特開 2024-114035 筒型構造体および筒型構造体の組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024114035

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】筒型構造体および筒型構造体の組立方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/00 20060101AFI20240816BHJP

【ＦＩ】

B66B7/00 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023019395

(22)【出願日】2023-02-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】森 圭司

(72)【発明者】

【氏名】矢野 亨

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 圭一郎

【テーマコード（参考）】

3F305

【Ｆターム（参考）】

3F305BA09

(57)【要約】

【課題】設置費用や作業工数を増加させることなく昇降装置を収容する内部空間への雨水の侵入を防止する。
【解決手段】第１筒体１４０は、筒状に延びる第１本体部１４１と、第１本体部１４１よりも外側に延びるとともに板状に形成される第１フランジ部１４２と、を有し、第２筒体は、筒状に延びる第２本体部１５１と、第２本体部１５１よりも外側に延びるとともに板状に形成される第２フランジ部１５２と、を有し、第１連結部は、第１フランジ部の下面１４２ｂと第２フランジ部の上面１５２ａとを接触させた状態で第１筒体と第２筒体とを連結し、第１フランジ部の外径は、第２フランジ部の外径よりも大きい筒型構造体１００を提供する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部空間に昇降装置を収容する筒状の筒型構造体であって、
第１筒体と、
前記第１筒体に連結される第２筒体と、
前記第１筒体と前記第２筒体とを連結する第１連結部と、を備え、
前記第１筒体は、
軸線に沿って筒状に延びる第１本体部と、
前記軸線回りに前記第１本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第１フランジ部と、
を有し、
前記第２筒体は、
前記軸線に沿って筒状に延びる第２本体部と、
前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第２フランジ部と、を有し、
前記第１連結部は、前記第１フランジ部の下面と前記第２フランジ部の上面とを接触させた状態で前記第１筒体と前記第２筒体とを連結し、
前記第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きい筒型構造体。

【請求項2】

前記第１連結部は、前記内部空間に配置されている請求項１に記載の筒型構造体。

【請求項3】

前記第１フランジ部は、前記軸線回りの周方向に沿って複数の第１貫通穴を有し、
前記第２フランジ部は、前記軸線回りの周方向に沿って複数の第２貫通穴を有し、
前記第１連結部は、外周面に雄ねじが形成されるとともに前記第１貫通穴および前記第２貫通穴に挿入される複数の締結ボルトと、内周面に雌ねじが形成されるとともに前記締結ボルトに締結される複数の締結ナットと、を有する請求項２に記載の筒型構造体。

【請求項4】

前記第１本体部の厚さよりも前記第２本体部の厚さの方が厚い請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の筒型構造体。

【請求項5】

前記第２筒体に連結される第３筒体と、
前記第２筒体と前記第３筒体とを連結する第２連結部と、を備え、
前記第３筒体は、
前記軸線に沿って筒状に延びる第３本体部と、
前記軸線回りに前記第３本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第３フランジ部と、
を有し、
前記第２筒体は、
前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第４フランジ部を有し、
前記第２連結部は、前記第４フランジ部の下面と前記第３フランジ部の上面とを接触させた状態で前記第２筒体と前記第３筒体とを連結し、
前記第４フランジ部の第４外径は、前記第３フランジ部の第３外径よりも大きく、
前記第１筒体の外周面から前記第１フランジ部の外縁までの前記軸線に直交する径方向の長さは、前記第２筒体の外周面から前記第４フランジ部の外縁までの前記径方向の長さと等しい請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の筒型構造体。

【請求項6】

前記第１本体部は、前記軸線に沿って円筒状に延びる部材であり、
前記第２本体部は、前記軸線に沿って円筒状に延びる部材である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の筒型構造体。

【請求項7】

前記第１筒体は、前記第１本体部の下端と前記第１フランジ部の上面とが溶接された第１溶接部を有し、
前記第２筒体は、前記第２本体部の上端と前記第２フランジ部の下面とが溶接された第２溶接部を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の筒型構造体。

