特開 2024-113964 熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024113964

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/00 20060101AFI20240816BHJP

【ＦＩ】

F28F9/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023019275

(22)【出願日】2023-02-10

(71)【出願人】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】金田 吉博

(72)【発明者】

【氏名】宇野 貴昭

(57)【要約】

【課題】熱交換器の強度を向上させる。
【解決手段】熱交換器は、第１板状部と、第２板状部と、熱交換部材と、少なくとも一つの補強部と、を備える。第１板状部は、板状の部位である。第２板状部は、第１板状部に対面するように配置され、第１板状部との間に熱交換媒体が通過する流路を形成する、板状の部位である。熱交換部材は、熱交換媒体が通過可能な空隙を有する部材は、流路に配置され、第１板状部及び第２板状部の少なくとも一つに当接する。補強部は、周囲の熱交換部材の部分よりも密度が高い熱交換部材の部分を含み、熱交換部材に設けられる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱交換器であって、
板状の部位である第１板状部と、
前記第１板状部に対面するように配置され、前記第１板状部との間に熱交換媒体が通過する流路を形成する、板状の部位である第２板状部と、
前記熱交換媒体が通過可能な空隙を有する部材であって、前記流路に配置され、前記第１板状部及び前記第２板状部の少なくとも一つに当接する熱交換部材と、
周囲の前記熱交換部材の部分よりも密度が高い前記熱交換部材の部分を含み、前記熱交換部材に設けられる少なくとも一つの補強部と、
を備える、熱交換器。

【請求項2】

請求項１に記載の熱交換器であって、
前記少なくとも一つの補強部は、前記第１板状部及び前記第２板状部の少なくとも一つと当接する、熱交換器。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の熱交換器であって、
前記少なくとも一つの補強部は、前記第１板状部から前記第２板状部へ向かう方向へ延びる柱状形状である、熱交換器。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の熱交換器であって、
前記少なくとも一つの補強部は、前記第１板状部及び前記第２板状部のいずれにも接合しない、熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

電気機器等を冷却する冷却部材が知られている。例えば、特許文献１には、収容体の中に金属繊維シートを収容するとともに、金属繊維シートを冷却する冷却機構を有し、収容体に当接した冷却対象物を冷却する冷却部材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許６６３９５６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示されている冷却部材において、収容体が冷却対象物に当接する板状の部位である場合、冷却対象物の荷重によって収容体及び金属繊維シートが変形する可能性がある。その結果、流路抵抗が変化して、冷却性能が変化するという問題があった。

【0005】

本開示の一局面は、熱交換器の強度を向上させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、熱交換器であって、第１板状部と、第２板状部と、熱交換部材と、少なくとも一つの補強部と、を備える。第１板状部は、板状の部位である。第２板状部は、第１板状部に対面するように配置され、第１板状部との間に熱交換媒体が通過する流路を形成する、板状の部位である。熱交換部材は、熱交換媒体が通過可能な空隙を有する部材であって、流路に配置され、第１板状部及び第２板状部の少なくとも一つに当接する。補強部は、周囲の熱交換部材の部分よりも密度が高い熱交換部材の部分を含み、熱交換部材に設けられる。

【0007】

このような構成によれば、補強部によって熱交換部材の変形を抑制できる。そのため、熱交換器の強度を向上させることができる。

【0008】

本開示の一態様では、少なくとも一つの補強部は、第１板状部及び第２板状部の少なくとも一つと当接してもよい。
このような構成によれば、熱交換部材の変形を抑制できる。

【0009】

本開示の一態様では、少なくとも一つの補強部は、第１板状部から第２板状部へ向かう方向へ延びる柱状形状であってもよい。
このような構成によれば、補強部によって熱交換部材の変形をより一層抑制できる。

【0010】

本開示の一態様では、少なくとも一つの補強部は、第１板状部及び第２板状部のいずれにも接合しなくてもよい。

【0011】

このような構成によれば、補強部と第１板状部又は第２板状部とを接合した場合に接合箇所に生じる熱交換性能の低下が発生しなくなる。このため、熱交換性能を維持しつつ、熱交換部材の変形を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態の熱交換器の上面図である。

