(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113408
(43)【公開日】2024-08-22
(54)【発明の名称】樹脂材料の切断器具
(51)【国際特許分類】
B26D 1/30 20060101AFI20240815BHJP
B26D 3/16 20060101ALI20240815BHJP
B26D 3/00 20060101ALI20240815BHJP
【ＦＩ】
B26D1/30 501G
B26D1/30 501L
B26D3/16 A
B26D3/00 601A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023018370
(22)【出願日】2023-02-09
(71)【出願人】
【識別番号】390002473
【氏名又は名称】ＴＯＷＡ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】是永 康晴
(72)【発明者】
【氏名】真木 晃汰
(72)【発明者】
【氏名】宮下 拓哉
(57)【要約】
【課題】柱状の樹脂材料を堅固に保持して切断することができる樹脂材料の切断器具を提供する。
【解決手段】柱状の樹脂材料を切断するための切断器具であって、前記樹脂材料の第１部分が載置される載置部と、前記載置部に載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材と、前記載置部から出ている前記樹脂材料の第２部分を切断する切断部材とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】柱状の樹脂材料を切断するための切断器具であって、前記樹脂材料の第１部分が載置される載置部と、前記載置部に載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材と、前記載置部から出ている前記樹脂材料の第２部分を切断する切断部材とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
柱状の樹脂材料を切断するための切断器具であって、
前記樹脂材料の第１部分が載置される載置部と、
前記載置部に載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材と、
前記載置部から出ている前記樹脂材料の第２部分を切断する切断部材と
を備える切断器具。
前記樹脂材料の第１部分が載置される載置部と、
前記載置部に載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材と、
前記載置部から出ている前記樹脂材料の第２部分を切断する切断部材と
を備える切断器具。
【請求項2】
前記載置部は、溝部と、前記溝部の２つの縁から上方に向かって互いに離れるように傾斜している２つの傾斜面とを有する
請求項１に記載の切断器具。
請求項１に記載の切断器具。
【請求項3】
前記押さえ部材は、
前記２つの傾斜面の上端の間を閉鎖する蓋部と、
前記２つの傾斜面に接触して載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部と
を有する請求項２に記載の切断器具。
前記２つの傾斜面の上端の間を閉鎖する蓋部と、
前記２つの傾斜面に接触して載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部と
を有する請求項２に記載の切断器具。
【請求項4】
前記押さえ部は、前記蓋部に向かって突出するネジ軸を有し、
前記蓋部は、前記ネジ軸が螺合するネジ孔を有する請求項３に記載の切断器具。
前記蓋部は、前記ネジ軸が螺合するネジ孔を有する請求項３に記載の切断器具。
【請求項5】
前記溝部が延びる方向に沿ってスライド可能なスライド部材を備え、
前記スライド部材は前記樹脂材料の第１部分と接触させて配置される
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。
前記スライド部材は前記樹脂材料の第１部分と接触させて配置される
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。
【請求項6】
前記切断部材は、柱状であり、一方の端部が回転軸を介して前記載置部の端面に取り付けられており、前記回転軸を中心に前記端面に沿って回転可能であり、
前記切断部材の、前記端面と対向する対向面側に刃部が設けられている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切断器具。
前記切断部材の、前記端面と対向する対向面側に刃部が設けられている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の切断器具。
【請求項7】
前記刃部の刃先を下方に向けて前記切断部材を水平に配置したとき、前記刃部の前記刃先が、前記回転軸から離れる程より下方に配置されるように水平方向に対して傾斜している、又は上方に凹んで湾曲している請求項６に記載の切断器具。
【請求項8】
前記載置部の前記端面から突出し、前記端面に垂直な方向に移動可能である突出部材を備える請求項６又は請求項７に記載の切断器具。
【請求項9】
前記切断部材は、前記対向面に、前記突出部材の、前記端面から突出した部分を収容する凹部を有する請求項８に記載の切断器具。
【請求項10】
一面が開口した箱体を備え、
前記切断部材によって切断された前記樹脂材料の前記第２部分が前記開口から前記箱体内に落下する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の切断器具。
前記切断部材によって切断された前記樹脂材料の前記第２部分が前記開口から前記箱体内に落下する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の切断器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂成形に用いられる樹脂材料を切断する切断器具に関する。
【背景技術】
【0002】
半導体チップを樹脂成形するトランスファ成形装置では、顆粒状又は粉状の樹脂が固められたタブレット状の樹脂が用いられる。このタブレット状の樹脂は、長尺状の樹脂タブレットを、樹脂タブレットの軸方向に垂直な方向に沿って樹脂成形（パッケージ）に必要な容積の大きさに切断することによって得られる。例えば、特許文献１では、プランジャー式計量機を用いて押し出した必要な容積量に対応する長さの分だけの長尺状のタブレットをカッターによって切断加工することで、必要な容積のミニタブレットを得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－１０９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載のような長尺状のタブレットは硬く、カッターによって切断するためには、長尺状のタブレットを堅固に保持し切断する必要があるが、特許文献１にはその保持の具体的構成が記載されていない。
