特開 2024-113527 模様付手摺

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113527

(43)【公開日】2024-08-22

(54)【発明の名称】模様付手摺

(51)【国際特許分類】

   E04F 11/18 20060101AFI20240815BHJP

【ＦＩ】

E04F11/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023018580

(22)【出願日】2023-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】000004743

【氏名又は名称】日本軽金属株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000250432

【氏名又は名称】理研軽金属工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096644

【弁理士】

【氏名又は名称】中本 菊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100083998

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 丈夫

(72)【発明者】

【氏名】林 沛征

(72)【発明者】

【氏名】清水 文貴

(72)【発明者】

【氏名】古川 真一

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 光広

【テーマコード（参考）】

2E301

【Ｆターム（参考）】

2E301GG07

2E301HH15

2E301JJ05

2E301KK01

2E301LL01

2E301LL16

2E301MM06

2E301PP00

(57)【要約】

【課題】手摺本体と支柱又は支持部材とからなる手摺自体のデザイン性を高めることができると共に、滑り止め機能を持たせた模様付手摺を提供する。
【解決手段】手摺本体１と、手摺本体１を支持する支柱２又は支持部材とを具備する手摺であって、手摺本体１は、少なくとも対向する辺が平坦面１ａを有する中空状のアルミニウム製押出形材にて形成され、少なくとも一つの平坦面１ａには、手摺本体１の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する滑り止め機能を有する菱形凹凸模様Ｄａが形成されている。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

手摺本体と、上記手摺本体を支持する支柱又は支持部材とを具備する手摺であって、
上記手摺本体は、少なくとも対向する辺が平坦面を有する中空状のアルミニウム製押出形材にて形成され、上記手摺本体の上面又は側面を含む少なくとも一つの上記平坦面には、上記手摺本体の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する滑り止め機能を有する凹凸模様が形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項2】

請求項１に記載の模様付手摺であって、
上記凹凸模様は、それぞれ上記手摺本体の長手方向に沿う複数の第１の模様成形用溝と、上記複数の第１の模様成形用溝と交差する複数の第２の模様成形用溝とによって形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項3】

請求項１に記載の模様付手摺であって、
上記支柱は、平坦面を有する断面略中空矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成され、少なくとも一つの上記平坦面には、上記支柱の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する凹凸模様が形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項4】

請求項３に記載の模様付手摺であって、
上記凹凸模様は、それぞれ上記支柱の長手方向に沿う複数の第１の模様成形用溝と、上記複数の第１の模様成形用溝と交差する複数の第２の模様成形用溝とによって形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項5】

請求項１又は３に記載の模様付手摺であって、
上記手摺本体は、少なくとも一方の上記平坦面と隣接する面との交差部の角度が鈍角に形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項6】

請求項１又は３に記載の模様付手摺であって、
上記手摺本体は、少なくとも一方の上記平坦面と隣接する面との交差部が円弧状に形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項7】

請求項１又は３に記載の模様付手摺であって、
上記手摺本体と上記支柱の上記凹凸模様は、上記手摺本体の一面、対向する二面、一面と隣接する両側面、一面と隣接する一側面、又は全面のいずれかに形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項8】

請求項１又は３に記載の模様付手摺であって、
上記手摺本体と上記支柱とを連結する取付部材を具備し、
上記取付部材は、上記支柱の中空部内に挿入される脚部と、上記脚部が挿入された際に上記支柱の上面を塞ぐ塞ぎ板部と、上記塞ぎ板部の上面から起立する腕部の頂部に形成され、上記手摺本体の下面を支持する支持板部とを有し、
上記塞ぎ板部は、該塞ぎ板部に設けられた挿通孔を介して上記支柱の長手方向の端部に設けられたねじ受け部に螺合する固定ねじにて固定され、
上記支持板部は、該支持板部に設けられた挿通孔を介して上記手摺本体に設けられたねじ孔に螺合する固定ねじにて固定されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項9】

請求項８に記載の模様付手摺であって、
上記ねじ受け部は、上記支柱の長手方向に沿って設けられたビスポケットにて形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【請求項10】

請求項８に記載の模様付手摺であって、
上記ねじ受け部は、上記支柱の長手方向の端部に設けられたねじ孔にて形成されている、
ことを特徴とする模様付手摺。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、模様付手摺に関するもので、更に詳細には、手摺本体と、手摺本体を支持する支柱とを具備する模様付手摺に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の階段の手摺として、アルミニウム製押出形材にて形成される中空状（例えば略円筒状）の手摺本体と、手摺取付部材を介して上記手摺本体を支持するアルミニウム製押出形材にて形成される中空状（例えば略角筒状）の支柱と、支柱取付部材を介して上記支柱を踏み板に固定する手摺が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の手摺においては、踏板の側端部に設けた切欠部に支柱の下端部を挿入し、支柱取付部材を踏板の下面に当接した状態で固定して、手摺の設置スペースを少なくしている。

