特開 2024-11375 モールドコア、リアクトル及びモールドコアの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011375

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】モールドコア、リアクトル及びモールドコアの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/24 20060101AFI20240118BHJP

   H01F 27/255 20060101ALI20240118BHJP

   H01F 27/26 20060101ALI20240118BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20240118BHJP

   H01F 37/00 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

H01F27/24 M

H01F27/24 K

H01F27/255

H01F27/26 130U

H01F27/26 130Q

H01F41/02 D

H01F37/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022113314

(22)【出願日】2022-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】金子 真人

(72)【発明者】

【氏名】馬橋 茂雄

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(57)【要約】

【課題】ヨーク部の各脚部連結面を同一高さに揃えることができ、脚部の端面と脚部連結面との間に隙間が生じ難いモールドコア、このモールドコアを有するリアクトル、及びこのモールドコアの製造方法を提供する。
【解決手段】リアクトル１のモールドコア２は、リアクトル１のモールドコア２は、圧粉磁心により成り、複数の脚部３２を連結するためのヨークコア４１と、インサート成形によってヨークコア４１をモールドするヨーク樹脂４２とを備える。そして、ヨークコア４１は、ギャップレスで一列に繋がる複数のコアブロック５に分割され、コアブロック５には、脚部３２と一対一で連結する脚部側ブロック６１が含まれている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧粉磁心により成り、複数の脚部を連結するためのヨークコアと、
インサート成形によって前記ヨークコアをモールドするヨーク樹脂と、
を備え、
前記ヨークコアは、ギャップを介することなく一列に繋がる複数のコアブロックに分割され、前記コアブロックには、前記脚部と一対一で連結する脚部側ブロックが含まれていること、
を特徴とするモールドコア。

【請求項2】

前記脚部側ブロックの各々は、対応の前記脚部の端面と連結する脚部連結面を有し、当該脚部連結面が同一平面に揃うように位置決めされた状態で、前記ヨーク樹脂に被覆されていること、
を特徴とする請求項１記載のモールドコア。

【請求項3】

前記ヨーク樹脂は、
前記脚部連結面が露出する脚部側開口部と、
前記脚部側開口部とは反対面に位置する背面開口部と、
を有すること、
を特徴とする請求項２記載のモールドコア。

【請求項4】

前記コアブロックには、前記脚部側ブロック間に介在する連絡ブロックが含まれ、
前記ヨーク樹脂は、樹脂の射出口痕であるゲート痕膨出部を有し、
前記ゲート痕膨出部は、前記連絡ブロックを被覆する被覆領域に形成されていること、
を特徴とする請求項１又は２記載のモールドコア。

【請求項5】

前記ヨークコアは、３個の前記コアブロックに分割され、
前記コアブロックには、２個の前記脚部側ブロックと、当該脚部側ブロック間に介在する連絡ブロックが含まれること、
を特徴とする請求項１又は２記載のモールドコア。

【請求項6】

前記ヨークコアは、５個の前記コアブロックに分割され、
前記コアブロックには、３個の前記脚部側ブロックと、２箇所の前記脚部側ブロック間に介在する２個の連絡ブロックが含まれること、
を特徴とする請求項１又は２記載のモールドコア。

【請求項7】

前記ヨークコアは、５個の前記コアブロックに分割され、
前記コアブロックには、３個の前記脚部側ブロックと、２箇所の前記脚部側ブロック間に介在する２個の前記連絡ブロックが含まれ、
前記ゲート痕膨出部は、前記連絡ブロックの少なくとも一方を被覆する前記被覆領域に形成されていること、
を特徴とする請求項４記載のモールドコア。

【請求項8】

前記脚部を更に備えること、
を特徴とする請求項１又は２記載のモールドコア。

【請求項9】

前記ヨーク樹脂は、固着具の締め付けによって前記脚部と締結される締結部を有し、
前記締結部は、前記脚部側ブロックを被覆する被覆領域に形成されていること、
を特徴とする請求項８記載のモールドコア。

