特開 2024-113717 床材、床材の貼り付け方法および床材の取り外し方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113717

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】床材、床材の貼り付け方法および床材の取り外し方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20240816BHJP

   E04F 15/04 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 G

E04F15/04 601Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023018834

(22)【出願日】2023-02-10

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）令和４年１０月１９日～令和４年１０月２１日 朝日ウッドテック株式会社 新商品発表会「ＷＯＯＤＴＥＣ ＦＡＩＲ ２０２２」にて参考出品（東京国際フォーラム） （２）令和４年１１月１５日～令和４年１１月１７日 朝日ウッドテック株式会社 新商品発表会「ＷＯＯＤＴＥＣ ＦＡＩＲ ２０２２」にて参考出品（グランキューブ大阪）

(71)【出願人】

【識別番号】000213769

【氏名又は名称】朝日ウッドテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】山崎 真吾

(72)【発明者】

【氏名】正木 将平

(72)【発明者】

【氏名】米村 友恵

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA33

2E220AA51

2E220AA55

2E220AC01

2E220BA01

2E220BB03

2E220BC03

2E220BC06

2E220CA07

2E220DA02

2E220DA12

2E220DA13

2E220DA14

2E220DB09

2E220FA11

2E220FA13

2E220GA22X

2E220GA24Z

2E220GA25X

2E220GB32X

2E220GB43X

(57)【要約】

【課題】段差が生じることを防止できる床材、床材の貼り付け方法および床材の取り外し方法を提供する。
【解決手段】床材１０の基材層１２は、第１短辺部３０、第２短辺部４０、第１長辺部５０および第２長辺部６０を有する。第１短辺部３０の表面側には、基材層１２の長手方向における一方側に突出する第１突出部３４が設けられ、第２短辺部４０の裏面側には、基材層１２の長手方向における他方側に突出する第２突出部４４が設けられている。また、第１長辺部５０には、基材層１２の長手方向に延びる雄実部５２が設けられ、第２長辺部６０には、基材層１２の長手方向に延びる雌実部６２が設けられている。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

木質でかつ厚み方向から見て略四角形状を有する基材層を備えた床材であって、
前記厚み方向から見て前記基材層の一の辺に平行な方向を長手方向とし、前記厚み方向から見て前記基材層の前記一の辺に隣接する他の一の辺に平行な方向を短手方向とし、前記基材層の前記長手方向における一方側の端部を第１短辺部、前記基材層の前記長手方向における他方側の端部を第２短辺部、前記基材層の前記短手方向における一方側の端部を第１長辺部、前記基材層の前記短手方向における他方側の端部を第２長辺部、前記厚み方向における一方側を表面側、前記厚み方向における他方側を裏面側とした場合に、前記基材層は、
前記第１短辺部の前記表面側において、前記長手方向における一方側に突出する第１突出部と、
前記第２短辺部の前記裏面側において、前記長手方向における他方側に突出する第２突出部と、
前記第１長辺部において前記長手方向に延びるように設けられた雄実部と、
前記第２長辺部において前記長手方向に延びるように設けられた雌実部と、
を備える、床材。

【請求項2】

前記基材層の前記裏面側に設けられる緩衝材をさらに備え、
前記基材層は、前記裏面側において開口し、前記短手方向の全長にわたって延び、かつ前記長手方向において互いに間隔を空けて形成された複数の裏溝を有し、
前記緩衝材は、前記複数の裏溝を覆うように設けられる、請求項１に記載の床材。

【請求項3】

再剥離および再貼り付け可能な貼り付け手段によって下地に貼り付けられる、請求項１または２に記載の床材。

【請求項4】

前記雄実部は、前記表面側に設けられかつ前記短手方向における前記一方側を向く第１側面、前記裏面側に設けられかつ前記短手方向における前記一方側を向く第２側面、および前記厚み方向において前記第１側面と前記第２側面との間に設けられかつ前記第１側面および前記第２側面よりも前記短手方向における前記一方側に突出する突出面を有し、
前記雌実部は、前記表面側に設けられかつ前記短手方向における他方側を向く第３側面、前記裏面側に設けられかつ前記短手方向における他方側を向く第４側面、および前記厚み方向において前記第３側面と前記第４側面との間に設けられかつ前記第３側面および前記第４側面よりも前記短手方向における前記一方側に凹む凹面を有する、請求項１または２に記載の床材。

【請求項5】

前記第１側面と前記突出面の先端との前記短手方向における距離は、１．５～２．５ｍｍである、請求項４に記載の床材。

【請求項6】

前記長手方向に垂直な断面において、前記突出面の先端部の前記表面側の角部の曲率半径は、前記突出面の前記先端部の前記裏面側の角部の曲率半径よりも大きい、請求項４に記載の床材。

【請求項7】

請求項１または２に記載の複数の床材が再剥離可能な貼り付け手段によって貼り付けられた下地において、前記複数の床材のうちの一の床材が取り外された領域に、前記一の床材を再度貼り付ける方法であって、
前記一の床材の前記第２短辺部側の前記雄実部および前記雌実部が、前記短手方向の両側に位置する他の床材の前記雌実部および前記雄実部と本実結合するように、前記一の床材を前記第２短辺部側から前記領域に嵌め込み、
前記一の床材を前記長手方向における前記他方側に移動させて、前記第２突出部を前記長手方向における前記他方側に位置する床材の前記第１突出部の下に嵌め込むことによってあいじゃくり結合し、
前記一の床材の前記第１短辺部側の前記雌実部を前記短手方向における前記他方側に位置する床材の前記雄実部に嵌合させることによって前記一の床材の前記雌実部の全体を本実結合し、
前記一の床材の前記第１短辺部側において前記第１長辺部を持ち上げるとともに当該持ち上げた部分に隣り合う床材の前記第２長辺部を持ち上げ、前記持ち上げた前記第１長辺部の前記雄実部を前記持ち上げた前記第２長辺部の前記雌実部に嵌合させ、前記持ち上げた前記第１長辺部および前記第２長辺部を下地上に下すことによって、前記一の床材の前記雄実部の全体を本実結合するとともに、前記一の床材の前記第１突出部と前記長手方向において前記一の床材の前記一方側に位置する床材の前記第２突出部とをあいじゃくり結合する、床材の貼り付け方法。

【請求項8】

請求項１または２に記載の複数の床材が再剥離可能な貼り付け手段によって貼り付けられた床から一の床材を取り外す方法であって、
前記一の床材の前記第１長辺部および前記一の床材の前記短手方向における前記一方側に位置する床材の前記第２長辺部を持ち上げて、前記一の床材の前記雄実部を、前記短手方向における前記一方側に位置する床材の前記雌実部から外し、
前記一の床材の前記第１短辺部側を持ち上げつつ、前記一の床材の前記雌実部を、前記短手方向において前記他方側に位置する床材の前記雄実部から外すとともに、前記一の床材の前記第２突出部を前記長手方向における前記他方側に位置する床材の前記第１突出部から外す、床材の取り外し方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床材、床材の貼り付け方法および床材の取り外し方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、オフィス等において、フリーアクセスフロアのような、機器および配線等を収容することができる収容空間を備えた下地構造が利用されている。このような構造の下地を有するオフィス等においては、下地の上に、仕上げ材としてタイルカーペットが敷設されることが多い。タイルカーペットは、機器、配線の交換および位置替え等の作業を行う際に容易に剥がすことができ、さらに剥がしたカーペットを作業後に貼り直して再利用することができるので、仕上げ材として好ましく利用されている。