【請求項8】

内部空間に昇降装置を収容する筒状の筒型構造体の組立方法であって、
前記筒型構造体は、
第１筒体と、
前記第１筒体に連結される第２筒体と、を備え、
前記第１筒体は、
軸線に沿って筒状に延びる第１本体部と、
前記軸線回りに前記第１本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第１フランジ部と、
を有し、
前記第２筒体は、
前記軸線に沿って筒状に延びる第２本体部と、
前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第２フランジ部と、
を有し、
前記第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きく、
前記第１フランジ部の下面と前記第２フランジ部の上面とを接触させた状態となるように前記第１フランジ部および前記第２フランジ部を設置する設置工程と、
前記設置工程により設置された前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを連結する連結工程と、を備える筒型構造体の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、筒型構造体および筒型構造体の組立方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建物の複数階分の高さを有しかつ上下に貫通した中空のエレベータシャフト用のブロックを予め構成し、複数のブロックを上下に連結させてエレベータシャフトを組み立て、エレベータシャフト内にケージを設置してエレベータとするエレベータ設置方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１では、下側のシャフト形成用のブロックの上側のフランジと上側のシャフト形成用ブロックの下側のフランジとをボルトおよびナットで固定することにより接続することが開示されている。また、上下のシャフト形成用ブロックの接続部分から雨水等の侵入を防ぐために、接続部分にシール部材を挟んで防水処理を施すことが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平４－３４５４８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上下のシャフト形成用ブロックの接続部分にシール部材を挟む防水処理を施す場合、シール部材が必要になるとともに上下のシャフト形成用ブロックを接続する際にその間にシール部材を挟む作業が必要となり、設置費用と作業工数が増加してしまう。シール部材を挟まない場合には、設置費用と作業工数が増加しないものの、接続部分からエレベータシャフトの内部への雨水の侵入が防止できない可能性がある。

【0006】

また、接続部分の外周面が略面一となっているため、雨水が侵入しないように外部からコーキング施工を行うのが好ましい。この場合、エレベータシャフトの外側からコーキング施工するために足場が必要となり、足場の設置・撤去など作業工数を更に要してしまう課題がある。

【0007】

特に、製造誤差等により、下側のシャフト形成用ブロックのフランジが上側のシャフト形成用ブロックのフランジよりも外方へ突出する場合、雨水が下側のシャフト形成用ブロックのフランジに溜まり、接続部分を介してエレベータシャフトの内部へ雨水が侵入する可能性がある。

【0008】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、設置費用や作業工数を増加させることなく昇降装置を収容する内部空間への雨水の侵入を防止することが可能な筒型構造体および筒型構造体の組立方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本開示は以下の手段を採用する。
本開示にかかる筒型構造体は、内部空間に昇降装置を収容する筒状の筒型構造体であって、第１筒体と、前記第１筒体に連結される第２筒体と、前記第１筒体と前記第２筒体とを連結する第１連結部と、を備え、前記第１筒体は、軸線に沿って筒状に延びる第１本体部と、前記軸線回りに前記第１本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第１フランジ部と、を有し、前記第２筒体は、前記軸線に沿って円筒状に延びる第２本体部と、前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第２フランジ部と、を有し、前記第１連結部は、前記第１フランジ部の下面と前記第２フランジ部の上面とを接触させた状態で前記第１筒体と前記第２筒体とを連結し、前記第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きい。

【0010】

本開示にかかる筒型構造体の組立方法は、内部空間に昇降装置を収容する筒状の筒型構造体の組立方法であって、前記筒型構造体は、第１筒体と、前記第１筒体に連結される第２筒体と、を備え、前記第１筒体は、軸線に沿って筒状に延びる第１本体部と、前記軸線回りに前記第１本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第１フランジ部と、を有し、前記第２筒体は、前記軸線に沿って円筒状に延びる第２本体部と、前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第２フランジ部と、を有し、前記第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きく、前記第１フランジ部の下面と前記第２フランジ部の上面とを接触させた状態となるように前記第１フランジ部および前記第２フランジ部を設置する設置工程と、前記設置工程により設置された前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを連結する連結工程と、を備える。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、設置費用や作業工数を増加させることなく昇降装置を収容する内部空間への雨水の侵入を防止することが可能な筒型構造体および筒型構造体の組立方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の一実施形態にかかる筒型構造体を示す正面図である。

【図2】図１に示す筒型構造体のＡ－Ａ矢視断面図である。

【図3】図２に示す筒型構造体のＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図4】図１に示す筒型構造体の部分拡大図である。

【図5】本実施形態の筒型構造体の組立方法を示すフローチャートである。

【図6】筒型構造体の第１変形例を示す断面図である。

【図7】筒型構造体の第２変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本開示の一実施形態にかかる筒型構造体１００について図面を参照して説明する。図１は、本開示の一実施形態にかかる筒型構造体１００を示す正面図である。図２は、図１に示す筒型構造体１００のＡ－Ａ矢視断面図である。図１および図２に示すように、筒型構造体１００は、内部空間ＩＳに昇降装置２００を収容する円筒状の構造体である。筒型構造体１００は、鉛直方向ＶＤに延びる軸線Ｘに沿って円筒状に形成されている。

【0014】

図１に示すように、筒型構造体１００は、ボイラ設備等の建物３００の第１フロア３１０，第２フロア３２０，第３フロア３３０，第４フロア３４０のいずれかに人荷を運ぶ昇降装置２００を内部空間ＩＳに収容する構造体である。図１では、昇降装置２００は、４つのフロアに人荷を運ぶものとしたが、２以上の任意の数のフロアに人荷を運ぶものであってもよい。

