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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113795
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】治具
(51)【国際特許分類】
E04G 21/12 20060101AFI20240816BHJP
E04B 1/41 20060101ALI20240816BHJP
E04G 21/16 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
E04G21/12 105Z
E04B1/41 503Z
E04G21/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023018984
(22)【出願日】2023-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】000137845
【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】上山 俊一
(72)【発明者】
【氏名】草壁 史
【テーマコード（参考）】
2E125
2E174
【Ｆターム（参考）】
2E125AA42
2E125BA17
2E125EB12
2E174AA01
2E174DA31
2E174DA63
2E174DA65
(57)【要約】
【課題】母材が破損することを防止しつつ、アンカーボルトを埋設することが可能な、治具を提供する。
【解決手段】本開示に係る治具は、アンカーボルトを埋設する際に用いる治具であって、アンカーボルトの基端部に固定され、当該基端部からアンカーボルトの軸線に沿ってアンカーボルトの先端から離れる側へと延び、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方が形成される固定部と、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか他方が形成され、軸線周りに回転することにより、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか他方が第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方に螺合しつつ、軸線に沿って移動する移動部と、を備え、移動部が、軸線周りに回転しつつ、軸線に沿って先端側へと移動することにより、アンカーボルトのスリーブまたはスリーブ内のコーンを先端側へと移動させ、スリーブの先端部を拡径させる。
【選択図】図３
【解決手段】本開示に係る治具は、アンカーボルトを埋設する際に用いる治具であって、アンカーボルトの基端部に固定され、当該基端部からアンカーボルトの軸線に沿ってアンカーボルトの先端から離れる側へと延び、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方が形成される固定部と、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか他方が形成され、軸線周りに回転することにより、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか他方が第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方に螺合しつつ、軸線に沿って移動する移動部と、を備え、移動部が、軸線周りに回転しつつ、軸線に沿って先端側へと移動することにより、アンカーボルトのスリーブまたはスリーブ内のコーンを先端側へと移動させ、スリーブの先端部を拡径させる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アンカーボルトを埋設する際に用いる治具であって、
前記アンカーボルトの基端部に固定され、当該基端部から前記アンカーボルトの軸線に沿って前記アンカーボルトの先端から離れる側へと延び、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方が形成される固定部と、
前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が形成され、前記軸線周りに回転することにより、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか一方に螺合しつつ、前記軸線に沿って移動する移動部と、を備え、
前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記アンカーボルトのスリーブまたは前記スリーブ内のコーンを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させることを特徴とする、治具。
前記アンカーボルトの基端部に固定され、当該基端部から前記アンカーボルトの軸線に沿って前記アンカーボルトの先端から離れる側へと延び、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方が形成される固定部と、
前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が形成され、前記軸線周りに回転することにより、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか一方に螺合しつつ、前記軸線に沿って移動する移動部と、を備え、