【0003】

一方で、近年、木材利用促進、空間価値向上などの観点から、上記のような構造の下地の上に敷設する仕上げ材として、タイルカーペットに代えて木質床材が設けられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

特許文献１に開示された床材は、長方形状の基材と、基材の表面に設けられた表面材とを有している。基材の短辺には、隣接して設置される床材と実結合される実部が形成され、基材の長辺には、治具を差し込むための凹部が形成されている。

【0005】

特許文献１の床材を仕上げ材として下地上に敷設する際には、長手方向に隣り合う床材の短辺同士が実結合されるので、短辺同士の接続部に段差が生じることを抑制できると考えられる。また、下地上に敷設された複数の床材のうちの一つの床材を下地から剥がす際には、剥がすべき床材の長辺と、その床材に隣り合う床材の長辺との間に治具を差し込むことによって、床材を容易に剥がすことができると考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１７－１０６２６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１の床材では、短手方向に隣り合う床材の長辺同士は、結合されていない。このため、下地に不陸または段差が生じた場合に、床材の長辺同士の接合部において段差が生じてしまうおそれがある。

【0008】

そこで、本発明は、段差が生じることを防止できる床材、床材の貼り付け方法および床材の取り外し方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、下記の床材、床材の貼り付け方法および床材の取り外し方法を要旨とする。

【0010】

（１）木質でかつ厚み方向から見て略四角形状を有する基材層を備えた床材であって、
前記厚み方向から見て前記基材層の一の辺に平行な方向を長手方向とし、前記厚み方向から見て前記基材層の前記一の辺に隣接する他の一の辺に平行な方向を短手方向とし、前記基材層の長手方向における一方側の端部を第１短辺部、前記基材層の前記長手方向における他方側の端部を第２短辺部、前記基材層の短手方向における一方側の端部を第１長辺部、前記基材層の前記短手方向における他方側の端部を第２長辺部、前記厚み方向における一方側を表面側、前記厚み方向における他方側を裏面側とした場合に、前記基材層は、
前記第１短辺部の前記表面側において、前記長手方向における一方側に突出する第１突出部と、
前記第２短辺部の前記裏面側において、前記長手方向における他方側に突出する第２突出部と、
前記第１長辺部において前記長手方向に延びるように設けられた雄実部と、
前記第２長辺部において前記長手方向に延びるように設けられた雌実部と、
を備える、床材。

【0011】

（２）前記基材層の前記裏面側に設けられる緩衝材をさらに備え、
前記基材層は、前記裏面側において開口し、前記短手方向の全長にわたって延び、かつ前記長手方向において互いに間隔を空けて形成された複数の裏溝を有し、
前記緩衝材は、前記複数の裏溝を覆うように設けられる、上記（１）に記載の床材。

【0012】

（３）再剥離および再貼り付け可能な貼り付け手段によって下地に貼り付けられる、上記（１）または（２）に記載の床材。

【0013】

（４）前記雄実部は、前記表面側に設けられかつ前記短手方向における前記一方側を向く第１側面、前記裏面側に設けられかつ前記短手方向における前記一方側を向く第２側面、および前記厚み方向において前記第１側面と前記第２側面との間に設けられかつ前記第１側面および前記第２側面よりも前記短手方向における前記一方側に突出する突出面を有し、
前記雌実部は、前記表面側に設けられかつ前記短手方向における他方側を向く第３側面、前記裏面側に設けられかつ前記短手方向における他方側を向く第４側面、および前記厚み方向において前記第３側面と前記第４側面との間に設けられかつ前記第３側面および前記第４側面よりも前記短手方向における前記一方側に凹む凹面を有する、
上記（１）または（２）に記載の床材。

【0014】

（５）前記第１側面と前記突出面の先端との前記短手方向における距離は、１．５～２．５ｍｍである、上記（４）に記載の床材。

【0015】

（６）前記長手方向に垂直な断面において、前記突出面の先端部の前記表面側の角部の曲率半径は、前記突出面の前記先端部の前記裏面側の角部の曲率半径よりも大きい、上記（４）に記載の床材。

【0016】

（７）請求項１または２に記載の複数の床材が再剥離可能な貼り付け手段によって貼り付けられた下地において、前記複数の床材のうちの一の床材が取り外された領域に、前記一の床材を再度貼り付ける方法であって、
前記一の床材の前記第２短辺部側の前記雄実部および前記雌実部が、前記短手方向の両側に位置する他の床材の前記雌実部および前記雄実部と本実結合するように、前記一の床材を前記第２短辺部側から前記領域に嵌め込み、
前記一の床材を前記長手方向における前記他方側に移動させて、前記第２突出部を前記長手方向における前記他方側に位置する床材の前記第１突出部の下に嵌め込むことによってあいじゃくり結合し、
前記一の床材の前記第１短辺部側の前記雌実部を前記短手方向における前記他方側に位置する床材の前記雄実部に嵌合させることによって前記一の床材の前記雌実部の全体を本実結合し、
前記一の床材の前記第１短辺部側において前記第１長辺部を持ち上げるとともに当該持ち上げた部分に隣り合う床材の前記第２長辺部を持ち上げ、前記持ち上げた前記第１長辺部の前記雄実部を前記持ち上げた前記第２長辺部の前記雌実部に嵌合させ、前記持ち上げた前記第１長辺部および前記第２長辺部を下地上に下すことによって、前記一の床材の前記雄実部の全体を本実結合するとともに、前記一の床材の前記第１突出部と前記長手方向において前記一の床材の前記一方側に位置する床材の前記第２突出部とをあいじゃくり結合する、床材の貼り付け方法。

【0017】

（８）上記（１）または（２）に記載の複数の床材が再剥離可能な貼り付け手段によって貼り付けられた床から一の床材を取り外す方法であって、
前記一の床材の前記第１長辺部および前記一の床材の前記短手方向における前記一方側に位置する床材の前記第２長辺部を持ち上げて、前記一の床材の前記雄実部を、前記短手方向における前記一方側に位置する床材の前記雌実部から外し、
前記一の床材の前記第１短辺部側を持ち上げつつ、前記一の床材の前記雌実部を、前記短手方向において前記他方側に位置する床材の前記雄実部から外すとともに、前記一の床材の前記第２突出部を前記長手方向における前記他方側に位置する床材の前記第１突出部から外す、床材の取り外し方法。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、床材の貼り直しおよび貼り替えが容易になるとともに床に段差が生じることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る床材を示す図である。