【0015】

図１に示すように、筒型構造体１００は、鉛直方向ＶＤの上方から下方に向けて配置される複数の筒体１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０を連結したものである。筒体１８０には、開閉可能な扉１０１が取り付けられている。筒体１６０には、開閉可能な扉１０２が取り付けられている。筒体１４０には、開閉可能な扉１０３が取り付けられている。筒体１２０には、開閉可能な扉１０４が取り付けられている。

【0016】

昇降装置２００は、かご２１０と、巻上機２２０と、ガイドレール２３０と、おもり２４０と、ガイドレール２５０と、を有する。かご２１０とおもり２４０は、ロープ（図示略）により連結されている。昇降装置２００は、巻上機２２０によりロープの巻き上げおよび巻き出しを行うことにより、かご２１０とおもり２４０のそれぞれを鉛直方向ＶＤの任意の位置に移動させる。ガイドレール２３０は、かご２１０を鉛直方向ＶＤに沿って案内する装置である。ガイドレール２５０は、おもり２４０を鉛直方向ＶＤに沿って案内する装置である。

【0017】

図３は、図２に示す筒型構造体１００のＢ－Ｂ矢視断面図である。図３および図４に示すように、筒型構造体１００は、第１筒体１４０と、第１筒体１４０に連結される第２筒体１５０と、第２筒体１５０に連結される第３筒体１６０と、第１筒体１４０と第２筒体１５０とを連結する第１連結部１９０と、第２筒体１５０と第３筒体１６０とを連結する第２連結部（図示略）と、補強リブ１９５と、シール部１９６と、を備える。

【0018】

第１筒体１４０は、第１本体部１４１と、第１フランジ部１４２と、第１溶接部１４３と、を有する。第１本体部１４１は、軸線Ｘに沿って円筒状に延びる金属製の部材である。第１フランジ部１４２は、軸線Ｘ回りに第１本体部１４１よりも外側に円環状に延びるとともに板状に形成される金属製の部材である。図３に示すように、第１フランジ部１４２は、鉛直方向ＶＤに沿って貫通する第１貫通穴１４２ｃを有する。第１フランジ部１４２には、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤに沿って複数の第１貫通穴１４２ｃが所定の間隔（例えば、一定間隔）で形成されている。第１貫通穴１４２ｃが形成される位置は、図２の第１連結部１９０が配置される位置である。

【0019】

第１溶接部１４３は、第１本体部１４１の鉛直方向ＶＤの下端１４１ａと第１フランジ部１４２の上面１４２ａとが溶接された部分である。第１溶接部１４３は、下端１４１ａと上面１４２ａとを筒型構造体１００の内部空間ＩＳで溶接した内側溶接部１４３ａと、下端１４１ａと上面１４２ａとを筒型構造体１００の外部空間ＯＳで溶接した外側溶接部１４３ｂと、を有する。内側溶接部１４３ａおよび外側溶接部１４３ｂは、軸線Ｘ回りの周方向の全周に形成されている。

【0020】

図３および図４に示すように、第２筒体１５０は、第２本体部１５１と、第２フランジ部１５２と、第２溶接部１５３と、第４フランジ部１５４と、第４溶接部１５５と、を有する。第２本体部１５１は、軸線Ｘに沿って円筒状に延びる金属製の部材である。第２フランジ部１５２，第４フランジ部１５４は、軸線Ｘ回りに第２本体部１５１よりも外側に円環状に延びるとともに板状に形成される金属製の部材である。

【0021】

図３に示すように、第２フランジ部１５２は、鉛直方向ＶＤに沿って貫通する第２貫通穴１５２ｃを有する。第２フランジ部１５２には、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤに沿って複数の第２貫通穴１５２ｃが所定の間隔（例えば、一定間隔）で形成されている。第２貫通穴１５２ｃが形成される位置は、図２の第１連結部１９０が配置される位置であり、第１貫通穴１４２ｃが形成される位置と一致している。

【0022】

第２溶接部１５３は、第２本体部１５１の鉛直方向ＶＤの上端１５１ａと第２フランジ部１５２の下面１５２ｂとが筒型構造体１００の内部空間ＩＳで溶接された部分である。第２溶接部１５３は、軸線Ｘ回りの周方向の全周に形成されている。第４溶接部１５５は、第２本体部１５１の鉛直方向ＶＤの下端１５１ｂと第４フランジ部１５４の上面１５４ａとが筒型構造体１００の内部空間ＩＳで溶接された部分である。第４溶接部１５５は、下端１５１ｂと上面１５４ａとを筒型構造体１００の内部空間ＩＳで溶接した内側溶接部１５５ａと、下端１５１ｂと上面１５４ａとを筒型構造体１００の外部空間ＯＳで溶接した外側溶接部１５５ｂと、を有する。第４溶接部１５５は、軸線Ｘ回りの周方向の全周に形成されている。

