特開 2024-113725 回路基板の固定構造およびポンプ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113725

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】回路基板の固定構造およびポンプ装置

(51)【国際特許分類】

   H02K 11/30 20160101AFI20240816BHJP

   F04D 29/00 20060101ALI20240816BHJP

   H02K 5/08 20060101ALI20240816BHJP

   H02K 7/14 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

H02K11/30

F04D29/00 B

H02K5/08 A

H02K7/14 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023018852

(22)【出願日】2023-02-10

(71)【出願人】

【識別番号】000002233

【氏名又は名称】ニデックインスツルメンツ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100125690

【弁理士】

【氏名又は名称】小平 晋

(72)【発明者】

【氏名】矢沢 岳彦

(72)【発明者】

【氏名】柳沢 一彦

【テーマコード（参考）】

3H130

5H605

5H607

5H611

【Ｆターム（参考）】

3H130AA02

3H130AB22

3H130AB46

3H130AC30

3H130BA73H

3H130DF00Z

3H130DF07Z

3H130EA01H

5H605AA08

5H605BB05

5H605BB10

5H605CC06

5H605CC08

5H605DD01

5H605DD37

5H605EC20

5H605GG06

5H605GG18

5H607AA12

5H607BB01

5H607BB07

5H607BB14

5H607CC01

5H607CC07

5H607DD08

5H607FF06

5H607JJ05

5H611BB01

5H611BB06

5H611TT01

5H611UA04

5H611UB01

(57)【要約】

【課題】平板状のリジッド基板である回路基板と、回路基板が固定される基板固定部材と、回路基板を基板固定部材に固定するための固定用ネジとを備える回路基板の固定構造において、基板固定部材に対して回路基板を適切に位置決めすることが可能であるとともに、基板固定部材等の寸法がばらついても、基板固定部材に固定用ネジを適切に締め込むことが可能な回路基板の固定構造を提供する。
【解決手段】この回路基板の固定構造では、回路基板４にＵ形状の切欠き４ｃが形成され、基板固定部材７に突起部７ｄが形成されている。突起部７ｄには、回路基板４の一方の面が接触する基板接触面と、固定用ネジの軸部が係合するネジ穴７ｆと、切欠き４ｃに係合して回路基板４を位置決めするための位置決め用凸部７ｇとが形成されている。位置決め用凸部７ｇは、ネジ穴７ｆよりも切欠き４ｃの開口側に配置されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平板状のリジッド基板である回路基板と、前記回路基板が固定される基板固定部材と、前記回路基板を前記基板固定部材に固定するための固定用ネジとを備え、
前記回路基板には、前記回路基板の外周面から前記回路基板の内側に向かって窪むＵ形状の切欠きが形成され、
前記基板固定部材には、前記回路基板の厚さ方向に突出する突起部が形成され、
前記突起部には、前記回路基板の一方の面が接触する平面状の基板接触面と、前記固定用ネジの軸部が係合するネジ穴と、前記切欠きに係合して前記基板固定部材に対して前記回路基板を位置決めするための位置決め用凸部とが形成され、
前記ネジ穴は、前記基板接触面から窪み、
前記位置決め用凸部は、前記基板接触面から突出し、
前記固定用ネジの前記軸部の一部分は、前記切欠きの中に配置され、
前記固定用ネジの頭部は、前記回路基板の他方の面に接触し、
前記位置決め用凸部は、前記ネジ穴よりも前記切欠きの開口側に配置されていることを特徴とする回路基板の固定構造。

【請求項2】

前記回路基板には、端子の被挿通部が挿通される端子穴が形成され、
Ｕ形状に形成される前記切欠きの幅方向における前記位置決め用凸部の側面と前記切欠きの側面とによって、前記回路基板の中心を中心とする円周方向において前記基板固定部材に対して前記回路基板が位置決めされ、
前記切欠きの幅方向における前記位置決め用凸部の幅と前記切欠きの幅との差が前記円周方向における前記被挿通部の幅と前記端子穴の幅との差よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１記載の回路基板の固定構造。

【請求項3】

前記位置決め用凸部の、前記ネジ穴側の側面は、前記回路基板の厚さ方向から見たときの形状が前記ネジ穴の中心を曲率中心とする円弧状となる曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の回路基板の固定構造。

【請求項4】

請求項１または２記載の回路基板の固定構造と、羽根車と、前記羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室とを備え、
前記ステータは、前記駆動用コイルの端部が電気的に接続される端子を備え、
前記基板固定部材は、樹脂で形成されるとともに前記ステータの一部分を覆うように前記ステータと一体で形成され、
前記回路基板は、前記ポンプ室の外側に配置され、
前記回路基板には、前記端子が電気的に接続されていることを特徴とするポンプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、平板状のリジッド基板である回路基板と、回路基板が固定される基板固定部材とを備える回路基板の固定構造に関する。また、本発明は、かかる回路基板の固定構造を備えるポンプ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ポンプ室の中に配置される羽根車（インペラ）およびロータと、ポンプ室の外側に配置されるステータおよび回路基板（基板）と、ステータを覆う樹脂製のハウジングとを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、回路基板は、平板状に形成されたリジッド基板であり、ロータの周方向において位置決めされた状態で２本のネジによってハウジングに固定されている。ハウジングには、回路基板を固定するための２個の柱状部と、回路基板を位置決めするための４個の突部とが形成されている。２個の柱状部と４個の突部とは、ロータの周方向において所定の間隔をあけた状態で配列されている。柱状部には、ネジが係合するネジ穴が形成されている。

