特開 2024-113329 成形品製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113329

(43)【公開日】2024-08-22

(54)【発明の名称】成形品製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/28 20060101AFI20240815BHJP

   B29C 33/12 20060101ALI20240815BHJP

   B29C 39/10 20060101ALI20240815BHJP

【ＦＩ】

B29C39/28

B29C33/12

B29C39/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023018226

(22)【出願日】2023-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100187791

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 晃志郎

(72)【発明者】

【氏名】鹿野 貴之

(72)【発明者】

【氏名】山口 尚志

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AD03

4F202AD05

4F202AG28

4F202AH17

4F202AM33

4F202AR07

4F202AR12

4F202CA01

4F202CA30

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK32

4F202CK42

4F202CM31

4F202CQ01

4F204AA45

4F204AC05

4F204AD03

4F204AH17

4F204AM33

4F204EA03

4F204EB01

4F204EB12

4F204EF27

4F204EK17

4F204EK24

(57)【要約】

【課題】ゴム及びゴム以外の部材で構成される成形品を成形する際に、容易にバリ除去が可能となる成形品製造方法を提供すること。
【解決手段】成形型１を用いて、ゴム及びゴム以外の部材１０で構成する成形品の製造方法であって、成形型１は、ゴム成形用キャビティー４と、ゴムバリ１５を形成するゴムバリ形成用溝５と、ゴム成形用キャビティー４とゴムバリ形成用溝５とを連結するゴムバリ破断部形成用溝７を備える。また、成形型１は、ゴム成形用キャビティー４と、ゴムバリ１５を形成する複数のゴムバリ形成用溝５と、複数のゴムバリ形成用溝５を互いに連結するゴムバリ連結用溝６を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形型を用いて、ゴム及びゴム以外の部材で構成する成形品の製造方法であって、
前記成形型は、
ゴム成形用キャビティーと、
ゴムバリを形成するゴムバリ形成用溝と、
前記ゴム成形用キャビティーと前記ゴムバリ形成用溝とを連結するゴムバリ破断部形成用溝を備える成形品製造方法。

【請求項2】

成形型を用いて、ゴム及びゴム以外の部材で構成する成形品の製造方法であって、
前記成形型は、
ゴム成形用キャビティーと、
ゴムバリを形成する複数のゴムバリ形成用溝と、
複数の前記ゴムバリ形成用溝を互いに連結するゴムバリ連結用溝を備える成形品製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴム及びゴム以外の部材で構成される成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ゴム成形品において、バリを処理しやすいゴム成形型、又はゴム成形品製造方法が提案されている。例えば、特許文献１に記載のゴム型物は、一部にゴム成形領域を設けたインサート部材を金型内に挿置し、該インサート部材のゴム成形領域と非成形領域の境界に沿ってインサート部材ないし金型面に、金型に設けたゴム材注入ゲートを囲んで内外に二重環状に突壁を設けて、型閉鎖時に内側の円形閉鎖空間とこれの外周に沿う外側の環状閉鎖空間とを形成し、かつ上記円形閉鎖空間と環状閉鎖空間を周方向の一箇所で連通せしめる連通路を設けるとともに、上記環状閉鎖空間の容量を、上記連通路を経て侵入するゴム材の容量よりも大きく設定したものである。

【0003】

これによれば、注入ゲートより円形閉鎖空間内に注入されたゴム材は該空間内のエアを巻き込みつつこれを満たし、エアとともに連通路を経て空間内へ侵入する。ゴム材の侵入量は上記空間の容積よりも小さいから、ゴム材と共に至ったエアは空間の残った容積中に放出される。エアベントが不要であるから、この部分のバリは生じない、と記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平６－１５５５１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に示されるゴム型物は以下の課題がある。注入ゲートより円形閉鎖空間内に注入されたゴム材は該空間内のエアを巻き込みつつこれを満たし、エアとともに連通路を経て空間内へ侵入する。このため、空間に侵入した余分なゴム材が、インサート部材の内周に接合されたゴム膜に繋がったままのゴムバリとなる。ゴムバリは空間内に留まるため容易に取り除けない場合が想定され、ゴムバリを取り除く手間が必要であるという課題がある。

【0006】

本発明の目的は、ゴム及びゴム以外の部材で構成される成形品を成形する際に、容易にバリ除去が可能となる成形品製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第一の態様に係る成形品製造方法は、成形型を用いて、ゴム及びゴム以外の部材で構成する成形品の製造方法であって、前記成形型は、ゴム成形用キャビティーと、ゴムバリを形成するゴムバリ形成用溝と、前記ゴム成形用キャビティーと前記ゴムバリ形成用溝とを連結するゴムバリ破断部形成用溝を備える。

