特開 2024-113535 マーキングペン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113535

(43)【公開日】2024-08-22

(54)【発明の名称】マーキングペン

(51)【国際特許分類】

   B43K 8/02 20060101AFI20240815BHJP

【ＦＩ】

B43K8/02 150

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023018600

(22)【出願日】2023-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】000005957

【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112335

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英介

(74)【代理人】

【識別番号】100101144

【弁理士】

【氏名又は名称】神田 正義

(74)【代理人】

【識別番号】100101694

【弁理士】

【氏名又は名称】宮尾 明茂

(74)【代理人】

【識別番号】100124774

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 信幸

(72)【発明者】

【氏名】福本 剛生

(72)【発明者】

【氏名】大本 慶

【テーマコード（参考）】

2C350

【Ｆターム（参考）】

2C350GA04

2C350HA15

2C350HC01

(57)【要約】

【課題】 筆記方向のしなりと筆記荷重に対してしなり力を制御できるマーキングペンを提供する。
【解決手段】 軸筒内にインクを収容し、前記軸筒先端のペン体にインク誘導芯を介して前記インクを供給するマーキングペンであって、前記ペン体を保持するホルダー部を前記軸筒の先端部に備え、ホルダー部とペン体の曲げ弾性率は１～１００Ｐａかつホルダー部の曲げ弾性率がペン芯の曲げ弾性率よりも高いことを特徴とするマーキングペン。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸筒内にインクを収容し、前記軸筒先端のペン体にインク誘導芯を介して前記インクを供給するマーキングペンであって、
前記ペン体を保持するペン芯とホルダー部を前記軸筒の先端部に備え、ペン芯とホルダー部との曲げ弾性率の合計が５～１０ＭＰａであることを特徴とするマーキングペン。

【請求項2】

前記ペン芯の外周面と前記ホルダー部の内周面との間にクリアランスを形成したことを特徴とする請求項１に記載のマーキングペン。

【請求項3】

前記ホルダー部のペン体保持部より後方かつ前記軸筒先端より前方の前記ホルダー部側壁に、径方向外方及び径方向内方に開口する複数の切り欠きが形成され、
前記ホルダー部の前記切り欠き相互間に鍔部が形成され、
前記ホルダー部の前記鍔部相互間は、連結部によって連結されることを特徴とする請求項１または２に記載のマーキングペン。

【請求項4】

複数の切り欠きが軸方向に異なる位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のマーキングペン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸筒内のインクを軸筒先端のペン体に供給するマーキングペンに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ペン体を備えたマーキングペンに関し、限られた外形寸法で描線幅を太くし、塗布角度による描線幅変化が少ないペン体を備えたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このマーキングペンはペン芯の材質などを開示しており、ペン芯のみの強度によって接触面積を一定化させるようにしたものである。

【0003】

マーキングペンにおいて、ホルダーに柔軟性を持たせてペン体がしなる（径方向にしなって曲がる）ようにした筆記具やマーキングペンが種々に提案されている（特許文献２、特許文献３参照）。

【0004】

また、先端にボールを設けたボールペンチップ内に中継芯を内装し、ボールペンチップに窓穴を設けて筆記荷重で軸に対して一定方向に曲がるように弾性変形可能な構造のボールペンが提案されている（特許文献４参照）。

【0005】

また、筆記荷重で軸方向に伸長するペン先のマーキングペンが提案されている（特許文献５参照）。特許文献５のマーキングペンは、筆記部は、筆記荷重で前後動するが、しなり難い構造になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９－１４１１７号公報

【特許文献2】特開２０１８－１０３４２９号公報

【特許文献3】特開２０１８－１０３４２８号公報

【特許文献4】実公昭５９－０１６２２７号公報

【特許文献5】特開２０１８－１８３９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、線幅をある程度制御して筆記できるマーキングペンが要望されている。そのためには、線幅を縦と横で変わる文字を筆記する際に、ペン先のしなりが制御でき、かつ、軸方向への前後動（撓み）が制御できるマーキングペンが必要である。