【請求項10】

請求項８に記載のモールドコアと、
少なくとも１個の前記脚部に装着されるコイルと、
を備えること、
を特徴とするリアクトル。

【請求項11】

複数の脚部を連結するためのヨークコアとなる圧粉磁心を形成する圧粉磁心形成工程と、
金型のうちの固定金型に前記ヨークコアを設置し、前記金型のうちのスライド金型で前記ヨークコアを前記固定金型に押し付けることで、前記ヨークコアを前記金型内にセットする金型セット工程と、
前記金型内に樹脂を射出することで、前記ヨークコアをヨーク樹脂でモールドする射出成型工程と、
を含み、
前記ヨークコアは、ギャップを介することなく一列に繋がる複数のコアブロックに分割され、前記コアブロックには、前記脚部と一対一で連結する脚部側ブロックが含まれており、
前記脚部側ブロックの各々は、対応の前記脚部の端面と連結する脚部連結面を有し、
前記圧粉磁心形成工程では、前記コアブロックを加圧成型及び焼鈍により個々に形成し、
前記固定金型は、同一高さに位置し、前記脚部連結面の各々を支持する各支持部を有し、
前記金型セット工程では、
前記脚部側ブロックの前記脚部連結面を前記各支持部に載置しつつ、前記固定金型に前記コアブロックを並設し、
前記スライド金型で前記脚部側ブロックを前記各支持部に押し付けることで、前記脚部連結面を同一平面に揃えるように位置決めすること、
を特徴とするモールドコアの製造方法。

【請求項12】

前記圧粉磁心形成工程では、前記コアブロック毎に前記圧粉磁心を形成すること、
を特徴とする請求項１１記載のモールドコアの製造方法。

【請求項13】

前記コアブロックには、前記脚部側ブロック間に介在する連絡ブロックが含まれ、
前記射出成型工程では、前記連絡ブロックに向けて前記ヨーク樹脂を射出すること、
を特徴とする請求項１１記載のモールドコアの製造方法。

【請求項14】

接着剤で前記脚部連結面に前記脚部を接着する連結工程を含むこと、
を特徴とする請求項１１乃至１３の何れかに記載のモールドコアの製造方法。

【請求項15】

前記射出成型工程では、前記樹脂に、固着具の締め付けによって前記脚部と締結される締結部を形成し、
前記締結部を介して、前記樹脂でモールドされた前記ヨークコアに前記脚部を連結する連結工程を更に含むこと、
を特徴とする請求項１１乃至１３の何れかに記載のモールドコアの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルに挿入されるコアを樹脂によってモールドして成るモールドコア、このモールドコアを有するリアクトル、及びこのモールドコアの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。リアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

【0003】

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

【0004】

このリアクトルは主としてコイルとコアとから成る。コアは、２本以上の脚部と２本以上のヨーク部が閉環状に連なって形成されている。少なくとも１本の脚部にはコイルが装着されている。ヨーク部は、平行に延びる脚部の両端に分かれて配置され、脚部と直交して延び、各脚部を連結する。このようなリアクトルにおいて、コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コアは、コイルが発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。そのため、コアには、軟磁性粉末を押し固めた圧粉磁心が多用されている。

【0005】

軟磁性粉末を脚部とヨーク部の各々の形状に合わせて押し固め、更に焼鈍する。出来上がった脚部とヨーク部を接着剤により接合したり、各々を樹脂で被覆してボルト等で螺合したりすることにより、脚部とヨーク部が連結した閉環状のコアが製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第５０２３０９６号公報

【特許文献2】特許第６７８０９５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

軟磁性粉末を押し固めた加圧成型体を焼鈍したとき、圧粉磁心には各所で収縮が生じたり、反りが生じる虞がある。圧粉磁心の収縮や反りには軟磁性粉末の密度分布が関連し、軟磁性粉末の各所で収縮や反りにバラツキが生じる。圧粉磁心が大型化すると、圧粉磁心の各所で生じる収縮や反りのバラツキは大きくなる。

【0008】

ヨーク部の一面には、各脚部の端面が接触する脚部連結面が並ぶ。ヨーク部が大型化し、焼鈍に伴う収縮や反りによって、脚部連結面が並ぶ一面に生じる凹凸が顕著になると、ヨーク部に各脚部を突き合わせたとき、何れかの脚部の端面と脚部連結面との間に隙間が生じる。隙間は磁気抵抗となる。従って、コアの閉磁路中に設計と異なる隙間が生じると、磁気抵抗が設計と異なり増加し、インダクタンスの直流重畳特性の低下を招くなどの不都合が発生する。

【0009】

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、ヨーク部の各脚部連結面を同一高さに揃えることができ、脚部の端面と脚部連結面との間に隙間が生じ難いモールドコア、このモールドコアを有するリアクトル、及びこのモールドコアの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の目的を達成するため、本実施形態のモールドコアは、圧粉磁心により成り、複数の脚部を連結するためのヨークコアと、インサート成形によって前記ヨークコアをモールドするヨーク樹脂と、を備え、前記ヨークコアは、ギャップを介することなく一列に繋がる複数のコアブロックに分割され、前記コアブロックには、前記脚部と一対一で連結する脚部側ブロックが含まれている。

【0011】

前記脚部側ブロックの各々は、対応の前記脚部の端面と連結する脚部連結面を有し、当該脚部連結面が同一平面に揃うように位置決めされた状態で、前記ヨーク樹脂に被覆されているようにしてもよい。