【0003】

特許文献１に記載のポンプ装置では、回路基板に、回路基板を固定するための２個の固定用の切欠きと、回路基板を位置決めするための４個の位置決め用の切欠きとが形成されている。固定用の切欠きおよび位置決め用の切欠きは、回路基板の外周面から回路基板の内側に向かって窪んでいる。固定用の切欠きは、Ｕ形状に形成されている。回路基板の一方の面は、柱状部の先端面に接触している。固定用の切欠きには、ネジの軸部の一部分が配置されている。ネジの頭部は、回路基板の他方の面に接触している。位置決め用の切欠きには、ハウジングの突部が係合している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１０２０７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のポンプ装置では、回路基板に形成される位置決め用の切欠きとハウジングに形成される突部との間の設計上の隙間を広くすると、位置決め用の切欠きと突部とによってハウジングに対して回路基板を適切に位置決めすることが困難になり、その結果、ハウジングへの回路基板の固定作業が煩雑になるおそれがある。したがって、このポンプ装置では、ハウジングへの回路基板の固定作業を考慮すると、位置決め用の切欠きと突部との間の設計上の隙間は狭くなっていることが好ましい。

【0006】

一方で、特許文献１に記載のポンプ装置では、ハウジングに形成される２個の柱状部と４個の突部とがロータの周方向において所定の間隔をあけた状態で配列されており、回路基板の位置決めに利用される突部と回路基板の固定に利用される柱状部とがロータの周方向において離れている。また、このポンプ装置では、回路基板に形成される位置決め用の切欠きと固定用の切欠きとがロータの周方向において離れている。

【0007】

そのため、特許文献１に記載のポンプ装置では、位置決め用の切欠きと突部との間の設計上の隙間を狭くすると、柱状部のネジ穴と突部との相対位置がばらついたり、固定用の切欠きと位置決め用の切欠きとの相対位置がばらついたりしたときに（すなわち、ハウジングや回路基板の寸法がばらついたときに）、位置決め用の切欠きと突部とによって位置決めされた回路基板の固定用の切欠きの位置とハウジングの柱状部のネジ穴の位置とのずれ量が大きくなって、柱状部のネジ穴にネジを締め込むことができなくなるおそれが生じる。

【0008】

そこで、本発明の課題は、平板状のリジッド基板である回路基板と、回路基板が固定される基板固定部材と、回路基板を基板固定部材に固定するための固定用ネジとを備える回路基板の固定構造において、基板固定部材に対して回路基板を適切に位置決めすることが可能であるとともに、基板固定部材等の寸法がばらついても、基板固定部材に固定用ネジを適切に締め込むことが可能な回路基板の固定構造を提供することにある。また、本発明の課題は、かかる回路基板の固定構造を備えるポンプ装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するため、本発明の回路基板の固定構造は、平板状のリジッド基板である回路基板と、回路基板が固定される基板固定部材と、回路基板を基板固定部材に固定するための固定用ネジとを備え、回路基板には、回路基板の外周面から回路基板の内側に向かって窪むＵ形状の切欠きが形成され、基板固定部材には、回路基板の厚さ方向に突出する突起部が形成され、突起部には、回路基板の一方の面が接触する平面状の基板接触面と、固定用ネジの軸部が係合するネジ穴と、切欠きに係合して基板固定部材に対して回路基板を位置決めするための位置決め用凸部とが形成され、ネジ穴は、基板接触面から窪み、位置決め用凸部は、基板接触面から突出し、固定用ネジの軸部の一部分は、切欠きの中に配置され、固定用ネジの頭部は、回路基板の他方の面に接触し、位置決め用凸部は、ネジ穴よりも切欠きの開口側に配置されていることを特徴とする。

【0010】

本発明の回路基板の固定構造では、基板固定部材の突起部に、固定用ネジの軸部が係合するネジ穴と、回路基板の切欠きに係合する位置決め用凸部とが形成されている。そのため、本発明では、位置決め用凸部の近くにネジ穴を配置することが可能になり、その結果、位置決め用凸部とネジ穴との相対位置がばらついても、位置決め用凸部の位置とネジ穴の位置とのずれ量を小さくすることが可能になる。したがって、本発明では、位置決め用凸部と切欠きとによって位置決めされた回路基板の切欠きの位置とネジ穴の位置とのずれ量を小さくすることが可能になる。

【0011】

そのため、本発明では、回路基板の切欠きと位置決め用凸部との間の隙間を狭くしても、また、位置決め用凸部とネジ穴との相対位置がばらついても、切欠きの中に軸部の一部分が配置される固定用ネジをネジ穴に適切に締め込むことが可能になる。すなわち、本発明では、回路基板の切欠きと位置決め用凸部との間の隙間を狭くして、基板固定部材に対して回路基板を適切に位置決めすることが可能になるとともに、基板固定部材等の寸法がばらついても、切欠きの中に軸部の一部分が配置される固定用ネジを基板固定部材のネジ穴に適切に締め込むことが可能になる。