【0023】

図４に示すように、第３筒体１６０は、第３本体部１６１と、第３フランジ部１６２と、第３溶接部１６３と、を有する。第３本体部１６１は、軸線Ｘに沿って円筒状に延びる金属製の部材である。第３フランジ部１６２は、軸線Ｘ回りに前記第３本体部１６１よりも外側に円環状に延びるとともに板状に形成される金属製の部材である。第１本体部１４１の内径と、第２本体部１５１の内径と、第３本体部１６１の内径は、ＤＩで一定である。

【0024】

第３溶接部１６３は、第３本体部１６１の鉛直方向ＶＤの上端１６１ａと第３フランジ部１６２の下面１６２ｂとが筒型構造体１００の内部空間ＩＳで溶接された部分である。第３溶接部１６３は、軸線Ｘ回りの周方向の全周に形成されている。

【0025】

ここで、第１フランジ部１４２の外径（第１外径）ＤＦ１と第２フランジ部１５２の外径（第２外径）ＤＦ２との関係について図４を参照して説明する。図４は、図１に示す筒型構造体１００の部分拡大図である。図４に示すように、第１フランジ部１４２の第１外径ＤＦ１は、第２フランジ部１５２の第２外径ＤＦ２よりも大きく、かつ第１本体部１４１の外径ＤＣ１よりも大きい。第２フランジ部１５２の第２外径ＤＦ２は、第２筒体１５０の第２本体部１５１の外径ＤＣ２と一致しており、第１本体部１４１の外径ＤＣ１よりも大きい。

【0026】

第１フランジ部１４２の径方向ＲＤの外縁部は、第２フランジ部１５２の径方向ＲＤの外縁部よりも長さＬ１だけ径方向ＲＤの外側に突出している。また、第１フランジ部１４２の径方向ＲＤの外縁部は、第１本体部１４１の径方向ＲＤの外縁部よりも長さＬ２だけ径方向ＲＤの外側に突出している。長さＬ２は、例えば、５０ｍｍ以上かつ１００ｍｍ以下に設置するのが好ましい。径方向ＲＤは、軸線Ｘが延びる方向である鉛直方向ＶＤに直交する方向である。

【0027】

ここで、第４フランジ部１５４の外径（第４外径）ＤＦ４と第３フランジ部１６２の外径（第３外径）ＤＦ３との関係について図４を参照して説明する。図４に示すように、第４フランジ部１５４の第４外径ＤＦ４は、第３フランジ部１６２の第３外径ＤＦ３よりも大きく、かつ第２本体部１５１の外径ＤＣ２よりも大きい。第３フランジ部１６２の第３外径ＤＦ３は、第３筒体１６０の第３本体部１６１の外径ＤＣ３と一致しており、第２本体部１５１の外径ＤＣ２よりも大きい。

【0028】

第４フランジ部１５４の径方向ＲＤの外縁部は、第３フランジ部１６２の径方向ＲＤの外縁部よりも長さＬ３だけ径方向ＲＤの外側に突出している。また、第４フランジ部１５４の径方向ＲＤの外縁部は、第２本体部１５１の径方向ＲＤの外縁部よりも長さＬ４だけ径方向ＲＤの外側に突出している。長さＬ４は、例えば、５０ｍｍ以上かつ１００ｍｍ以下に設置するのが好ましい。また、長さＬ４は、長さＬ２と等しい長さとするのが好ましい。

【0029】

第１連結部１９０は、第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとを接触させた状態で第１筒体１４０と第２筒体１５０とを連結する部材である。図２に示すように、第１連結部１９０は、筒型構造体１００の内部空間ＩＳに配置されている。図２および図３に示すように第１連結部１９０は、複数の締結ボルト１９１と、複数の締結ナット１９２と、を有する。

【0030】

締結ボルト１９１は、外周面に雄ねじが形成されるとともに第１貫通穴１４２ｃおよび第２貫通穴１５２ｃに挿入される軸状部材である。締結ナット１９２は、内周面に雌ねじが形成されるとともに締結ボルト１９１の雄ねじに締結される環状部材である。第１連結部１９０は、複数組の第１貫通穴１４２ｃおよび第２貫通穴１５２ｃに締結ボルト１９１を挿入し、締結ボルト１９１に締結ナット１９２を締結することにより、第１筒体１４０と第２筒体１５０とを連結する。

