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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113962
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】保冷容器、梱包体及び保冷方法
(51)【国際特許分類】
B65D 81/38 20060101AFI20240816BHJP
B65D 81/18 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
B65D81/38 A
B65D81/18 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023019273
(22)【出願日】2023-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】520393613
【氏名又は名称】平尾 英三
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100145012
【弁理士】
【氏名又は名称】石坂 泰紀
(72)【発明者】
【氏名】平尾 英三
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AB01
3E067AB16
3E067BA05B
3E067BA06C
3E067BA12C
3E067BB01B
3E067BB01C
3E067BB02C
3E067BB03B
3E067BB14B
3E067BB14C
3E067BB15B
3E067BB15C
3E067BB16B
3E067BB16C
3E067BB25B
3E067BC06B
3E067BC06C
3E067CA18
3E067EA24
3E067EC32
3E067ED04
3E067EE28
3E067FA03
3E067FC01
3E067GA02
3E067GA11
(57)【要約】
【課題】製造コストを低減することが可能であり、保冷性に十分に優れる保冷容器及び梱包体を提供すること。
【解決手段】断熱部材を備える保冷容器であって、断熱部材は、表面に凹凸形状を有する紙材５３と、表面が対向するように重ね合わせられた紙材５３の間に凹凸形状で形成される空隙部５４と、を有する、保冷容器を提供する。
【選択図】図７
【解決手段】断熱部材を備える保冷容器であって、断熱部材は、表面に凹凸形状を有する紙材５３と、表面が対向するように重ね合わせられた紙材５３の間に凹凸形状で形成される空隙部５４と、を有する、保冷容器を提供する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
断熱部材を備える保冷容器であって、
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有する、保冷容器。
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有する、保冷容器。
【請求項2】
前記凹凸形状は、エンボス加工及び／又はクレープ加工によって形成されている、請求項１に記載の保冷容器。
【請求項3】
前記断熱部材における前記紙材の少なくとも一部は、前記凹凸形状を構成する凹部同士及び凸部同士が対向するように重ね合わせられている、請求項１に記載の保冷容器。
【請求項4】
前記紙材の厚みが３００μｍ以下であり、
前記断熱部材は、複数の前記紙材が積み重ねられた積層体、及び、前記紙材がロール状に巻かれたロール体、の一方又は双方を含む紙製部材を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の保冷容器。
前記断熱部材は、複数の前記紙材が積み重ねられた積層体、及び、前記紙材がロール状に巻かれたロール体、の一方又は双方を含む紙製部材を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の保冷容器。
【請求項5】
前記断熱部材は、前記紙製部材と、前記紙製部材を収納する紙製の収納体と、を備え、
前記断熱部材は、被梱包物を収容する収容部を形成する構造体の一部を構成する、請求項４に記載の保冷容器。
前記断熱部材は、被梱包物を収容する収容部を形成する構造体の一部を構成する、請求項４に記載の保冷容器。
【請求項6】
前記断熱部材は前記積層体を含み、
前記積層体の厚みが５ｍｍ以上であり、前記積層体の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項４に記載の保冷容器。
前記積層体の厚みが５ｍｍ以上であり、前記積層体の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項４に記載の保冷容器。
【請求項7】
被梱包物を収容する収容部と、
前記収容部に収容される冷却材の冷気を封止する樹脂フィルムと、を備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の保冷容器。
前記収容部に収容される冷却材の冷気を封止する樹脂フィルムと、を備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の保冷容器。
【請求項8】
請求項１～３のいずれか一項に記載の保冷容器と、
前記保冷容器に梱包される、冷凍食品又は冷菓を含む被梱包物及び前記被梱包物を冷却する冷却材と、を備える、梱包体。
前記保冷容器に梱包される、冷凍食品又は冷菓を含む被梱包物及び前記被梱包物を冷却する冷却材と、を備える、梱包体。
【請求項9】
断熱部材を備える保冷容器を用いる被梱包物の保冷方法であって、
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有し、
前記断熱部材で取り囲まれる収容部に前記被梱包物と冷却材を収容する、被梱包物の保冷方法。
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有し、
前記断熱部材で取り囲まれる収容部に前記被梱包物と冷却材を収容する、被梱包物の保冷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、保冷容器、梱包体及び保冷方法に関する。
【背景技術】
【0002】
飲食品及び食材等の保管及び輸送には、品質及び鮮度を維持するために保冷容器が用いられる。そのような保冷容器としては、軽量で比較的保冷性に優れる発泡スチロール製のものが知られている。一方で、発泡スチロール製の容器は、再生してリサイクルすることが難しい。このため、資源の有効利用の観点から紙製の断熱材を用いた保冷容器や包装材が検討されている。例えば、特許文献１では、アルミニウムを有する保冷性シートの間に、断熱材として紙材又は布を配置する技術が提案されている。特許文献２では、古紙を解繊して得られる解繊物を断熱材として用いる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－６４７３５号公報
【特許文献2】特開２０２２－６２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１で提案されている包装材は、密封性は高いものの保冷効果が十分ではないと考えられる。特許文献２で提案されている断熱材は、優れた断熱性を有するものの、製造コストが高くなる傾向にある。そこで、本開示は、製造コストを低減することが可能であり、保冷性に十分に優れる保冷容器及び梱包体を提供する。また、本開示は、低いコストで被梱包物を十分に保冷することが可能な保冷方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は、断熱部材を備える保冷容器であって、前記断熱部材は、表面に凹凸形状を有する紙材と、前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有する、保冷容器を提供する。
