(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024113963
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】排気部品
(51)【国際特許分類】
F01N 13/18 20100101AFI20240816BHJP
F01N 3/28 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
F01N13/18
F01N3/28 301W
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023019274
(22)【出願日】2023-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】391002498
【氏名又は名称】フタバ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】大嵜 辰俊
(72)【発明者】
【氏名】野村 樹
(72)【発明者】
【氏名】宮下 大志
【テーマコード（参考）】
3G004
3G091
【Ｆターム（参考）】
3G004AA01
3G004CA00
3G004DA01
3G004DA11
3G004DA14
3G004GA06
3G091AA02
3G091AB02
3G091AB13
3G091BA39
3G091HA01
3G091HB01
(57)【要約】
【課題】溶接不良を低減する。
【解決手段】車両に搭載され、排気流路を形成する排気部品は、内側部材と、外側部材と、を備える。外側部材は、内側部材の外面を覆う部材であり、第１及び第２部材を含む複数の部材により構成される。第１部材の端部である第１端部と、第２部材の端部である第２端部とは溶接されている。第１端部は、第１突合せ部と、第１ラップ部と、を備える。第２端部は、第２突合せ部と、第２ラップ部と、を備える。第１及び第２突合せ部は、内側部材の外面に当接する。第１及び第２ラップ部は、内側部材の外面に当接しない。第１突合せ部の端面と、第２突合せ部の端面とは当接する。第１ラップ部は、第１突合せ部よりも第２端部側に突出しており、第２ラップ部の外側を覆う。
【選択図】図３
【解決手段】車両に搭載され、排気流路を形成する排気部品は、内側部材と、外側部材と、を備える。外側部材は、内側部材の外面を覆う部材であり、第１及び第２部材を含む複数の部材により構成される。第１部材の端部である第１端部と、第２部材の端部である第２端部とは溶接されている。第１端部は、第１突合せ部と、第１ラップ部と、を備える。第２端部は、第２突合せ部と、第２ラップ部と、を備える。第１及び第２突合せ部は、内側部材の外面に当接する。第１及び第２ラップ部は、内側部材の外面に当接しない。第１突合せ部の端面と、第２突合せ部の端面とは当接する。第１ラップ部は、第１突合せ部よりも第２端部側に突出しており、第２ラップ部の外側を覆う。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
車両に搭載され、排気流路を形成する排気部品であって、
外面を有する内側部材と、
前記外面を覆う部材である外側部材と、
を備え、
前記外側部材は、
前記外面に当接する部位である接触部と、
前記接触部に隣接し、かつ、前記外面に当接しない部位である本体部と、
を有し、
前記外側部材は、第１部材及び第２部材を含む複数の部材により構成され、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、前記接触部と前記本体部とに跨って設けられ、
前記第１部材の端部である第１端部と、前記第２部材の端部である第２端部とが溶接されており、
前記第１端部は、前記接触部に位置する第１突合せ部と、前記本体部に位置する第１ラップ部と、を備え、
前記第２端部は、前記接触部に位置する第２突合せ部と、前記本体部に位置する第２ラップ部と、を備え、
前記第１突合せ部の端面と、前記第２突合せ部の端面とが当接し、
前記第１ラップ部は、前記第１突合せ部よりも前記第２端部側に突出しており、前記第２ラップ部の外側を覆う、
排気部品。
外面を有する内側部材と、
前記外面を覆う部材である外側部材と、
を備え、
前記外側部材は、
前記外面に当接する部位である接触部と、
前記接触部に隣接し、かつ、前記外面に当接しない部位である本体部と、
を有し、
前記外側部材は、第１部材及び第２部材を含む複数の部材により構成され、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、前記接触部と前記本体部とに跨って設けられ、
前記第１部材の端部である第１端部と、前記第２部材の端部である第２端部とが溶接されており、
前記第１端部は、前記接触部に位置する第１突合せ部と、前記本体部に位置する第１ラップ部と、を備え、
前記第２端部は、前記接触部に位置する第２突合せ部と、前記本体部に位置する第２ラップ部と、を備え、
前記第１突合せ部の端面と、前記第２突合せ部の端面とが当接し、
前記第１ラップ部は、前記第１突合せ部よりも前記第２端部側に突出しており、前記第２ラップ部の外側を覆う、
排気部品。
【請求項2】
請求項１に記載の排気部品であって、
前記内側部材は、筒状の部材であり、
前記外面は、前記内側部材の外周面であり、
前記外側部材は、前記外周面を囲むように配置され、
前記接触部は、前記外周面を周回する部位である、
排気部品。
前記内側部材は、筒状の部材であり、
前記外面は、前記内側部材の外周面であり、
前記外側部材は、前記外周面を囲むように配置され、
前記接触部は、前記外周面を周回する部位である、
排気部品。
【請求項3】
請求項２に記載の排気部品であって、
前記外側部材には、当該外側部材の内部と外部とを連通する穴が設けられており、
前記内側部材は、前記穴を通過するように設けられており、
前記接触部は、前記穴を囲む縁部から外部に突出するように設けられており、
前記第２部材は、筒状の部材であり、
