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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113548
(43)【公開日】2024-08-22
(54)【発明の名称】樹脂管用継手
(51)【国際特許分類】
F16L 19/06 20060101AFI20240815BHJP
F16L 19/12 20060101ALI20240815BHJP
F16L 47/04 20060101ALI20240815BHJP
【ＦＩ】
F16L19/06
F16L19/12
F16L47/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023018616
(22)【出願日】2023-02-09
(71)【出願人】
【識別番号】000201593
【氏名又は名称】前澤給装工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】黒沢 向
【テーマコード（参考）】
3H014
3H019
【Ｆターム（参考）】
3H014FA04
3H014GA05
3H019HA02
(57)【要約】
【課題】高密度ポリエチレン（ＰＥ１００）管に適した構造を有する樹脂管用継手を提供すること。
【解決手段】樹脂管用継手１００は、樹脂管Ｐの軸方向一方側内に挿し込まれるインコア４を有する継手本体１と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、継手本体１内に形成されたパッキン挿入部１ｄ内に挿入されたパッキン５と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、パッキン５の軸方向他方側に配置された環状部材３と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、環状部材３の軸方向他方側に配置されたリング６と、継手本体１の外周部１ｊに形成された雄ねじ部１ｉに、環状部材３及びリング６を覆うようにして螺合させる袋ナット２と、を備えている。樹脂管Ｐは、高密度ポリエチレン製で、基準外径を最小厚さで除した値であるＳＤＲが６～１１である。
【選択図】図１
【解決手段】樹脂管用継手１００は、樹脂管Ｐの軸方向一方側内に挿し込まれるインコア４を有する継手本体１と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、継手本体１内に形成されたパッキン挿入部１ｄ内に挿入されたパッキン５と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、パッキン５の軸方向他方側に配置された環状部材３と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、環状部材３の軸方向他方側に配置されたリング６と、継手本体１の外周部１ｊに形成された雄ねじ部１ｉに、環状部材３及びリング６を覆うようにして螺合させる袋ナット２と、を備えている。樹脂管Ｐは、高密度ポリエチレン製で、基準外径を最小厚さで除した値であるＳＤＲが６～１１である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂管の軸方向一方側内が挿し込まれるインコアを有する継手本体と、
前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記継手本体内に形成されたパッキン挿入部内に挿入されたパッキンと、
前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記パッキンの軸方向他方側に配置された環状部材と、
前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記環状部材の軸方向他方側に配置されたリングと、
前記継手本体の外周部に形成された雄ねじ部に、前記環状部材及び前記リングを覆うようにして螺合させる袋ナットと、を備えた樹脂管用継手であって、
前記樹脂管は、高密度ポリエチレン製で、基準外径を最小厚さで除した値であるＳＤＲが６～１１である、
樹脂管用継手。
前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記継手本体内に形成されたパッキン挿入部内に挿入されたパッキンと、
前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記パッキンの軸方向他方側に配置された環状部材と、
前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記環状部材の軸方向他方側に配置されたリングと、
前記継手本体の外周部に形成された雄ねじ部に、前記環状部材及び前記リングを覆うようにして螺合させる袋ナットと、を備えた樹脂管用継手であって、
前記樹脂管は、高密度ポリエチレン製で、基準外径を最小厚さで除した値であるＳＤＲが６～１１である、
樹脂管用継手。
【請求項2】
前記インコアは、該インコアが嵌められる前記継手本体のインコア挿入部に圧入、ねじ接合、接着あるいは溶着によって固定されている、
請求項１に記載の樹脂管用継手。
請求項１に記載の樹脂管用継手。
【請求項3】
前記インコアは、当該インコアのコア外周面に凹凸部を有し、金属製である、
請求項１に記載の樹脂管用継手。
請求項１に記載の樹脂管用継手。
【請求項4】
前記インコアは、当該インコアのコア外周面に凸部を有し、高密度ポリエチレン製であり、該インコアが嵌められる前記継手本体のインコア挿入部に前記凸部を潰して圧入によって固定されている、
請求項１に記載の樹脂管用継手。
請求項１に記載の樹脂管用継手。
【請求項5】
前記リングは、当該リングのリング内周面に複数の爪部を有する樹脂製であり、
前記複数の爪部は、前記樹脂管が挿入される管挿入側に形成された第１爪部の角度よりも、他の爪部の角度の方が、鋭角に形成されている、
請求項１に記載の樹脂管用継手。
前記複数の爪部は、前記樹脂管が挿入される管挿入側に形成された第１爪部の角度よりも、他の爪部の角度の方が、鋭角に形成されている、
請求項１に記載の樹脂管用継手。
【請求項6】
前記パッキンは、前記樹脂管において、当該樹脂管に挿入された前記インコアのコア外周面の凹凸部が無い部分の管外径部に配置されている、
請求項３に記載の樹脂管用継手。
請求項３に記載の樹脂管用継手。
【請求項7】
前記継手本体は、前記雄ねじ部の軸方向一方側にフランジ部を有し、
前記袋ナットの軸方向一方向側は、前記継手本体の前記雄ねじ部に前記袋ナットの雌ねじ部を螺合させて、前記樹脂管を締め付けたときに、前記フランジ部に突き当たる突き当て形状に形成されている、