【0012】

前記ヨーク樹脂は、前記脚部連結面が露出する脚部側開口部と、前記脚部側開口部とは反対面に位置する背面開口部と、を有するようにしてもよい。

【0013】

前記コアブロックには、前記脚部側ブロック間に介在する連絡ブロックが含まれ、前記ヨーク樹脂は、樹脂の射出口痕であるゲート痕膨出部を有し、前記ゲート痕膨出部は、前記連絡ブロックを被覆する被覆領域に形成されているようにしてもよい。

【0014】

前記ヨークコアは、３個の前記コアブロックに分割され、前記コアブロックには、２個の前記脚部側ブロックと、当該脚部側ブロック間に介在する連絡ブロックが含まれるようにしてもよい。

【0015】

前記ヨークコアは、５個の前記コアブロックに分割され、前記コアブロックには、３個の前記脚部側ブロックと、２箇所の前記脚部側ブロック間に介在する２個の連絡ブロックが含まれるようにしてもよい。

【0016】

前記ヨークコアは、５個の前記コアブロックに分割され、前記コアブロックには、３個の前記脚部側ブロックと、２箇所の前記脚部側ブロック間に介在する２個の前記連絡ブロックが含まれ、前記ゲート痕膨出部は、前記連絡ブロックの少なくとも一方を被覆する前記被覆領域に形成されているようにしてもよい。

【0017】

前記脚部を更に備えるようにしてもよい。

【0018】

前記ヨーク樹脂は、固着具の締め付けによって前記脚部と締結される締結部を有し、前記締結部は、前記脚部側ブロックを被覆する被覆領域に形成されているようにしてもよい。

【0019】

また、上記の目的を達成するため、本実施形態に係るリアクトルは、このモールドコアと、少なくとも１個の前記脚部に装着されるコイルと、を備える。

【0020】

また、上記の目的を達成するため、本実施形態に係るモールドコアの製造方法は、複数の脚部を連結するためのヨークコアとなる圧粉磁心を形成する圧粉磁心形成工程と、金型のうちの固定金型に前記ヨークコアを設置し、前記金型のうちのスライド金型で前記ヨークコアを前記固定金型に押し付けることで、前記ヨークコアを前記金型内にセットする金型セット工程と、前記金型内に樹脂を射出することで、前記ヨークコアをヨーク樹脂でモールドする射出成型工程と、を含み、前記ヨークコアは、ギャップを介することなく一列に繋がる複数のコアブロックに分割され、前記コアブロックには、前記脚部と一対一で連結する脚部側ブロックが含まれており、前記脚部側ブロックの各々は、対応の前記脚部の端面と連結する脚部連結面を有し、前記圧粉磁心形成工程では、前記コアブロックを加圧成型及び焼鈍により個々に形成し、前記固定金型は、同一高さに位置し、前記脚部連結面の各々を支持する各支持部を有し、前記金型セット工程では、前記脚部側ブロックの前記脚部連結面を前記各支持部に載置しつつ、前記固定金型に前記コアブロックを並設し、前記スライド金型で前記脚部側ブロックを前記各支持部に押し付けることで、前記脚部連結面を同一平面に揃えるように位置決めする。

【0021】

前記圧粉磁心形成工程では、前記コアブロック毎に前記圧粉磁心を形成するようにしてもよい。

【0022】

前記前記コアブロックには、前記脚部側ブロック間に介在する連絡ブロックが含まれ、前記射出成型工程では、前記連絡ブロックに向けて前記ヨーク樹脂を射出するようにしてもよい。

【0023】

接着剤で前記脚部連結面に前記脚部を接着する連結工程を含むようにしてもよい。

【0024】

前記射出成型工程では、前記樹脂に、固着具の締め付けによって前記脚部と締結される締結部を形成し、前記締結部を介して、前記樹脂でモールドされた前記ヨークコアに前記脚部を連結する連結工程を更に含むようにしてもよい。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、ヨークコアの各脚部連結面を同一平面に揃えることが容易になり、脚部の端面と脚部連結面との間に隙間が生じ難くなる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】第１の実施形態のモールドコアを示す斜視図である。

【図2】モールドコアの分解図である。

【図3】ヨークコアの斜視図である。

【図4】ヨークコアの分解図である。

【図5】圧粉磁心形成工程を示すフローチャートである。

【図6】脚部側ブロックの位置合わせを示す模式図である。

【図7】脚部側ブロックの位置決めを示す模式図である。

【図8】ヨーク樹脂を一方から見た斜視図である。

【図9】ヨーク樹脂を他方から見た斜視図である。

【図10】第２の実施形態のモールドコアを示す模式図である。

【図11】第３の実施形態のモールドコアを示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照して、各実施形態のリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0028】