【0008】

しかしながら、前述の特許文献１の塗布具用ペン先は引き線幅を太くできるが、ペン先にしなりを付けられず線幅を変化させにくいものであった。

【0009】

特許文献２、３のマーキングペンは、ペン先にしなりを付けられるが、筆記荷重に対してしなり力（筆記荷重に対して曲がらないように反発する力で生じるこし）を制御しにくいものであった。特許文献４のボールペンは軸方向への撓みが困難な構造である。特許文献５記載マーキングペンは荷重方向には撓むがしなり難いものである。

【0010】

本発明は、斯かる実情に鑑み、筆記方向のしなりと筆記荷重に対してしなり力を制御できるマーキングペンを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、軸筒内にインクを収容し、前記軸筒先端のペン体にインク誘導芯を介して前記インクを供給するマーキングペンであって、
前記ペン体を保持するホルダー部を前記軸筒の先端部に備え、ペン芯とホルダー部とペン体の曲げ弾性率の合計が５～１０ＭＰａであることを特徴とするマーキングペンである。曲げ弾性率を５ＭＰａ未満とすると曲がりやすくなることで曲がりすぎてペン芯を破損しやすくなったりしなり力の制御が困難となる。曲げ弾性率を１０ＭＰａ以上とすると、曲がりにくくなり筆記方向のしなりを得られなくなる。また、ホルダー部の曲げ弾性率がペン芯の曲げ弾性率よりも低く形成することでペン芯の変形より先にホルダー部が変形するため、しなり力を容易に制御しやすくなる。

【0012】

本発明において、前記ペン芯の外周面と前記ホルダー部の内周面との間にクリアランスを形成したことが好適である。

【0013】

また、本発明において、前記ホルダー部のペン体保持部より後方かつ前記軸筒先端より前方の前記ホルダー部側壁に、径方向外方及び径方向内方に開口する複数の切り欠きが形成され、
前記ホルダー部の前記切り欠き相互間に鍔部が形成され、
前記ホルダー部の前記鍔部相互間は、連結部によって連結されることが好適である。

【0014】

また、本発明において、複数の切り欠きが軸方向に異なる位置に形成されていることが好適である。

【発明の効果】

【0015】

本発明のマーキングペンによれば、ペン体を保持するホルダー部を軸筒の先端部に備え、ホルダー部とペン体の曲げ弾性率は１～１００Ｐａかつホルダー部の曲げ弾性率がペン芯の曲げ弾性率よりも高いこととしたので、ペン体のしなりと軸方向への撓みを制御できるようにして所望の筆記を可能にするという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施形態に係るマーキングペンの全体説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が（ａ）から軸中心に９０度回転させた別の正面図、（ｄ）が（ｃ）における縦断面である。

【図2】第１実施形態に係るマーキングペンの説明図であって、（ａ）が全体の正面図、（ｂ）が全体の縦断面図、（ｃ）がマーキングペンの先端部の拡大図、（ｄ）が（ｃ）の縦断面である。

【図3】第１実施形態に係るマーキングペンの先端部の斜視説明図である。

【図4】第１実施形態に係るマーキングペンの軸筒の部品図であって、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が前方からの斜視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が縦断面、（ｅ）が後方からの視図である。

【図5】第１実施形態に係るマーキングペンのホルダー部（しなり部材）の部品図であって、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が（ａ）から軸中心に９０度回転させた別の前方からの斜視図、（ｄ）が正面図、（ｅ）が（ｂ）のＥ－Ｅに沿う縦断面図、（ｆ）が（ｄ）から軸中心に９０度回転させた別の正面図、（ｇ）が（ｂ）のＧ－Ｇ線に沿う縦断面図、（ｈ）が後方からの斜視図、（ｉ）が後方からの視図、（ｊ）が（ｈ）から軸中心に９０度回転させた別の後方からの斜視図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係るマーキングペンの全体説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が（ａ）から軸中心に９０度回転させた別の正面図、（ｄ）が（ｃ）における縦断面である。

【図7】第２実施形態に係るマーキングペンの説明図であって、（ａ）が全体の正面図、（ｂ）が全体の縦断面図、（ｃ）がマーキングペンの先端部の拡大図、（ｄ）が（ｃ）の縦断面である。