前記第１部材は、前記第２部材の端部に位置する開口を覆う部材であり、
前記第１部材は、前記開口に対面する部位である対面部と、前記対面部の縁部から前記第２部材に向かって突出し、前記対面部を囲む壁状の部位である側壁と、を有し、
前記第１端部は、前記側壁における前記第２部材側の端部であり、
前記第２端部は、前記開口を囲む端部である、
排気部品。
前記外側部材には、当該外側部材の内部と外部とを連通する穴が設けられており、
前記内側部材は、前記穴を通過するように設けられており、
前記接触部は、前記穴を囲む縁部から外部に突出するように設けられており、
前記第２部材は、筒状の部材であり、
前記第１部材は、前記第２部材の端部に位置する開口を覆う部材であり、
前記第１部材は、前記開口に対面する部位である対面部と、前記対面部の縁部から前記第２部材に向かって突出し、前記対面部を囲む壁状の部位である側壁と、を有し、
前記第１端部は、前記側壁における前記第２部材側の端部であり、
前記第２端部は、前記開口を囲む端部である、
排気部品。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の排気部品であって、
前記排気部品は、排気を浄化する装置として構成される、
排気部品。
前記排気部品は、排気を浄化する装置として構成される、
排気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は排気部品に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載されているように、筒状シェルと、筒状シェルの開口を覆う蓋部材を備え、筒状シェルの内部に浄化部材が配置された排気浄化装置が知られている。蓋部材は、筒状シェルの開口に対面する対面部と、対面部の縁部から筒状シェル側に突出する側壁とを有し、側壁における筒状シェル側の端部と、筒状シェルにおける開口を囲む端部とが溶接されている。
【0003】
また、蓋部材の側壁の端部と筒状シェルの端部とには、それぞれ、円弧状に湾曲した溝部が設けられている。これらの溝部は対面するように配置されており、これにより、蓋部材の側壁と筒状シェルとの境界に穴部が形成されるとともに、これらの溝部により、該穴部を囲む縁部から外側に突出する折り返し部が形成される。そして、該穴部を通過するように、浄化部材に向けて排気を流入させる流路管が設けられており、折り返し部は流路管の外周面に溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１８０８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
また、特許文献１の技術では、蓋部材と筒状シェルとの溶接部分は、蓋部材の側壁の端部が、筒状シェルの端部に外側から重なるように配置されたラップ構造を有する。そして、ラップ構造は折り返し部における蓋部材と筒状シェルとの溶接部分にも設けられている。このため、折り返し部では、ラップ構造により蓋部材及び筒状シェルと流路管との間に隙間が生じやすく、その結果、折り返し部を流路管に溶接する際に、溶接不良が生じるおそれがあった。
【0006】
本開示の一局面は、溶接不良を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様は、車両に搭載され、排気流路を形成する排気部品であって、内側部材と、外側部材と、を備える。内側部材は、外面を有する。外側部材は、内側部材の外面を覆う部材である。また、外側部材は、接触部と、本体部と、を有する。接触部は、内側部材の外面に当接する部位である。本体部は、接触部に隣接し、かつ、内側部材の外面に当接しない部位である。外側部材は、第１部材及び第２部材を含む複数の部材により構成される。第１部材及び第２部材は、それぞれ、接触部と本体部とに跨って設けられる。第１部材の端部である第１端部と、第２部材の端部である第２端部とが溶接されている。第１端部は、第１突合せ部と、第１ラップ部と、を備える。第１突合せ部は、接触部に位置する。第１ラップ部は、本体部に位置する。第２端部は、第２突合せ部と、第２ラップ部と、を備える。第２突合せ部は、接触部に位置する。第２ラップ部は、本体部に位置する。第１突合せ部の端面と、第２突合せ部の端面とが当接する。第１ラップ部は、第１突合せ部よりも第２端部側に突出しており、第２ラップ部の外側を覆う。
【0008】
このような構成によれば、接触部における第１端部及び第２端部は、互いの端面を当接するように配置される。このため、内側部材と第１部材及び第２部材との間に生じる隙間を低減することが可能となり、溶接不良を低減することができる。
【0009】
本開示の一態様では、内側部材は、筒状の部材であってもよい。内側部材の外面は、内側部材の外周面であってもよい。外側部材は、外周面を囲むように配置されてもよい。接触部は、外周面を周回する部位であってもよい。
【0010】
このような構成によれば、内側部材が筒状の部材である排気部品において、溶接不良を低減することができる。
本開示の一態様では、外側部材には、当該外側部材の内部と外部とを連通する穴が設けられていてもよい。内側部材は、穴を通過するように設けられていてもよい。接触部は、穴を囲む縁部から外部に突出するように設けられていてもよい。第２部材は、筒状の部材であってもよい。第１部材は、第２部材の端部に位置する開口を覆う部材であってもよい。また、第１部材は、対面部と、側壁と、を有してもよい。対面部は、開口に対面する部位である。側壁は、対面部の縁部から第２部材に向かって突出し、対面部を囲む壁状の部位である。第１端部は、側壁における第２部材側の端部であってもよい。第２端部は、開口を囲む端部であってもよい。
本開示の一態様では、外側部材には、当該外側部材の内部と外部とを連通する穴が設けられていてもよい。内側部材は、穴を通過するように設けられていてもよい。接触部は、穴を囲む縁部から外部に突出するように設けられていてもよい。第２部材は、筒状の部材であってもよい。第１部材は、第２部材の端部に位置する開口を覆う部材であってもよい。また、第１部材は、対面部と、側壁と、を有してもよい。対面部は、開口に対面する部位である。側壁は、対面部の縁部から第２部材に向かって突出し、対面部を囲む壁状の部位である。第１端部は、側壁における第２部材側の端部であってもよい。第２端部は、開口を囲む端部であってもよい。