前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記アンカーボルトのスリーブまたは前記スリーブ内のコーンを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させることを特徴とする、治具。
【請求項2】
前記移動部と前記スリーブの間に介在する第１介在部をさらに備え、
前記第１介在部は、第１軸孔を有し、前記第１軸孔に前記固定部が挿入された状態で、前記軸線に沿って移動可能であり、
前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記第１介在部の径方向における縁部の先端が、前記スリーブの径方向における縁部の基端を押して、前記スリーブを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させる、請求項１に記載の治具。
前記第１介在部は、第１軸孔を有し、前記第１軸孔に前記固定部が挿入された状態で、前記軸線に沿って移動可能であり、
前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記第１介在部の径方向における縁部の先端が、前記スリーブの径方向における縁部の基端を押して、前記スリーブを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させる、請求項１に記載の治具。
【請求項3】
前記アンカーボルトの基端部には、第２雄螺子が形成され、
前記固定部には、第２雌螺子が形成され、
前記第２雄螺子が前記第２雌螺子に螺合することにより、前記固定部が前記アンカーボルトの基端部に固定される、請求項２に記載の治具。
前記固定部には、第２雌螺子が形成され、
前記第２雄螺子が前記第２雌螺子に螺合することにより、前記固定部が前記アンカーボルトの基端部に固定される、請求項２に記載の治具。
【請求項4】
前記移動部と前記コーンの間に介在する第２介在部をさらに備え、
前記固定部は、第２軸孔を有し、
前記第２介在部は、前記第２軸孔を貫通して前記軸線に沿って延び、
前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記第２介在部の先端が、前記コーンの基端を押して、前記コーンを先端側へと移動させ、前記スリーブを拡径させる、請求項１に記載の治具。
前記固定部は、第２軸孔を有し、
前記第２介在部は、前記第２軸孔を貫通して前記軸線に沿って延び、
前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記第２介在部の先端が、前記コーンの基端を押して、前記コーンを先端側へと移動させ、前記スリーブを拡径させる、請求項１に記載の治具。
【請求項5】
前記スリーブの基端部には、第３雌螺子が形成され、
前記固定部には、第３雄螺子が形成され、
前記第３雄螺子が前記第３雌螺子に螺合することにより、前記固定部が前記アンカーボルトの基端部に固定される、請求項４に記載の治具。
前記固定部には、第３雄螺子が形成され、
前記第３雄螺子が前記第３雌螺子に螺合することにより、前記固定部が前記アンカーボルトの基端部に固定される、請求項４に記載の治具。
【請求項6】
前記固定部に前記第１雄螺子が形成され、前記移動部に前記第１雌螺子が形成される、請求項１に記載の治具。
【請求項7】
前記移動部から径方向の外側へと延びるハンドルをさらに備える、請求項１ないし６のいずれかに記載の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、治具に関し、特に、アンカーボルトを埋設する際に用いる治具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、例えば、特許文献１で提案されているようなアンカーボルトが知られている。特許文献１では、母材に穿設された取り付け孔に対して、アンカーボルトを挿入し、そのあとで、アンカーボルトにハンマーなどで打撃を与えることにより、当該アンカーボルトのスリーブを取り付け孔に押し込むとともに、当該スリーブの先端部を拡径させることで、母材にアンカーボルトを埋設する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－１３２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１では、アンカーボルトにハンマーなどで打撃を与えた際に、母材が破損してしまう場合があった。
【0005】
そこで、本開示は、母材が破損することを防止しつつ、アンカーボルトを埋設することが可能な、治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る治具は、アンカーボルトを埋設する際に用いる治具であって、前記アンカーボルトの基端部に固定され、当該基端部から前記アンカーボルトの軸線に沿って前記アンカーボルトの先端から離れる側へと延び、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方が形成される固定部と、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が形成され、前記軸線周りに回転することにより、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか一方に螺合しつつ、前記軸線に沿って移動する移動部と、を備え、前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記アンカーボルトのスリーブまたは前記スリーブ内のコーンを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、母材が破損することを防止しつつ、アンカーボルトを埋設することが可能な、治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の第１態様に係る治具を示す図であり、（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が平面図である。