【0004】

このように構成することにより、支柱取付部材が踏板の上面に露出せず、見栄えをよくして手摺の取付部（設置部）を含めた外観のデザイン性を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－１６２５１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記特許文献１に記載の手摺においては、手摺の取付部（設置部）を含めた外観のデザイン性を高めているが、手摺本体と支柱は無模様であるため、手摺本体と支柱とからなる手摺自体のデザイン性については言及されていない。
したがって、手摺全体について更にデザイン性を高めるためには、手摺本体と支柱又は支持部材とからなる手摺自体の機能を活かしたデザイン性をもたせることが望まれる。

【0007】

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、手摺本体と支柱又は支持部材とからなる手摺自体のデザイン性を高めることができると共に、滑り止め機能を持たせた模様付手摺を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を達成するために、この発明は、手摺本体と、上記手摺本体を支持する支柱又は支持部材とを具備する手摺であって、上記手摺本体は、少なくとも対向する辺が平坦面を有する中空状のアルミニウム製押出形材にて形成され、上記手摺本体の上面又は側面を含む少なくとも一つの上記平坦面には、上記手摺本体の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する滑り止め機能を有する凹凸模様が形成されている、ことを特徴とする（請求項１）。この場合、上記凹凸模様は、それぞれ上記手摺本体の長手方向に沿う複数の第１の模様成形用溝と、上記複数の第１の模様成形用溝と交差する複数の第２の模様成形用溝とによって形成されているのが好ましい（請求項２）。

【0009】

このように構成することにより、手摺を構成する手摺本体の上面又は側面を含む少なくとも一つの平坦面には、手摺本体の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する滑り止め機能を有する凹凸模様を形成することができる。

【0010】

この発明において、支柱は、平坦面を有する断面略中空矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成され、少なくとも一つの上記平坦面には、上記支柱の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する凹凸模様が形成されているのが好ましい（請求項３）。この場合、上記凹凸模様は、それぞれ上記支柱の長手方向に沿う複数の第１の模様成形用溝と、上記複数の第１の模様成形用溝と交差する複数の第２の模様成形用溝とによって形成されているのが好ましい（請求項４）。

【0011】

このように構成することにより、手摺を構成する手摺本体の他に、支柱の少なくとも一つの平坦面には、支柱の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する凹凸模様を形成することができる。

【0012】

また、この発明において、手摺本体は、少なくとも一方の上記平坦面と隣接する面との交差部の角度が鈍角に形成されているか（請求項５）、あるいは、少なくとも一方の平坦面と隣接する面との交差部が円弧状に形成されている（請求項６）のが好ましい。

【0013】

このように構成することにより、手摺本体の平坦面と隣接する面との交差部を鈍角あるいは円弧状に形成することができるので、手摺を人の手で握った際の感触の違和感を抑制することができる。

【0014】

また、この発明において、上記手摺本体と上記支柱の上記凹凸模様は、上記手摺本体の一面、対向する二面、一面と隣接する両側面、一面と隣接する一側面、又は全面のいずれかに形成されているのが好ましい（請求項７）。

【0015】

このように構成することにより、手摺本体と支柱の異なる平坦面に、任意の凹凸模様を形成することができる。

【0016】

加えて、この発明において、上記手摺本体と上記支柱とを連結する取付部材は、上記支柱の中空部内に挿入される脚部と、上記脚部が挿入された際に上記支柱の上面を塞ぐ塞ぎ板部と、上記塞ぎ板部の上面から起立する腕部の頂部に形成され、上記手摺本体の下面を支持する支持板部とを有し、上記塞ぎ板部は、該塞ぎ板部に設けられた挿通孔を介して上記支柱の長手方向の端部に設けられたねじ受け部に螺合する固定ねじにて固定され、上記支持板部は、該支持板部に設けられた挿通孔を介して上記手摺本体に設けられたねじ孔に螺合する固定ねじにて固定されているのが好ましい（請求項８）。この場合、上記ねじ受け部は、上記支柱の長手方向に沿って設けられたビスポケットにて形成されているか（請求項９）、あるいは、上記支柱の長手方向の端部に設けられたねじ孔にて形成されているのが好ましい（請求項１０）。

【0017】

このように構成することにより、取付部材に設けられた脚部を支柱の中空部内に挿入した状態で、塞ぎ板部を支柱の長手方向の端部に設けられたねじ受け部に螺合する固定ねじにて固定し、支持板部を手摺本体に設けられたねじ孔に螺合する固定ねじにて固定することができる。