【0006】
上記保冷容器は、紙材と、重ね合わせられた紙材の間に、紙材の表面における凹凸形状で形成される空隙部と、を有する断熱部材を備える。この断熱部材は、表面に凹凸形状を有する紙材を用いていることから、低い製造コストで製造することができる。また、この断熱部材は凹凸形状で形成される空隙部を有することから保冷性能に優れる。したがって、上記保冷容器は、製造コストを低減することが可能であり、保冷性にも十分に優れる。
【0007】
本開示は、上述の保冷容器と、前記保冷容器に梱包される、冷凍食品又は前記冷菓を含む被梱包物及び前記被梱包物を冷却する冷却材と、を備える、梱包体を提供する。上記梱包体は、上述の保冷容器を備えることから、製造コストを低減することが可能であり、保冷性能にも十分に優れる。
【0008】
本開示は、断熱部材を備える保冷容器を用いる被梱包物の保冷方法であって、前記断熱部材は、表面に凹凸形状を有する紙材と、前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有し、前記断熱部材で取り囲まれる収容部に前記被梱包物と冷却材を収容する、被梱包物の保冷方法を提供する。
【0009】
上記保冷方法では、紙材と、重ね合わせられた紙材の間に、紙材の表面における凹凸形状で形成される空隙部と、を有する断熱部材を備える保冷容器を用いる。この断熱部材は、表面に凹凸形状を有する紙材を用いていることから、解繊物を用いる場合に比べて低い製造コストで製造することができる。また、この断熱部材は凹凸形状で形成される空隙部を有することから保冷性能に優れる。したがって、上記保冷方法は、低いコストで被梱包物を十分に保冷することができる。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、製造コストを低減することが可能であり、保冷性に十分に優れる保冷容器及び梱包体を提供することができる。また、本開示によれば、低いコストで被梱包物を十分に保冷することが可能な保冷方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】一実施形態に係る保冷容器（梱包体）の斜視図である。
【図3】袋体とこれに収容される内箱を示す図である。
【図5】断熱部材（紙製部材）の一例を示す断面図である。
【図6】断熱部材（紙製部材）の別の例を示す断面図である。
【図7】断熱部材（紙製部材）において重ね合わせられている紙材を拡大して示す断面図である。
【図8】保冷容器（梱包体）にもなり得る内箱の斜視図である。
【図9】（Ａ）は実施例１で用いた凹凸形状を有するコピー用紙の写真であり、（Ｂ）は実施例２で用いた凹凸形状を有するコピー用紙の写真である。
【図10】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例１及び比較例１の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【図11】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例２及び比較例２の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【図12】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例３及び比較例３の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【図13】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例４及び比較例４の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【図14】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例５及び比較例５の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【図15】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例６及び実施例７の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【図16】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例８及び実施例９の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【図17】（Ａ）及び（Ｂ）は、比較例６及び比較例７の保冷性能の評価結果（温度の経時変化）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、場合により図面を参照して、本開示の一実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【0013】
一実施形態に係る保冷容器１００（梱包体２００）は、図１に示すような外観を有し、図２及び図３に示すように分解することができる。図１～図３に示すように、保冷容器１００（梱包体２００）は、外箱６０と、外箱６０の底部に収容される底部材４２、樹脂製の袋体３０及び封止部材２０とを備える。袋体３０には、側壁部材４１と、側壁部材４１で取り囲まれる収容部を閉鎖空間にする内蓋部材１０と、が収容される。被梱包物は、底部材４２の上面に重ね合わせられる袋体３０、４つの側壁部材４１、及び内蓋部材１０で形成される閉鎖空間に収容される。すなわち、被梱包物を収容する閉鎖空間の底面は袋体３０の一部、閉鎖空間の側面は側壁部材４１、及び、閉鎖空間の天面は内蓋部材１０でそれぞれ構成される。
【0014】
外箱６０は、例えば通常の段ボール箱であってよい。外箱６０の上面は開放可能に構成されており、４つの側壁６４の上端には、それぞれ蓋部材６１（フラップ）が連設されており、蓋部材６１を内側に折り込むことによって、外箱６０が閉鎖される。閉鎖状態では、蓋部材６１は、テープ６６をＨ状に貼着することによって固定されてよい。図１に示すように、外箱６０の下面も、テープ６６を貼着することによって固定されてよい。
【0015】
外箱６０には、図２に示すように、底部材４２の上に袋体３０が収容されている。図３に示すように袋体３０は上部に開口２４を有しており、袋体３０の内部には、側壁部材４１と、側壁部材４１の上端部に被せられる内蓋部材１０が一体（内箱４０）となって収容されている。側壁部材４１及び内蓋部材１０が収容された状態で、袋体３０の上部が折り畳まれて開口２４が閉じられ、図２に示すような折り畳み部３２が形成されて袋体３０が封止される。袋体３０の折り畳み部３２は、折り目を有しており、袋体３０の上端部同士が重ね合わされて形成される。このような折り畳み部３２が、図２及び図３に示すように、内蓋部材１０の上面１３と、封止部材２０の下面との間に挟まれる。このようにして、折り畳み部３２が挟まれた封止構造が形成される。
【0016】
袋体３０は、樹脂製である。樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、及びナイロン等が挙げられる。このうち、低コストで良好な折り曲げ性を有するともに、ある程度のガス透過性を有する観点から、ポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンの中でも高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）がより好ましい。高密度ポリエチレンであれば、折り畳み部３２における高い封止性を維持しつつ、冷却材としてドライアイス等の昇華又は気化する冷却材を用いても、過剰に内圧が上昇することを抑制できる。袋体３０の二酸化炭素のガス透過度は、内圧の過剰な上昇を抑制しつつ優れた保冷性を十分に維持する観点から、１０，０００～３００，０００ｍＬ／ｍ２・ｄ・ＭＰａであってよく、２０，０００～２００，０００ｍＬ／ｍ２・ｄ・ＭＰａであってもよい。このガス透過度は、２０℃，６５％ＲＨの環境下、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－１に準拠して測定することができる。