【0031】

第２筒体１５０と第３筒体１６０とを連結する第２連結部（図示略）は、第４フランジ部１５４の下面１５４ｂと第３フランジ部１６２の上面１６２ａとを接触させた状態で第２筒体１５０と第３筒体１６０とを連結する。第２筒体１５０と第３筒体１６０とを連結する第２連結部の構造は、第１連結部１９０と同様であるため、説明を省略する。

【0032】

図３に示すように、第１筒体１４０の第１本体部１４１の厚さ（第１厚さ）Ｔ１よりも第２筒体１５０の第２本体部１５１の厚さ（第２厚さ）Ｔ２の方が厚い。これは、下方に配置される第２筒体１５０が上方に配置される第１筒体１４０の重量を支持することができるように、第２筒体１５０の剛性を第１筒体１４０の剛性よりも高めるためである。なお、図１に示す複数の筒体１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０において、下方に配置される筒体の厚さは、上方に配置される筒体の厚さと同じかそれよりも厚くなるように設定される。

【0033】

補強リブ１９５は、第１筒体１４０の第１本体部１４１と第１フランジ部１４２とが第１溶接部１４３により接合された状態を補強するための部材である。補強リブ１９５は、第１筒体１４０の第１本体部１４１と第１フランジ部１４２の双方に隅肉溶接により接続される。同様に、補強リブ１９５は、第２筒体１５０の第２本体部１５１と第２フランジ部１５２とが第２溶接部１５３により接合された状態を補強するための部材である。補強リブ１９５は、第２筒体１５０の第２本体部１５１と第２フランジ部１５２の双方に隅肉溶接により接続される。

【0034】

シール部１９６は、第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとの接触部分を介して雨水等が外部空間ＯＳから内部空間ＩＳに侵入することを防止するための部材である。シール部１９６は、第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとの接触部分の内部空間ＩＳ側の端面を封止するように、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤの全周に形成される。シール部は、例えば、樹脂製のコーキング材により形成される。

【0035】

以上の説明では、筒型構造体１００を構成する複数の筒体１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０のうち、筒体１４０，１５０，１６０を連結する構造について説明したが、隣接する他の筒体を連結する構造も同様であるものとし、説明を省略する。

【0036】

次に、図５を参照して、本実施形態の筒型構造体１００の組立方法について説明する。図５は、本実施形態の筒型構造体１００の組立方法を示すフローチャートである。
ステップＳ１０１で、作業者は、設置面に筒体１８０を設置し、筒体１８０の上端に接合されたフランジ部（図示略）に対して作業者が作業をすることができるように、筒体１８０の内部に仮設足場（図示略）を設置する。
ステップＳ１０２で、作業者は、筒体１８０の上端に接合されたフランジ部（図示略）の上面に樹脂製のコーキング材を塗布する。

【0037】

ステップＳ１０３で、作業者は、筒体１７０の下端に接合されたフランジ部（図示略）の下面と筒体１８０の上端に接合されたフランジ部（図示略）の上面とを接触させた状態となるように、筒体１７０を筒体１８０の上方に設置する。また、作業者は、筒体１７０の下端に接合されたフランジ部と筒体１８０の上端部に接合されたフランジ部と第１連結部１９０により連結し、筒体１７０が筒体１８０に連結された状態とする。筒体１８０の上端に接合されたフランジ部の上面に樹脂製のコーキング材を塗布されているため、筒体１８０の上端に接合されたフランジ部と筒体１７０の下端に接合されたフランジ部とで、円環状のシール領域を形成する。

【0038】

ステップＳ１０４で、作業者は、連結されていない他の筒体があるかどうかを判断し、ＹＥＳであればステップＳ１０１に処理を進め、ＮＯであれば本フローチャートの処理を終了させる。作業者は、鉛直方向ＶＤの下方から順に、筒体１８０に筒体１７０を連結し、筒体１７０に第３筒体１６０を連結し、第３筒体１６０に第２筒体１５０を連結し、第２筒体１５０に第１筒体１４０を連結し、第１筒体１４０に筒体１３０を連結し、筒体１３０に筒体１２０を連結し、筒体１２０に筒体１１０を連結する。

【0039】

また、作業者は、上方の筒体のフランジ部の下面と下方の筒体のフランジ部の上面との接触部分の内部空間ＩＳ側の端面を封止するように、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤの全周にシール部１９６を形成する。これにより、上方の筒体のフランジ部の下面と下方の筒体のフランジ部の上面との接触部分を介して雨水等が外部空間ＯＳから内部空間ＩＳに侵入することを防止することができる。