請求項１に記載の樹脂管用継手。
前記袋ナットの軸方向一方向側は、前記継手本体の前記雄ねじ部に前記袋ナットの雌ねじ部を螺合させて、前記樹脂管を締め付けたときに、前記フランジ部に突き当たる突き当て形状に形成されている、
請求項１に記載の樹脂管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂管用継手に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、給水管には、長年に亘って軟質（低密度）のポリエチレン管（ＪＩＳ Ｋ ６７６２ 水道用ポリエチレン二層管 （１種二層管）、適用材料：ＰＥ５０（密度０．９１５ｇ／ｃｍ３以上））が使用されている。
【0003】
近年では、耐震性の向上及び長期での使用（より長寿命）が見込める高密度ポリエチレン管も使用されている。高密度ポリエチレン管用の継手としては、例えば、特許文献１に記載された管接合部の構造が知られている。
【0004】
特許文献１に記載の管接合部の構造は、インコアを挿入した高密度ポリエチレン管に、ロックリングを外嵌させることで、インコアが高密度ポリエチレン管から抜けるのを抑制している。さらに、管接合部の構造は、インコアを覆う押輪と、ゴム輪を覆うフランジ管継手との間にリテーナを介在して、押輪とフランジ管継手とを複数のボルト・ナットで締付けて押圧することで、ゴム輪で継手を止水している。
【0005】
なお、高密度ポリエチレン製の管には、次の３種類の規格がある。
一つ目が、「日本ポリエチレンパイプシステム協会 ＪＰ Ｋ ００１ 給水設備用ポリエチレン管（１種管）」（株式会社クボタケミックス 水道給水用高密度ポリエチレン1種管ブルー）と、「日本ポリエチレンパイプシステム協会 ＪＰ Ｋ ００１ 給水設備用ポリエチレン管（３種管）」（呼び２０－Ｊのみ、株式会社クボタケミックス 水道給水用高密度ポリエチレン３種管ブルー）である。
一つ目が、「日本ポリエチレンパイプシステム協会 ＪＰ Ｋ ００１ 給水設備用ポリエチレン管（１種管）」（株式会社クボタケミックス 水道給水用高密度ポリエチレン1種管ブルー）と、「日本ポリエチレンパイプシステム協会 ＪＰ Ｋ ００１ 給水設備用ポリエチレン管（３種管）」（呼び２０－Ｊのみ、株式会社クボタケミックス 水道給水用高密度ポリエチレン３種管ブルー）である。
【0006】
二つ目が、「日本ポリエチレンパイプシステム協会 ＪＰ Ｋ ００２ ＰＥ１００ 水道用ポリエチレン二層管（１種二層管）」（株式会社クボタケミックス 水道給水用高密度ポリエチレン1種二層管）である。
三つ目が、「建築設備用ポリエチレンパイプシステム研究会 ＰＷＡ００５ 給水用高密度ポリエチレン管」（積水化学工業株式会社 エスロハイパーＡＷ）である。
三つ目が、「建築設備用ポリエチレンパイプシステム研究会 ＰＷＡ００５ 給水用高密度ポリエチレン管」（積水化学工業株式会社 エスロハイパーＡＷ）である。
【0007】
管寸法として、一つ目の一方の高密度ポリエチレン製の管と、二つ目の高密度ポリエチレン製の管は、同寸法であり、三つ目の高密度ポリエチレン製の管とは管外径が同じで厚さが異なる。このように、高密度ポリエチレン製の管には、管の寸法で二つの種類がある。
【0008】
また、例えば、呼び２０では、一つ目の一方の高密度ポリエチレン製の管と、二つ目の高密度ポリエチレン製の管は同寸法であり、一つ目の他方の高密度ポリエチレン製の管と、三つ目の高密度ポリエチレン製の管とは管外径が同じで厚さが異なる。このように、高密度ポリエチレン製の管には、管の呼びで三つの種類がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２００１－８２６５３号公報
【特許文献2】特開２０１８－７１５９１号公報
【特許文献3】特開平１１－２４８０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
特許文献１に記載されている管接合部の構造のような管継手に使用される高密度ポリエチレン管（ＰＥ１００、密度０．９４２ｇ／ｃｍ３以上）は、低密度のポリエチレン管と比べると固く、高強度である。
【0011】
このため、管端部にインコアを圧入した樹脂管を金属製の継手本体に挿入して袋ナットで固定する金属継手（例えば、特許文献２参照）では、インコアを高密度ポリエチレン管に打ち込めないという問題点があった。
【0012】
また、袋ナットを継手本体のねじ部にねじ込むことによって、袋ナットの絞り部内のテーパ面が、接続管を保持する締め付け環の外表面を絞ることで、接続管を接続する継手が知られてる（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に記載の継手では、締め付け環の内面に形成された凹凸が当接する高密度ポリエチレン管が硬い場合、袋ナットの締め付けトルクが重くなるので、施工ができないといった問題点がった。
【0013】
本発明は、高密度ポリエチレン（ＰＥ１００）管に適した構造を有する樹脂管用継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
前記課題を解決するため、本発明は、樹脂管の軸方向一方側内が挿し込まれるインコアを有する継手本体と、前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記継手本体内に形成されたパッキン挿入部内に挿入されたパッキンと、前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記パッキンの軸方向他方側に配置された環状部材と、前記樹脂管の外周面に嵌められると共に、前記環状部材の軸方向他方側に配置されたリングと、前記継手本体の外周部に形成された雄ねじ部に、前記環状部材及び前記リングを覆うようにして螺合させる袋ナットと、を備えた樹脂管用継手であって、前記樹脂管は、高密度ポリエチレン製で、基準外径を最小厚さで除した値であるＳＤＲ（Standard Dimension Ratio）が６～１１である。
ここで「ＳＤＲ」とは、樹脂管の基準外径と最小厚さの比（ＳＤＲ＝Ｄ／ｔ）である。以下、樹脂管の基準外径と最小厚さの比を適宜「ＳＤＲ」という。
ここで「ＳＤＲ」とは、樹脂管の基準外径と最小厚さの比（ＳＤＲ＝Ｄ／ｔ）である。以下、樹脂管の基準外径と最小厚さの比を適宜「ＳＤＲ」という。
【発明の効果】
【0015】
本発明は、高密度ポリエチレン（ＰＥ１００）管に適した構造を有する樹脂管用継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明に係る樹脂管用継手の一例を示す断面図である。
【図2A】継手本体の側面図である。
【図2B】継手本体の中央縦断面図である。