【図2】図１におけるＩＩ－ＩＩ断面図である。

【図3】第１実施形態の熱交換器における、補強部を形成する際に熱交換部材に荷重をかける前の、熱交換部材の第２方向に垂直な断面の説明図である。

【図4】第１実施形態の熱交換器における、補強部を形成する際に高密度部と凹み部とが形成された状態の、熱交換部材の第２方向に垂直な断面の説明図である。

【図5】第１実施形態の熱交換器における、補強部を形成する際にシート部材を積層した状態の、シート部材の第２方向に垂直な断面の説明図である。

【図6】第２実施形態の熱交換器における、熱交換流路内に直線状に形成された流路の上面図である。

【図7】第２実施形態の熱交換器における、熱交換流路内に波線状に形成された流路の上面図である。

【図8】他の実施形態の熱交換器における、補強部を形成する際に補強部材の代わりに剛体が配置される熱交換部材の第２方向に垂直な断面の断面図である。

【図9】他の実施形態の熱交換器における、補強部を形成する際に補強部材の代わりに弾性体が配置される熱交換部材の第２方向に垂直な断面の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
［１－１－１．全体構成］
図１及び図２に示す熱交換器１は、当接する冷却対象物８を冷却する冷却器である。一例として、熱交換器１は車両に搭載される。冷却対象物８の一例として、車載電池がある。一例として、複数の熱交換器１は、複数の冷却対象物８と交互に積層することで、各々の冷却対象物８を両面から冷却する積層型冷却器を構成する。

【0014】

熱交換器１は、第１板部材１０と、第２板部材２０と、熱交換部材３０と、入口部４０と、出口部５０と、を備える。
第１板部材１０及び第２板部材２０は、板状の部材である。第１板部材１０及び第２板部材２０を形成する方法の一例として、プレス成形がある。

【0015】

第１板部材１０及び第２板部材２０の材質は、例えば、銅、アルミ、ステンレスといった金属や、樹脂等がある。第１板部材１０及び第２板部材２０は、後述する熱交換部材３０と同じ材質であることが望ましい。第１板部材１０及び第２板部材２０と熱交換部材３０との材質が異なる場合、電位差腐食が発生する可能性があるため、電位差の小さい金属の組合せが望ましい。

【0016】

第１板部材１０及び第２板部材２０の板厚は、０．４～２．０［ｍｍ］である。第１板部材１０及び第２板部材２０の板厚は、第１板部材１０及び第２板部材２０のそれぞれの熱抵抗に基づいて定められる。第１板部材１０及び第２板部材２０の熱抵抗は、第１板部材１０及び第２板部材２０の材料によって異なる。第１板部材１０及び第２板部材２０の板厚は、第１板部材１０及び第２板部材２０の熱抵抗が６．Ｅ－０６［（ｍ^２・Ｋ）／Ｗ］以下になるように定められるのが望ましい。

【0017】

第１板部材１０は、第１板状部１１と、第１壁部１２ａ、１２ｂと、第１接合部１３ａ、１３ｂと、を有する。
第２板部材２０は、第２板状部２１と、第２壁部２２ａ、２２ｂと、第２接合部２３ａ、２３ｂと、を有する。

【0018】

第１板状部１１及び第２板状部２１は、いずれも略矩形の板状の部位である。第１板状部１１及び第２板状部２１は、互いに対面するように配置される。第１板状部１１と第２板状部２１との間には、熱交換媒体が通過する流路である熱交換流路６０が形成される。熱交換媒体の一例として、冷却用の液体や気体等の冷却媒体がある。冷却対象物８が熱交換器１と当接する面は、第１板状部１１及び第２板状部２１における、熱交換流路６０を形成する面の反対側の面である。

【0019】

以下、熱交換流路６０の幅方向を、第１方向という。また、第１方向と直交し、熱交換媒体が熱交換流路６０を流れる方向と平行な方向を、第２方向という。
第１壁部１２ａ、１２ｂは、第１板状部１１の第１方向の両端に位置する２つの端部からそれぞれ板厚方向に突出し、第１板状部１１の第２方向に延びる壁状の部位である。第１接合部１３ａ、１３ｂは、それぞれ第１壁部１２ａ、１２ｂにおける第１板状部１１の反対側の端部から第１方向に沿って熱交換流路６０の反対側に突出し、第１板状部１１の第２方向に延びる部位である。

