(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113902
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】包装用積層体
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20240816BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023019173
(22)【出願日】2023-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】000162113
【氏名又は名称】共同印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100123593
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 宣夫
(74)【代理人】
【識別番号】100208225
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 修二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100217179
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 智史
(74)【代理人】
【識別番号】100193404
【弁理士】
【氏名又は名称】倉田 佳貴
(72)【発明者】
【氏名】木村 紗央里
(72)【発明者】
【氏名】渕田 泰司
【テーマコード（参考）】
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E086AA01
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB51
3E086BB71
(57)【要約】
【課題】本発明では、少ない樹脂量で、良好なヒートシール性が得られる、新規な包装用積層体を提供する。
【解決手段】本発明の包装用積層体１００は、
基材層１０、及びシーラント積層体２０を有し、
前記シーラント積層体２０が、基材層１０側から順に、第一の層２２及び第二の層２４を有し、
前記第一の層２２が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層２４が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層２４における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層２２における炭酸カルシウムの含有率よりも低い。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の包装用積層体１００は、
基材層１０、及びシーラント積層体２０を有し、
前記シーラント積層体２０が、基材層１０側から順に、第一の層２２及び第二の層２４を有し、
前記第一の層２２が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層２４が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層２４における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層２２における炭酸カルシウムの含有率よりも低い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層、及びシーラント積層体を有し、
前記シーラント積層体が、基材層側から順に、第一の層及び第二の層を有し、
前記第一の層が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低い、
包装用積層体。
前記シーラント積層体が、基材層側から順に、第一の層及び第二の層を有し、
前記第一の層が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低い、
包装用積層体。
【請求項2】
前記第二の層における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層における炭酸カルシウムの含有率の１／１０以下である、請求項１に記載の包装用積層体。
【請求項3】
前記炭酸カルシウムの含有率が、前記包装用積層体の質量に対して、５０質量％超である、請求項１又は２に記載の包装用積層体。
【請求項4】
前記炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層の質量に対して、６０～７５質量％である、請求項１又は２に記載の包装用積層体。
【請求項5】
前記炭酸カルシウムの含有率が、前記シーラント積層体の質量に対して、５５～７０質量％である、請求項１又は２に記載の包装用積層体。
【請求項6】
前記第一及び第二のシーラント樹脂が、いずれもポリエチレン系樹脂である、請求項１又は２に記載の包装用積層体。
【請求項7】
前記シーラント積層体が、前記基材層と前記第一の層との間に第三の層を有し、前記第三の層が、第三のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有している、請求項１又は２に記載の包装用積層体。
【請求項8】
前記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠する引張破壊応力が、１３Ｎ以上である、請求項７に記載の包装用積層体。
【請求項9】