【0040】

なお、以上の組立方法では、軸線Ｘ回りの周方向ＣＤの全周にシール部１９６を形成するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、下方の筒体の上端に接合されたフランジ部と上方の筒体の下端に接合されたフランジ部との間に形成される円環状のシール領域により十分に外部空間ＯＳから内部空間ＩＳへの雨水の侵入を防止できる場合には、シール部１９６を形成しなくてもよい。

【0041】

以上で説明した本実施形態の筒型構造体１００が奏する作用及び効果について説明する。
本実施形態の筒型構造体１００によれば、第１筒体１４０と第２筒体１５０とを第１連結部１９０により連結することにより、昇降装置２００を内部空間ＩＳに収容する筒型構造体１００が形成される。筒型構造体１００は、第１筒体１４０の第１本体部１４１と第１フランジ部１４２とが溶接された第１溶接部１４３を有し、第２筒体１５０の第２本体部１５１と第２フランジ部１５２とが溶接された第２溶接部１５３を有する。第１連結部１９０は、第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとを接触させた状態で第１筒体１４０と第２筒体１５０とを連結する。

【0042】

本実施形態の筒型構造体１００によれば、第１フランジ部１４２の第１外径ＤＦ１は、第２フランジ部１５２の第２外径ＤＦ２よりも大きいため、第２フランジ部１５２の外縁の位置は、第１フランジ部１４２の外縁の位置よりも軸線Ｘに近接した内側となる。そのため、上方から降ってくる雨水や、第１本体部１４１の外周面を介して落下する雨水は、第２フランジ部１５２の外縁の位置（第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとが接触する領域の外縁の位置）に直接的に侵入することはなく、第１フランジ部１４２の外縁から下方に落下する。これにより、第２フランジ部１５２の外縁の位置から、第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとの接触部分を介して内部空間ＩＳに雨水等が侵入することを防止することができる。

【0043】

本実施形態の筒型構造体１００によれば、第１連結部１９０が内部空間ＩＳに配置されているため、作業者は、昇降装置２００を内部空間ＩＳに設置する作業と第１筒体１４０と第２筒体１５０を連結する作業との双方の作業を内部空間ＩＳで行うことができる。第１連結部１９０が外部空間ＯＳに配置される場合には外部空間ＯＳで作業者が作業するための足場を設置する必要があるが、そのような足場を設置せずに昇降装置２００を設置するための足場を利用することができる。

【0044】

本実施形態の筒型構造体１００によれば、第１フランジ部１４２の第１貫通穴１４２ｃと第２フランジ部１５２の第２貫通穴１５２ｃに締結ボルト１９１を挿入し、締結ボルト１９１に締結ナット１９２を締結することにより、第１フランジ部１４２と第２フランジ部１５２を連結することができる。

【0045】

本実施形態の筒型構造体１００によれば、第１筒体１４０の第１本体部１４１の厚さＴ１よりも、第１筒体１４０よりも下方に設置される第２筒体１５０の第２本体部１５１の厚さＴ２の方が厚いため、第１筒体１４０の重量を支持する第２筒体１５０の剛性を高めることができる。

【0046】

本実施形態の筒型構造体によれば、第１筒体１４０の外周面から第１フランジ部１４２の外縁までの径方向の長さＬ２が、第２筒体１５０の外周面から第４フランジ部１５４の外縁までの径方向の長さＬ４と等しい。製品製作・検査においてＬ２及びＬ４は同値として管理できるため、製作管理を容易に行うことができる。

【0047】

本実施形態の筒型構造体１００の組立方法によれば、連結工程（Ｓ１０３）により、第１筒体１４０と第２筒体１５０とを第１連結部１９０により連結することにより、昇降装置２００を内部空間ＩＳに収容する筒型構造体１００が形成される。筒型構造体１００は、第１筒体１４０の第１本体部１４１と第１フランジ部１４２とが溶接された第１溶接部１４３を有し、第２筒体１５０の第２本体部１５１と第２フランジ部１５２とが溶接された第２溶接部１５３を有する。連結工程は、第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとを接触させた状態で第１筒体１４０と第２筒体１５０とを連結する。

【0048】

本実施形態の筒型構造体１００の組立方法によれば、第１フランジ部１４２の第１外径ＤＦ１は、第２フランジ部１５２の第２外径ＤＦ２よりも大きいため、第２フランジ部１５２の外縁の位置は、第１フランジ部１４２の外縁の位置よりも軸線Ｘに近接した内側となる。そのため、上方から降ってくる雨水や、第１本体部１４１の外周面を介して落下する雨水は、第２フランジ部１５２の外縁の位置（第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとが接触する領域の外縁の位置）に直接的に侵入することはなく、第１フランジ部１４２の外縁から下方に落下する。これにより、第２フランジ部１５２の外縁の位置から、第１フランジ部１４２の下面１４２ｂと第２フランジ部１５２の上面１５２ａとの接触部分を介して内部空間ＩＳに雨水が侵入することを防止することができる。