【0020】

第２板部材２０は、第１板部材１０と同様に構成されている。すなわち、第２壁部２２ａ、２２ｂは、第２板状部２１の第１方向の両端に位置する２つの端部からそれぞれ板厚方向に突出し、第２板状部２１の第２方向に延びる壁状の部位である。また、第２接合部２３ａ、２３ｂは、それぞれ第２壁部２２ａ、２２ｂにおける第２板状部２１の反対側の端部から第１方向に沿って熱交換流路６０の反対側に突出し、第２板状部２１の第２方向に延びる部位である。

【0021】

第１板部材１０及び第２板部材２０は、第１接合部１３ａと第２接合部２３ａとが接合され、かつ、第１接合部１３ｂと第２接合部２３ｂとが接合されている。第１接合部１３ａ、１３ｂと第２接合部２３ａ、２３ｂとの接合は、溶接や接着等によって、接合部分の隙間から熱交換媒体が漏出しないように行われる。つまり、熱交換流路６０は、第１板状部１１、第１壁部１２ａ、１２ｂ、第２板状部２１、及び第２壁部２２ａ、２２ｂに囲われた空間である。

【0022】

熱交換流路６０は、略矩形の扁平な空間である。熱交換流路６０の厚さは、できるだけ薄い方が望ましい。熱交換流路６０の厚さは、例えば１０［ｍｍ］以下である。熱交換媒体が熱交換流路６０を流れる方向は、熱交換流路６０の厚さ方向に垂直な方向である。

【0023】

熱交換部材３０は、熱交換媒体が通過可能な空隙を有する部材である。熱交換部材３０は、第１板状部１１と第２板状部２１との間を充填するように配置され、第１板状部１１及び第２板状部２１に当接する。熱交換部材３０の形態の一例として、繊維状や多孔質状等のものがある。熱交換部材３０を構成する材料は、金属材料であってもよく、非金属材料であってもよい。金属材料の一例として、銅、アルミ、ステンレス等がある。非金属材料の一例として、カーボン、樹脂等がある。熱交換部材３０の形態及び材料の一例として、金属繊維や発泡金属等がある。熱交換部材３０は、複数の材料を複合して構成してもよい。例えば、熱伝導率が高い金属繊維と、荷重をかけられたときに変形し難い金属繊維と、を複合して熱交換部材３０を構成してもよい。本実施形態では、熱交換部材３０はシート状の金属繊維である。金属繊維の繊維径は、１～３０［μｍ］である。金属繊維の繊維長は、１～１０［ｍｍ］である。金属繊維は、繊維同士が結着されて一体となっている。

【0024】

入口部４０は、第１板部材１０及び第２板部材２０の第２方向の第１端に設けられ、熱交換媒体が熱交換器１の内部に流入できるように構成された部位である。入口部４０の厚さは、熱交換流路６０を構成する第１板部材１０及び第２板部材２０の厚さと同程度である。

【0025】

入口部４０は、流入口４１と、入口流路４２と、を有する。流入口４１は、入口部４０の外面に設けられ、熱交換媒体を熱交換器１の外部から取り入れる部位である。入口流路４２は、入口部４０の内部に設けられ、流入口４１から入口部４０の内部に流入した熱交換媒体が通過し、熱交換流路６０へと流出するように形成された空間である。

【0026】

出口部５０は、第１板部材１０及び第２板部材２０の第２方向の第２端に設けられ、熱交換媒体が熱交換器１の外部へと流出できるように構成された部位である。出口部５０の厚さは、熱交換流路６０を構成する第１板部材１０及び第２板部材２０の厚さと同程度である。

【0027】

出口部５０は、流出口５１と、出口流路５２と、を有する。流出口５１は、出口部５０の外面に設けられ、熱交換媒体を外部へと排出する部位である。出口流路５２は、出口部５０の内部に設けられ、熱交換流路６０から出口部５０の内部に流入した熱交換媒体が通過し、流出口５１から熱交換器１の外部へと流出するように形成された空間である。