【図8】第２実施形態に係るマーキングペンの先端部の斜視説明図である。

【図9】第２実施形態に係るマーキングペンのホルダー部の部品図であって、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が（ｃ）から軸中心に９０度回転させた別の正面図、（ｆ）が（ｂ）のＦ－Ｆ線に沿う縦断面図、（ｇ）が後方からの斜視図、（ｈ）が後方からの視図である。

【図10】本発明の第３実施形態に係るマーキングペンの全体説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が（ａ）から軸中心に９０度回転させた別の正面図、（ｄ）が（ｃ）における縦断面、（ｅ）が筆記部の拡大図、（ｆ）が（ｅ）の縦断面図である。

【図11】本発明の第４実施形態に係るマーキングペンの全体説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が（ａ）から軸中心に９０度回転させた別の正面図、（ｄ）が（ｃ）における縦断面、（ｅ）が筆記部の拡大図、（ｆ）が（ｅ）の縦断面図である。

【図12】本発明の第５実施形態に係るマーキングペンの全体説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が（ａ）から軸中心に９０度回転させた別の正面図、（ｄ）が（ｃ）における縦断面、（ｅ）が筆記部の拡大図、（ｆ）が（ｅ）の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

【0018】

図１～図５は、本発明の第１実施形態に係るマーキングペンの説明図である。図１～図３は全体及び部分を説明図、図４は軸筒の部品図、図５はホルダー部の部品図である。

【0019】

第１実施形態に係るマーキングペンは、図１に示すように、軸筒１０内にインクを収容し、軸筒１０先端のペン体１２にインク誘導芯１４を介してインクを供給するマーキングペンであって、ペン体１２を保持するホルダー部１６を軸筒１０の先端部１０ａに備え、ホルダー部１６とペン体１２及びインク誘導芯１４（「ペン芯」に相当）の曲げ弾性率は１～１００Ｐａかつホルダー部１６の曲げ弾性率Ｅｈがペン体１２及びインク誘導芯１４を備えたペン芯の曲げ弾性率Ｅｐよりも高いマーキングペンである。
図１～図３に示すマーキングペンは、キャップの図示を省略している。

【0020】

〔軸筒１０〕
図１～図２、図４に示すように、軸筒１０は先端（先端部１０ａ）から中央部１０ｂを経由して後端（後端部１０ｃ）にかけて中空の概略筒状である。軸筒１０の先端部１０ａが本体部である中央部１０ｂに比較して外径及び内径が細径になっている。先端部１０ａは、外径が中央部１０ｂに比較して二段階で細径になり、中央部１０ｂに近い側の外周にキャップを外嵌する際に係止するためのリブ１０ｄが環状に突出して形成されている。

【0021】

図２、図４に示すように、軸筒１０は、先端部１０ａの内部が中央部１０ｂの内部収容空間よりも細径になっている。先端部１０ａの内部において、先端開口１０ａ１よりも後方側であって、中央部１０ｂに隣接する部分に通過部１０ａ２が筒状に後方に延設されている。通過部１０ａ２はその内部通路を通して中央部１０内にインク誘導芯１４を挿通させる。

【0022】

通過部１０ａ２の内部通路は、先端開口１０ａ１よりも細径に絞り込まれた通路になっており、この内部通路の内周面に対してインク誘導芯１４がクリアランスを開けて挿通されて配置される。

【0023】

通過部１０ａ２の外周と軸筒１０内周との間に、複数（実施形態では６箇所）の板状の支持リブ１０ａ３が通過部１０ａ２から放射状に形成される。この支持リブ１０ａ３は通過部１０ａ２の後端よりも後方に延在して形成され、支持リブ１０ａ３によって通過部１０ａ２が軸筒１０に支持される。支持リブ１０ａ３の後端は、中央部１０ｂの内部に面する部分であって、中綿１８の先端が突き当り中綿１８の位置決めをする。