【図3】本開示の第１態様に係る治具を用いてアンカーボルトを埋設する様子を示す概略図であり、（Ａ）がスリーブの先端部を拡径させる前の図であり、（Ｂ）がスリーブの先端部を拡径させた後の図である。
【図4】本開示の第２態様に係る治具を示す図であり、（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が平面図である。
【図6】本開示の第２態様に係る治具を用いてアンカーボルトを埋設する様子を示す概略図であり、（Ａ）がスリーブの先端部を拡径させる前の図であり、（Ｂ）がスリーブの先端部を拡径させた後の図である。
【図7】本開示の第１態様に係る治具の変形例を説明するための概略図である。
【図8】本開示の第２態様に係る治具の変形例を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
１．第１態様に係る治具１０Ａ
１．１．構造について
図１ないし３に基づき、本開示の第１態様に係る治具１０Ａについて説明する。図１は、当該治具１０Ａを示す図であり、（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が平面図である。図２は、当該治具１０Ａの図１（Ｂ）に示すＩＩ－ＩＩ断面図である。図３は、当該治具１０Ａを用いてアンカーボルト２００Ａを埋設する様子を示す概略図であり、（Ａ）がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる前の図であり、（Ｂ）がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させた後の図である。
１．１．構造について
図１ないし３に基づき、本開示の第１態様に係る治具１０Ａについて説明する。図１は、当該治具１０Ａを示す図であり、（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が平面図である。図２は、当該治具１０Ａの図１（Ｂ）に示すＩＩ－ＩＩ断面図である。図３は、当該治具１０Ａを用いてアンカーボルト２００Ａを埋設する様子を示す概略図であり、（Ａ）がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる前の図であり、（Ｂ）がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させた後の図である。
【0010】
図１、２に示すように、本態様に係る治具１０Ａは、アンカーボルト２００Ａ（図３参照）の基端部２０４に固定される固定部２０を備える。図３に示すように、固定部２０は、アンカーボルト２００Ａの基端部２０４から、当該アンカーボルト２００Ａおよび治具１０Ａの軸線ＡＸに沿って当該アンカーボルト２００Ａの先端から離れる側へと延びる。固定部２０には、その先端面から基端側へと軸線ＡＸに沿って延びる凹部２２を有する。当該凹部２２の側壁には、雌螺子２４（第２雌螺子）が形成される。当該雌螺子２４が、アンカーボルト２００Ａの基端部２０４に形成された雄螺子２０８（第２雄螺子）に螺合することにより、固定部２０が、アンカーボルト２００Ａの基端部２０４に固定される。固定部２０の外面には、雄螺子２６（第１雄螺子）が形成される。
【0011】
治具１０Ａは、軸線ＡＸに沿って移動する移動部３０をさらに備える。移動部３０は、円筒状であり、軸孔３２を有する。当該軸孔３２の側壁には、雌螺子３４（第１雌螺子）が形成される。移動部３０は、軸線ＡＸ周りに回転することにより、当該雌螺子３４が固定部２０の雄螺子２６に螺合しつつ、軸線ＡＸに沿って移動する。
【0012】
移動部３０には、その側面から軸線ＡＸ側へと径方向に延びる２つの凹部３６、３６が形成される。凹部３６、３６は、それぞれ、軸線ＡＸに沿って見たとき、同一直線上に形成される。凹部３６、３６の内壁には、それぞれ、雌螺子が形成される。
【0013】
治具１０Ａは、移動部３０から径方向の外側へと延びる２つのハンドル３８、３８をさらに備える。ハンドル３８、３８は、それぞれ、棒状である。ハンドル３８、３８それぞれの一方側の端部の外面には、雄螺子が形成される。当該雄螺子が、移動部３０の凹部３６の内壁に形成された雌螺子に螺合することにより、ハンドル３８、３８が、それぞれ、移動部３０に固定される。
【0014】
治具１０Ａは、移動部３０とアンカーボルト２００Ａのスリーブ２１０との間に介在する介在部４０（第１介在部）をさらに備える。当該介在部４０は、軸孔４２（第１軸孔）を有する。当該軸孔４２に対して、固定部２０の先端部から基端部の一部までが挿入される。当該介在部４０は、その基端部分の直径が、その先端部分の直径よりも長い。当該介在部４０の基端部分の基端面に、移動部３０の先端面が当接または対向する。
【0015】
１．２．埋設方法について