【0011】
このような構成によれば、第２部材が筒状の部材である排気部品において、溶接不良を低減することができる。
本開示の一態様は、上述した排気部品が、排気を浄化する装置として構成される。
本開示の一態様は、上述した排気部品が、排気を浄化する装置として構成される。
【0012】
このような構成によれば、排気を浄化する装置において、溶接不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】第１実施形態の排気部品の分解斜視図である。
【図2】第１実施形態の排気部品における、第１接触部の周辺の部分の拡大図である。
【図3】第１実施形態の排気部品における、蓋側突合せ部及びシェル側突合せ部の周辺の部分の拡大図である。
【図4】蓋側突合せ部、シェル側突合せ部、及びパイプにおける軸線Ａと垂直な断面図である。
【図5】蓋側ラップ部、シェル側ラップ部、及びパイプにおける軸線Ａと垂直な断面図である。
【図6】第２実施形態の排気部品における、第１接触部の周辺の部分の拡大図である。
【図7】第２実施形態の排気部品における、蓋側突合せ部及びシェル側突合せ部の周辺の部分の拡大図である。
【図8】第３実施形態の排気部品における、第１接触部の周辺の部分の拡大図である。
【図9】第３実施形態の排気部品における、蓋側突合せ部及びシェル側突合せ部の周辺の部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
［１－１－１．全体構成］
図１に示す排気部品１は、車両に搭載され、車両の内燃機関から排出された排気を外部に排出するための排気流路の一部を構成する部品である。排気部品１は、内部で排気を浄化するように構成されている。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
［１－１－１．全体構成］
図１に示す排気部品１は、車両に搭載され、車両の内燃機関から排出された排気を外部に排出するための排気流路の一部を構成する部品である。排気部品１は、内部で排気を浄化するように構成されている。
【0015】
排気部品１は、パイプ２と外側部材３とを備える。
パイプ２は、軸線Ａの方向に沿って直線状に延びる円筒状の部材である。パイプ２における軸線Ａに直交する断面（以下、パイプ２の断面と記載する。）は、一例として、円形となっている。
パイプ２は、軸線Ａの方向に沿って直線状に延びる円筒状の部材である。パイプ２における軸線Ａに直交する断面（以下、パイプ２の断面と記載する。）は、一例として、円形となっている。
【0016】
外側部材３は、軸線Ｂの方向に沿って直線状に延びる円筒状の部材（後述するシェル５）と、外側部材３の第１端（換言すれば、シェル５の第１端）に位置する開口５５を閉塞する部材（後述する蓋部材４）と、を有する部材である。外側部材３における軸線Ｂに直交する断面（以下、外側部材３の断面と記載する。）は、一例として、円形となっている。外側部材３の第２端（換言すれば、シェル５の第２端）に位置する開口は、排気部品１における排気の出口を形成し、排気流路を構成する他の部材に接続される。
【0017】
外側部材３の側面には、当該外側部材３の内部と外部とを連通する円形の第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂが設けられている。第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂは、外側部材３の第１端の付近に位置し、外側部材３の断面の中心を挟んで外側部材３の径方向に対面する。
【0018】
パイプ２は、第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂを通過するように配置されており、パイプ２の第１端及び第２端は、それぞれ、第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂから突出している。パイプ２の第１端に位置する開口は、排気部品１への排気の入口を形成し、排気流路を構成する他の部材に接続される。一方、パイプ２の第２端に位置する開口は、キャップ部材によって閉塞されている。外側部材３の内部に位置するパイプ２の側面には、多数の貫通孔２１が設けられている。パイプ２の第１端の開口から流入する排気は、貫通孔２１から外側部材３内に流出する。
【0019】
外側部材３の内部における排気流路の下流側には、浄化部材が配置される。浄化部材の一例として、触媒やフィルタ等が挙げられる。触媒の一例として、排気中の炭化水素を二酸化炭素と水に変化させ、一酸化炭素を酸化して二酸化炭素に変化させる酸化触媒や、排気中の窒素酸化物の内、一酸化窒素を二酸化窒素に変化させる酸化触媒がある。フィルタの一例として、排気中のすすを捕捉して燃焼させるＤＰＦ（Ｄｉｅｓｅｌ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｆｉｌｔｅｒ）がある。
【0020】
外側部材３内に流入した排気は、浄化部材によって浄化され、排気流路の下流に流出する。
［１－１－２．外側部材の構成］
外側部材３は、第１接触部３１ａと、第２接触部３１ｂと、本体部３２と、を有する（図１参照）。第１接触部３１ａは、第１穴３３ａを囲む縁部から外部に突出し、パイプ２の外周面に当接する部位である。第１接触部３１ａは、パイプ２の外周面を周回する。
［１－１－２．外側部材の構成］
外側部材３は、第１接触部３１ａと、第２接触部３１ｂと、本体部３２と、を有する（図１参照）。第１接触部３１ａは、第１穴３３ａを囲む縁部から外部に突出し、パイプ２の外周面に当接する部位である。第１接触部３１ａは、パイプ２の外周面を周回する。
【0021】