【0008】

これによれば、成形品製造方法によって成形される成形品は、ゴムバリ形成用溝にゴムバリが形成され、ゴム成形用キャビティーに形成された成形ゴムは、ゴムバリ破断部形成用溝に形成されたバリ破断部にておいて、ゴムバリと分離可能である。よって、成形品とゴムバリを容易に分離することができる。

【0009】

本発明の第二の態様に係る成形品製造方法は、成形型を用いて、ゴム及びゴム以外の部材で構成する成形品の製造方法であって、前記成形型は、ゴム成形用キャビティーと、ゴムバリを形成する複数のゴムバリ形成用溝と、複数の前記ゴムバリ形成用溝を互いに連結するゴムバリ連結用溝を備える。

【0010】

これによれば、成形品製造方法によって成形される成形品は、複数のゴムバリ形成用溝を互いに連結するゴムバリ連結用溝により、ゴムバリとゴムバリとの間に連結ゴムバリが形成される。よって、ゴムバリは一体的に形成されるので、成形品とゴムバリとを分離しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明に係る成形型１のうち、第一型２を第二型３の側から見た平面図である。

【図2】図１における断面Ｉ－Ｉを示す断面図であり、第一型２、第二型３、中芯１４、及びゴム以外の部材１０であるインサート部材１０ａを合わせて示した図である。

【図3】図２におけるＡ部詳細図である。

【図4】図３におけるＢ部詳細図である。

【図5】図２に対して、第二型３、中芯１４、及び第一型２から順に成形品１１を離型する状態を示す図である。

【図6】本発明の成形型１によって成形された、成形品１１とゴムバリ１５と連結ゴムバリ１６、及びバリ破断部１７を説明する斜視図である。

【図7】ゴム以外の部材１０の一例であるインサート部材１０ａを示す斜視図である。

【図8】本発明によって成形された成形品１１とゴムバリ１５等とが分離した状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照し、本発明を具現化した成形型１、及び成形品製造方法を説明する。なお、発明を実施するための形態、及び参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。本発明はこれらに限定されるものではない。図面に記載されている構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

【0013】

本発明に係る成形品製造方法は、成形型１を用いて、ゴム及びゴム以外の部材１０で構成する成形品１１の製造方法である。例としてゴムは材料であり、ゴム以外の部材１０は金属或いは金属以外の材料によるインサート部材１０ａである。

【0014】

＜第一態様の成形品製造方法の説明＞
本発明の第一の態様に係る成形品製造方法を説明する。図１から図４までに示すように、本発明の第一の態様に係る成形品製造方法に用いる成形型１は、ゴム成形用キャビティー４と、ゴムバリ１５を形成するゴムバリ形成用溝５と、ゴム成形用キャビティー４とゴムバリ形成用溝５とを連結するゴムバリ破断部形成用溝７を備える。

【0015】

ゴムバリ形成用溝５は、成形品１１の成形ゴム８以外の部分で強制的にゴムバリ１５を形成するための溝である。ゴムバリ破断部形成用溝７は、後述するように成形ゴム８とゴムバリ１５とを破断して分離するためのバリ破断部１７を形成するための溝である。

【0016】

図２及び図３に示すように、成形型１は、第一型２と第二型３、さらに中芯１４を備える。第一型２及び第二型３は、パーティングラインＰＬを挟んで相対的に接離可能であり、中芯１４は第一型２と第二型３との間に挟まれる。中芯１４は、成形ゴム８のアンダーカット部の形成に使用される。中芯１４は、図示しないタイバーに連結され、タイバーによって第一型２と第二型３への着脱が行われる。図２から図５までに示す例では、第一型２が下型であり、第二型３が上型である。

【0017】

図７に示すように、ゴム以外の部材１０の例として、インサート部材１０ａは開口部９を有する。インサート部材１０ａは、自動車のペダルに使用される部材であり、本発明の成形品製造方法によって、図８に示すように開口部９から成形ゴム８の一部が突出するように形成される。インサート部材１０ａは、上面１３が外観上に現れる所謂意匠面となる。

【0018】

図２から図４までに示すように、ゴム成形用キャビティー４は開口部９に臨み、ゴムバリ形成用溝５のうちの第一バリ形成用溝５ａは、開口部９の周縁において連続して形成され、ゴムバリ破断部形成用溝７を介してゴム成形用キャビティー４に連結される。ゴムバリ破断部形成用溝７は、ゴム成形用キャビティー４と開口部９との境界部において、第一バリ形成用溝５ａよりも浅く、さらに径方向に短く形成される。