【0024】

軸筒１０の中央部１０ｂの内周面には、内部に突出するリブ１０ｂ１が複数（実施形態では３箇所）、前記支持リブ１０ａ３のうちのいくつかから軸方向に沿って中ほどまで形成されている。リブ１０ｂ１は、中央部１０ｂ内に収容する中綿１８をその外周から挟み付けて径方向への動きを規制する（図１参照）。

【0025】

〔栓体２０〕
軸筒１０の後端部１０ｃは栓体２０が嵌め込まれて塞がれている。栓体２０は外周にフランジ２０ａが形成され、フランジ２０ａが後端部１０ｃの後端面に突き当たり位置決めがされる（図２参照）。

【0026】

〔中綿１８〕
中綿１８は、インクを貯留する円筒形状のポリエステル繊維素材で構成され、軸筒１０の内部に収容されている。

【0027】

また、図２に示すように、中綿１８は、軸筒１０における支持リブ１０ａ３の後端に、栓体２０の先端とで先後が挟み付けられて固定される。中綿１８の周囲がリブ１０ｂ１で支持される。

【0028】

中綿１８に収容するインクは、電子供与性呈色性有機化合物、電子受容性化合物、電子供与性呈色性有機化合物成分及び電子受容性化合物成分による電子授受反応を特定温度域において可逆的に生起させる反応媒体からなる可逆熱変色性組成物を内包し、体積基準平均粒子径Ｘが０．１～１．５μｍであり、前記マイクロカプセル顔料の数平均膜厚Ｙが０．０２～０．２μｍである熱変色性マイクロカプセル顔料と、ビヒクルとを含んだ熱変色性インクとすることが好適である。熱変色性インクとは、温度により変色及び複色を可能とするインクであり、例えば発色温度が－１５℃、変色温度が５５℃であり、黒色の状態から、摩擦熱等により加熱することにより黒色から無色に可逆的に変化することをいう。
電子供与性呈色性有機化合物は色を決める成分であり、顕色剤である電子受容性化合物成分に電子を供与し、発色する化合物である。電子供与性呈色性有機化合物としては、フルオラン化合物およびフタリド化合物が好ましい。
電子受容性化合物は、電子供与性呈色性有機化合物成分から電子を受け取り、顕色剤として機能する化合物である。電子受容性化合物としては、活性プロトンを有する化合物群から選択される化合物が好ましい。活性プロトンを有する化合物群でも、より有効に熱変色特性を発現させることができることから、フェノール性水酸基を有する化合物が好ましい。
電子供与性呈色性有機化合物成分及び電子受容性化合物成分による電子授受反応を特定温度域において可逆的に生起させる反応媒体は、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、酸アミド類が挙げられる。
前記の成分比は、電子供与性呈色性有機化合物成分１に対して、電子受容性化合物成分０．５～２０質量部、電子供与性呈色性有機化合物成分及び電子受容性化合物成分による電子授受反応を特定温度域において可逆的に生起させる反応媒体成分１０～１００質量部の範囲が好適である。
熱変色性マイクロカプセル顔料は、体積基準平均粒子径Ｘが、０．１～１．５μｍである。マイクロカプセル顔料の平均粒子径が０．１μｍ未満では、一般的に発色濃度が低下する傾向にあり、１．５μｍより大きいとマイクロカプセル顔料の沈降やインク吐出性低下の原因となることがある。体積基準平均粒子径Ｘが上記範囲内にあることで、発色濃度を維持しながら、インクの分散安定性とインク吐出性が改良できる。また、インク組成物のペン先からの吐出性および吐出安定性を維持するために、粗大なマイクロカプセル顔料の含有量が少ないことが好適であり、粒子径が５μｍ以上のマイクロカプセル顔料の含有率が、マイクロカプセル顔料の総体積を基準として１体積％以下であることが好ましい。また、数平均膜厚Ｙが０．０２～０．２μｍであることがより好ましい。数平均膜厚Ｙが適当な範囲内にあることによって、耐久性と発色濃度のバランスに優れた可逆熱変色性マイクロカプセル顔料を得ることができる。なお平均粒子径の測定方法として、体積基準平均粒子径Ｘは、画像解析法によりキャリブレーションを行ったレーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＬＡ－３００（商品名、株式会社堀場製作所製））を用いる。数平均膜厚Ｙは、可逆熱変色性組成物が発色状態のマイクロカプセル顔料の水分散体を凍結して、マイクロカプセル顔料の異形化をなくしたもの抽出し、ミクロトームにより、厚さ５０μｍの薄片試料を作製し、透過型電子顕微鏡（ＨＴ７７００（商品名、株式会社日立ハイテク製））により、１０個を選択した観察画像を解析して測定する。また、体積基準平均粒子径Ｘと数平均膜厚Ｙの比Ｙ／Ｘは０．０２以上０．２未満であることで、十分な筆跡濃度とマイクロカプセル顔料の耐久性が両立できるので好適である。
前記マイクロカプセル顔料を用い、ビヒクル（水または有機溶剤、又は両方の組み合わせにより各種添加剤を含む）により筆記用のインクとすることができる。ビヒクルは公知の一般的な材料により製造することができるが、水性ビヒクルが好適である。
インクの粘度は、２０℃の環境下において、回転数３０ｒｐｍの条件で測定した場合、１～２０ｍＰａ・ｓの範囲であることで、インク組成物の流動性とマイクロカプセル顔料の分散安定性を向上させることができる。
また、インクの表面張力は、２０℃の環境下において、３５～４５ｍＮ／ｍの範囲とすることにより、筆記線の滲みや、紙面への裏抜けを抑制することが容易であると共に、紙面に対する濡れ性を向上させることができる。表面張力は、表面張力計測器「ＤＹ－３００」（協和界面科学株式会社製）を用いて、インクを２０℃の環境下に置いて、ガラスプレートを用いた垂直平板法により測定することができる。また、ｐＨは３～８の範囲であることで、インクに含有されるマイクロカプセル顔料の低温域での凝集または沈降を抑制することができる。ｐＨは、ｐＨメーター「ＩＭ－４０Ｓ」（商品名、東亜ディーケーケー株式会社製）を用いて、インクを２０℃の環境下に置いて、２０℃の環境下に置いて測定することができる。