第２接触部３１ｂは、第１接触部３１ａと同様に構成されており、第２穴３３ｂを囲む縁部から外部に突出し、パイプ２の外周面を周回して当接する。
本体部３２は、第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂに隣接し、パイプ２の外周面に当接しない部位である。
本体部３２は、第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂに隣接し、パイプ２の外周面に当接しない部位である。
【0022】
外側部材３は、円筒状の部材であるシェル５と、シェル５の第１端（以下、シェル側端部５３という。）に位置する開口５５を覆う部材である蓋部材４と、を備える。蓋部材４は、シェル５に比べて浅い形状である。すなわち、軸線Ｂの方向において、蓋部材４の長さはシェル５の長さよりも短い。シェル５の第２端は、外側部材３の第２端を形成する。外側部材３が備える浄化部材は、シェル５の内部に配置される。蓋部材４は、開口５５に対面する部位である対面部４５と、対面部４５の縁部からシェル５に向かって突出し、対面部４５を囲む壁状の部位である側壁４６と、を備える。蓋部材４及びシェル５は、パイプ２を挟むように位置している。
【0023】
蓋部材４は、第１蓋側接触部４１ａと、第２蓋側接触部４１ｂと、蓋側本体部４２と、を有する。シェル５は、第１シェル側接触部５１ａと、第２シェル側接触部５１ｂと、シェル側本体部５２と、を有する。
【0024】
第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂは、側壁４６における対面部４５と反対側の端部（以下、蓋側端部４３という。）に位置する。第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂは、シェル側端部５３に位置する。第１蓋側接触部４１ａ、第２蓋側接触部４１ｂ、第１シェル側接触部５１ａ、及び第２シェル側接触部５１ｂは、それぞれ円弧状に湾曲した壁状の部位である。
【0025】
第１蓋側接触部４１ａと第１シェル側接触部５１ａとが対面して配置されることにより、円形の第１穴３３ａが形成される。また、第１蓋側接触部４１ａの周方向の両端は、それぞれ第１シェル側接触部５１ａの周方向の両端に当接するように配置され、このように配置された第１蓋側接触部４１ａ及び第１シェル側接触部５１ａにより、第１接触部３１ａが形成される。
【0026】
第２接触部３１ｂも第１接触部３１ａと同様に形成される。すなわち、第２蓋側接触部４１ｂと第２シェル側接触部５１ｂとが対面して配置されることにより、円形の第２穴３３ｂが形成される。また、第２蓋側接触部４１ｂの周方向の両端は、それぞれ第２シェル側接触部５１ｂの周方向の両端に当接するように配置され、このように配置された第２蓋側接触部４１ｂ及び第２シェル側接触部５１ｂにより、第２接触部３１ｂが形成される。
【0027】
蓋側本体部４２は、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂに隣接し、パイプ２の外周面に当接しない部位である。シェル側本体部５２は、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂに隣接し、パイプ２の外周面に当接しない部位である。
【0028】
［１－１－３．蓋側端部及びシェル側端部の付近の構成］
図２及び図３に示すように、蓋側端部４３は、蓋側突合せ部４３ａと、蓋側ラップ部４３ｂとを有する。蓋側突合せ部４３ａは、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂの各々における周方向の両端に位置し、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂの各々における頂部から軸線Ａの方向に延びる。蓋側ラップ部４３ｂは、蓋側本体部４２に位置し、第１蓋側接触部４１ａから第２蓋側接触部４１ｂにわたって延びる。また、蓋側ラップ部４３ｂと蓋側突合せ部４３ａとの境界には、段差が設けられており、蓋側ラップ部４３ｂは、蓋側突合せ部４３ａよりもシェル側端部５３側に突出する。
図２及び図３に示すように、蓋側端部４３は、蓋側突合せ部４３ａと、蓋側ラップ部４３ｂとを有する。蓋側突合せ部４３ａは、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂの各々における周方向の両端に位置し、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂの各々における頂部から軸線Ａの方向に延びる。蓋側ラップ部４３ｂは、蓋側本体部４２に位置し、第１蓋側接触部４１ａから第２蓋側接触部４１ｂにわたって延びる。また、蓋側ラップ部４３ｂと蓋側突合せ部４３ａとの境界には、段差が設けられており、蓋側ラップ部４３ｂは、蓋側突合せ部４３ａよりもシェル側端部５３側に突出する。
【0029】
なお、蓋側突合せ部４３ａは、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂから蓋側本体部４２にはみ出すように設けられることはない。一方、蓋側ラップ部４３ｂは、第１蓋側接触部４１ａ又は第２蓋側接触部４１ｂに若干はみ出すように設けられていてもよい。
【0030】
また、シェル側端部５３は、シェル側突合せ部５３ａと、シェル側ラップ部５３ｂとを有する。シェル側突合せ部５３ａは、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂの各々における周方向の両端に位置し、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂの各々における頂部から軸線Ａの方向に延びる。シェル側ラップ部５３ｂは、シェル側本体部５２に位置し、第１シェル側接触部５１ａから第２シェル側接触部５１ｂにわたって延びる。なお、シェル側突合せ部５３ａとシェル側ラップ部５３ｂとの境界には、段差が形成されておらず、シェル側突合せ部５３ａ及びシェル側ラップ部５３ｂは、シェル５の開口５５を含む平面に沿って延びている。