【0017】
図４に示すように、内蓋部材１０は、側壁部材４１の上端を覆うように被せられて、収容部７２を閉鎖空間にする。内蓋部材１０は、蓋体としての機能と、折り畳み部３２を挟んで封止する封止部材としての機能とを兼ね備えていてよい。図４の収容部７２には、被梱包物及びドライアイス等の冷却材が収容されていてよい。袋体３０は、外箱６０と側壁部材４１との間に介在しつつ、収容部７２の底面において露出している。袋体３０の上部は折り畳まれて折り畳み部３２を構成している。
【0018】
図４に示すように、折り畳み部３２は内蓋部材１０（上面１３）と封止部材２０（下面２３）とに間に挟まれている。保冷容器１００（梱包体２００）は、折り畳み部３２が、内蓋部材１０の第１樹脂シートで被覆されている上面１３と、封止部材２０の第２樹脂シートで被覆されている下面２３とによって挟まれた封止構造９０を有する。封止構造９０は外箱６０によって取り囲まれている。外箱６０の蓋部材６１は例えばクラフトテープ等のテープ６６で固定される。封止構造９０は、上面１３、折り畳み部３２及び下面２３の密着状態が維持されるように外箱６０によって拘束されている。
【0019】
保冷容器１００（梱包体２００）は、封止構造９０を有するため、密封性を十分に高くすることができる。上面１３と下面２３の面積は略同一であってよく、互いに中心が位置合わせされていてよい。下面２３の外縁は、外箱６０の内周壁に接していてもよい。これによって、密封性を一層高くすることができる。
【0020】
図４では収容部７２に収容される被梱包物及び冷却材が図示されていないが、収容部７２には、被梱包物とともにドライアイスが収容されてよい。この場合、ドライアイスの昇華に伴って、閉鎖空間となっている袋体３０の内圧が上昇し、袋体３０が膨張する。折り畳み部３２から二酸化炭素ガスが漏れ出すと、内蓋部材１０が持ち上げられて封止部材２０に向かう方向に押し付けられる。封止構造９０は外箱６０によって拘束されていることから、折り畳み部３２は上面１３及び下面２３によって強固に挟まれることとなる。このため、折り畳み部３２が緩んだり、折り畳み部３２と上面１３及び下面２３と間に隙間が生じたりすることが抑制される。よって、封止構造９０からガス（冷気）が袋体３０の外部に大量に漏れ出すことを抑制することができる。なお、本実施形態では、外箱６０の底面と袋体３０との間に底部材４２を配置しているため、冷却材としてドライアイスを収容していても外箱６０の底面が膨らむことを抑制することができる。
【0021】
保冷容器１００の構造体である側壁部材４１、底部材４２及び内蓋部材１０の少なくとも一つは、断熱部材であってよい。このように、保冷容器１００の形状を保持する機能を有するものが、保冷容器１００の構造体に該当する。側壁部材４１、底部材４２及び内蓋部材１０の少なくとも一つを断熱部材で構成することによって、収容部７２を十分に保冷することができる。断熱部材は、表面に凹凸形状を有する紙材と、上記表面が対向するように重ね合わせられた紙材の間に凹凸形状で形成される空隙部と、を有する。側壁部材４１、底部材４２及び内蓋部材１０の全てを断熱部材で構成することによって、保冷容器１００の保冷性能を一層向上することができる。
【0022】
本開示における「紙材」は、表面に凹凸形状を有するシート状の紙であってよく、紙片であってもよい。本明細書における「紙」は、ＪＩＳ Ｐ０００１：１９９８の第４項の番号４００４で定義されるとおり「植物繊維その他の繊維をこう（膠）着させて製造したもの」であり、「素材として合成高分子物質を用いて製造した合成紙のほか，繊維状無機材料を配合した紙も含む。」ものである。板紙は上記「紙材」から除かれる。紙材は、具体的には、和紙であってもよいし、洋紙であってもよい。紙材の好適な例としては、ペーパ―タオル、キッチンペーパー、ティッシュペーパー、キッチンタオル（紙製のもの）、クレープ紙、新聞、コピー用紙等が挙げられる。紙材は、新品（未使用品）であってもよいし、使用済品（リサイクル品）であってもよい。各種紙材は、インキ及びトナー等でデザイン又は文字等が印刷されたものであってもよい。
【0023】
紙材（シート）１枚当たりの厚み（紙厚）は、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下である。このような厚みを有する紙材を用いることによって、コンパクトなサイズを維持しつつ断熱部材における空隙部の層数又は体積を大きくすることができる。したがって、保冷容器１００（梱包体２００）の保冷性能を一層向上することができる。
【0024】
紙材の１ｍ２当たりの重量（坪量）は、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ２以下である。これによって、保冷容器１００の重量を維持しつつ、紙材の量を増やして保冷性能を一層向上することができる。
【0025】
紙材は表面に凹凸形状を有することによって、紙材を重ね合わせたときに隣り合う紙材の間における空隙部を大きくすることができる。このような空隙部を有することによって、保冷性能を向上することができる。凹凸形状は、エンボス加工で形成されたものであってもよいし、クレープ加工で形成されたものであってもよい。
【0026】
図５及び図６は断熱部材（紙製部材）の例を示す断面図である。図５の断熱部材５０は、複数の紙材５３が積み重ねられた積層体５１Ａと、積層体５１Ａを収納する紙製の収納体５８を備える。積層体５１Ａは、表面に凹凸形状を有する複数の紙材５３が積み重ねられて構成されることから、積層方向に沿って隣り合う紙材５３の間に空隙部を有する。紙材５３の枚数は、保冷性能を一層高くする観点から、好ましくは１０枚以上、より好ましくは２０枚以上、さらに好ましくは３０枚以上、特に好ましくは５０枚以上である。紙材５３の枚数は、断熱部材５０の軽量化及びコンパクト化を図る観点から、好ましくは２００枚以下、より好ましくは１５０枚以下、さらに好ましくは１００枚以下である。複数ある紙材５３の種類及び大きさは互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【0027】
複数の紙材５３は、帯又は紐等の拘束部材を用いて束ねられ、紙束となっていてもよいし、収納体５８が複数の紙材５３を拘束していてもよい。これによって、紙材５３が収納体５８の内部で動いて、摩擦によって破損することを十分に抑制することができる。積層体５１Ａの厚みｔは、保冷性能を一層高くする観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｍｍ以上、特に好ましくは２５ｍｍ以上である。積層体５１Ａの厚みｔは、断熱部材５０の軽量化及びコンパクト化を図る観点から、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは８０ｍｍ以下、さらに好ましくは６０ｍｍ以下である。
【0028】
積層体５１Ａの見掛け密度は、保冷性能を一層高くする観点から、好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ３以下、特に好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以下である。この見掛け密度は、積層体５１Ａの重量を積層体５１Ａの体積（直方体の場合は、縦×横×厚みｔ）で割って算出することができる。
