特開 2024-113670 空気圧式釘打機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113670

(43)【公開日】2024-08-22

(54)【発明の名称】空気圧式釘打機

(51)【国際特許分類】

   B25C 1/04 20060101AFI20240815BHJP

   B25C 1/06 20060101ALI20240815BHJP

【ＦＩ】

B25C1/04

B25C1/06

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024012457

(22)【出願日】2024-01-31

(31)【優先権主張番号】202310110657.2

(32)【優先日】2023-02-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】521488738

【氏名又は名称】浙江普莱得電器股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＺＨＥＪＩＡＮＧ ＰＲＵＬＤＥ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＡＰＰＬＩＡＮＣＥ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｐａｒｋ， Ｘｉａｏｓｈｕｎ Ｔｏｗｎ， Ｊｉｎｄｏｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｊｉｎｈｕａ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】楊偉明

【テーマコード（参考）】

3C068

【Ｆターム（参考）】

3C068AA01

3C068BB01

3C068CC02

3C068CC06

3C068DD01

3C068HH19

3C068JJ20

(57)【要約】      （修正有）

【課題】釘打ち力と釘打ち深さを増大できる空気圧式釘打機を提供する。
【解決手段】ボディにはシリンダモジュール及び駆動モジュールが設けられている。シリンダモジュールは、第１シリンダ、第２シリンダ、撃針及びロック構造を含む。第１シリンダは、シリンダハウジング３１１と、第１ピストン３１２と、第１室を含む。第１ピストンは前限界位置と後限界位置を有する。第２シリンダは、シリンダバレルと、第２ピストンと、第２室を含む。撃針と第２ピストンは同期する初期位置及び釘打ち位置を有する。前記シリンダハウジングと前限界位置にある第１ピストンとの間に給気隙間３１４が設けられることで、外部の空気が給気隙間を通って第１シリンダの第１室内に流入する。これにより、シリンダハウジングの側壁に孔を開設しなくても第１室への給気を実現できるため、第１室の給気効率を向上させることができ、釘打ち効果を向上させるのに有利となる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボディ及び釘送り装置を含み、ボディにはシリンダモジュール及び駆動モジュールが設けられており、前記シリンダモジュールは、第１シリンダ、第２シリンダ、撃針及びロック構造を含み、前記第１シリンダは、シリンダハウジング、前記駆動モジュールにより駆動される第１ピストン、前記第１ピストンと前記シリンダハウジングとの嵌め合いにより形成される第１室を含み、前記第１ピストンは、前記シリンダハウジングに対して前限界位置と後限界位置を有し、前記第２シリンダは、シリンダバレル、前記シリンダバレル内に設けられる第２ピストン、前記第２ピストンと前記シリンダバレルとの嵌め合いにより形成される第２室を含み、前記撃針は前記第２ピストンに接続されており、且つ、これらは同期する初期位置及び釘打ち位置を有し、前記ロック構造は、前記第１ピストンが前記前限界位置から前記後限界位置へ運動する過程において、前記第２ピストンを初期位置に位置規制する空気圧式釘打機において、
前記シリンダハウジングと前記前限界位置にある前記第１ピストンとの間に給気隙間が設けられることで、外部の空気が前記給気隙間を通って前記第１シリンダの前記第１室内に流入することを特徴とする空気圧式釘打機。

【請求項2】

前記第１ピストンの外径は前記シリンダハウジングの内径よりも小さく、前記給気隙間は前記第１ピストンの外周壁と前記シリンダハウジングの内周壁との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の空気圧式釘打機。

【請求項3】

前記第１ピストンの外周には、前記シリンダハウジングの内周壁に締り嵌めされる第１シールリングが位置決め及び嵌設されており、前記シリンダハウジングの前端には、前記第１シールリングの少なくとも一部を前記シリンダハウジングの内周壁から離脱させる退避構造が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の空気圧式釘打機。

【請求項4】

前記退避構造は、前記シリンダハウジングの内周壁の前端に設けられる円錐面を含み、前記円錐面は、前方が大きく、後方が小さくなるよう設けられ、且つ、前記円錐面の内径は前記第１シールリングの外径よりも大きく、前記第１ピストンに付随して前記前限界位置となった前記第１シールリングは前記円錐面から離脱することを特徴とする請求項３に記載の空気圧式釘打機。

【請求項5】

前記退避構造は、前記シリンダハウジングの内周壁の前端に設けられる凹溝を含み、凹溝の溝深さは、前記第１シールリングと前記シリンダハウジングの内周壁との間の締り嵌め量よりも大きく、前記第１ピストンに付随して前記前限界位置となった前記第１シールリングは、凹溝に対応する部分において凹溝の溝壁から離脱することを特徴とする請求項３に記載の空気圧式釘打機。

【請求項6】

前記退避構造は、前記シリンダハウジングの前端に設けられる切欠きを含み、前記第１ピストンに付随して前記前限界位置となった前記第１シールリングは、切欠きに対応する部分において切欠きから外部に露出することで前記シリンダハウジングから離脱することを特徴とする請求項３に記載の空気圧式釘打機。

【請求項7】

前記第１ピストンの外周には、前記シリンダハウジングの内周壁に締り嵌めされる前記第１シールリングが位置決め及び嵌設されており、前記前限界位置にある前記第１ピストンの一部が前記シリンダハウジングから伸出することで、前記第１ピストンに付随して前記前限界位置となった前記第１シールリングが前記シリンダハウジングから離脱することを特徴とする請求項２に記載の空気圧式釘打機。