【図2】図２は、床材の長手方向における両端部を示す断面図である。

【図3】図３は、長手方向に隣り合う床材同士の結合部を示す断面図である。

【図4】図４は、床材の短手方向における両端部を示す断面図である。

【図5】図５は、短手方向に隣り合う床材同士の結合部を示す断面図である。

【図6】図６は、複数の床材によって構成された床を示す概略斜視図である。

【図7】図７は、床材の取り外し方法を説明するための図である。

【図8】図８は、床材の取り外し方法を説明するための図である。

【図9】図９は、一枚の床材が取り外された状態の床を示す概略斜視図である。

【図10】図１０は、床材の貼り付け方法を説明するための図である。

【図11】図１１は、床材の貼り付け方法を説明するための図である。

【図12】図１２は、床材の貼り付け方法を説明するための図である。

【図13】図１３は、床材の貼り付け方法を説明するための図である。

【図14】図１４は、平面引張試験に用いた治具を示す概略図である。

【図15】図１５は、平面引張試験方法を説明するための図である。

【図16】図１６は、床材の変形例を示す図である。

【図17】図１７は、床材の他の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

（床材の構成）
以下、本発明の実施の形態に係る床材について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る床材を示す図であり、（ａ）は、床材を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ－ｂ部分を示す概略断面図である。本実施形態に係る床材１０は、例えば、フリーアクセスフロアのような、機器および配線等を収容することができる収容空間を有する下地上に敷設される。

【0021】

本実施形態では、床材１０の長さは約９００ｍｍであり、幅は約１４５ｍｍである。なお、床材１０の長さおよび幅は上記の例に限定されず、たとえば、長さが約１８００ｍｍであってもよく、幅が約３００ｍｍであってもよい。床材１０の寸法は、施工場所のモジュールに対応した寸法に適宜設定することができる。また、床材１０の総厚が１０ｍｍ以下であれば、タイルカーペットと見切りを設けて連続的に施工するなどの対応も可能となる。

【0022】

図１に示すように、床材１０は、基材層１２と、化粧材１４と、緩衝材１６とを備えている。基材層１２は、木質でかつ厚み方向から見て略四角形状（本実施形態では、略長方形状）を有している。なお、以下の説明において単に厚み方向と記載する場合には、基材層１２の厚み方向を意味する。また、本明細書においては、厚み方向における一方側を表面側とし、厚み方向における他方側を裏面側とする。化粧材１４は、基材層１２の表面側に設けられ、緩衝材１６は、基材層１２の裏面側に設けられている。

【0023】

床材１０は、基材層１２、化粧材１４および緩衝材１６を、接着剤によって互いに接着することによって製造される。接着剤としては、例えば、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、またはポリウレタン樹脂系などの合成樹脂系接着剤を用いることができる。また、接着剤として、ホットメルト接着剤を用いてもよい。なお、接着剤としては、合板の日本農林規格（ＪＡＳ）の１類浸漬剥離試験に合格する耐水性を有する接着剤を用いることが好ましい。

【0024】

以下においては、まず、化粧材１４および緩衝材１６について説明した後、基材層１２について詳細に説明する。

【0025】

化粧材１４としては、例えば、突き板、挽き板、樹脂シート、または印刷紙を用いることができる。化粧材１４の厚みは特に限定されないが、例えば、０．２～３．０ｍｍ程度である。なお、床材１０が土足環境で使用される場合には、化粧材１４の表面が摩耗しやすい。このため、基材層１２が露出することを防止する観点から、化粧材１４の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0026】

化粧材１４の表面には、縦溝、横溝、ハーフ溝等の化粧溝が形成される。ハーフ溝は、床材１０の縁部に沿って形成され、複数の床材１０を互いに接合して床を構成した際に、隣り合う他の床材１０のハーフ溝との組合せによって、縦溝または横溝を形成する。なお、ハーフ溝を形成することによって、隣り合う床材との間に段差が発生しにくくなる。このため、段差の発生を抑制する観点から、化粧材１４の四周にハーフ溝を形成することが好ましい。なお、床材１０を土足環境で使用する場合には、化粧材１４の表面の縦溝および横溝の数は極力少なくすることが好ましい。図示は省略するが、化粧材１４の表面には、適宜塗装が行われる。

【0027】

緩衝材１６は、基材層１２に形成された後述する複数の裏溝１２ａを覆うように、基材層１２の裏面側に設けられる。緩衝材１６の材質については特に制限はないが、ウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ペフなどの樹脂発泡体、または、ポリエステルなどの不織布を用いることができる。緩衝材１６の厚みは、例えば、０．５～５．０ｍｍ程度である。

【0028】

床材１０を下地上に貼り付ける際には、ピールアップ接着剤、粘着剤、両面テープ等の再剥離および再貼り付け可能な貼り付け手段によって、緩衝材１６が下地に固定される。

【0029】

次に、基材層１２について説明する。本実施形態では、基材層１２は、基材合板２０、樹脂含浸紙２２，２４および単板２６を有する。基材合板２０、樹脂含浸紙２２，２４および単板２６は、上述の接着剤を用いて互いに接着される。

【0030】

基材合板２０として用いられる合板の厚みおよび樹種は特に限定されず、広葉樹合板、針葉樹合板などの種々の合板を用いることができる。合板のプライ数も特に限定されない。本実施形態では、例えば、プライ数が奇数の合板（３プライ、５プライ、７プライ合板等）を用いることが好ましい。基材合板２０の厚みは、例えば、３～１５ｍｍに設定される。基材合板２０の厚みは、１２ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。なお、基材合板２０としては、合板の日本農林規格（ＪＡＳ）の１類浸漬剥離試験に合格する耐水性を有する合板（Ｔ１合板）を用いることが好ましい。この場合、水濡れが生じる環境下（土足で使用される環境等）において床材１０を利用する場合でも、床材１０の劣化を十分に抑制できる。

【0031】

樹脂含浸紙２２は、基材合板２０の表面側に設けられ、樹脂含浸紙２４は、基材合板２０の裏面側に設けられている。樹脂含浸紙２２，２４は、原紙に樹脂を含浸させた構成を有する。本実施形態では、合板の日本農林規格（ＪＡＳ）の平面引張試験に準じて常態（水濡れしていない状態）で測定した樹脂含浸紙２２，２４の剥離時または破壊時における最大荷重から算出される強度（接着力）が３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上となるように、樹脂含浸紙２２，２４が構成される。なお、具体的な平面引張試験方法は後述する。常態における樹脂含浸紙２２，２４の上記強度は、３５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることがより好ましく、４５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上または５０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることがさらに好ましい。

【0032】

また、本実施形態では、樹脂含浸紙２２，２４を２３℃の水中に２４時間浸漬した後に、上記平面引張試験に準じて水に濡れた状態で測定した樹脂含浸紙２２，２４の剥離時または破壊時における最大荷重から算出される強度（接着力）が２０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上となるように、樹脂含浸紙２２，２４が構成される。具体的な平面引張試験方法は後述する。樹脂含浸紙２２，２４を２３℃の水中に２４時間浸漬した後に測定される樹脂含浸紙２２，２４の上記強度は、２５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることがより好ましく、３５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上または４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることがさらに好ましい。