【0029】
収納体５８を構成する紙は、紙材５３よりも１ｍ２当たりの重量（坪量）が大きいことが好ましい。これによって、断熱部材５０の剛性を高くすることができる。収納体５８を構成する紙の坪量は、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２４０ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２８０ｇ／ｍ２以上である。収納体５８を構成する紙は、例えば、コートボール紙等の板紙（ボール紙）であってよく、段ボールであってもよい。断熱部材５０は、紙のみで構成されていてよい。これによって、リサイクルする際の分別を円滑に行うことができる。収納体５８の外形は直方体形状であるが、このような形状に限定されない。
【0030】
図６の断熱部材５０Ａは、紙材５３を巻いて構成される複数のロール体５１Ｂと、ロール体５１Ｂを収納する紙製の収納体５８を備える。ロール体５１Ｂは、表面に凹凸形状を有する紙材５３が例えば中芯に巻き付けて構成される。このようなロール体５１Ｂは、ロール体５１Ｂの径方向に沿って隣り合う紙材５３の間に空隙部を有する。紙材５３の巻き数は、保冷性能を一層高くする観点から、好ましくは２０回巻き以上、より好ましくは３０回巻き以上、さらに好ましくは５０回巻き以上である。
【0031】
紙材５３の巻き数は、断熱部材５０Ａの軽量化及びコンパクト化を図る観点から、好ましくは１００回巻き以下、より好ましくは８０回巻き以下、さらに好ましくは６０回巻き以下である。ロール体５１Ｂは、複数枚の紙材５３を重ねたものを巻いたものであってもよい。中芯はあってもよいしなくてもよい。中芯を用いる場合は、紙製のものを用いることが好ましい。ロール体５１Ｂの直径ｔｒは、保冷性能を十分に高くする観点から、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上であってよい。なお、ロール体は円筒形状又は円柱形状に限定されず、扁平していてもよい。
【0032】
図７は、図５の積層体５１Ａにおける紙材５３を拡大して示す断面図である。紙材５３は一方面に凸部５３ａを、他方面に凹部５３ｂを有する。このように、一方面に凸部５３ａを、他方面に凹部５３ｂを有する紙材５３は、両方の表面に凹凸形状を有する。隣り合う紙材５３は、凸部５３ａ同士（一方面同士）、又は凹部５３ｂ同士（他方面同士）が対向するように配置されている。このように、紙材５３は、凸部５３ａ同士及び凹部５３ｂ同士が対向するように重ね合わされている。これによって、隣り合う紙材５３の間に形成される空隙部５４のサイズを十分に大きくすることができる。したがって、保冷性能を一層高くすることができる。積層体５１Ａに含まれる紙材５３の全てが図７に示すような向きで重ね合わせられていてもよいし、紙材５３の一部のみが図７に示すような向きで重ね合わせられていてもよい。また変形例では、隣り合う紙材５３同士の全てが、凸部５３ａと凹部５３ｂが対向するように配置されていてもよい。ただし、保冷性能をより一層高くする観点から、積層体５１Ａに含まれる全ての紙材５３の５０％以上、７０％以上、又は９０％以上が、凸部５３ａ同士及び凹部５３ｂ同士が対向するように重ね合わせられていることが好ましい。
【0033】
図６のロール体５１Ｂにおいて径方向に隣り合う紙材５３も、凸部５３ａ同士及び凹部５３ｂ同士が対向するように重ね合わせられていることが好ましい。例えば、凸部５３ａ同士が対向するように重ね合わせられた２枚重ねの紙材５３を巻いてロール体５１Ｂを形成してもよい。これによって、図７に示すような積層構造を有するロール体５１Ｂを円滑に製造することができる。
【0034】
紙材５３の凹凸形状（凸部５３ａ及び凹部５３ｂ）は、エンボス加工で形成されたものであってもよいし、クレープ加工で形成されたものであってもよい。基準面（主面）に対する凸部５３ａの高さｈは、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であってよい。これによって空隙部のサイズを大きくして保冷性能を一層向上することができる。紙材５３の破損を抑制する観点から、凸部５３ａの高さｈは、例えば１．５ｍｍ以下、又は１ｍｍ以下であってよい。基準面（主面）に対する凹部５３ｂの深さは、凸部５３ａの高さと同じ程度であってよい。複数ある凸部５３ａ及び凹部５３ｂの形状及びサイズは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0035】
紙材５３の構造は図７のものに限定されない。また、側壁部材４１、底部材４２及び内蓋部材１０を構成するの断熱部材の構造も、上述の断熱部材５０，５０Ａに限定されない。例えば、収納体５８に、積層体５１Ａとロール体５１Ｂの両方が収納されていてもよい。収納体５８には、積層体５１Ａ及びロール体５１Ｂ以外の部材（例：段ボール紙等）が収納されていてもよい。収納体５８には紙材５３とともに凹凸形状を有しない紙材が収納されていてもよい。
【0036】
図８に示す内箱４０は、側壁部材４１と、側壁部材４１で取り囲まれる収容部７２と、収容部７２に収容される被梱包物７０及び被梱包物７０の上に載置された冷却材７５と、側壁部の上端側を覆う内蓋部材１０（蓋部材）とを有する。側壁部材４１は、４つの断熱部材５０（５０Ａ）で構成されてよい。内蓋部材１０も、断熱部材５０（５０Ａ）で構成されてよい。４つの側壁部材４１は連結されていてもよいし、図１及び図２に示す外箱６０の内壁に沿って並べることで側壁部を形成してもよい。また、内箱４０に断熱部材５０（５０Ａ）で構成される底部材を取り付けて、変形例に係る保冷容器（梱包体）としてもよい。
【0037】
側壁部材４１、内蓋部材１０及び底部材４２の各構造体を図５の断熱部材５０で構成する場合、積層体５１Ａにおける紙材５３の積層方向と、収容部７２を形成する内壁とが交差又は直交するように、断熱部材５０を配置することが好ましい。これによって、断熱部材５０による保冷性能を一層高くすることができる。
【0038】
被梱包物７０は、冷凍食品及び冷菓に限定されず、例えば生鮮食品又は飲料であってもよい。保冷容器１００は、発泡スチロールを含まず、紙及び樹脂シートのみで構成されてもよい。このような保冷容器は、軽量であるうえに、使用後に再生してリサイクルすることが容易である。このため、リサイクルを促進して資源の一層の有効活用を図ることができる。
【0039】
保冷容器１００（梱包体２００）は、側壁部材４１、内蓋部材１０、底部材４２として、紙材５３と、重ね合わせられた紙材５３の間に、紙材５３の表面における凹凸形状で形成される空隙部５４と、を有する断熱部材５０（５０Ａ）を備える。断熱部材５０（５０Ａ）は、表面に凹凸形状を有する紙材５３を用いていることから、解繊物を用いる場合に比べて低い製造コストで製造することができる。また、断熱部材５０（５０Ａ）は凹凸形状で形成される空隙部５４を有することから保冷性能に優れる。したがって、保冷容器は、製造コストを低減することが可能であり、保冷性にも十分に優れる。
【0040】
一実施形態に係る保冷方法は、保冷容器１００、内箱４０又はこれら変形例によって実施することができる。この保冷方法では、断熱部材５０（５０Ａ）で取り囲まれる収容部７２に被梱包物７０と冷却材７５を収容する。したがって、この保冷方法は、低いコストで被梱包物を十分に保冷することができる。
【0041】