【発明の効果】

【0018】

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
（１）請求項１，２に記載の発明によれば、手摺を構成する手摺本体の上面又は側面を含む少なくとも一つの平坦面には、手摺本体の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する滑り止め機能を有する凹凸模様を形成することができるので、手摺本体と支柱又は支持部材とからなる手摺自体のデザイン性を高めることができると共に、滑り止め機能を持たせることができる。

【0019】

（２）請求項３，４に記載の発明によれば、手摺を構成する手摺本体の他に、支柱の少なくとも一つの平坦面には、支柱の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する凹凸模様を形成することができるので、上記（１）に加えて、更に手摺本体と支柱とからなる手摺自体のデザイン性を高めることができる。

【0020】

（３）請求項５，６に記載の発明によれば、上記（１），（２）に加えて、更に手摺本体の平坦面と隣接する面との交差部を鈍角あるいは円弧状に形成することができるので、手摺を人の手で握った際の感触の違和感を抑制することができる。

【0021】

（４）請求項７に記載の発明によれば、手摺本体の凹凸模様は、手摺本体の一面、対向する二面、一面と隣接する両側面、一面と隣接する一側面、又は全面のいずれかに形成されることで、手摺本体の異なる平坦面に、自由度をもたせた任意の凹凸模様を形成することができる。

【0022】

（５）請求項８，９，１０に記載の発明によれば、取付部材に設けられた脚部を支柱の中空部内に挿入した状態で、塞ぎ板部を支柱の長手方向の端部に設けられたねじ受け部に螺合する固定ねじにて固定し、支持板部を手摺本体に設けられたねじ孔に螺合する固定ねじにて固定することができる。したがって、支柱に設けられた中空部とねじ受け部を利用して手摺取付部材によって手摺本体と支柱とを強固に連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】この発明に係る模様付手摺の第１実施形態を示す分解斜視図である。

【図2】上記模様付手摺の一部を断面で示す側面図（ａ）及び（ａ）のＩ矢視図（ｂ）である。

【図3】図２（ａ）のII－II線に沿う断面図である。

【図4】図２（ａ）のIII－III線に沿う断面図（ａ）、IV－IV線に沿う断面図（ｂ）及びＶ－Ｖ線に沿う断面図（ｃ）である。

【図5】上記模様付手摺の使用状態を示す斜視図である。

【図6】第１実施形態における手摺本体の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、斜視図（ｃ）及び（ｂ）のVI－VI線に沿う拡大断面図（ｄ）である。

【図7】この発明の第２実施形態における手摺本体の正面図（ａ）、平面図（ｂ）及び斜視図（ｃ）である。

【図8】この発明の第３実施形態における手摺本体の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、斜視図（ｃ）及び（ｂ）のVII－VII線に沿う拡大断面図（ｄ）である。

【図9】この発明の第４実施形態における手摺本体の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、上方斜視図（ｃ）及び側方斜視図（ｄ）である。

【図10】この発明の第５実施形態の模様付手摺の一部を断面で示す側面図（ａ）及び（ａ）のVIII矢視図（ｂ）である。

【図11】この発明における手摺本体に模様を成形する模様成形用押出しダイスの一例を示す断面図である。

【図12】図１１のIX－IX線に沿う断面図である。

【図12A】この発明における手摺本体に模様を成形する別の模様成形用押出しダイスの一例を示す断面図である。

【図12B】この発明における手摺本体に模様を成形する更に別の模様成形用押出しダイスの一例を示す断面図である。

【図13】上記模様成形用押出しダイスにおける模様成形具の一例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る模様付手摺を階段に適用した場合について説明する。

【0025】

この発明に係る模様付手摺（以下に、手摺という）は、図１ないし図５に示すように、手摺本体１と、手摺本体１を支持する支柱２と、手摺本体１と支柱２とを連結する手摺取付部材５と、支柱２の下端部を踏板４に取り付ける支柱取付部材３とで構成されている。

【0026】

手摺本体１は、対向する４辺に平坦面１ａを有する中空矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成されており、上面の平坦面１ａには、手摺本体１の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する滑り止め機能を有する菱形の凹凸模様Ｄａ（以下に菱形凹凸模様Ｄａという）が形成されている。この場合、菱形凹凸模様Ｄａは、図６に示すように、手摺本体１の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する互いに平行な複数の第１及び第２の模様成形用溝Ｄｇ1，Ｄｇ2によって菱形凹凸状に形成されている。換言すると、菱形凹凸模様Ｄａは、それぞれ手摺本体１の長手方向に沿う互いに平行な傾斜状の複数の第１の模様成形用溝Ｄｇ1（以下に、第１の溝Ｄｇ1という）と、複数の第１の溝Ｄｇ1と交差する互いに平行な傾斜状の複数の第２の模様成形用溝Ｄｇ2（以下に、第２の溝Ｄｇ2という）とによって形成されている。