前記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に準拠する曲げ弾性率が、１７０ＭＰａ以上である、請求項７又は８に記載の包装用積層体。
【請求項10】
請求項１又は２に記載の包装用積層体を有する、包装袋。
【請求項11】
前記炭酸カルシウムの含有率が、前記包装袋の質量に対して、５０質量％超である、請求項１０に記載の包装袋。
【請求項12】
請求項１０又は１１に記載の包装袋、及び前記包装袋に収納されている内容物を有する、内容物入り包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装用積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、包装の目的で、プラスチック製のシートが広く用いられている。このようなシートで得られた包装体は、耐水性に優れる等利点が多いことから、紙製の包装容器に代わる材料として用いられている。一方、環境の観点からは、石油系資源の利用はできる限り抑える必要があるとされている。このような観点から、プラスチック製のシートに炭酸カルシウムを混合することが行われている。
【0003】
特許文献１では、直鎖状低密度ポリエチレン１０重量％、低密度ポリエチレン１５重量％、炭酸カルシウム７５重量％を、溶合剤を注入して高温で攪拌溶合し、還元成型機にて射出成型して樹脂組成物をつくり、この樹脂組成物３０重量％と高密度ポリエチレン７０重量％を８０℃の乾燥機で攪拌溶合し、ポリ吹膜成型機にて成型することを特徴とする家庭用ゴミ袋が開示されている。
【0004】
特許文献２では、シートであって、熱可塑性樹脂と無機物質粒子とを、８５：１５～２０：８０の比率で含み、さらに、親水性基を有するポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物によって構成され、シートの弾性率が１，０００ＭＰａ以上であるシートが開示されている。
【0005】
特許文献３では、ポリエチレン系樹脂に炭酸カルシウムが配合されたポリエチレン系樹脂組成物であって、前記ポリエチレン系樹脂組成物中の炭酸カルシウムの少なくとも一部が、炭酸カルシウムとエチレン－酢酸ビニル樹脂とを含有するＥＶＡ系マスターバッチ由来の平均粒径が０．１～５．０μｍである炭酸カルシウムであり、前記ポリエチレン系樹脂組成物中の炭酸カルシウムの合計含有量に対する、前記ＥＶＡ系マスターバッチ由来の炭酸カルシウムの割合が３０質量％以上である、ポリエチレン系樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００２－１１４３０１号公報
【特許文献2】特開２０１８－４８２２９号公報
【特許文献3】特開２０２２－６８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明では、少ない樹脂量で、良好なヒートシール性が得られる、新規な包装用積層体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉基材層、及びシーラント積層体を有し、
前記シーラント積層体が、基材層側から順に、第一の層及び第二の層を有し、
前記第一の層が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低い、
包装用積層体。
〈態様２〉前記第二の層における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層における炭酸カルシウムの含有率の１／１０以下である、態様１に記載の包装用積層体。
〈態様３〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記包装用積層体の質量に対して、５０質量％超である、態様１又は２に記載の包装用積層体。
〈態様４〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層の質量に対して、６０～７５質量％である、態様１～３のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様５〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記シーラント積層体の質量に対して、５５～７０質量％である、態様１～４のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様６〉前記第一及び第二のシーラント樹脂が、いずれもポリエチレン系樹脂である、態様１～５のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様７〉前記シーラント積層体が、前記基材層と前記第一の層との間に第三の層を有し、前記第三の層が、第三のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有している、態様１～６のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様８〉前記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠する引張破壊応力が、１３Ｎ以上である、態様７に記載の包装用積層体。
〈態様９〉前記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に準拠する曲げ弾性率が、１７０ＭＰａ以上である、態様７又は８に記載の包装用積層体。
〈態様１０〉態様１～９のいずれか一項に記載の包装用積層体を有する、包装袋。
〈態様１１〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記包装袋の質量に対して、５０質量％超である、態様１０に記載の包装袋。