【0029】

〔ペン体１２及びインク誘導芯１４〕
図１、図２に示すように、ペン体１２は、インク誘導芯１４の先端に一体に設けられたものである。ペン体１２及びインク誘導芯１４は、全体がポリアセタール樹脂の押出成形芯、またはポリエチレンテレフタレート樹脂の繊維束芯によって形成される。先端側のペン体１２がインク誘導芯１４に比較して太径であり、各形状がほぼ円筒形状をなしている。

【0030】

図２に示すように、ペン体１２の先端においては、筆記先端部１２ａがペン体１２の中心軸に対して斜めの稜線状に形成される。また、筆記先端部１２ａの両側に２つの斜面１２ｂ、１２ｂが屋根状に形成されており、斜面１２ｂ、１２ｂ同士の間隔の設定によって筆記先端部１２ａが所定の細さになるように形成されている。

【0031】

ペン体１２からインク誘導芯１４にかけての外周面は、軸心に向けて段部１２ｃが形成されペン体１２の外径が細径になっている。インク誘導芯１４は、段部１２ｃから後方に延びている。延びたインク誘導芯１４の後端部は、中綿１８の先端部内に挿入されているので、中綿１８内に含侵されたインクがインク誘導芯１４に芯誘導される構造になっている。

【0032】

ペン体１２及びインク誘導芯１４は、前記に記載した以外の押出成形芯、繊維束芯やその他焼結芯等によるもので構成されていてもよい。

【0033】

〔ホルダー部１６〕
図２に示すように、ホルダー部１６は、中空部１６ａ内にペン体１２及びインク誘導芯１４を装着している。ホルダー部１６は、その曲げ弾性率が１～１００Ｐａであり、かつ、ペン体１２及びインク誘導芯１４の曲げ弾性率よりも高い。

【0034】

ホルダー部１６の先端部にペン体１２を嵌着するペン体保持部２２より後方かつ前記軸筒１０の先端部１０ａより前方のホルダー部１６の側壁に、径方向外方及び径方向内方に開口する複数の切り欠き１６ｂ、１６ｂが形成される。