【0049】

〔他の実施形態〕
図３に示すように、本実施形態の第１筒体１４０の第１本体部１４１の下端１４１ａに連結される第１フランジ部１４２は、鉛直方向ＶＤに直交する径方向ＲＤに沿って延びる平坦面に沿った形状であるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、図６の第１変形例に示すように、第１フランジ部１４２の径方向ＲＤの外縁部分に対して、径方向ＲＤの外側に向かって角度θ１で下方に折り曲げる加工を施すようにしてもよい。

【0050】

また、例えば、図７の第２変形例に示すように、第１フランジ部１４２の上面１４２ａの径方向ＲＤの外縁部分の形状を径方向ＲＤの外側に向かって角度θ２で下方に傾斜させるようにテーパ形状にしてもよい。角度θ１および角度θ２は、例えば５度以上かつ２０度以下に設定するのが好ましい。

【0051】

以上で説明した各実施形態に記載の筒型構造体は例えば以下のように把握される。
本開示の第１態様にかかる筒型構造体は、内部空間（ＩＳ）に昇降装置（２００）を収容する筒状の筒型構造体（１００）であって、第１筒体（１４０）と、前記第１筒体に連結される第２筒体（１５０）と、前記第１筒体と前記第２筒体とを連結する第１連結部（１９０）と、を備え、前記第１筒体は、軸線に沿って筒状に延びる第１本体部（１４１）と、前記軸線回りに前記第１本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第１フランジ部（１４２）と、を有し、前記第２筒体は、前記軸線に沿って筒状に延びる第２本体部（１５１）と、前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第２フランジ部（１５２）と、を有し、前記第１連結部は、前記第１フランジ部の下面（１４２ｂ）と前記第２フランジ部の上面（１５２ａ）とを接触させた状態で前記第１筒体と前記第２筒体とを連結し、前記第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きい。

【0052】

本開示の第１態様にかかる筒型構造体によれば、第１筒体と第２筒体とを第１連結部により連結することにより、昇降装置を内部空間に収容する筒型構造体が形成される。第１連結部は、第１フランジ部の下面と第２フランジ部の上面とを接触させた状態で第１筒体と第２筒体とを連結する。

【0053】

本開示の第１態様にかかる筒型構造体によれば、第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きいため、第２フランジ部の外縁の位置は、第１フランジ部の外縁の位置よりも軸線に近接した内側となる。そのため、上方から降ってくる雨水や、第１本体部の外周面を介して落下する雨水は、第２フランジ部の外縁の位置（第１フランジ部の下面と第２フランジ部の上面とが接触する領域の外縁の位置）に直接的に侵入することはなく、第１フランジ部の外縁から下方に落下する。これにより、第２フランジ部の外縁の位置から、第１フランジ部の下面と第２フランジ部の上面との接触部分を介して内部空間に雨水が侵入することを防止することができる。

【0054】

本開示の第２態様に係る筒型構造体は、第１態様において、更に以下の構成を備える。すなわち、前記第１連結部は、前記内部空間に配置されている。
本開示の第２態様に係る筒型構造体によれば、第１連結部が内部空間に配置されているため、作業者は、昇降装置を内部空間に設置する作業と第１筒体と第２筒体を連結する作業との双方の作業を内部空間で行うことができる。第１連結部が外部空間に配置される場合には外部空間で作業者が作業するための足場を設置する必要があるが、そのような足場を設置せずに昇降装置を設置するための足場を利用することができる。

【0055】

本開示の第３態様に係る筒型構造体は、第２態様において、更に以下の構成を備える。すなわち、前記第１フランジ部は、前記軸線回りの周方向に沿って複数の第１貫通穴（１４２ｃ）を有し、前記第２フランジ部は、前記軸線回りの周方向に沿って複数の第２貫通穴（１５２ｃ）を有し、前記第１連結部は、外周面に雄ねじが形成されるとともに前記第１貫通穴および前記第２貫通穴に挿入される複数の締結ボルト（１９１）と、内周面に雌ねじが形成されるとともに前記締結ボルトに締結される複数の締結ナット（１９２）と、を有する。

【0056】

本開示の第３態様に係る筒型構造体によれば、第１フランジ部の第１貫通穴と第２フランジ部の第２貫通穴に締結ボルトを挿入し、締結ボルトに締結ナットを締結することにより、第１フランジ部と第２フランジ部を連結することができる。

【0057】

本開示の第４態様に係る筒型構造体は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、更に以下の構成を備える。すなわち、前記第１本体部の第１厚さ（Ｔ１）よりも前記第２本体部の第２厚さ（Ｔ２）の方が厚い。
本開示の第４態様に係る筒型構造体によれば、第１筒体の第１本体部の第１厚さよりも、第１筒体よりも下方に設置される第２筒体の第２本体部の第２厚さの方が厚いため、第１筒体の重量を支持する第２筒体の剛性を高めることができる。