〈態様１２〉態様１０又は１１に記載の包装袋、及び前記包装袋に収納されている内容物を有する、内容物入り包装袋。
〈態様１〉基材層、及びシーラント積層体を有し、
前記シーラント積層体が、基材層側から順に、第一の層及び第二の層を有し、
前記第一の層が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低い、
包装用積層体。
〈態様２〉前記第二の層における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層における炭酸カルシウムの含有率の１／１０以下である、態様１に記載の包装用積層体。
〈態様３〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記包装用積層体の質量に対して、５０質量％超である、態様１又は２に記載の包装用積層体。
〈態様４〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層の質量に対して、６０～７５質量％である、態様１～３のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様５〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記シーラント積層体の質量に対して、５５～７０質量％である、態様１～４のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様６〉前記第一及び第二のシーラント樹脂が、いずれもポリエチレン系樹脂である、態様１～５のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様７〉前記シーラント積層体が、前記基材層と前記第一の層との間に第三の層を有し、前記第三の層が、第三のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有している、態様１～６のいずれか一項に記載の包装用積層体。
〈態様８〉前記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠する引張破壊応力が、１３Ｎ以上である、態様７に記載の包装用積層体。
〈態様９〉前記ポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に準拠する曲げ弾性率が、１７０ＭＰａ以上である、態様７又は８に記載の包装用積層体。
〈態様１０〉態様１～９のいずれか一項に記載の包装用積層体を有する、包装袋。
〈態様１１〉前記炭酸カルシウムの含有率が、前記包装袋の質量に対して、５０質量％超である、態様１０に記載の包装袋。
〈態様１２〉態様１０又は１１に記載の包装袋、及び前記包装袋に収納されている内容物を有する、内容物入り包装袋。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、少ない樹脂量で、良好なヒートシール性が得られる、新規な包装用積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
《包装用積層体》
本発明の包装用積層体１００は、
基材層１０、及びシーラント積層体２０を有し、
前記シーラント積層体２０が、基材層１０側から順に、第一の層２２及び第二の層２４を有し、
前記第一の層２２が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層２４が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層２４における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層２２における炭酸カルシウムの含有率よりも低い。
本発明の包装用積層体１００は、
基材層１０、及びシーラント積層体２０を有し、
前記シーラント積層体２０が、基材層１０側から順に、第一の層２２及び第二の層２４を有し、
前記第一の層２２が、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、
前記第二の層２４が、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ前記第二の層２４における炭酸カルシウムの含有率が、前記第一の層２２における炭酸カルシウムの含有率よりも低い。
【0012】
本発明者らは、図２（ａ）に示すように、第一のシーラント樹脂及び炭酸カルシウムを含有している第一の層２２、及び炭酸カルシウムの含有率が第一の層２２における炭酸カルシウムの含有率よりも低い第二の層２４を有する、シーラント積層体２０を用いることにより、少ない樹脂量で、シール不良を生じることなく十分なヒートシール強さを得ることができることを見出した。
【0013】
これに対し、図２（ｂ）に示す従来の包装用積層体２００ａの、樹脂のみからなるシーラント層２０ａを、樹脂の使用量を低減させるべく、図３（ａ）に示すように、全体に炭酸カルシウムを含有しているシーラント層２０ｂに単純に変更した場合、ヒートシール強さが十分に得られないことがあった。
【0014】
また、図３（ｂ）に示すように、厚さを薄くしたシーラント層２０ｃを用いることにより樹脂の使用量を低減させた場合には、ヒートシールを行った際に、特にピロー袋の背シール部のようなシール部の交点において、ピンホール等のシール不良が生じることがあった。
【0015】
本発明の包装用積層体における炭酸カルシウムの含有率は、包装用積層体の質量に対して、５０質量％超、５５質量％以上、又は６０質量％以上であってよく、また７０質量％以下、又は６５質量％以下であってよい。
【0016】
以下では、本発明の各構成要素について説明する。
【0017】
〈基材層〉