【0033】

樹脂含浸紙２２，２４の原紙としては、例えば、クラフト紙、薄葉紙、チタン紙などを用いることができる。本実施形態では、例えば、坪量が５０～２００ｇ／ｍ^２の原紙が用いられる。原紙に含浸させる樹脂としては、メラミン樹脂、ユリア・メラミン樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂などを用いることができる。本実施形態では、樹脂を乾燥させた後の樹脂含浸紙２２，２４の坪量は、例えば、１００～４００ｇ／ｍ^２である。また、乾燥後の樹脂含浸紙２２，２４の樹脂率（樹脂量（ｇ）／樹脂含浸紙重量（ｇ））は、例えば、５０％以上である。

【0034】

樹脂含浸紙２２，２４の厚さは特に限定されないが、床材１０の耐傷性を十分に確保する観点から、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。また、床材１０の剛性が高くなって防音性能が低下することを防止する観点からは、樹脂含浸紙２２，２４の厚さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以下であることがより好ましい。樹脂含浸紙２２，２４の厚さは、０．２～０．３ｍｍであることがさらに好ましい。

【0035】

単板２６は、樹脂含浸紙２４の裏面側に設けられている。単板２６としては、例えば、突き板または挽き板を用いることができる。単板２６の厚みは特に限定されないが、例えば、０．２～３．０ｍｍ程度である。本実施形態では、化粧材１４の種類や厚みに合わせて、単板２６の厚みや樹種を変更することで、床材１０の表裏の反りバランスを調整することができる。

【0036】

本実施形態では、基材層１２には、複数の裏溝１２ａが形成されている。複数の裏溝１２ａは、基材層１２の裏面側において開口し、基材層１２の短手方向の全長にわたって延びるように形成され、かつ基材層１２の長手方向において互いに間隔を空けて形成されている。なお、以下の説明において単に長手方向と記載する場合には、基材層１２の長手方向を意味し、単に短手方向と記載する場合には、基材層１２の短手方向を意味する。

【0037】

本実施形態では、裏溝１２ａは、基材層１２を上下方向に貫通しない大きさに形成されている。厚み方向における裏溝１２ａの深さは特に限定されないが、基材合板２０として５プライ合板を用いる場合、例えば、裏溝１２ａの上端の位置（狙い位置）が基材合板２０の表面側から２層目または４層目となるように裏溝１２ａが形成される。裏溝１２ａの深さが大きい方が床材１０の剛性が低下し、床材１０の貼り直し作業は容易になる。この観点からは、裏溝１２ａの上端の位置（狙い位置）が基材合板２０の表面側から２層目となるように裏溝１２ａを形成することが好ましい。

【0038】

図２は、基材層１２の長手方向における両端部を示す断面図である。具体的には、図２（ａ）は、基材層１２の長手方向における一方側の端部３０（以下、第１短辺部３０と記載する。）を示す断面図であり、図２（ｂ）は、基材層１２の長手方向における他方側の端部４０（以下、第２短辺部４０と記載する。）を示す断面図である。なお、図２には、基材層１２の短手方向に垂直な断面が示されている。また、図２には、基材層１２に加えて、化粧材１４および緩衝材１６が示されている。

【0039】

図１および図２に示すように、第１短辺部３０の裏面側には、長手方向における一方側を向く第１端面３２が設けられ、第１短辺部３０の表面側には、第１端面３２よりも長手方向における一方側に向かって突出する第１突出部３４が設けられている。

【0040】

第２短辺部４０の表面側には、長手方向における他方側を向く第２端面４２が設けられ、第２短辺部４０の裏面側には、第２端面４２よりも長手方向における他方側に向かって突出する第２突出部４４が設けられている。

【0041】

図３に示すように、下地１上に複数の床材１０が敷設された床において、任意の床材１０の第１突出部３４の下方に、長手方向に隣り合う他の床材１０の第２突出部４４が嵌め込まれている。すなわち、本実施形態に係る床材１０では、第１突出部３４および第２突出部４４は、あいじゃくり実として機能する。

【0042】

なお、本実施形態では、図３に示すように、第１突出部３４と第２突出部４４とがあいじゃくり結合した際に、厚み方向において第１突出部３４と第２突出部４４との間に隙間が形成されるように、第１突出部３４および第２突出部４４が形成される。

【0043】

本実施形態では、下地１上に複数の床材１０が敷設された床において、任意の床材１０の第１突出部３４は、長手方向に隣り合う他の床材１０の第２端面４２に対向する。また、任意の床材１０の第２突出部４４は、長手方向に隣り合う他の床材１０の第１端面３２に対向する。

【0044】

図２に示すように、第１端面３２と第１突出部３４の先端との長手方向における距離Ｄ１は、第２端面４２と第２突出部４４の先端との長手方向における距離Ｄ２よりも大きい。これにより、図３に示すように、任意の床材１０の第１突出部３４が、隣り合う他の床材１０の第２端面４２に接触した状態において、第１端面３２と第２突出部４４との間に隙間が形成される。このように第１短辺部３０および第２短辺部４０を形成することによって、複数の床材１０を敷設した際に、長手方向に隣り合う２つの床材１０の表面側に隙間が生じることを抑制することができる。なお、距離Ｄ２は、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。すなわち、第１突出部３４と第２突出部４４との掛り代は、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

【0045】

なお、下地１の構造は特に限定されないが、本実施形態では、床材１０は、例えば、フリーアクセスフロアのような、機器および配線等を収容することができる収容空間を有する下地１上に敷設される。この場合、下地１は、例えば、略正方形状（５００ｍｍ×５００ｍｍ）の複数のパネルによって構成される。下地１の材質は特に制限されないが、例えば、スチール製の下地１、樹脂製の下地１、またはＭＤＦ、パーティクルボード、および合板などの木質の下地１を用いることができる。なお、フリーアクセスフロア以外の下地に床材１０を敷設してもよい。

【0046】

図４は、基材層１２の短手方向における両端部を示す断面図である。具体的には、図４（ａ）は、基材層１２の短手方向における一方側の端部５０（以下、第１長辺部５０と記載する。）を示す断面図であり、図４（ｂ）は、基材層１２の短手方向における他方側の端部６０（以下、第２長辺部６０と記載する。）を示す断面図である。なお、図４には、基材層１２の長手方向に垂直な断面が示されている。また、図４には、基材層１２に加えて、化粧材１４および緩衝材１６が示されている。

【0047】

図１（ａ）および図４（ａ）に示すように、第１長辺部５０には、長手方向に延びるように雄実部５２が設けられている。また、図１（ａ）および図４（ｂ）に示すように、第２長辺部６０には、長手方向に延びるように雌実部６２が設けられている。

【0048】

図４（ａ）に示すように、雄実部５２は、第１側面５２ａ、第２側面５２ｂおよび突出面５２ｃを有する。第１側面５２ａは、雄実部５２の表面側に設けられかつ短手方向における一方側を向くように形成されている。第２側面５２ｂは、雄実部５２の裏面側に設けられかつ短手方向における一方側を向くように形成されている。突出面５２ｃは、厚み方向において第１側面５２ａと第２側面５２ｂとの間に設けられかつ第１側面５２ａおよび第２側面５２ｂよりも短手方向における一方側に突出するように形成されている。本実施形態では、長手方向に垂直な断面において、突出面５２ｃの先端部の表面側の角部５３ａの曲率半径は、突出面５２ｃの先端部の裏面側の角部５３ｂの曲率半径よりも大きい。