【図3A】リングの側面図である。
【図3B】リングの中央縦断面図である。
【図4】パッキンの中央縦断面図である。
【図5】インコアの中央縦断面図である。
【図6】本発明に係る樹脂管用継手の変形例を示す断面図である。
【図7A】本発明に係る樹脂管用継手の変形例を示す図であり、継手本体の側面図である。
【図7B】本発明に係る樹脂管用継手の変形例を示す図であり、継手本体の中央縦断面図である。
【図8A】本発明に係る樹脂管用継手の変形例を示す図であり、インコアの側面図である。
【図8B】本発明に係る樹脂管用継手の変形例を示す図であり、インコアの中央縦断面図である。
【図8D】本発明に係る樹脂管用継手の変形例を示す図であり、インコアの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
【0018】
≪樹脂管用継手≫
図１に示すように、樹脂管用継手１００は、例えば、水道用の樹脂管Ｐを繋ぐための配管継手である。樹脂管用継手１００は、継手本体１と、袋ナット２と、環状部材３と、パッキン５と、リング６と、を備えて構成されている。樹脂管用継手１００は、継手本体１の接続部１ｋ内にパッキン５を挿入し、継手本体１の端面１ｍに対向するように環状部材３を配置して樹脂管Ｐの先端部を挿入し、接続部１ｋの雄ねじ部１ｉに、リング６を挿入した袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付けて接続する継手である。
図１に示すように、樹脂管用継手１００は、例えば、水道用の樹脂管Ｐを繋ぐための配管継手である。樹脂管用継手１００は、継手本体１と、袋ナット２と、環状部材３と、パッキン５と、リング６と、を備えて構成されている。樹脂管用継手１００は、継手本体１の接続部１ｋ内にパッキン５を挿入し、継手本体１の端面１ｍに対向するように環状部材３を配置して樹脂管Ｐの先端部を挿入し、接続部１ｋの雄ねじ部１ｉに、リング６を挿入した袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付けて接続する継手である。
【0019】
なお、本発明の実施形態に係る樹脂管用継手１００は、水道水等の液体用を供給する配管の継手として利用されるものに限定されることはなく、気体のシールを必要とする場合を含め、流体の管路体の接続用として利用することができる。以下、本発明の樹脂管用継手１００の一例として、水道用の樹脂管Ｐから成る配管を接続する場合を例に挙げて説明する。
【0020】
≪樹脂管≫
図１に示すように、樹脂管Ｐは、樹脂管用継手１００によって接続される配管である。樹脂管Ｐは、例えば、耐震性及び長期静水圧強度が優れている水道給水用高密度ポリエチレン管（日本ポリエチレンパイプシステム協会規格：ＪＰ Ｋ ００１，００２、使用材料：ＰＥ１００、あるいは、建築設備用ポリエチレンパイプシステム研究会 ＰＷＡ００５ 給水用高密度ポリエチレン管）等の樹脂製のもので、基準外径と最小厚さの比ＳＤＲ（Standard Dimension Ratio）が６～１１（さらに詳しくは、ＳＤＲ＝６．７１～１０．９１）のものが使用されている。
図１に示すように、樹脂管Ｐは、樹脂管用継手１００によって接続される配管である。樹脂管Ｐは、例えば、耐震性及び長期静水圧強度が優れている水道給水用高密度ポリエチレン管（日本ポリエチレンパイプシステム協会規格：ＪＰ Ｋ ００１，００２、使用材料：ＰＥ１００、あるいは、建築設備用ポリエチレンパイプシステム研究会 ＰＷＡ００５ 給水用高密度ポリエチレン管）等の樹脂製のもので、基準外径と最小厚さの比ＳＤＲ（Standard Dimension Ratio）が６～１１（さらに詳しくは、ＳＤＲ＝６．７１～１０．９１）のものが使用されている。
【0021】
樹脂管Ｐに使用する原料樹脂またはコンパウンドは、エチレン重合体を主体とし、ＩＳＯ ９０８０の外挿方法、及び、ＩＳＯ １２１６２の分類表でＰＥ１００に分類される高密度ポリエチレンである。
【0022】
樹脂管Ｐの接続側の開口端（前端部）内には、インコア４が挿入されている。インコア４及び樹脂管Ｐの前端部は、継手本体１の接続部１ｋ内に挿入されている。この場合、樹脂管Ｐは、高密度ポリエチレン製であっても、管の厚さが薄ければ（基準外径と最小厚さの比ＳＤＲが大きければ）、袋ナット２の締め付けも容易に行うことができる。
【0023】
＜インコア＞
図１または図５に示すように、インコア４は、樹脂管Ｐの前端部側（軸方向一方側）内に挿し込まれる部材である。インコア４に、樹脂管Ｐの前端部内が挿し込まれることで、樹脂管Ｐの前端部を保持すると共に、樹脂管Ｐを内側から補強して、樹脂管Ｐが縮径変形するのを抑制している。インコア４は、例えば、円筒形状の金属製部材によって形成されている。インコア４は、具体例を挙げると、呼び３０または４０で、銅合金（例えば、青銅）ＣＡＣ９０２ ＪＩＳ Ｈ ５１２０銅及び銅合金鋳物、あるいは、ＣＡＣ９０２Ｃ ＪＩＳ Ｈ ５１２１ 銅合金連続鋳造鋳物から成る。インコア４は、樹脂管Ｐの大きさに対応したものが使用される。インコア４のコア外周面４ａには、凹凸部４ｂと、大径部４ｃと、インコア雄ねじ部４ｄと、小径部４ｅと、を有している。インコア４の円筒状のコア内周面４ｆの前端部には、拡開部４ｇを有している。
図１または図５に示すように、インコア４は、樹脂管Ｐの前端部側（軸方向一方側）内に挿し込まれる部材である。インコア４に、樹脂管Ｐの前端部内が挿し込まれることで、樹脂管Ｐの前端部を保持すると共に、樹脂管Ｐを内側から補強して、樹脂管Ｐが縮径変形するのを抑制している。インコア４は、例えば、円筒形状の金属製部材によって形成されている。インコア４は、具体例を挙げると、呼び３０または４０で、銅合金（例えば、青銅）ＣＡＣ９０２ ＪＩＳ Ｈ ５１２０銅及び銅合金鋳物、あるいは、ＣＡＣ９０２Ｃ ＪＩＳ Ｈ ５１２１ 銅合金連続鋳造鋳物から成る。インコア４は、樹脂管Ｐの大きさに対応したものが使用される。インコア４のコア外周面４ａには、凹凸部４ｂと、大径部４ｃと、インコア雄ねじ部４ｄと、小径部４ｅと、を有している。インコア４の円筒状のコア内周面４ｆの前端部には、拡開部４ｇを有している。
【0024】
図５に示すように、インコア４のコア外周面４ａは、前端部に大径部４ｃが形成され、大径部４ｃの後側に小径部４ｅが形成されている。このため、インコア４は、段付きの円筒形状に形成されている。
【0025】
図１または図５に示すように、凹凸部４ｂは、樹脂管Ｐの内周面Ｐｂに食い込んで、樹脂管Ｐが樹脂管用継手１００から離脱するのを抑止するための抜け出し防止突起である。凹凸部４ｂは、インコア４のコア外周面４ａの後端部に形成された断面視して爪形状の複数の環状突起と該環状突起に隣接する複数の環状凹部とから成る。凹凸部４ｂの環状突起は、後端部側が傾斜して形成されて、前端部側が垂直に形成され、断面視して直角三角形に形成されている。凹凸部４ｂの環状突起は、略鋸刃形状に形成されているので、樹脂管Ｐの抜けを防止できる。また、凹凸部４ｂの環状凹部に樹脂管Ｐの内周面Ｐｂが縮径して入り込むため、締付トルクを低減させることができる。