【0012】

また、本発明では、位置決め用凸部がネジ穴よりも切欠きの開口側に配置されているため、ネジ穴が位置決め用凸部よりも切欠きの開口側に配置されている場合と比較して、回路基板の他方の面に接触する固定用ネジの頭部と回路基板との接触面積を広くすることが可能になる。したがって、本発明では、固定用ネジによって基板固定部材に回路基板を適切に固定することが可能になる。また、本発明では、固定用ネジの頭部と回路基板との接触面積を広くすることが可能になるため、固定用ネジによって基板固定部材に回路基板を適切に固定することが可能であっても、固定用ネジの頭部と回路基板との接触圧が必要以上に高くなるのを防止することが可能になる。したがって、本発明では、固定用ネジを締め込んだときの回路基板の割れを防止することが可能になる。

【0013】

なお、リジッド基板である回路基板の外形は、一般に、金型を用いたプレス加工またはルータ加工によって形成される。ルータ加工で形成された回路基板の端面は、プレス加工で形成された回路基板の端面よりも滑らかになるため、ルータ加工によって回路基板の外形を形成した方が回路基板の品質を高めることが可能になる。また、ルータ加工によって回路基板の外形を形成した方が回路基板の外形を精度良く形成することが可能になる。本発明では、回路基板の外周面から回路基板の内側に向かって窪む切欠きがＵ形状に形成されているため、ルータ加工によって回路基板の外形を形成する場合であっても、回路基板に切欠きを容易に形成することが可能になる。

【0014】

本発明において、回路基板には、端子の被挿通部が挿通される端子穴が形成され、Ｕ形状に形成される切欠きの幅方向における位置決め用凸部の側面と切欠きの側面とによって、回路基板の中心を中心とする円周方向において基板固定部材に対して回路基板が位置決めされ、切欠きの幅方向における位置決め用凸部の幅と切欠きの幅との差が円周方向における被挿通部の幅と端子穴の幅との差よりも小さくなっていることが好ましい。このように構成すると、端子の被挿通部が端子穴の側面に接触するのを防止することが可能になる。したがって、端子穴に半田付けされて固定される端子の被挿通部の半田付け部分の品質を確保することが可能になる。

【0015】

本発明において、位置決め用凸部の、ネジ穴側の側面は、回路基板の厚さ方向から見たときの形状がネジ穴の中心を曲率中心とする円弧状となる曲面状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、位置決め用凸部のネジ穴側の側面を利用して、ネジ穴に締め込まれる固定用ネジの軸部をネジ穴に案内しやすくなる。したがって、固定用ネジの締め込み作業を容易に行うことが可能になる。

【0016】

本発明の回路基板の固定構造は、羽根車と、羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成されロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、羽根車およびロータが配置され流体が通過するポンプ室とを備えるポンプ装置に用いることができる。このポンプ装置では、ステータは、駆動用コイルの端部が電気的に接続される端子を備え、基板固定部材は、樹脂で形成されるとともにステータの一部分を覆うようにステータと一体で形成され、回路基板は、ポンプ室の外側に配置され、回路基板には、端子が電気的に接続されている。このポンプ装置では、基板固定部材に対して回路基板を適切に位置決めすることが可能になるとともに、基板固定部材等の寸法がばらついても、回路基板の切欠きの中に軸部の一部分が配置される固定用ネジを基板固定部材のネジ穴に適切に締め込むことが可能になる。

【発明の効果】

【0017】

以上のように、本発明では、平板状のリジッド基板である回路基板と、回路基板が固定される基板固定部材と、回路基板を基板固定部材に固定するための固定用ネジとを備える回路基板の固定構造において、基板固定部材に対して回路基板を適切に位置決めすることが可能になるとともに、基板固定部材等の寸法がばらついても、基板固定部材に固定用ネジを適切に締め込むことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。

【図2】図１に示すポンプ装置からケースおよびカバーを取り外した状態を底面側から示す斜視図である。

【図3】図２に示す固定用ネジを取り外した状態の回路基板およびハウジング等の底面図である。

【図4】図２に示す回路基板の底面図である。

【図5】図２に示す回路基板および固定用ネジを取り外した状態のハウジング等の斜視図である。

【図6】（Ａ）は、図３のＥ部の拡大図であり、（Ｂ）は、図３のＦ部の拡大図であり、（Ｃ）は、図３のＧ部の拡大図であり、（Ｄ）は、図３のＨ部の拡大図であり、（Ｅ）は、図３のＪ部の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

【0020】

（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。図２は、図１に示すポンプ装置１からケース８およびカバー９を取り外した状態を底面側から示す斜視図である。以下の説明では、図１等のＺ１方向側を「上」側とし、上側の反対側となる図１等のＺ２方向側を「下」側とする。

【0021】

本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプのポンプであり、たとえば、冷却用の液体を循環させるために使用される。ポンプ装置１は、羽根車２と、羽根車２を回転させるモータ３と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。モータ３は、ロータ５とステータ６とによって構成されている。羽根車２、モータ３および回路基板４は、ハウジング７と、ハウジング７の上側を覆うケース８と、ハウジング７の下側を覆うカバー９によって構成されるケース体１０の内部に配置されている。