【0035】

また、ホルダー部１６の前記切り欠き１６ｂ、１６ｂ相互間にフランジ（鍔部）１６ｆが形成され、ホルダー部１６の鍔部１６ｆ相互間は、梁（連結部）１６ｃ、１６ｃによって連結されている。複数の切り欠き１６ｂ、１６ｂが軸方向に異なる位置に形成されている。

【0036】

詳しくは、ホルダー部１６は、先端部において、外面が概略先細く、内部が中空部となる、全体的に概略中空筒状であり、外周から内周の中空部１６ａに貫通する切り欠き１６ｂ、１６ｂがペン体保持部（ペン芯保持部）２２の後方に形成される。切り欠き１６ｂ、１６ｂ間は弾性変形可能な斜めの梁１６ｃ、１６ｃになっている（図５参照）。ペン体１２への筆記荷重によって梁１６ｃ、１６ｃが弾性変形可能であるので、ホルダー部１６は、梁１６ｃ、１６ｃによってスプリングの機能を奏するしなり部を有する構成になっている。

【0037】

ホルダー部１６の中空部１６ａは、先端側のペン体保持部２２の内径よりも中央部から後端部にかけての内径Ｅが小径になっており、ペン体保持部２２から中央部にかけて段状部１６ｅが形成されている。ホルダー部１６の先端のペン体保持部２２の内周にペン体１２を圧入して外周から緊密に保持し、かつ、段状部１６ｅに段部１２ｃを係止してペン体１２の位置決めをしている。したがって、位置決め及び固定を確実にしている。

【0038】

ホルダー部１６の中空部１６ａは、中央部から後端部にかけての内径Ｅが、インク誘導芯１４の外径Ｄよりも大径になっており、クリアランスσ１が形成されている。

【0039】

すなわち、ペン体１２の外周面とホルダー部１６の内周面との間にクリアランスσ１を形成したものである。

【0040】

なお、図５に示すように、複数の切り欠き１６ｂ、１６ｂが軸方向に異なる位置に形成されている。つまり、切り欠き１６ｂ、１６ｂは互いに逆の斜め方向になっており、軸方向に見て異なる位置になる。

【0041】

また、ホルダー部１６の中央部の外周面にはフランジ１６ｆが形成されており、軸筒１０の先端部１０ａに突き当たり、潜り込みを防止している。ホルダー部１６の後端部１６ｇの外周面には通気溝１６ｇ１が形成されており、後端部が先端部１０ａに嵌入されているときに、通気溝１６ｇ１を介して気液置換可能になっている。先端開口１０ａ１内の凹凸部（図４参照）に後端部１６ｇの凹凸部が係合・嵌着して抜け止めの構造になっている。

【0042】

実施形態のマーキングペンにおいては、通過部１０ａ２内周面とインク誘導芯１４との間には、クリアランスσ２が設けられている。

【0043】

マーキングペンは、ペン体１２への筆記圧によってホルダー部１６の梁１６ｃの形成箇所が曲がってしなる構造になっている。インク誘導芯１４も曲がっても中空部１６ａ内との間のクリアランスσ１と、通過部１０ａ２内との間のクリアランスσ２によって、曲がりの余裕となる空間がとられているので当たりにくく、つまりインク誘導芯１４が曲がり易い構造、つまりしなり易い構造になっている。

【0044】

したがって、筆記に際してペン体１２とホルダー部１６がしなり易くなり、筆記方向のしなりと、筆記荷重方向へのしなり力を分けて設定することが可能になり、多彩な文字の筆記に対応できる。実施形態の場合、ホルダー部１６とペン芯（ペン体１２及びインク誘導芯１４との一体物）の曲げ弾性率は１～１００Ｐａかつホルダー部１６の曲げ弾性率がペン芯の曲げ弾性率よりも高いこととしたので、多彩な文字の筆記に対応できる。また、特に、アラビア文字のように横線と縦線との太さを変える筆記に適する。全方位同等のしなりを目的としており、軸方向に撓むため、クッション性も期待できる。

