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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113907
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】雌端子、端子ユニットおよび雄端子
(51)【国際特許分類】
H01R 13/187 20060101AFI20240816BHJP
H01R 13/04 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
H01R13/187 B
H01R13/04 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023019179
(22)【出願日】2023-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001966
【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100147717
【弁理士】
【氏名又は名称】中根 美枝
(74)【代理人】
【識別番号】100103252
【弁理士】
【氏名又は名称】笠井 美孝
(72)【発明者】
【氏名】西島 誠道
(72)【発明者】
【氏名】塚本 有哉
(72)【発明者】
【氏名】大辻 俊
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏弥
(57)【要約】
【課題】大電流化への対応が必要な場合でも、雌端子の大型化を抑制しつつ弾性接触片の雄端子への追従性や接圧を確保できる、雌端子を開示する。
【解決手段】雌端子１０が、第１壁部１８および第２壁部２０を含む本体部２２と、第１壁部１８に設けられる第１接点２４と、第２壁部２０に組み付けられており、本体部２２よりも薄い板厚を有し、第１壁部１８に向かって突出して第２壁部２０側に弾性変形可能であり第２接点２６を有する弾性接触片２８と、第２壁部２０に組み付けられており、雄端子１２における雄端子挿入隙間１６への圧入時において、弾性接触片２８を第１壁部１８側に向かって付勢する押圧ばね３０と、を備え、弾性接触片２８の第２接点２６は、雄端子挿入隙間１６に圧入された雄端子１２に対して、弾性接触片２８の第１壁部１８側への弾性復帰力および押圧ばね３０の付勢力により雄端子１２に圧接され、雄端子１２を第１接点２４に押圧する。
【選択図】図４
【解決手段】雌端子１０が、第１壁部１８および第２壁部２０を含む本体部２２と、第１壁部１８に設けられる第１接点２４と、第２壁部２０に組み付けられており、本体部２２よりも薄い板厚を有し、第１壁部１８に向かって突出して第２壁部２０側に弾性変形可能であり第２接点２６を有する弾性接触片２８と、第２壁部２０に組み付けられており、雄端子１２における雄端子挿入隙間１６への圧入時において、弾性接触片２８を第１壁部１８側に向かって付勢する押圧ばね３０と、を備え、弾性接触片２８の第２接点２６は、雄端子挿入隙間１６に圧入された雄端子１２に対して、弾性接触片２８の第１壁部１８側への弾性復帰力および押圧ばね３０の付勢力により雄端子１２に圧接され、雄端子１２を第１接点２４に押圧する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
雄端子が圧入されて配置される雄端子挿入隙間を隔てて対向配置された第１壁部および第２壁部を含む本体部と、
前記第１壁部に設けられて前記第２壁部に向かって突出する第１接点と、
前記第２壁部に組み付けられており、前記本体部よりも薄い板厚を有し、前記第１壁部に向かって突出して前記第２壁部側に弾性変形可能であり第２接点を有する弾性接触片と、
前記第２壁部に組み付けられており、前記雄端子における前記雄端子挿入隙間への圧入時において、前記弾性接触片を前記第１壁部側に向かって付勢する押圧ばねと、を備え、
前記弾性接触片の前記第２接点は、前記雄端子挿入隙間に圧入された前記雄端子に対して、前記弾性接触片の前記第１壁部側への弾性復帰力および前記押圧ばねの付勢力により前記雄端子に圧接され、前記雄端子を前記第１接点に押圧する、雌端子。
前記第１壁部に設けられて前記第２壁部に向かって突出する第１接点と、
前記第２壁部に組み付けられており、前記本体部よりも薄い板厚を有し、前記第１壁部に向かって突出して前記第２壁部側に弾性変形可能であり第２接点を有する弾性接触片と、
前記第２壁部に組み付けられており、前記雄端子における前記雄端子挿入隙間への圧入時において、前記弾性接触片を前記第１壁部側に向かって付勢する押圧ばねと、を備え、
前記弾性接触片の前記第２接点は、前記雄端子挿入隙間に圧入された前記雄端子に対して、前記弾性接触片の前記第１壁部側への弾性復帰力および前記押圧ばねの付勢力により前記雄端子に圧接され、前記雄端子を前記第１接点に押圧する、雌端子。
【請求項2】
前記雄端子挿入隙間へ圧入される前記雄端子は、圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有するものであり、
前記第１壁部は、前記雄端子の前記板厚方向の他方側の面に対向し、前記雄端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部を有し、前記各第１傾斜側縁部には、前記第１接点が設けられており、
前記第２壁部は、前記雄端子の前記板厚方向の前記一方側の面に対向し、前記雄端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部を有し、前記各第２傾斜側縁部には、前記弾性接触片が配置されており、
前記押圧ばねは、前記板幅方向の一方側に配置された前記弾性接触片を前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部に向かって付勢する第１ばね部と、前記板幅方向の他方側に配置された前記弾性接触片を前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部に向かって付勢する第２ばね部と、を有する、請求項１に記載の雌端子。
前記第１壁部は、前記雄端子の前記板厚方向の他方側の面に対向し、前記雄端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部を有し、前記各第１傾斜側縁部には、前記第１接点が設けられており、
前記第２壁部は、前記雄端子の前記板厚方向の前記一方側の面に対向し、前記雄端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部を有し、前記各第２傾斜側縁部には、前記弾性接触片が配置されており、
前記押圧ばねは、前記板幅方向の一方側に配置された前記弾性接触片を前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部に向かって付勢する第１ばね部と、前記板幅方向の他方側に配置された前記弾性接触片を前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部に向かって付勢する第２ばね部と、を有する、請求項１に記載の雌端子。
【請求項3】
前記本体部の前記雄端子挿入隙間の先端側には、前記雄端子挿入隙間に連続する雄端子挿入口が設けられており、
前記弾性接触片は、前記第２壁部に組み付けられる第１組付部に支持されており、
前記第１組付部は、前記雄端子挿入口側の前記第２壁部の外面に載置される第１ベースと、前記第１ベースから前記第１壁部側に向かって突出して前記雄端子挿入口を構成する前記第２壁部の端面に対向配置される第１連結板部と、を有し、
前記弾性接触片は、前記第１連結板部の突出縁部に片持ち梁状に連結されて前記雄端子挿入隙間の内方および前記第１壁部側に突出している、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
前記弾性接触片は、前記第２壁部に組み付けられる第１組付部に支持されており、
前記第１組付部は、前記雄端子挿入口側の前記第２壁部の外面に載置される第１ベースと、前記第１ベースから前記第１壁部側に向かって突出して前記雄端子挿入口を構成する前記第２壁部の端面に対向配置される第１連結板部と、を有し、
前記弾性接触片は、前記第１連結板部の突出縁部に片持ち梁状に連結されて前記雄端子挿入隙間の内方および前記第１壁部側に突出している、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
【請求項4】
前記第１組付部の前記第１連結板部は、前記第２壁部の前記雄端子挿入口側の前記端面に対して溶接されている、請求項３に記載の雌端子。
【請求項5】
前記第１組付部は、前記一対の第２傾斜側縁部のそれぞれの前記雄端子挿入口側の端面に対向配置される一対の前記第１連結板部を有し、
前記一対の第１連結板部のそれぞれの前記突出縁部に前記弾性接触片が片持ち梁状に連結されており、前記一対の弾性接触片は、前記第１ばね部と前記第２ばね部とによって各別に前記第１傾斜側縁部に向かって付勢されている、請求項２に係属する場合の請求項３に記載の雌端子。
前記一対の第１連結板部のそれぞれの前記突出縁部に前記弾性接触片が片持ち梁状に連結されており、前記一対の弾性接触片は、前記第１ばね部と前記第２ばね部とによって各別に前記第１傾斜側縁部に向かって付勢されている、請求項２に係属する場合の請求項３に記載の雌端子。
【請求項6】
前記第１組付部および前記第２壁部の両対向面の一方には、弾性変形可能な第１ロック爪を有し、前記第１組付部および前記第２壁部の両対向面の他方には、第１ロック穴を有し、
前記第１ロック爪が弾性変形することにより前記第１組付部の前記第２壁部への組み付けが許容され、前記第１ロック爪が弾性復帰して前記第１ロック穴に嵌合することで、前記第１組付部が前記第２壁部に対して離脱不能に組み付けられる、請求項３に記載の雌端子。
前記第１ロック爪が弾性変形することにより前記第１組付部の前記第２壁部への組み付けが許容され、前記第１ロック爪が弾性復帰して前記第１ロック穴に嵌合することで、前記第１組付部が前記第２壁部に対して離脱不能に組み付けられる、請求項３に記載の雌端子。
【請求項7】
前記本体部の前記雄端子挿入隙間の基端側には、前記雄端子挿入隙間に連続する後方開口部が設けられており、
前記押圧ばねは、舌片形状を有するとともに、前記第２壁部に組み付けられる第２組付部に支持されており、
前記第２組付部は、前記後方開口部側の前記第２壁部の外面に載置される第２ベースと、前記第２ベースから前記第１壁部側に向かって突出して前記後方開口部を構成する前記第２壁部の端面に対向配置される第２連結板部と、を有し、
前記押圧ばねは、前記第２連結板部の突出縁部に片持ち梁状に連結されて前記雄端子挿入隙間の内方および前記第１壁部側に突出しており、前記押圧ばねの突出端部が前記弾性接触片の端部を前記第１壁部側に押圧している、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
前記押圧ばねは、舌片形状を有するとともに、前記第２壁部に組み付けられる第２組付部に支持されており、
前記第２組付部は、前記後方開口部側の前記第２壁部の外面に載置される第２ベースと、前記第２ベースから前記第１壁部側に向かって突出して前記後方開口部を構成する前記第２壁部の端面に対向配置される第２連結板部と、を有し、