【0005】
本発明は上記の点を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、柱状の樹脂材料を堅固に保持して切断することができる樹脂材料の切断器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る切断器具の特徴構成は、柱状の樹脂材料を切断するための切断器具であって、前記樹脂材料の第１部分が載置される載置部と、前記載置部に載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材と、前記載置部から出ている前記樹脂材料の第２部分を切断する切断部材とを備える点にある。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、柱状の樹脂材料を堅固に保持して切断することができる樹脂材料の切断器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係る切断器具を示す斜視図。
【図2】切断器具の正面模式図。
【図3】切断器具の載置部の平面模式図。
【図4】切断器具の載置部の平面模式図。
【図5A】切断部の載置部に備えられた突出部材を説明する断面図。
【図5B】切断部の載置部に備えられた突出部材を説明する断面図。
【図6】切断器具の平面模式図。
【図7】切断器具の正面模式図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下の説明では、図中に示した矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｌ、矢印Ｒ、矢印Ｆ及び矢印Ｂで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、左方向、右方向、前方向及び後方向と定義して説明を行う。また説明の便宜上、図面における各部材の形状、配置、寸法等を適宜誇張して示している。
【0010】
＜全体の構成＞
本発明の第１実施形態に係る切断器具の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態で使用する樹脂材料Ｔは、樹脂成形に使用される樹脂（例えば、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂）の粉末を例えば打錠により固化して円柱状に形成したものであり、タブレット樹脂、ミニタブレット等と呼ばれることがある。
本発明の第１実施形態に係る切断器具の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態で使用する樹脂材料Ｔは、樹脂成形に使用される樹脂（例えば、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂）の粉末を例えば打錠により固化して円柱状に形成したものであり、タブレット樹脂、ミニタブレット等と呼ばれることがある。
【0011】
図１は、第１実施形態に係る切断器具１を示す斜視図である。切断器具１において、載置部２に、柱状の樹脂材料Ｔの第１部分が載置される。載置部２に載置されている樹脂材料Ｔの第１部分は、押さえ部材３によって押さえられ、載置部２から出ている樹脂材料Ｔの第２部分は、切断部材４によって切断される。
【0012】
載置部２は、略平板状の基部５の上に固定されている。基部５の下面の四隅には、４つの脚部７が固定されている。載置部２は、直方体ブロックの一部を一辺に沿って切り欠いた形状の載置部材２１を２つ含み、２つの載置部材２１は、切り欠いた部分が正面視で略Ｖ字状の空間Ｓを形成するように基部５の上に取り付けられている。柱状の樹脂材料Ｔは、この空間Ｓに樹脂材料Ｔの側面の一部（第１部分）が配置され、樹脂材料Ｔの一部（第２部分）が載置部材２１から前方向に飛び出た状態で載置される。
【0013】
押さえ部材３は、２つの載置部材２１の上端の間を閉鎖する、すなわち２つの載置部材２１の切り欠かれた部分が形成する空間Ｓの上方を閉鎖する、直方体ブロック状の蓋部３１を含む。蓋部３１には、平板状の押さえ部３２が蓋部３１に対して上下動可能に取り付けられている。この押さえ部３２を上下動させ、載置部材２１の空間Ｓに載置された樹脂材料Ｔの第１部分の側面に接触させることによって、樹脂材料Ｔを載置部２に固定して保持することができる。樹脂材料Ｔを載置部２に固定して保持した状態で、切断部材４によって樹脂材料Ｔの第２部分を切断することができる。
【0014】
切断部材４は、角柱状で、一方の端部が回転軸４３を介して、１つの載置部材２１（本実施形態では、右側の第１の載置部材２１）の前面である端面２１３に取り付けられている。切断部材４の、端面２１３と対向する対向面側（後側）に刃部４２が設けられている。回転軸４３は前後方向に延びている。切断部材４は、回転軸４３を中心に載置部材２１の端面２１３に沿って回転移動することができる。切断部材４が載置部材２１の端面２１３に沿って回転移動すると（本実施形態では、前側からみて反時計回りに回転する）、切断部材４１の刃部４２が、載置部材２１から出ている樹脂材料Ｔの第２部分を切断する。
【0015】
基部５の下方には、一面が開口した箱体である収容部６が配置される。切断部材４によって切断された樹脂材料Ｔの第２部分は、この収容部６の開口から収容部６内に落下して収容される。
【0016】
載置部材２１（本実施形態では、右側の第１の載置部材２１）の端面２１３から突出部材２４が前側に突出する。突出部材２４は、載置部材２１の端面２１３に垂直な方向に移動可能である。突出部材２４が突出している場合、切断部材４は突出部材２４に当たり回転移動が止まる。
【0017】
以下、図１～図７を参照して、各部位について詳細に説明する。図１は、切断部材４の回転移動が突出部材２４で止まっている状態を示す。図２では、収容部６の図示は省略しており、樹脂材料Ｔを二点鎖線で示し、刃部の軌跡Ｋを点線で示している。図３、図４では、押さえ部材３を取り外した状態を示す。図４では、切断部材４の図示を省略しており、載置部２に載置される樹脂材料Ｔを点線で示している。図７では、収容部６の図示は省略している。
【0018】
＜載置部＞
載置部２は、２つの載置部材２１を含み、各載置部材２１は、直方体ブロックの一部を一辺に沿って切り欠いた形状を有している。図１～図３に示すように、２つの載置部材２１は、基部５の上に固定されており、左右方向の中央部に一定の間隔ｄを空けて対向して配置される。なお、説明を容易にするために、本実施形態において（例えば、図２、図３参照）、右側の載置部材２１を第１の載置部材２１といい、左側の載置部材２１を第２の載置部材２１ということがある。２つの載置部材２１は、その切り欠いた部分が、正面視でＶ字状の空間Ｓを形成するように配置されている。
載置部２は、２つの載置部材２１を含み、各載置部材２１は、直方体ブロックの一部を一辺に沿って切り欠いた形状を有している。図１～図３に示すように、２つの載置部材２１は、基部５の上に固定されており、左右方向の中央部に一定の間隔ｄを空けて対向して配置される。なお、説明を容易にするために、本実施形態において（例えば、図２、図３参照）、右側の載置部材２１を第１の載置部材２１といい、左側の載置部材２１を第２の載置部材２１ということがある。２つの載置部材２１は、その切り欠いた部分が、正面視でＶ字状の空間Ｓを形成するように配置されている。