【0022】

ハウジング７、ケース８およびカバー９は、樹脂で形成されている。ケース８は、超音波溶着によってハウジング７の上端に接合され、カバー９は、超音波溶着によってハウジング７の下端に接合されている。ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部８ｂとが形成されている。ケース体１０の内部には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部８ｂに向かって通過するポンプ室１１が形成されている。ポンプ室１１は、ハウジング７とケース８とによって画定されている。

【0023】

ロータ５は、円筒状の駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、樹脂で形成されている。また、保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。羽根車２は、樹脂で形成されている。羽根車２は、保持部材１６の上端部を構成する鍔部１６ａの上面に、超音波溶着によって接合されている。すなわち、羽根車２は、ロータ５に取り付けられている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室１１に配置されている。

【0024】

ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向となっている。固定軸１７の上端は、ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に接触するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。

【0025】

ステータ６は、筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、全体として略円筒状に形成されている。ステータ６は、ロータ５の外周側に配置されている。また、ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ステータ６の軸方向となっている。ステータ６は、駆動用コイル２１と、ステータコア２２と、インシュレータ２３とを備えている。また、ステータ６は、駆動用コイル２１の端部が絡げられて電気的に接続される複数の端子２４と、接地用の端子２５とを備えている。本形態では、ステータ６は、４個の端子２４と１個の端子２５とを備えている。

【0026】

ステータコア２２は、たとえば、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。ステータコア２２は、環状に形成される外周環部と、外周環部から径方向の内側に向かって突出する複数の突極部とを備えている。突極部の先端面（径方向の内側面）は、ハウジング７の一部分を構成する後述の円筒部７ａを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。インシュレータ２３は、樹脂等の絶縁性材料で形成されている。駆動用コイル２１は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線によって構成されている。駆動用コイル２１は、インシュレータ２３を介してステータコア２２の突極部に巻回されている。

【0027】

端子２４、２５は、インシュレータ２３に固定されている。端子２４、２５は、インシュレータ２３から下側に向かって突出している。端子２４は、回路基板４に形成される後述の端子穴４ｄに挿通される被挿通部２４ａを備えている。被挿通部２４ａは、端子２４の下側部分を構成している。端子２５は、回路基板４に形成される後述の端子穴４ｅに挿通される被挿通部２５ａを備えている。被挿通部２５ａは、端子２５の下側部分を構成している。被挿通部２４ａ、２５ａは、下側に向かって伸びる直線状に形成されている。

【0028】

上述のように、ハウジング７は樹脂で形成されている。ハウジング７は、ステータ６の一部分を覆うようにステータ６と一体で形成されている。本形態では、インサート成形によって、ハウジング７がステータ６と一体で成形されている。ハウジング７は、駆動用コイル２１、ステータコア２２およびインシュレータ２３を完全に覆っている。また、ハウジング７は、端子２４、２５の上端部を覆っている。ハウジング７は、ステータコア２２の突極部の先端面と駆動用磁石１４の外周面の間に配置される円筒状の円筒部７ａと、円筒部７ａの下端を塞ぐ底部７ｂとを備えている。

【0029】

ハウジング７の下端部には、上側に向かって窪む凹部７ｃが形成されている。凹部７ｃは、底部７ｂの下側に配置されている。また、凹部７ｃは、駆動用コイル２１、ステータコア２２およびインシュレータ２３の下側に配置されている。回路基板４は、凹部７ｃの下端部に配置されている。ハウジング７は、ステータ６および回路基板４の配置箇所にポンプ室１１の中の流体が流入するのを防止する機能を果たしている。カバー９は、凹部７ｃに配置される回路基板４を下側から覆うようにハウジング７の下端に固定されている。

【0030】

回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致するように配置されている。また、回路基板４は、ポンプ室１１の外側に配置されている。回路基板４は、固定用ネジ２７によってハウジング７に固定されている。本形態では、２個の固定用ネジ２７によって回路基板４がハウジング７に固定されている。回路基板４には、端子２４、２５が電気的に接続されている。

【0031】

また、回路基板４には、インターフェース用の複数の端子２８が電気的に接続されている。本形態では、４個の端子２８が回路基板４に接続されている。端子２８は、ハウジング７に固定されている。端子２８の一端部は、下側に向かって突出し、端子２８の他端部は、ハウジング７の外周側に向かって突出している。下側に向かって突出する端子２８の一端部は、回路基板４に形成される後述の端子穴４ｆに挿通される被挿通部２８ａとなっている。被挿通部２８ａは、下側に向かって伸びる直線状に形成されている。ハウジング７の外周側に向かって突出する端子２８の他端部は、ハウジング７に形成されるコネクタ部７ｊの中に配置されている。

【0032】

本形態のハウジング７は、回路基板４が固定される基板固定部材となっている。また、本形態では、回路基板４、ハウジング７および２個の固定用ネジ２７等によって、回路基板の固定構造３０が構成されており、回路基板の固定構造３０は、回路基板４と、回路基板４が固定されるハウジング７と、回路基板４をハウジング７に固定するための固定用ネジ２７とを備えている。以下、回路基板の固定構造３０の具体的な構成について説明する。