基材層は、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されていてよい。基材層は、単層であってもよく、又は積層体であってもよい。
基材層は、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂で構成されていてよい。基材層は、単層であってもよく、又は積層体であってもよい。
【0018】
ビニル系樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。
【0019】
ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【0020】
ポリアミド系樹脂としては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。
【0021】
ポリプロピレン系樹脂としては、シーラント積層体の第一の層に関して言及する樹脂を用いることができる。
【0022】
基材層の厚さは、７μｍ以上、又は１０μｍ以上であることが、包装用積層体の機械的強度の観点から好ましく、また５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、又は１５μｍ以下であることが、包装用積層体全体としての炭酸カルシウムの含有率を高くする観点から好ましい。
【0023】
基材層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
【0024】
なお、基材層は、予め成形されたフィルムから作製されることが好ましい。基材層となるフィルムは、上記の樹脂等から形成されたフィルムであればよく、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。中では、二軸延伸フィルムであることが好ましい。
【0025】
〈シーラント積層体〉
シーラント積層体は、基材層側から順に、第一の層及び第二の層を有する。また、第二の層の炭酸カルシウムの含有率は、第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低い。
シーラント積層体は、基材層側から順に、第一の層及び第二の層を有する。また、第二の層の炭酸カルシウムの含有率は、第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低い。
【0026】
シーラント積層体における炭酸カルシウムの含有率は、シーラント積層体の質量に対して、５５質量％以上、６０質量％以上、又は６５質量％以上であることが、包装用積層体全体における炭酸カルシウムの含有率を高くする観点から好ましい。この含有率は、７０質量％以下であることが、ヒートシール強さの観点から好ましい。
【0027】
また、シーラント積層体は、基材層と第一の層との間に第三の層を有していてよい。すなわち、シーラント積層体は、基材層側から順に、第三の層、第一の層及び第二の層を有していてよい。
【0028】
シーラント積層体は、各層を構成する樹脂組成物を、例えばニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロール、コニカルミキサー等のバッチ式混練機や、２軸混練機等の連続混練機等を用いて混練し、次いで混練した樹脂を、インフレーション法、Ｔダイ法等の押出成形法によりフィルム状に成型することにより製造することができる。また、シーラント積層体の製造においては、多層インフレーション法、又は多層Ｔダイ法等の共押出法により、製膜及び積層を同時に行ってもよい。
【0029】
（第一の層）
第一の層は、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、かつ第二の層よりも基材層側に存在している層である。
第一の層は、第一のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、かつ第二の層よりも基材層側に存在している層である。
【0030】
第一のシーラント樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂を用いることができる。
【0031】
ポリエチレン系樹脂は、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。
【0032】
ポリプロピレン系樹脂は、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【0033】
第一のシーラント樹脂がポリエチレン系樹脂である場合、このポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１６１－１：２０１４に準拠する引張破壊応力は、１３Ｎ以上、１４Ｎ以上、１５Ｎ以上、１６Ｎ以上、１７Ｎ以上、１８Ｎ以上、又は１９Ｎ以上であることが、ヒートシール強さの観点から好ましい。この引張破壊応力は、例えば１００Ｎ以下、９０Ｎ以下、８０Ｎ以下、７０Ｎ以下、６０Ｎ以下、５０Ｎ以下、又は４０Ｎ以下であってよい。
【0034】
第一のシーラント樹脂がポリエチレン系樹脂である場合、このポリエチレン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に準拠する曲げ弾性率は、１２０ＭＰａ以上、１３０ＭＰａ以上、１４０ＭＰａ以上、１５０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１７０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、１９０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、２２０ＭＰａ以上、２５０ＭＰａ以上、２８０ＭＰａ以上、又は３００ＭＰａ以上であることが、ヒートシール強さの観点から好ましい。この曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以下、９００ＭＰａ以下、８００ＭＰａ以下、７００ＭＰａ以下、６００ＭＰａ以下、５００ＭＰａ以下、又は４００ＭＰａ以下であってよい。