【0028】

入口流路４２、熱交換流路６０、出口流路５２は、熱交換媒体が通過する流路を形成する。すなわち、熱交換媒体は、流入口４１から熱交換器１の内部に流入し、入口流路４２、熱交換流路６０（換言すれば、熱交換部材３０）、出口流路５２、の順に通過する。その後、熱交換媒体は、流出口５１から熱交換器１の外部へと流出する。

【0029】

［１－１－２．補強部の構成］
熱交換部材３０は、少なくとも一つの補強部３１を有する。図１では一例として、熱交換部材３０は６つの補強部３１を有する。各補強部３１は、高密度部３２を含み、熱交換部材３０の厚さ方向に延びる柱状の部位である。高密度部３２は、熱交換部材３０の一部であって、周囲の熱交換部材３０の部分よりも密度が高い部位である。

【0030】

各補強部３１は、熱交換部材３０の厚さ方向に垂直な断面の形状が円形状である。なお、断面の形状は円形状に限られず、例えば多角形状であってもよい。
各補強部３１は、冷却対象物８が熱交換器１に当接する領域における第１方向の中心付近を避けて配置されている。また、各補強部３１は、熱交換部材３０の厚さ方向において、各補強部３１の断面の少なくとも一部が冷却対象物８の一部と対面するように配置されている。図１では一例として、熱交換器１に当接する領域が略矩形である冷却対象物８に対する６つの補強部３１の位置が示されている。すなわち、６つの補強部３１は、冷却対象物８が熱交換器１に当接する領域の外周のうち第２方向と平行な２辺の両端及び中心にそれぞれ配置されている。また、各補強部３１は、熱交換部材３０の厚さ方向において、各補強部３１の断面の略半分が冷却対象物８の一部と対面するように配置されている。

【0031】

各補強部３１は、第１板状部１１及び第２板状部２１の少なくとも一つと当接する。しかし、各補強部３１は、第１板部材１０及び第２板部材２０のいずれにも接合（例えば、溶接）されていない。

【0032】

補強部３１を形成する方法の一例を次に示す。まず、熱交換部材３０の一部に対し、厚さ方向に荷重をかける（図３）。これにより、熱交換部材３０において、荷重で圧縮されて密度が高くなった部分である高密度部３２と、荷重で凹んだ部分である凹み部３３と、が形成される（図４）。次に、高密度部３２と同様に構成された部材である補強部材７０を、凹み部３３を充填するように配置する（図４）。これにより、高密度部３２及び補強部材７０は、補強部３１を形成する。

【0033】

なお、熱交換部材３０と同様の構成を有する薄いシート状の部材であるシート部材３０ａに対し、上述の方法で補強部３１と同様のシート補強部３１ａを形成してもよい。このように形成された複数のシート部材３０ａを、各々のシート補強部３１ａが重なるように積層して結着させることで、熱交換部材３０及び補強部３１を形成してもよい（図５）。

【0034】

［１－２．作用、効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。

【0035】

（１ａ）熱交換部材３０は、高密度部３２を含む補強部３１を少なくとも一つ有する。
このような構成によれば、冷却対象物８の荷重によって熱交換部材３０が変形することを、高密度部３２を含む補強部３１の反力により抑制できる。このため、熱交換器１の強度を向上させることができる。加えて、熱交換部材３０の密度の変化を抑制できるため、熱交換性能の変化を抑制することが可能となる。

【0036】

（１ｂ）各補強部３１は、熱交換部材３０に設けられ、第１板状部１１及び第２板状部２１のいずれにも接合しない。このため、接合による伝熱表面積の減少が生じることなく、熱交換器１の強度を向上できる。接合による伝熱表面積の減少とは、例えば、補強部３１と第１板状部１１及び第２板状部２１とを溶接した場合、熱伝導率の低い溶接ビードが第１板状部１１及び第２板状部２１の外面に析出して、冷却対象物８と当接する伝熱面が減少することが挙げられる。

【0037】

（１ｃ）各補強部３１は、熱交換部材３０の厚さ方向に延びる柱状形状である。
このような構成によれば、冷却対象物８の荷重による熱交換部材３０の厚さ方向への変形を抑制できる。このため、熱交換器１の強度を向上させることができる。

【0038】

（１ｄ）各補強部３１は、熱交換部材３０の一部である高密度部３２を含む。
このような構成によれば、各補強部３１は熱交換部材３０と一体に形成されている部分を含むため、各補強部３１と熱交換部材３０とが別々の部材である場合に比べて、各補強部３１と熱交換部材３０との隙間についての寸法公差を厳密に定めることが不要となる。