【0049】

図４（ｂ）に示すように、雌実部６２は、第３側面６２ａ、第４側面６２ｂおよび凹面６２ｃを有する。第３側面６２ａは、雌実部６２の表面側に設けられかつ短手方向における他方側を向くように形成されている。第４側面６２ｂは、雌実部６２の裏面側に設けられかつ短手方向における他方側を向くように形成されている。凹面６２ｃは、厚み方向において第３側面６２ａと前記第４側面６２ｂとの間に設けられかつ第３側面６２ａおよび第４側面６２ｂよりも短手方向における一方側に凹むように形成されている。

【0050】

図５に示すように、下地１上に複数の床材１０が敷設された床において、任意の床材１０の雌実部６２の凹面６２ｃに、短手方向に隣り合う他の床材１０の雄実部５２の突出面５２ｃが嵌め込まれている。すなわち、本実施形態に係る床材１０では、雄実部５２および雌実部６２は、本実として機能する。

【0051】

なお、本実施形態では、図５に示すように、雄実部５２と雌実部６２とが本実結合した際に、厚み方向において突出面５２ｃと凹面６２ｃとの間に隙間が形成されるように、雄実部５２および雌実部６２が形成される。

【0052】

本実施形態では、下地１上に複数の床材１０が敷設された床において、任意の床材１０の第１側面５２ａは、短手方向に隣り合う他の床材１０の第３側面６２ａに対向する。また、任意の床材１０の第２側面５２ｂは、長手方向に隣り合う他の床材１０の第４側面６２ｂに対向する。本実施形態では、任意の床材１０の第１側面５２ａが、隣り合う他の床材１０の第３側面６２ａに接触した際に、短手方向において、第２側面５２ｂと第４側面６２ｂとの間、および突出面５２ｃと凹面６２ｃとの間にそれぞれ隙間が形成される。このように雄実部５２および雌実部６２を形成することによって、複数の床材１０を敷設した際に、短手方向に隣り合う２つの床材１０の表面側に隙間が生じることを抑制することができる。

【0053】

図４（ａ）に示すように、第１側面５２ａと突出面５２ｃの先端との短手方向における距離Ｄ３は、作業性の観点からは、２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、実外れを防止する観点からは、距離Ｄ３は、１．５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0054】

なお、図５に示すように、雌実部６２において、凹面６２ｃよりも表面側の部分を上顎部６３ａと称し、凹面６２ｃよりも裏面側の部分を下顎部６３ｂと称する。上述の距離Ｄ３は、上顎部６３ａと突出面５２ｃとの掛り代に相当する。下顎部６３ｂと突出面５２ｃとの掛り代Ｄ４は、作業性の観点からは、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。実外れを防止する観点からは、掛り代Ｄ４は、１．０ｍｍ以上であることが好ましい。

【0055】

（貼り直し方法）
次に、床材１０の貼り直し方法について説明する。まず、複数の床材１０が再剥離可能な貼り付け手段によって下地に貼り付けられた床から、一枚の床材１０を取り外す方法について説明する。

【0056】

（取り外し方法）
図６は、複数の床材によって構成された床を示す概略斜視図である。図６に示す床２は、上述の床材１０と同様の構成を有する複数の床材１０Ａ～１０Ｇを含む。以下においては、床材１０Ｂ～１０Ｇに囲まれた床材１０Ａを取り外す場合を例に挙げて、床材の取り外し方法を説明する。なお、図６に示す床２においては、短手方向における床材１０Ａの一方側に床材１０Ｂ，１０Ｃが設けられ、短手方向における床材１０Ａの他方側に床材１０Ｆ，１０Ｇが設けられ、長手方向における床材１０Ａの一方側に床材１０Ｄが設けられ、長手方向における床材１０Ａの他方側に床材１０Ｅが設けられる。

【0057】

床材１０Ａを取り外す際には、まず、床材１０Ａの雄実部５２を、床材１０Ｂ，１０Ｃの第２長辺部６０から外す。本実施形態では、例えば、図７に示すように、床材１０Ａの第１長辺部５０および床材１０Ｂの第２長辺部６０を持ち上げることによって、床材１０Ａの雄実部５２を床材１０Ｂの雌実部６２から外す。具体的には、例えば、図７に破線で示す位置を図示しない吸着盤等によって持ち上げることによって、床材１０Ａの雄実部５２を床材１０Ｂの雌実部６２から外す。同様に、吸着盤等を用いて、床材１０Ａの第１長辺部５０および床材１０Ｃの第２長辺部６０を持ち上げることによって、床材１０Ａの雄実部５２を床材１０Ｃの雌実部６２から外す。これにより、床材１０Ａの雄実部５２の全体が、床材１０Ｂ，１０Ｃの第２長辺部６０から外れる。なお、床材１０Ａの第１長辺部５０および床材１０Ｂ，１０Ｃの第２長辺部６０において吸着盤等によって持ち上げる位置は適宜変更してよい。また、床材１０Ｂよりも床材１０Ｃを先に持ち上げてもよい。

【0058】

その後、図７および図８に示すように、床材１０Ａの第１短辺部３０側を持ち上げつつ、床材１０Ａの雌実部６２を、床材１０Ｆ，１０Ｇの雄実部５２から外すとともに、床材１０Ａの第２短辺部４０の第２突出部４４（図８参照）を床材１０Ｅの第１短辺部３０の第１突出部３４から外す。これにより、下地１から床材１０Ａが取り外され、図９に示すように下地１の領域１ａが露出する。なお、本実施形態では、図１に示したように、基材層１２には、複数の裏溝１２ａが形成されている。これにより、床材１０Ａを長手方向に容易に撓ませることができる。その結果、床２から床材１０Ａを容易に取り外すことができる。

【0059】

（貼り付け方法）
次に、上記のようにして床材１０Ａが取り外された下地１の領域１ａに、床材１０Ａを再度貼り付ける方法について説明する。

【0060】

本実施形態では、図９および図１０に示すように、まず、床材１０Ａの第２短辺部４０側の雄実部５２および雌実部６２が、短手方向の両側に位置する床材１０Ｃ，１０Ｆの雌実部６２および雄実部５２と本実結合するように、床材１０Ａを第２短辺部４０側から領域１ａに嵌め込む。なお、図１０では、上記のように、床材１０Ａの第２短辺部４０側が床材１０Ｃ，１０Ｆの間に嵌め込まれているが、床材１０Ｂ，１０Ｇの間に嵌め込まれてもよい。

【0061】

次に、図１０および図１１に示すように、床材１０Ａを長手方向における他方側（本実施形態では、床材１０Ｅ側）に移動させて、床材１０Ａの第２突出部４４を床材１０Ｅの第１突出部３４の下に嵌め込む。これにより、床材１０Ａの第２突出部４４と床材１０Ｅの第１突出部３４とがあいじゃくり結合されるとともに、床材１０Ａの第２短辺部４０側の雌実部６２が床材１０Ｇの雄実部５２に本実結合される。