【0035】
第一の層における炭酸カルシウムの含有率は、６０質量％以上、６５質量％以上、又は７０質量％以上であることが、包装用積層体全体における炭酸カルシウムの含有率を高くする観点から好ましい。この含有率は、７５質量％以下であることが、ヒートシール強さの観点から好ましい。
【0036】
第一の層の厚さは、２５μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上、４０μｍ以上、４５μｍ以上、５０μｍ以上、又は５５μｍ以上であることが、包装用積層体全体における炭酸カルシウムの含有率を高くする観点、及び製袋適性の観点から好ましい。この厚さは、１００μｍ以下、９０μｍ以下、８５μｍ以下、８０μｍ以下、７５μｍ以下、７０μｍ以下、又は６５μｍ以下であってよい。
【0037】
第一の層の厚さは、包装用積層体全体の厚さに対して、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、又は６５％以上であってよく、また８５％以下、８０％以下、７５％以下、又は７０％以下であってよい。
【0038】
（第二の層）
第二の層は、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ第一の層よりも外側に存在している層である。この第二の層は、包装袋とした際に、内容物側に位置する層となることができる。第二のシーラント樹脂としては、第一のシーラント樹脂として挙げた樹脂を用いることができる。第二のシーラント樹脂は、第一のシーラント樹脂と同種の樹脂であってもよく、又は異種の樹脂であってもよい。例えば、第一及び第二のシーラント樹脂は、いずれもポリエチレン系樹脂であってよい。
第二の層は、第二のシーラント樹脂を含有しており、かつ第一の層よりも外側に存在している層である。この第二の層は、包装袋とした際に、内容物側に位置する層となることができる。第二のシーラント樹脂としては、第一のシーラント樹脂として挙げた樹脂を用いることができる。第二のシーラント樹脂は、第一のシーラント樹脂と同種の樹脂であってもよく、又は異種の樹脂であってもよい。例えば、第一及び第二のシーラント樹脂は、いずれもポリエチレン系樹脂であってよい。
【0039】
第二の層における炭酸カルシウムの含有率は、第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低く、特に第一の層における炭酸カルシウムの含有率の１／５以下、１／１０以下、１／１５以下、１／２０以下、１／３０以下、１／４０以下、若しくは１／５０以下であるか、又は０質量％であることが、ヒートシール強度を得る観点から好ましい。
【0040】
第二の層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、又は９μｍ以上であることが、製袋適性の観点から好ましい。この厚さは、２０μｍ以下、１７μｍ以下、１５μｍ以下、又は１２μｍ以下であることが、包装用積層体全体における炭酸カルシウムの含有率を高くする観点から好ましい。
【0041】
第二の層の厚さは、包装用積層体全体の厚さに対して、５％以上、７％以上、又は１０％以上であってよく、また２５％以下、２２％以下、２０％以下、１５％以下、又は１３％以下であってよい。
【0042】
（第三の層）
第三の層は、第三のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、かつ第一の層よりも基材層側に存在している随意の層である。第三のシーラント樹脂としては、第一のシーラント樹脂として挙げた樹脂を用いることができる。第三のシーラント樹脂は、第一のシーラント樹脂と同種の樹脂であってもよく、又は異種の樹脂であってもよい。例えば、第一及び第三のシーラント樹脂は、いずれもポリエチレン系樹脂であってよい。
第三の層は、第三のシーラント樹脂、及び炭酸カルシウムを含有しており、かつ第一の層よりも基材層側に存在している随意の層である。第三のシーラント樹脂としては、第一のシーラント樹脂として挙げた樹脂を用いることができる。第三のシーラント樹脂は、第一のシーラント樹脂と同種の樹脂であってもよく、又は異種の樹脂であってもよい。例えば、第一及び第三のシーラント樹脂は、いずれもポリエチレン系樹脂であってよい。
【0043】
第三の層における炭酸カルシウムの含有率は、６０質量％以上、６５質量％以上、又は７０質量％以上であることが、包装用積層体全体における炭酸カルシウムの含有率を高くする観点から好ましい。この含有率は、８０質量％以下、又は７５質量％以下であることが、ヒートシール強さの観点から好ましい。この含有率は、特に第一の層における炭酸カルシウムの含有率と同じであってよい。特に、第三の層は、第一の層と同じ樹脂組成物で構成することが、製造の容易さの観点から好ましい。
【0044】
第三の層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、又は９μｍ以上であることが、包装用積層体全体における炭酸カルシウムの含有率を高くする観点から好ましい。この厚さは、２０μｍ以下、１７μｍ以下、１５μｍ以下、又は１２μｍ以下であってよい。
【0045】
第三の層の厚さは、包装用積層体全体の厚さに対して、５％以上、７％以上、又は１０％以上であってよく、また２５％以下、２２％以下、２０％以下、１５％以下、又は１３％以下であってよい。