【0027】

また、上面の平坦面１ａと隣接する両平坦面１ａとが交差する部分に鈍角部１ｂが形成されている。このように上面の平坦面１ａと隣接する両平坦面１ａとが交差する部分に鈍角部１ｂを形成することにより、階段を昇降する人が手摺本体１を手で握った際の感触の違和感を抑制することができる。

【0028】

なお、上記実施形態では、上面の平坦面１ａと隣接する両平坦面１ａとが交差する部分に鈍角部１ｂが形成される場合について説明したが、これに代えて、図７に示すように、上面の平坦面１ａと隣接する両平坦面１ａとが交差する部分に円弧部１ｃを形成してもよい。このように上面の平坦面１ａと隣接する両平坦面１ａとが交差する部分に円弧部１ｃを形成することにより、階段を昇降する人が手摺本体１を手で握った際の感触の違和感を抑制することができる。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同じ部分には同一符号を付して説明は省略する。

【0029】

支柱２は、対向する４辺に平坦面２ｃを有する中空矩形状のアルミニウム製押出形材にて形成されており、支柱２の側面の平坦面２ｃには手摺本体１と同様な菱形凹凸模様Ｄａが形成されている。また、支柱２の中空部２ａは断面略正方形状であり、中空部２ａの四隅部にそれぞれねじ受け部であるビスポケット２ｂが形成されている（図４（ｂ），（ｃ）参照）。

【0030】

手摺本体１と支柱２とを連結する手摺取付部材５は、支柱２の中空部２ａ内に挿入される脚部５ａと、脚部５ａが挿入された際に支柱２の上面を塞ぐ塞ぎ板部５ｂと、塞ぎ板部５ｂの上面から起立する腕部５ｃと、腕部５ｃの頂部に形成され、手摺本体１の下面を支持する支持板部５ｄとを有するアルミニウム製鋳物にて形成されている。塞ぎ板部５ｂは、該塞ぎ板部５ｂに設けられた挿通孔５ｅを介して支柱２の長手方向の端部に設けられたビスポケット２ｂに螺合する固定ねじ６にて固定されている。また、支持板部５ｄは、該支持板部５ｄに設けられた挿通孔５ｆを介して手摺本体１に設けられたねじ孔１ｄに螺合する固定ねじ７にて固定されている。このように構成することにより、支柱２に設けられた中空部２ａとビスポケット２ｂを利用して手摺取付部材５によって手摺本体１と支柱２とを強固に連結することができる。

【0031】

支柱取付部材３は、アルミニウム製の板部材にて形成されており、支柱２のビスポケット２ｂと対応する４箇所の位置にねじ孔３ａが形成され、外周部の６箇所にねじ孔３ｂが形成されている。

【0032】

踏板４は、側端部にそれぞれ支柱２の下端部及び支柱取付部材３が収まる形状の上部切欠部４ａと下部切欠部４ｂが形成されている。踏板４の下部切欠部４ｂが形成された領域における支柱取付部材３のねじ孔３ｂに対応する位置には、固定ねじ９を下から螺入するためのねじ孔４ｃが形成されている。

【0033】

手摺を踏板４に取り付ける手順の一例について説明すると、まず、支柱取付部材３のねじ孔３ａに支柱２のビスポケット２ｂを位置合わせして、タッピングねじ８を螺入することによって支柱取付部材３に支柱２を固定する。その後、支柱２の下端部及び支柱取付部材３を踏板４の上部切欠部４ａと下部切欠部４ｂに挿入し、ねじ孔３ｂ及びねじ孔４ｃに固定ねじ９を螺合することによって、踏板４に支柱取付部材３を固定する。なお、支柱取付部材３に支柱２を固定する前に、踏板４に支柱取付部材３を固定した後に、支柱取付部材３に支柱２を固定してもよい。

【0034】

上記のようにして、各踏板４に支柱２を取り付けることで、階段の勾配と同じ勾配の手摺本体１を有する手摺を設置することができる。設置された手摺は、手摺本体１の上面に菱形凹凸模様Ｄａが形成され、支柱２の側面にも同様の菱形凹凸模様Ｄａが形成されるので、手摺自体のデザイン性が高められる。また、手摺本体１の上面に菱形凹凸模様Ｄａを形成することで、手摺本体１に滑り止め機能を持たせることができる。