【0019】

図３及び図４に示すように、第一バリ形成用溝５ａは、ゴムバリ破断部形成用溝７を挟んで半円状の断面形状に形成される。なお、第一バリ形成用溝５ａの断面形状は、他に台形、二等辺三角形、その他の形状に形成される場合があり、特定の形状に限らない。ゴム成形用キャビティー４に注入されたゴム材料は、開口部９から第一型２の側へ移行するとともに開口部９の径方向へ広がろうとする。そのとき、ゴム材料は一旦ゴムバリ破断部形成用溝７において流動が抑制され、さらに第一バリ形成用溝５ａがゴム溜まりとなって径方向への移動が堰き止められる。

【0020】

なお、図１等に示すように、第一バリ形成用溝５ａ、ゴムバリ破断部形成用溝７、後述する第二バリ形成用溝５ｂ及びゴムバリ連結用溝６の符号は代表的な部分にのみ付しているが、該当する箇所は同様の符号が相当する。

【0021】

次に、ゴムバリ形成用溝５等に形成されるゴムバリ１５について説明する。図６及び図８に示すように、本発明の成形品製造方法によって成形品１１が成形されると、ゴムバリ形成用溝５にはゴムバリ１５が形成され、ゴムバリ連結用溝６には連結ゴムバリ１６が形成され、ゴムバリ破断部形成用溝７にはバリ破断部１７が形成される。

【0022】

具体的には、第一バリ形成用溝５ａは、開口部９の径方向に沿って所定の幅を有し、所定の深さに形成される。第一バリ形成用溝５ａに形成された第一ゴムバリ１５ａは、インサート部材１０ａの開口部９の周縁において、所定の厚みと径方向に所定の幅を有して連続して形成される。第一ゴムバリ１５ａは、成形後に第一型２から成形品１１が離型されるときに破断が生じない強度を有することが望ましい。

【0023】

図２及び図３に示すように、ゴム成形用キャビティー４は、開口部９において第一型２の側へ突出するように形成され、成形ゴム８は第一型２の側に突出して成形される。図３及び図４に示すように、バリ破断部１７は、第一ゴムバリ１５ａと成形ゴム８とを連続的に繋ぎ、第一ゴムバリ１５ａよりも薄く、さらに径方向に短く形成される。バリ破断部１７は、第一ゴムバリ１５ａよりも十分に薄くかつ径方向に短く形成され、第一型２から成形品１１を離型するときに、容易に破断する程度の薄さ及び径方向に短く形成されることが望ましい。

【0024】

＜第一態様の成形品製造方法の効果＞
以上説明した本発明の第一の態様に係る成形品製造方法によれば、以下の効果を奏する。成形品製造方法によって成形される成形品１１は、ゴムバリ形成用溝５にゴムバリ１５が形成される。図３等に示すように、ゴム成形用キャビティー４に形成された成形ゴム８は、ゴムバリ破断部形成用溝７に形成されたバリ破断部１７にておいて、ゴムバリ１５と分離可能である。よって、本発明の第一の態様に係る成形品製造方法によれば、成形品１１とゴムバリ１５を容易に分離することができる。

【0025】

また、図２から図４までに示すように、成形品１１は開口部９に臨んで成形ゴム８が形成され、開口部９周縁の第一バリ形成用溝５ａに第一ゴムバリ１５ａが連続的に形成される。開口部９に形成された成形ゴム８と第一ゴムバリ１５ａとの間は、ゴムバリ破断部形成用溝７に形成されたバリ破断部１７によって繋がった状態となる。バリ破断部１７は、第一ゴムバリ１５ａよりも薄く、さらに径方向に短く形成される。よって、第一バリ形成用溝５ａに形成される第一ゴムバリ１５ａは、ゴムバリ１５が径方向へ広がるのを抑制する。

【0026】

また、成形品１１は、成形後に成形型１から離型するときに、バリ破断部１７を破断することで成形ゴム８と第一ゴムバリ１５ａとを容易に分離することができる。仮に、開口部９の周縁においてゴムバリ１５が付着した状態で残存すると、バリ取り作業が必要となり、意匠面である上面１３を傷つける恐れがある。これに対して、本発明の成形品製造方法によれば、第一ゴムバリ１５ａと成形ゴム８とが分離されるので、バリ取り作業の工数が低減され、上面１３の損傷を低減できる。