【0026】
小径部４ｅは、樹脂管Ｐの前端部内に挿入される箇所である。小径部４ｅのコア外周面４ａは、後端側に凹凸部４ｂが形成され、凹凸部４ｂの前端が円筒状に形成されている。
【0027】
このように形成されたインコア４は、樹脂管用継手１００を袋ナット２で締め付けた際に、金属製のコア外周面４ａの凹凸部４ｂに樹脂管Ｐを変形（縮径）させることで、樹脂管Ｐの抜け防止と、締付トルクの低減と、を図ることができる。樹脂管Ｐは、インコア４に挿入することで、縮径するのが抑制されるので、樹脂管Ｐの抜けを抑制することができる。このため、しっかりと樹脂管用継手１００に固定させることができる。
【0028】
大径部４ｃは、小径部４ｅよりも外径が大きく、小径部４ｅに対して段差状に形成された環状の鍔部である。このため、大径部４ｃの後端面は、樹脂管Ｐにインコア４を圧入したときに、樹脂管Ｐの前端面が当接するストッパになっている。大径部４ｃには、インコア挿入部１ｂの雌ねじ部に螺着されるインコア雄ねじ部４ｄが形成されている。
【0029】
なお、インコア４は、継手本体１のインコア挿入部１ｂにインコア雄ねじ部４ｄが固定されればよく、ねじ接合することに限定されるものではない。インコア４は、インコア挿入部１ｂに圧入、接着あるいは溶着することによって固定してもよい。
【0030】
≪継手本体≫
図１、図２Ａあるいは図２Ｂに示すように、継手本体１は、軸方向に延設された筒状の胴である。継手本体１は、例えば、ＣＡＣ９０２、ＣＡＣ９０２Ｃの銅合金等の金属製から成る。継手本体１には、通水孔１ａ、インコア挿入部１ｂ、管挿入部１ｃ、パッキン挿入部１ｄ、小径雄ねじ部１ｆ、工具係合部１ｇ、フランジ部１ｈ、雄ねじ部１ｉ、接続部１ｋ及び端面１ｍが形成されている。継手本体１は、インコア４が嵌められるインコア挿入部１ｂを有する。継手本体１は、雄ねじ部１ｉの軸方向一方側にフランジ部１ｈを有している。
図１、図２Ａあるいは図２Ｂに示すように、継手本体１は、軸方向に延設された筒状の胴である。継手本体１は、例えば、ＣＡＣ９０２、ＣＡＣ９０２Ｃの銅合金等の金属製から成る。継手本体１には、通水孔１ａ、インコア挿入部１ｂ、管挿入部１ｃ、パッキン挿入部１ｄ、小径雄ねじ部１ｆ、工具係合部１ｇ、フランジ部１ｈ、雄ねじ部１ｉ、接続部１ｋ及び端面１ｍが形成されている。継手本体１は、インコア４が嵌められるインコア挿入部１ｂを有する。継手本体１は、雄ねじ部１ｉの軸方向一方側にフランジ部１ｈを有している。
【0031】
図１及び図２Ｂに示すように、継手本体１の内周面１ｅには、軸心線方向に水道水が流れる通水孔１ａが形成されている。その通水孔１ａの内周面１ｅには、中央部から後端部に亘って順に、インコア挿入部１ｂ、管挿入部１ｃ、パッキン挿入部１ｄが形成されている。継手本体１の外周部１ｊには、前側から後端に亘って順に、小径雄ねじ部１ｆ、工具係合部１ｇ、フランジ部１ｈ、雄ねじ部１ｉが形成されている。
【0032】
図１または図２Ｂに示すように、インコア挿入部１ｂは、インコア４が装着される円筒状の箇所である。インコア挿入部１ｂには、例えば、インコア４のコア外周面４ａにインコア雄ねじ部４ｄに螺合する雌ねじが形成されている。インコア挿入部１ｂの後側寄りの部位には、管挿入部１ｃが連続して形成されている。
【0033】
管挿入部１ｃは、樹脂管Ｐの外周面Ｐａの前端部が挿入配置される箇所である。管挿入部１ｃは、ストレートの円筒形状に形成されている。
【0034】
パッキン挿入部１ｄは、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに外嵌されたパッキン５が内嵌される箇所である。パッキン挿入部１ｄは、接続部１ｋの内側内面に形成されている。パッキン挿入部１ｄは、前側に形成された第１拡径部１ｄ１と、第１拡径部１ｄ１の後側に連続形成された第２拡開部１ｄ２と、から成る。第１拡径部１ｄ１の傾斜角度は、第２拡開部１ｄ２の傾斜角度よりも、大きく急な斜面に形成されている。
【0035】
図１及び図２Ｂに示すように、小径雄ねじ部１ｆは、樹脂管用継手１００の継手本体１を他の配管（図示省略）等に接続するための継手や止水栓等が取り付けられる螺合部位である。小径雄ねじ部１ｆの後側には、工具係合部１ｇが形成されている。
【0036】
図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、工具係合部１ｇは、小径雄ねじ部１ｆを取付部材（図示省略）のねじ部に螺合させたり、雄ねじ部１ｉに袋ナット２を螺合させたりする際に、スパナ等の工具を係合させる箇所である。工具係合部１ｇは、八角形のナット状に形成されている。工具係合部１ｇの後側には、適宜な間隔を介してフランジ部１ｈが形成されている。
【0037】
フランジ部１ｈは、袋ナット２を予め設定した所定値以上の締付力で締め付けたときに、雄ねじ部１ｉに螺合した袋ナット２の前端が当接するストッパである。フランジ部１ｈは、雄ねじ部１ｉの前側に形成された円板状に形成された鍔部から成る。
【0038】
図１または図２Ｂに示すように、雄ねじ部１ｉは、袋ナット２の雌ねじ部２ａが螺合する箇所である。雄ねじ部１ｉは、袋ナット２を標準の締付力で締め付ける（強く締め付ける）ことで、縮開傾斜面２ｂによってリング６が縮径して樹脂管Ｐを締め付けるように構成されている。
【0039】
接続部１ｋには、外周面１ｊに前記雄ねじ部１ｉが形成され、内周面１ｅに前記パッキン挿入部１ｄが形成されている。接続部１ｋは、雄ねじ部１ｉに袋ナット２を強く締め付けることで、パッキン挿入部１ｄによってパッキン５を縮径させて樹脂管Ｐを締め付けるように構成されている。接続部１ｋの後端には、端面１ｍが形成されている。図１に示すように、端面１ｍは、環状部材３の前面が当接または対向して配置される箇所である。
【0040】
このように構成された継手本体１と、前記インコア４は、図１に示すように、樹脂管Ｐの外径止水構造にすることで、内径寸法の異なる樹脂管Ｐにインコア４の交換で対応（継手本体１を兼用）できるように構成されている。樹脂管用継手１００は、継手本体１と別部品としたインコア４を変更することで、内径の異なる樹脂管Ｐに対応できるので、施工を容易にすることができる。このため、インコア４を打ち込みでなく、継手本体１に圧入、ねじ接合等で取り付けることができる構造とした。
【0041】
＜パッキン＞