【請求項8】

前記第１ピストンの外径は前記シリンダハウジングの内径よりも小さく、前記第１ピストンの外周には、前記シリンダハウジングの内周壁に締り嵌めされる前記第１シールリングが位置決め及び嵌設されており、前記前限界位置にある前記第１ピストンが完全に前記シリンダハウジングから伸出することで、前記給気隙間が前記第１ピストンの後端と前記シリンダハウジングの前端との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の空気圧式釘打機。

【請求項9】

前記シリンダハウジングの内周壁の前端には、前記シリンダハウジング内への前記第１ピストンの進入を案内する前記円錐面が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の空気圧式釘打機。

【請求項10】

前記第２シリンダは前記第１シリンダ内に設けられ、前記シリンダバレルは前記第１ピストンに挿通され、前記ロック構造は前記シリンダハウジングの後端内に設けられ、前記シリンダバレルには、前記第１室と前記第２室を連通させるための通気孔が設けられており、初期位置にある前記第２ピストンの後方に通気孔の少なくとも一部が位置することで、前記第１室内の圧縮空気が通気孔を通って前記第２室内に流入し、前記第２ピストンに作用して、前記第２ピストンが前記撃針を初期位置から前方に向かって釘打ち位置まで運動させることを特徴とする請求項１に記載の空気圧式釘打機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動工具の技術分野に関し、特に、空気圧式釘打機に関する。

【背景技術】

【0002】

釘打機とは、ハンディタイプの釘打ち工具であり、高速で運動する撃針によって釘を木材等の物体に打ち込むものである。動力源の違いによって、釘打機は、電動式釘打機、空気圧式釘打機、手動式釘打機等に分けられる。一般的に、従来の空気圧式釘打機にはデュアルシリンダ構造が採用されており、大シリンダ内の大ピストンが運動して大シリンダ内の空気を一定の度合いまで圧縮したあと、小シリンダ内のピストンが解放される。すると、大シリンダ内の圧縮空気が気流経路を通って小シリンダ内に流れ込み、小シリンダ内の小ピストンを高速で運動させる。高速で運動する小ピストンは撃針を同時に運動させ、高速で運動する撃針が釘を木材等の物体に打ち込むことで、釘打ちの目的が実現される。

【0003】

大シリンダへの給気を実現するために、従来の構造では、一般的に、大シリンダのシリンダハウジングにおける側壁に給気孔が開設されており、大ピストンが通気位置にあるときに、外部の空気が給気孔を通って大シリンダ内に流入可能となる。しかし、シリンダハウジングの側壁の給気孔は小さいため、大シリンダの給気効率は低い。よって、釘打ち速度が速い場合には、大シリンダへの毎回の給気量が少なくなり、大シリンダ内に十分な量の圧縮可能な空気が存在しなくなる。これにより、釘打ち力の不足や釘打ち深さが浅くなるとの事態が容易に発生するため、釘打ち要求を満たすのに不利である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来技術に存在する欠点及び瑕疵を解消するために、本発明は、シリンダハウジングと限界位置にある第１ピストンとの間に給気隙間が設けられ、外部の空気が給気隙間を通って第１シリンダ内に流入可能なため、第１室の給気効率が大幅に向上し、釘打ち力と釘打ち深さを増大させるのに有利である空気圧式釘打機を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の技術的目的を実現するために、本発明が提供する空気圧式釘打機は、ボディ及び釘送り装置を含む。ボディにはシリンダモジュール及び駆動モジュールが設けられている。シリンダモジュールは、第１シリンダ、第２シリンダ、撃針及びロック構造を含む。第１シリンダは、シリンダハウジング、駆動モジュールにより駆動される第１ピストン、第１ピストンとシリンダハウジングとの嵌め合いにより形成される第１室を含む。第１ピストンは、シリンダハウジングに対して前限界位置と後限界位置を有する。第２シリンダは、シリンダバレル、シリンダバレル内に設けられる第２ピストン、第２ピストンとシリンダバレルとの嵌め合いにより形成される第２室を含む。撃針は第２ピストンに接続されており、且つ、これらは同期する初期位置及び釘打ち位置を有する。ロック構造は、第１ピストンが前限界位置から後限界位置へ運動する過程において、第２ピストンを初期位置に位置規制する。前記シリンダハウジングと前限界位置にある第１ピストンとの間に給気隙間が設けられることで、外部の空気が給気隙間を通って第１シリンダの第１室内に流入する。

【0006】

好ましくは、前記第１ピストンの外径はシリンダハウジングの内径よりも小さく、給気隙間は第１ピストンの外周壁とシリンダハウジングの内周壁との間に位置する。

【0007】

好ましくは、前記第１ピストンの外周には、シリンダハウジングの内周壁に締り嵌めされる第１シールリングが位置決め及び嵌設されている。シリンダハウジングの前端には、第１シールリングの少なくとも一部をシリンダハウジングの内周壁から離脱させる退避構造が設けられている。

【0008】

好ましくは、前記退避構造は、シリンダハウジングの内周壁の前端に設けられる円錐面を含む。円錐面は、前方が大きく、後方が小さくなるよう設けられる。且つ、円錐面の内径は第１シールリングの外径よりも大きい。第１ピストンに付随して前限界位置となった第１シールリングは円錐面から離脱する。