【0045】

次に第２実施形態に係るマーキングペンについて説明する。

【0046】

図６～図８は全体及び部分の説明図、図９はホルダー部の部品図である。前記第１実施形態に係るマーキングペンと同一部分に同一の符号を付している。

【0047】

第２実施形態に係るマーキングペンは、ホルダー部２６とペン体１２及びインク誘導芯１４の曲げ弾性率は１～１００Ｐａかつホルダー部２６の曲げ弾性率がペン体１２及びインク誘導芯１４の曲げ弾性率よりも高いこととすると共に、ホルダー部２６のペン体保持部２２より後方かつ前記軸筒１０先端より前方の前記ホルダー部２６側壁に、径方向外方及び径方向内方に開口する複数の切り欠き２６ｂ、２６ｂが形成されたものである。

【0048】

切り欠き２６ｂ、２６ｂはホルダー部２６の中心軸を挟んで対向して形成されている。ホルダー部２６は、先端部において、外面が概略先細く、内部が中空部となる、全体的に概略中空筒状であり、外周から内周の中空部２６ａに貫通する切り欠き２６ｂ、２６ｂがペン体保持部２２の後方に形成される。切り欠き２６ｂ、２６ｂ間は弾性変形可能な直線的な梁２６ｃ、２６ｃになっている（図７参照）。ペン体１２への筆記荷重によって梁２６ｃ、２６ｃが弾性変形可能であるので、ホルダー部２６は、梁２６ｃ、２６ｃによってスプリングの機能を奏するしなり部を有する構成になっている。

【0049】

この第２実施形態では、梁２６ｃ、２６ｃが直線的であるので、梁２６ｃ、２６ｃの撓みの方向が切り欠き２６ｂ、２６ｂに向かう方向に比較して、切り欠き２６ｂ、２６ｂのない梁２６ｃ、２６ｃに向かう方向はしなり難い。ホルダー部２６とペン体１２及びインク誘導芯１４の曲げ弾性率は１～１００Ｐａかつホルダー部２６の曲げ弾性率がペン体１２及びインク誘導芯１４の曲げ弾性率よりも高いこととしたため、ペン体のしなりと軸方向への撓みを制御できるため所望の筆記ができる。それとともに、第２実施形態のマーキングペンによれば、第１実施形態のマーキングペンに比較して、しなりに向きがあり梁２６ｃ、２６ｃが軸方向に沿うので筆記方向への強度を確保できる。したがって、しなりと筆記方向強度を描線する際に縦線横線に差異を容易に付けて筆記することができる。

【0050】

本発明は前述の実施形態１、２に限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施できる。以下に説明する本発明に係る第３～第５実施形態は、ペン体１２の先端部を砲弾形状にして軸筒の回転位置にかかわらずにパン体１２をしならせて多彩な文字筆記が可能なマーキングペンである。

【0051】

図１０は、第３実施形態に係るマーキングペンの全体説明図、図１１は、第４実施形態に係るマーキングペンの全体説明図、図１２は、第５実施形態に係るマーキングペンの全体説明図であって、いずれも前記第１実施形態に係るマーキングペンと同一部分に同一の符号を付している。

【0052】

図１０に示すように、第３実施形態に係るマーキングペンは、ペン体１２（Ａ）の先端の筆記端部１２ａがポイント状であって、筆記端部１２ａ後方を取り囲む周面１２ｄが比較的細長い砲弾形状を呈したものである。

【0053】

図１１に示すように、第４実施形態に係るマーキングペンは、ペン体１２（Ｂ）の先端の筆記端部１２ａがポイント状であって、筆記端部１２ａ後方を取り囲む周面１２ｄが円錐側面状を呈しており、第３実施形態よりも太い砲弾形状を呈したものである。

【0054】

図１２に示すように、第５実施形態に係るマーキングペンは、ペン体１２（Ｃ）の先端の筆記端部１２ａがポイント状であって、筆記端部１２ａ後方を取り囲む周面１２ｄが第４実施形態よりも高さの低い円錐側面状を呈しており、第４実施形態よりも柱状に近い砲弾形状を呈したものである。