図１に示すように、パッキン５は、パッキン挿入部１ｄと、樹脂管Ｐの外周面Ｐａとの間に介在されるゴム（例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム）製のリング状部材である。図４に示すように、パッキン５の外周面には、前端部に面取部５ａを有し、面取部５ａの後側に前方に向かって傾斜しているテーパ面５ｂを有している。このため、パッキン５の外周面は、継手本体１の第１拡径部１ｄ１及び第２拡開部１ｄ２に密着する形状に形成されている。
図１に示すように、パッキン５は、パッキン挿入部１ｄと、樹脂管Ｐの外周面Ｐａとの間に介在されるゴム（例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム）製のリング状部材である。図４に示すように、パッキン５の外周面には、前端部に面取部５ａを有し、面取部５ａの後側に前方に向かって傾斜しているテーパ面５ｂを有している。このため、パッキン５の外周面は、継手本体１の第１拡径部１ｄ１及び第２拡開部１ｄ２に密着する形状に形成されている。
【0042】
パッキン５の内周面には、後半部に前方に向かって縮径した縮径傾斜面５ｃを有し、前半部に後方に向かって縮径している縮径傾斜面５ｄを有している。このため、パッキン５は、軸側に凸形状に形成されているので、パッキン５内に樹脂管Ｐを挿入し易く形成されている。また、パッキン５は、袋ナット２を締め付けると、環状部材３に押圧されて、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに密着し易い形状に形成されている。なお、パッキン５の内周面は、縮径傾斜面５ｄを樹脂管Ｐと平行、または、縮径傾斜面５ｃと同方向の異なる角度の傾斜面としてもよい。
【0043】
図１に示すように、パッキン５は、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、継手本体１内に形成されたパッキン挿入部１ｄ内に挿入されている。パッキン５は、樹脂管Ｐにおいて、当該樹脂管Ｐに挿入されたインコア４のコア外周面４ａの凹凸部４ｂが無い部分の管外径部に配置されている。つまり、パッキン５は、袋ナット２を締め付けることで、リング６を介在して環状部材３に押圧されて、継手本体１の第１拡径部１ｄ１及び第２拡開部１ｄ２により、インコア４のコア外周面４ａの凹凸部４ｂがない部分の樹脂管Ｐの外周面Ｐａに密着する。このため、パッキン５は、樹脂管用継手１００の止水性を安定させる機能を有している。
【0044】
＜環状部材＞
図１に示すように、環状部材３は、袋ナット２を締め付けた際に、リング６を介在してパッキン５を押圧してパッキン挿入部１ｄ及び樹脂管Ｐの外周面Ｐａに押し当てて密着させる、リング６によりパッキン５が傷つくのを防ぐための部材である。また、環状部材３は、袋ナット２を締め付けた際に、継手本体１の端面１ｍに当接することで、パッキン５の締付力が過剰にならないように規制する機能を備えている。環状部材３は、平座金形状に形成された黄銅、真鍮、ステンレス鋼等の金属、または、ポリエチレン等の樹脂から成る。環状部材３は、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、継手本体１の軸方向一方側の端面１ｍ、及び、パッキン５に当接または対向して配置されている。
図１に示すように、環状部材３は、袋ナット２を締め付けた際に、リング６を介在してパッキン５を押圧してパッキン挿入部１ｄ及び樹脂管Ｐの外周面Ｐａに押し当てて密着させる、リング６によりパッキン５が傷つくのを防ぐための部材である。また、環状部材３は、袋ナット２を締め付けた際に、継手本体１の端面１ｍに当接することで、パッキン５の締付力が過剰にならないように規制する機能を備えている。環状部材３は、平座金形状に形成された黄銅、真鍮、ステンレス鋼等の金属、または、ポリエチレン等の樹脂から成る。環状部材３は、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、継手本体１の軸方向一方側の端面１ｍ、及び、パッキン５に当接または対向して配置されている。
【0045】
＜袋ナット＞
図１に示すように、袋ナット２は、環状部材３及びリング６を覆うように配置されて、継手本体１の外周部１ｊの後側（軸方向他方側）に形成された雄ねじ部１ｉに螺合されるナットである。袋ナット２は、継手本体１の雄ねじ部１ｉに、雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐと継手本体１とのシール及び抜け止めを行うように、リング６を締め付けるように設けられている。袋ナット２は、雌ねじ部２ａと、縮開傾斜面２ｂと、フランジ部当接部２ｃと、段差形状部２ｄと、を有している。袋ナット２は、例えば、銅合金、ＣＡＣ４０６によって形成されている。
図１に示すように、袋ナット２は、環状部材３及びリング６を覆うように配置されて、継手本体１の外周部１ｊの後側（軸方向他方側）に形成された雄ねじ部１ｉに螺合されるナットである。袋ナット２は、継手本体１の雄ねじ部１ｉに、雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐと継手本体１とのシール及び抜け止めを行うように、リング６を締め付けるように設けられている。袋ナット２は、雌ねじ部２ａと、縮開傾斜面２ｂと、フランジ部当接部２ｃと、段差形状部２ｄと、を有している。袋ナット２は、例えば、銅合金、ＣＡＣ４０６によって形成されている。
【0046】
袋ナット２の前端（軸方向一方向側）は、継手本体１の雄ねじ部１ｉに袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを所望以上の大きな力で無理やり締め付けたときに、継手本体１のフランジ部１ｈに突き当たる突き当て形状に形成されている。袋ナット２は、継手本体１に突き当たるように構成されていることで、施工完了と、リング６の食い込み量と、を規定している。その食い込み量が少ない場合は、樹脂管Ｐが樹脂管用継手１００から抜け、食い込み過ぎる場合は、樹脂管Ｐの破断に繋がる。
【0047】
図１に示すように、縮開傾斜面２ｂは、袋ナット２を締め付けた場合に、リング６の後端に形成されたテーパ面６ｂに接して、前方向に押圧するための部位である。この縮開傾斜面２ｂは、締付方向（前方向）へ徐々に拡径するように袋ナット２の内面にテーパ状に形成されている。縮開傾斜面２ｂは、袋ナット２が締め付けられて軸方向へ変位すると、リング６のテーパ面６ｂを押圧して樹脂管Ｐの挿入方向へ締め付けるようになっている。
【0048】
フランジ部当接部２ｃは、フランジ部１ｈの後側外周部と当接する箇所である。フランジ部当接部２ｃは、袋ナット２を締め付けた場合に、袋ナット２の締め付け過ぎるのを防ぐ役目を果たす箇所である。
段差形状部２ｄは、接続部１ｋと袋ナット２の間の環状部材３が配置されるスペースで、断面視して略Ｌ字状に形成された環状の段差部である。