【0009】

好ましくは、前記退避構造は、シリンダハウジングの内周壁の前端に設けられる凹溝を含む。凹溝の溝深さは、第１シールリングとシリンダハウジングの内周壁との間の締り嵌め量よりも大きい。第１ピストンに付随して前限界位置となった第１シールリングは、凹溝に対応する部分において凹溝の溝壁から離脱する。

【0010】

好ましくは、前記退避構造は、シリンダハウジングの前端に設けられる切欠きを含む。第１ピストンに付随して前限界位置となった第１シールリングは、切欠きに対応する部分において切欠きから外部に露出することでシリンダハウジングから離脱する。

【0011】

好ましくは、前記第１ピストンの外周には、シリンダハウジングの内周壁に締り嵌めされる第１シールリングが位置決め及び嵌設されている。前限界位置にある第１ピストンの一部がシリンダハウジングから伸出することで、第１ピストンに付随して前限界位置となった第１シールリングがシリンダハウジングから離脱する。

【0012】

好ましくは、前記第１ピストンの外径はシリンダハウジングの内径よりも小さい。第１ピストンの外周には、シリンダハウジングの内周壁に締り嵌めされる第１シールリングが位置決め及び嵌設されている。前限界位置にある第１ピストンが完全にシリンダハウジングから伸出することで、給気隙間が第１ピストンの後端とシリンダハウジングの前端との間に位置する。

【0013】

好ましくは、前記シリンダハウジングの内周壁の前端には、シリンダハウジング内への第１ピストンの進入を案内する円錐面が設けられている。

【0014】

好ましくは、前記第２シリンダは第１シリンダ内に設けられ、シリンダバレルは第１ピストンに挿通される。ロック構造はシリンダハウジングの後端内に設けられる。シリンダバレルには、第１室と第２室を連通させるための通気孔が設けられている。初期位置にある第２ピストンの後方に通気孔の少なくとも一部が位置することで、第１室内の圧縮空気が通気孔を通って第２室内に流入し、第２ピストンに作用して、第２ピストンが撃針を初期位置から前方に向かって釘打ち位置まで運動させる。

【発明の効果】

【0015】

上記の技術方案を用いることで、本発明は以下のような利点を有する。

【0016】

１．本発明が提供する空気圧式釘打機は、第１ピストンが限界位置にあるとき、シリンダハウジングと第１ピストンの間に給気隙間が設けられる。外部の空気は、給気隙間を通って第１シリンダの第１室内に直接流入可能なため、第１室の給気効率を大幅に向上させられる。これにより、第１室内に十分な量の圧縮可能な空気が存在するよう保証されるため、釘打ち時にシリンダモジュールが第２ピストンに付与する空気圧の作用力を合理的に増大させることができ、釘打ち時の撃針の速度を合理的に向上させられる。このことは、連続釘打ち時の釘打ち力及び釘打ち深さを増大させるのに有利なため、釘打ち効果を向上させるのに有益である。

【0017】

２．第１ピストンが前限界位置にあるとき、給気隙間は第１ピストンの外周壁とシリンダハウジングの内周壁との間に位置する。この場合、第１ピストンがシリンダハウジングから完全に離脱しなくても給気隙間を形成可能なため、第１ピストンの運動の安定性を向上させるのに有利である。

【0018】

３．シリンダハウジングの前端には退避構造が設けられている。第１ピストンが前限界位置にあるとき、第１シールリングの少なくとも一部は退避構造によってシリンダハウジングの内周壁から離脱する。即ち、第１シールリングの少なくとも一部が退避構造によってシリンダハウジングの内周壁と接触しなくなる。これにより、第１ピストンの外周壁とシリンダハウジングの内周壁との間に位置する給気隙間が外部の空気と円滑に連通可能となるため、第１室に対し円滑に給気することができる。シリンダハウジングの構造を合理的に設けることで、外部の空気は給気隙間を通って円滑に第１室内に流入可能となる。

【0019】

４．第１の具体的構造において、退避構造は、シリンダハウジングの内周壁の前端に設けられる円錐面である。円錐面の内径は第１シールリングの外径よりも大きいため、第１ピストン及び第１シールリングが前限界位置にあるときには、第１シールリングが円錐面と接触しなくなる。これにより、給気隙間が外部の空気と円滑に連通可能となるため、外部の空気が給気隙間を通って円滑に第１室内に流入し得るよう保証される。

【0020】

５．第２の具体的構造において、退避構造は、シリンダハウジングの内周壁の前端に設けられる凹溝である。凹溝の溝深さは第１シールリングとシリンダハウジングの内周壁との間の締り嵌め量よりも大きいため、第１ピストン及び第１シールリングが前限界位置にあるときには、第１シールリングにおける凹溝に対応する部分が凹溝の溝壁と接触しなくなる。これにより、給気隙間が凹溝を通じて外部の空気と円滑に連通可能となるため、外部の空気が給気隙間を通って円滑に第１室内に流入し得るよう保証される。

【0021】

６．第３の具体的構造において、退避構造は、シリンダハウジングの前端に設けられる切欠きである。第１ピストン及び第１シールリングが前限界位置にあるときには、第１シールリングにおける切欠きに対応する部分が切欠きから外部に露出する。即ち、第１シールリングにおける切欠きに対応する部分がシリンダハウジングの内周壁と接触しなくなる。これにより、給気隙間が切欠きを通じて外部の空気と連通可能となるため、外部の空気が給気隙間を通って円滑に第１室内に流入し得るよう保証される。