【0035】

なお、上記第１，第２実施形態では手摺本体１の上面に菱形凹凸模様Ｄａを形成した場合について説明したが、凹凸模様は必ずしも菱形である必要はなく、例えば、図８に示すように、手摺本体１の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する互いに平行な複数の第１及び第２の溝Ｄｇ3，Ｄｇ4によって形成される四角形凹凸模様Ｄｂであってもよい。この場合、四角形凹凸模様Ｄｂは、図８（ｂ）に示すように、それぞれ手摺本体１の長手方向に沿う互いに平行な直状の複数の第１の溝Ｄｇ3と、複数の第１の溝Ｄｇ3と直交状に交差する互いに平行な複数の第２の溝Ｄｇ4とによって形成されている。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同じ部分には同一符号を付して説明は省略する。
このように手摺本体１の上面に四角形凹凸模様Ｄｂを形成することで、手摺自体のデザイン性を高めることができると共に、手摺本体１に滑り止め機能を持たせることができる。

【0036】

また、上記第１～第３実施形態では、手摺本体１が断面略矩形状に形成される場合について説明したが、図９に示すように、対向する２辺が平坦面１ａで、各平坦面１ａに隣接する２辺が円弧状面１ｅとなる手摺本体１Ａとしてもよい。この第４実施形態の手摺本体１Ａにおいて、円弧状面１ｅを上面にしてもよい。なお、第４実施形態において、第１実施形態と同じ部分には同一符号を付して説明は省略する。

【0037】

このように手摺本体１Ａの上面又は側面の平坦面１ａに菱形凹凸模様Ｄａを形成することで、手摺自体のデザイン性を高めることができると共に、手摺本体１Ａに滑り止め機能を持たせることができる。また、各平坦面１ａに隣接する２辺を円弧状面１ｅとすることで、階段を昇降する人が手摺本体１Ａを手で握った際の感触の違和感を抑制することができる。なお、菱形凹凸模様Ｄａを第２実施形態の四角形凹凸模様Ｄｂにしてもよい。

【0038】

また、上記第１実施形態では、手摺本体１の上面の平坦面１ａに菱形凹凸模様Ｄａを形成し、支柱２の側面に菱形凹凸模様Ｄａを形成した場合について説明したが、図１０に示すように、手摺本体１の上面の平坦面１ａと側方の平坦面１ａに菱形凹凸模様Ｄａを形成し、支柱２を無模様Ｄ0にしてもよい。この第５実施形態において、その他の部分は、第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。また、手摺本体１の上面の平坦面１ａに菱形凹凸模様Ｄａを形成し、支柱２の側面に四角形凹凸模様Ｄｂを形成した異なる模様でもよいし、その逆の模様であってもよい。

【0039】

以下に、第５実施形態の手摺本体１を例にして手摺本体１に菱形凹凸模様Ｄａを成形する模様成形用押出しダイス１０について説明する。
模様成形用押出しダイス１０（以下、単に押出しダイス１０という）は、コンテナＣから押圧された熱可塑性部材（メタルＭ）を導入し、熱可塑性部材に中空部形状を成形する内側ベアリング部１５を設けたマンドレル１３を有する上型ダイ１１と、熱可塑性部材（メタルＭ）の外形形状を成形する外側ベアリング部２５を有する中間型２０と、中間型２０を介して上型ダイ１１を支持する下型ダイ３０とを具備する。

【0040】

下型ダイ３０は、マンドレル１３における内側ベアリング部１５と中間型２０における外側ベアリング部２５により成形された手摺本体１の模様付け前の部材（以下に製品用部材Ａという）の移動とともに回転して、製品用部材Ａの対向する表面に模様Ｄａを成形する第１の模様成形具４０Ａと、製品用部材Ａの移動とともに回転して、製品用部材Ａにおける模様Ｄａが成形された対向する表面と交差する異なる対向する表面に模様Ｄａを成形する第２の模様成形具４０Ｂとを具備する第１の下型３１と、第２の模様成形具４０Ｂを固定すべく第１の下型３１に連結される第２の下型３２とを具備する。

【0041】

また、下型ダイ３０を構成する第１の下型３１と第２の下型３２は、第２の下型３２の４箇所に設けられた貫通孔３２ａを貫通する連結ボルト３８を第１の下型３１の下面の４箇所に設けられたねじ孔３１ａに螺合することで連結されている（図１１，図１２参照）。

【0042】

図１１，図１２に示すようにコンテナＣは、上型ダイ１１の上面に載置されていて、メタルＭを収容すると共に、そのメタルＭの温度を４００～５００℃に保つことができるように構成されている。

【0043】

マンドレル１３は、その下端面が、中間型２０における外側ベアリング部２５及び下型ダイ３０を構成する第１の下型３１に設けられた第２の模様成形具４０Ｂの回転中心と水平な位置よりも下方側まで形成されている。すなわち、マンドレル１３は、製品用部材Ａの移動方向において、第２の模様成形具４０Ｂが後述するように製品用部材Ａを押圧する位置よりも下流側まで成形されている(図１１，図１２参照)。