【0019】
前述のように２つの載置部材２１の互いに対向する面は、基部５の上面から垂直方向に立ち上がる垂直面２１１と、垂直面２１１から斜め上方に向かって互いに離れるように立ち上がる傾斜面２１２とを有する。すなわち、右側の第１の載置部材２１の傾斜面２１２は右斜め上に向かって傾斜し、左側の第２の載置部材２１の傾斜面２１２は左斜め上に向かって傾斜し、２つの傾斜面２１２は、上方に向かって互いに離れるように傾斜する。
【0020】
２つの対向する垂直面２１１は前後方向に延びる溝部２２を形成している。溝部２２は、前後で開放されている。２つの対向する傾斜面２１２は、それぞれの溝部２２の縁から斜め上方向に立ち上がり、２つの傾斜面２１２の間の左右方向の距離は、溝部２２から離れる程、すなわち上方に行く程、長い。傾斜面２１２の上端から上面２１５が延びており、上面２１５は平らである。
【0021】
載置部材２１の両端面、すなわち、前後方向の端面２１３，２１４は上面２１５に対して垂直であり、載置部材２１の前後方向の長さは、基部５の前後方向の長さより短い。右側の第１の載置部材２１の右端から左側の第２の載置部材２１の左端までの距離（載置部２の左右方向の長さ）は基部５の左右方向の長さと等しい。樹脂材料Ｔの第１部分が、対向する２つの傾斜面２１２が形成する空間Ｓに配置され、樹脂材料Ｔの第２部分が、載置部材２１（載置部２）の前の端面（前面）２１３から突出して配置される（図４参照）。樹脂材料Ｔは、その側面の一部が、左右の載置部材２１の傾斜面２１２それぞれに接触した状態で載置部２に載置される（図２参照）。
【0022】
図５Ａ、図５Ｂは、切断器具１の載置部２に備えられた突出部材２４を説明する断面図である。載置部材２１の前の端面２１３に、突出部材２４（の先端２４ｃ）を収容する収容孔２３が形成されている。収容孔２３は、前の端面２１３から後方向に延び、後ろの端面２１４まで達することなく、途中で上方向に延び、載置部材２１の上面２１５につながっている。収容孔２３は、切断部材４の回転軸４３が取り付けられている右側の第１の載置部材２１に形成されている。突出部材２４は、棒状であり、前後方向に延びている。突出部材２４は、収容孔２３に収容されている。
【0023】
突出部材２４は、後端に、上方及び後方に向かって傾斜する傾斜部２４ａを有する。突出部材２４の後ろの端面２４ｂと収容孔２３の後ろ側の壁との間には、前後方向に伸縮するバネ２５が配置されている。バネ２５は突出部材２４に対して前向きの力を加えており、バネ２５が伸びている状態では（図５Ａ参照）、突出部材２４の先端２４ｃは、載置部材２１の前の端面２１３から突出している。後述のように傾斜部２４ａに上方から力が加わりバネ２５に後向きの力が働くと、突出部材２４の先端２４ｃは収容孔２３内に収容されるとともにバネ２５が収縮する（図５Ｂ参照）。バネ２５に働く後ろ向きの力が無くなると、バネ２５が伸び、突出部材２４の先端２４ｃは、載置部材２１の前の端面２１３から突出する。このように、突出部材２４は、載置部材２１の前の端面２１３に垂直な前後方向に移動可能である。
【0024】
前述のように前後方向に延びる溝部２２の両端は開放されている。溝部２２には棒状のスライド部材２６が配置される。スライド部材２６の左右方向の長さは距離ｄより小さい（図２参照）。スライド部材２６は、基部５の上を、溝部２２に沿ってスライド可能である（図３参照）。スライド部材２６の上下方向の長さは、溝部２２の深さより大きく、かつ、載置部材２１の上下方向の長さより小さい。スライド部材２６の前後方向の長さは、後述のように、載置部材２１に配置した樹脂材料Ｔの後ろの底面にスライド部材２６の前の端面２６ａを接触させて配置したとき、スライド部材２６の後ろの端面２６ｂが基部５上の基準線５４より後方に配置される長さ以上であれば、特に限定されない。例えば、スライド部材２６の前後方向の長さは、溝部２２の前後方向の長さ以上である。樹脂材料Ｔは、その後側の面（底面）をスライド部材２６の前の端面２６ａに接触させて配置される（図４参照）。
【0025】
スライド部材２６の側面には、後ろの端面２６ｂの位置をゼロとして目盛りが付されている。後述のように、基部５上の基準線５４が位置するスライド部材２６の目盛りを確認することによって、スライド部材２６の後端２６ｂから基準線５４までの距離Ｌ１を知ることができる。
【0026】
基部５の溝部２２の底面には、溝部２２に沿うスリット孔が形成されている。スライド部材２６の下面には、ネジ孔が形成されている。スリット孔に対してネジ軸が挿入可能でネジ頭が通過できないサイズのネジを用いて、スライド部材２６は基部５に連結されている。すなわち、ネジのネジ軸がスリット孔の下方から挿入されて、スライド部材２６の下面のネジ孔に螺合されている。ネジのネジ頭が基部５に接触するようにネジをスライド部材２６に締結することにより、スライド部材２６は基部５に固定される。ネジ頭が基部５に接触しない程度にネジをゆるめれば、スライド部材２６は溝部２２に沿ってスライド可能となる。
【0027】
＜押さえ部材＞
前述のように、押さえ部材３は、平板状の蓋部３１を含み、この蓋部３１に押さえ部３２が上下移動可能に取り付けられている。蓋部３１は、２つの載置部材２１の上面２１５の上に配置される。蓋部３１は、平面視で、２つの載置部材２１の上面２１５全体と空間Ｓとを覆う大きさを有している。蓋部３１は、２つの傾斜面２１２の上方に配置され、空間Ｓの上方を閉鎖する。
前述のように、押さえ部材３は、平板状の蓋部３１を含み、この蓋部３１に押さえ部３２が上下移動可能に取り付けられている。蓋部３１は、２つの載置部材２１の上面２１５の上に配置される。蓋部３１は、平面視で、２つの載置部材２１の上面２１５全体と空間Ｓとを覆う大きさを有している。蓋部３１は、２つの傾斜面２１２の上方に配置され、空間Ｓの上方を閉鎖する。
【0028】
押さえ部３２は、空間Ｓ内に配置できる大きさの平板状部材である。押さえ部３２には、上下方向に延びるネジ軸３３が固定されている。蓋部３１には、上下方向に延びるネジ孔３４が形成されている。押さえ部３２は、ネジ軸３３がネジ孔３４と螺合することによって蓋部３１に取り付けられている。ネジ軸３３の頭には工具穴が形成されており、工具穴に工具を差し込み、差し込んだ工具を回すことによってネジ軸３３を上下に移動させることができる。これにより、押さえ部３２が上下に移動する。
【0029】
押さえ部材３は、右側の第１の載置部材２１の上面２１５に形成された収容孔２３に対応する部分に、上下方向に貫通する貫通孔３５を有する。貫通孔３５には棒状の押込み部３６が挿入されている（図５Ａ参照）。貫通孔３５は、下方に配置され径が小さい第１部分３５ａと、上方に配置され径が大きい第２部分３５ｂとから成る。押込み部３６は、径が第１部分３５ａの径より小さい下方の第１部分３６ａと、径が第１部分３５ａの径より大きい上方の第２部分３６ｂとを有する。第１部分３６ａの下端は先細りした尖端部分３６ｃであり、尖端部分３６ｃの傾斜面は、突出部材２４の傾斜部２４ａに接触することができるように配置されている。