【0031】
なお、シェル側突合せ部５３ａは、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂからシェル側本体部５２にはみ出すように設けられることはない。一方、シェル側ラップ部５３ｂは、第１シェル側接触部５１ａ又は第２シェル側接触部５１ｂに若干はみ出すように設けられていてもよい。
【0032】
第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂにおいて、蓋側突合せ部４３ａの端面と、シェル側突合せ部５３ａの端面とは、互いに当接している。
また、本体部３２においては、蓋側ラップ部４３ｂとシェル側ラップ部５３ｂとが当接している。すなわち、蓋側ラップ部４３ｂは、シェル側ラップ部５３ｂよりも外側部材３の径方向外側に膨らんでおり、シェル側ラップ部５３ｂの外側を覆っている。蓋側ラップ部４３ｂとシェル側ラップ部５３ｂとは、外側部材３の径方向に対面し、蓋側ラップ部４３ｂの内周面とシェル側ラップ部５３ｂの外周面とが当接する。
また、本体部３２においては、蓋側ラップ部４３ｂとシェル側ラップ部５３ｂとが当接している。すなわち、蓋側ラップ部４３ｂは、シェル側ラップ部５３ｂよりも外側部材３の径方向外側に膨らんでおり、シェル側ラップ部５３ｂの外側を覆っている。蓋側ラップ部４３ｂとシェル側ラップ部５３ｂとは、外側部材３の径方向に対面し、蓋側ラップ部４３ｂの内周面とシェル側ラップ部５３ｂの外周面とが当接する。
【0033】
［１－１－４．蓋側縁部及びシェル側縁部の付近の構成］
第１蓋側接触部４１ａの頂部を形成する第１蓋側接触部４１ａの端面、及び、第２蓋側接触部４１ｂの頂部を形成する第２蓋側接触部４１ｂの端面を、蓋側縁部４４とする。また、第１シェル側接触部５１ａにおける第１接触部３１ａの頂部を形成する端面、及び、第２シェル側接触部５１ｂにおける第２接触部３１ｂの頂部を形成する端面を、シェル側縁部５４とする（図３参照）。
第１蓋側接触部４１ａの頂部を形成する第１蓋側接触部４１ａの端面、及び、第２蓋側接触部４１ｂの頂部を形成する第２蓋側接触部４１ｂの端面を、蓋側縁部４４とする。また、第１シェル側接触部５１ａにおける第１接触部３１ａの頂部を形成する端面、及び、第２シェル側接触部５１ｂにおける第２接触部３１ｂの頂部を形成する端面を、シェル側縁部５４とする（図３参照）。
【0034】
蓋側縁部４４はシェル側縁部５４よりも高い位置にある。すなわち、蓋側縁部４４は、軸線Ａの方向に対し、シェル側縁部５４よりも本体部３２から離れた位置にある。また、蓋側縁部４４における周方向の両端には、周方向に対する勾配４７が形成されている。勾配４７は、蓋側縁部４４の端部からシェル側縁部５４の端部まで延びる。
【0035】
［１－１－５．溶接］
蓋側突合せ部４３ａの端面とシェル側突合せ部５３ａの端面とは、溶接されている。これにより、第１蓋側接触部４１ａと第１シェル側接触部５１ａとが接合され、第１接触部３１ａが形成される。また、第２蓋側接触部４１ｂと第２シェル側接触部５１ｂとが接合され、第２接触部３１ｂが形成される。さらに、蓋側ラップ部４３ｂとシェル側ラップ部５３ｂとは、溶接されている。以上の溶接により、蓋部材４とシェル５とが接合され、外側部材３が形成される。
蓋側突合せ部４３ａの端面とシェル側突合せ部５３ａの端面とは、溶接されている。これにより、第１蓋側接触部４１ａと第１シェル側接触部５１ａとが接合され、第１接触部３１ａが形成される。また、第２蓋側接触部４１ｂと第２シェル側接触部５１ｂとが接合され、第２接触部３１ｂが形成される。さらに、蓋側ラップ部４３ｂとシェル側ラップ部５３ｂとは、溶接されている。以上の溶接により、蓋部材４とシェル５とが接合され、外側部材３が形成される。
【0036】
蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４は、全周溶接によりパイプ２と接合されている。これにより、パイプ２と外側部材３とが接合され、排気部品１が形成される。
なお、蓋側縁部４４と勾配４７とが成す角度は、蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４とパイプ２とを全周溶接する場合の溶接線を急激に変化させないように定められる。
なお、蓋側縁部４４と勾配４７とが成す角度は、蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４とパイプ２とを全周溶接する場合の溶接線を急激に変化させないように定められる。
【0037】
［１－２．作用、効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
（１ａ）図４に示すように、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａは、パイプ２の外周面に当接しているとともに、それぞれの端面が互いに当接している。
以上詳述した実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
（１ａ）図４に示すように、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａは、パイプ２の外周面に当接しているとともに、それぞれの端面が互いに当接している。
【0038】
このような構成によれば、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａとパイプ２との間に隙間が生じにくくなる。このため、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａを溶接するときに溶け落ち等の溶接不良の発生を低減できる。
また、蓋側突合せ部４３ａの端面とシェル側突合せ部５３ａの端面との間に隙間が生じた場合でも、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａと当接するパイプ２の外周面により、溶け落ち等の溶接不良の発生を低減できる。