【0022】

７．第１ピストン及び第１シールリングが前限界位置にあるときに、第１ピストンの一部がシリンダハウジングから伸出する場合、第１シールリングは第１ピストンに付随してシリンダハウジングから離脱するため、第１シールリングがシリンダハウジングの内周壁と接触しなくなる。これにより、給気隙間が外部の空気と円滑に連通可能となるため、外部の空気が給気隙間を通って円滑に第１室内に流入し得るよう保証される。

【0023】

８．第１ピストン及び第１シールリングが前限界位置にあるときに、第１ピストンが完全にシリンダハウジングから伸出する場合、第１シールリングは第１ピストンに付随してシリンダハウジングから離脱する。このとき、給気隙間は第１ピストンの後端とシリンダハウジングの前端との間に位置する。前限界位置にある第１ピストンについて、シリンダハウジングに対する具体的位置関係を合理的に設置することで、第１ピストンとシリンダハウジングの間に給気隙間を円滑に形成可能となる。

【0024】

９．シリンダハウジングの内周壁の前端には円錐面が設けられる。シリンダハウジングから伸出した第１ピストンは、前限界位置から後限界位置へ運動する際に、円錐面の案内作用によって再びシリンダハウジング内に円滑に進入し得る。第１ピストンが再びシリンダハウジング内に進入する際の難度を円錐面によって低下させることで、第１ピストンの運動の安定性が向上するため、空気圧式釘打機の釘打ちの安定性を向上させるのに有利である。

【0025】

１０．第２シリンダが第１シリンダ内に設けられる場合、第２シリンダのシリンダバレルには通気孔が設けられる。これにより、第１室内の圧縮空気は、通気孔を通って第２室内に直接流入可能となり、第２ピストンに作用する。こうすることで、圧縮空気が第２ピストンに作用する際の有効接触面積を合理的に増大させられるため、第２ピストンは大きな初期作用力を得ることができ、第２ピストンがロック構造から解放されて撃針を運動させる際の初期速度が向上する。これにより、第２ピストンが撃針を動作させて釘打ちを行う際の速度が向上するため、釘打ち深さを増大させるのに有利となり、釘を硬い物体に打ち込むのにも有利となる。このことは、ユーザエクスペリエンスを向上させるのに有利である。そのほか、第１室内の圧縮空気は、通気孔を通って第２室内に直接流入可能なため、圧縮空気を第１室から第２室に流入させる経路構造をロック構造又はその他の部材に設ける必要がない。このことは、関連部材の構造難度や気密性要求を低下させるのに有利である。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は、実施例１の空気圧式釘打機の全体図である。

【図2】図２は、実施例１の空気圧式釘打機におけるボディの内部構造図である。

【図3】図３は、実施例１の空気圧式釘打機における第１ピストンが前限界位置にあるときのシリンダモジュールの構造図である。

【図4】図４は、実施例１の空気圧式釘打機における第１ピストンが後限界位置にあるときのシリンダモジュールの構造図である。

【図5】図５は、実施例１の空気圧式釘打機における第１ピストンが前限界位置にあるときのシリンダハウジングとの嵌め合いの部分構造図である。

【図6】図６は、実施例１の空気圧式釘打機における第２ピストンが初期位置にあるときのシリンダモジュールの部分構造図である。

【図7】図７は、実施例１の空気圧式釘打機における第２ピストンがロック構造から解放されたときの部分構造図である。

【図8】図８は、実施例１の空気圧式釘打機におけるロック構造と第２シリンダの部分構造図である。

【図9】図９は、実施例１の空気圧式釘打機における駆動モジュールの構造図である。

【図10】図１０は、実施例２の空気圧式釘打機におけるシリンダハウジングの構造図である。

【図11】図１１は、実施例２の空気圧式釘打機における第１ピストンが前限界位置にあるときのシリンダハウジングとの嵌め合いの概略構造図である。

【図12】図１２は、実施例３の空気圧式釘打機におけるシリンダハウジングの構造図である。

【図13】図１３は、実施例３の空気圧式釘打機における第１ピストンが前限界位置にあるときのシリンダハウジングとの嵌め合いの部分構造図である。

【図14】図１４は、実施例４の空気圧式釘打機におけるシリンダモジュールの構造図である。

【図15】図１５は、実施例４の空気圧式釘打機における第１ピストンが前限界位置にあるときのシリンダハウジングとの嵌め合いの部分構造図である。

【図16】図１６は、実施例６の空気圧式釘打機における第１ピストンが前限界位置にあるときのシリンダハウジングとの嵌め合いの部分構造図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下に、図面と具体的実施例を組み合わせて、本発明につき更に説明する。理解すべき点として、後述の「上」、「下」、「左」、「右」、「縦方向」、「横方向」、「内」、「外」、「垂直」、「水平」、「天井」、「底」等の方向又は位置関係を示す用語は、図示に基づく方向又は位置関係にすぎず、単に本発明の記載の便宜上及び記載の簡略化のためのものであって、対象となる装置／部材が特定の方向を有することや、特定の方向で構成及び操作されねばならないことを明示又は暗示するものではない。従って、本発明を制限するものと解釈すべきではない。