【0030】
押込み部３６の第１部分３６ａは、上下方向に伸縮するバネ３７の内部に配置されている。バネ３７は、貫通孔３５の第２部分３５ｂの下端面と押込み部３６の第２部分３６ｂの下端面との間で伸縮可能である。図５Ｂに示すように、押込み部３６が押圧され、第１部分３６ａが貫通孔３５に押し込まれると、押込み部３６の尖端部分３６ｃは、突出部材２４の傾斜部２４ａに接触し突出部材２４に後ろ向きの力を加える。その力によって、突出部材２４が後方に移動し、バネ２５を収縮させる。その結果、突出部材２４の先端２４ｃは右側の第１の載置部材２１の端面２１３より後方に移動し、突出部材２４は全体が右側の第１の載置部材２１内に収容される。
【0031】
押さえ部材３は、上面に取っ手３８を有している。ユーザは、取っ手３８を持って押さえ部材３を載置部２の上に載せたり、載置部２の上から取り外したりすることができる。さらに、図６の切断器具１の平面模式図に示すように、本実施形態では、押さえ部３２、ネジ軸３３、及びネジ孔３４は、平面視で押さえ部材３の中心Ｏと点対称の位置に２箇所備えられている。また、貫通孔３５、押込み部３６、及びバネ３７は、平面視で押さえ部材３の中心Ｏと点対称の位置に２箇所備えられている。このような構成によって、押さえ部材３の左右方向、前後方向を考慮することなく押さえ部材３を載置部２の上に配置することが可能である。
【0032】
＜切断部材＞
前述のように、切断部材４は、角柱状のアーム４１を含み、アーム４１には、樹脂材料Ｔを切断する刃部４２が備えられている。アーム４１の一方の端部には、回転軸４３があり、他方の端部には、把持部４４が取り付けられている。ユーザは、把持部４４を持って切断部材４を、回転軸４３を中心に回転移動させることができる。
前述のように、切断部材４は、角柱状のアーム４１を含み、アーム４１には、樹脂材料Ｔを切断する刃部４２が備えられている。アーム４１の一方の端部には、回転軸４３があり、他方の端部には、把持部４４が取り付けられている。ユーザは、把持部４４を持って切断部材４を、回転軸４３を中心に回転移動させることができる。
【0033】
アーム４１の長さ（図７において、アーム４１の左右方向の長さ）は載置部２及び基部５の左右方向の長さと略等しい。刃部４２は、アーム４１の、載置部２の端面２１３と対向する対向面４１ａ（図３等において、アーム４１の後ろ側の面）側に、固定具（例えば、ボルト）４５によって固定されており（図２参照）、刃部４２が摩耗した際は、刃部４２は交換可能である。
【0034】
刃部４２は、アーム４１が延びる方向の中央に設けられた凹部４１ｂに刃先４２ａが配置されるように取り付けられている。刃先４２ａは、直線状又は略直線状であり、回転軸４３から遠いほど、凹部４１ｂの上端から下方に突出して長くなるように傾斜して取り付けられている。すなわち、図７に示すように、アーム４１を水平に配置したとき、刃部４２ａは、回転軸４３から離れる側（図７において左側）がより下方に配置されるように、アームが延びる水平方向（図７では左右方向）に対して傾斜して取り付けられている。刃先４２ａの傾斜の割合は、切断により大きな力が必要となる最も大きな径の樹脂材料Ｔに刃部４２の刃先４２ａが接触する時に、刃部４２の刃先４２ａが鉛直方向と直交し、力が鉛直方向にかかるように設定することが望ましい。
【0035】
刃部４２は、前面から見て反時計周りに回転すると、その刃先４２ａが載置部２の端面２１３の近傍を通過する（すなわち、端面２１３の際（きわ）を通過する）ように取り付けられている。図２に示すように、アーム４１を回転移動させたときの刃部４２の刃先４２ａの軌跡Ｋには、載置部２の溝部２２及びその上方の空間Ｓが含まれ、載置部２に配置された樹脂材料Ｔの第１部分と第２部分の境界部分を刃先４２ａが通過する。
【0036】
図５Ａ、図５Ｂに示すように、アーム４１の後ろの対向面４１ａ（アームの後ろ側の面）側には、前方向に凹んだ凹部４６が形成されている。この凹部４６は、アーム４１が下ろされ、基部５上に接触して配置されたとき、貫通孔２３と連絡し、凹部４６は突出部材２４の先端２４ｃを収容することができる（図５Ａ）。凹部４６と貫通孔２３が連絡した状態で突出部材２４の先端２４ｃが右側の第１の載置部材２１の端面２１３から突出すると凹部４６に収容される。その結果、アーム４１は基台５に接触した位置で動かないようにロックされ、刃部４２による怪我などのおそれを防止することができる。
【0037】
＜基部＞
基部５は、板状で、その前後が下方に突出して、側面視でコの字状となっている（図１参照）。基部５の上面５１に、前後方向の略中央に載置部２が固定され、基部５の上面５１の前方は、下ろされたアーム４１が載置されるようになっている。基部５の上面５１の前方には、左右方向の中央に、上下方向に開放された切欠き部５３が形成されており、アーム４１が下ろされたとき、この切欠き部５３にアーム４１の刃部４２が位置するように構成されている（図７参照）。
基部５は、板状で、その前後が下方に突出して、側面視でコの字状となっている（図１参照）。基部５の上面５１に、前後方向の略中央に載置部２が固定され、基部５の上面５１の前方は、下ろされたアーム４１が載置されるようになっている。基部５の上面５１の前方には、左右方向の中央に、上下方向に開放された切欠き部５３が形成されており、アーム４１が下ろされたとき、この切欠き部５３にアーム４１の刃部４２が位置するように構成されている（図７参照）。
【0038】
図３に示すように、基部５の上面５１の後方には、基準線５４が付されおり、基準線５４は、切断する樹脂材料Ｔの長さを決定する際の基準として用いられる。基準線５４は、棒状のスライド部材２６の前端面２６ａが載置部２の前の端面２１３と面一となるようにスライド部材２６を配置したとき、スライド部材２６の後端面２６ｂが配置される位置に付されている。載置部２に樹脂材料Ｔの側面を配置し、その配置した樹脂材料Ｔの後ろの底面に、スライド部材２６の前端面２６ａを接触させたとき、スライド部材２６の前端面２６ａから載置部２の端面２１３までの距離Ｌ２は、基準線５４からスライド部材２６の後端面２６ｂまでの距離Ｌ１と等しい（図４において、Ｌ１＝Ｌ２）。なお、本実施形態では、スライド部材２６の前後方向の長さが溝部２２の前後方向の長さより長く設定されているが、基準線５４は、載置部２の載置部材２１の後ろの端面２１４と重なってもよく、この場合、スライド部材２６の前後方向の長さは溝部２２の前後方向の長さと等しい。また、載置部２の載置部材２１の後ろの端面２１４に基準線５４が設定される場合、載置部２の載置部材２１の後ろの端面２１４の位置を基準線５４の代わりとして用いることができる。
【0039】
基部５１の下面には、前後方向に延びる一対のレール５５が備えられている。このレール５５の上面には、後述の収容部６のフランジ部６４が配置され、収容部６を前後方向にスライド（摺動）させることができる。
【0040】
基部５の前側の下方に折り曲げられた前面５２には磁石５６が取り付けられている。収容部６は強磁性を示す金属製であるため、収容部６の壁部６１は磁石５６とくっ付いて固定される。
【0041】