【0046】
〈他の層〉
本発明の包装用積層体は、随意の他の層を有していてよい。他の層としては、例えば補強層と基材樹脂層との間の接着層、アンカーコート層、及びバリア層等を用いることができる。
本発明の包装用積層体は、随意の他の層を有していてよい。他の層としては、例えば補強層と基材樹脂層との間の接着層、アンカーコート層、及びバリア層等を用いることができる。
【0047】
上記の接着層としては、例えばドライラミネート接着剤、ホットラミネート接着剤等を用いることができる。
【0048】
バリア層としては、外部からの水分や有機ガス及び無機ガスがガス吸収層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。かかるバリア層としては、例えば銅箔、アルミニウム箔等の単体金属箔層、ステンレス箔等の合金箔層、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、ポリクロロトリフルオロエチレンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を用いることができる。
【0049】
バリア層として無機物蒸着膜又は有機物コーティング膜を用いる場合、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、包装用積層体全体の厚さを薄くする観点、及び包装用積層体全体としての樹脂の含有率を低減させる観点から好ましい。
【0050】
バリア層として金属箔層、バリア性樹脂層を用いる場合、バリア層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、包装用積層体全体の厚さを薄くする観点から好ましい。
【0051】
《包装袋》
本発明の包装袋は、上記の包装用積層体を有する、包装袋である。
本発明の包装袋は、上記の包装用積層体を有する、包装袋である。
【0052】
特に、本発明の包装袋は、上記の包装用積層体を１枚又は複数枚具備しており、かつ
１枚又は複数枚の包装用積層体の一部がこの包装用積層体の他の部分又は他のフィルムとヒートシールされていることによって袋状にされている。
１枚又は複数枚の包装用積層体の一部がこの包装用積層体の他の部分又は他のフィルムとヒートシールされていることによって袋状にされている。
【0053】
ここで、他のフィルムは、他の包装用積層体であってもよく、又は包装用積層体以外の他のフィルムであってもよいが、他の包装用積層体を用いることが、包装袋全体の炭酸カルシウムの含有率を高くする観点から好ましい。
【0054】
本発明の包装袋は、上記の包装袋及びこの包装袋に収納されている内容物を有する、内容物入り包装袋であることができる。
【0055】
本発明の包装袋は、例えば３方シール袋、４方シール袋、ピロー袋、ガゼット袋、スタンディングパウチ等の形態であってよい。
【0056】
本発明の包装袋における炭酸カルシウムの含有率は、包装袋の質量に対して、５０質量％超、５５質量％以上、又は６０質量％以上であってよく、また７０質量％以下、又は６５質量％以下であってよい。
【0057】
〈内容物〉
内容物は、包装袋に収納されている内容物である。内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、医療器具、医療機器、電子部材、精密機械、記録材料等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。
内容物は、包装袋に収納されている内容物である。内容物としては、外気との接触によって劣化しうる物であれば限定されるものではなく、薬剤の他、食品、化粧品、医療器具、医療機器、電子部材、精密機械、記録材料等を挙げることができる。また、薬剤としては、医薬品製剤の他、洗浄剤、農薬等を含む。
【実施例0058】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【0059】
《炭酸カルシウムの有無による比較》
〈包装用積層体の作製〉
（実施例１）
共押出成形機（ＫＺＷ１５ＴＷ－４５ＭＧ－ＮＨ－２２００、株式会社テクノベル）を用い、共押出Ｔダイ法により、厚さ１０μｍの第三の層、厚さ６０μｍの第一の層、及び厚さ１０μｍの第二の層を有する、２種３層のシーラント積層体を得た。
〈包装用積層体の作製〉
（実施例１）
共押出成形機（ＫＺＷ１５ＴＷ－４５ＭＧ－ＮＨ－２２００、株式会社テクノベル）を用い、共押出Ｔダイ法により、厚さ１０μｍの第三の層、厚さ６０μｍの第一の層、及び厚さ１０μｍの第二の層を有する、２種３層のシーラント積層体を得た。
【0060】
第三及び第一の層としては、８０質量％の炭酸カルシウム及び２０質量％のポリエチレンを含有している、９０質量部のマスターバッチ、及び１０質量部の直鎖状低密度ポリエチレン（ＰＥ１、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力２０Ｎ、曲げ弾性率３２０ＭＰａ）を混練した樹脂組成物を用いた。第二の層としては、このＰＥ１を単独で用いた。
【0061】
次いで、基材層としての１５μｍのナイロンフィルムと、得られたシーラント積層体の第三の層とをドライラミネートにより積層させて、実施例１の包装用積層体を得た。ドライラミネートにおいては、ウレタン系二液型ドライラミネート接着剤を用いた。
【0062】
（比較例１）
第一、第二及び第三の層として、いずれも上記の樹脂組成物を用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例１の包装用積層体を得た。
第一、第二及び第三の層として、いずれも上記の樹脂組成物を用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例１の包装用積層体を得た。