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るリアクトルについて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態のリアクトル１の主構成を示す斜視図であり、図２は、モールドコア２の分解図である。図１及び図２では、説明の都合上、コイルを省いている。

【0029】

図１及び図２に示すように、このリアクトル１はモールドコア２を備えている。モールドコア２は、１個又は複数個が辺を共有して連なった閉環状を有する。また、リアクトル１は、モールドコア２に装着されるコイル（不図示）を備えている。コイルは、導電線を巻軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回された巻線である。

【0030】

コイルは、リアクトル１が組み込まれる回路からの通電により巻数に従って磁束を発生させるインダクタであり、回路に誘導性リアクタンスを導入する。モールドコア２は、インサート成形によりモールド樹脂で被覆された圧粉磁心である。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めて焼鈍して成る。即ち、モールドコア２は、コイルが発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路である。

【0031】

これにより、リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品となる。尚、モールド樹脂は、コイルと圧粉磁心を電気的に絶縁し、圧粉磁心を機械的な損耗から防ぎ、モールドコア２の形態を保持するために、圧粉磁心を被覆するものである。

【0032】

モールドコア２は、複数の脚部３２と一対のヨーク部３１を備えている。例えば、モールドコア２は、２本の脚部３２と一対のヨーク部３１を有し、脚部３２とヨーク部３１が交互に配列されて１個の閉環形状を成す。複数の脚部３２は、同長であり、端部を揃えて同一平面上に平行に並ぶ。コイルは、少なくとも１本の脚部３２にコイルが装着されればよく、また全ての脚部３２に装着されていてもよい。

【0033】

ヨーク部３１は、脚部３２を連結する。このヨーク部３１は、脚部３２の両端に分かれて配置される。ヨーク部３１は、脚部３２と直交して延び、複数の脚部３２を連結している。ヨーク部３１の長さは、両外側の脚部３２の外周面間距離と同長であり、両外側の脚部３２の両端は、ヨーク部３１の両端に接続している。

【0034】

このヨーク部３１は、圧粉磁心であるヨークコア４１と、このヨークコア４１を被覆するモールド樹脂であるヨーク樹脂４２を備えている。ヨークコア４１には、脚部３２の脚部端面３２ａと対面する位置に、脚部連結面６３が設定されている。脚部連結面６３は、接着剤によって脚部端面３２ａと接着される領域である。ヨークコア４１と脚部３２は、脚部連結面６３と脚部端面３２ａを向かい合わせて連結される。

【0035】

この脚部連結面６３は、脚部端面３２ａと同大同形状か、又は脚部端面３２ａ全体を包含する広さを有する。ヨーク樹脂４２には脚部側開口部７１が形成されている。この脚部側開口部７１は、脚部連結面６３を完全に露出させている。例えば、モールドコア２が２本の脚部３２を有する場合、各ヨーク部３１には、それぞれ２箇所の脚部連結面６３が配され、脚部側開口部７１を通じて露出している。

【0036】

図３は、ヨーク部３１が備えるヨークコア４１の斜視図である。ヨークコア４１は、複数のコアブロック５に分割されている。複数のコアブロック５は一列に連なることで、ヨークコア４１を形成している。尚、脚部３２も圧粉磁心を樹脂でインサート成形して成り、この脚部３２を構成する圧粉磁心である脚部コア４３も、複数のコアブロック９が一列に連なって形成されている。

【0037】

図４は、ヨークコア４１の分解図である。コアブロック５は、隣接するコアブロック５と対向する面が、ブロック間連結面６４になっている。コアブロック５は、互いのブロック間連結面６４を対面させてギャップを介すること無くギャップレスで連設されている。即ち、コアブロック５間に隙間は無く、またコアブロック間５間に接着剤の層が介在しない。コアブロック５は、接着剤が塗布されずにブロック間連結面６４同士を直に突き合わせて、ヨーク樹脂４２によるインサート成形によって固定される。

【0038】

ヨークコア４１において、コアブロック５は、脚部側ブロック６１と連絡ブロック６２に大別される。脚部側ブロック６１は、脚部３２と一対一で連結するコアブロック５である。連絡ブロック６２は、脚部側ブロック６１間に介在するコアブロック５である。脚部連結面６３は、面全域が、脚部３２の脚部端面３２ａと対向する脚部側ブロック６１にある。換言すれば、１個の脚部側ブロック６１につき１面の脚部連結面６３が包含され、脚部連結面６３が隣の連絡ブロック６２に跨がって存在しないように、コアブロック５は分割されている。

【0039】

例えば、モールドコア２が２本の脚部３２を有する場合、各ヨーク部３１は、中心に位置する１個の連絡ブロック６２と、連絡ブロック６２の両脇に繋がり、対応の脚部３２と連結する２個の脚部側ブロック６１に分割されている。