基部５には、持ち運びのための取っ手５７が固定されている。本実施形態では、取っ手５７は、切断器具１の右側の端部に設けられているが、この位置に限定されることはなく、持ち運びが容易にできる位置に設けられていれば問題ない。
【0042】
基部５の下面の四隅には、４つの脚部７が固定されている。脚部７の末端は、切断器具１の移動を妨げ、また切断時の衝撃を吸収するようにゴム素材となっていることが好ましい。脚部７の末端をゴム素材にすることよって、使用時に切断器具１全体が移動することが防止され、樹脂材料Ｔを安定して切断することができる。
【0043】
＜収容部＞
前述のように、収容部６は、上面が開口した、中空の直方体状の箱体であり、切断部材４によって切断された樹脂材料Ｔの第２部分を収容する。前壁６１は、開口から上方に突出しており、載置部２の載置部材２１の前の端面２１３と対向して配置される。前壁６１の左辺部から後側に左壁６２が突出しており、前壁６１の右辺部から後側に右壁６３が突出している。左壁６２、右壁６３の上辺部から、それぞれ、左側、右側に板状のフランジ部６４が突出している。これらのフランジ部６４を基部５の一対のレール５５上に載せてスライドさせることによって、収容部６を基部５の下側に移動させることができる。
前述のように、収容部６は、上面が開口した、中空の直方体状の箱体であり、切断部材４によって切断された樹脂材料Ｔの第２部分を収容する。前壁６１は、開口から上方に突出しており、載置部２の載置部材２１の前の端面２１３と対向して配置される。前壁６１の左辺部から後側に左壁６２が突出しており、前壁６１の右辺部から後側に右壁６３が突出している。左壁６２、右壁６３の上辺部から、それぞれ、左側、右側に板状のフランジ部６４が突出している。これらのフランジ部６４を基部５の一対のレール５５上に載せてスライドさせることによって、収容部６を基部５の下側に移動させることができる。
【0044】
収容部６が基部５の下側に位置している場合、収容部６の前壁６１の上端は、溝部２２の上端よりも高い位置にある。この構成では、樹脂材料Ｔを切断した時に、樹脂材料Ｔの第２部分が前方に飛んだとしても、樹脂材料Ｔの第２部分は前壁６１に当たり収容部６内に落下するため、樹脂材料Ｔの第２部分を確実に収容することができる。なお、収容部６の前壁６１の上端の高さは基部５の上端の高さ以下であってもよい。
【0045】
前壁６１には取っ手６５が備えられ、ユーザは取っ手６５を持って収容部６を前後方向に移動させることができる。収容部６内の下側に、上面が前方から後方にむけて下方に傾斜する傾斜部が構成されていてもよい。この傾斜面によって、収容部６内の樹脂材料Ｔを後側に移動させ、収容部６内に樹脂材料Ｔを偏りなく収容することが可能となる。
【0046】
以下、切断器具１によって、長さがＬからＬｘとなるように樹脂材料Ｔを切断する手順を述べる。
＜切断手順＞
切断器具１において、アーム４１は図７のように基台５に載置されロックされた状態で、収容部６は基台５の下側に配置されている。まず、ユーザは、押さえ部材３の押込み部３６を下方に押圧する。押圧された押込み部３６によってバネ３７が収縮し、押込み部３６は、その尖端部分３６ｃを突出部材２４の傾斜部２４ａに接触させつつ下方に下がる。これにより、突出部材２４が後方に移動し、バネ２５が収縮する。その結果、突出部材２４の先端２４ｃは載置部材２１内に収容され、アーム４１のロックが解除される。
＜切断手順＞
切断器具１において、アーム４１は図７のように基台５に載置されロックされた状態で、収容部６は基台５の下側に配置されている。まず、ユーザは、押さえ部材３の押込み部３６を下方に押圧する。押圧された押込み部３６によってバネ３７が収縮し、押込み部３６は、その尖端部分３６ｃを突出部材２４の傾斜部２４ａに接触させつつ下方に下がる。これにより、突出部材２４が後方に移動し、バネ２５が収縮する。その結果、突出部材２４の先端２４ｃは載置部材２１内に収容され、アーム４１のロックが解除される。
【0047】
この状態で、ユーザは、把持部４４を持って、アーム４１を、前方から見て反時計周りに回転させる。アーム４１を、載置部材２１の収容孔２３の上方まで移動させた後、押込み部３６を押圧することを止める。押込み部３６のバネ３７が伸長し、押込み部３６は上方に移動する。突出部材２４を後方に移動させていた力が解除される結果、バネ２５が伸長し、突出部材２４は前方へ移動し、突出部材２４の先端２４ｃが載置部材２１の端面２１３から突出する。この状態で、アーム４１を下げるように反時計回りに移動させて、アーム４１を端面２１３から突出した突出部材２４の先端２４ｃで止め、ロックする。これによって、アーム４１が勝手に反時計回りに移動することを防止でき、アー４１の下降や刃部４２による怪我を防ぐことができる。
【0048】
次に、ユーザは、取っ手３８を用いて、押さえ部材３を載置部２上から取り外す。その後、溝部２２に配置したスライド部材２６を溝部２２に沿って前後方向に動かして、スライド部材２６の後端面２６ｂから基準線５４までの距離Ｌ１を長さＬｘにし、スライド部材２６のネジ軸を上昇させ、スライド部材２６を基部５に固定する。なお、スライド部材２６の移動及び固定は、切断手順の最初に行っても構わない。このスライド部材２６の前端面２６ａに、樹脂材料Ｔの後側の面（底面）を接触させ、２つの載置部材２１の傾斜面２１２上に、樹脂材料Ｔの側面を接触させて、樹脂材料Ｔを載置部２上に載置する。これにより、樹脂材料Ｔは、載置部材２１の前の端面２１３から突出している状態で配置される。突出した長さは、Ｌ－Ｌｘで表される。
【0049】
その後、ユーザは、取っ手３８を持って、押さえ部材３を載置部２上に置く。ユーザは、工具を使ってネジ軸３３を回して、押さえ部３２を上下方向に移動し、押さえ部３２の底面で樹脂材料Ｔの側面の上端部分を押さえるように押さえ部３２の高さを調整する。これによって、樹脂材料Ｔは、２つの傾斜面２１２と押さえ部３２とによって固定され、堅固に保持される。
【0050】
樹脂材料Ｔを２つの傾斜面２１２と押さえ部３２とによって固定した後、ユーザは、把持部４４を持って、アーム４１を少し上方に向けて時計回りに回転させてから、押さえ部材３の押込み部３６を下方に押圧する。これによって、前述と同じように、突出部材２４の先端２４ｃは載置部材２１内に収容され、アーム４１の左回転移動のロックが解除される。
【0051】
ユーザは、押さえ部材３の押込み部３６を下方に押圧したままの状態で、把持部４４を使ってアーム４１を上方から下方に反時計回りに回転させ、アーム４１を基台５に接触するまで振り下ろす。このとき、押さえ部材３全体を上方から下方に押圧して、押さえ部３２が移動しないように固定しておくことが望ましい。このようにアーム４１が回転移動すると、刃部４２は、載置部２の端面２１３の際（きわ）を通過し、その結果、樹脂材料Ｔの、載置部２の端面２１３から出ている部分（第２部分）が刃部４２によって切断される。
【0052】
切断された樹脂材料Ｔ（樹脂材料Ｔの第２部分）は、載置部２の下方に備えられた収容部６に収容される。収容部６の前壁６１は切断された樹脂材料Ｔを収容する開口より上方に突出しているため、切断時に樹脂材料Ｔの第２部分が前方向に飛んだ場合でも樹脂材料Ｔの第２部分は前壁６１に当たり収容部６内に落下するため、樹脂材料Ｔの第２部分を確実に収容部６内に収容することができる。また、切断時に出た切断屑も、切断位置である基台５の下方に配置されている収容部６内に収容される。