【0039】

（１ｅ）各補強部３１は、冷却対象物８が熱交換器１に当接する領域における第１方向の中心付近を避けて配置されている。
このような構成によれば、冷却対象物８の中心に熱交換媒体の流れが集まるよう促すことができる。このため、熱交換性能を向上させることができる。

【0040】

さらに、各補強部３１は、熱交換部材３０の厚さ方向に垂直な断面の形状が円形状である。
このような構成によれば、冷却対象物８の中心に熱交換媒体の流れが一層集まるよう促すことができる。このため、熱交換性能を向上させることができる。

【0041】

（１ｆ）各補強部３１は、熱交換部材３０の厚さ方向において、各補強部３１の断面の少なくとも一部が冷却対象物８の一部と対面するように配置されている。
このような構成によれば、冷却対象物８の荷重による熱交換部材３０の厚さ方向への変形を抑制できる。このため、熱交換器１の強度を向上させることができる。

【0042】

（１ｇ）第１板部材１０及び第２板部材２０は、プレス成形によって形成することができる。このため、アルミ押し出しのような複雑な構造ではなく、板金等の単純な部材によって熱交換器１を形成することが可能となる。

【0043】

（１ｈ）熱交換部材３０は、繊維状や多孔質状等の、熱交換媒体が通過可能な空隙を有する部材である。
このような構成によれば、熱交換媒体が熱交換部材３０に接する伝熱面の比表面積が大きくなるため、熱交換性能を向上させることができる。

【0044】

［２．第２実施形態］
［２－１．構成］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。

【0045】

上述した第１実施形態では、各補強部３１は、熱交換部材３０の厚さ方向に延びる柱状の部位であった。これに対し、第２実施形態では、各補強部３１は、熱交換流路６０内に２つ以上の分離した流路を形成する部位である点で、第１実施形態と相違する。なお、本実施形態における流路とは、熱交換部材３０の内部に形成され、熱交換部材３０の密度が低くなっていて熱交換媒体が通過しやすい領域のことをいう。

【0046】

各補強部３１によって形成される流路の形状は、特に限定されない。例えば、直線状であってもよく、波線状であってもよい。
各流路における熱交換媒体が流れる方向に垂直な断面の断面積（以下、単に断面積という。）は、一定であってもよく、一定でなくてもよい。また、各流路の断面積は、他の流路の断面積と同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0047】

図６では一例として、各補強部３１は、第２方向に沿って、熱交換流路６０の第２方向の第１端から第２端まで延びる、壁状の部位である。各補強部３１は、熱交換流路６０内に第１流路６０ａ、第２流路６０ｂ、及び第３流路６０ｃの３つの直線状の流路を形成している。

【0048】

図７では一例として、各補強部３１は、熱交換流路６０内に第４流路６０ｄ及び第５流路６０ｅの２つの波線状の流路を形成し、熱交換部材３０において第４流路６０ｄ及び第５流路６０ｅの２つの流路以外の部分を占める部位である。

【0049】

［２－２．作用、効果］
以上詳述した第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、第２実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。

【0050】

（２ａ）各補強部３１によって形成された各流路において、断面積が一定である場合、各流路を通過する熱交換媒体の圧力損失は一定になる。このため、熱交換流路６０内における熱交換性能の偏りを低減できる。

【0051】

（２ｂ）各補強部３１によって形成された各流路において、断面積が一定でない場合、各流路を通過する熱交換媒体の圧力損失は一定にならない。また、各流路の断面積が、他の流路の断面積と異なっている場合、各流路を通過する熱交換媒体の圧力損失は他の流路と同じにならない。

【0052】

圧力損失が小さい部分は、圧力損失が大きい部分よりも熱交換媒体が通過しやすくなるため、熱交換性能が上がる。このため、冷却対象物８に対して熱交換性能を局所的に異なるようにすることが可能となる。つまり、冷却対象物８から熱交換器１への熱流束が大きい部分に対する流路の断面積を、熱流束が小さい部分に対する流路の断面積よりも大きくすることで、熱流束が大きい部分の熱交換性能を局所的に向上させることができる。したがって、冷却対象物８において、他の部分よりも高温になっている部分に対し、熱交換器１の熱交換性能を局所的に向上させることで、冷却対象物８の温度の偏りを低減することが可能となる。