図３に基づき、上記した治具１０Ａを用いてアンカーボルト２００Ａを埋設する方法について説明する。アンカーボルト２００Ａは、そのスリーブ２１０の基端面がハンマーなどで殴打されることにより、当該スリーブ２１０が取り付け穴Ｈに押し込まれ、アンカーボルト２００Ａの軸体２０２のテーパー状の先端部がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる公知の構造である。
図３に基づき、上記した治具１０Ａを用いてアンカーボルト２００Ａを埋設する方法について説明する。アンカーボルト２００Ａは、そのスリーブ２１０の基端面がハンマーなどで殴打されることにより、当該スリーブ２１０が取り付け穴Ｈに押し込まれ、アンカーボルト２００Ａの軸体２０２のテーパー状の先端部がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる公知の構造である。
【0016】
まず、母材ＢＭ（例えば、コンクリートなど）に穿設された取り付け穴Ｈに、アンカーボルト２００Ａを挿入する。なお、アンカーボルト２００Ａは、工場出荷時に完成された状態であっても良いし、ユーザーが現場で軸体２０２にスリーブ２１０を連結して完成させても良い。本態様では、取り付け穴Ｈの長さは、軸体２０２の先端から、当該軸体２０２の基端部２０４に形成された雄螺子２０８の先端までの長さと概ね同じである。したがって、上記のようにアンカーボルト２００Ａを取り付け穴Ｈに挿入すると、軸体２０２の基端部２０４に形成された雄螺子２０８の全部が、母材ＢＭの外部に露出した状態となる。なお、このような場合に限定されず、取り付け穴Ｈの長さは、軸体２０２の先端から、当該軸体２０２の基端部２０４に形成された雄螺子２０８の先端までの長さと異なっていても良い。すなわち、取り付け穴Ｈの長さが、軸体２０２の先端から、当該軸体２０２の基端部２０４に形成された雄螺子２０８の先端までの長さより長い場合であっても或いは短い場合であっても、治具１０Ａを用いて問題なくアンカーボルト２００Ａの埋設を行うことができる。
【0017】
次に、アンカーボルト２００Ａの基端部２０４（具体的には、当該アンカーボルト２００Ａの軸体２０２の基端部２０４）に、治具１０Ａの固定部２０を固定する。具体的には、当該固定部２０の先端面の凹部２２に形成された雌螺子２４を、アンカーボルト２００Ａの基端部２０４に形成された雄螺子２０８に螺合することにより、アンカーボルト２００Ａの基端部２０４に、治具１０Ａの固定部２０を固定する。
【0018】
上記のように、治具１０Ａの固定部２０を、アンカーボルト２００Ａの基端部２０４に固定すると、当該固定部２０の径方向における縁部の先端、および介在部４０の径方向における縁部の先端が、それぞれ、スリーブ２１０の径方向における縁部の基端に当接した状態になる。このとき、軸線ＡＸ方向において、介在部４０の基端面は、固定部２０の雄螺子２６の中央部分と同じ位置になる。
【0019】
次に、図３（Ａ）に示すように、移動部３０を、例えば、ハンドル３８、３８を把持して人力により軸線ＡＸ周りに比較的ゆっくり右回転させる。これにより、移動部３０の雌螺子３４が固定部２０の雄螺子２６に螺合しつつ、移動部３０が軸線ＡＸに沿って先端側へと移動する。この移動部３０の移動により、当該移動部３０の先端が、介在部４０の基端を押して、介在部４０を先端側へと移動させる。また、この介在部４０の移動により、介在部４０の径方向における縁部の先端が、スリーブ２１０の径方向における縁部の基端を押して、当該スリーブ２１０を先端側へと移動させ、図３（Ｂ）に示すように、当該スリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる。
【0020】
１．３．効果について
上記のように、治具１０Ａでは、移動部３０が、軸線ＡＸ周りに回転しつつ、当該軸線ＡＸに沿って先端側へと移動することにより、アンカーボルト２００Ａのスリーブ２１０を先端側へと移動させ、スリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる。したがって、治具１０Ａを用いることにより、スリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる際に、従来のように、アンカーボルト２００Ａに対してハンマーなどで打撃を与える必要がない。上記の通りであるため、治具１０Ａを用いることにより、母材ＢＭが破損することを防止しつつ、アンカーボルト２００Ａを埋設することが可能となる。
上記のように、治具１０Ａでは、移動部３０が、軸線ＡＸ周りに回転しつつ、当該軸線ＡＸに沿って先端側へと移動することにより、アンカーボルト２００Ａのスリーブ２１０を先端側へと移動させ、スリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる。したがって、治具１０Ａを用いることにより、スリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる際に、従来のように、アンカーボルト２００Ａに対してハンマーなどで打撃を与える必要がない。上記の通りであるため、治具１０Ａを用いることにより、母材ＢＭが破損することを防止しつつ、アンカーボルト２００Ａを埋設することが可能となる。
【0021】