また、蓋側突合せ部４３ａの端面とシェル側突合せ部５３ａの端面との間に隙間が生じた場合でも、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａと当接するパイプ２の外周面により、溶け落ち等の溶接不良の発生を低減できる。
【0039】
（１ｂ）図５に示すように、蓋側ラップ部４３ｂ及びシェル側ラップ部５３ｂは、パイプ２に当接していないが、蓋側ラップ部４３ｂがシェル側ラップ部５３ｂの外側を覆うようになっている。
【0040】
このような構成によれば、蓋側ラップ部４３ｂとシェル側ラップ部５３ｂとを溶接する際に、溶け落ち等の溶接不良の発生を低減できる。
（１ｃ）蓋側ラップ部４３ｂは、蓋側本体部４２に位置し、第１蓋側接触部４１ａから第２蓋側接触部４１ｂにわたって延びている。また、シェル側ラップ部５３ｂは、シェル側本体部５２に位置し、第１シェル側接触部５１ａから第２シェル側接触部５１ｂにわたって延びている。
（１ｃ）蓋側ラップ部４３ｂは、蓋側本体部４２に位置し、第１蓋側接触部４１ａから第２蓋側接触部４１ｂにわたって延びている。また、シェル側ラップ部５３ｂは、シェル側本体部５２に位置し、第１シェル側接触部５１ａから第２シェル側接触部５１ｂにわたって延びている。
【0041】
一方、蓋側突合せ部４３ａは、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂから蓋側本体部４２にはみ出すように設けられることはない。また、シェル側突合せ部５３ａは、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂからシェル側本体部５２にはみ出すように設けられることはない。
【0042】
このような構成によれば、パイプ２の外周面に当接しない蓋側本体部４２及びシェル側本体部５２には、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａのいずれも位置することはなく、蓋側ラップ部４３ｂ又はシェル側ラップ部５３ｂが位置する。このため、蓋側本体部４２とシェル側本体部５２との溶接において、溶け落ち等の溶接不良の発生を低減できる。
【0043】
（１ｄ）蓋側ラップ部４３ｂが第１蓋側接触部４１ａ又は第２蓋側接触部４１ｂに若干はみ出すように設けられる場合がある。この場合、蓋側突合せ部４３ａと蓋側ラップ部４３ｂとの境界は、第１蓋側接触部４１ａ又は第２蓋側接触部４１ｂに位置し、かつ、蓋側本体部４２の付近に位置する。
【0044】
このような構成によれば、蓋側突合せ部４３ａとシェル側突合せ部５３ａとを溶接するのに必要な溶接代を確保でき、溶接不良を低減できる。例えば、当該溶接代を、溶接不良の低減を可能にする必要最低限の長さに設定することができる。
また、蓋側本体部４２には、必ず蓋側ラップ部４３ｂが位置するため、蓋側本体部４２とシェル側本体部５２とを溶接する際に溶け落ち等の溶接不良の発生を低減できる。
また、蓋側本体部４２には、必ず蓋側ラップ部４３ｂが位置するため、蓋側本体部４２とシェル側本体部５２とを溶接する際に溶け落ち等の溶接不良の発生を低減できる。
【0045】
（１ｅ）シェル５は、軸線Ｂの方向に長い形状であるため、成形や加工等が難しい。一方、蓋部材４は、シェル５に比べて浅い形状であり、成形や加工等が容易である。これに対し、本実施形態では、蓋側ラップ部４３ｂが蓋側突合せ部４３ａよりもシェル側端部５３側に突出しており、蓋側ラップ部４３ｂがシェル側ラップ部５３ｂよりも外側部材３の径方向外側に膨らんでいる。つまり、成形や加工等を困難にする構造が、蓋部材４に集約されている。このため、シェル５の成形や加工等を容易にすることが可能となる。
【0046】
（１ｆ）蓋側縁部４４における周方向の両端には、周方向に対する勾配４７が形成されている。勾配４７は、蓋側縁部４４の端部からシェル側縁部５４の端部まで延びる。
このような構成によれば、蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４とパイプ２とを全周溶接する場合、溶接線の急激な変化を抑制できるため、溶接不良を低減できる。
このような構成によれば、蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４とパイプ２とを全周溶接する場合、溶接線の急激な変化を抑制できるため、溶接不良を低減できる。
【0047】
（１ｇ）蓋側縁部４４における勾配４７以外の部分は、シェル側縁部５４よりも、本体部３２から離れた位置にある。
このような構成によれば、外側部材３を軸線Ｂの方向に長くすることを抑制しつつ、蓋部材４側で外側部材３の容積を増やすことができる。これにより、排気部品１の車両への搭載が困難になることを抑制しつつ、外側部材３の容積を増加できる。このため、例えば、排気部品１が尿素噴霧ＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）として用いられる場合、尿素と排気との混合による排気の浄化が促進される。
このような構成によれば、外側部材３を軸線Ｂの方向に長くすることを抑制しつつ、蓋部材４側で外側部材３の容積を増やすことができる。これにより、排気部品１の車両への搭載が困難になることを抑制しつつ、外側部材３の容積を増加できる。このため、例えば、排気部品１が尿素噴霧ＳＣＲ（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）として用いられる場合、尿素と排気との混合による排気の浄化が促進される。
【0048】
加えて、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂの高さを抑えることができるため、シェル５の成形や加工等を行う際に、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂが割れることを抑制できる。