【0053】

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

【0054】

（３ａ）上記実施形態では、各補強部３１を形成する際に、凹み部３３を充填するように、高密度部３２（換言すれば、熱交換部材３０の密度が高い部分）と同様に構成された部材である補強部材７０を配置していた。しかし、補強部材７０は、高密度部３２と同様の構成の部材に限定されるものではなく、高密度部３２とは異なる様々な部材であってもよい。

【0055】

例えば、熱交換部材３０が金属繊維である場合、補強部材７０として発泡金属を配置してもよい。

【0056】

また、例えば、補強部材７０として剛体７１を配置してもよい（図８）。剛体７１の一例として、金属板がある。

【0057】

また、例えば、補強部材７０として弾性体７２を配置してもよい（図９）。弾性体７２の一例として、圧縮コイルばねがある。

【0058】

（３ｂ）上記実施形態では、各補強部３１を形成する方法は、熱交換部材３０の一部に高密度部３２及び凹み部３３を形成し、凹み部３３に補強部材７０を充填するように配置することであったが、これに限定されるものではない。例えば、熱交換部材３０が金属繊維で構成されている場合、熱交換部材３０の製造工程で、熱交換部材３０の一部を高密度とすることで、各補強部３１を形成してもよい。

【0059】

（３ｃ）上記実施形態では、各補強部３１は、冷却対象物８が熱交換器１に当接する領域における第１方向の中心付近を避けて配置されているが、当該中心付近に配置されてもよい。

【0060】

（３ｄ）上記実施形態では、冷却対象物８の温度の偏りを低減するために、各流路を形成する補強部３１によって各流路の断面積を変化させていた。しかし、冷却対象物８の温度の偏りの低減は、補強部３１以外によって実現してもよい。例えば、各流路の入口から出口にかけて熱交換部材３０の内部に密度差を設けてもよい。熱交換部材３０の内部に密度差があると、各流路の断面積及び熱交換媒体が各流路を通過する流速が変化するため、圧力損失が変化する。圧力損失が変化すると熱交換性能も変化するため、熱交換部材３０の内部に密度差を設けると、冷却対象物８の温度の偏りに対して熱交換性能を局所的に異なるようにすることが可能となり、冷却対象物８の温度の偏りを低減することができる。

【0061】

（３ｅ）上記実施形態では、熱交換器１は、当接する冷却対象物８を冷却する冷却器であるが、これに限定されるものではない。例えば、熱交換器１は、熱交換媒体として加熱媒体を用いることで、当接する物体を加熱する加熱器として構成されていてもよい。

【0062】

（３ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

【0063】

［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
熱交換器であって、
板状の部位である第１板状部と、
前記第１板状部に対面するように配置され、前記第１板状部との間に熱交換媒体が通過する流路を形成する、板状の部位である第２板状部と、
前記熱交換媒体が通過可能な空隙を有する部材であって、前記流路に配置され、前記第１板状部及び前記第２板状部の少なくとも一つに当接する熱交換部材と、
周囲の前記熱交換部材の部分よりも密度が高い前記熱交換部材の部分を含み、前記熱交換部材に設けられる少なくとも一つの補強部と、
を備える、熱交換器。

【0064】

［項目２］
項目１に記載の熱交換器であって、
前記少なくとも一つの補強部は、前記第１板状部及び前記第２板状部の少なくとも一つと当接する、熱交換器。

【0065】

［項目３］
項目１又は項目２に記載の熱交換器であって、
前記少なくとも一つの補強部は、前記第１板状部から前記第２板状部へ向かう方向へ延びる柱状形状である、熱交換器。

【0066】

［項目４］
項目１から項目３までのいずれか一項に記載の熱交換器であって、
前記少なくとも一つの補強部は、前記第１板状部及び前記第２板状部のいずれにも接合しない、熱交換器。

【符号の説明】

【0067】

１…熱交換器、１１…第１板状部、２１…第２板状部、３０…熱交換部材、３１…補強部、３２…高密度部、６０…熱交換流路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】