前記押圧ばねは、前記第２連結板部の突出縁部に片持ち梁状に連結されて前記雄端子挿入隙間の内方および前記第１壁部側に突出しており、前記押圧ばねの突出端部が前記弾性接触片の端部を前記第１壁部側に押圧している、請求項１または請求項２に記載の雌端子。
【請求項8】
前記第２組付部は、前記一対の第２傾斜側縁部のそれぞれの前記後方開口部側の端面に対向配置される一対の前記第２連結板部を有し、
前記一対の第２連結板部のそれぞれの前記突出縁部に前記押圧ばねが片持ち梁状に連結されて前記第１ばね部と前記第２ばね部とが構成されている、請求項２に係属する場合の請求項７に記載の雌端子。
前記一対の第２連結板部のそれぞれの前記突出縁部に前記押圧ばねが片持ち梁状に連結されて前記第１ばね部と前記第２ばね部とが構成されている、請求項２に係属する場合の請求項７に記載の雌端子。
【請求項9】
前記第２組付部および前記第２壁部の両対向面の一方には、弾性変形可能な第２ロック爪を有し、前記第２組付部および前記第２壁部の両対向面の他方には、第２ロック穴を有し、
前記第２ロック爪が弾性変形することにより前記第２組付部の前記第２壁部への組み付けが許容され、前記第２ロック爪が弾性復帰して前記第２ロック穴に嵌合することで、前記第２組付部が前記第２壁部に対して離脱不能に組み付けられる、請求項７に記載の雌端子。
前記第２ロック爪が弾性変形することにより前記第２組付部の前記第２壁部への組み付けが許容され、前記第２ロック爪が弾性復帰して前記第２ロック穴に嵌合することで、前記第２組付部が前記第２壁部に対して離脱不能に組み付けられる、請求項７に記載の雌端子。
【請求項10】
板状をなす雄端子と、前記雄端子に接続される雌端子と、を備える端子ユニットであって、
前記雌端子が、請求項１または請求項２に記載の雌端子である、端子ユニット。
前記雌端子が、請求項１または請求項２に記載の雌端子である、端子ユニット。
【請求項11】
請求項２に記載の雌端子の前記雄端子挿入隙間へ圧入される雄端子であって、
圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有する、雄端子。
圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有する、雄端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、雌端子、それを用いた端子ユニットおよび雄端子に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、板状の雄端子と、雄端子に接続される雌端子と、からなる端子ユニットが開示されている。雌端子は、雄端子挿入隙間を隔てて対向配置された一対の壁部を有し、一方の壁部には雄端子を他方の壁部に押圧する弾性接触片が設けられ、他方の壁部には複数の接点が突設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－２０４３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の端子ユニットにおける雌端子は、単一の金属平板をプレス加工して形成していることから、弾性接触片も電流容量に応じて設定された金属平板の板厚と同じ厚さで形成される。それゆえ、大電流を流す必要がある場合には、弾性接触片の板厚も厚くなり、弾性接触片の雄端子への追従性が悪化する。その結果、弾性接触片が雄端子から離れ易くなり、弾性接触片の雄端子への必要な接圧が得られない等の不具合が発生するおそれがあった。これに対して、弾性接触片の長さを長くして追従性を確保することも考えられるが、雌端子が大型化するため、好ましい対応とは言い難かった。
【0005】
そこで、大電流化への対応が必要な場合でも、雌端子の大型化を抑制しつつ弾性接触片の雄端子への追従性や接圧を確保できる、雌端子、それを用いた端子ユニットおよび雄端子を開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の雌端子は、雄端子が圧入されて配置される雄端子挿入隙間を隔てて対向配置された第１壁部および第２壁部を含む本体部と、前記第１壁部に設けられて前記第２壁部に向かって突出する第１接点と、前記第２壁部に組み付けられており、前記本体部よりも薄い板厚を有し、前記第１壁部に向かって突出して前記第２壁部側に弾性変形可能であり第２接点を有する弾性接触片と、前記第２壁部に組み付けられており、前記雄端子における前記雄端子挿入隙間への圧入時において、前記弾性接触片を前記第１壁部側に向かって付勢する押圧ばねと、を備え、前記弾性接触片の前記第２接点は、前記雄端子挿入隙間に圧入された前記雄端子に対して、前記弾性接触片の前記第１壁部側への弾性復帰力および前記押圧ばねの付勢力により前記雄端子に圧接され、前記雄端子を前記第１接点に押圧する、ものである。
【0007】
本開示の端子ユニットは、板状をなす雄端子と、前記雄端子に接続される雌端子と、を備える端子ユニットであって、前記雌端子が、本開示に係る雌端子である、ものである。
【0008】
本開示の雄端子は、本開示の後述する（２）の態様に係る雌端子の前記雄端子挿入隙間へ圧入される雄端子であって、圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有する、ものである。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、大電流化への対応が必要な場合でも、雌端子の大型化を抑制しつつ弾性接触片の雄端子への追従性や接圧を確保できる、雌端子、それを用いた端子ユニットおよび雄端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の雌端子は、
（１）雄端子が圧入されて配置される雄端子挿入隙間を隔てて対向配置された第１壁部および第２壁部を含む本体部と、前記第１壁部に設けられて前記第２壁部に向かって突出する第１接点と、前記第２壁部に組み付けられており、前記本体部よりも薄い板厚を有し、前記第１壁部に向かって突出して前記第２壁部側に弾性変形可能であり第２接点を有する弾性接触片と、前記第２壁部に組み付けられており、前記雄端子における前記雄端子挿入隙間への圧入時において、前記弾性接触片を前記第１壁部側に向かって付勢する押圧ばねと、を備え、前記弾性接触片の前記第２接点は、前記雄端子挿入隙間に圧入された前記雄端子に対して、前記弾性接触片の前記第１壁部側への弾性復帰力および前記押圧ばねの付勢力により前記雄端子に圧接され、前記雄端子を前記第１接点に押圧する、ものである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の雌端子は、
（１）雄端子が圧入されて配置される雄端子挿入隙間を隔てて対向配置された第１壁部および第２壁部を含む本体部と、前記第１壁部に設けられて前記第２壁部に向かって突出する第１接点と、前記第２壁部に組み付けられており、前記本体部よりも薄い板厚を有し、前記第１壁部に向かって突出して前記第２壁部側に弾性変形可能であり第２接点を有する弾性接触片と、前記第２壁部に組み付けられており、前記雄端子における前記雄端子挿入隙間への圧入時において、前記弾性接触片を前記第１壁部側に向かって付勢する押圧ばねと、を備え、前記弾性接触片の前記第２接点は、前記雄端子挿入隙間に圧入された前記雄端子に対して、前記弾性接触片の前記第１壁部側への弾性復帰力および前記押圧ばねの付勢力により前記雄端子に圧接され、前記雄端子を前記第１接点に押圧する、ものである。
【0012】
本開示の雌端子によれば、本体部の第１壁部と対向配置された第２壁部に対して、本体部よりも薄い板厚を有する本体部とは別体の弾性接触片が組み付けられている。弾性接触片は第１接点が設けられた第１壁部に向かって突出しており、雄端子挿入隙間に圧入された雄端子に押されて第２壁部側に弾性変形することで、雄端子の雄端子挿入隙間への圧入を許容するようになっている。弾性接触片に設けられた第２接点は、先ず、雄端子挿入隙間に挿入された雄端子に対して、弾性接触片の第１壁部側への弾性復帰力により、圧接されるようになっている。ここで、弾性接触片は本体部よりも薄い板厚を有していることから、本体部の一部によって弾性接触片が構成されている従来構造に比して、撓み変形が容易となっている。それゆえ、大電流化への対応が必要な場合には、板厚寸法の大きな本体部において通電容量を確保しつつ、本体部よりも板厚が薄い弾性接触片により雄端子への追従性を確保することができる。すなわち、弾性接触片を長大化することなく雄端子への追従性を確保できることから、大電流化へ対応が必要な場合でも、雌端子の大型化を抑制しつつ弾性接触片の雄端子への必要な追従性を確保することができる。
【0013】
加えて、本体部の第２壁部には、前記雄端子における前記雄端子挿入隙間への圧入時において、弾性接触片を第１壁部側に向かって付勢する押圧ばねが組み付けられていることから、押圧ばねの付勢力により、弾性接触片における第２接点の雄端子への接圧も有利に向上させることができる。しかも押圧ばねに付勢された弾性接触片により雄端子が第１接点へ押圧されて第１および第２接点との接触状態に安定して維持されて、雌雄端子間の導通安定性を有利に維持できる。
【0014】
なお、雄端子の圧入に伴う弾性接触片の弾性変形が、本体部の弾性変形を伴うものではないことから、雌端子を収容するコネクタハウジングとの間に変形収容隙間等を設ける必要がなくなって、設計が容易となると共に雌端子を備えたコネクタの小型化も図ることができる。さらに、押圧ばねは、本体部よりも撓み変形が容易な弾性接触片を押圧し得る付勢力があれば足りることから、本体部と同じ板厚の弾性接触片を付勢しなければならない場合に比して、押圧ばねの小型化も図ることができる。
【0015】
（２）上記（１）において、前記雄端子圧入隙間へ圧入される前記雄端子は、圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有するものであり、前記第１壁部は、前記雄端子の前記板厚方向の他方側の面に対向し、前記雄端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部を有し、前記各第１傾斜側縁部には、前記第１接点が設けられており、前記第２壁部は、前記雄端子の前記板厚方向の前記一方側の面に対向し、前記雄端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部を有し、前記各第２傾斜側縁部には、前記弾性接触片が配置されており、前記押圧ばねは、前記板幅方向の一方側に配置された前記弾性接触片を前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部に向かって付勢する第１ばね部と、前記板幅方向の他方側に配置された前記弾性接触片を前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部に向かって付勢する第２ばね部と、を有する、ことが好ましい。
【0016】