段差形状部２ｄは、接続部１ｋと袋ナット２の間の環状部材３が配置されるスペースで、断面視して略Ｌ字状に形成された環状の段差部である。
【0049】
＜リング＞
図１に示すように、リング６は、樹脂管Ｐの前端部（軸方向一方側寄り）側の外周面Ｐａに嵌められる抜け止め部材である。図３Ａに示すように、リング６は、スリット６ｅを有する正面視して、Ｃ字状の略筒形状に形成されている。リング６は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂によって形成されている。このように、リング６は、樹脂製にすることによって、袋ナット２の締付時に、樹脂管Ｐが共回りするのを抑制することができる。
図１に示すように、リング６は、樹脂管Ｐの前端部（軸方向一方側寄り）側の外周面Ｐａに嵌められる抜け止め部材である。図３Ａに示すように、リング６は、スリット６ｅを有する正面視して、Ｃ字状の略筒形状に形成されている。リング６は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂によって形成されている。このように、リング６は、樹脂製にすることによって、袋ナット２の締付時に、樹脂管Ｐが共回りするのを抑制することができる。
【0050】
リング６は、図１に示すように、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、環状部材３の後側に配置されている。図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、リング６は、リング外周面６ａにテーパ面６ｂを有し、リング内周面６ｃに複数の爪部６ｄを有し、前側に環状部材３に当接する前端面６ｆを有している。
【0051】
図１に示すように、リング６は、袋ナット２を継手本体１の雄ねじ部１ｉにねじ込むと、袋ナット２の縮開傾斜面２ｂによって前方向に押されて、前端面６ｆが継手本体１の端面１ｍに配置された環状部材３を押圧する。このため、リング６は、圧縮されて、リング内周面６ｃの複数の爪部６ｄが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込むように構成されている。
【0052】
図１に示すように、テーパ面６ｂは、袋ナット２を継手本体１に締め付けたときに、袋ナット２の内側の縮開傾斜面２ｂに押圧される面である。テーパ面６ｂは、縮開傾斜面２ｂと同じテーパ角度で傾斜している。つまり、テーパ面６ｂは、軸線に対して鋭角になるように、緩やかな傾斜面に形成されている。
【0053】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、爪部６ｄは、リング内周面６ｃに適宜な間隔で複数形成された環状の突起から成る。各爪部６ｄは、断面視して後側に傾斜面を有する直角三角形に形成されている。爪部６ｄは、第１爪部６ｄ１と、第２爪部６ｄ２と、第３爪部６ｄ３と、第４爪部６ｄ４との４つの突起から成る。
【0054】
図３Ｃに示すように、複数の爪部６ｄは、樹脂管Ｐが挿入される管挿入側（後側）に形成された第１爪部６ｄ１の角度θ１よりも、他の第２爪部６ｄ２、第３爪部６ｄ３及び第４爪部６ｄ４の角度θ２，θ３，θ４の方が、鋭角に形成されている。
【0055】
第１爪部６ｄ１の角度θ１は、例えば、６０度±１０度である。第２爪部６ｄ２、第３爪部６ｄ３及び第４爪部６ｄ４の角度θ２は、例えば、４５度±５度である。複数の爪部６ｄは、このような角度θ１，θ２で形成することによって、リング６は、後端部側の第１爪部６ｄ１が、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込み難く、前端部側（リング６の奥側の方が樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込み易い。このように第２爪部６ｄ２、第３爪部６ｄ３及び第４爪部６ｄ４は、先端が鋭利に形成した場合、樹脂管Ｐが破損し易い。このため、第２爪部６ｄ２、第３爪部６ｄ３及び第４爪部６ｄ４の先端には、平面６ｇが形成されている。
【0056】
このように形成されたリング６は、樹脂管Ｐを後方向に引っ張って引き抜こうとすると、爪部６ｄが更に樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込み、樹脂管Ｐが樹脂管用継手１００から抜けるのを防止することができる。
【0057】
図３Ａに示すように、スリット６ｅは、リング６の後端から先端方向へ向けて切り込むように切欠形成された割溝である。スリット６ｅの大きさ等は、樹脂管Ｐのサイズや、袋ナット２を締め付けたときに、リング６が樹脂管Ｐを締め付ける締付力等に応じて適宜変更してもよい。
【0058】
【0059】
始めに、継手本体１と袋ナット２のねじ接合を緩めておく。または、継手本体１から袋ナット２、リング６、環状部材３及びパッキン５を外し、樹脂管Ｐに嵌めておく。なお、この他、全部の部品を継手本体１から外しておいてもよい。
【0060】
次に、樹脂管Ｐの前端部を、継手本体１の管挿入部１ｃに挿入する。継手本体１から袋ナット２、リング６、環状部材３及びパッキン５を外し樹脂管Ｐに嵌めた場合は、パッキン５をパッキン挿入部１ｄ内に挿入する。続いて、袋ナット２の雌ねじ部２ａを、環状部材３及びリング６を介在して継手本体１の雄ねじ部１ｉに螺合させて軽くねじ込む。すると、袋ナット２の縮開傾斜面２ｂが、リング６及び環状部材３を介在して、パッキン５を押圧して、パッキン５の面取部５ａ及びテーパ面５ｂを第１拡径部１ｄ１及び第２拡開部１ｄ２に押し込む。
【0061】
さらに、袋ナット２を標準の締付力（さらに強い締付力）で締め付けると、図１に示すように、袋ナット２の縮開傾斜面２ｂが、リング６のテーパ面６ｂを押圧して、リング６を介在して環状部材３を継手本体１の端面１ｍに押し当てる。すると、リング６は、圧縮して、リング内周面６ｃが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに押し当てられることで、複数の爪部６ｄが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込む。このため、リング６の第１爪部６ｄ１、第２爪部６ｄ２、第３爪部６ｄ３及び第４爪部６ｄ４は、袋ナット２の締付力によって発生した押圧力で樹脂管Ｐに食い込んで、樹脂管Ｐが継手本体１から抜けるのを抑制することができる。
【0062】
これにより、例えば、地震等によって、樹脂管Ｐに後方向に引っ張る引張力がかかった場合、凹凸部４ｂが樹脂管Ｐの内周面Ｐｂに食い込んだインコア４により、樹脂管Ｐが抜けるのが抑制される。さらに、リング６の爪部６ｄは、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込むので、さらに樹脂管Ｐの抜け止めを抑制することができる。