【0053】
ユーザは、アーム４１が基台５に接触するまでアーム４１を反時計回りに回転させた後、押さえ部材３の押込み部３６を押圧することを止める。これによって、押込み部３６が上方に移動し、突出部材２４が前方向に移動し、突出部材２４の先端２４ａが載置部材２１の前の端面２１３から突出し、アーム４１に形成された凹部４６に収容される。これにより、アーム４１が基部５に接触した状態でロックされ、アーム４１が勝手に移動して怪我するおそれ等を防止することができる。
【0054】
その後、ユーザは、取っ手３８を持って押さえ部材３を載置部２上から取り外し、載置部２上に残っている樹脂材料Ｔ（樹脂材料Ｔの第１部分）を回収する。この樹脂材料Ｔの長さは、Ｌｘである。
【0055】
本実施形態の切断器具１によれば、載置部２に配置されている樹脂材料Ｔを、押さえ部材３で押さえて固定するため、樹脂材料Ｔを堅固に保持して樹脂材料Ｔを切断することができる。
【0056】
以下、上述した実施形態の別実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と同様の部材については、理解を容易にするため、同一の用語、符号を用いて説明する。
【0057】
＜１＞上述した実施形態においては、樹脂材料Ｔは円柱形であるが、柱状であればよく、多角柱であってもよい。
【0058】
＜２＞上述した実施形態においては、載置部２に載置される樹脂材料Ｔの第１部分の長さを所望の長さＬｘとなるように樹脂材料Ｔを配置したが、載置部２から出ている樹脂材料Ｔの第２部分が所望の長さＬｘとなるように樹脂材料Ｔを配置してもよい。この場合、溝部２２に配置したスライド部材２６の後端面２６ｂから基準線５４までの距離Ｌ１が（Ｌ－Ｌｘ）となるようにスライド部材２６、樹脂材料Ｔを配置すればよい。
【0059】
＜３＞上述した実施形態においては、押さえ部材３では、押さえ部３２が、蓋部３１に対してネジ軸３３を介して上下移動可能に取り付けられている。しかし、押さえ部材３は、載置部２に載置された樹脂材料Ｔを上方から押さえつけることができる構成であればよく、押さえ部材３はネジ軸３３を用いた構成に限定されない。例えば、蓋部３１に、押さえ部３２を、バネを介して垂下する構成とすることもできる。
【0060】
＜４＞上述した実施形態においては、切断部材４に力を加えて回転移動させている。切断部材４が十分に重い場合、切断部材４の自重及びその自重による自由落下によって樹脂材料Ｔを切断することができる。言い換えれば、ユーザの手動による切断部材４の回転ではなく、切断部材４自体の自重を利用した切断部材４の回転による切断を可能にするには、切断部材４の重量を考慮して設計すればよい。
【0061】
＜５＞上述した実施形態においては、刃部４２の刃先４２ａは直線状又は略直線状であり、回転軸４３から遠いほど、凹部４１ｂの上端から下方に突出して長くなるように傾斜して取り付けられていた。しかし、刃部４２の刃先４２ａは、切断対象である樹脂材料Ｔにおいて、できる限り鉛直方向と直交し、力が鉛直方向にかかるように構成されていれば問題なく、直線状の形状に限定されることはない。例えば、切断対象である樹脂材料Ｔの側面形状に合わせて湾曲していてもよい。例えば、樹脂材料Ｔが円柱状である場合、刃部４２の刃先４２ａは、刃部４２の刃先４２ａを下方に向けて切断部材４を水平に配置したとき、上方に凹んで湾曲していることが好ましい。様々な大きさの径の樹脂材料Ｔにおいて、刃部４２の刃先４２ａが鉛直方向と直交し、力が鉛直方向にかかるように、刃部４２の刃先４２ａの湾曲形状及び／又は傾斜させる角度を設定することが好ましい。
【0062】
＜６＞上述した実施形態においては、スライド部材２６は、基部５の上面をスライド移動する。スライド部材２６をより安定して円滑に配置しスライド移動させるために、基部５に、前後方向に延びる下方に凹んだ凹部を設けてもよい。
【0063】
＜７＞上述した実施形態においては、スライド部材２６に目盛りが付されている。しかし、目盛りは、載置部２に配置された樹脂材料Ｔの、基準線５４から後方に突出する部分の距離Ｌ１が判明すればどこに付されていてもよく、例えば、基台５に目盛りが付されていてもよい。
【0064】
＜８＞上述した実施形態においては、基準線５４は、棒状のスライド部材２６の前端面２６ａが載置部２の前の端面２１３と面一となるようにスライド部材２６を配置したとき、スライド部材２６の後端面２６ｂが配置される位置に付されており、スライド部材２６の側面には、後端２６ｂをゼロとして目盛りが付されている。しかし、基準線５４の位置及び目盛りは、上記の実施形態に限定される必要はなく、スライド部材２６の前端面２６ａから載置部２の端面２１３までの距離Ｌ２が、基準線５４からスライド部材２６の後端面２６ｂまでの距離Ｌ１と等しく、かつ、距離Ｌ１が分かれればよい。例えば、基準線５４は、スライド部材２６の前端面２６ａが載置部２の前の端面２１３より５ｍｍ後方にあるときのスライド部材２６の後端面２６ｂが配置される位置に付されており、スライド部材２６の目盛りは、後端２６ｂを５ｍｍとして付されていてもよい。
【0065】
＜９＞上述した実施形態においては、突出部材２４、押込み部３６は略円柱状であるが、棒状あればよく、例えば、角柱状あってもよい。上述した実施形態においては、突出部材２４、押込み部３６が挿入される収容孔２３、貫通孔３５は、平面視で円形であるが、突出部材２４、押込み部３６が挿入される形状であれば特に限定されない。
【0066】
本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【0067】
＜付記＞
本開示の第１側面の切断器具１は、
柱状の樹脂材料Ｔを切断するための切断器具１であって、
前記樹脂材料Ｔの第１部分が載置される載置部２と、
前記載置部２に載置されている前記樹脂材料Ｔの前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材３と、
前記載置部２から出ている前記樹脂材料Ｔの第２部分を切断する切断部材４と
を備える。
本開示の第１側面の切断器具１によれば、樹脂材料Ｔを、押さえ部材３で押さえて固定するため、樹脂材料Ｔを堅固に保持して樹脂材料Ｔを切断することができる。
本開示の第１側面の切断器具１は、
柱状の樹脂材料Ｔを切断するための切断器具１であって、
前記樹脂材料Ｔの第１部分が載置される載置部２と、
前記載置部２に載置されている前記樹脂材料Ｔの前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材３と、
前記載置部２から出ている前記樹脂材料Ｔの第２部分を切断する切断部材４と
を備える。
本開示の第１側面の切断器具１によれば、樹脂材料Ｔを、押さえ部材３で押さえて固定するため、樹脂材料Ｔを堅固に保持して樹脂材料Ｔを切断することができる。
【0068】
第１側面に従う第２側面の切断器具１において、