【0049】
なお、第１実施形態では、パイプ２が内側部材に相当し、蓋部材４が第１部材に相当し、蓋側端部４３が第１端部に相当し、蓋側突合せ部４３ａが第１突合せ部に相当し、蓋側ラップ部４３ｂが第１ラップ部に相当する。また、シェル５が第２部材に相当し、シェル側端部５３が第２端部に相当し、シェル側突合せ部５３ａが第２突合せ部に相当し、シェル側ラップ部５３ｂが第２ラップ部に相当する。
【0050】
［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
［２－１．構成］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
【0051】
上述した第１実施形態では、蓋側縁部４４の両端に勾配４７が設けられていた。これに対し、第２実施形態では、勾配４７が設けられていない点で、第１実施形態と相違する（図６、図７参照）。また、第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂの各々において、蓋側縁部４４と、シェル側縁部５４とは、軸線Ａに垂直な同一平面に沿って延びる。
【0052】
［２－２．作用、効果］
以上詳述した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、第２実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
以上詳述した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、第２実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
【0053】
（２ａ）上述のような構成によれば、蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４とパイプ２とを全周溶接する場合、溶接線が直線状となるため、溶接不良をより低減できる。
［３．第３実施形態］
［３－１．構成］
第３実施形態は、基本的な構成は第２実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１及び第２実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
［３．第３実施形態］
［３－１．構成］
第３実施形態は、基本的な構成は第２実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１及び第２実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
【0054】
上述した第２実施形態では、第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂの各々において、蓋側縁部４４と、シェル側縁部５４とは、軸線Ａに垂直な同一平面に沿って延びていた。これに対し、第３実施形態では、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂにおける周方向の両端に、軸線Ａの方向に突出した部位である蓋側タブ６３が設けられている（図８、図９参照）。同様に、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂにおける周方向の両端に、軸線Ａの方向に突出した部位であるシェル側タブ７３が設けられている。
【0055】
蓋側タブ６３は、蓋側タブ縁部６４と、蓋側勾配６７と、を有する。シェル側タブ７３は、シェル側タブ縁部７４と、シェル側勾配７７と、を有する。
第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂの各々において、蓋側タブ６３及びシェル側タブ７３は、互いに周方向に当接している。この当接する部分の付近において、蓋側縁部４４のうち蓋側タブ６３の頂部を形成する端面を蓋側タブ縁部６４とし、シェル側縁部５４のうちシェル側タブ７３の頂部を形成する端面をシェル側タブ縁部７４とする。蓋側タブ縁部６４とシェル側タブ縁部７４とは、軸線Ａに垂直な同一平面に沿って延びている。また、蓋側縁部４４において、蓋側タブ縁部６４と隣接する部分には、蓋側タブ縁部６４を軸線Ａの方向に延出させるように、周方向に対する勾配である蓋側勾配６７が形成されている。同様に、シェル側縁部５４において、シェル側タブ縁部７４と隣接する部分には、シェル側タブ縁部７４を軸線Ａの方向に延出させるように、周方向に対する勾配であるシェル側勾配７７が形成されている。
第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂの各々において、蓋側タブ６３及びシェル側タブ７３は、互いに周方向に当接している。この当接する部分の付近において、蓋側縁部４４のうち蓋側タブ６３の頂部を形成する端面を蓋側タブ縁部６４とし、シェル側縁部５４のうちシェル側タブ７３の頂部を形成する端面をシェル側タブ縁部７４とする。蓋側タブ縁部６４とシェル側タブ縁部７４とは、軸線Ａに垂直な同一平面に沿って延びている。また、蓋側縁部４４において、蓋側タブ縁部６４と隣接する部分には、蓋側タブ縁部６４を軸線Ａの方向に延出させるように、周方向に対する勾配である蓋側勾配６７が形成されている。同様に、シェル側縁部５４において、シェル側タブ縁部７４と隣接する部分には、シェル側タブ縁部７４を軸線Ａの方向に延出させるように、周方向に対する勾配であるシェル側勾配７７が形成されている。
【0056】
なお、蓋側縁部４４と蓋側勾配６７とが成す角度、及び、シェル側縁部５４とシェル側勾配７７とがなす角度は、蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４とパイプ２とを全周溶接する場合の溶接線を急激に変化させないように定められる。
【0057】
［３－２．作用、効果］