【0062】

さらに、図１１に示すように、床材１０Ａの第１短辺部３０側の雌実部６２を床材１０Ｆの雄実部５２に嵌合させる。これにより、床材１０Ａの雌実部６２の全体が床材１０Ｆ，１０Ｇの雄実部５２に本実結合される。

【0063】

なお、本実施形態においては、床材１０Ａの裏面には、ピールアップ接着剤等の再剥離可能な貼り付け手段が設けられている。このため、床材１０Ａを長手方向に円滑に移動させるためには、床材１０Ａの裏面が下地１に接触していないことが好ましい。そこで、本実施形態では、例えば、図１２に示すように、床材１０Ａを床材１０Ｆ（床材１０Ｇ）に対して傾けて雌実部６２の上顎部６３ａを雄実部５２の突出面５２ｃ上に載せた状態で、床材１０Ａを長手方向に移動させて、床材１０Ａの位置決めを行う。本実施形態では、例えば、床材１０Ａの第１長辺部５０側を吸着盤等によって持ち上げることによって、床材１０Ａを傾けることができる。その後、雌実部６２の下顎部６３ｂ側を雄実部５２側に押し込む。これにより、図５に示すように、雌実部６２と雄実部５２とが本実結合される。なお、本実施形態では、雌実部６２の下顎部６３ｂ側を雄実部５２側に押し込む際に、下顎部６３ｂと突出面５２ｃとが互いに干渉しないように、雄実部５２および雌実部６２の形状および寸法が設定されている。

【0064】

次に、図１３に示すように、床材１０Ａの第１短辺部３０側において第１長辺部５０を持ち上げるとともに当該持ち上げた部分に隣り合う床材１０Ｃの第２長辺部６０を持ち上げて、持ち上げた第１長辺部５０の雄実部５２を持ち上げた第２長辺部６０の雌実部６２に嵌合させる。具体的には、例えば、図１３に破線で示す位置を吸着盤等によって持ち上げることによって、雄実部５２を雌実部６２に嵌合させる。その後、持ち上げた第１長辺部５０および第２長辺部６０を下地１上に下す。これにより、図６に示すように、床材１０Ａの雄実部５２の全体が床材１０Ｂ，１０Ｃの雌実部６２に本実結合されるとともに、床材１０Ａの第１突出部３４と床材１０Ｄの第２突出部４４とがあいじゃくり結合される。これにより、床材１０Ａの貼り直しが完了する。

【0065】

なお、上記の説明においては、下地１から取り外した床材１０Ａを下地１上に貼り直す場合について説明したが、取り外した床材１０Ａとは別の床材１０を下地１上に貼り付けてもよい。すなわち、本発明に係る床材は、床材を貼り直す際だけでなく、床材を他の床材に貼り替える際にも好適に利用できる。

【0066】

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る床材１０では、第１短辺部３０には、表面側において突出するように第１突出部３４が設けられ、第２短辺部４０には、裏面側において突出するように第２突出部４４が設けられている。このため、複数の床材１０によって床２を構成する際に、長手方向に隣り合う床材１０同士を、あいじゃくり結合することができる。この場合、長手方向に隣り合う床材１０同士の結合を容易に解除することができ、下地１から床材１０を容易に取り外すことができる。また、下地１から取り外した床材１０を下地１に再度貼り付ける際に、長手方向に隣り合う床材１０同士を容易に結合することができる。すなわち、本実施形態に係る床材１０によれば、下地１からの床材１０の取り外しおよび床材１０の下地１への貼り付けが容易になる。

【0067】

一方で、第１長辺部５０には雄実部５２が設けられ、第２長辺部６０には雌実部６２が設けられている。このため、複数の床材１０によって床２を構成する際に、短手方向に隣り合う床材１０同士を、本実結合することができる。これにより、下地１に不陸または段差が生じたとしても、床材１０の長辺同士の接合部において段差が生じることを十分に防止することができる。

【0068】

以上のように、本実施形態に係る床材１０では、第１短辺部３０および第２短辺部４０にあいじゃくり実を形成するとともに、第１長辺部５０および第２長辺部６０に本実部を形成することによって、床材１０の下地１からの取り外しおよび下地１への貼り付けを容易にしつつ、床材１０同士の接合部において段差が生じることを防止している。

【0069】

なお、第１長辺部および第２長辺部に加えて、第１短辺部および第２短辺部にも本実を形成した場合には、長手方向に隣り合う床材同士の第１短辺部および第２短辺部を本実結合する際に、床材の裏面を下地に接触させながら床材の位置決めを行う必要がある。この場合、床材の裏面に設けられた接着剤等の影響によって、床材を円滑に移動させることは難しい。一対の長辺部および一対の短辺部の全て（四辺の全て）が本実の場合、一対の長辺部およびいずれか一方の短辺部の実を隣接する床材の実に嵌合させた時点で、残りの短辺部の実は、隣接する床材の実に重なり乗り上げることになる。このため、床材を下地１に実質的に貼り付けることができない。つまり、短辺部にある雄実の突出部を除去するか、雌実の下顎部を除去しなければ、下地１の領域１ａに床材を収めることができない。一方、本実施形態に係る床材１０では、上記のように、第１短辺部３０および第２短辺部４０には、あいじゃくり実が形成されている。この場合、図１０および図１１に示すように、床材１０を傾斜させた状態で、第１短辺部３０および第２短辺部４０を容易に結合させることができる。このため、本実施形態では、床材１０を傾斜させた状態で移動させて、第１短辺部３０および第２短辺部４０を結合することができる。これにより、床材１０の裏面に接着剤等が設けられている場合でも、床材１０の位置決めを容易に行うことができる。

【0070】

また、本実施形態に係る床材１０では、基材層１２には、複数の裏溝１２ａが形成されている。複数の裏溝１２ａは、基材層１２の裏面側において開口し、基材層１２の短手方向の全長にわたって延び、かつ基材層１２の長手方向において互いに間隔を空けて形成されている。このように複数の裏溝１２ａを形成することによって、床材１０を長手方向に容易に撓ませることができる。これにより、下地１からの床材１０の取り外しおよび下地１への床材１０の貼り付けが容易になる。

【0071】

また、基材層１２に複数の裏溝１２ａを形成することによって、下地１に不陸または段差が生じていたとしても、床材１０の裏面側をその不陸等に追従して変形させることができる。これにより、床２において不陸等が生じることを十分に抑制することができる。