また、本態様では、上記のように、介在部４０の径方向における縁部の先端が、スリーブ２１０の径方向における縁部の基端を押して、当該スリーブ２１０を先端側へと移動させることができる。したがって、本態様に係る治具１０Ａは、スリーブ２１０を先端側へと移動させることにより当該スリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる、公知の構造であるアンカーボルト２００Ａを埋設する際に用いることができる。
【0022】
また、本態様では、上記のように、公知の構造であるアンカーボルト２００Ａがもともと有する雄螺子２０８を活用して、当該アンカーボルト２００Ａに対して固定部２０を固定することができる。したがって、アンカーボルト２００Ａに対して固定部２０を容易に固定することができ、また、固定部２０を簡単な構造にすることができる。
【0023】
また、本態様では、上記のように、固定部２０に雄螺子２６（第１雄螺子）が形成され、移動部３０に雌螺子３４（第１雌螺子）が形成される。これにより、固定部２０に第１雌螺子が形成され、移動部３０に第１雄螺子が形成される場合と比較して、治具１０Ａを簡単な構造にすることができる。
【0024】
また、本態様では、上記のように、ハンドル３８を把持して人力により移動部３０を軸線ＡＸ周りに回転させることができるので、アンカーボルト２００Ａの埋設作業を容易に行うことができる。
【0025】
２．第２態様に係る治具１０Ｂ
２．１．構造について
図４ないし６に基づき、本開示の第２態様に係る治具１０Ｂについて説明する。図４は、当該治具１０Ｂを示す図であり、（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が平面図である。図５は、当該治具１０Ｂの図４（Ｂ）に示すＶ－Ｖ断面図である。図６は、当該治具１０Ｂを用いてアンカーボルト２００Ｂを埋設する様子を示す概略図であり、（Ａ）がスリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる前の図であり、（Ｂ）がスリーブ２６０の先端部２６８を拡径させた後の図である。
２．１．構造について
図４ないし６に基づき、本開示の第２態様に係る治具１０Ｂについて説明する。図４は、当該治具１０Ｂを示す図であり、（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が平面図である。図５は、当該治具１０Ｂの図４（Ｂ）に示すＶ－Ｖ断面図である。図６は、当該治具１０Ｂを用いてアンカーボルト２００Ｂを埋設する様子を示す概略図であり、（Ａ）がスリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる前の図であり、（Ｂ）がスリーブ２６０の先端部２６８を拡径させた後の図である。
【0026】
図４、５に示すように、本態様に係る治具１０Ｂは、アンカーボルト２００Ｂ（図６参照）の基端部２５４に固定される固定部７０を備える。図３に示すように、固定部７０は、アンカーボルト２００Ｂの基端部２５４から、当該アンカーボルト２００Ｂおよび治具１０Ｂの軸線ＡＸに沿って当該アンカーボルト２００Ｂの先端から離れる側へと延びる。固定部７０の先端部の外面には、雄螺子７４（第３雄螺子）が形成される。当該雄螺子７４が、アンカーボルト２００Ｂの基端部２５４（具体的には、スリーブ２６０の軸孔の基端部）に形成された雌螺子２５８（第３雌螺子）に螺合することにより、固定部７０が、アンカーボルト２００Ｂの基端部２５４に固定される。固定部７０は、軸孔７８（第２軸孔）を有する。固定部７０の基端部の外面には、雄螺子７６（第１雄螺子）が形成される。
【0027】
治具１０Ｂは、軸線ＡＸに沿って移動する移動部８０をさらに備える。移動部８０は、円柱状に形成された基端部と、軸線ＡＸに沿って見たとき、当該基端部の中央部から先端に向けて延びる円筒状の先端部と、を有する。移動部８０には、当該先端部の先端面から当該先端部を貫通し、当該基端部の軸線ＡＸ方向における中央部まで延びる凹部８２を有する。当該凹部８２の側壁には、雌螺子８４（第１雌螺子）が形成される。移動部８０は、軸線ＡＸ周りに回転することにより、当該雌螺子８４が固定部７０の雄螺子７６に螺合しつつ、軸線ＡＸに沿って移動する。
【0028】
移動部８０には、その側面から軸線ＡＸ側へと径方向に延びる２つの凹部８６、８６が形成される。凹部８６、８６は、それぞれ、軸線ＡＸに沿って見たとき、同一直線上に形成される。凹部８６、８６の内壁には、それぞれ、雌螺子が形成される。
【0029】
治具１０Ｂは、移動部８０から径方向の外側へと延びる２つのハンドル８８、８８をさらに備える。ハンドル８８、８８は、それぞれ、棒状である。ハンドル８８、８８それぞれの一方側の端部の外面には、雄螺子が形成される。当該雄螺子が、移動部８０の凹部８６の内壁に形成された雌螺子に螺合することにより、ハンドル８８、８８が、それぞれ、移動部８０に固定される。
【0030】
治具１０Ｂは、移動部８０とアンカーボルト２００Ｂの後述するコーン２７０との間に介在する介在部９０（第２介在部）をさらに備える。当該介在部９０は、頭部９２と、当該頭部９２から延びる軸部９４と、を有する。頭部９２は、移動部８０の凹部８２内であって、固定部７０の基端側に配置される。軸部９４は、固定部７０の軸孔７８を貫通して軸線ＡＸに沿って延びる。すなわち、軸部９４は、固定部７０の軸孔７８よりも長く、頭部９２の先端面が固定部７０の基端面に当接すると、軸部９４の先端部が、固定部７０の先端面から突き出した状態になる。
【0031】
２．２．埋設方法について
図６に基づき、上記した治具１０Ｂを用いてアンカーボルト２００Ｂを埋設する方法について説明する。アンカーボルト２００Ｂは、そのスリーブ２６０内のコーン２７０が先端側へと押されることにより、当該コーン２７０がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる公知の構造である。