【0033】

（回路基板の固定構造の構成）
図３は、図２に示す固定用ネジ２７を取り外した状態の回路基板４およびハウジング７等の底面図である。図４は、図２に示す回路基板４の底面図である。図５は、図２に示す回路基板４および固定用ネジ２７を取り外した状態のハウジング７等の斜視図である。図６（Ａ）は、図３のＥ部の拡大図であり、図６（Ｂ）は、図３のＦ部の拡大図であり、図６（Ｃ）は、図３のＧ部の拡大図であり、図６（Ｄ）は、図３のＨ部の拡大図であり、図６（Ｅ）は、図３のＪ部の拡大図である。

【0034】

上述のように、回路基板４の厚さ方向は、上下方向と一致している。回路基板４は、略円板状に形成されている。上下方向から見たときに、回路基板４の中心Ｃ１は、固定軸１７の軸心上に配置されている。本形態では、固定軸１７の軸心上に中心が配置される円板の外周側の一部を直線状に切り欠くことで回路基板４の外形が形成されており、回路基板４の外周面は、中心Ｃ１を中心とする円弧状に形成される円弧部４ａと、直線状に形成される直線部４ｂとによって構成されている。円弧部４ａの中心角は、たとえば、３００°程度となっている。

【0035】

中心Ｃ１を中心とする回路基板４の径方向は、固定軸１７の軸心を中心とするロータ５の径方向と一致しており、中心Ｃ１を中心とする回路基板４の円周方向は、固定軸１７の軸心を中心とするロータ５の円周方向と一致している。以下の説明では、回路基板４の径方向を「径方向」とし、回路基板４の円周方向を「円周方向」とする。また、以下の説明では、上下方向に直交する所定の方向を「前後方向」とし、前後方向の一方側である図３等のＸ１方向側を「前」側とし、前側の反対側となる図３等のＸ２方向側を「後ろ」側とする。また、上下方向と前後方向とに直交する図３等のＹ方向を「左右方向」とする。直線部４ｂは、左右方向と平行になっている。

【0036】

回路基板４には、回路基板４の外周面から回路基板４の内側に向かって窪むＵ形状の切欠き４ｃが形成されている。本形態では、２個の切欠き４ｃが回路基板４に形成されている。切欠き４ｃは、回路基板４の外周端で開口している。また、回路基板４には、端子２４の被挿通部２４ａが挿通される４個の端子穴４ｄと、端子２５の被挿通部２５ａが挿通される１個の端子穴４ｅと、端子２８の被挿通部２８ａが挿通される４個の端子穴４ｆとが形成されている。端子穴４ｄ～４ｆは、回路基板４の厚さ方向（上下方向）で回路基板４を貫通する丸穴である。本形態では、回路基板４の外形は、エンドミルを用いたルータ加工によって形成され、端子穴４ｄ～４ｆは、ドリルを用いた穴あけ加工によって形成されている。

【0037】

切欠き４ｃは、円弧部４ａから径方向の内側に向かって切り欠かれている。切欠き４ｃは、上下方向で回路基板４を貫通している。切欠き４ｃの側面の、径方向の内側部分は、半円弧状の曲面４ｇとなっている。Ｕ形状に形成される切欠き４ｃの幅方向は、径方向に直交している。本形態では、２個の切欠き４ｃのうちの一方の切欠き４ｃの幅Ｗ１は、他方の切欠き４ｃの幅Ｗ２よりも狭くなっている（図４参照）。

【0038】

切欠き４ｃの幅Ｗ１は、固定用ネジ２７の軸部の外径よりも若干広くなっている。また、切欠き４ｃの幅Ｗ２は、固定用ネジ２７の頭部２７ａの外径よりも狭くなっている。上下方向から見たときに、切欠き４ｃの幅方向において切欠き４ｃの中心を通る仮想線ＶＬ上に中心Ｃ１が配置されている（図４参照）。２本の仮想線ＶＬがなす角度θ（図４参照）は、たとえば、１６０°程度となっている。２個の切欠き４ｃは、中心Ｃ１よりも後ろ側に配置されている。また、２個の切欠き４ｃは、左右対称に配置されている。

【0039】

４個の端子穴４ｄは、回路基板４の前端側に形成されている。また、４個の端子穴４ｄは、回路基板４の外周側部分に形成されている。４個の端子穴４ｄは、円周方向において所定の間隔をあけた状態で円周方向に配列されている。端子穴４ｅおよび４個の端子穴４ｆは、回路基板４の後端側に形成されている。端子穴４ｅおよび４個の端子穴４ｆは、左右方向において所定の間隔をあけた状態で左右方向に配列されている。端子穴４ｄに挿通される被挿通部２４ａは、半田付けされて端子穴４ｄに固定されている。端子穴４ｅに挿通される被挿通部２５ａは、半田付けされて端子穴４ｅに固定され、端子穴４ｆに挿通される被挿通部２８ａは、半田付けされて端子穴４ｆに固定されている。