以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、保冷容器１００は四角柱状の外観を有しているが、円柱状のものであってもよい。また、保冷容器１００は内箱４０と外箱６０を備える二重構造になっていたが、このような構造に限定されず、内箱４０に底部材４２を接続して保冷容器として用いてもよい。保冷容器１００（内箱４０）の構造体である側壁部材４１、底部材４２、及び内蓋部材１０の全てが断熱部材５０（５０Ａ）で構成されていなくてもよい。外箱は、二重又は三重に重ね合わせてもよいし、その場合、段ボールと紙器用板紙とを組み合わせて構成してもよい。収容部７２は、鉛直方向又は水平方向に沿って複数に区画されていてもよい。紙材５３は、一方面に凸部５３ａを、他方面に凹部５３ｂを有していたが、変形例では、一方面及び他方面のそれぞれが凸部及び凹部を有していてもよい。この場合も、凹部と凸部の位置がずれていれば、十分に大きな空隙部を形成することができる。
【0042】
本開示は、以下の内容を含む。
［１］断熱部材を備える保冷容器であって、
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有する、保冷容器。
［２］前記凹凸形状は、エンボス加工及び／又はクレープ加工によって形成されている、［１］に記載の保冷容器。
［３］前記断熱部材における前記紙材の少なくとも一部は、前記凹凸形状を構成する凹部同士及び凸部同士が対向するように重ね合わせられている、［１］又は［２］に記載の保冷容器。
［４］前記紙材の厚みが３００μｍ以下であり、
前記断熱部材は、複数の前記紙材が積み重ねられた積層体、及び、前記紙材がロール状に巻かれたロール体、の一方又は双方を含む紙製部材を含む、［１］～［３］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［５］前記断熱部材は、前記紙製部材と、前記紙製部材を収納する紙製の収納体と、を備え、
前記断熱部材は、被梱包物を収容する収容部を形成する構造体の一部を構成する、［１］～［４］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［６］前記断熱部材は積層体を含み、
前記積層体の厚みが５ｍｍ以上であり、前記積層体の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以下である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［７］被梱包物を収容する収容部と、
前記収容部に収容される冷却材の冷気を封止する樹脂フィルムと、を備える、［１］～［６］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［８］上記［１］～［７］のいずれか一つに記載の保冷容器と、
前記保冷容器に梱包される、冷凍食品又は冷菓を含む被梱包物及び前記被梱包物を冷却する冷却材と、を備える、梱包体。
［９］断熱部材を備える保冷容器を用いる被梱包物の保冷方法であって、
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有し、
前記断熱部材で取り囲まれる収容部に前記被梱包物と冷却材を収容する、被梱包物の保冷方法。
［１］断熱部材を備える保冷容器であって、
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有する、保冷容器。
［２］前記凹凸形状は、エンボス加工及び／又はクレープ加工によって形成されている、［１］に記載の保冷容器。
［３］前記断熱部材における前記紙材の少なくとも一部は、前記凹凸形状を構成する凹部同士及び凸部同士が対向するように重ね合わせられている、［１］又は［２］に記載の保冷容器。
［４］前記紙材の厚みが３００μｍ以下であり、
前記断熱部材は、複数の前記紙材が積み重ねられた積層体、及び、前記紙材がロール状に巻かれたロール体、の一方又は双方を含む紙製部材を含む、［１］～［３］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［５］前記断熱部材は、前記紙製部材と、前記紙製部材を収納する紙製の収納体と、を備え、
前記断熱部材は、被梱包物を収容する収容部を形成する構造体の一部を構成する、［１］～［４］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［６］前記断熱部材は積層体を含み、
前記積層体の厚みが５ｍｍ以上であり、前記積層体の見掛け密度が０．２０ｇ／ｃｍ３以下である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［７］被梱包物を収容する収容部と、
前記収容部に収容される冷却材の冷気を封止する樹脂フィルムと、を備える、［１］～［６］のいずれか一つに記載の保冷容器。
［８］上記［１］～［７］のいずれか一つに記載の保冷容器と、
前記保冷容器に梱包される、冷凍食品又は冷菓を含む被梱包物及び前記被梱包物を冷却する冷却材と、を備える、梱包体。
［９］断熱部材を備える保冷容器を用いる被梱包物の保冷方法であって、
前記断熱部材は、
表面に凹凸形状を有する紙材と、
前記表面が対向するように重ね合わせられた前記紙材の間に前記凹凸形状で形成される空隙部と、を有し、
前記断熱部材で取り囲まれる収容部に前記被梱包物と冷却材を収容する、被梱包物の保冷方法。
【実施例0043】
実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。
【0044】
（実施例１）
＜収納体の作製＞
コピー用紙（使用済み品、厚み：１００μｍ、坪量：７０ｇ／ｍ２）を準備した。コピー用紙の一方の主面にはインキが印刷されていた。厚み及び坪量の測定には、デジタルノギスと重量計を用いた。このコピー用紙を、５２枚重ねて金網（孔のサイズ：４ｍｍ×４ｍｍ）の上に置いて棒を用いて叩き、コピー用紙の表面に凹凸形状を形成した。図９（Ａ）に、凹凸形状が形成されたコピー用紙の表面（凸部側）の写真を示す。主面に対する凸部の高さｈは、０．４～０．６ｍｍであった。凹凸形状を形成した後、コピー用紙を交互に裏返し、凸部を有する主面同士及び凹部を有する主面同士がそれぞれ向かい合うように５２枚のコピー用紙を重ね合わせて積層体を作製した。
＜収納体の作製＞
コピー用紙（使用済み品、厚み：１００μｍ、坪量：７０ｇ／ｍ２）を準備した。コピー用紙の一方の主面にはインキが印刷されていた。厚み及び坪量の測定には、デジタルノギスと重量計を用いた。このコピー用紙を、５２枚重ねて金網（孔のサイズ：４ｍｍ×４ｍｍ）の上に置いて棒を用いて叩き、コピー用紙の表面に凹凸形状を形成した。図９（Ａ）に、凹凸形状が形成されたコピー用紙の表面（凸部側）の写真を示す。主面に対する凸部の高さｈは、０．４～０．６ｍｍであった。凹凸形状を形成した後、コピー用紙を交互に裏返し、凸部を有する主面同士及び凹部を有する主面同士がそれぞれ向かい合うように５２枚のコピー用紙を重ね合わせて積層体を作製した。
【0045】
段ボール（厚み：約１ｍｍ）を用いて、直方体形状を有する収納体を作製した。この収納体に、上述のとおり作製した積層体を収納し、図５に示すような断熱部材を６つ作製した。６つの断熱部材に含まれる積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及びコピー用紙の積層枚数は、表１に示すとおりとした。このような積層体を有する断熱部材を、側壁部材、内蓋部材、及び底部材に用いて、図１～図３に示すような構造を有する直方体形状の保冷容器及び梱包体を作製した。作製手順としては、以下のとおりとした。
【0046】
外箱６０として、段ボール箱（縦×横×高さ＝２６２ｍｍ×２５２ｍｍ×１８０ｍｍ、厚さ：１ｍｍ）を、クラフトテープを用いて組み立てた。図２に示すように段ボール箱（外箱）の上面を開放した状態で、底部材４２を外箱６０の底面上に載置した。その後、袋体３０を底部材４２の上面及び外箱６０の内側面に接するように配置した。袋体としては、高密度ポリエチレン製の袋（ＨＤＰＥ，厚さ：１３μｍｍ）を用いた。袋体３０は、外箱として用いた段ボール箱の周囲長とほぼ同じ周囲長を有するものを用いた。
【0047】