図６に基づき、上記した治具１０Ｂを用いてアンカーボルト２００Ｂを埋設する方法について説明する。アンカーボルト２００Ｂは、そのスリーブ２６０内のコーン２７０が先端側へと押されることにより、当該コーン２７０がスリーブ２１０の先端部２１８を拡径させる公知の構造である。
【0032】
まず、母材ＢＭに穿設された取り付け穴Ｈに、アンカーボルト２００Ｂを挿入する。なお、アンカーボルト２００Ｂは、工場出荷時に完成された状態であっても良いし、ユーザーが現場でスリーブ２６０にコーン２７０を挿入して完成させても良い。本態様では、取り付け穴Ｈの長さは、アンカーボルト２００Ｂの長さと概ね同じである。（正確には、取り付け穴Ｈの長さが、アンカーボルト２００Ｂの長さよりも少しだけ長い。）したがって、上記のようにアンカーボルト２００Ｂを取り付け穴Ｈに挿入すると、スリーブ２６０の基端が、取り付け穴Ｈの表面付近に位置した状態となる。なお、このような場合に限定されず、取り付け穴Ｈの長さは、アンカーボルト２００Ｂの長さと異なっていても良い。すなわち、取り付け穴Ｈの長さが、アンカーボルト２００Ｂの長さより長い場合であっても或いは短い場合であっても、治具１０Ｂを用いて問題なくアンカーボルト２００Ｂの埋設を行うことができる。
【0033】
次に、アンカーボルト２００Ｂの基端部２５４に、治具１０Ｂの固定部７０を固定する。具体的には、当該固定部７０の先端部に形成された雄螺子７４を、スリーブ２６０の軸孔の基端部に形成された雌螺子２５８に螺合することにより、アンカーボルト２００Ｂの基端部２５４に、治具１０Ｂの固定部７０を固定する。
【0034】
上記のように、治具１０Ｂの固定部７０を、アンカーボルト２００Ｂの基端部２５４に固定すると、介在部９０の軸部９４の先端がコーン２７０の基端に当接する。このとき、当該軸部９４の基端部が、固定部７０の基端面から突き出した状態になり、したがって、介在部９０の頭部９２が、当該固定部７０の基端面から離間した状態になる。
【0035】
次に、図６（Ａ）に示すように、移動部８０を、例えば、ハンドル８８、８８を把持して人力により軸線ＡＸ周りに比較的ゆっくり右回転させる。これにより、移動部８０の雌螺子８４が固定部７０の雄螺子７６に螺合しつつ、移動部８０が軸線ＡＸに沿って先端側へと移動する。この移動部８０の移動により、当該移動部８０の凹部８２のうち軸線ＡＸの基端側の壁面が、介在部９０の頭部９２の基端を押して、当該介在部９０を当該頭部９２が固定部７０に当接するまで先端側へと移動させ、図６（Ｂ）に示すように、スリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる。
【0036】
２．３．効果について
上記のように、治具１０Ｂでは、移動部８０が、軸線ＡＸ周りに回転しつつ、当該軸線ＡＸに沿って先端側へと移動することにより、アンカーボルト２００Ｂのコーン２７０を先端側へと移動させ、スリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる。したがって、治具１０Ｂを用いることにより、スリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる際に、従来のように、アンカーボルト２００Ｂに対してハンマーなどで打撃を与える必要がない。上記の通りであるため、治具１０Ｂを用いることにより、母材ＢＭが破損することを防止しつつ、アンカーボルト２００Ｂを埋設することが可能となる。
上記のように、治具１０Ｂでは、移動部８０が、軸線ＡＸ周りに回転しつつ、当該軸線ＡＸに沿って先端側へと移動することにより、アンカーボルト２００Ｂのコーン２７０を先端側へと移動させ、スリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる。したがって、治具１０Ｂを用いることにより、スリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる際に、従来のように、アンカーボルト２００Ｂに対してハンマーなどで打撃を与える必要がない。上記の通りであるため、治具１０Ｂを用いることにより、母材ＢＭが破損することを防止しつつ、アンカーボルト２００Ｂを埋設することが可能となる。
【0037】
また、本態様では、上記のように、介在部９０の軸部９４の先端がアンカーボルト２００Ｂのコーン２７０の基端を押して、当該コーン２７０を先端側へと移動させることができる。したがって、本態様に係る治具１０Ｂは、コーン２７０を先端側へと移動させることによりスリーブ２６０の先端部２６８を拡径させる、公知の構造であるアンカーボルト２００Ｂを埋設する際に用いることができる。
【0038】
また、本態様では、上記のように、公知の構造であるアンカーボルト２００Ｂがもともと有する雌螺子２５８を活用して、当該アンカーボルト２００Ｂに対して固定部７０を固定することができる。したがって、アンカーボルト２００Ｂに対して固定部７０を容易に固定することができ、また、固定部７０を簡単な構造にすることができる。
【0039】
また、本態様では、上記のように、固定部７０に雄螺子７６（第１雄螺子）が形成され、移動部８０に雌螺子８４（第１雌螺子）が形成される。これにより、固定部７０に第１雌螺子が形成され、移動部８０に第１雄螺子が形成される場合と比較して、治具１０Ｂを簡単な構造にすることができる。
【0040】