【0040】

ハウジング７には、凹部７ｃの上面から下側に向かって突出する２個の突起部７ｄが形成されている。すなわち、ハウジング７には、回路基板４の厚さ方向（上下方向）に突出する突起部７ｄが形成されている。突起部７ｄは、円筒状に形成されている。突起部７ｄの外径は、切欠き４ｃの幅Ｗ１、Ｗ２よりも大きくなっている。２個の突起部７ｄは、円周方向において切欠き４ｃと同じ位置に配置されている。円筒状に形成される突起部７ｄの軸心は、設計上、切欠き４ｃの曲面４ｇの曲率中心と径方向において同じ位置に配置されている。

【0041】

突起部７ｄの下面は、回路基板４の上面が接触する基板接触面７ｅとなっている。すなわち、突起部７ｄには、回路基板４の一方の面が接触する基板接触面７ｅが形成されている。基板接触面７ｅは、上下方向に直交する円環状の平面となっている。突起部７ｄの内周側は、固定用ネジ２７の軸部が係合するネジ穴７ｆとなっている。すなわち、突起部７ｄには、ネジ穴７ｆが形成されている。ネジ穴７ｆは、基板接触面７ｅから上側に向かって窪んでいる。ネジ穴７ｆの中心は、突起部７ｄの軸心と一致している。ネジ穴７ｆの中心は、設計上、円周方向および径方向において切欠き４ｃの曲面４ｇの曲率中心と同じ位置に配置されている。

【0042】

また、突起部７ｄには、回路基板４の切欠き４ｃに係合してハウジング７に対して回路基板４を位置決めするための位置決め用凸部７ｇが形成されている。位置決め用凸部７ｇは、基板接触面７ｅから下側に向かって突出している。位置決め用凸部７ｇは、略直方体状に形成されている。位置決め用凸部７ｇの高さは、回路基板４の厚さよりも若干低くなっている。位置決め用凸部７ｇは、径方向における基板接触面７ｅの外側部分に形成されており、ネジ穴７ｆよりも径方向の外側（外周側）に配置されている。すなわち、位置決め用凸部７ｇは、ネジ穴７ｆよりも切欠き４の開口側に配置されている。

【0043】

位置決め用凸部７ｇは、径方向においてネジ穴７ｆに隣接している。位置決め用凸部７ｇの、径方向の内側の側面（すなわち、ネジ穴７ｆ側の側面）７ｈは、上下方向から見たときの形状がネジ穴７ｆの中心を曲率中心とする円弧状となる曲面状に形成されている（図６（Ａ）、（Ｂ）参照）。切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの両側面は、切欠き４ｃの幅方向に直交する平面となっている。位置決め用凸部７ｇは、切欠き４ｃの中に配置されている。切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの幅Ｗ３（図６（Ａ）、（Ｂ）参照）は、切欠き４ｃの幅Ｗ１よりも若干狭くなっている。

【0044】

本形態では、切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの側面と切欠き４ｃの側面とによって、円周方向においてハウジング７に対して回路基板４が位置決めされている。また、本形態では、図４に示すように、２個の切欠き４ｃが左右対称に配置されるとともに、２本の仮想線ＶＬがなす角度θが１６０°程度となっているため、切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの側面と切欠き４ｃの側面とによって、前後方向においてハウジング７に対して回路基板４が位置決めされている。

【0045】

切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの幅Ｗ３と切欠き４ｃの幅Ｗ２との差は、円周方向における被挿通部２４ａの幅Ｗ４（図６（Ｃ）参照）と端子穴４ｄの幅Ｗ５（図６（Ｃ）参照）との差よりも小さくなっている。すなわち、切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの幅Ｗ３と切欠き４ｃの幅Ｗ１との差は、円周方向における被挿通部２４ａの幅Ｗ４と端子穴４ｄの幅Ｗ５との差よりも小さくなっている。

【0046】

また、切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの幅Ｗ３と切欠き４ｃの幅Ｗ２との差は、円周方向における被挿通部２５ａの幅Ｗ６（図６（Ｄ）参照）と端子穴４ｅの幅Ｗ７（図６（Ｄ）参照）との差、および、円周方向における被挿通部２８ａの幅Ｗ８（図６（Ｅ）参照）と端子穴４ｆの幅Ｗ９（図６（Ｅ）参照）との差よりも小さくなっている。すなわち、切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの幅Ｗ３と切欠き４ｃの幅Ｗ１との差は、円周方向における被挿通部２５ａの幅Ｗ６と端子穴４ｅの幅Ｗ７との差、および、円周方向における被挿通部２８ａの幅Ｗ８と端子穴４ｆの幅Ｗ９との差よりも小さくなっている。

【0047】

回路基板４は、回路基板４の上面が基板接触面７ｅに接触した状態で、かつ、切欠き４ｃと位置決め用凸部７ｇによって位置決めされた状態で、ネジ穴７ｆに締め込まれる固定用ネジ２７によって固定されている。固定用ネジ２７の軸部の一部分は、切欠き４ｃの中に配置されている。固定用ネジ２７の頭部２７ａは、回路基板４の下面に接触している。本形態の固定用ネジ２７は、セルフタッピングネジであり、固定用ネジ２７の軸部がネジ穴７ｆに締め込まれるときに、ネジ穴７ｆの内周面にメネジが形成される。