【実施例0028】

図１～図９を組み合わせて、本発明の実施例１で提供する空気圧式釘打機は、ボディ１００及び釘送り装置２００を含む。ボディ１００には、シリンダモジュール３００及び駆動モジュール４００が設けられている。シリンダモジュール３００は、第１シリンダ３１０、第２シリンダ３２０、撃針３３０及びロック構造３４０を含む。第１シリンダ３１０は、シリンダハウジング３１１、駆動モジュール４００により駆動される第１ピストン３１２、第１ピストン３１２とシリンダハウジング３１１との嵌め合いにより形成される第１室３１３を含む。第１ピストン３１２は、シリンダハウジング３１１に対して前限界位置と後限界位置を有する。第２シリンダ３２０は、シリンダバレル３２１、シリンダバレル３２１内に設けられる第２ピストン３２２、第２ピストン３２２とシリンダバレル３２１との嵌め合いにより形成される第２室３２３を含む。撃針３３０は第２ピストン３２２に接続されており、且つ、これらは同期する初期位置及び釘打ち位置を有する。ロック構造３４０は、第１ピストン３１２が前限界位置から後限界位置へ運動する過程において、第２ピストン３２２を初期位置に位置規制する。シリンダハウジング３１１と前限界位置にある第１ピストン３１２との間には給気隙間３１４が設けられる。これにより、外部の空気は給気隙間３１４を通って第１シリンダ３１０の第１室３１３内に流入する。

【0029】

外部の空気は、給気隙間を通って第１シリンダの第１室内に直接流入可能なため、第１室の給気効率を大幅に向上させられる。これにより、第１室内に十分な量の圧縮可能な空気が存在するよう保証されるため、釘打ち時にシリンダモジュールが第２ピストンに付与する空気圧の作用力を合理的に増大させることができ、釘打ち時の撃針の速度を合理的に向上させられる。このことは、連続釘打ち時の釘打ち力及び釘打ち深さを増大させるのに有利なため、釘打ち効果を向上させるのに有益である。

【0030】

図３及び図４を組み合わせて、本実施例において、シリンダハウジング３１１は、前端が開口し、後端が閉塞された筐体状をなしている。第１シリンダ３１０は、更に、シリンダハウジング３１１の前端に設けられるシリンダベース３１５を含む。シリンダハウジング３１１とシリンダベース３１５は固定されている。図５を組み合わせて、第１ピストン３１２の外径Ｄ１はシリンダハウジング３１１の内径ｄ１よりも小さい。また、第１ピストン３１２の外周には、軸方向に位置決めされる第１シールリング３１６が嵌設されている。第１シールリング３１６はシリンダハウジング３１１の内周壁に締り嵌めされる。即ち、第１シールリング３１６の外径Ｄ２はシリンダハウジング３１１の内径ｄ１よりも大きく、第１シールリング３１６によって、第１ピストン３１２とシリンダハウジング３１１との周方向における密封状の嵌め合いが実現される。具体的に、本実施例における第１シールリング３１６にはＯ型のシールリングを用いる。しかし、当然ながら、第１シールリング３１６には、複数のシールエッジを備えるシールリング等のその他のタイプのシールリングを用いてもよく、ここでは過剰に制限しない。

【0031】

図５を組み合わせて、本実施例において、給気隙間３１４は第１ピストン３１２の外周壁とシリンダハウジング３１１の内周壁との間に位置する。給気隙間３１４が外部の空気と円滑に連通し得るよう、シリンダハウジング３１１の前端には、第１シールリング３１６の少なくとも一部をシリンダハウジング３１１の内周壁から離脱させる退避構造が設けられている。具体的に、退避構造は、シリンダハウジング３１１の内周壁の前端に設けられる円錐面３１１１を含む。円錐面３１１１は、前方が大きく、後方が小さくなるよう設けられる。また、円錐面３１１１の後端の直径ｄ２は、第１シールリング３１６の外径Ｄ２よりも大きい。円錐面３１１１によりシリンダハウジング３１１の前端の内径を合理的に拡大することで、第１ピストン３１２及び第１シールリング３１６が前限界位置にあるときには、第１シールリング３１６が円錐面３１１１と接触しなくなり、第１ピストン３１２の外周壁とシリンダハウジング３１１の内周壁との間に位置する給気隙間３１４が外部の空気と円滑に連通可能となる。本実施例において、Ｄ１とｄ１の間の片側の隙間嵌め量は、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ等の合理的な大きさとしてもよく、Ｄ２とｄ１の間の片側の締り嵌め量は、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１ｍｍ等の合理的な大きさとしてもよく、ｄ２とＤ２との差は、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、１ｍｍ等の合理的な大きさとしてもよく、シリンダハウジング３１１の軸方向に対する円錐面３１１１の傾斜角度γは、０．６°、０．７°、０．８°、０．９°、１°、１．１°、１．２°、１．３°、１．４°、１．５°等の合理的な大きさとしてもよい。ただし、ここでは過剰に制限せず、給気要求を満たせればよい。

【0032】

図５を組み合わせて、円錐面３１１１とシリンダハウジング３１１の内周壁との間に直角の段差が形成されることで第１ピストン３１２の後方への運動が妨げられないよう、円錐面３１１１の後端とシリンダハウジング３１１の内周壁との間には、円錐状の移行面３１１２が設けられている。移行面３１１２は、前方が大きく、後方が小さくなるよう設けられる。移行面３１１２の前端の直径は円錐面３１１１の後端の直径ｄ２と一致しており、移行面３１１２の後端の直径はシリンダハウジング３１１の内周壁の内径ｄ１と一致している。給気隙間３１４の片側の幅を合理的に増大させるために、円錐面３１１１と移行面３１１２の軸方向の高さの和ｈは、第１ピストン３１２の軸方向の高さＨよりも大きくなっている。