【0063】
これにより、樹脂管用継手１００は、樹脂管Ｐの接合強度が向上されて、耐震性及び長期静水圧強度が優れている水道給水用高密度ポリエチレン管を強固に接続することができる。また、樹脂管用継手１００は、一般の継手と同程度の締付トルク（公益社団法人日本水道協会 JＷＷＡ Ｂ １１６ 水道用ポリエチレン管金属継手）で、樹脂管Ｐの共回りを防止する施工性と、樹脂管Ｐの抜出しの阻止力と、を有している。また、樹脂管用継手１００は、継手本体１をそのまま使用して兼用し、インコア４を前記した三つの規格に対応したものに組み換えることによって、三つの規格に対応した継手とすることができる。このため、樹脂管用継手１００は、安価に三つの規格に対応した継手を提供することができる。
【0064】
このように、本発明は、図１に示すように、樹脂管Ｐの軸方向前側内に挿し込まれるインコア４を有する継手本体１と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、継手本体１内に形成されたパッキン挿入部１ｄ内に挿入されたパッキン５と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、パッキン５の軸方向後側に配置された環状部材３と、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌められると共に、環状部材３の軸方向後側に配置されたリング６と、継手本体１の外周部１ｊに形成された雄ねじ部１ｉに、環状部材３及びリング６を覆うようにして螺合させる袋ナット２と、を備えた樹脂管用継手１００であって、樹脂管Ｐは、高密度ポリエチレン製で、基準外径を最小厚さで除した値であるＳＤＲが６～１１である。
【0065】
かかる構成によれば、本発明の樹脂管用継手１００は、樹脂管Ｐを、高密度ポリエチレン製で、ＳＤＲが６～１１にしたことで、高密度ポリエチレン（ＰＥ１００）管に適した構造を有している。
【0066】
また、図１に示すように、インコア４は、該インコア４が嵌められる継手本体１のインコア挿入部１ｂに圧入、ねじ接合、接着あるいは溶着によって固定されている。また、インコア４は、樹脂管Ｐの大きさに合わせて交換することによって、内径寸法の異なる樹脂管Ｐに対応（継手本体１を兼用）させることができる。
【0067】
かかる構成によれば、インコア４は、継手本体１のインコア挿入部１ｂに圧入、ねじ接合、接着あるいは溶着によって固定されているので、継手本体１内に強固に固定することができる。
【0068】
【0069】
かかる構成によれば、インコア４は、コア外周面４ａに凹凸部４ｂを有し、金属製であるので、袋ナット２を締め付けたときに、凹凸部４ｂが樹脂管Ｐの内周面Ｐｂに食い込んで、樹脂管Ｐをしっかりと固定することができる。このため、インコア４は、樹脂管Ｐを抜け難くすることができるので、ＰＥ１００から成る樹脂管Ｐであっても、引張荷重に対して抜け難くすることができると共に、締付トルクを低減させることができる。
【0070】
また、図３Ａ～図３Ｃに示すように、リング６は、当該リング６のリング内周面６ｃに複数の爪部６ｄを有する樹脂製であり、複数の爪部６ｄは、樹脂管Ｐが挿入される管挿入側に形成された第１爪部６ｄ１の角度θ１よりも、他の爪部（第２爪部６ｄ２、第３爪部６ｄ３及び第４爪部６ｄ４）の角度θ２，θ３，θ４の方が、鋭角に形成されている。
【0071】
かかる構成によれば、リング６は、樹脂製であることで、適宜な強度を有した複数の爪部６ｄを容易に形成することができる。また、複数の爪部６ｄは、第１爪部６ｄ１の角度θ１よりも、他の第２爪部６ｄ２、第３爪部６ｄ３及び第４爪部６ｄ４の角度θ２，θ３，θ４の方を鋭角に形成したことで、しっかりと樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込ませて固定させることができる。また、樹脂管用継手１００は、地震等によって継手本体１から樹脂管Ｐが抜ける（引張）荷重が発生した際に、リング６によって樹脂管Ｐの抜け出し防止性（接合強度）を向上させて、抜け出しによる漏水を抑制することができる。
【0072】
また、図１に示すように、パッキン５は、樹脂管Ｐにおいて、当該樹脂管Ｐに挿入されたインコア４のコア外周面４ａの凹凸部４ｂが無い部分の管外径部に配置されている。
【0073】
かかる構成によれば、パッキン５は、インコア４のコア外周面４ａの凹凸部４ｂが無い部分の管外径部に配置されている樹脂管Ｐに外嵌させて、袋ナット２を締め付けることで、軸線方向に沿って圧縮させて、樹脂管Ｐの外周面に密着させることができる。
【0074】
また、図１に示すように、継手本体１は、雄ねじ部１ｉの軸方向他方側にフランジ部１ｈを有し、袋ナット２の軸方向一方向側は、継手本体１の雄ねじ部１ｉに袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付けたときに、フランジ部１ｈに突き当たる突き当て形状に形成されている。
【0075】
かかる構成によれば、袋ナット２は、継手本体１の雄ねじ部１ｉに雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付けたときに、フランジ部１ｈに突き当たることで、常に予め設定した所望の締付力で締め付けることができる。
【0076】
［変形例］
以上、本実施形態に係る樹脂管用継手１００について、図１～図５を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
次に、図６～図８Ｃを参照して本発明の変形例を説明する。以下、前記実施形態と同じ構成のものは、同じ符号を付してその説明を省略する。
以上、本実施形態に係る樹脂管用継手１００について、図１～図５を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
次に、図６～図８Ｃを参照して本発明の変形例を説明する。以下、前記実施形態と同じ構成のものは、同じ符号を付してその説明を省略する。
【0077】
図６は、本発明に係る樹脂管用継手１００の変形例を示す断面図である。図７Ａは、本発明に係る樹脂管用継手１００の変形例を示す図であり、継手本体１Ａの側面図である。図７Ｂは、本発明に係る樹脂管用継手１００の変形例を示す図であり、継手本体１Ａの中央縦断面図である。図８Ａは、本発明に係る樹脂管用継手１００の変形例を示す図であり、インコア４Ａの側面図である。図８Ｂは、本発明に係る樹脂管用継手１００の変形例を示す図であり、インコア４Ａの中央縦断面図である。図８Ｃは、図８ＡのＢ部拡大図である。図８Ｄは、本発明に係る樹脂管用継手１００の変形例を示す図であり、インコア４Ａの斜視図である。
【0078】