【0055】

第３～第５実施形態に係るマーキングペンは、それぞれが筆記時の軸筒１０の傾き角度やしならせ具合に応じて筆記幅の異なる筆記ができる。所望の角度で好みの太さが筆記できるように第３～第５実施形態のマーキングペンを使用者は適宜選択可能である。
なお、第１～第２実施形態に比較して、これら第３～第５実施形態のマーキングペンは、ホルダー部１６の中空部１６ａ内周に対してペン体１２（Ａ）～１２（Ｃ）及びインク誘導芯１４外周とのクリアランスが少なく又は無いようにしており、通過部１０ａ２内周面とのクリアランスσ２が設けられていることから、ホルダー部１６の弾性力がペン芯のしなりに主に作用する。
なお、第３～５実施形態に係るマーキングペンのペン体以外の先端形状のマーキングペンを実施可能である。

【0056】

以下に、本発明の実施例を示す。各実施例における曲げ弾性率の測定は各部品の一端部を支点として曲げ応力を与えることによる変位量とその時の荷重の測定により算出することができる。
また、マーキングペン形態として以下のインクを用いた。
可逆熱変色性マイクロカプセル顔料分散液 ２３部
電子供与性呈色性有機化合物成分 ３′，６′－ビス〔３－フェニル（３－メチルフェニル）アミノ〕－スピロ［イソベンゾフラン－１（３Ｈ），９′－［９Ｈ］キサンテン］－３－オン ２部
電子受容性化合物成分 ２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン ８部
電子供与性呈色性有機化合物成分及び電子受容性化合物成分による電子授受反応を特定温度域において可逆的に生起させる反応媒体からなる可逆熱変色性組成物成分 カプリン酸４－ベンジルオキシフェニルエチル５０部
の上記三種を混合して可逆熱変色性組成物を調製し、更に被膜材料として芳香族イソシアネートプレポリマーを４５部、助溶剤を４０部からなる混合溶液に投入した。この混合溶液を１０％ポリビニルアルコール水溶液中で乳化分散し、加温しながらホモミキサーで１０，０００ｒｐｍの攪拌速度で攪拌を続けた後、水溶性脂肪族変性アミン２．５部を加え、さらに攪拌を続けてマイクロカプセル分散液を調製した。
・マイクロカプセル顔料の体積基準平均粒子径Ｘ：１．４５μｍ
・マイクロカプセル顔料の数平均膜厚Ｙ：０．０８μｍ
・Ｙ／Ｘ ０．５５
・被膜材料添加量 ３０ｇ
・攪拌速度 ７０００ｒｐｍ
・大粒子含有率 ０％
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース）０．４部
アクリル系高分子分散剤０．４部
防腐剤（２－ピリジンチオール１－オキシドナトリウム）０．２部
防腐剤（３－ヨード－２－プロピニルＮ－ブチルカルバマート）０．２部
グリセリン３０部
消泡剤０．０１部
ｐＨ調整剤（１０％希釈リン酸溶液）０．０３部
水４５．７６部
上記材料をビヒクル中に混合し、可逆熱変色性水性インクを得た。前記インクは完全発色温度が－２０℃、完全消色温度が６０℃であり、発色している状態から、加熱することにより黒色から無色に可逆的に変化した。

【実施例0057】

ペン芯：ポリエチレンテレフタレート樹脂製の繊維束芯、気孔率５０％、インク誘導芯部１４の外径１．５ｍｍ、曲げ弾性率７ＭＰａ
ホルダー：ポリアセタール樹脂製とした第１実施形態の形状、曲げ弾性率０．５ＭＰａ
ペン芯とホルダーとの合計７．５ＭＰａ

【実施例0058】

ペン芯：ポリエチレンテレフタレート樹脂製の繊維束芯、気孔率６０％、インク誘導芯部１４の外径２ｍｍ、曲げ弾性率８ＭＰａ
ホルダー：ポリアセタール樹脂製とした第３実施形態の形状、曲げ弾性率０．５ＭＰａ
ペン芯とホルダーとの合計８．５ＭＰａ