また、本態様では、上記のように、ハンドル８８を把持して人力により移動部８０を軸線ＡＸ周りに回転させることができるので、アンカーボルト２００Ｂの埋設作業を容易に行うことができる。
【0041】
３．変形例
上記した説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の態様が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
上記した説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の態様が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【0042】
図７に基づき、上記した第１態様に係る治具１０Ａの変形例に係る治具１０Ｃについて説明する。図７は、当該治具１０Ｃを説明するための概略図である。当該治具１０Ｃは、固定部２０および移動部３０を除き、上記した治具１０Ａと同様の構造である。また、アンカーボルト２００Ａは、上記した治具１０Ａを用いて埋設したアンカーボルト２００Ａと同じ構造である。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
【0043】
図７に示すように、本変形例では、固定部２０ａが、上記した治具１０Ａの固定部２０の外面に形成された雄螺子２６（第１雄螺子）の代わりに、その基端面から先端側へと延びる凹部および当該凹部の側壁に形成された雌螺子２６ａ（第１雌螺子）を有する。また、本変形例では、移動部３０ａが、上記した治具１０Ａの移動部３０の軸孔３２および当該軸孔３２の側壁に形成された雌螺子３４（第１雌螺子）の代わりに、軸線ＡＸに沿って見たとき、その基端部の中央部から先端側へと延びる突部および当該突部の側面に形成された雄螺子３４ａ（第１雄螺子）を有する。
【0044】
移動部３０ａは、軸線ＡＸ周りに回転することにより、その雄螺子３４ａが固定部２０ａの雌螺子２６ａに螺合しつつ、軸線ＡＸに沿って先端側へと移動する。これに伴い、介在部４０（第１介在部）およびスリーブ２６０が先端側へと移動し、スリーブ２１０の先端部２１８が拡径される。上記のような治具１０Ｃを用いることによっても、上記した治具１０Ａを用いる場合と同様に、母材ＢＭが破損することを防止しつつ、アンカーボルト２００Ａを埋設することが可能となる。
【0045】
図８に基づき、上記した第２態様に係る治具１０Ｂの変形例に係る治具１０Ｄについて説明する。図８は、当該治具１０Ｄを説明するための概略図である。当該治具１０Ｃは、固定部７０および移動部８０を除き、上記した治具１０Ｂと同様の構造である。また、アンカーボルト２００Ｂは、上記した治具１０Ｂを用いて埋設したアンカーボルト２００Ｂと同じ構造である。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
【0046】
図８に示すように、本変形例では、固定部７０ａが、上記した治具１０Ｂの固定部７０の基端部の外面に形成された雄螺子７６（第１雄螺子）の代わりに、その軸孔７８（第２軸孔）の基端部の側壁に形成された雌螺子７６ａ（第１雌螺子）を有する。また、本変形例では、移動部８０ａが、上記した治具１０Ｂの移動部８０の凹部８２および当該凹部８２の側壁に形成された雌螺子８４（第１雌螺子）の代わりに、軸線ＡＸに沿って見たとき、その基端部の中央部から先端側へと延びる突部および当該突部の側面に形成された雄螺子８４ａ（第１雄螺子）を有する。
【0047】
移動部８０ａは、軸線ＡＸ周りに回転することにより、その雄螺子８４ａが固定部７０ａの雌螺子７６ａに螺合しつつ、軸線ＡＸに沿って移動する。これに伴い、介在部９０（第２介在部）およびコーン２７０が先端側へと移動し、スリーブ２６０の先端部２６８が拡径される。上記のような治具１０Ｃを用いることによっても、上記した治具１０Ｂを用いる場合と同様に、母材ＢＭが破損することを防止しつつ、アンカーボルト２００Ｂを埋設することが可能となる。
【0048】
４．まとめ
上記した課題を解決するために、本開示の一態様に係る治具は、アンカーボルトを埋設する際に用いる治具であって、前記アンカーボルトの基端部に固定され、当該基端部から前記アンカーボルトの軸線に沿って前記アンカーボルトの先端から離れる側へと延び、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方が形成される固定部と、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が形成され、前記軸線周りに回転することにより、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか一方に螺合しつつ、前記軸線に沿って移動する移動部と、を備え、前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記アンカーボルトのスリーブまたは前記スリーブ内のコーンを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させることを特徴とする。