雄端子は、雄端子圧入隙間への圧入方向と交差する方向である雄端子の板幅方向の両側に、雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有している。同様に、雌端子の第１壁部は、雄端子の板厚方向の他方側の面に対向し、雄端子の一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部（第１接点）を有し、雌端子の第２壁部は、雄端子の板厚方向の一方側の面に対向し、雄端子の一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部を有しており、それぞれ弾性接触片が配置されている。さらに、雄端子の板幅方向の一方側に位置する雌端子の第２傾斜側縁部に配置された弾性接触片が第１ばね部により雄端子の傾斜部に押圧され、雄端子の板幅方向の他方側に位置する雌端子の第２傾斜側縁部に配置された弾性接触片が第２ばね部により雄端子の傾斜部に押圧されている。これにより、雄端子の板幅方向に外力が及ぼされた場合には、雄端子の板幅方向の両側において雄端子の傾斜部が、同様に傾斜した雌端子の第１傾斜側縁部の第１接点や第２傾斜側縁部に配置された弾性接触片の第２接点に押圧されて、板幅方向の内方に向かう分力（第１接点部や第２接点部からの反力）が発生する。その結果、雄端子や雌端子の第１／第２壁部が平板形状である場合に比して、雄端子の板幅方向の外方に向かう外力に対して雄端子の変位を阻止する力を大きくすることができ、雌端子に対する雄端子の板幅方向での変位を抑制することができる。
【0017】
加えて、雄端子の板幅方向の両側において雄端子の傾斜部を、同様に傾斜した雌端子の
第１傾斜側縁部と第２傾斜側縁部に配置された弾性接触片の間に挟み込んで、各別の押圧ばね（第１ばね部と第２ばね部）により雄端子の傾斜部の板厚方向の両側から接圧を付与することができる。その結果、雌端子の第１接点と第２接点を雄端子の各傾斜部に押圧した状態を、安定した接圧で維持することができ、雄端子の板幅方向の外力に対する変位抑制性能の一層の向上や、雌雄端子間の微摺動摩擦の抑制を一層有利に実現することができる。
第１傾斜側縁部と第２傾斜側縁部に配置された弾性接触片の間に挟み込んで、各別の押圧ばね（第１ばね部と第２ばね部）により雄端子の傾斜部の板厚方向の両側から接圧を付与することができる。その結果、雌端子の第１接点と第２接点を雄端子の各傾斜部に押圧した状態を、安定した接圧で維持することができ、雄端子の板幅方向の外力に対する変位抑制性能の一層の向上や、雌雄端子間の微摺動摩擦の抑制を一層有利に実現することができる。
【0018】
（３）上記（１）または（２）において、前記本体部の前記雄端子挿入隙間の先端側には、前記雄端子挿入隙間に連続する雄端子挿入口が設けられており、前記弾性接触片は、前記第２壁部に組み付けられる第１組付部に支持されており、前記第１組付部は、前記雄端子挿入口側の前記第２壁部の外面に載置される第１ベースと、前記第１ベースから前記第１壁部側に向かって突出して前記雄端子挿入口を構成する前記第２壁部の端面に対向配置される第１連結板部と、を有し、前記弾性接触片は、前記第１連結板部の突出縁部に片持ち梁状に連結されて前記雄端子挿入隙間の内方および前記第１壁部側に突出している、ことが好ましい。
【0019】
弾性接触片が、第２壁部の外面に載置される第１ベースと第１ベースから第１壁部側に向かって突出して第２壁部の雄端子挿入口側の端面に対向配置される第１連結板部を有する第１組付部に支持されており、第１組付部を第２壁部に組み付けることで、弾性接触片を雄端子挿入口側から内方に突出しつつ第１壁部に向かって片持ち梁状に突出する状態で、第２壁部に組み付けることができる。これにより、雄端子圧入隙間に圧入される雄端子に押圧されて弾性変形する弾性接触片の雄端子挿入隙間への配設を簡単に行うことができる。しかも、第１組付部の第１連結板部に片持ち梁状に連結された弾性接触片を、単一の金属平板をプレス加工することにより容易に形成できることから、製造性の向上も図ることができる。
【0020】
（４）上記（３）において、前記第１組付部の前記第１連結板部は、前記第２壁部の前記雄端子挿入口側の前記端面に対して溶接されている、ことが好ましい。弾性接触片が連結された第１組付部の第１連結板部が本体部の第２壁部の端面に溶接されていることから、それらの間の接触抵抗を低減することができ、大電流化への対応が容易となる。
【0021】
（５）上記（２）に係属する場合の（３）において、前記第１組付部は、前記一対の第２傾斜側縁部のそれぞれの前記雄端子挿入口側の端面に対向配置される一対の前記第１連結板部を有し、前記一対の第１連結板部のそれぞれの前記突出縁部に前記弾性接触片が片持ち梁状に連結されており、前記一対の弾性接触片は、前記第１ばね部と前記第２ばね部とによって各別に前記第１傾斜側縁部に向かって付勢されている、ことが好ましい。第１組付部の一対の第１連結板部にそれぞれ連結支持された一対の弾性接触片が、押圧ばねが有する第１ばね部と第２ばね部によって各別に対向する第１傾斜側縁部に向かって付勢されていることから、弾性接触片の雄端子へのさらなる追従性の向上や接圧の維持を達成することができる。
【0022】
（６）上記（３）から（５）のいずれか１つにおいて、前記第１組付部および前記第２壁部の両対向面の一方には、弾性変形可能な第１ロック爪を有し、前記第１組付部および前記第２壁部の両対向面の他方には、第１ロック穴を有し、前記第１ロック爪が弾性変形することにより前記第１組付部の前記第２壁部への組み付けが許容され、前記第１ロック爪が弾性復帰して前記第１ロック穴に嵌合することで、前記第１組付部が前記第２壁部に対して離脱不能に組み付けられる、ことが好ましい。第１組付部と第２壁部の対向面間に配設された第１ロック爪と第１ロック穴によって組付部の第２壁部への組付状態を維持することができ、弾性接触片の予期せぬ本体部からの離脱を未然に防止することができる。
【0023】
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つにおいて、前記本体部の前記雄端子挿入隙間の基端側には、前記雄端子挿入隙間に連続する後方開口部が設けられており、前記押圧ばねは、舌片形状を有するとともに、前記第２壁部に組み付けられる第２組付部に支持されており、前記第２組付部は、前記後方開口部側の前記第２壁部の外面に載置される第２ベースと、前記第２ベースから前記第１壁部側に向かって突出して前記後方開口部を構成する前記第２壁部の端面に対向配置される第２連結板部と、を有し、前記押圧ばねは、前記第２連結板部の突出縁部に片持ち梁状に連結されて前記雄端子挿入隙間の内方および前記第１壁部側に突出しており、前記押圧ばねの突出端部が前記弾性接触片の端部を前記第１壁部側に押圧している、ことが好ましい。
【0024】
弾性接触片が、第２壁部の外面に載置される第２ベースと第２ベースから第１壁部側に向かって突出して第２壁部の後方開口部側の端面に対向配置される第２連結板部を有する第２組付部に支持されており、第２組付部を第２壁部に組み付けることで、舌片形状の押圧ばねを後方開口部から内方に突出しつつ第１壁部に向かって片持ち梁状に突出し、押圧ばねの突出端部が弾性接触片の端部を第１壁部側に押圧する状態で、第２壁部に組み付けることができる。これにより、弾性接触片を第１壁部側に押圧する押圧ばねの雄端子挿入隙間への配設を簡単に行うことができる。しかも、第２組付部の第２連結板部に片持ち梁状に連結された舌片形状の押圧ばねを、単一の金属平板をプレス加工することにより容易に形成できることから、製造性の向上も図ることができる。
【0025】
（８）上記（２）に係属する場合の（７）において、前記第２組付部は、前記一対の第２傾斜側縁部のそれぞれの前記後方開口部側の端面に対向配置される一対の前記第２連結板部を有し、前記一対の第２連結板部のそれぞれの前記突出縁部に前記押圧ばねが片持ち梁状に連結されて前記第１ばね部と前記第２ばね部とが構成されている、ことが好ましい。組付部の一対の連結板部にそれぞれ連結支持された一対の弾性接触片が、押圧ばねが有する第１ばね部と第２ばね部によって各別に対向する第１傾斜側縁部に向かって付勢されていることから、弾性接触片の雄端子へのさらなる追従性の向上や接圧の維持を達成することができる。
【0026】
（９）上記（７）または（８）において、前記第２組付部および前記第２壁部の両対向面の一方には、弾性変形可能な第２ロック爪を有し、前記第２組付部および前記第２壁部の両対向面の他方には、第２ロック穴を有し、前記第２ロック爪が弾性変形することにより前記第２組付部の前記第２壁部への組み付けが許容され、前記第２ロック爪が弾性復帰して前記第２ロック穴に嵌合することで、前記第２組付部が前記第２壁部に対して離脱不能に組み付けられる、ことが好ましい。第２組付部と第２壁部の対向面間に配設された第２ロック爪と第２ロック穴によって第２組付部の第２壁部への組付状態を維持することができ、押圧ばねの予期せぬ本体部からの離脱を未然に防止することができる。
【0027】
本開示の端子ユニットは、
（１０）板状をなす雄端子と、前記雄端子に接続される雌端子と、を備える端子ユニットであって、前記雌端子が、上記（１）から（９）のいずれか１つに記載の雌端子である、ものである。
（１０）板状をなす雄端子と、前記雄端子に接続される雌端子と、を備える端子ユニットであって、前記雌端子が、上記（１）から（９）のいずれか１つに記載の雌端子である、ものである。
【0028】
本開示の端子ユニットでは、雌端子が上記（１）から（９）のいずれかに記載の態様で構成されていることから、上記（１）から（９）のいずれかで得られるものと同様の作用効果を奏することができる、端子ユニットを提供することができる。
【0029】
本開示の雄端子は、
（１１）上記（２）に記載の雌端子の前記雄端子圧入隙間へ圧入される雄端子であって、圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有する、ものである。
（１１）上記（２）に記載の雌端子の前記雄端子圧入隙間へ圧入される雄端子であって、圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記雄端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有する、ものである。
【0030】
本開示の雄端子では、上記（２）に記載の雌端子と組み合わせて用いられることで、上記（２）と同様の効果が発揮され得る。
【0031】
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の雌端子、端子ユニットおよび雄端子の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の雌端子、端子ユニットおよび雄端子の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0032】
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１の雌端子１０および、雌端子１０と雌端子１０に接続される雄端子１２とを備えた端子ユニット１４について、図１から図８を用いて説明する。雌端子１０は、例えばバッテリ等の電源側の部材とモータ等の負荷側の部材との間を接続する端子である。そして、電源側と負荷側の一方に設けられる雌端子１０と、電源側と負荷側の他方に設けられる雄端子１２とが相互に接触して導通状態とされることで、バッテリ等の電源からモータ等の負荷へ電力が供給されるようになっている。なお、雌端子１０は任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