袋体３０が外箱６０の内側面と側壁部材４１との間に介在するように４つの側壁部材４１を用いて側壁を形成した。側壁で囲まれた収容部７２に、図８に示すように被梱包物７０としてアイスクリーム入りの容器（計８個）を収容した。容器は、上段と下段に分けて、各段に４個ずつ収容した。各段の４つのアイスクリーム容器の中から一つを選択し、選択したアイスクリーム容器の内部に温度計（Ｔ＆Ｄ製のＴＲ－７１ｎｗ、商品名）のセンサを固定した。上段のアイスクリーム容器の上に図８に示すようにドライアイス（９７０ｇ）を載置した。その後、内蓋部材１０を被せてアイスクリーム及びドライアイスが収容された収容部７２を閉鎖空間とした。
【0048】
内蓋部材１０の一方面（上面）に、高密度ポリエチレン製のフィルム（厚さ：１２μｍ）を両面テープで貼着した。このフィルムが貼着された面を覆うように、袋体３０の上端を折り畳んで、内蓋部材１０の一方面上に折り畳み部３２を形成した。この折り畳み部３２を覆うように、封止部材２０を被せた。封止部材２０は、板状の段ボール（厚み：１ｍｍ）の一方面（下面）に、高密度ポリエチレン製のフィルム（厚さ：１３μｍ）を両面テープで貼着することによって作製されたものである。フィルムが貼着された面と折り畳み部３２とが接するように封止部材２０を折り畳み部３２に被せた。
【0049】
外箱の蓋部材６１（フラップ）を折り畳み、クラフトテープで蓋部材６１を固定することによって、封止構造を拘束した。このようにして、図１に示すような外観を有する保冷容器１００及び梱包体２００が得られた。なお、上述のとおり、４つの側壁部材、底部材、及び内蓋部材は、表１に示す積層体と、当該積層体が収納された収納体と、からなる断熱部材で構成されている。
【0050】
【表1】
【0051】
＜保冷性能の評価＞
密閉後、収容部に収容された上段及び下段のアイスクリーム容器内の温度の経時変化を測定した。なお、外気温は１６℃で一定に調節した。測定は約１日間継続して行った。図１０（Ａ）は、測定結果を示すグラフである。下側の曲線は上段のアイスクリーム容器内の温度を、上側の曲線は下段のアイスクリーム容器内の温度を示している。測定開始直後は、ドライアイスによる冷却効果によって温度が低下し、数時間経過後に最低温度に到達した。温度計の仕様の都合上、－４０℃以下の温度は測定できなかった。上段のアイスクリーム容器と下段のアイスクリーム容器内の最低温度、１日（２４時間）経過後の上段のアイスクリーム容器と下段のアイスクリーム容器内の温度、及びドライアイスの初期重量と１日（２４時間）経過後の重量は表１６に示すとおりであった。
密閉後、収容部に収容された上段及び下段のアイスクリーム容器内の温度の経時変化を測定した。なお、外気温は１６℃で一定に調節した。測定は約１日間継続して行った。図１０（Ａ）は、測定結果を示すグラフである。下側の曲線は上段のアイスクリーム容器内の温度を、上側の曲線は下段のアイスクリーム容器内の温度を示している。測定開始直後は、ドライアイスによる冷却効果によって温度が低下し、数時間経過後に最低温度に到達した。温度計の仕様の都合上、－４０℃以下の温度は測定できなかった。上段のアイスクリーム容器と下段のアイスクリーム容器内の最低温度、１日（２４時間）経過後の上段のアイスクリーム容器と下段のアイスクリーム容器内の温度、及びドライアイスの初期重量と１日（２４時間）経過後の重量は表１６に示すとおりであった。
【0052】
（比較例１）
実施例１で用いたコピー用紙と同等品を準備した。コピー用紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例１の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及びコピー用紙の積層枚数は、表２に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１０（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
実施例１で用いたコピー用紙と同等品を準備した。コピー用紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例１の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及びコピー用紙の積層枚数は、表２に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１０（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
【0053】
【表2】
【0054】
（実施例２）
紙材として、新品のコピー用紙（厚み：８０μｍ、坪量：７０ｇ／ｍ２）を準備した。このコピー用紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表３に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。凹凸形状が形成されたコピー用紙の表面（凸部側）の写真は、図９（Ｂ）に示すとおりであった。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１１（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
紙材として、新品のコピー用紙（厚み：８０μｍ、坪量：７０ｇ／ｍ２）を準備した。このコピー用紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表３に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。凹凸形状が形成されたコピー用紙の表面（凸部側）の写真は、図９（Ｂ）に示すとおりであった。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１１（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
【0055】
【表3】
【0056】
（比較例２）
実施例２で用いたコピー用紙と同じものを準備した。コピー用紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例２と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例２の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及びコピー用紙の積層枚数は、表４に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１１（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
実施例２で用いたコピー用紙と同じものを準備した。コピー用紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例２と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例２の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及びコピー用紙の積層枚数は、表４に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１１（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
【0057】
【表4】
【0058】
（実施例３）
紙材として、ＡＩＰＡ株式会社製のハンドペーパー（厚み：９０μｍ、坪量：３６ｇ／ｍ２）を準備した。このハンドペーパーの表面に実施例１と同様にして凹凸形状を形成した。このハンドペーパーを用いたこと、及び、積層体の構成を表５に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１２（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