【0063】
（比較例２）
第一、第二及び第三の層として、８２．８質量部の上記のマスターバッチ及び１６．２質量部のＰＥ１を混練した樹脂組成物を用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例２の包装用積層体を得た。
第一、第二及び第三の層として、８２．８質量部の上記のマスターバッチ及び１６．２質量部のＰＥ１を混練した樹脂組成物を用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例２の包装用積層体を得た。
【0064】
（比較例３）
第一、第二及び第三の層として、上記のＰＥ１を単独で用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例３の包装用積層体を得た。
第一、第二及び第三の層として、上記のＰＥ１を単独で用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例３の包装用積層体を得た。
【0065】
（比較例４）
上記のＰＥ１を単独で２６μｍのフィルムに製膜し、これをシーラント積層体の代わりに用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例４の包装用積層体を得た。比較例４のこのフィルムの厚さは、実施例のシーラント積層体に含有されているＰＥと同じ質量のＰＥを有するように設定したものである。
上記のＰＥ１を単独で２６μｍのフィルムに製膜し、これをシーラント積層体の代わりに用いたことを除き、実施例１と同様にして、比較例４の包装用積層体を得た。比較例４のこのフィルムの厚さは、実施例のシーラント積層体に含有されているＰＥと同じ質量のＰＥを有するように設定したものである。
【0066】
〈評価〉
（製袋適性）
製袋適性の評価は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、各包装用積層体１００をピロー袋３００に成形して行った。より具体的には、作製した包装用積層体１００を、４２０ｍｍ×３８０ｍｍに切り出し、第二の層同士を対向させて下部シール部３１０及び背シール部３２０をヒートシールにより得て、外寸２００ｍｍ×３８０ｍｍのピロー袋を作製した。ヒートシールは、インパルスシーラー（電動シーラーＦＡ－３００－１０Ｗ、富士インパルス株式会社）を用いて加熱温度１．０秒、冷却温度２．０秒の条件で行った。
（製袋適性）
製袋適性の評価は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、各包装用積層体１００をピロー袋３００に成形して行った。より具体的には、作製した包装用積層体１００を、４２０ｍｍ×３８０ｍｍに切り出し、第二の層同士を対向させて下部シール部３１０及び背シール部３２０をヒートシールにより得て、外寸２００ｍｍ×３８０ｍｍのピロー袋を作製した。ヒートシールは、インパルスシーラー（電動シーラーＦＡ－３００－１０Ｗ、富士インパルス株式会社）を用いて加熱温度１．０秒、冷却温度２．０秒の条件で行った。
【0067】
作製したピロー袋３００の下部シール部３１０及び背シール部３２０の交点３３０に向け、霧吹きでエージレスチェッカーを噴霧し、１分間放置し、この交点の外観を目視により確認した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：交点において、エージレスチェッカーのリークがなかった。
Ｂ：交点において、エージレスチェッカーのリークがあった。
Ａ：交点において、エージレスチェッカーのリークがなかった。
Ｂ：交点において、エージレスチェッカーのリークがあった。
【0068】
（ヒートシール強さ）
ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、図５（ａ）及び（ｂ）に示すようにして、同じ包装用積層体１００の第二の層２４側を対向させて、上型温度１４０℃、下型温度１４０℃、シール時間０．５秒、シール圧０．２ＭＰａの条件でヒートシールして得た評価用積層体４００を、幅１５ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、Ｘの方向にＴ形剥離を行い、ヒートシール強さを測定した。シール部４１０の剥離方向の幅４１０Ａは１０ｍｍとし、剥離方向に垂直な方向の幅４１０Ｂは１５ｍｍとした。
ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、図５（ａ）及び（ｂ）に示すようにして、同じ包装用積層体１００の第二の層２４側を対向させて、上型温度１４０℃、下型温度１４０℃、シール時間０．５秒、シール圧０．２ＭＰａの条件でヒートシールして得た評価用積層体４００を、幅１５ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、Ｘの方向にＴ形剥離を行い、ヒートシール強さを測定した。シール部４１０の剥離方向の幅４１０Ａは１０ｍｍとし、剥離方向に垂直な方向の幅４１０Ｂは１５ｍｍとした。
【0069】
（焼却適性）
焼却適性の評価基準は以下のとおりである。
Ａ：樹脂含有率が、包装用積層体の質量に対して５０質量％未満である。
Ｂ：樹脂含有率が、包装用積層体の質量に対して５０質量％以上である。
焼却適性の評価基準は以下のとおりである。
Ａ：樹脂含有率が、包装用積層体の質量に対して５０質量％未満である。
Ｂ：樹脂含有率が、包装用積層体の質量に対して５０質量％以上である。
【0070】
実施例及び比較例の構成及び評価結果を表１に示す。
【0071】
【表1】
【0072】