【0072】

また、本実施形態に係る床材１０では、基材層１２の裏面側において、複数の裏溝１２ａを覆うように、緩衝材１６が設けられている。これにより、床材１０と床材１０の下面に設けられたピールアップ接着剤等の貼り付け手段との間で発生するタック音（剥離音）を抑制することができる。床材１０に吸湿又は乾燥等の影響により反りが生じたとき、ピールアップ接着剤等の貼り付け手段の接着面から部分的に床材１０が浮いてしまう恐れがある。床材１０が浮いた状態で、歩行などにより上面から荷重が掛かると、床材１０は接着面に一時的に接触するが荷重が解かれると再度接着面から浮いてしまう。この際に、タック音（剥離音）が発生する。タック音（剥離音）は、床材１０の反りが元に戻らない限り、繰り返し発生する為、床材１０の裏面には緩衝材１６を備えることが好ましい。緩衝材１６は床材１０の反りに追従できるので、貼り付け手段の接着面から床材１０が浮くことはなくタック音（剥離音）が発生することがなくなる。

【0073】

また、床材１０に加わる衝撃を基材層１２において吸収することができるので、床材１０が意図せずに下地１から剥がれることを防止することができる。

【0074】

また、基材層１２が緩衝材１６を介して下地１に固定されるので、床材１０を下地１から剥がす際に基材層１２に大きな負荷がかかることを防止できる。その結果、基材層１２の破損を抑制することができる。

【0075】

また、図４に示したように、本実施形態に係る床材１０においては、長手方向に垂直な断面において、突出面５２ｃの先端部の表面側の角部５３ａの曲率半径は、突出面５２ｃの先端部の裏面側の角部５３ｂの曲率半径よりも大きい。このように、角部５３ａの曲率半径を大きくすることによって、図１２に示すように、突出面５２ｃに対して上顎部６３ａを滑らせやすくなり、雄実部５２と雌実部６２との結合が容易になる。

【0076】

なお、上述の実施形態では、基材層１２が、基材合板２０、樹脂含浸紙２２，２４および単板２６を備える場合について説明したが、基材層１２を構成する材料は上述の例に限定されず、公知の種々の木質の基材層と同様の材料によって基材層１２を構成することができる。

【0077】

（実験１）
本実施形態に係る床材１０では、基材合板２０の表裏面側に樹脂含浸紙２２，２４が設けられ、さらに表面側には化粧材１４、裏面側には単板２６が設けられている。本発明者らによる実験の結果、化粧材１４および基材層１２によって構成される部分が表裏対称の構成となるように各層を設けることによって、床材１０の初期形状の反り、ならびに吸湿および乾燥条件下における変形を十分に防止できることが分かった。以下、本発明者らが行った実験について説明する。

【0078】

本実験では、実施例１の床材および実施例２の床材を作製した。実施例１の床材（長さ：９００ｍｍ、幅：１４２．８ｍｍ）は、図１に示した床材１０と同様の構成を有している。なお、化粧材１４として厚さが０．５ｍｍのメイプルの単板を用い、基材合板２０として厚さが５．４ｍｍのメランティ合板（５プライのＴ１合板）を用い、単板２６として厚さが０．３ｍｍのメイプルの単板を用い、緩衝材１６として厚みが０．８ｍｍの不織布を用いた。樹脂含浸紙２２，２４の厚みはそれぞれ、０．２ｍｍとした。樹脂含浸紙２２，２４としてはそれぞれ、クラフト紙にユリア・メラミン樹脂（メラミン樹脂が主成分）を含浸させたものを用いた。

【0079】

基材層１２には、６４本の裏溝１２ａを形成した。各裏溝１２ａの幅は１．５ｍｍとした。また、各裏溝１２ａは、化粧材１４の表面から裏溝１２ａの底面までの残り代が２．３ｍｍとなるように、基材合板２０の上から２層目深さまで形成した。

【0080】

実施例２の床材は、樹脂含浸紙２４を備えていない点を除いて、実施例１の床材と同様の構成を有している。

【0081】

本発明者らは、上記の構成を有する実施例１および２の床材をそれぞれ１６枚ずつ作製し、得られた床材の幅反りおよび長さ反りを測定した。具体的には、床材を平滑なテーブル上に載置し、幅方向および長さ方向の反りの矢高を測定した。下記の表１に測定結果を示す。なお、下記の表１に示す測定結果は、１６枚の床材の測定結果の平均値である。また、下記の表１において、反りの測定結果が正の値である場合には、床材の表面側が凸状となるように変形したことを意味し、測定結果が負の値である場合には、床材の表面側が凹状となるように変形したことを意味する。

【0082】

【表1】

【0083】

表１に示すように、床材１０を構成する材料を表裏対称となるように配置した実施例１の床材では、初期形状の幅反りを十分に抑制できることが分かった。

【0084】

本発明者らはさらに、上記の構成を有する実施例１および２の床材に対して、乾燥試験および吸湿試験を行った。乾燥試験では、床材を、温度４０℃、湿度３０％の乾燥環境に２週間放置し、試験前後の幅反りおよび長さ反りの変化量を求めた。吸湿試験では、床材を、温度３０℃、湿度９０％の吸湿環境に２週間放置し、試験前後の幅反りおよび長さ反りの変化量を求めた。また、乾燥試験および吸湿試験のそれぞれにおいて、試験前後の床材の含水率を測定した。下記の表２に試験結果を示す。なお、幅反りおよび長さ反りについては、表１の幅反りおよび長さ反りと同様に測定した。また、下記の表２において幅反りおよび長さ反りの変化率は、含水率変化量１％当たりの反りの変化量を意味する。

【0085】

【表2】

【0086】

表２に示すように、床材１０を構成する材料を表裏対称となるように配置した実施例１の床材では、含水率が１％変化したときの反りの変化量を十分に小さくできることが分かった。すなわち、床材１０を構成する材料を表裏対称となるように配置することによって、反りの発生を十分に抑制できることが分かった。

【0087】

（実験２）

【0088】

本発明者らは、床材が水濡れしたときに生じる問題について検討を行った。具体的には、基材合板と化粧材との間に木質繊維板を設けた床材について、水濡れしたときに生じる問題について詳細な検討を行った。その結果、床材が水濡れした際に、木質繊維板が水分を吸収することによって木質繊維板の強度が低下し、化粧材が剥離しやすくなることが分かった。また、水分を吸収することによって木質繊維板の寸法が変化し、床材に反りが発生しやすくなることが分かった。一方で、木質繊維板の代わりに樹脂含浸紙を用いることによって、水分吸収による上記のような床材の寸法変化を抑制できることが分かった。また、基材合板の裏面側に単板を設ける場合には、基材合板と単板との間に樹脂含浸紙を設けることによっても、水分吸収による床材の寸法変化を抑制できることが分かった。

【0089】

以上のことから、本発明者らは、基材合板と化粧材との間および／または基材合板と裏面側の単板との間に、十分な強度を有する樹脂含浸紙を用いれば、水濡れが生じる環境下においても、床材の変形を抑制しつつ、優れた耐傷性を確保できると考えた。

【0090】

そこで、本発明者らは、常態（水濡れしていない状態）において十分な強度を有しているＨＤＦ、および水分吸収を抑制して寸法変化を抑制できる樹脂含浸紙について、常態条件および湿潤条件の剥離強度（接着力）を比較する試験を行った。具体的には、本発明者は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ）の別記３の平面引張試験に準じて、以下に説明する試験を行った。