以下、本開示の実施形態１の雌端子１０および、雌端子１０と雌端子１０に接続される雄端子１２とを備えた端子ユニット１４について、図１から図８を用いて説明する。雌端子１０は、例えばバッテリ等の電源側の部材とモータ等の負荷側の部材との間を接続する端子である。そして、電源側と負荷側の一方に設けられる雌端子１０と、電源側と負荷側の他方に設けられる雄端子１２とが相互に接触して導通状態とされることで、バッテリ等の電源からモータ等の負荷へ電力が供給されるようになっている。なお、雌端子１０は任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【0033】
＜雌端子１０＞
雌端子１０は、雄端子１２が圧入されて配置される雄端子挿入隙間１６を隔てて対向配置された第１壁部１８および第２壁部２０を含む本体部２２を備えている。また、雌端子１０は、第１壁部１８に設けられて第２壁部２０に向かって突出する第１接点２４を備えている。さらに、雌端子１０は、第１壁部１８に向かって突出して第２壁部２０側に弾性変形可能であり第２接点２６を有する弾性接触片２８を備えている。この弾性接触片２８は、第２壁部２０に組み付けられており、本体部２２よりも薄い板厚を有している。また、雌端子１０は、雄端子１２における雄端子挿入隙間１６への圧入時において、弾性接触片２８を第１壁部１８側に向かって付勢する押圧ばね３０を備えている。押圧ばね３０は、第２壁部２０に組み付けられている。
雌端子１０は、雄端子１２が圧入されて配置される雄端子挿入隙間１６を隔てて対向配置された第１壁部１８および第２壁部２０を含む本体部２２を備えている。また、雌端子１０は、第１壁部１８に設けられて第２壁部２０に向かって突出する第１接点２４を備えている。さらに、雌端子１０は、第１壁部１８に向かって突出して第２壁部２０側に弾性変形可能であり第２接点２６を有する弾性接触片２８を備えている。この弾性接触片２８は、第２壁部２０に組み付けられており、本体部２２よりも薄い板厚を有している。また、雌端子１０は、雄端子１２における雄端子挿入隙間１６への圧入時において、弾性接触片２８を第１壁部１８側に向かって付勢する押圧ばね３０を備えている。押圧ばね３０は、第２壁部２０に組み付けられている。
【0034】
＜雄端子１２＞
上記雌端子１０に接続される雄端子１２は、図５等にも示されるように、全体として板状をなしており、例えば図示しない平板金具を用いて構成される。この平板金具は全体として略矩形状を有しており、所定の板幅寸法および板厚寸法を有してストレートに延びている。なお、雄端子１２において、雌端子１０における雄端子挿入隙間１６への圧入方向先端側（後方側）の端部は先細形状である。雄端子１２は、導電性を有しており、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属により形成される。
上記雌端子１０に接続される雄端子１２は、図５等にも示されるように、全体として板状をなしており、例えば図示しない平板金具を用いて構成される。この平板金具は全体として略矩形状を有しており、所定の板幅寸法および板厚寸法を有してストレートに延びている。なお、雄端子１２において、雌端子１０における雄端子挿入隙間１６への圧入方向先端側（後方側）の端部は先細形状である。雄端子１２は、導電性を有しており、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属により形成される。
【0035】
そして、平板金具の板幅方向（左右方向）両端部分を板厚方向の一方側（上方）に屈曲させて傾斜させることで、雄端子１２の板幅方向両端部分には、一対の傾斜部３２，３２が設けられている。すなわち、雄端子１２において、雄端子挿入隙間１６への圧入方向（前方から後方に向かう方向）に対して交差する方向、実施形態１では直交する方向である板幅方向の両側に一対の傾斜部３２，３２が設けられている。雄端子１２の板幅方向で一対の傾斜部３２，３２の間に位置する板幅方向の中央部分には、平坦に広がる中央平坦部３４が設けられている。なお、一対の傾斜部３２，３２は、雄端子１２の長さ方向の全長にわたって設けられてもよいし、雄端子１２において雄端子挿入隙間１６に圧入される圧入方向先端部分にのみ設けられてもよい。実施形態１では、雄端子１２の板厚寸法が略一定であり、一対の傾斜部３２，３２および中央平坦部３４の厚さ寸法がそれぞれＡ（図３，４参照）であるが、一対の傾斜部３２，３２および中央平坦部３４の厚さ寸法は相互に異なっていてもよい。
【0036】
一対の傾斜部３２，３２の中央平坦部３４に対する傾斜角度はθ１となっている（図３参照）。なお、実施形態１では、雄端子１２において、板幅方向の一方側（左側）の傾斜部３２の中央平坦部３４に対する傾斜角度と、板幅方向の他方側（右側）の傾斜部３２の中央平坦部３４に対する傾斜角度は、相互に等しい大きさ（θ１）であるが、左右両側の傾斜角度は相互に異なっていてもよい。
【0037】
一対の傾斜部３２，３２の中央平坦部３４に対する傾斜角度θ１は限定されるものではないが、例えば５°以上４５°以下とされることが好適であり、より好適には１０°以上３０°以下とされる。傾斜部３２の傾斜角度θ１が５°以上とされることにより、雄端子１２に板幅方向外方への外力が入力された際にも雄端子１２の板幅方向外方への変位を抑制することができる。傾斜部３２の傾斜角度θ１が４５°以下とされることにより、雄端子１２、ひいては雄端子１２に接続される雌端子１０の上下方向寸法を小さく抑えることができる。
【0038】
雄端子１２において、圧入方向基端側（前方側）の形状は限定されるものではないが、実施形態１では、基端側が略ストレートに延びており、当該ストレートに延びる部分に板厚方向に貫通する貫通孔３６が形成されている。そして、貫通孔３６に挿通される図示しない締結ボルトによって、雄端子１２が図示しない機器の端子部に対して導通接続されて固定されるようになっている。なお、雄端子１２における圧入方向基端側は、そこに導通接続される機器の端子部やコネクタ、電線等の導体の形状に適合する任意の形状が採用され得る。
【0039】
＜本体部２２＞
本体部２２における前方部分に前述の雄端子挿入隙間１６が設けられており、当該雄端子挿入隙間１６は前後方向に延びている。本体部２２における前方部分は前後方向に延びる略筒形状であり、本体部２２において雄端子挿入隙間１６の先端側（前端側）には、雄端子挿入隙間１６に連続する雄端子挿入口３８が設けられている。また、本体部２２において雄端子挿入隙間１６の基端側（後端側）には、雄端子挿入隙間１６に連続する後方開口部４０が設けられている。
本体部２２における前方部分に前述の雄端子挿入隙間１６が設けられており、当該雄端子挿入隙間１６は前後方向に延びている。本体部２２における前方部分は前後方向に延びる略筒形状であり、本体部２２において雄端子挿入隙間１６の先端側（前端側）には、雄端子挿入隙間１６に連続する雄端子挿入口３８が設けられている。また、本体部２２において雄端子挿入隙間１６の基端側（後端側）には、雄端子挿入隙間１６に連続する後方開口部４０が設けられている。
【0040】
要するに、本体部２２において雄端子挿入隙間１６を構成する部分（前方部分）は、下側の壁部である前述の第１壁部１８と上側の壁部である前述の第２壁部２０と、これら第１壁部１８と第２壁部２０とを接続する一対の側壁部４２，４２とを備えている。雄端子挿入隙間１６における雄端子挿入口３８は、第１壁部１８、第２壁部２０および一対の側壁部４２，４２の各端面としての各前端面１８ａ，２０ａ，４２ａ，４２ａを含んで構成されている。また、雄端子挿入隙間１６における後方開口部４０は、第２壁部２０および一対の側壁部４２，４２における別の各端面としての各後端面２０ｂ，４２ｂ，４２ｂを含んで構成されている。この雄端子挿入隙間１６は、圧入される雄端子１２と略対応する形状とされている。
【0041】
なお、雄端子挿入口３８を構成する第２壁部２０の前端には、後述する第１組付部７４が組み付けられる際に、第１組付部７４における各第１連結板部７８が収容される前方収容凹部４１ａが設けられている。この前方収容凹部４１ａは、第２壁部２０の左右方向略全長にわたって形成されており、雄端子挿入口３８を構成する各前端面１８ａ，２０ａ，４２ａ，４２ａにおいて、第２壁部２０の前端面２０ａが他の３つの面に比べて後方に位置している。なお、第２壁部２０の前端面２０ａよりも前方に位置する各前端面１８ａ，４２ａ，４２ａは、例えば雌端子１０と雄端子１２との接続時において雄端子１２を保持する図示しないハウジングと当接させることもできる。
【0042】
同様に、後方開口部４０を構成する第２壁部２０の後端には、後述する第２組付部９４が組み付けられる際に、第２組付部９４における各第２連結板部９８が収容される後方収容凹部４１ｂが設けられている。この後方収容凹部４１ｂは、第２壁部２０の左右方向略全長にわたって形成されており、後方開口部４０を構成する各後端面２０ｂ，４２ｂ，４２ｂにおいて、第２壁部２０の後端面２０ｂが各側壁部４２における後端面４２ｂよりも前方に位置している。
【0043】
さらに、本体部２２における後方部分には、雄端子挿入隙間１６の下側の壁部である第１壁部１８から後方に延び出す略矩形平板状の接続部４３が設けられている。この接続部４３には、例えば電線の端末が溶接や圧着されたり、バスバー等の導電部材がボルト等により固定され得る。
【0044】
＜第１壁部１８＞
第１壁部１８は、雄端子１２の板厚方向の他方側の面（下面）に対向し、雄端子１２の一対の傾斜部３２，３２に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部４４，４４を有している。換言すれば、第１壁部１８において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第１傾斜側縁部４４，４４が設けられている。また、これら一対の第１傾斜側縁部４４，４４の板幅方向の間に位置する、第１壁部１８の板幅方向中央部分は、雄端子１２における中央平坦部３４に対向して、且つ沿って平坦に広がる第１平坦部４６である。そして、このような第１壁部１８の内面における先端部には、左右方向の略全長にわたって、先端側に向かって上下方向で対向する第２壁部２０から次第に離隔する誘い込み面４７が形成されている。
第１壁部１８は、雄端子１２の板厚方向の他方側の面（下面）に対向し、雄端子１２の一対の傾斜部３２，３２に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部４４，４４を有している。換言すれば、第１壁部１８において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第１傾斜側縁部４４，４４が設けられている。また、これら一対の第１傾斜側縁部４４，４４の板幅方向の間に位置する、第１壁部１８の板幅方向中央部分は、雄端子１２における中央平坦部３４に対向して、且つ沿って平坦に広がる第１平坦部４６である。そして、このような第１壁部１８の内面における先端部には、左右方向の略全長にわたって、先端側に向かって上下方向で対向する第２壁部２０から次第に離隔する誘い込み面４７が形成されている。
【0045】
各第１傾斜側縁部４４は、第１平坦部４６に対して所定の傾斜角度θ２（図３参照）をもって傾斜している。実施形態１では、第１壁部１８において、板幅方向の一方側（左側）の第１傾斜側縁部４４の第１平坦部４６に対する傾斜角度と、板幅方向の他方側（右側）の第１傾斜側縁部４４の第１平坦部４６に対する傾斜角度は、相互に等しい大きさ（θ２）であるが、左右両側の傾斜角度は相互に異なっていてもよい。
【0046】