表１から、第一のシーラント樹脂及び炭酸カルシウムを含有している第一の層、及び炭酸カルシウムの含有率が第一の層における炭酸カルシウムの含有率よりも低い第二の層を有する、実施例１の包装用積層体は、製袋適性、ヒートシール強さ及び焼却適性のいずれも良好であったことが理解できよう。
【0073】
《樹脂種及び厚さによる比較》
〈包装用積層体の作製〉
各層の炭酸カルシウム含有率が表１に示す値となるように上記のマスターバッチの含有率を調節し、残部の樹脂として、表１に示すポリエチレンを用い、各層の厚さを表１に示す厚さになるようにして、実施例１と同様にして、実施例２～１０の包装用積層体を作製した。用いた各ポリエチレンの詳細は以下のとおりである。
ＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力２０Ｎ、曲げ弾性率３４０ＭＰａ
ＰＥ３：直鎖状低密度ポリエチレン、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力１４Ｎ、曲げ弾性率１７０ＭＰａ
ＰＥ４：直鎖状低密度ポリエチレン、密度０．８９８ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力８Ｎ、曲げ弾性率５０ＭＰａ
ＰＥ５：低密度ポリエチレン、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力１２Ｎ、曲げ弾性率１１０ＭＰａ
〈包装用積層体の作製〉
各層の炭酸カルシウム含有率が表１に示す値となるように上記のマスターバッチの含有率を調節し、残部の樹脂として、表１に示すポリエチレンを用い、各層の厚さを表１に示す厚さになるようにして、実施例１と同様にして、実施例２～１０の包装用積層体を作製した。用いた各ポリエチレンの詳細は以下のとおりである。
ＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力２０Ｎ、曲げ弾性率３４０ＭＰａ
ＰＥ３：直鎖状低密度ポリエチレン、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力１４Ｎ、曲げ弾性率１７０ＭＰａ
ＰＥ４：直鎖状低密度ポリエチレン、密度０．８９８ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力８Ｎ、曲げ弾性率５０ＭＰａ
ＰＥ５：低密度ポリエチレン、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、引張破壊応力１２Ｎ、曲げ弾性率１１０ＭＰａ
【0074】
〈評価〉
（ヒートシール強さ）
ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、図５（ａ）及び（ｂ）に示すようにして、同じ包装用積層体１００の第二の層２４側を対向させて、上型温度１４０℃、下型温度１４０℃、シール時間０．５秒、シール圧０．２ＭＰａの条件でヒートシールして得た評価用積層体４００を、幅１５ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、Ｘの方向にＴ形剥離を行い、ヒーシール強さを測定した。シール部４１０の剥離方向の幅４１０Ａは１０ｍｍとし、剥離方向に垂直な方向の幅４１０Ｂは１５ｍｍとした。
（ヒートシール強さ）
ＪＩＳ Ｚ１７０７：２０１９に準拠して、図５（ａ）及び（ｂ）に示すようにして、同じ包装用積層体１００の第二の層２４側を対向させて、上型温度１４０℃、下型温度１４０℃、シール時間０．５秒、シール圧０．２ＭＰａの条件でヒートシールして得た評価用積層体４００を、幅１５ｍｍ、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、Ｘの方向にＴ形剥離を行い、ヒーシール強さを測定した。シール部４１０の剥離方向の幅４１０Ａは１０ｍｍとし、剥離方向に垂直な方向の幅４１０Ｂは１５ｍｍとした。
【0075】
実施例１～１０の構成及び評価結果を表２に示す。
【0076】
【表2】
【0077】
表２から、実施例の中でも、ポリエチレンとして、ＰＥ１、ＰＥ２及びＰＥ３を用いた場合に、ヒートシール強さが特に良好になることが理解できよう。ＰＥ１、ＰＥ２及びＰＥ３は、いずれも引張応力が１２Ｎ以上であり、かつ曲げ弾性率が、１７０ＭＰａ以上であるポリエチレンである。
【0078】
なお、ＰＥ４及びＰＥ５を用いた例についても、比較例１と同様に、第一の層及び第二の層として、炭酸カルシウムの含有率が同じである層を用いた場合には、ヒートシール強さが更に低減することが推測できよう。
【符号の説明】
【0079】
１００ 包装用積層体
１０ 基材層
２０ シーラント積層体
２２ 第一の層
２４ 第二の層
２６ 第三の層
２００ａ 従来の包装用積層体
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 従来のシーラント層
３００ ピロー袋
３１０ 下部シール部
３２０ 背シール部
３３０ 下部シール部と背シール部との交点
４００ 評価用積層体
４１０ シール部
４１０Ａ シール部の剥離方向の幅
４１０Ｂ シール部の剥離方向に垂直な方向の幅
Ｘ 剥離方向
１０ 基材層
２０ シーラント積層体
２２ 第一の層
２４ 第二の層
２６ 第三の層
２００ａ 従来の包装用積層体
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 従来のシーラント層
３００ ピロー袋
３１０ 下部シール部
３２０ 背シール部
３３０ 下部シール部と背シール部との交点
４００ 評価用積層体
４１０ シール部
４１０Ａ シール部の剥離方向の幅
４１０Ｂ シール部の剥離方向に垂直な方向の幅
Ｘ 剥離方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】