【0033】

図６及び図７を組み合わせて、本実施例において、第２ピストン３２２の外周には、軸方向に位置決めされる第２シールリング３２４が嵌設されている。第２ピストン３２２とシリンダバレル３２１の間は、第２シールリング３２４によって、周方向における密封状の嵌め合いが実現される。図３を組み合わせて、第２シリンダ３２０は、更に、シリンダバレル３２１の前端に設けられるストッパヘッド３２５を含む。第２シリンダ３２０は、第１シリンダ３１０の内部に偏心するよう設けられるとともに、シリンダベース３１５に固定される。また、第１ピストン３１２には、偏心するよう設置されて、シリンダバレル３２１と嵌め合わされる貫通口が設けられている。シリンダバレル３２１は、貫通口から第１ピストン３１２に挿通される。第１ピストン３１２は、第２シリンダ３２０に対し前後に運動可能である。貫通口の内壁又はシリンダバレル３２１の外壁には、第１ピストン３１２とシリンダバレル３２１の周方向における密封状の嵌め合いを維持する第３シールリング３１７が設けられている。

【0034】

第１室３１３と第２室３２３の間でのガスの通過を実現するために、シリンダバレル３２１には、第１室３１３と第２室３２３を連通させるための通気孔３２１１が設けられている。第２ピストン３２２と第２シールリング３２４が初期位置にあるとき、通気孔３２１１の少なくとも一部は第２ピストン３２２の後端面の後方に位置する。且つ、通気孔３２１１は、完全に第２シールリング３２４の後方に位置する。これにより、第１室３１３内の圧縮空気が通気孔３２１１を通って第２室３２３内に直接流入可能となり、第２ピストン３２２に作用することで、第２ピストン３２２が撃針３３０を初期位置から前方に向かって釘打ち位置まで運動させる。この場合、圧縮空気が第２ピストン３２２に作用する際の有効接触面積を合理的に増大させられるため、第２ピストン３２２は大きな初期作用力を得ることができ、第２ピストン３２２がロック構造３４０から解放されて撃針３３０を運動させる際の初期速度が向上する。これにより、第２ピストン３２２が撃針３３０を動作させて釘打ちを行う際の速度が向上するため、釘打ち深さを増大させるのに有利となり、釘を硬い物体に打ち込むのにも有利となる。また、第１室３１３内の圧縮空気は通気孔３２１１を通って第２室３２３内に直接流入し、第２ピストン３２２に作用し得るため、圧縮空気を第１室３１３から第２室３２３に流入させる経路構造をロック構造３４０又はその他の部材に設ける必要がない。このことは、関連部材の構造難度や気密性要求を低下させるのに有利である。

【0035】

図６を組み合わせて、シリンダバレル３２１の後端には一体的に成形される収縮部３２１２が設けられている。通気孔３２１１は、シリンダバレル３２１の後端に設けられるとともに、収縮部３２１２の前方に位置する。通気孔３２１１は、シリンダバレル３２１の周方向に間隔を開けて複数設けられている。理解し得るように、通気孔３２１１は、丸孔、角孔、矩形孔、楕円孔、円弧状孔、三角孔等の合理的な形状としてもよい。また、通気孔３２１１には異なる形状の数種類の孔を同時に用いてもよく、例えば、丸孔、角孔、矩形孔、楕円孔、円弧状孔及び三角孔のうちのいずれか２種類、又はいずれか３種類、又はいずれか複数種類を同時に用いる。ただし、ここでは通気孔３２１１の形状について過剰に制限しない。通気孔３２１１には、等間隔で分布する形式を用いてもよいし、非等間隔で分布する形式を用いてもよく、ここでは通気孔３２１１の分布について過剰に制限しない。そのほか、第２ピストン３２２が初期位置にあるとき、通気孔３２１１のうち第２ピストン３２２の後方に位置する面積の割合は、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％等の合理的な大きさとしてもよい。

【0036】

第２ピストン３２２の後端には制震パッド３２６が設けられている。また、制震パッド３２６の後端面には、圧縮空気を流動させる溝構造が設けられている。制震パッド３２６の外径は第２ピストン３２２の外径よりも小さいため、通気孔３２１１を通って第２室３２３内に流入した圧縮空気は、第２ピストン３２２の天井面に直接的且つ有効に作用し得る。溝構造は、互い違いに分布し且つ互いに連通する径方向溝及び周方向溝を含む。これにより、第２室３２３内に流入した圧縮空気は、溝構造を通って第２ピストン３２２の後端面に平均的に作用可能となる。第２ピストン３２２が初期位置にあるとき、通気孔３２１１の一部は、同じく初期位置にある制震パッド３２６の後方に位置するため、通気孔３２１１を通って第２室３２３内に流入した圧縮空気を溝構造に直接流入させられる。