また、各第１傾斜側縁部４４の内面（上面）には、上方に位置する雄端子挿入隙間１６に向かって突出する前述の第１接点２４が設けられている。これら各第１接点２４は、各第１傾斜側縁部４４の板厚方向に突出しており、第１平坦部４６の板厚方向となる上下方向に対して傾斜して突出している。実施形態１では、図３，４にも示されるように、各第１傾斜側縁部４４の内面において所定の幅寸法（左右方向寸法）および長さ寸法（前後方向寸法）を有する突部４８が設けられているとともに、突部４８の長さ方向中央に凹部５０が設けられている。これにより、突部４８上において、前後方向で離隔して２つの第１接点２４，２４が形成されている。なお、これら突部４８および凹部５０は連続する湾曲面により形成されており、図３，４にも示されるように、各第１接点２４が湾曲面の頂部により構成されている。
【0047】
特に、実施形態１では、各突部４８が、各第１傾斜側縁部４４における左右方向中央部分に設けられているとともに、左右の各第１傾斜側縁部４４において前後方向で略対応する位置に各第１接点２４が形成されている。すなわち、第１壁部１８には、左右方向および前後方向で相互に離隔して合計で４つの第１接点２４が設けられている。各第１傾斜側縁部４４の外面（下面）において、各突部４８と対応する位置には下方に開口する凹溝部５２が形成されており、第１傾斜側縁部４４においてプレス加工を行うことにより各突部４８および各第１接点２４が形成されるようになっている。
【0048】
＜第２壁部２０＞
第２壁部２０は、雄端子１２の板厚方向の一方側の面（上面）に対向し、雄端子１２の一対の傾斜部３２，３２に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部５４，５４を有している。換言すれば、第２壁部２０において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第２傾斜側縁部５４，５４が設けられている。そして、第１壁部１８における各第１傾斜側縁部４４と第２壁部２０における各第２傾斜側縁部５４とが、左右方向の両端部においてそれぞれ側壁部４２によって接続されている。また、これら一対の第２傾斜側縁部５４，５４の板幅方向の間に位置する、第２壁部２０の板幅方向中央部分は、雄端子１２における中央平坦部３４に対向して、且つ沿って平坦に広がる第２平坦部５６である。
第２壁部２０は、雄端子１２の板厚方向の一方側の面（上面）に対向し、雄端子１２の一対の傾斜部３２，３２に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部５４，５４を有している。換言すれば、第２壁部２０において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第２傾斜側縁部５４，５４が設けられている。そして、第１壁部１８における各第１傾斜側縁部４４と第２壁部２０における各第２傾斜側縁部５４とが、左右方向の両端部においてそれぞれ側壁部４２によって接続されている。また、これら一対の第２傾斜側縁部５４，５４の板幅方向の間に位置する、第２壁部２０の板幅方向中央部分は、雄端子１２における中央平坦部３４に対向して、且つ沿って平坦に広がる第２平坦部５６である。
【0049】
各第２傾斜側縁部５４は、第２平坦部５６に対して所定の傾斜角度θ３（図３参照）をもって傾斜している。実施形態１では、第２壁部２０において、板幅方向の一方側（左側）の第２傾斜側縁部５４の第２平坦部５６に対する傾斜角度と、板幅方向の他方側（右側）の第２傾斜側縁部５４の第２平坦部５６に対する傾斜角度は、相互に等しい大きさ（θ３）であるが、左右両側の傾斜角度は相互に異なっていてもよい。
【0050】
各第１傾斜側縁部４４の第１平坦部４６に対する傾斜角度θ２は、雄端子１２における各傾斜部３２の中央平坦部３４に対する傾斜角度θ１に対して、同一の大きさか、異なる場合でも角度差が１０°以内であることが好ましい。これにより、雄端子挿入隙間１６に対して雄端子１２が圧入された際に、雄端子挿入隙間１６内での雄端子１２のがたつきを抑えて、雄端子１２と各第１接点２４との接触面積を安定して確保することができる。同様に、各第２傾斜側縁部５４の第２平坦部５６に対する傾斜角度θ３は、雄端子１２における各傾斜部３２の中央平坦部３４に対する傾斜角度θ１に対して、同一の大きさか、異なる場合でも角度差が１０°以内であることが好ましい。これにより、雄端子挿入隙間１６に対して雄端子１２が圧入された際に、雄端子挿入隙間１６内での雄端子１２のがたつきを抑えて、雄端子１２と前述の第２接点２６との接触面積を安定して確保することができる。
【0051】
実施形態１では、各第１傾斜側縁部４４の第１平坦部４６に対する傾斜角度θ２と、各第２傾斜側縁部５４の第２平坦部５６に対する傾斜角度θ３とが略等しくされている。それゆえ、実施形態１では、左方における第１傾斜側縁部４４と第２傾斜側縁部５４とが略平行に広がっているとともに、右方における第１傾斜側縁部４４と第２傾斜側縁部５４とが略平行に広がっている。
【0052】
後述するように、このような各第２傾斜側縁部５４に対して、弾性接触片２８が組み付けられて配置されることで、各第２傾斜側縁部５４の内面（下面）において、下方に位置する雄端子挿入隙間１６に向かって突出する各第２接点２６が形成されている。
【0053】
また、各第２傾斜側縁部５４における前後方向中央部分には、厚さ方向で貫通する貫通孔５８が形成されている。さらに、第２平坦部５６において、前後方向中央部分には、厚さ方向（上下方向）で貫通する第１ロック穴６０と第２ロック穴６２とが、前後方向で相互に離隔して形成されている。なお、第１ロック穴６０の方が第２ロック穴６２よりも前方に設けられている。実施形態１では、これら貫通孔５８、第１ロック穴６０および第２ロック穴６２が何れも略矩形状をもって形成されている。特に、実施形態１では、第２壁部２０における前後方向において、第１ロック穴６０と第２ロック穴６２との間に、左右両側の各貫通孔５８が形成されている。
【0054】
実施形態１では、上記のような形状とされた本体部２２が、所定の厚さ寸法を有する１枚の金属平板６４をプレス加工等することにより形成されている。金属平板６４におけるプレス加工前の状態を図８に示す。そして、図７等にも示されるように、実施形態１では、金属平板６４を折り曲げて本体部２２を形成する際に相互に突き合わされる部分が、第２壁部２０における第２平坦部５６に設けられている。すなわち、第２平坦部５６は左右方向で分割されており、左側第２平坦部５６ａと右側第２平坦部５６ｂとから構成されている。要するに、左側の側壁部４２において第１壁部１８に接続される側と反対側には、第２壁部２０の左側部分６６が接続されており、左側部分６６が、左側の第２傾斜側縁部５４と当該第２傾斜側縁部５４から連続して延びる左側第２平坦部５６ａにより構成されている。また、右側の側壁部４２において第１壁部１８に接続される側と反対側には、第２壁部２０の右側部分６８が接続されており、右側部分６８が、右側の第２傾斜側縁部５４と右側第２平坦部５６ｂにより構成されている。
【0055】
これにより、図８に示されるように、プレス加工を行う前の金属平板６４では、第２壁部２０の左側部分６６（左側第２平坦部５６ａおよび第２傾斜側縁部５４）、左側の側壁部４２、第１壁部１８、右側の側壁部４２および第２壁部２０の右側部分６８（第２傾斜側縁部５４および右側第２平坦部５６ｂ）が図８中の上下方向で連続して設けられている。また、接続部４３が第１壁部１８から図８中の右方へ延び出している。そして、金属平板６４を図８に２点鎖線で示される部分で折り曲げて、左側および右側第２平坦部５６ａ，５６ｂを相互に突き合わせて第２平坦部５６を構成することで、本体部２２が構成されるようになっている。
【0056】
なお、図８に示される金属平板６４を折り曲げる前の状態では、第１ロック穴６０と第２ロック穴６２とが左右方向で分割されており、左側第２平坦部５６ａと右側第２平坦部５６ｂとを相互に突き合わせることで、第１および第２ロック穴６０，６２が構成されるようになっている。なお、本体部２２を構成する金属平板６４の金属の材質は限定されるものではないが、導電性に優れる金属が採用可能であり、例えば純銅が採用され得る。
【0057】
＜弾性接触片２８＞
前述のように、弾性接触片２８は左右の第２傾斜側縁部５４，５４に設けられており、雌端子１０には、左右方向で相互に離隔する一対の弾性接触片２８，２８が設けられている。各弾性接触片２８は相互に同形状であり、各弾性接触片２８は、図７にも示されるように、全体として略矩形板状とされている。各弾性接触片２８が各第２傾斜側縁部５４に装着された状態では各弾性接触片２８は前後方向に延びており、各弾性接触片２８の突出先端部分（後方部分）に屈曲部７０が設けられている。そして、各弾性接触片２８の下面において、各屈曲部７０の形成位置に、前述の第２接点２６が設けられている。
前述のように、弾性接触片２８は左右の第２傾斜側縁部５４，５４に設けられており、雌端子１０には、左右方向で相互に離隔する一対の弾性接触片２８，２８が設けられている。各弾性接触片２８は相互に同形状であり、各弾性接触片２８は、図７にも示されるように、全体として略矩形板状とされている。各弾性接触片２８が各第２傾斜側縁部５４に装着された状態では各弾性接触片２８は前後方向に延びており、各弾性接触片２８の突出先端部分（後方部分）に屈曲部７０が設けられている。そして、各弾性接触片２８の下面において、各屈曲部７０の形成位置に、前述の第２接点２６が設けられている。
【0058】
これら各第２接点２６は、図４や図６に示す断面において湾曲円弧状に形成されており、各弾性接触片２８の板幅方向中央部分において所定の幅寸法を有しているとともに、各弾性接触片２８において屈曲部７０を挟んで前後方向両側にまたがるように設けられている。このような各第２接点２６は、各弾性接触片２８の板厚方向の投影において、幅寸法に比して、雄端子１２の挿入方向となる前後方向の寸法の方が大きくされた長円形状とされている。これにより、雌端子１０に挿入された雄端子１２が上下方向で揺動変位する場合にも、各第２接点２６と雄端子１２との接触面積を安定して確保できるようになっている。実施形態１では、後述するように、１枚の金属平板をプレス加工することにより、各弾性接触片２８を支持する第１組付部７４が形成されており、各弾性接触片２８における上面において、各第２接点２６と対応する位置には凹部７２が形成されている。
【0059】
＜第１組付部７４＞
弾性接触片２８は、第２壁部２０に組み付けられる第１組付部７４に支持されている。第１組付部７４は、雄端子挿入口３８側の第２壁部２０の外面（上面）に載置される第１ベース７６と、第１ベース７６から第１壁部１８側となる下側に向かって突出して雄端子挿入口３８を構成する第２壁部２０の端面（前端面２０ａ）に対向配置される第１連結板部７８とを有している。そして、第１連結板部７８の突出縁部（下側縁部）に弾性接触片２８が片持ち梁状に連結されて、第１組付部７４が第２壁部２０に組み付けられた状態では、弾性接触片２８が雄端子挿入隙間１６の内方（後方）および第１壁部１８側（下側）に突出している。これにより、弾性接触片２８が、第１連結板部７８との連結部分を基点として、上下方向で弾性変形可能とされている。また、第１ベース７６と弾性接触片２８とは、第１連結板部７８の分だけそれぞれの板厚方向で離隔して対向しており、第１ベース７６と弾性接触片２８との間における後方の開口部分により、第１組付部７４を第２壁部２０の前端に挿し込むための挿込口７９が構成されている。