【0040】

このようなヨーク部３１の各コアブロック５の製造方法は次の通りである。図５は、圧粉磁心形成工程を示すフローチャートである。圧粉磁心は、磁性粉末を混合する粉末混合工程（ステップＳ０１）、磁性粉末をコアブロック５に加圧成型する加圧成型工程（ステップＳ０２）及び加圧成型工程を経た成型体を焼鈍する焼鈍工程（ステップＳ０３）を経て作製される。

【0041】

磁性粉末は軟磁性粉末である。この磁性粉末としては、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。磁性粉末は、アモルファス合金でもよいし、ナノ結晶合金粉末であってもよい。磁性粉末は１種類でなく、２種類以上の混合粉でもよい。

【0042】

この磁性粉末は、粉砕法により作製されたものでも、アトマイズ法により作製されたものでもよい。粉砕法では、ＦｅＳｉＡｌ合金の金属塊をゾークラッシャー、ハンマーミル、アトリションミル、スタンプミル又はボールミル加工等によって機械的に粉砕する。アトマイズ法は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、水ガスアトマイズ法のいずれでもよい。

【0043】

磁性粉末は、絶縁樹脂で被覆されてもよい。絶縁樹脂は、磁性粉末の全表面を覆うように付着していてもよく、磁性粉末の一部の表面を覆うように付着していてもよいし、これらの両方の態様が混在していてもよい。また、この絶縁樹脂は、磁性粉末の各粒子に付着していてもよいし、粒子の凝集体の表面に付着していてもよいし、これらの両方の態様が混在していてもよい。粒子や凝集体の一部表面を覆うとき、絶縁樹脂は、点状に分散して付着していてもよいし、塊状に分散して付着していてもよいし、これらの態様が混在していてもよい。

【0044】

絶縁樹脂としては、シラン化合物、シリコーンレジン又はこれらの両方を使用することができる。例えば、磁性粉末が、シラン化合物とシリコーンレジンの両方で被覆される場合、シラン化合物とシリコーンレジンが各層に分かれていてもよいし、各種類が混合された単層であってもよい。絶縁樹脂と磁性粉末とを混合した後は、特に限定はされないが所定温度環境下に晒して乾燥させる。

【0045】

加圧成型工程では、絶縁被覆された磁性粉末をコアブロック５の形状に加圧成型することにより、成型体を形成する。成型時の圧力は例えば１０～２０ｔｏｎ／ｃｍ^２であり、平均で１２～１５ｔｏｎ／ｃｍ^２程度が好ましい。加圧成型工程に先立って潤滑剤を混合させておいてもよい。

【0046】

焼鈍工程では、加圧成型工程を経た成型体を加熱して歪を除去する。加熱環境としては、不活性雰囲気中若しくは還元雰囲気中又は大気中である。不活性雰囲気及び還元雰囲気中は、反応性ガスが低量であり、不活性ガス又は中性ガスで満たされた雰囲気である。反応性ガスは、酸素、水蒸気又は炭素ガス等である。不活性ガスは、アルゴンやヘリウム等である。中性ガスは、窒素やアンモニア等である。

【0047】

図６は、このように製造されたヨーク部３１の各コアブロック５の位置合わせを示す模式図である。各脚部側ブロック６１は、ヨークコア４１をコアブロック５に分割したことにより、独立して可動となっている。各脚部側ブロック６１は、独立に位置調整され、全脚部連結面６３が同一の基準平面Ｓｓと一致するように位置決めされている。これにより、ヨーク部３１に各脚部３２を突き合わせたとき、何れかの脚部３２の脚部端面３２ａと脚部連結面６３との間に隙間が生じる虞が低減している。

【0048】

例えば、各脚部側ブロック６１は、例えばヨークコア４１を被覆するヨーク樹脂４２を射出成型するための金型セット工程を経て位置決めすればよい。金型セット工程では脚部側ブロック６１を押圧することによって所要位置に位置決めする。金型への押圧による位置決めによれば、樹脂成形と同時に、ヨーク樹脂４２によって、位置決めされた脚部側ブロック６１を固定することができる。

【0049】

図７は、脚部側ブロック６１の位置決めを示す模式図である。図７に示すように、金型セット工程では、まず、ヨーク部３１を構成する脚部側ブロック６１と連絡ブロック６２を固定金型（下型）Ｍｆｄに載置する。２個の脚部３２を有するモールドコア２を作製する場合、１個の連絡ブロック６２の各ブロック間連結面６４に両脇の脚部側ブロック６１のブロック間連結面６４を接触させるように、固定金型（下型）Ｍｆｄ内に一列に並設する。