前記載置部２は、溝部２２と、前記溝部２２の２つの縁から上方に向かって互いに離れるように傾斜している２つの傾斜面２１２とを有する。
本開示の第２側面の切断器具１によれば、樹脂材料Ｔを２つの傾斜面２１２と押さえ部材３とで固定するため、樹脂材料Ｔを堅固に保持して樹脂材料Ｔを切断することができる。
前記載置部２は、溝部２２と、前記溝部２２の２つの縁から上方に向かって互いに離れるように傾斜している２つの傾斜面２１２とを有する。
本開示の第２側面の切断器具１によれば、樹脂材料Ｔを２つの傾斜面２１２と押さえ部材３とで固定するため、樹脂材料Ｔを堅固に保持して樹脂材料Ｔを切断することができる。
【0069】
第２側面に従う第３側面の切断器具１において、
前記押さえ部材３は、
前記２つの傾斜面２１２の上端の間を閉鎖する蓋部３１と、
前記２つの傾斜面に接触して載置されている前記樹脂材料Ｔの前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部３２とを有する。
第２側面に従う第３側面の切断器具１によれば、押さえ部材３によって２つの傾斜面２１２の上端の間を閉鎖し、かつ、押さえ部３２によって樹脂材料Ｔを固定するため、安定して樹脂材料Ｔを載置部２に保持することができる。
前記押さえ部材３は、
前記２つの傾斜面２１２の上端の間を閉鎖する蓋部３１と、
前記２つの傾斜面に接触して載置されている前記樹脂材料Ｔの前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部３２とを有する。
第２側面に従う第３側面の切断器具１によれば、押さえ部材３によって２つの傾斜面２１２の上端の間を閉鎖し、かつ、押さえ部３２によって樹脂材料Ｔを固定するため、安定して樹脂材料Ｔを載置部２に保持することができる。
【0070】
第３側面に従う第４側面の切断器具１において、
前記押さえ部３２は、前記蓋部３１に向かって突出するネジ軸３３を有し、
前記蓋部３１は、前記ネジ軸３３が螺合するネジ孔３４を有する。
第３側面に従う第４側面の切断器具１によれば、押さえ部３２は、ネジ軸３３を蓋部３１のネジ孔３４に螺合させて上下に移動させることが可能である。その結果、様々な径を有する柱状の樹脂材料Ｔについて、押さえ部３２で堅固に固定して保持することができる。
前記押さえ部３２は、前記蓋部３１に向かって突出するネジ軸３３を有し、
前記蓋部３１は、前記ネジ軸３３が螺合するネジ孔３４を有する。
第３側面に従う第４側面の切断器具１によれば、押さえ部３２は、ネジ軸３３を蓋部３１のネジ孔３４に螺合させて上下に移動させることが可能である。その結果、様々な径を有する柱状の樹脂材料Ｔについて、押さえ部３２で堅固に固定して保持することができる。
【0071】
第２側面から第４側面のいずれかに従う第５側面の切断器具１において、
前記溝部２２が延びる方向に沿ってスライド可能なスライド部材２６を備え、
前記スライド部材２６は前記樹脂材料Ｔの第１部分と接触させて配置される。
第２側面から第４側面のいずれかに従う第５側面の切断器具１によれば、さらに樹脂材料Ｔの底面の一つを固定することができ、樹脂材料Ｔをより堅固に固定して保持することができる。
前記溝部２２が延びる方向に沿ってスライド可能なスライド部材２６を備え、
前記スライド部材２６は前記樹脂材料Ｔの第１部分と接触させて配置される。
第２側面から第４側面のいずれかに従う第５側面の切断器具１によれば、さらに樹脂材料Ｔの底面の一つを固定することができ、樹脂材料Ｔをより堅固に固定して保持することができる。
【0072】
第１側面から第５側面のいずれかに従う第６側面の切断器具１において、
前記切断部材４は、柱状であり、一方の端部が回転軸４３を介して前記載置部２の端面２１３に取り付けられており、前記回転軸４３を中心に前記端面２１３に沿って回転可能であり、
前記切断部材４の、前記端面２１３と対向する対向面４１ａ側に刃部４２が設けられている。
第１側面から第５側面のいずれかに従う第６側面の切断器具１によれば、刃部４２は、載置部２の端面２１３の際（きわ）を通過するため、樹脂材料Ｔの第１部分と第２部分の境界部分を切断し、載置部２から出ている樹脂材料Ｔの第２部分全体を切り落とすことができる。
前記切断部材４は、柱状であり、一方の端部が回転軸４３を介して前記載置部２の端面２１３に取り付けられており、前記回転軸４３を中心に前記端面２１３に沿って回転可能であり、
前記切断部材４の、前記端面２１３と対向する対向面４１ａ側に刃部４２が設けられている。
第１側面から第５側面のいずれかに従う第６側面の切断器具１によれば、刃部４２は、載置部２の端面２１３の際（きわ）を通過するため、樹脂材料Ｔの第１部分と第２部分の境界部分を切断し、載置部２から出ている樹脂材料Ｔの第２部分全体を切り落とすことができる。
【0073】
第６側面に従う第７側面の切断器具１において、
前記刃部４２の刃先４２ａを下方に向けて前記切断部材４を水平に配置したとき、前記刃部４２の前記刃先４２ａが、前記回転軸４３から離れる程より下方に配置されるように水平方向に対して傾斜している、又は上方に凹んで湾曲している。
第６側面に従う第７側面の切断器具１によれば、刃先４２ａの傾斜の割合は、切断により大きな力が必要となる最も大きな径の樹脂材料Ｔに刃部４２の刃先４２ａが接触する時に、刃部４２の刃先４２ａが鉛直方向と直交し、力が鉛直方向にかかるように設定できる。このように設定することで、アーム４１の自重がかかる方向（鉛直方向）と、樹脂材料Ｔの切断が開始されるときの力の方向のずれをより小さくすることができ、樹脂材料Ｔをより効率的に切断することが可能となる。
前記刃部４２の刃先４２ａを下方に向けて前記切断部材４を水平に配置したとき、前記刃部４２の前記刃先４２ａが、前記回転軸４３から離れる程より下方に配置されるように水平方向に対して傾斜している、又は上方に凹んで湾曲している。
第６側面に従う第７側面の切断器具１によれば、刃先４２ａの傾斜の割合は、切断により大きな力が必要となる最も大きな径の樹脂材料Ｔに刃部４２の刃先４２ａが接触する時に、刃部４２の刃先４２ａが鉛直方向と直交し、力が鉛直方向にかかるように設定できる。このように設定することで、アーム４１の自重がかかる方向（鉛直方向）と、樹脂材料Ｔの切断が開始されるときの力の方向のずれをより小さくすることができ、樹脂材料Ｔをより効率的に切断することが可能となる。
【0074】
第６側面又は第７側面に従う第８側面の切断器具１において、
前記載置部２の前記端面２１３から突出し、前記端面２１３に垂直な方向に移動可能である突出部材２４を備える。
第６側面又は第７側面に従う第８側面の切断器具１によれば、突出部材２４の、端面２１３から突出する部分に、上方から切断部材４を固定して切断部材４が回転移動しないようにロックすることができる。その結果、勝手に切断部材４が回転移動することがなくなり、切断器具１を安全に利用することが可能となる。
前記載置部２の前記端面２１３から突出し、前記端面２１３に垂直な方向に移動可能である突出部材２４を備える。
第６側面又は第７側面に従う第８側面の切断器具１によれば、突出部材２４の、端面２１３から突出する部分に、上方から切断部材４を固定して切断部材４が回転移動しないようにロックすることができる。その結果、勝手に切断部材４が回転移動することがなくなり、切断器具１を安全に利用することが可能となる。