弾性接触片２８は、第２壁部２０に組み付けられる第１組付部７４に支持されている。第１組付部７４は、雄端子挿入口３８側の第２壁部２０の外面（上面）に載置される第１ベース７６と、第１ベース７６から第１壁部１８側となる下側に向かって突出して雄端子挿入口３８を構成する第２壁部２０の端面（前端面２０ａ）に対向配置される第１連結板部７８とを有している。そして、第１連結板部７８の突出縁部（下側縁部）に弾性接触片２８が片持ち梁状に連結されて、第１組付部７４が第２壁部２０に組み付けられた状態では、弾性接触片２８が雄端子挿入隙間１６の内方（後方）および第１壁部１８側（下側）に突出している。これにより、弾性接触片２８が、第１連結板部７８との連結部分を基点として、上下方向で弾性変形可能とされている。また、第１ベース７６と弾性接触片２８とは、第１連結板部７８の分だけそれぞれの板厚方向で離隔して対向しており、第１ベース７６と弾性接触片２８との間における後方の開口部分により、第１組付部７４を第２壁部２０の前端に挿し込むための挿込口７９が構成されている。
【0060】
実施形態１では、一対の弾性接触片２８，２８が左右方向で相互に離隔して設けられている。それゆえ、一対の第１ベース７６，７６および一対の第１連結板部７８，７８が左右方向で相互に離隔して設けられており、各第１連結板部７８の突出縁部（下側縁部）にそれぞれ弾性接触片２８が片持ち梁状に連結されている。これら一対の第１連結板部７８，７８は、一対の第２傾斜側縁部５４，５４における雄端子挿入口３８側の端面（要するに、前端面２０ａ）にそれぞれ対向配置される。そして、第１組付部７４において各第１ベース７６が、第１接続部８０により相互に接続されている。各第１ベース７６は所定の前後方向寸法を有しており、第１接続部８０は、各第１ベース７６の前後方向略全長にわたって形成されている。具体的には、一対の第１ベース７６，７６が第２壁部２０における各第２傾斜側縁部５４に載置されるとともに、第１接続部８０が第２壁部２０における第２平坦部５６に載置されるようになっている。それゆえ、各第１ベース７６は、第１接続部８０に対して傾斜して接続されており、各第１ベース７６における第１接続部８０に対する傾斜角度は、各第２傾斜側縁部５４における第２平坦部５６に対する傾斜角度（θ３）と等しいか、ある程度近い大きさとされている。
【0061】
この第１接続部８０の前後方向中間部分には、第１接続部８０を厚さ方向（上下方向）で貫通する略矩形の貫通窓８２が形成されているとともに、貫通窓８２の内周面における後方部分には前方に突出する第１ロック爪８４が設けられている。第１ロック爪８４は切り起こしによって形成されており、第１ロック爪８４は前方になるにつれて次第に下方へと傾斜して突出している。第１ロック爪８４の周囲の三方（左右方向両側および前方）には空間（隙間）が設けられており、第１ロック爪８４が上下方向で弾性変形可能とされている。要するに、第１組付部７４と第２壁部２０の対向面（第１接続部８０の下面と第２平坦部５６の上面）の一方に第１ロック爪８４が設けられているとともに、他方に第１ロック穴６０が設けられている。
【0062】
上記のような形状とされた第１組付部７４を第２壁部２０に組み付けるに際しては、各挿込口７９に対して第２壁部２０の前端を挿し込んで、第２壁部２０に対して第１組付部７４を後方へスライド変位させる。これにより、第１ロック爪８４に対して第２平坦部５６の前端部が後方から当接して、第１ロック爪８４を上方へ弾性変形させ、この結果、第１組付部７４のさらなる後方へのスライド変位が許容される。そして、第１ロック爪８４が第２平坦部５６における第１ロック穴６０に至ることで第１ロック爪８４が弾性的に復元変形（弾性復帰）して、第１組付部７４が第２壁部２０に対して離脱不能とされた状態で組み付けられるようになっている。第１組付部７４が第２壁部２０に組み付けられた状態（雄端子１２の挿入前の状態）では、図６に示されるように、第２傾斜側縁部５４と弾性接触片２８とが第２傾斜側縁部５４の板厚方向で対向している。弾性接触片２８は、第１連結板部７８から後方になるにつれて次第に下方へと傾斜して突出しており、第２傾斜側縁部５４と弾性接触片２８との対向距離が、後方になるにつれて次第に大きくなっている。
【0063】
また、上記のように第１組付部７４が第２壁部２０に組み付けられることで、第１組付部７４における各第１連結板部７８が、第２壁部２０の前端に設けられた前方収容凹部４１ａに収容されるようになっている。そして、実施形態１では、相互に重ね合わされる第２壁部２０の雄端子挿入口３８側の端面（前端面２０ａ）と各第１連結板部７８とが相互に溶接されており、特に実施形態１では、これらがレーザー溶接により溶接されている。これにより、第１組付部７４における本体部２２からの脱落がより確実に防止されるとともに、プレス成形により相互に突き当てられた左側第２平坦部５６ａと右側第２平坦部５６ｂとが、相互に離隔する方向へ変位することが防止される。また、各第１連結板部７８が前方収容凹部４１ａに収容されることで、本体部２２からの第１組付部７４の前方への突出が防止されるか、突出量が小さく抑制されている。
【0064】
実施形態１では、上記のような形状とされた第１組付部７４が、１枚の金属平板をプレス加工等することにより形成されており、第１組付部７４を構成する金属平板は、本体部２２を構成する金属平板６４よりも薄い板厚を有している。第１組付部７４を構成する１枚の金属平板の金属の材質は限定されるものではないが、導電性且つばね性を有する金属が採用可能であり、例えば銅合金等が採用され得る。
【0065】
＜押圧ばね３０＞
押圧ばね３０は、板幅方向の一方側（左側）に配置された弾性接触片２８を左側の第１傾斜側縁部４４に付勢する第１ばね部８６と、板幅方向の他方側（右側）に配置された弾性接触片２８を右側の第１傾斜側縁部４４に付勢する第２ばね部８８とを有している。実施形態１では、第１ばね部８６と第２ばね部８８とが相互に同形状であり、それぞれ略矩形の舌片形状とされている。具体的には、第１および第２ばね部８６，８８が第２壁部２０に装着された状態では、第１および第２ばね部８６，８８は前後方向に延びており、第１および第２ばね部８６，８８の突出先端部分（前方部分）に湾曲部９０が設けられている。これにより、第１および第２ばね部８６，８８の各前端部９２は上方に向かって突出している。
押圧ばね３０は、板幅方向の一方側（左側）に配置された弾性接触片２８を左側の第１傾斜側縁部４４に付勢する第１ばね部８６と、板幅方向の他方側（右側）に配置された弾性接触片２８を右側の第１傾斜側縁部４４に付勢する第２ばね部８８とを有している。実施形態１では、第１ばね部８６と第２ばね部８８とが相互に同形状であり、それぞれ略矩形の舌片形状とされている。具体的には、第１および第２ばね部８６，８８が第２壁部２０に装着された状態では、第１および第２ばね部８６，８８は前後方向に延びており、第１および第２ばね部８６，８８の突出先端部分（前方部分）に湾曲部９０が設けられている。これにより、第１および第２ばね部８６，８８の各前端部９２は上方に向かって突出している。
【0066】
＜第２組付部９４＞
押圧ばね３０は、第２壁部２０に組み付けられる第２組付部９４に支持されている。第２組付部９４は、後方開口部４０側の第２壁部２０の外面（上面）に載置される第２ベース９６と、第２ベース９６から第１壁部１８側となる下側に向かって突出して後方開口部４０を構成する第２壁部２０の端面（後端面２０ｂ）に対向配置される第２連結板部９８とを有している。そして、第２連結板部９８の突出縁部（下側縁部）に押圧ばね３０が片持ち梁状に連結されて、第２組付部９４が第２壁部２０に組み付けられた状態では、押圧ばね３０が雄端子挿入隙間１６の内方（前方）および第１壁部１８側（下側）に突出している。これにより、押圧ばね３０が、第２連結板部９８との連結部分を基点として、上下方向で弾性変形可能とされている。また、第２ベース９６と押圧ばね３０とは、第２連結板部９８の分だけそれぞれの板厚方向で離隔して対向しており、第２ベース９６と押圧ばね３０との間における前方の開口部分により、第２組付部９４を第２壁部２０の後端に挿し込むための挿込口１００が構成されている。
押圧ばね３０は、第２壁部２０に組み付けられる第２組付部９４に支持されている。第２組付部９４は、後方開口部４０側の第２壁部２０の外面（上面）に載置される第２ベース９６と、第２ベース９６から第１壁部１８側となる下側に向かって突出して後方開口部４０を構成する第２壁部２０の端面（後端面２０ｂ）に対向配置される第２連結板部９８とを有している。そして、第２連結板部９８の突出縁部（下側縁部）に押圧ばね３０が片持ち梁状に連結されて、第２組付部９４が第２壁部２０に組み付けられた状態では、押圧ばね３０が雄端子挿入隙間１６の内方（前方）および第１壁部１８側（下側）に突出している。これにより、押圧ばね３０が、第２連結板部９８との連結部分を基点として、上下方向で弾性変形可能とされている。また、第２ベース９６と押圧ばね３０とは、第２連結板部９８の分だけそれぞれの板厚方向で離隔して対向しており、第２ベース９６と押圧ばね３０との間における前方の開口部分により、第２組付部９４を第２壁部２０の後端に挿し込むための挿込口１００が構成されている。
【0067】
実施形態１では、押圧ばね３０が左右方向で相互に離隔する第１ばね部８６と第２ばね部８８とを有している。それゆえ、一対の第２ベース９６，９６および一対の第２連結板部９８，９８が左右方向で相互に離隔して設けられており、各第２連結板部９８の突出縁部（下側縁部）に一対の舌片形状の押圧ばね３０，３０がそれぞれ片持ち梁状に連結されて第１ばね部８６と第２ばね部８８とが構成されている。これら一対の第２連結板部９８，９８は一対の第２傾斜側縁部５４，５４における後方開口部４０側の端面（要するに、後端面２０ｂ）にそれぞれ対向配置される。そして、第２組付部９４において各第２ベース９６が、第２接続部１０２により相互に接続されている。各第２ベース９６は所定の前後方向寸法を有しており、第２接続部１０２は、各第２ベース９６の前後方向略全長にわたって形成されている。具体的には、一対の第２ベース９６，９６が第２壁部２０における各第２傾斜側縁部５４に載置されるとともに、第２接続部１０２が第２壁部２０における第２平坦部５６に載置されるようになっている。それゆえ、各第２ベース９６は、第２接続部１０２に対して傾斜して接続されており、各第２ベース９６における第２接続部１０２に対する傾斜角度は、各第２傾斜側縁部５４における第２平坦部５６に対する傾斜角度（θ３）と等しいか、ある程度近い大きさとされている。
【0068】
この第２接続部１０２の前後方向中間部分には、第２接続部１０２を厚さ方向（上下方向）で貫通する略矩形の貫通窓１０４が形成されているとともに、貫通窓１０４の内周面における前方部分には後方に突出する第２ロック爪１０６が設けられている。第２ロック爪１０６は切り起こしによって形成されており、第２ロック爪１０６は後方になるにつれて次第に下方へと傾斜して突出している。第２ロック爪１０６の周囲の三方（左右方向両側および後方）には空間（隙間）が設けられており、第２ロック爪１０６が上下方向で弾性変形可能とされている。要するに、第２組付部９４と第２壁部２０の対向面（第２接続部１０２の下面と第２平坦部５６の上面）の一方に第２ロック爪１０６が設けられているとともに、他方に第２ロック穴６２が形成されている。
【0069】