【0027】

また、図６及び図８に示すように、第一ゴムバリ１５ａは、第一バリ形成用溝５ａに覆われた状態で形成されるので、インサート部材１０ａの上面１３よりも第一型２との密着性が高い。成形品１１は、成形後に成形型１から離型するときに、バリ破断部１７にて分離した第一ゴムバリ１５ａは第一型２に残存しやすい。よって、第一ゴムバリ１５ａはインサート部材１０ａの上面１３には残存しにくいので、意匠面を傷つける恐れがあるバリ取り作業を低減することができる。

【0028】

＜第二態様の成形品製造方法の説明＞
次に、本発明の第二の態様に係る成形品製造方法を説明する。図１から図３までに示すように、第二の態様に係る成形品製造方法に用いる成形型１は、ゴム成形用キャビティー４と、ゴムバリ１５を形成する複数のゴムバリ形成用溝５と、複数のゴムバリ形成用溝５を互いに連結するゴムバリ連結用溝６を備える。

【0029】

図２及び図３に示すように、ゴムバリ形成用溝５のうちの第二バリ形成用溝５ｂは、第一型２に形成され、パーティングラインＰＬから離間した位置でゴム以外の部材１０を取り巻くように連続して形成される。図２等に示す例では、第二バリ形成用溝５ｂは、第一型２と入れ子２ａとの間に挟まれた状態で形成される。なお、入れ子２ａを用いずに、第一型２に第二バリ形成用溝５ｂを形成してもよい。

【0030】

図１等に示すように、ゴムバリ連結用溝６は、第一バリ形成用溝５ａと第二バリ形成用溝５ｂとを連結する第一バリ連結用溝６ａと、隣接する第一バリ形成用溝５ａ同士を連結する第二バリ連結用溝６ｂを備える。図１に示す例では、ゴムバリ連結用溝６が主に図示の縦方向に形成される。これは、インサート部材１０ａのへアラインに沿って形成されるためであり、ゴムバリ連結用溝６が図示の横方向に形成されてもよい。

【0031】

また、例として、ゴムバリ連結用溝６は第一バリ形成用溝５ａと同様の深さと幅で形成される。図６及び図８に示すように、成形品１１が成形されると、ゴムバリ連結用溝６に連結ゴムバリ１６が形成される。第一バリ連結用溝６ａには第一連結ゴムバリ１６ａが形成され、第二バリ連結用溝６ｂには第二連結ゴムバリ１６ｂが形成される。連結ゴムバリ１６は、成形後に第一型２から成形品１１が離型されるときに、破断が生じない強度を有することが望ましい。

【0032】

なお、以上の説明では、本発明の第一の態様に係る成形型１の構成と、第二の態様に係る成形型１の構成を別々に説明したが、双方を合わせ持つ構成でもよい。この場合、ゴムバリ形成用溝５とゴムバリ連結用溝６とゴムバリ破断部形成用溝７とが繋がる。よって、ゴム成形用キャビティー４にゴム材料が注入されると、ゴムバリ１５と連結ゴムバリ１６とバリ破断部１７とが一体的に形成される。

【0033】

＜第二態様の成形品製造方法の効果＞
以上説明した本発明の第二の態様に係る成形品製造方法によれば、以下の効果を奏する。成形品製造方法によって成形される成形品１１は、複数のゴムバリ形成用溝５を互いに連結するゴムバリ連結用溝６により、ゴムバリ１５とゴムバリ１５との間に連結ゴムバリ１６が形成される。よって、ゴムバリ１５は一体的に形成されるので、成形品１１とゴムバリ１５とを分離しやすい。

【0034】

また、第二バリ形成用溝５ｂに形成された第二ゴムバリ１５ｂは、第一型２のパーティングラインＰＬから離間した位置において、ゴム以外の部材１０であるインサート部材１０ａを取り巻くように連続して形成される。よって、成形品１１を第二型３から離型し、中芯１４を取り外し、さらに第一型２から離型すると、第二ゴムバリ１５ｂは成形品１１との間に剪断力が発生して成形品１１から分離し、第一型２に残存しやすい。

【0035】

図６及び図８に示すように、第二ゴムバリ１５ｂは第一連結ゴムバリ１６ａによって第一ゴムバリ１５ａに繋がる。さらに、隣接する第一ゴムバリ１５ａ同士は第二連結ゴムバリ１６ｂによって繋がる。よって、ゴムバリ１５及び連結ゴムバリ１６は一体的に繋がった状態となり、第一型２に残存しやすい。