前記実施形態では、図１に示すように、インコア４を、該インコア４が嵌められる継手本体１のインコア挿入部１ｂにねじ接合で固定する場合を説明したが、図６に示すように、インコア４Ａは、該インコア４が嵌められる継手本体１Ａのインコア挿入部１Ａｂに圧入して固定したり、接着剤等で接着して固定したり、ろう付け等によって溶着したりして固定してもよい。
【0079】
かかる構成によれば、インコア４は、継手本体１Ａのインコア挿入部１Ａｂに圧入、接合、接着あるいは溶着によって固定されているので、継手本体１内に強固に固定することができる。
【0080】
また、図６、図８Ａ～図８Ｄに示すように、インコア４Ａは、当該インコア４Ａのコア外周面４Ａａに凸部４Ａｂを有し、高密度ポリエチレン製であり、該インコア４Ａが嵌められる継手本体１Ａのインコア挿入部１Ａｂに凸部４Ａｂを潰して圧入によって固定されてるようにしてもよい。
【0081】
かかる構成によれば、インコア４Ａは、継手本体１Ａのインコア挿入部１Ａｂが嵌められるコア外周面４Ａａに凸部４Ａｂを有している。このため、インコア４Ａは、継手本体１Ａに嵌めた際に、凸部４Ａｂが継手本体１Ａのインコア挿入部１Ａｂに圧し潰されて圧接するので、しっかりと継手本体１に固定することができ、継手本体１の接続強度を上げることができる。
【0082】
この場合、図６、図７Ｂあるいは図８Ｂに示すように、樹脂管用継手１００Ａの継手本体１Ａは、後記するインコア４Ａの大径部４Ａｃ及び鍔部４Ａｉに形状を合わせて、インコア挿入部１Ａｂ及び鍔部係合部１Ａｎを有するものであってもよい。また、図２Ａに示す前記実施形態の継手本体１の八角形の工具係合部１ｇは、図７Ａに示す継手本体１Ａの工具係合部１Ａｇのように、六角形等の多角形のナット状に形成されたものであってもよい。
【0083】
また、図６及び図８Ｂに示すように、インコア４Ａは、樹脂製のものであってもよい。インコア４Ａは、袋ナット２の締め付けによって樹脂管Ｐを縮径させたときに、インコア４Ａにも縮径する力が加わり変形するが、そのときに、破損しない強度を有する高密度ポリエチレン製のものであってもよい。なお、インコア４Ａは、ポリアセタール等の樹脂で形成した場合、変形が大きくなり、破損することがあるため、高密度ポリエチレンで形成することが好ましい。
【0084】
インコア４Ａの大径部４Ａｃには、継手本体１Ａのインコア挿入部１Ａｂに圧入して固定する際に、インコア挿入部１ｂに圧接して潰れる凸部４Ａｂを形成してもよい。図８Ａ～図８Ｄに示すように、凸部４Ａｂは、例えば、正面視して三角形状の山状突起から成り、大径部４Ａｃの前端部から後端部に亘って軸線方向に延設されている。図８Ａに示すように、凸部４Ａｂは、大径部４Ａｃの外周面の上下左右の四カ所に形成されている。
また、大径部４Ａｃの後側には、大径部４Ａｃよりも大径な環状の鍔部４Ａｉを形成してもよい。
また、大径部４Ａｃの後側には、大径部４Ａｃよりも大径な環状の鍔部４Ａｉを形成してもよい。
【0085】
また、図５に示す前記実施形態のインコアＡのコア外周面４ａに形成した凹凸部４ｂは、図８Ｂに示すように、インコア４Ａのコア外周面４Ａａに無くてもよい。インコア４Ａのコア外周面４Ａａには、樹脂管Ｐに圧入し易くするためのテーパ面４Ａｊを後端部に形成してもよい。
【0086】
また、図８Ｂに示すように、継手本体１Ａのコア内周面４Ａｆの前側開口部内には、拡径部４Ａｇを形成してもよい。
【0087】
［その他の変形例］
また、実施形態では、図３Ａに示すように、リング６の一例として、前端面６ｆから後端に亘って形成されたスリット６ｅを有する正面視してＣ字状の略筒状の割リングの場合を説明したが、リング６はこれに限定されるものではない。
図１、図３Ａ～図３Ｃに示すリング６は、例えば、前端面６ｆから後側方向に向けて後端の手前まで形成した切欠溝、または、前端面６ｆに向けて後側方向から前端面６ｆの手前まで形成した切欠溝を少なくとも一つ以上有する円筒状のものであってもよい。
リング６に形成する切欠溝は、正面視して、前端面６ｆに円周方向に適宜な間隔で、軸線に沿って前記切欠溝を複数形成したものであってもよい。
このように形成しても、リング６は、実施形態と同様な作用効果を奏する。
また、実施形態では、図３Ａに示すように、リング６の一例として、前端面６ｆから後端に亘って形成されたスリット６ｅを有する正面視してＣ字状の略筒状の割リングの場合を説明したが、リング６はこれに限定されるものではない。
図１、図３Ａ～図３Ｃに示すリング６は、例えば、前端面６ｆから後側方向に向けて後端の手前まで形成した切欠溝、または、前端面６ｆに向けて後側方向から前端面６ｆの手前まで形成した切欠溝を少なくとも一つ以上有する円筒状のものであってもよい。
リング６に形成する切欠溝は、正面視して、前端面６ｆに円周方向に適宜な間隔で、軸線に沿って前記切欠溝を複数形成したものであってもよい。
このように形成しても、リング６は、実施形態と同様な作用効果を奏する。
【0088】
また、実施形態では、リング６をポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂によって形成した場合を説明したが、リング６は、スリット６ｅまたは切欠溝を有するものであれば、金属製のものであってもよい。なお、樹脂管Ｐを締め付ける締付力等に応じて、爪の数は、例えば、３～５個と適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【0089】
１，１Ａ 継手本体
１ｂ，１Ａｂ インコア挿入部
１ｄ パッキン挿入部
１ｈ フランジ部
１ｉ 雄ねじ部
１ｊ 外周部
１ｍ 端面
２ 袋ナット
２ａ 雌ねじ部
３ 環状部材
４，４Ａ インコア
４ａ，４Ａａ コア外周面
４ｂ 凹凸部
４Ａｂ 凸部
５ パッキン
６ リング
６ｃ リング内周面
６ｄ 爪部
６ｄ１ 第１爪部
６ｄ２ 第２爪部（他の爪部）
６ｄ３ 第３爪部（他の爪部）
６ｄ４ 第４爪部（他の爪部）
１００，１００Ａ 樹脂管用継手
Ｐ 樹脂管
Ｐａ 外周面
θ１ 第１爪部の角度
θ２ 第２爪部、第３爪部及び第４爪部の角度
１ｂ，１Ａｂ インコア挿入部
１ｄ パッキン挿入部
１ｈ フランジ部
１ｉ 雄ねじ部
１ｊ 外周部
１ｍ 端面
２ 袋ナット
２ａ 雌ねじ部
３ 環状部材
４，４Ａ インコア
４ａ，４Ａａ コア外周面
４ｂ 凹凸部
４Ａｂ 凸部
５ パッキン
６ リング
６ｃ リング内周面
６ｄ 爪部
６ｄ１ 第１爪部
６ｄ２ 第２爪部（他の爪部）
６ｄ３ 第３爪部（他の爪部）
６ｄ４ 第４爪部（他の爪部）
１００，１００Ａ 樹脂管用継手
Ｐ 樹脂管
Ｐａ 外周面
θ１ 第１爪部の角度
θ２ 第２爪部、第３爪部及び第４爪部の角度
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】