【0037】

図３及び図８を組み合わせて、ロック構造３４０は、シリンダハウジング３１１の後端内に固定される固定ベース３４１と、ナット３４５によりシリンダハウジング３１１の後端壁に締結されるとともに、固定ベース３４１に対して固定を維持するロックスリーブ３４２と、前後に運動可能にロックスリーブ３４２内に設けられるロックコア３４３と、金属製のカバー３４８を通じて固定ベース３４１内に設けられるスライダ３４４と、カバー３４８内に設けられるバネ３４６と、固定ベース３４１とシリンダハウジング３１１の後端壁との間に設けられる弾性パッド３４７、を含む。撃針３３０は、ロッド体３５０を介して第２ピストン３２２又はロックコア３４３に固定的に接続される。ロックコア３４３の後部には、スライダ３４４と係合するロック溝３４３１が設けられている。スライダ３４４は、固定ベース３４１のいずれかの径方向に沿って往復摺動可能である。バネ３４６は、一端が固定的に設置され、他端がスライダ３４４に当接する。スライダ３４４は、ロックコア３４３に面する一端に、ロック溝３４３１と係合して第２ピストン３２２を初期位置に位置規制する段差部３４４１が設けられている。ロックスリーブ３４２には、スライダ３４４を避けるためのスロット開口３４２１が設けられている。バネ３４６は、通常状態では、スライダ３４４をロックコア３４３に向かって付勢することで、段差部３４４１とロック溝３４３１をロック状態とする。空気の漏洩を回避するために、ロック構造３４０は、シールグリス又はＯリング等の方式を組み合わせてシール処理してもよい。

【0038】

図３及び図４を組み合わせて、ロック構造３４０が第２ピストン３２２を迅速に解放し得るよう、ロック構造３４０は、更に、第１ピストン３１２に設けられてロック解除に用いられる押上ロッド３４９を含む。押上ロッド３４９の後端には第１斜面３４９１が設けられており、スライダ３４４には押上ロッド３４９が挿入される貫通溝３４４２が設けられている。貫通溝３４４２の一方の側には、第１斜面３４９１と平行な対応する第２斜面３４４３が設けられている。また、カバー３４８には、押上ロッド３４９を避けるための退避溝３４８１が設けられている。第１ピストン３１２が前限界位置から後方に向かって後限界位置まで運動する過程で、押上ロッド３４９は、第１ピストン３１２と同時に後方に向かって運動し、退避溝３４８１を通って貫通溝３４４２内に挿入可能となる。そして、第１斜面３４９１は、第２斜面３４４３と当接してスライダ３４４に力を付与し、ロックコア３４３から離隔する方向に運動させるとともに、バネ３４６に力を付与して圧縮する。これにより、スライダ３４４がロックコア３４３のロック溝３４３１から離脱することで、ロック解除との目的が実現される。

【0039】

図２を組み合わせて、ボディ１００はケーシング５００を含む。また、ケーシング５００には持ち手部５１０が形成されている。駆動モジュール４００の軸方向とシリンダモジュール３００の軸方向は垂直に設けられる。図９を組み合わせて、駆動モジュール４００は、互いに固定されるモータ４１０と減速器４２０を含む。減速器４２０は出力軸４２１を含む。出力軸４２１の末端は、シリンダベース３１５内に伸入するとともに、クランク４３０が配設されている。第１ピストン３１２内にはピンロッド３１８が設けられており、ピンロッド３１８とクランク４３０の間に接続ロッド４４０が設けられている。接続ロッド４４０の先端は、ピンロッド３１８に覆設されて第１ピストン３１２とのヒンジ接続を実現する。接続ロッド４４０の底端はクランク４３０にヒンジ接続される。駆動モジュール４００は、クランク４３０と接続ロッド４４０を通じて第１ピストン３１２を前限界位置と後限界位置の間で往復運動させる。図３及び図４を組み合わせて、シリンダバレル３２１の前端には、間隔を開けて分布するいくつかの小孔３２１３が設けられている。また、シリンダバレル３２１の前端には、小孔３２１３を開閉するための弾性バルブスリーブ３２７が覆設されている。

【0040】

停止状態の場合、駆動モジュール４００のクランク４３０と接続ロッド４４０は図３に示すような重なり合った状態となり、第１ピストン３１２は前限界位置となる。このとき、第１シールリング３１６は円錐面３１１１と接触せず、第１ピストン３１２の外周壁と円錐面３１１１との間に給気隙間３１４が設けられる。この場合には、外部の空気が給気隙間３１４を通って第１室３１３内に流入可能となり、第１室３１３内に十分な量の圧縮可能な空気が存在するよう保証される。

【0041】

駆動モジュール４００がクランク４３０と接続ロッド４４０を通じて第１ピストン３１２を前限界位置から後方に向かって運動させる過程において、第１シールリング３１６がシリンダハウジング３１１の内周壁と接触すると、第１室３１３は外部の空気から遮断される。そして、第１ピストン３１２が引き続き後方へ運動する過程において、第１ピストン３１２は第１室３１３内の空気を圧縮して、第１室３１３内の空気圧を増大させる。

【0042】

図４を組み合わせて、クランク４３０と接続ロッド４４０が上下に分布し且つ同一直線上に位置するまで運動したとき、第１ピストン３１２は後限界位置となる。このとき、押上ロッド３４９の第１斜面３４９１がスライダ３４４の第２斜面３４４３と連携することで、スライダ３４４を摺動させるとともに、段差部３４４１をロック溝３４３１から離脱させる。これにより、第２ピストン３２２が解放される。そして、第１シリンダ３１０内の高圧の圧縮空気が通気孔３２１１を通って第２室３２３内に直接流入し、第２ピストン３２２に作用する。また、一部の圧縮空気が溝構造に流入し、制震パッド３２６を介して第２ピストン３２２に作用する。これにより、スライダ３４４から解放された第２ピストン３２２は、圧縮空気の作用によって撃針３３０を前方へ運動させる。第２ピストン３２２と撃針３３０が前方に向かって一定の距離だけ運動したあと、撃針３３０は釘送り装置２００から送られた釘と接触し、釘に力を付与する。これにより、釘は釘送り装置２００から離脱して木材等の物体に打ち込まれ、釘打ち動作が実現される。