【0050】

固定金型（下型）Ｍｆｄは、脚部３２と同数の支持部Ｍｓを有する。支持部Ｍｓは、固定金型（下型）Ｍｆｄから金型内に突き出た支持台である。この支持部Ｍｓは、平坦が同一の基準平面Ｓｓ上に拡がり、平坦が脚部３２の脚部端面３２ａと同じ広さを有し、同間隔で離れて立設されている。この支持部Ｍｓに、一対一で対応させて脚部側ブロック６１の脚部連結面６３を合わせて、脚部側ブロック６１が載置される。尚、固定金型（下型）Ｍｆｄには、連結ブロック６２を支持する突起部Ｍｓｃも突出している。

【0051】

固定金型（下型）Ｍｆｄに各コアブロック５を並設した後、固定金型（下型）Ｍｆｄの反対側から固定金型（上型）Ｍｆｕとスライド金型Ｍａを被せる。そして、スライド金型Ｍａで各脚部側ブロック６１を固定金型（下型）Ｍｆｄの支持部Ｍｓに押し付ける。これにより、各脚部側ブロック６１の脚部連結面６３は、同一平面である基準平面Ｓｓに揃えられる。

【0052】

尚、コアブロック５の列は、列の並び方向に沿って両脇からも金型で押さえ付けられており、ブロック間連結面６４同士が密着するため、ヨークコア４１内に隙間が発生し、ヨークコア４１内に樹脂が形成されることを阻止している。

【0053】

固定金型（上型）Ｍｆｕには、ヨーク樹脂４２となる樹脂を射出するゲートＭｇが開口している。ゲートＭｇは、脚部側ブロック６１を避け、連絡ブロック６２と対向する位置に開口している。固定金型（下型）Ｍｆｄと固定金型（上型）Ｍｆｕとスライド金型Ｍａで内部を密閉した後、ヨークコア４１をヨーク樹脂４２でモールドする射出成型工程に移り、このゲートＭｇから樹脂を射出し、ヨークコア４１の周囲をヨーク樹脂４２で被覆する。

【0054】

樹脂の射出時、脚部側ブロック６１にはゲートＭｇからの射出圧が直接かかることはないので、脚部側ブロック６１が射出圧により煽られて、脚部連結面６３が基準平面Ｓｓから外れる虞が低減されている。そして、基準平面Ｓｓに揃えられた各脚部連結面６３は、ヨーク樹脂４２による脚部側ブロック６１の被覆により位置が維持される。

【0055】

ヨーク樹脂４２の材質としては、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられ、絶縁性及び耐熱性を備えている。ヨーク樹脂４２には熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

【0056】

図８は、ヨーク樹脂４２を有するヨーク部３１を一方から見た斜視図であり、図９は、ヨーク樹脂４２を有するヨーク部３１を他方から見た斜視図である。図８及び図９に示すように、射出成型工程を経ることによって、ヨークコア４１にはヨーク樹脂４２が被覆される。連絡ブロック６２を覆う連絡ブロック被覆領域７５には、ヨーク樹脂４２の射出口痕であり、連結ブロック被覆領域７５から膨出したゲート痕膨出部７４が膨出している。

【0057】

ヨーク樹脂４２には、支持部Ｍｓの当接により脚部側開口部７１が形成され、脚部側開口部７１から脚部連結面６３全域が露出している。脚部側開口部７１の反対には、背面開口部７２が形成されている。背面開口部７２は、脚部連結面６３を支持部Ｍｓに押し付けるためにスライド金型Ｍａを当接させた際の跡であり、脚部側ブロック６１が露出している。この背面開口部７２からも放熱できる。尚、背面開口部７２は、スライド金型Ｍａと脚部側ブロック６１との直接接触を防止するための樹脂プレートで埋められていてもよい。

【0058】

脚部側開口部７１が形成された面と直交する一側面と、その側面には、コアブロック５を列方向に沿って金型で狭持して出来た狭持開口部７３が形成され、この狭持開口部７３からも放熱できる。狭持開口部７３の一方は、固定金型（下型）Ｍｆｄと当接して形成され、大きな矩形状を有し、狭持開口部７３の他方は、スライド金型Ｍａと当接して形成され、複数のＬ字のスリット形状になっている。

【0059】

更に、ヨーク樹脂４２からは、脚部連結面６３を挟むように締結部８１が突出する。脚部３２にも脚部端面３２ａを挟むように締結部８２が備えられている（図３参照）。ヨーク部３１と脚部３２は、脚部連結面６３と脚部端面３２ａとの接着に加えて、締結部８１，８２同士のボルトやネジを用いた締結により連結している。ボルトやネジで螺合する際には、脚部連結面６３と脚部端面３２ａとの間の接着層に大きなトルクが発生するが、脚部連結面６３が基準平面Ｓｓに位置決めされて密着していることにより、トルクによるヨーク部３１と脚部３２との離間が抑制される。