【0075】
第８側面に従う第９側面の切断器具１において、
前記切断部材４は、前記対向面４１ａに、前記突出部材２４の、前記端面２１３から突出した部分を収容する凹部４６を有する。
第８側面に従う第９側面の切断器具１によれば、切断部材４を載置部２にロックして移動させるができなくすることができる。その結果、勝手に切断部材４が移動することがなくなり、切断器具１を安全に利用することが可能となる。
前記切断部材４は、前記対向面４１ａに、前記突出部材２４の、前記端面２１３から突出した部分を収容する凹部４６を有する。
第８側面に従う第９側面の切断器具１によれば、切断部材４を載置部２にロックして移動させるができなくすることができる。その結果、勝手に切断部材４が移動することがなくなり、切断器具１を安全に利用することが可能となる。
【0076】
第１側面から第９側面のいずれかに従う第１０側面の切断器具１において、
一面が開口した箱体６を備え、
前記切断部材４によって切断された前記樹脂材料Ｔの前記第２部分が前記開口から前記箱体６内に落下する。
第１側面から第９側面のいずれかに従う第１０側面の切断器具１によれば、切断された樹脂材料Ｔを箱体６内に回収することができる。
一面が開口した箱体６を備え、
前記切断部材４によって切断された前記樹脂材料Ｔの前記第２部分が前記開口から前記箱体６内に落下する。
第１側面から第９側面のいずれかに従う第１０側面の切断器具１によれば、切断された樹脂材料Ｔを箱体６内に回収することができる。
【0077】
第１０側面に従う第１１側面の切断器具１において、
前記箱体６の１つの側壁６１は前記開口から上方に突出しており、前記傾斜面２１２の前記端面２１３と対向する。
第１０側面に従う第１１側面の切断器具１によれば、箱体６の側壁６１は、切断された樹脂材料Ｔを収容する開口より上方に突出しているため、切断された樹脂材料Ｔが落下した勢いで飛び跳ねた場合でも確実に箱体６内に収容することができる。
前記箱体６の１つの側壁６１は前記開口から上方に突出しており、前記傾斜面２１２の前記端面２１３と対向する。
第１０側面に従う第１１側面の切断器具１によれば、箱体６の側壁６１は、切断された樹脂材料Ｔを収容する開口より上方に突出しているため、切断された樹脂材料Ｔが落下した勢いで飛び跳ねた場合でも確実に箱体６内に収容することができる。
【産業上の利用可能性】
【0078】
本発明は、柱状の樹脂材料の切断に利用可能である。
【符号の説明】
【0079】
１ 切断器具
２ 載置部
２１２ 傾斜面
２１３ 端面
２２ 溝部
２４ 突出部材
２６ スライド部材
３ 押さえ部材
３１ 蓋部
３２ 押さえ部
３３ ネジ軸
３４ ネジ孔
４ 切断部材
４１ａ 対向面
４２ 刃部
４２ａ 刃先
４６ 凹部
６ 収容部（箱体）
Ｔ 樹脂材料
２ 載置部
２１２ 傾斜面
２１３ 端面
２２ 溝部
２４ 突出部材
２６ スライド部材
３ 押さえ部材
３１ 蓋部
３２ 押さえ部
３３ ネジ軸
３４ ネジ孔
４ 切断部材
４１ａ 対向面
４２ 刃部
４２ａ 刃先
４６ 凹部
６ 収容部（箱体）
Ｔ 樹脂材料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2023-02-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
柱状の樹脂材料を切断するための切断器具であって、
前記樹脂材料の第１部分が載置される載置部と、
前記載置部に載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材と、
前記載置部から出ている前記樹脂材料の第２部分を切断する切断部材と
を備える切断器具。
前記樹脂材料の第１部分が載置される載置部と、
前記載置部に載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部材と、
前記載置部から出ている前記樹脂材料の第２部分を切断する切断部材と
を備える切断器具。
【請求項2】
前記載置部は、溝部と、前記溝部の２つの縁から上方に向かって互いに離れるように傾斜している２つの傾斜面とを有する
請求項１に記載の切断器具。
請求項１に記載の切断器具。
【請求項3】
前記押さえ部材は、
前記２つの傾斜面の上端の間を閉鎖する蓋部と、
前記２つの傾斜面に接触して載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部と
を有する請求項２に記載の切断器具。
前記２つの傾斜面の上端の間を閉鎖する蓋部と、
前記２つの傾斜面に接触して載置されている前記樹脂材料の前記第１部分の少なくとも一部を押さえる押さえ部と
を有する請求項２に記載の切断器具。
【請求項4】
前記押さえ部は、前記蓋部に向かって突出するネジ軸を有し、
前記蓋部は、前記ネジ軸が螺合するネジ孔を有する請求項３に記載の切断器具。
前記蓋部は、前記ネジ軸が螺合するネジ孔を有する請求項３に記載の切断器具。
【請求項5】
前記溝部が延びる方向に沿ってスライド可能なスライド部材を備え、
前記スライド部材は前記樹脂材料の第１部分と接触させて配置される
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。
前記スライド部材は前記樹脂材料の第１部分と接触させて配置される
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。
【請求項6】
前記切断部材は、柱状であり、一方の端部が回転軸を介して前記載置部の端面に取り付けられており、前記回転軸を中心に前記端面に沿って回転可能であり、
前記切断部材の、前記端面と対向する対向面側に刃部が設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。
前記切断部材の、前記端面と対向する対向面側に刃部が設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。
【請求項7】
前記刃部の刃先を下方に向けて前記切断部材を水平に配置したとき、前記刃部の前記刃先が、前記回転軸から離れる程より下方に配置されるように水平方向に対して傾斜している、又は上方に凹んで湾曲している請求項６に記載の切断器具。
【請求項8】
前記載置部の前記端面から突出し、前記端面に垂直な方向に移動可能である突出部材を備える請求項６に記載の切断器具。
【請求項9】
前記切断部材は、前記対向面に、前記突出部材の、前記端面から突出した部分を収容する凹部を有する請求項８に記載の切断器具。
【請求項10】
一面が開口した箱体を備え、
前記切断部材によって切断された前記樹脂材料の前記第２部分が前記開口から前記箱体内に落下する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。
前記切断部材によって切断された前記樹脂材料の前記第２部分が前記開口から前記箱体内に落下する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の切断器具。