【0036】

また、以上説明した第一態様に係る成形品製造方法に用いる成形型１の構成と、第二態様に係る成形品製造方法に用いる成形型１の構成を合わせ持つ場合、成形品１１を成形後に第一型２から離型すると、成形ゴム８はバリ破断部１７において分離し、ゴムバリ１５等が一体的に第一型２に残存する。よって、ゴムバリ１５等が成形品１１に残存することが抑制され、意匠面である上面１３を傷つける恐れのあるバリ取りの処理を低減することができる。

【0037】

＜製造工程の説明＞
次に、成形型１を用いた成形品１１の成形品製造方法における工程を説明する。成形品製造方法は、成形型１にゴム以外の部材１０を装着して型締めを行なう第一工程を備える。次に、図２の仮想線で示すゲート１２から、ゴム成形用キャビティー４にゴム材料を注入し、ゴム材料を加硫成形する第二工程を備える。第二工程の後に、成形型１から成形品１１を離型する第三工程を備える。第三工程の後は、ゴムバリ１５、連結ゴムバリ１６、及びバリ破断部１７の少なくとも一部が成形品１１から分離して成形型１に残存する。

【0038】

第一工程は、図２に示すようにインサート部材１０ａを挟んで、第一型２と第二型３、及び中芯１４が合わされて型締めされる。入れ子２ａは、第一型２と一体的に形成されている。図５に示すように、第三工程は、まず第一型２から第二型３を離型し、次に第一型２から中芯１４と成形品１１を取り外す。中芯１４と成形品１１とは、アンダーカットによる密着効果により、一体的に取り外される。このとき、開口部９における成形ゴム８と第一ゴムバリ１５ａとの間は、第一型２から成形品１１を離型するときにバリ破断部１７が破断して分離する。さらに、中芯１４から成形品１１を離型する。

【0039】

第三工程の後の状態を説明する。図６及び図８に示すように、第一ゴムバリ１５ａは、第一バリ形成用溝５ａに覆われるように形成されるので、第一型２との接触面積が大きく離型抵抗が大きい。第一型２から成形品１１を離型すると、第一ゴムバリ１５ａは第一型２の側に残存しやすい。

【0040】

図２から図５までに示すように、第二バリ形成用溝５ｂにおいて、第二ゴムバリ１５ｂは第一型２と入れ子２ａとの境界部に形成される。第二工程において成形品１１を第一型２から離型するとき、第二ゴムバリ１５ｂは、成形品１１との間でアンダーカット効果によって生じる剪断力が発生する。第二ゴムバリ１５ｂは、第一型２と入れ子２ａとに挟まれて保持されるので、成形品１１から分離して第一型２に残存しやすい。

【0041】

さらに、インサート部材１０ａの周縁に形成される第一ゴムバリ１５ａは、第一連結ゴムバリ１６ａによって第二ゴムバリ１５ｂと連結している。よって、第二工程において、成形品１１を第一型２から離型するとき、ゴムバリ１５、連結ゴムバリ１６、及びバリ破断部１７は、第一型２から成形品１１を離型すると第一型２の側に残存しやすい。

【0042】

＜製造工程による効果＞
以上説明した成形品製造方法の製造工程によれば、以下の効果を奏する。成形品製造方法は、成形型１を用いて成形品１１を成形することにより、ゴムバリ１５の少なくとも一部が、第二工程において成形品１１から分離するので、成形後にゴムバリ１５を取り除く工数を低減することができる。

【0043】

さらに、第一態様の成形品製造方法に用いる成形型１の構成と、第二態様の成形品製造方法に用いる成形型１の構成とを合わせることにより、成形品１１の周辺に形成されるゴムバリ１５等は一体的に繋がり、第二工程において第一型２に残存させることができる。よって、成形品製造方法によれば、成形後にゴムバリ１５等を取り除く工数を低減することができる。また、ゴムバリ１５等を第一型２に残存させることができるので、成形品１１に対して必要なバリ取り処理を低減することができる。

【符号の説明】

【0044】

１ 成形型
２ 第一型
３ 第二型
４ ゴム成形用キャビティー
５ ゴムバリ形成用溝
５ａ 第一バリ形成用溝
５ｂ 第二バリ形成用溝
６ ゴムバリ連結用溝
６ａ 第一バリ連結用溝
６ｂ 第二バリ連結用溝
７ ゴムバリ破断部形成用溝
１０ 部材
１１ 成形品
１５ ゴムバリ
１７ バリ破断部
ＰＬ パーティングライン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】