【0044】

このマンドレル１３の上方側には、手摺本体１の内方形状と略同一に、すなわち、断面形状が四角形状（長方形状）、具体的には、一方の平坦面１ａと隣接する面との交差部に鈍角な四角形状（長方形状）に形成された内側ベアリング部１５が形成されている。また、外側ベアリング部２５よりも下方の部分のうち製品用部材Ａの側面に対応した位置には、第１の模様成形具４０Ａ及び第２の模様成形具４０Ｂによって製品用部材Ａの外面が押圧された際に、その内面に凹凸形状が成形されることを抑制するための逃げ部（図示せず）が形成されている。なお、逃げ部は、マンドレル１３の先端まで形成されている。

【0045】

中間型２０は、上型ダイ１１を載置するために中央部分が僅かに窪んで形成され、その窪んだ部分には、上型ダイ１１に形成されたメタル導入孔（図示せず）の外縁と略同一形状の、メタルＭを溜める第１の溜まり部２１が形成されている。この第１の溜まり部２１は、メタル導入孔から導入されたメタルＭを次第に手摺本体１の外形形状である四角形状（長方形状）に成形するためのものである。

【0046】

第１の溜まり部２１の中心部分には、第１の溜まり部２１に連続して第２の溜まり部２２が形成されている。この第２の溜まり部２２の上側の開口は、手摺本体１の外形寸法よりも大きく形成されている。また、第２の溜まり部２２の下側は、内径が次第に小さくなるように形成されている。そして、第２の溜まり部２２の下側には、更に、第２の溜まり部２２に連続してかつ第２の溜まり部２２よりも開口が絞られた第３の溜まり部２３が形成されている。すなわち、第１の溜まり部２１、第２の溜まり部２２及び第３の溜まり部２３と、メタルＭが進行するに連れて、メタルＭの外形寸法が次第に小さくなるように形成されている。

【0047】

また、第３の溜まり部２３の下流であり、かつ上述したマンドレル１３における内側ベアリング部１５に対向した位置に、第３の溜まり部２３に連続し、かつ第３の溜まり部２３よりも開口が絞られた外側ベアリング部２５が形成されている。この外側ベアリング部２５は、メタルＭの外形形状を、手摺本体１の外形形状に仕上げるための部分であって、外側ベアリング部２５の内側の寸法は、手摺本体１の外形寸法と略同一に形成されている。また、上述したように内側ベアリング部１５は、手摺本体１の内方形状と略同一に形成されているため、内側ベアリング部１５と外側ベアリング部２５との間をメタルＭが通過することにより、手摺本体１のうちの菱形凹凸模様Ｄａを除く他の形状と、メタルＭの形状とが同一となるように形成されている。

【0048】

下型ダイ３０を構成する第１の下型３１は、円柱状に形成されており、その平面の略中央部近傍に第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂを配置するための横断面が略長方形の模様成形具配置空間３３が形成されている。

【0049】

上記第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂは、中空矩形状の製品用部材Ａの表面に長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する菱形凹凸模様Ｄａを成形するもので、図１３に示すように、外周面に第１及び第２の溝Ｄｇ1，Ｄｇ2を成形する頂部４１と菱形凸部を成形する谷部４２とを適宜間隔をおいて設けたローラー４３にて形成されている。ローラー４３は、模様成形具配置空間３３内に回動自在に配置される軸部４４にキー４５を介して連結されている。なお、第１の模様成形具４０Ａは製品用部材Ａの短辺側表面に菱形凹凸模様Ｄａを成形するのに対し、第２の模様成形具４０Ｂは製品用部材の長辺側表面に菱形凹凸模様Ｄａを成形するため、模様成形部の長さが異なるが、それ以外は同様に構成されている。このように形成される第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂにより、製品用部材Ａの表面に成形される菱形凹凸模様Ｄａは、第１の模様成形具４０Ａ及び第２の模様成形具４０Ｂの頂部４１と谷部４２とを有し、製品用部材Ａの表面を第１の模様成形具４０Ａ及び第２の模様成形具４０Ｂと逃げ部（図示せず）との間で挟み込むことにより成形される。

【0050】

次に、以上のように構成される押出しダイス１０による成形方法を説明する。作業に先立って、製品用部材Ａの表面に菱形凹凸模様Ｄａを成形するための第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂを下型ダイ３０にセットする。

【0051】

上記のようにして第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂをセットした状態で、コンテナＣから上型ダイ１１にメタルＭが導入され、第１ないし第３の溜まり部２１，２２，２３を経由して下流側に押し出されると、上型ダイ１１のマンドレル１３の内側ベアリング部１５と中間型２０の外側ベアリング部２５との間をメタルＭが通過することにより、メタルＭの外形形状が手摺本体１の外形形状に形成され、かつメタルＭに中空形状が形成される。中空矩形状に成形されたメタルＭすなわち製品用部材Ａは中間型２０の上側ガイド部２６に沿って下型ダイ３０側に押し出される。