上記のような形状とされた第２組付部９４を第２壁部２０に組み付けるに際しては、各挿込口１００に対して第２壁部２０の後端を挿し込んで、第２壁部２０に対して第２組付部９４を前方へスライド変位させる。これにより、第２ロック爪１０６に対して第２平坦部５６の後端部が前方から当接して、第２ロック爪１０６を上方へ弾性変形させ、この結果、第２組付部９４のさらなる前方へのスライド変位が許容される。そして、第２ロック爪１０６が第２平坦部５６における第２ロック穴６２に至ることで第２ロック爪１０６が弾性的に復元変形（弾性復帰）して、第２組付部９４が第２壁部２０に対して離脱不能とされた状態で組み付けられるようになっている。
【0070】
第１および第２組付部７４，９４が第２壁部２０に組み付けられた状態（雄端子１２の挿入前の状態）では、図６に示されるように、第１および第２ばね部８６，８８の突出先端部分（前方部分）が、それぞれ各第２傾斜側縁部５４と各弾性接触片２８との対向間に挿し入れられている。実施形態１では、これら第１および第２ばね部８６，８８の突出端部（湾曲部９０）が各弾性接触片２８の突出端部（屈曲部７０）に対して、後方且つ上方から当接している。なお、押圧ばね３０（第１および第２ばね部８６，８８）の突出端部は、各弾性接触片２８の突出端部に対してゼロタッチで当接していてもよいし、各弾性接触片２８の突出端部を第１壁部１８側（下側）に押圧していてもよい。また、この状態において、第１および第２ばね部８６，８８の各前端部９２は、各第２傾斜側縁部５４に設けられた貫通孔５８の下方に位置している。
【0071】
また、上記のように第２組付部９４が第２壁部２０に組み付けられることで、第２組付部９４における各第２連結板部９８が、第２壁部２０の後端に設けられた後方収容凹部４１ｂに収容されるようになっている。これにより、本体部２２からの第２組付部９４の後方への突出が防止されるか、突出量が小さく抑制されている。
【0072】
第２組付部９４の材質は押圧ばね３０（第１および第２ばね部８６，８８）がばね性を有していれば限定されるものではなく、例えば金属製や合成樹脂製であってもよいが、実施形態１では、上記のような形状とされた第２組付部９４が、１枚の金属平板をプレス加工等することにより形成されている。第２組付部９４が１枚の金属平板により形成される場合、ばね性を有する金属が採用可能であり、例えばステンレス鋼や銅合金等が採用され得る。第２組付部９４を構成する金属平板は、例えば第１組付部７４を構成する金属平板と略等しい板厚とすることができる。
【0073】
そして、第１および第２組付部７４，９４が第２壁部２０に組み付けられた状態において、各弾性接触片２８の下面に設けられた各第２接点２６が、第１壁部１８の各第１傾斜側縁部４４上に設けられた各第１接点２４とは、雄端子１２の圧入方向となる前後方向で異なる位置に設けられている。実施形態１では、各第２接点２６が、各第１接点２４の前後方向中間部分に位置している。なお、図３にも示されるように、各第２接点２６は、各第１接点２４よりも左右方向内方に設けられている。すなわち、これら各第１接点２４および第２接点２６は、雄端子１２の圧入方向の投影（要するに、横断面を示す図３状態）において、雄端子１２における各傾斜部３２の板厚方向で相互に対向している。
【0074】
また、第１および第２組付部７４，９４が第２壁部２０に組み付けられた状態において、雄端子１２が雄端子挿入隙間１６に圧入される前では、図６に示されるように、各第１接点２４の頂部と第２接点２６との対向方向の離隔距離はＢ（図６参照）である。この第１接点２４の頂部と第２接点２６の頂部との離隔距離Ｂは、雄端子１２の板厚寸法Ａよりも小さくされており、これにより雄端子挿入隙間１６に対して雄端子１２が圧入され得る。
【0075】
＜雌端子１０の組立て＞
以下、雌端子１０を組み立てる方法の具体的な一例を説明する。なお、雌端子１０の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
以下、雌端子１０を組み立てる方法の具体的な一例を説明する。なお、雌端子１０の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
【0076】
先ず、１枚の金属平板６４を前述の形状に折り曲げて、本体部２２を形成する。同様に、それぞれ１枚の金属平板を前述の形状に折り曲げて、第１組付部７４および第２組付部９４を形成する。その後、図７に示されるように、雄端子挿入隙間１６を構成する第２壁部２０の前方に第１組付部７４を対向配置して、第１組付部７４と第２壁部２０とを相互に接近させる。これにより、第１組付部７４における各挿込口７９に第２壁部２０の前端を挿し込んで、各第１ベース７６を各第２傾斜側縁部５４の上面に載置する。そして、第１組付部７４を本体部２２に対して後方に変位させることで第１ロック爪８４を第２平坦部５６に当接させて、第１ロック爪８４を上方に弾性変形させる。第１ロック穴６０に至った第１ロック爪８４は弾性的に復元変形（弾性復帰）して、第１ロック穴６０に嵌合する。また、第１組付部７４における各第１連結板部７８を第２壁部２０における前方収容凹部４１ａに収容して、各第１連結板部７８と第２壁部２０における各前端面２０ａとを相互に重ね合わせる。その後、各第１連結板部７８と各前端面２０ａとをレーザー溶接により溶接して、第１組付部７４を本体部２２に固定する。
【0077】
さらに、雄端子挿入隙間１６を構成する第２壁部２０の後方に第２組付部９４を対向配置して、第２組付部９４と第２壁部２０とを相互に接近させる。これにより、第２組付部９４における各挿込口１００に第２壁部２０の後端を挿し込んで、各第２ベース９６を各第２傾斜側縁部５４の上面に載置する。そして、第２組付部９４を本体部２２に対して前方に変位させることで第２ロック爪１０６を第２平坦部５６に当接させて、第２ロック爪１０６を上方に弾性変形させる。第２ロック穴６２に至った第２ロック爪１０６は弾性的に復元変形（弾性復帰）して、第２ロック穴６２に嵌合する。また、第２組付部９４における各第２連結板部９８を第２壁部２０における後方収容凹部４１ｂに収容する。これにより、第２組付部９４を本体部２２に固定して、雌端子１０が完成する。
【0078】
雌端子１０の完成状態では、前述のように、各弾性接触片２８の突出先端部分に対して後方且つ上方から第１および第２ばね部８６，８８の突出先端部分が当接しており、各第１接点２４と各第２接点２６との離隔距離がＢとされている。
【0079】
＜端子ユニット１４の組立て＞
以下、雌端子１０に対して雄端子１２を挿入して、雌端子１０と雄端子１２とが接続された状態の端子ユニット１４を組み立てる方法の具体的な一例を説明する。
以下、雌端子１０に対して雄端子１２を挿入して、雌端子１０と雄端子１２とが接続された状態の端子ユニット１４を組み立てる方法の具体的な一例を説明する。
【0080】
先ず、上述のように組み立てられた雌端子１０と雄端子１２とを、図５，６に示されるように前後方向で対向させる。その後、雄端子１２の先端部分を、雄端子挿入口３８を通じて雄端子挿入隙間１６に挿し入れて、各第１接点２４および各第２接点２６の対向面間に圧入する。これにより、図３，４に示されるように、雄端子１２における各傾斜部３２の上下両面に対して各第１および第２接点２４，２６が当接して、雄端子１２は、各第１接点２４と各第２接点２６との離隔距離が雄端子１２における各傾斜部３２の厚さ寸法となるＡまで、各第１接点２４と各第２接点２６との間を押し広げる。具体的には、各傾斜部３２の上面により各弾性接触片２８および押圧ばね３０（第１および第２ばね部８６，８８）を上方に弾性変形させる。この結果、図１から図４に示されるように、雄端子１２における先端部分の雄端子挿入隙間１６への圧入が許容される。
【0081】
そして、各弾性接触片２８および押圧ばね３０（第１および第２ばね部８６，８８）の弾性的な復元力によって、各第２接点２６が各傾斜部３２の上面に対して圧接されるとともに、各雄端子１２における先端部分が下方へ押圧されて、各第１接点２４が各傾斜部３２の下面に対して圧接される。これにより、雄端子１２と雌端子１０とが電気的に導通状態とされて、雌端子１０と雄端子１２とが接続された状態の端子ユニット１４が完成する。なお、図４に示されるように、上方へ弾性変形した第１および第２ばね部８６，８８の各前端部９２は、各第２傾斜側縁部５４における貫通孔５８へ入り込むようになっており、各前端部９２と各第２傾斜側縁部５４とが当接することに伴って第１および第２ばね部８６，８８の変形が阻害されることが回避される。
【0082】
すなわち、雌端子１０に対する雄端子１２の挿入状態では、各弾性接触片２８だけでなく、第１および第２ばね部８６，８８も上方に押圧されており、各弾性接触片２８の弾性的な復元力だけでなく、第１および第２ばね部８６，８８の弾性的な復元力によっても、各第１接点２４および各第２接点２６が雄端子１２における各傾斜部３２の上下両面に圧接されるようになっている。換言すれば、雄端子１２を雄端子挿入隙間１６へ圧入した状態において、上方に弾性変形した第１および第２ばね部８６，８８の弾性的な復元力が下方への付勢力として各弾性接触片２８に及ぼされる。そして、各弾性接触片２８の第１壁部１８側（下側）への弾性復帰力および押圧ばね３０（第１および第２ばね部８６，８８）の付勢力により各弾性接触片２８の各第２接点２６が雄端子１２へと圧接され、さらに雄端子１２を各第１接点２４に押圧するようになっている。
【0083】
実施形態１の雌端子１０によれば、雄端子１２の圧入時において弾性変形可能な弾性接触片２８を、雌端子１０における本体部２２とは別体として第２壁部２０に組み付けて、雄端子挿入隙間１６の内方に突出させる構成とした。また、ばね性を有する弾性接触片２８は、本体部２２よりも薄肉であり、雄端子１２の圧入時において容易に弾性変形することができる。これにより、雌端子１０の本体部２２がばね性を有する必要はなく、より厚肉とすることができるとともに、導電性に優れる材質を選択することができる。加えて、弾性接触片２８の後方且つ上方には押圧ばね３０を配置して、雄端子１２の圧入時には、弾性接触片２８および押圧ばね３０が上方へ弾性変形するとともに、この弾性変形に対する弾性的な復元力により、雄端子１２が下方へと押圧されて、各第１および第２接点２４，２６に対してより確実に圧接されるようにした。この結果、雄端子１２と雌端子１０の導通状態が安定して維持されて、より大電流に対応した雌端子１０を提供することができる。
【0084】
特に、雌端子１０の本体部２２において雄端子挿入隙間１６を構成する部分が比較的厚肉とされるとともに、雄端子挿入隙間１６を構成する部分が略筒状であることから、雄端子挿入隙間１６に対して雄端子１２が圧入される場合にも、雌端子１０の本体部２２が略変形することがない。それゆえ、雌端子１０を保持するハウジングを設計する際に本体部２２の変形を考慮する必要がなく、ハウジングの形状が簡素なものとされるとともに、ハウジングの小型化も図られる。
【0085】
特に、雄端子１２は板幅方向（左右方向）の両側に一対の傾斜部３２，３２を有しているとともに、第１壁部１８および第２壁部２０は、それに対応して、それぞれ一対の第１傾斜側縁部４４，４４および一対の第２傾斜側縁部５４，５４を有している。そして、各第１傾斜側縁部４４は、雄端子挿入隙間１６に圧入された雄端子１２に接触する各第１接点２４を有しているとともに、各第２傾斜側縁部５４は、雄端子挿入隙間１６に圧入された雄端子１２に接触する各第２接点２６を有している。これら各第１接点２４と各第２接点２６とは、それぞれ各傾斜部３２における板厚方向に突出して、各傾斜部３２を挟んで相互に対向している。