【0091】

図１４は、試験に用いた治具を示す概略図であり、（ａ）は治具の正面図、（ｂ）は治具の平面図である。図１４に示すように、本試験に用いた治具１００は、金属製の上側治具１０２と金属製の下側治具１０４とを含む。上側治具１０２は、一辺が２０ｍｍの四角形状の底面１０２ａを有する。下側治具１０４は、一辺が５０ｍｍの四角形状の上面１０４ａを有する。図１４（ｂ）に示すように、上側治具１０２は、下側治具１０４の中央の上方に配置される。

【0092】

本試験では、試験対象として、厚みが０．４ｍｍのＨＤＦ、および厚みが０．２ｍｍの樹脂含浸紙を用意した。樹脂含浸紙としては、原紙としてクラフト紙を用い、ユリア・メラミン樹脂（メラミン樹脂が主成分）を含浸させたものを用意した。樹脂含浸率（樹脂量（ｇ）／原紙重量（ｇ））は１１３％であり、樹脂含浸紙の坪量は１７０．２ｇ／ｍ^２であった。

【0093】

図１５は、試験方法を説明するための図である。常態条件の試験を行う際には、図１５（ａ）に示すように、試験対象（ＨＤＦおよび樹脂含浸紙）から、一辺が５０ｍｍの四角形状の試料１０６を切り出して、エポキシ系接着剤によって、上側治具１０２の底面１０２ａおよび下側治具１０４の上面１０４ａに接着する。その状態で、２４時間以上養生する。

【0094】

次に、試料１０６の中央部において一辺が２０ｍｍの四角形を描くように、上側治具１０２の底面１０２ａの外縁に沿って、カッター等によって切れ込みを入れる。この切れ込みは、試料１０６の上面から下面に達する深さの切れ込みとする。

【0095】

その後、図１５（ｂ）に示すように、上側治具１０２の位置を固定して、下側治具１０４を下方に移動させて、試料１０６に対して平面引張試験を行う。具体的には、下側治具１０４を２ｍｍ／ｍｉｎの速度で下方に移動させて、試料１０６の剥離時または破壊時における最大荷重を測定する。そして、測定した最大荷重から下記の（１）式によって、強度（接着力）を算出する。
強度（ｋｇｆ／ｃｍ^２）＝最大荷重（ｋｇｆ）／４（ｃｍ^２） ・・・（１）

【0096】

湿潤条件の試験を行う際にも、上述の常態条件の試験と同様に、試験対象（ＨＤＦおよび樹脂含浸紙）から、一辺が５０ｍｍの四角形状の試料１０６を切り出して、エポキシ系接着剤によって、上側治具１０２の底面１０２ａおよび下側治具１０４の上面１０４ａに接着し、２４時間以上養生する。その後、上述の常態条件の試験と同様に、試料１０６の中央部において一辺が２０ｍｍの四角形を描くように、上側治具１０２の底面１０２ａの外縁に沿って切れ込みを入れる。

【0097】

次に、上記切れ込みから試料１０６内に水分を染み込ませて湿潤状態を模擬するために、上側治具１０２、下側治具１０４および試料１０６を、２３℃の水中に２４時間浸漬する。その後、水に濡れたままの試料１０６に対して、上述の常態条件の試験と同様に平面引張試験を行い、強度（接着力）を算出する。

【0098】

なお、本発明者らは、常態条件について、ＨＤＦおよび樹脂含浸紙それぞれから複数の試料１０６を切り出し、上記の試験を行った。湿潤条件についても同様に、ＨＤＦおよび樹脂含浸紙それぞれから複数の試料１０６を切り出し、上記の試験を行った。下記の表１に試験結果を示す。

【0099】

【表3】

【0100】

上記の表３に示すように、ＨＤＦに比べて、樹脂含浸紙の強度は十分に高くなった。特に、湿潤条件における樹脂含浸紙の強度の最小値であっても、常態条件におけるＨＤＦの強度の最大値よりも高くなった。このことから、床材において、基材合板と化粧材との間および／または基材合板と裏面側の単板との間に、適切な樹脂含浸紙を設けることによって、水濡れが生じた場合でも、床材の耐傷性が低下することを防止できると考えられる。

【0101】

一方で、樹脂含浸紙であっても、ＨＤＦと同様に、水分を吸収することによって強度が低下することが分かった。具体的には、樹脂含浸紙の湿潤条件の強度は、常態条件の強度に比べて２０％程度低下することが分かった。

【0102】

以上の点を考慮して、本発明者らは、常態条件において３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の強度を有する樹脂含浸紙を基材合板と化粧材との間および／または基材合板と裏面側の単板との間に設ければよいと考えた。この場合、仮に、床材に水濡れが生じて樹脂含浸紙の強度が２０～２５％程度低下したとしても、ＨＤＦを設けた床材の常態条件における耐傷性と同等以上の耐傷性を維持しつつ、床材の反りの発生を十分に抑制できると考えられる。特に、湿潤条件において２０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の強度を有する樹脂含浸紙を基材合板と化粧材との間および／または基材合板と裏面側の単板とに設けることによって、床材に水濡れが生じたとしても、ＨＤＦを設けた床材の常態条件の耐傷性と同等以上の耐傷性を確実に維持できる。

【0103】

（変形例）
上述の実施形態では、基材層１２が厚み方向から見て略長方形状を有する場合について説明したが、基材層の形状は上述の例に限定されない。例えば、図１６に示す床材１０ａのように、基材層１２が厚み方向から見て略平行四辺形状を有していてもよい。

【0104】

上述の実施形態では、基材層１２を厚み方向から見た場合に、互いに平行な一対の辺の長さが、互いに平行な他の一対の辺の長さよりも長いが、基材層の４つの辺の長さが略等しくてもよい。この場合には、厚み方向から見て、基材層の一の辺に平行な方向を長手方向とし、基材層の上記一の辺に隣接する他の一の辺に平行な方向を短手方向と定義する。例えば、図１７に示す床材１０ｂのように、基材層１２が厚み方向から見て略ひし形形状を有する場合が考えらえる。図１７の床材１０ｂでは、厚み方向から見て、基材層１２の４つの辺１３ａ～１３ｄのうちの一の辺１３ｃ（または辺１３ｄ）に平行な方向を長手方向とし、上記一の辺１３ｃ（または辺１３ｄ）に隣接する他の一の辺１３ａ（または辺１３ｂ）に平行な方向を短手方向と定義する。言い換えると、厚み方向から見て、第１突出部３４が設けられた辺１３ａ（または第２突出部４４が設けられた辺１３ｂ）に直交する方向を長手方向とし、雄実部５２が設けられた辺１３ｃ（または雌実部６２が設けられた辺１３ｄ）に直交する方向を短手方向と定義する。

【産業上の利用可能性】

【0105】

本発明によれば、床材の貼り直しおよび貼り替えが容易になるとともに床に段差が生じることを防止できる。

【符号の説明】

【0106】

１ 下地
２ 床
１０，１０ａ，１０ｂ 床材
１２ 基材層
１４ 化粧材
１６ 緩衝材
２０ 基材合板
２２，２４ 樹脂含浸紙
２６ 単板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】