【0052】

そして、下型ダイ３０に押し出された製品用部材Ａは、下型ダイ３０の配置空間３２内をガイドされながら下方に押し出される途中で、製品用部材Ａの押出しに伴って回転する第１の模様成形具４０Ａにより、製品用部材Ａの短辺側の対向する平坦面に菱形凹凸模様Ｄａが連続して成形される。

【0053】

第１の模様成形具４０Ａによって短辺側の対向する表面に菱形凹凸模様Ｄａが成形された製品用部材Ａは、更に下型ダイ３０の配置空間３２内をガイドされながら下方に押し出される途中で、製品用部材Ａの押出しに伴って回転する第２の模様成形具４０Ｂにより、製品用部材Ａにおける第１の模様成形具４０Ａによって菱形凹凸模様Ｄａが成形された表面と異なる表面、すなわち製品用部材Ａの長辺側の対向する平坦面１ａに菱形凹凸模様Ｄａが連続して成形される。

【0054】

上記のようにして第１の模様成形具４０Ａにより製品用部材Ａの短辺側の対向する平坦面１ａに菱形凹凸模様Ｄａを成形した後、連続して第２の模様成形具４０Ｂにより製品用部材Ａの長辺側の対向する平坦面１ａに菱形凹凸模様Ｄａを成形する。そして、所定の製品長さとするまでその作業が継続される。

【0055】

なお、上記説明では、第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂによって手摺本体１の対向する上、下の平坦面１ａと両側の平坦面１ａ、すなわち手摺本体１の全面である四面に菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合について説明したが、菱形凹凸模様Ｄａを施さない平坦面１ａ、例えば手摺本体１の下面においては、対向する一方の第１の模様成形具４０Ａに代えて表面に凹凸がないローラーを用いて無模様Ｄ0に成形する。

【0056】

支柱２の平坦面２ｃに菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合は、手摺本体１に菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合と同様に、第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂを用いて菱形凹凸模様Ｄａを成形することができる。

【0057】

なお、支柱２に菱形凹凸模様Ｄａを成形する模様成形用押出しダイスにおいては、内側ベアリング部１５の外形をビスポケット２ｂを有する輪郭に形成するか、あるいは、内側ベアリング部１５を外側ベアリング部２５との間隔を広げて支柱２を肉厚にする以外は、手摺本体１を成形する模様成形用押出しダイス１０を用いることができる。なお、支柱２を肉厚に成形した場合は、後加工によって支柱２の長手方向端部にねじ受け部であるねじ孔を設ける。

【0058】

また、上記説明では、手摺本体１の平坦面１ａと支柱２の平坦面２ｃに菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合について説明したが、菱形凹凸模様Ｄａに代えて、図８に示す四角形凹凸模様Ｄｂを成形する場合は、第１の模様成形具４０Ａと第２の模様成形具４０Ｂのローラー４３の外周面に、第１及び第２の溝Ｄｇ3，Ｄｇ4を成形する頂部（図示せず）と四角形凸部を成形する谷部（図示せず）とを適宜間隔をおいて設けたものを用いればよい。

【0059】

なお、図１１及び図１２に示す模様成形用押出しダイス１０は、手摺本体１の四面に菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合であるが、手摺本体１の一面に菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合は、図１２Ａに示す模様成形用押出しダイス１０Ａを用いて手摺本体１の一面に菱形凹凸模様Ｄａを成形することができる。

【0060】

模様成形用押出しダイス１０Ａは、図１２Ａに示すように、下型ダイ３０の片側に設けられた模様成形具配置空間３３内に上記第１及び第２の模様成形具４０Ａ，４０Ｂと同様に形成された模様成形具４０Ｃを配設してなる。なお、図１２Ａにおいて、その他の部分は図１１，図１２と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

【0061】

上記のように形成される模様成形用押出しダイス１０Ａを用いることによって手摺本体１の一面に菱形凹凸模様Ｄａを成形することができる。

【0062】

また、手摺本体１の二面に菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合は、図１２Ｂに示す模様成形用押出しダイス１０Ｂを用いて手摺本体１の一面に菱形凹凸模様Ｄａを成形することができる。

【0063】

模様成形用押出しダイス１０Ｂは、図１２Ｂに示すように、下型ダイ３０の両側に設けられた模様成形具配置空間３３内に上記第１及び第２の模様成形具４０Ａ，４０Ｂと同様に形成された模様成形具４０Ｄを配設してなる。なお、図１２Ｂにおいて、その他の部分は図１１，図１２と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