【0060】

そして、このヨーク部３１には、ボルトを挿通可能な金属製のステー８３もヨーク樹脂４２の形成時にインサート成形されている（図１参照）。リアクトル１は、このステー８３を介して回路上に実装できる。

【0061】

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態のリアクトル１が備えるモールドコア２を示す模式図である。図１０に示すように、モールドコア２は、３本の脚部３２を備えるようにしてもよい。３本の脚部３２の少なくとも１本にコイルが装着される。３本の脚部３２を備えるモールドコア２において、ヨークコア４１は、例えば５個のコアブロック５に分割される。５個のコアブロック５が個々に圧粉磁心形成工程、金型セット工程及び樹脂射出工程を経て製造される。５個のコアブロック５は、３個の脚部側ブロック６１と２個の連絡ブロック６２となる。

【0062】

両外側に脚部側ブロック６１が配置され、脚部側ブロック６１と連絡ブロック６２が１個ずつ交互に配されて、コアブロック５が一列に並ぶ。ブロック間連結面６４同士は、ギャップレスで接続される。３個の脚部側ブロック６１の一つ一つに脚部連結面６３が配され、３面の脚部連結面６３は固定金型（下型）Ｍｆｄの支持部Ｍｓによって同一の基準平面Ｓｓに揃うように位置決めされ、ヨーク樹脂４２で固定される。ゲートＭｇは、脚部側ブロック６１を避け、２個の連絡ブロック６２のうちの１個又は両方に対向するように配置されている。

【0063】

更に、モールドコア２は、例えば４本以上の脚部３２を備え、ヨーク部３１は、脚部３２と同数の脚部側ブロック６１と、脚部３２よりも１個少ない数の連絡ブロック６２を備え、脚部側ブロック６１と連絡ブロック６２は、両外側に脚部側ブロック６１を配置した上で、１個ずつ交互に配されるようにしてもよい。

【0064】

（第３の実施形態）
図１１は、第３の実施形態のリアクトル１が備えるモールドコア２を示す模式図である。１本の脚部３２に対して１個の脚部側ブロック６１が備えられ、１個の脚部側ブロック６１につき１面の脚部連結面６３が設定されていれば、各脚部側ブロック６１を独立して基準平面Ｓｓに位置決めできる。

【0065】

従って、ヨークコア４１は、脚部３２の数と合致する脚部側ブロック６１を有し、脚部側ブロック６１のブロック間連結面６４同士を、連絡ブロック６２を介在させることなく、直接接続するようにしてもよい。

【0066】

（作用効果）
このように、各実施形態のリアクトル１のモールドコア２は、リアクトル１のモールドコア２は、圧粉磁心により成り、複数の脚部３２を連結するためのヨークコア４１と、インサート成形によってヨークコア４１をモールドするヨーク樹脂４２とを備える。そして、ヨークコア４１は、ギャップを介することなく一列に繋がる複数のコアブロック５に分割され、コアブロック５には、脚部３２と一対一で連結する脚部側ブロック６１が含まれているようにした。

【0067】

圧粉磁心を加圧成型及び焼鈍するときには、成型体の各所に収縮や反り等の変形が伴う。各所の変形のバラツキは、加圧成型及び焼鈍する成型体が大きくなるほど顕著なる。一方、このモールドコア２では、ヨークコア４１が複数のコアブロック５に分割されている。コアブロック５は、ヨークコア４１全体を１個の成型体として加圧成型及び焼鈍する場合と比べれば、各所の変形のバラツキは小さくなる。

【0068】

従って、このモールドコア２では、脚部側ブロック６１が有する脚部連結面６３が同一平面に揃い易く、脚部３２の脚部端面３２ａと脚部連結面６３との間に隙間が生じ難くなる。そして、磁気抵抗が設計と近似し易く、インダクタンスの直流重畳特性の低下を抑制できる。

【0069】

また、このモールドコア２は、次のような製造方法を採ることができる。即ち、このモールドコア２の製造方法には、圧粉磁心形成工程と金型セット工程と射出成型工程とが含まれるようにした。圧粉磁心形成工程では、複数の脚部３２を連結するためのヨークコア４１となる圧粉磁心を形成する。ヨークコア４１は、ギャップを介することなく一列に繋がる複数のコアブロック５に分割され、圧粉磁心形成工程では、コアブロック５を加圧成型及び焼鈍により個々に形成する。