上記した課題を解決するために、本開示の一態様に係る治具は、アンカーボルトを埋設する際に用いる治具であって、前記アンカーボルトの基端部に固定され、当該基端部から前記アンカーボルトの軸線に沿って前記アンカーボルトの先端から離れる側へと延び、第１雄螺子および第１雌螺子のいずれか一方が形成される固定部と、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が形成され、前記軸線周りに回転することにより、前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか他方が前記第１雄螺子および前記第１雌螺子のいずれか一方に螺合しつつ、前記軸線に沿って移動する移動部と、を備え、前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記アンカーボルトのスリーブまたは前記スリーブ内のコーンを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させることを特徴とする。
【0049】
上記の構造によれば、母材が破損することを防止しつつ、アンカーボルトを埋設することが可能となる。
【0050】
前記移動部と前記スリーブの間に介在する第１介在部をさらに備え、前記第１介在部は、第１軸孔を有し、前記第１軸孔に前記固定部が挿入された状態で、前記軸線に沿って移動可能であり、前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記第１介在部の径方向における縁部の先端が、前記スリーブの径方向における縁部の基端を押して、前記スリーブを先端側へと移動させ、前記スリーブの先端部を拡径させても良い。
【0051】
上記の構造によれば、第１介在部の径方向における縁部の先端が、スリーブの径方向における縁部の基端を押して、当該スリーブを先端側へと移動させることができる。したがって、スリーブを先端側へと移動させることにより当該スリーブの先端部を拡径させる、公知の構造であるアンカーボルトを埋設する際に用いることができる。
【0052】
前記アンカーボルトの基端部には、第２雄螺子が形成され、前記固定部には、第２雌螺子が形成され、前記第２雄螺子が前記第２雌螺子に螺合することにより、前記固定部が前記アンカーボルトの基端部に固定されても良い。
【0053】
上記の構造によれば、公知の構造であるアンカーボルトがもともと有する雄螺子を活用して、当該アンカーボルトに対して固定部を固定することができる。したがって、アンカーボルトに対して固定部を容易に固定することができ、また、固定部を簡単な構造にすることができる。
【0054】
前記移動部と前記コーンの間に介在する第２介在部をさらに備え、前記固定部は、第２軸孔を有し、前記第２介在部は、前記第２軸孔を貫通して前記軸線に沿って延び、前記移動部が、前記軸線周りに回転しつつ、前記軸線に沿って先端側へと移動することにより、前記第２介在部の先端が、前記コーンの基端を押して、前記コーンを先端側へと移動させ、前記スリーブを拡径させても良い。
【0055】
上記の構造によれば、第２介在部の軸部の先端がアンカーボルトのコーンの基端を押して、当該コーンを先端側へと移動させることができる。したがって、コーンを先端側へと移動させることによりスリーブの先端部を拡径させる、公知の構造であるアンカーボルトを埋設する際に用いることができる。
【0056】
前記スリーブの基端部には、第３雌螺子が形成され、前記固定部には、第３雄螺子が形成され、前記第３雄螺子が前記第３雌螺子に螺合することにより、前記固定部が前記アンカーボルトの基端部に固定されても良い。
【0057】
上記の構造によれば、公知の構造であるアンカーボルトがもともと有する雌螺子を活用して、当該アンカーボルトに対して固定部を固定することができる。したがって、アンカーボルトに対して固定部を容易に固定することができ、また、固定部を簡単な構造にすることができる。
【0058】
前記固定部に前記第１雄螺子が形成され、前記移動部に前記第１雌螺子が形成されても良い。
【0059】
上記の構成によれば、固定部に第１雌螺子が形成され、移動部に第１雄螺子が形成される場合と比較して、簡単な構造にすることができる。
【0060】
前記移動部から径方向の外側へと延びるハンドルをさらに備えても良い。
【0061】
上記の構造によれば、ハンドルを把持して人力により移動部を軸線周りに回転させることができるので、アンカーボルトの埋設作業を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【0062】
１０Ａないし１０Ｄ 治具
２０、２０ａ、７０、７０ａ 固定部
２４ 雌螺子（第２雌螺子）
２６、３４ａ、７６、８４ａ 雄螺子（第１雄螺子）
２６ａ、３４、７６ａ、８４ 雌螺子（第１雌螺子）
３０、３０ａ、８０、８０ａ 移動部
３８、８８ ハンドル
４０ 介在部（第１介在部）
４２ 軸孔（第１軸孔）
７４ 雄螺子（第３雄螺子）
７８ 軸孔（第２軸孔）
９０ 介在部（第２介在部）
２００Ａ、２００Ｂ アンカーボルト
２０４、２５４ 基端部
２０８ 雄螺子（第２雄螺子）
２５８ 雌螺子（第３雌螺子）
２１０、２６０ スリーブ
２１８、２６８ 先端部
２７０ コーン
ＡＸ 軸線
２０、２０ａ、７０、７０ａ 固定部
２４ 雌螺子（第２雌螺子）
２６、３４ａ、７６、８４ａ 雄螺子（第１雄螺子）
２６ａ、３４、７６ａ、８４ 雌螺子（第１雌螺子）
３０、３０ａ、８０、８０ａ 移動部
３８、８８ ハンドル
４０ 介在部（第１介在部）
４２ 軸孔（第１軸孔）
７４ 雄螺子（第３雄螺子）
７８ 軸孔（第２軸孔）
９０ 介在部（第２介在部）
２００Ａ、２００Ｂ アンカーボルト
２０４、２５４ 基端部
２０８ 雄螺子（第２雄螺子）
２５８ 雌螺子（第３雌螺子）
２１０、２６０ スリーブ
２１８、２６８ 先端部
２７０ コーン
ＡＸ 軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】