以上詳述した第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、第３実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
以上詳述した第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、第３実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
【0058】
（３ａ）第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂ全体が高くなるように成形や加工等を行う場合、第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂが割れやすくなるため、成形や加工等が難しい。これに対し、本実施形態では、第１蓋側接触部４１ａ及び第２蓋側接触部４１ｂにおける周方向の両端に、軸線Ａの方向に突出した部位である蓋側タブ６３が設けられている。同様に、第１シェル側接触部５１ａ及び第２シェル側接触部５１ｂにおける周方向の両端に、軸線Ａの方向に突出した部位であるシェル側タブ７３が設けられている。蓋側タブ縁部６４とシェル側タブ縁部７４とは、軸線Ａに垂直な同一平面に沿って延びている。
【0059】
このような構成によれば、第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂの全体を高くすることなく、蓋側突合せ部４３ａとシェル側突合せ部５３ａとを溶接するための溶接代を、蓋側タブ６３及びシェル側タブ７３がない場合よりも多く確保できる。このため、成形や加工等が容易になるとともに、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａにおける溶接不良をより低減できる。
【0060】
また、第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂがパイプ２に当接する部分が増えるため、溶接時の熱量を吸収する吸収代をより確保できる。このため、溶接不良をより低減できる。
（３ｂ）蓋側縁部４４において、蓋側タブ縁部６４と隣接する部分には、蓋側勾配６７が形成されている。同様に、シェル側縁部５４において、シェル側タブ縁部７４と隣接する部分には、シェル側勾配７７が形成されている。
（３ｂ）蓋側縁部４４において、蓋側タブ縁部６４と隣接する部分には、蓋側勾配６７が形成されている。同様に、シェル側縁部５４において、シェル側タブ縁部７４と隣接する部分には、シェル側勾配７７が形成されている。
【0061】
このような構成によれば、蓋側縁部４４及びシェル側縁部５４とパイプ２とを全周溶接する場合、溶接線の急激な変化を抑制できるため、溶接不良を低減できる。
［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【0062】
（４ａ）上記実施形態では、外側部材３の側面には、当該外側部材３の内部と外部とを連通する第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂが設けられ、パイプ２は第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂを通過するように配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、第２穴３３ｂが設けられず、パイプ２の第２端が外側部材３の内部に位置していてもよい。このとき、パイプ２の第２端の開口は、閉塞されていなくてもよい。パイプ２の第２端の開口が閉塞されていないとき、外側部材３の内部に位置するパイプ２の側面の貫通孔２１は設けられていなくてもよい。
【0063】
（４ｂ）上記実施形態では、パイプ２及び外側部材３はいずれも円筒状の部材であり、第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂは円形の穴であるが、これに限定されるものではない。例えば、パイプ２及び外側部材３の少なくとも一方の断面が楕円状であってもよい。また、パイプ２又は外側部材３が角柱状の部材であってもよい。これらの場合、第１穴３３ａ及び第２穴３３ｂは、パイプ２の断面形状の穴であってもよい。
【0064】
（４ｃ）上記実施形態において、例えば、パイプ２の第１端に位置する開口にフランジを設け、該フランジにより、パイプ２を、排気流路を構成する他の部材に接合してもよい。また、例えば、パイプ２の第１端に位置する開口に別のパイプを接続し、該別のパイプに設けられたフランジを他の部材に接合してもよい。
【0065】
（４ｄ）上記実施形態では、パイプ２の外周面に接合される、筒状の外側部材３の第１接触部３１ａ及び第２接触部３１ｂにて、蓋側突合せ部４３ａ及びシェル側突合せ部５３ａを含む突合せ構造が形成される。また、外側部材３には、突合せ構造に隣接して、蓋側ラップ部４３ｂ及びシェル側ラップ部５３ｂを含むラップ構造が設けられる。しかし、パイプとは異なる構造の部材の外面を覆う外側部材に、上記実施形態と同様の突合せ構造及びラップ構造が設けられていてもよい。また、筒状ではない構成の外側部材に、上記実施形態と同様の突合せ構造及びラップ構造が設けられていてもよい。
【0066】
（４ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。
【符号の説明】
【0067】
１…排気部品、２…パイプ、３…外側部材、４…蓋部材、５…シェル、３１ａ…第１接触部、３１ｂ…第２接触部、３２…本体部、４１ａ…第１蓋側接触部、４１ｂ…第２蓋側接触部、４２…蓋側本体部、４３…蓋側端部、４３ａ…蓋側突合せ部、４３ｂ…蓋側ラップ部、５１ａ…第１シェル側接触部、５１ｂ…第２シェル側接触部、５２…シェル側本体部、５３…シェル側端部、５３ａ…シェル側突合せ部、５３ｂ…シェル側ラップ部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】