【0043】

第２ピストン３２２が前方に向かってストッパヘッド３２５と当接するまで運動するときに、第２ピストン３２２と撃針３３０は前方に向かって釘打ち位置まで運動する。このとき、釘打ち動作が終了し、第２ピストン３２２が小孔３２１３の前方に位置する。すると、第２室３２３内の空気圧が大きくなっているため、圧力差の作用で弾性バルブスリーブ３２７が小孔３２１３を開放し、第２室３２３内の高圧ガスを小孔３２１３から外部に排出可能とする。そして、第２室３２３内の空気圧と外部の空気圧が平衡になると、弾性バルブスリーブ３２７が小孔３２１３を閉止して、第２室３２３を外部の空気から遮断する。

【0044】

駆動モジュール４００が、クランク４３０と接続ロッド４４０を通じて第１ピストン３１２を後限界位置から前方に向かって運動させ、前限界位置に復帰させる過程において、第１室３１３及び第２室３２３内の空気圧は小さくなる。よって、第２ピストン３２２は、負圧の作用で釘打ち位置から後方に向かって運動し、初期位置に復帰する。第２ピストン３２２が後方に向かって初期位置付近まで運動する際には、ロックコア３４３の後部がロックスリーブ３４２内に挿入される。すると、ロックコア３４３の後端の錐状面がスライダ３４４の段差部３４４１と当接することで、まずは、バネ３４６の弾性力に抗してスライダ３４４をロックコア３４３から離隔する方向へ一定の距離だけ摺動させる。そして、第２ピストン３２２がロックコア３４３を伴って後方に向かって初期位置まで運動したときに、段差部３４４１がロック溝３４３１に対応する。また、スライダ３４４がバネ３４６の弾性力の作用でロックコア３４３に向かって摺動し、段差部３４４１をロック溝３４３１に挿入することで、第２ピストン３２２と撃針３３０を初期位置に位置規制する。第１ピストン３１２が前方に向かって前限界位置まで運動する際には、第１シールリング３１６が円錐面３１１１から離脱して、第１ピストン３１２の外周壁とシリンダハウジング３１１の内周壁との間に給気隙間３１４が形成される。これにより、外部の空気が給気隙間３１４を通って第１室３１３内に流入し、次の釘打ち動作が行われる。

【0045】

釘打ち時には、第１室３１３内の圧縮空気が通気孔３２１１を通って第２室３２３内に直接流入し、第２ピストン３２２に作用するため、圧縮空気を通過させる経路構造を固定ベース３４１やロックスリーブ３４２に設ける必要はない。これにより、固定ベース３４１の気密性構造に対する要求も相応に低下するため、関連部材の構造難度や気密性要求を低下させるのに有利である。

【0046】

本実施例の空気圧式釘打機における釘送り装置２００等のその他の構造については、中国特許出願公開第１０９６２３７３６号明細書、米国特許第１１４７８９１２号明細書といった特許文献を参照すればよいため、ここではこれ以上詳述しない。

【0047】

理解し得るように、第２シリンダ３２０を第１シリンダ３１０の外部に設け、第１シリンダ３１０と並べて設置してもよい。この場合には、ロック構造３４０を２つのシリンダの後方に設けるとともに、第１室３１３内の圧縮空気を第２室３２３内に流入させる経路構造を２つのシリンダの間に設けてもよい。

【0048】

理解し得るように、シリンダバレル３２１から収縮部３２１２を省略してもよい。

【0049】

理解し得るように、ロック構造３４０に従来の磁気吸着構造を用いてもよい。

【実施例0050】

図１０及び図１１を組み合わせて、本実施例において、退避構造は、シリンダハウジング３１１の内周壁の前端に設けられる凹溝３１１３を含む。凹溝３１１３の溝深さｓは、第１シールリング３１６とシリンダハウジング３１１の内周壁との間の締り嵌め量（Ｄ２－ｄ１）よりも大きい。第１ピストン３１２及び第１シールリング３１６が前限界位置にあるときには、第１シールリング３１６における凹溝３１１３に対応する部分が凹溝３１１３の溝壁から離脱する。即ち、第１シールリング３１６における凹溝３１１３に対応する部分がシリンダハウジング３１１の内壁と接触しなくなる。これにより、第１ピストン３１２の外周壁とシリンダハウジング３１１の内周壁との間に位置する給気隙間３１４が凹溝３１１３を通じて外部の空気と連通可能となる。具体的に、本実施例における凹溝３１１３は、シリンダハウジング３１１の前端面から後方へと延伸しており、且つ長尺状をなしている。凹溝３１１３は、シリンダハウジング３１１の周方向に間隔を開けて複数設けられている。

【0051】

実施例２におけるその他の構造は実施例１と同様のため、ここでは改めて詳述しない。

【0052】

理解し得るように、凹溝３１１３は、ｓ形、円弧形等のその他の合理的な形状としてもよい。

【0053】

理解し得るように、凹溝３１１３は、シリンダハウジング３１１の周方向に間隔を開けて２つ、３つ、４つ、５つ、６つ等の合理的な数を設けてもよい。

【0054】

理解し得るように、給気要求を満たすために、凹溝３１１３は一定の溝深さと溝幅を保証する必要がある。

【0055】

理解し得るように、退避構造として、実施例１の円錐面３１１１と実施例２の凹溝３１１３を同時に設けてもよい。この場合、凹溝３１１３は円錐面３１１１に設けられる。