【0064】

上記のように形成される模様成形用押出しダイス１０Ｂを用いることによって手摺本体１の二面に菱形凹凸模様Ｄａを成形することができる。

【0065】

なお、支柱２の一面又は二面に菱形凹凸模様Ｄａを成形する場合も、上記と同様の模様成形用押出しダイス１０Ａ，１０Ｂを用いて、支柱２の一面又は二面に菱形凹凸模様Ｄａを成形することができる。

【0066】

なお、手摺本体１と支柱２の一面又は二面に四角形凹凸模様Ｄｂを成形する場合は、模様成形具４０Ｃ，４０Ｄのローラー４３の外周面に、第１及び第２の溝Ｄｇ3，Ｄｇ4を成形する頂部（図示せず）と四角形凸部を成形する谷部（図示せず）とを適宜間隔をおいて設けたものを用いればよい。

【0067】

上記のように形成される模様成形用押出しダイス１０，１０Ａ，１０Ｂを用いて、手摺本体１と支柱２の一面、対向する二面、一面と隣接する両側面、一面と隣接する一側面、又は全面（四面）のいずれかに菱形凹凸模様Ｄａ又は四角形凹凸模様Ｄｂを成形することができる。

【0068】

なお、上記実施形態では、手摺本体１と、手摺本体１を支持する支柱２とを具備する模様付手摺について説明したが、この発明に係る模様付手摺は、支柱２に代えて手摺本体１を支持する支持部材を具備する手摺にも適用できる。例えば、手摺本体を支持する支持部材を壁に固定して、手摺本体１を壁に付設した手摺にも適用できる。

【0069】

上記のように構成される実施形態によれば、手摺を構成する手摺本体１の上面又は側面を含む少なくとも一つの平坦面１ａには、手摺本体１の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する滑り止め機能を有する凹凸模様（菱形凹凸模様Ｄａあるいは四角形凹凸模様Ｄｂ）を形成することで、手摺本体１と支柱２又は支持部材とからなる手摺自体のデザイン性を高めることができると共に、滑り止め機能を持たせることができる。

【0070】

また、手摺を構成する手摺本体１の他に、支柱２の少なくとも一つの平坦面２ｃには、支柱２の長手方向及び長手方向と交差する方向に連続する凹凸模様（菱形凹凸模様Ｄａあるいは四角形凹凸模様Ｄｂ）を形成することで、更に手摺本体１と支柱２とからなる手摺自体のデザイン性を高めることができる。

【0071】

また、更に手摺本体１の平坦面１ａと隣接する面との交差部に鈍角部１ｂあるいは円弧部１ｃを形成することによって、手摺を人の手で握った際の感触の違和感を抑制することができる。

【0072】

また、手摺本体１と支柱２の凹凸模様（菱形凹凸模様Ｄａあるいは四角形凹凸模様Ｄｂ）は、手摺本体１と支柱２の一面、対向する二面、一面と隣接する両側面、一面と隣接する一側面、又は全面（四面）のいずれかに形成されることで、手摺本体１と支柱２の異なる平坦面１ａ、２ｃに、自由度をもたせて任意の凹凸模様（菱形凹凸模様Ｄａあるいは四角形凹凸模様Ｄｂ）を形成することができる。

【0073】

更にまた、手摺取付部材５に設けられた脚部５ａを支柱２の中空部２ａ内に挿入した状態で、塞ぎ板部５ｂを支柱２の長手方向の端部に設けられたねじ受け部（ビスポケット２ｂ、ねじ孔）に螺合する固定ねじ６にて固定することで、支柱２に設けられた中空部２ａとねじ受け部（ビスポケット２ｂ、ねじ孔）を利用して手摺取付部材５によって手摺本体１と支柱２とを強固に連結することができる。

【0074】

なお、上記実施形態では、この発明に係る模様付手摺を階段に適用した場合について説明したが、この発明に係る模様付手摺は、階段以外の場所においても適用でき、上記と同様の効果が得られる。

【符号の説明】

【0075】

１ 手摺本体
１ａ 平坦面
１ｂ 鈍角部
１ｃ 円弧部
１ｄ ねじ孔
１ｅ 円弧状面
２ 支柱
２ａ 中空部
２ｂ ビスポケット（ねじ受け部）
２ｃ 平坦面
５ 手摺取付部材
５ａ 脚部
５ｂ 塞ぎ板部
５ｃ 腕部
５ｄ 支持板部
６，７，９ 固定ねじ
Ｄａ 菱形凹凸模様
Ｄｂ 四角形凹凸模様
Ｄｇ1，Ｄｇ3 第１の溝（第１の模様成形溝）
Ｄｇ2，Ｄｇ4 第２の溝（第２の模様成形溝）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図12A】

【図12B】

【図13】