紙材として、ＡＩＰＡ株式会社製のハンドペーパー（厚み：９０μｍ、坪量：３６ｇ／ｍ２）を準備した。このハンドペーパーの表面に実施例１と同様にして凹凸形状を形成した。このハンドペーパーを用いたこと、及び、積層体の構成を表５に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１２（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
【0059】
【表5】
【0060】
（比較例３）
実施例３で用いたハンドペーパーと同じものを準備した。ハンドペーパーの表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例３と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例３の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及びハンドペーパーの積層枚数は、表６に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１２（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
実施例３で用いたハンドペーパーと同じものを準備した。ハンドペーパーの表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例３と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例３の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及びハンドペーパーの積層枚数は、表６に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１２（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
【0061】
【表6】
【0062】
（実施例４）
紙材として、市販の新聞紙（厚み：６０μｍ、坪量：４２ｇ／ｍ２）を準備した。この新聞紙の表面に実施例１と同様にして凹凸形状を形成した。この新聞紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表７に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１３（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
紙材として、市販の新聞紙（厚み：６０μｍ、坪量：４２ｇ／ｍ２）を準備した。この新聞紙の表面に実施例１と同様にして凹凸形状を形成した。この新聞紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表７に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１３（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
【0063】
【表7】
【0064】
（比較例４）
実施例４で用いた新聞紙と同じものを準備した。新聞紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例４と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例４の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及び新聞紙の積層枚数は、表８に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１３（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
実施例４で用いた新聞紙と同じものを準備した。新聞紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例４と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例４の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及び新聞紙の積層枚数は、表８に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１３（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
【0065】
【表8】
【0066】
（実施例５）
紙材として、市販の書道半紙（厚み：７０μｍ、坪量：３１ｇ／ｍ２）を準備した。この書道半紙の表面に実施例１と同様にして凹凸形状を形成した。この書道半紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表９に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１４（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
紙材として、市販の書道半紙（厚み：７０μｍ、坪量：３１ｇ／ｍ２）を準備した。この書道半紙の表面に実施例１と同様にして凹凸形状を形成した。この書道半紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表９に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１４（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
【0067】
【表9】
【0068】
（比較例５）
実施例５で用いた書道半紙と同じものを準備した。書道半紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例５と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例５の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及び書道半紙の積層枚数は、表１０に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１４（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
実施例５で用いた書道半紙と同じものを準備した。書道半紙の表面に凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例５と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。比較例５の積層体のサイズ、体積、重量、見掛け密度及び書道半紙の積層枚数は、表１０に示すとおりであった。実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１４（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
【0069】
【表10】
【0070】
（実施例６）
紙材として、市販のソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）を準備した。このソフトちり紙にはしぼり加工が施してあり、表面に凹凸形状を有していたため、凹凸形状を形成する作業は行わなかった。このソフトちり紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表１１に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１５（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