【0070】

そして、金型セット工程では、固定金型（下型）Ｍｆｄにヨークコア４１を設置し、スライド金型Ｍａでヨークコア４１を固定金型（下型）Ｍｆｄに押し付けることで、ヨークコア４１を金型内にセットする。このとき、金型セット工程では、脚部側ブロック６１の脚部連結面６３を固定金型（下型）Ｍｆｄの各支持部Ｍｓに載置しつつ、固定金型（下型）Ｍｆｄにコアブロック５を並設する。スライド金型Ｍａで脚部側ブロック６１を支持部Ｍｓに押し付け、脚部連結面６３を同一平面である基準平面Ｓｓに揃えるように位置決めする。

【0071】

最後に、この金型セット工程を経て、射出成形工程では、金型内に樹脂を射出することで、ヨークコア４１をヨーク樹脂４２でモールドする。これにより、脚部側ブロック６１の各々は、対応の脚部３２の脚部端面３２ａと連結する脚部連結面６３を有し、当該脚部連結面６３が同一平面に揃うように位置決めされた状態で、ヨーク樹脂４２に被覆されることとなる。従って、脚部側ブロック６１が有する脚部連結面６３が同一平面に揃い、脚部３２の脚部端面３２ａと脚部連結面６３との間に隙間が更に生じ難くなる。そして、磁気抵抗が設計と更に近似し易くなり、インダクタンスの直流重畳特性の低下を更に抑制できる。

【0072】

このモールドコア２では、脚部側ブロック６１が独立して移動可能となることにより、脚部連結面６３が同一平面に揃うように位置決め可能となればよく、この製造方法によらず、例えばヨークコア４１全体を加圧成型及び焼鈍してから、複数のコアブロック５に切り分けてもよい。もっとも、コアブロック５ごとに加圧成型及び焼鈍することで、局所的な変形量を小さくできる効果も付与される。

【0073】

また、ヨーク樹脂４２は、脚部連結面６３が露出する脚部側開口部７１と、脚部側開口部７１とは反対面に位置する背面開口部７２とを有するようにした。この背面開口部７２により、ヨーク部３１の熱を放熱できる。また、脚部３２とヨーク部３１の接着時に背面開口部７２を用いてヨークコア４１を脚部３２に押し込むことができ、接着圧を高め、更に隙間が生じる余地を少なくできる。

【0074】

また、コアブロック５には、脚部側ブロック６１間に介在する連絡ブロック６２が含まれるようにしてもよく、射出成型工程では、連絡ブロック６２に向けてヨーク樹脂４２を射出するようにした。これにより、ヨーク樹脂４２は、樹脂の射出口痕であるゲート痕膨出部７４が連絡ブロック６２を被覆する連絡ブロック被覆領域７５に形成されているようにした。

【0075】

このため、脚部側ブロック６１が受ける射出圧が小さくなり、脚部連結面６３が位置ズレし難く、基準平面Ｓｓに揃った脚部連結面６３の位置を維持することが容易になる。尚、金型でコアブロック５の列を強く把持するようにし、基準平面Ｓｓに揃った脚部連結面６３の位置を維持するようにしてもよい。

【0076】

また、ヨーク樹脂４２は、ボルトやネジ等の固着具の締め付けによって脚部３２と締結される締結部８１を有し、締結部８１は、脚部側ブロック６１を被覆する被覆領域に形成されるようにした。これにより、接着剤の劣化によってヨーク部３１と脚部３２とが外れることを防止できる。

【0077】

ここで、この締結部８１は、固着具の締め付けの際にトルクを発生させ、脚部連結面６３と脚部端面３２ａとの接着層を破壊し易い。しかし、脚部連結面６３が基準平面Ｓｓに揃い、脚部連結面６３と脚部端面３２ａとが全域で精度良く接合されていることにより、接着層が当該トルクに十分に耐え得ることができる。従って、この締結部８１を脚部側ブロック６１を被覆する被覆領域に形成することが容易となっている。

【0078】

以上の本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0079】

１ リアクトル
２ モールドコア
３１ ヨーク部
３２ 脚部
３２ａ 脚部端面
４１ ヨークコア
４２ ヨーク樹脂
４３ 脚部コア
５ コアブロック
６１ 脚部側ブロック
６２ 連絡ブロック
６３ 脚部連結面
６４ ブロック間連結面
７１ 脚部側開口部
７２ 背面開口部
７３ 狭持開口部
７４ ゲート痕膨出部
７５ 連絡ブロック被覆領域
８１ 締結部
８２ 締結部
８３ ステー
９ コアブロック
Ｍａ スライド金型
Ｍｇ ゲート
Ｍｆｄ 固定金型（下型）
Ｍｆｕ 固定金型（上型）
Ｍｓ 支持部
Ｍｓｃ 突起部
Ｓｓ 基準平面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】