【0048】

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ハウジング７の突起部７ｄに、固定用ネジ２７の軸部が係合するネジ穴７ｆと、回路基板４の切欠き４ｃに係合する位置決め用凸部７ｇとが形成されており、ネジ穴７ｆと位置決め用凸部７ｇとが径方向において隣接している。そのため、本形態では、ネジ穴７ｆと位置決め用凸部７ｇとの相対位置がばらついても、ネジ穴７ｆの位置と位置決め用凸部７ｇの位置とのずれ量を小さくすることが可能になる。したがって、本形態では、位置決め用凸部７ｇと切欠き４ｃとによって位置決めされた回路基板４の切欠き４ｃの位置とネジ穴７ｆの位置とのずれ量を小さくすることが可能になる。

【0049】

その結果、本形態では、切欠き４ｃと位置決め用凸部７ｇとの間の隙間を狭くしても、また、ネジ穴７ｆと位置決め用凸部７ｇとの相対位置がばらついても、切欠き４ｃの中に軸部の一部分が配置される固定用ネジ２７をネジ穴７ｆに適切に締め込むことが可能になる。すなわち、本形態では、切欠き４ｃと位置決め用凸部７ｇとの間の隙間を狭くして、ハウジング７に対して回路基板４を適切に位置決めすることが可能になるとともに、ハウジング７の寸法がばらついても、切欠き４ｃの中に軸部の一部分が配置される固定用ネジ２７をネジ穴７ｆに適切に締め込むことが可能になる。

【0050】

本形態では、位置決め用凸部７ｇがネジ穴７ｆよりも切欠き４ｃの開口側に配置されている。そのため、本形態では、ネジ穴７ｆが位置決め用凸部７ｇよりも切欠き４ｃの開口側に配置されている場合と比較して、回路基板４の下面に接触する固定用ネジ２７の頭部２７ａと回路基板４との接触面積を広くすることが可能になる。特に本形態では、ネジ穴７ｆの中心が、設計上、円周方向および径方向において切欠き４ｃの曲面４ｇの曲率中心と同じ位置に配置されているため、固定用ネジ２７の頭部２７ａと回路基板４との接触面積をより広くすることが可能になる。

【0051】

したがって、本形態では、固定用ネジ２７によってハウジング７に回路基板４を適切に固定することが可能になる。また、本形態では、固定用ネジ２７の頭部２７ａと回路基板４との接触面積を広くすることが可能になるため、固定用ネジ２７によってハウジング７に回路基板４を適切に固定することが可能であっても、固定用ネジ２７の頭部２７ａと回路基板４との接触圧が必要以上に高くなるのを防止することが可能になる。したがって、本形態では、固定用ネジ２７を締め込んだときの回路基板４の割れを防止することが可能になる。

【0052】

本形態では、回路基板４の外形は、ルータ加工によって形成されている。そのため、本形態では、回路基板４の外形がプレス加工によって形成される場合と比較して、回路基板４の端面を滑らかに形成することが可能になり、その結果、回路基板４の品質を高めることが可能になる。また、本形態では、回路基板４の外形がプレス加工によって形成される場合と比較して、回路基板４の外形を精度良く形成することが可能になる。なお、本形態では、回路基板４の外周面から回路基板４の内側に向かって窪む切欠き４ｃがＵ形状に形成されているため、ルータ加工によって回路基板４の外形を形成する場合であっても、回路基板４に切欠き４ｃを容易に形成することが可能になる。

【0053】

本形態では、切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの幅Ｗ３と切欠き４ｃの幅Ｗ１、Ｗ２との差は、円周方向における被挿通部２４ａの幅Ｗ４と端子穴４ｄの幅Ｗ５との差よりも小さくなっている。そのため、本形態では、被挿通部２４ａが端子穴４ｄの側面に接触するのを防止することが可能になる。したがって、本形態では、端子穴４ｄに半田付けされて固定される被挿通部２４ａの半田付け部分の品質を確保することが可能になる。

【0054】

また、本形態では、切欠き４ｃの幅方向における位置決め用凸部７ｇの幅Ｗ３と切欠き４ｃの幅Ｗ１、Ｗ２との差が、円周方向における被挿通部２５ａの幅Ｗ６と端子穴４ｅの幅Ｗ７との差、および、円周方向における被挿通部２８ａの幅Ｗ８と端子穴４ｆの幅Ｗ９との差よりも小さくなっているため、被挿通部２５ａが端子穴４ｅの側面に接触するのを防止することが可能になるとともに、被挿通部２８ａが端子穴４ｆの側面に接触するのを防止することが可能になる。したがって、本形態では、端子穴４ｅに半田付けされて固定される被挿通部２５ａの半田付け部分の品質、端子穴４ｆに半田付けされて固定される被挿通部２８ａの半田付け部分の品質を確保することが可能になる。

【0055】

本形態では、位置決め用凸部７ｇのネジ穴７ｆ側の側面７ｈは、上下方向から見たときの形状がネジ穴７ｆの中心を曲率中心とする円弧状となる曲面状に形成されている。そのため、本形態では、位置決め用凸部７ｇの側面７ｈを利用して、ネジ穴７ｆに締め込まれる固定用ネジ２７の軸部をネジ穴７ｆに案内しやすくなる。したがって、本形態では、固定用ネジ２７の締め込み作業を容易に行うことが可能になる。