紙材として、市販のソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）を準備した。このソフトちり紙にはしぼり加工が施してあり、表面に凹凸形状を有していたため、凹凸形状を形成する作業は行わなかった。このソフトちり紙を用いたこと、及び、積層体の構成を表１１に示すとおりにしたこと以外は、実施例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１５（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
【0071】
【表11】
【0072】
（実施例７）
ソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）の積層数を６０枚に変更したこと以外は、実施例６と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１５（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。積層体の構成を表１２に示すとおりであった。
ソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）の積層数を６０枚に変更したこと以外は、実施例６と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１５（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。積層体の構成を表１２に示すとおりであった。
【0073】
【表12】
【0074】
（実施例８）
実施例６と同じソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）を準備した。このソフトちり紙を５枚重ね合わせたもの（ソフトちり紙の間に空隙を含む）を、収納体の中にランダムに詰めた。収納体の中に詰めた充填物の構成は表１３に示すとおりであった。なお、充填物のサイズ及び体積は、収納体の内容積と同一と見做した。このような断熱部材を用いたこと以外は、実施例６と同じ手順で図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１６（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
実施例６と同じソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）を準備した。このソフトちり紙を５枚重ね合わせたもの（ソフトちり紙の間に空隙を含む）を、収納体の中にランダムに詰めた。収納体の中に詰めた充填物の構成は表１３に示すとおりであった。なお、充填物のサイズ及び体積は、収納体の内容積と同一と見做した。このような断熱部材を用いたこと以外は、実施例６と同じ手順で図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１６（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
【0075】
【表13】
【0076】
（実施例９）
実施例６と同じソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）を準備した。このソフトちり紙を８枚重ね合わせ、ロール状に巻いてロール体を作製した。このようなロール体を収納体の中に収納して、図６に示すような断熱部材を作製した。これを、各部材を構成する断熱部材として用いたこと以外は、実施例６と同じ手順で図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１６（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。ロール体の構成は表１４に示すとおりであった。なお、表１４に示すサイズ（縦×横×厚みｔ）及び体積は、収納体の内容積である。
実施例６と同じソフトちり紙（厚み：４０μｍ、坪量：２５ｇ／ｍ２）を準備した。このソフトちり紙を８枚重ね合わせ、ロール状に巻いてロール体を作製した。このようなロール体を収納体の中に収納して、図６に示すような断熱部材を作製した。これを、各部材を構成する断熱部材として用いたこと以外は、実施例６と同じ手順で図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１６（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。ロール体の構成は表１４に示すとおりであった。なお、表１４に示すサイズ（縦×横×厚みｔ）及び体積は、収納体の内容積である。
【0077】
【表14】
【0078】
（比較例６）
市販の段ボール（Ａフロート、厚み：５ｍｍ、坪量：５８０ｇ／ｍ２）を準備した。この段ボールは表面に凹凸形状を有していなかった。この段ボールを用いたこと、及び、積層体の構成を表１５に示すとおりにしたこと以外は、比較例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１７（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
市販の段ボール（Ａフロート、厚み：５ｍｍ、坪量：５８０ｇ／ｍ２）を準備した。この段ボールは表面に凹凸形状を有していなかった。この段ボールを用いたこと、及び、積層体の構成を表１５に示すとおりにしたこと以外は、比較例１と同じ手順で積層体を作製し、図１に示すような外観を有する保冷容器及び梱包体を得た。そして、実施例１と同じ手順で保冷性能を評価した。結果は、図１７（Ａ）及び表１６に示すとおりであった。
【0079】
【表15】
【0080】
（比較例７）
市販の発泡スチロール製の保冷容器を準備した。保冷容器の側壁部、底部及び蓋部の各厚みは、２３ｍｍであった。この保冷容器に、アイスクリーム容器を収容して梱包し、実施例１と同様にして保冷性能を評価した。結果は、図１７（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
市販の発泡スチロール製の保冷容器を準備した。保冷容器の側壁部、底部及び蓋部の各厚みは、２３ｍｍであった。この保冷容器に、アイスクリーム容器を収容して梱包し、実施例１と同様にして保冷性能を評価した。結果は、図１７（Ｂ）及び表１６に示すとおりであった。
【0081】
【表16】
【0082】
表１６に示す実施例１～５と比較例１～５をそれぞれ比較すると、表面に凹凸形状を有する紙材を含む断熱部材を用いた実施例の方が、表面に凹凸形状を有しない断熱部材を用いた比較例よりも、保冷性能に優れることが確認された。いずれの実施例も、段ボールを用いた比較例６よりも保冷性能に優れ、発泡スチロールを用いた比較例７と遜色ない保冷性能を有していた。
【符号の説明】
【0083】
１０…内蓋部材、１３…上面、２０…封止部材、２３…下面、２４…開口、３０…袋体、３２…折り畳み部、４０…内箱、４１…側壁部材、４２…底部材、５０，５０Ａ…断熱部材、５１Ａ…積層体、５１Ｂ…ロール体、５３…紙材、５３ａ…凸部、５３ｂ…凹部、５４…空隙部、５８…収納体、６０…外箱、６１…蓋部材、６４…側壁、６６…テープ、７０…被梱包物、７２…収容部、７５…冷却材、９０…封止構造、１００…保冷容器、２００…梱包体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