【0086】
すなわち、各第１接点２４による押圧力Ｆ１（図３参照）と各第２接点２６による押圧力Ｆ２（図３参照）とが何れも、各傾斜部３２における板厚方向と同方向に作用することから、各第１および第２接点２４，２６により各傾斜部３２が安定して挟持されて、雄端子１２と雌端子１０とをより確実に導通させることができる。特に、実施形態１では、各第１接点２４による押圧力Ｆ１の作用する方向と各第２接点２６による押圧力Ｆ２の作用する方向とは、各傾斜部３２を挟んで各傾斜部３２の板厚方向で対向しており、各第１および第２接点２４，２６によって、より確実に各傾斜部３２を挟持することができる。
【0087】
また、図３に示されるように、各第１接点２４による押圧力Ｆ１は、上方への分力Ｆ１ａおよび左右方向内方への分力Ｆ１ｂとして作用するとともに、各第２接点２６による押圧力Ｆ２は、下方への分力Ｆ２ａおよび左右方向外方への分力Ｆ２ｂとして作用する。ここで、例えば雄端子１２に対して左右方向において一方から他方へ（例えば右方から左方）向かう外力が及ぼされた場合にも、反対方向の分力（例えば左方から右方へ向かう分力Ｆ２ｂ）や左右方向内方への分力Ｆ１ｂにより入力された外力に伴う雄端子１２の変位が抑制される。この結果、雌端子１０に対する雄端子１２の変位が抑制されて、雄端子１２と雌端子１０との導通状態を安定して維持することができる。
【0088】
そして、上記押圧力Ｆ２を付与するばね部材として、各弾性接触片２８と第１および第２ばね部８６，８８が設けられており、各弾性接触片２８と第１および第２ばね部８６，８８が左右両側に配置されている。これにより、左方における押圧力Ｆ２は左方の弾性接触片２８と第１ばね部８６の弾性的な復元力により得ることができるとともに、右方における押圧力Ｆ２は右方の弾性接触片２８と第２ばね部８８の弾性的な復元力により得ることができる。それゆえ、異なる方向に作用する押圧力Ｆ２を左右各別に得ることができて、雄端子１２の変位に対する追従性の向上が図られる。
【0089】
さらに、図４に示されるように、各第１接点２４と各第２接点２６とは前後方向で形成位置が異ならされており、雄端子１２は、前後方向の異なる３箇所において各第１接点２４と各第２接点２６により挟持されるようになっている。これにより、雄端子挿入隙間１６内において雄端子１２が上下方向で揺動変位することが効果的に防止され得る。
【0090】
第１組付部７４は、第１ベース７６と第１連結板部７８とを有しており、第１連結板部７８における下側縁部において、弾性接触片２８が片持ち梁状に連結されている。特に、実施形態１では、弾性接触片２８が左右両側に設けられており、第１組付部７４は、同様に左右両側に設けられた各第１連結板部７８および各第１ベース７６を第１接続部８０で接続した構造とされている。これにより、弾性接触片２８が左右両側に設けられる場合にも第１組付部７４の構造を簡単なものとすることができて、第１組付部７４の小型化も図られる。
【0091】
同様に、第２組付部９４は、第２ベース９６と第２連結板部９８とを有しており、第２連結板部９８における下側縁部において押圧ばね３０が片持ち梁状に連結されている。特に、実施形態１では、押圧ばね３０が左右両側の第１ばね部８６と第２ばね部８８とを有しており、第２組付部９４は、同様に左右両側に設けられた各第２連結板部９８および各第２ベース９６を第２接続部１０２で接続した構造とされている。これにより、左右両側に第１ばね部８６と第２ばね部８８とが設けられる場合にも第２組付部９４の構造を簡単なものとすることができて、第２組付部９４の小型化も図られる。
【0092】
そして、これら第１組付部７４と第２組付部９４とはそれぞれ第１ロック爪８４および第２ロック爪１０６を備えており、それぞれ第２壁部２０に設けられた第１ロック穴６０および第２ロック穴６２に対して嵌合することで、第１および第２組付部７４，９４が本体部２２に対して組み付けられるようになっている。これにより、第１および第２組付部７４，９４を本体部２２に対して容易に組み付けることができて、ひいては各弾性接触片２８と第１および第２ばね部８６，８８とを雄端子挿入隙間１６の内部に容易に設けることができる。
【0093】
特に、第１組付部７４における各第１連結板部７８は、第２壁部２０における前端面２０ａに重ね合わされて、これら各第１連結板部７８と前端面２０ａとが溶接されるようになっている。これにより、第１組付部７４における本体部２２からの脱落をより効果的に防止できるだけでなく、第１組付部７４と本体部２２との間の接触抵抗を低減することができて、より大電流化に適した雌端子１０を提供することができる。また、実施形態１のように本体部２２が１枚の金属平板６４によるプレス成形品である場合には、相互に突き当たる部分を第２壁部２０に設けることで、第１組付部７４の溶接によりプレス成形された本体部２２の開き防止の効果を発揮することもできる。
【0094】
＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
【0095】
（１）前記実施形態では、雄端子１２が一対の傾斜部３２，３２を有しているとともに、雌端子１０における第１壁部１８および第２壁部２０がそれぞれ一対の第１傾斜側縁部４４，４４と一対の第２傾斜側縁部５４，５４とを有していたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、雄端子は平タブ状であってもよく、その場合、雌端子において雄端子挿入隙間を構成する部分は略矩形筒形状とされてもよい。同様に、雄端子はピン状であってもよく、その場合、雌端子において雄端子挿入隙間を構成する部分は略円筒形状とされてもよい。なお、傾斜部や第１傾斜側縁部、第２傾斜側縁部が設けられる場合でも、傾斜角度θ１や傾斜角度θ２、傾斜角度θ３の大きさは相互に異ならされてもよい。また、中央平坦部や第１平坦部、第２平坦部は必須なものではなく、両側の傾斜部や第１傾斜側縁部、第２傾斜側縁部は相互に直接接続されてもよい。
【0096】
（２）前記実施形態では、本体部２２、第１組付部７４、第２組付部９４のそれぞれが１枚の金属平板にプレス加工等を施すことにより形成されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、本体部、第１組付部、第２組付部の少なくとも１つは、例えば複数の部材から構成されて、それらが溶接されることによって形成されてもよい。なお、本体部が金属平板をプレス加工することにより形成される場合でも、相互の突き当たり部分は第２壁部に設けられる必要はなく、本体部における任意の場所に設定され得る。
【0097】
（３）前記実施形態では、第１組付部７４が本体部２２に対して溶接と第１ロック穴６０および第１ロック爪８４の嵌合とにより組み付けられていたが、溶接と嵌合との一方により組み付けられてもよく、例えば第１ロック穴や第１ロック爪は、本開示に係る雌端子において必須なものではない。同様に、第２組付部は本体部に対して溶接により固定されてもよく、第２ロック穴や第２ロック爪は、本開示に係る雌端子において必須なものではない。なお、第１ロック穴と第１ロック爪とを設ける場合、前記実施形態とは反対に設けられてもよく、すなわち第１組付部における第１接続部に第１ロック穴が設けられて、第２壁部における第２平坦部に第１ロック爪が設けられてもよい。同様に、第２ロック穴と第２ロック爪は前記実施形態と反対に設けられてもよく、第２組付部における第２接続部に第２ロック穴が設けられて、第２壁部における第２平坦部に第２ロック爪が設けられてもよい。
【0098】
（４）前記実施形態では、押圧ばね３０（第１および第２ばね部８６，８８）が金属平板を折り曲げることで形成される板ばねによって構成されていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、押圧ばねは、ゴム等の弾性体やコイルスプリングによって構成されてもよい。また、前記実施形態では、雄端子１２の挿入前の初期状態において押圧ばね３０（第１および第２ばね部８６，８８）の突出先端部分（湾曲部９０）が各弾性接触片２８の突出先端部分（屈曲部７０）に対して後方且つ上方から当接していたが、初期状態において押圧ばねの突出先端部分と弾性接触片の突出先端部分とは僅かに離隔していてもよい。すなわち、押圧ばねは、雄端子挿入隙間の内部において弾性接触片の後方且つ上方に配置されて、雄端子の圧入時に弾性接触片と共に弾性変形して、その弾性的な復元力を、弾性接触片と共に雄端子に及ぼすようになっていればよい。
【0099】
（５）第１接点と第２接点の数や形状等は、前記実施形態に記載の態様に限定されるものではない。例えば、第１接点や第２接点は何れも半球状であってもよいし、雄端子の圧入方向で１つまたは複数個が設けられてもよい。また、第１接点と第２接点の数や形状等は相互に同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【符号の説明】
【0100】
１０ 雌端子
１２ 雄端子
１４ 端子ユニット
１６ 雄端子挿入隙間
１８ 第１壁部
１８ａ 前端面
２０ 第２壁部
２０ａ 前端面
２０ｂ 後端面
２２ 本体部
２４ 第１接点
２６ 第２接点
２８ 弾性接触片
３０ 押圧ばね
３２ 傾斜部
３４ 中央平坦部
３６ 貫通孔
３８ 雄端子挿入口
４０ 後方開口部
４１ａ 前方収容凹部
４１ｂ 後方収容凹部
４２ 側壁部
４２ａ 前端面
４２ｂ 後端面
４３ 接続部
４４ 第１傾斜側縁部
４６ 第１平坦部
４７ 誘い込み面
４８ 突部
５０ 凹部
５２ 凹溝部
５４ 第２傾斜側縁部
５６ 第２平坦部
５６ａ 左側第２平坦部
５６ｂ 右側第２平坦部
５８ 貫通孔
６０ 第１ロック穴
６２ 第２ロック穴
６４ 金属平板
６６ 左側部分
６８ 右側部分
７０ 屈曲部
７２ 凹部
７４ 第１組付部
７６ 第１ベース
７８ 第１連結板部
７９ 挿込口
８０ 第１接続部
８２ 貫通窓
８４ 第１ロック爪
８６ 第１ばね部
８８ 第２ばね部
９０ 湾曲部
９２ 前端部
９４ 第２組付部
９６ 第２ベース
９８ 第２連結板部
１００ 挿込口
１０２ 第２接続部
１０４ 貫通窓
１０６ 第２ロック爪
１２ 雄端子
１４ 端子ユニット
１６ 雄端子挿入隙間
１８ 第１壁部
１８ａ 前端面
２０ 第２壁部
２０ａ 前端面
２０ｂ 後端面
２２ 本体部
２４ 第１接点
２６ 第２接点
２８ 弾性接触片
３０ 押圧ばね
３２ 傾斜部
３４ 中央平坦部
３６ 貫通孔
３８ 雄端子挿入口
４０ 後方開口部
４１ａ 前方収容凹部
４１ｂ 後方収容凹部
４２ 側壁部
４２ａ 前端面
４２ｂ 後端面
４３ 接続部
４４ 第１傾斜側縁部
４６ 第１平坦部
４７ 誘い込み面
４８ 突部
５０ 凹部
５２ 凹溝部
５４ 第２傾斜側縁部
５６ 第２平坦部
５６ａ 左側第２平坦部
５６ｂ 右側第２平坦部
５８ 貫通孔
６０ 第１ロック穴
６２ 第２ロック穴
６４ 金属平板
６６ 左側部分
６８ 右側部分
７０ 屈曲部
７２ 凹部
７４ 第１組付部
７６ 第１ベース
７８ 第１連結板部
７９ 挿込口
８０ 第１接続部
８２ 貫通窓
８４ 第１ロック爪
８６ 第１ばね部
８８ 第２ばね部
９０ 湾曲部
９２ 前端部
９４ 第２組付部
９６ 第２ベース
９８ 第２連結板部
１００ 挿込口
１０２ 第２接続部
１０４ 貫通窓
１０６ 第２ロック爪
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】