【0056】

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

【0057】

上述した形態において、回路基板４に形成される切欠き４ｃの数、および、ハウジング７に形成される突起部７ｄの数は、３個以上であっても良い。すなわち、回路基板４は、切欠き４ｃと位置決め用凸部７ｇとによって３箇所以上でハウジング７に対して位置決めされた状態で、３個以上の固定用ネジ２７によってハウジング７に固定されていても良い。また、ハウジング７に対して回路基板４を適切に位置決めして固定することが可能であれば、回路基板４の切欠き４ｃの数およびハウジング７の突起部７ｄの数は１個であっても良い。

【0058】

上述した形態において、切欠き４ｃの幅方向は、径方向に直交していなくても良い。この場合には、上下方向から見たときに、中心Ｃ１は、仮想線ＶＬ上に配置されていない。また、上述した形態において、ネジ穴７ｆの中心は、設計上、径方向において切欠き４ｃの曲面４ｇの曲率中心からずれた位置に配置されていても良い。また、上述した形態において、突起部７ｄは、円筒状以外の形状に形成されていても良い。たとえば、突起部７ｄは、四角筒状に形成されていても良い。

【0059】

上述した形態において、位置決め用凸部７ｇの側面７ｈは、曲面状に形成されていなくても良い。たとえば、側面７ｈは、平面状に形成されていても良い。また、本発明が適用される回路基板の固定構造３０は、ポンプ装置１以外の装置で使用されても良い。この場合には、回路基板４が固定される基板固定部材は、樹脂以外の材料で形成されていても良い。たとえば、基板固定部材は、金属で形成されていても良い。

【0060】

（本技術の構成）
なお、本技術は以下のような構成を取ることが可能である。
（１）平板状のリジッド基板である回路基板と、前記回路基板が固定される基板固定部材と、前記回路基板を前記基板固定部材に固定するための固定用ネジとを備え、
前記回路基板には、前記回路基板の外周面から前記回路基板の内側に向かって窪むＵ形状の切欠きが形成され、
前記基板固定部材には、前記回路基板の厚さ方向に突出する突起部が形成され、
前記突起部には、前記回路基板の一方の面が接触する平面状の基板接触面と、前記固定用ネジの軸部が係合するネジ穴と、前記切欠きに係合して前記基板固定部材に対して前記回路基板を位置決めするための位置決め用凸部とが形成され、
前記ネジ穴は、前記基板接触面から窪み、
前記位置決め用凸部は、前記基板接触面から突出し、
前記固定用ネジの前記軸部の一部分は、前記切欠きの中に配置され、
前記固定用ネジの頭部は、前記回路基板の他方の面に接触し、
前記位置決め用凸部は、前記ネジ穴よりも前記切欠きの開口側に配置されていることを特徴とする回路基板の固定構造。
（２）前記回路基板には、端子の被挿通部が挿通される端子穴が形成され、
Ｕ形状に形成される前記切欠きの幅方向における前記位置決め用凸部の側面と前記切欠きの側面とによって、前記回路基板の中心を中心とする円周方向において前記基板固定部材に対して前記回路基板が位置決めされ、
前記切欠きの幅方向における前記位置決め用凸部の幅と前記切欠きの幅との差が前記円周方向における前記被挿通部の幅と前記端子穴の幅との差よりも小さくなっていることを特徴とする（１）記載の回路基板の固定構造。
（３）前記位置決め用凸部の、前記ネジ穴側の側面は、前記回路基板の厚さ方向から見たときの形状が前記ネジ穴の中心を曲率中心とする円弧状となる曲面状に形成されていることを特徴とする（１）または（２）記載の回路基板の固定構造。
（４）（１）から（３）のいずれかに記載の回路基板の固定構造と、羽根車と、前記羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室とを備え、
前記ステータは、前記駆動用コイルの端部が電気的に接続される端子を備え、
前記基板固定部材は、樹脂で形成されるとともに前記ステータの一部分を覆うように前記ステータと一体で形成され、
前記回路基板は、前記ポンプ室の外側に配置され、
前記回路基板には、前記端子が電気的に接続されていることを特徴とするポンプ装置。

【符号の説明】

【0061】

１ ポンプ装置
２ 羽根車
４ 回路基板
４ｃ 切欠き
４ｄ～４ｆ 端子穴
５ ロータ
６ ステータ
７ ハウジング（基板固定部材）
７ｄ 突起部
７ｅ 基板接触面
７ｆ ネジ穴
７ｇ 位置決め用凸部
７ｈ 位置決め用凸部のネジ穴側の側面
１１ ポンプ室
１４ 駆動用磁石
２１ 駆動用コイル
２４、２５、２８ 端子
２４ａ、２５ａ、２８ａ 被挿通部
２７ 固定用ネジ
２７ａ 頭部
３０ 回路基板の固定構造
Ｗ１、Ｗ２ 切欠きの幅
Ｗ３ 切欠きの幅方向における位置決め用凸部の幅
Ｗ４、Ｗ６、Ｗ８ 円周方向における被挿通部の幅
Ｗ５、Ｗ７、Ｗ９ 円周方向における端子穴の幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】