【0058】

本開示の第５態様に係る筒型構造体は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、更に以下の構成を備える。すなわち、前記第２筒体に連結される第３筒体（１６０）と、前記第２筒体と前記第３筒体とを連結する第２連結部と、を備え、前記第３筒体は、前記軸線に沿って筒状に延びる第３本体部（１６１）と、前記軸線回りに前記第３本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第３フランジ部（１６２）と、を有し、前記第２筒体は、前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第４フランジ部（１５４）を有し、前記第２連結部は、前記第４フランジ部の下面（１５４ｂ）と前記第３フランジ部の上面（１６２ａ）とを接触させた状態で前記第２筒体と前記第３筒体とを連結し、前記第４フランジ部の第４外径は、前記第３フランジ部の第３外径よりも大きく、前記第１筒体の外周面から前記第１フランジ部の外縁までの前記軸線に直交する径方向の長さ（Ｌ２）は、前記第２筒体の外周面から前記第４フランジ部の外縁までの前記径方向の長さ（Ｌ４）と等しい。

【0059】

本開示の第５態様に係る筒型構造体によれば、第１筒体の外周面から第１フランジ部の外縁までの径方向の長さが、第２筒体の外周面から第４フランジ部の外縁までの径方向の長さと等しい。製品製作・検査においてＬ２及びＬ４は同値として管理できるため、製作管理を容易に行うことができる。

【0060】

本開示の第６態様に係る筒型構造体は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、更に以下の構成を備える。すなわち、前記第１本体部は、前記軸線に沿って円筒状に延びる部材であり、前記第２本体部は、前記軸線に沿って円筒状に延びる部材である。

【0061】

本開示の第７態様に係る筒型構造体は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、更に以下の構成を備える。すなわち、前記第１筒体は、前記第１本体部の下端と前記第１フランジ部の上面とが溶接された第１溶接部を有し、前記第２筒体は、前記第２本体部の上端と前記第２フランジ部の下面とが溶接された第２溶接部を有する。

【0062】

本開示の第８態様に係る筒型構造体の組立方法は、内部空間に昇降装置を収容する筒状の筒型構造体の組立方法であって、前記筒型構造体は、第１筒体と、前記第１筒体に連結される第２筒体と、を備え、前記第１筒体は、軸線に沿って筒状に延びる第１本体部と、前記軸線回りに前記第１本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第１フランジ部と、を有し、前記第２筒体は、前記軸線に沿って筒状に延びる第２本体部と、前記軸線回りに前記第２本体部よりも外側に延びるとともに板状に形成される第２フランジ部と、を有し、前記第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きく、前記第１フランジ部の下面と前記第２フランジ部の上面とを接触させた状態となるように前記第１フランジ部および前記第２フランジ部を設置する設置工程と、前記設置工程により設置された前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを連結する連結工程と、を備える。

【0063】

本開示の第８態様にかかる筒型構造体の組立方法によれば、連結工程により、第１筒体と第２筒体とを第１連結部により連結することにより、昇降装置を内部空間に収容する筒型構造体が形成される。連結工程は、第１フランジ部の下面と第２フランジ部の上面とを接触させた状態で第１筒体と第２筒体とを連結する。

【0064】

本開示の第８態様にかかる筒型構造体の組立方法によれば、第１フランジ部の外径は、前記第２フランジ部の外径よりも大きいため、第２フランジ部の外縁の位置は、第１フランジ部の外縁の位置よりも軸線に近接した内側となる。そのため、上方から降ってくる雨水や、第１本体部の外周面を介して落下する雨水は、第２フランジ部の外縁の位置（第１フランジ部の下面と第２フランジ部の上面とが接触する領域の外縁の位置）に直接的に侵入することはなく、第１フランジ部の外縁から下方に落下する。これにより、第２フランジ部の外縁の位置から、第１フランジ部の下面と第２フランジ部の上面との接触部分を介して内部空間に雨水が侵入することを防止することができる。

【符号の説明】

【0065】

１００ 筒型構造体
１０１，１０２，１０３，１０４ 扉
１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０ 筒体
１４１，１５１，１６１ 本体部
１４２，１５２，１５４，１６２ フランジ部
１４２ａ，１５２ａ，１６２ａ 上面
１４２ｂ，１５２ｂ，１５４ｂ，１６２ｂ 下面
１４２ｃ，１５２ｃ 貫通穴
１４３，１５３，１５５，１６３ 溶接部
１４３ａ 内側溶接部
１４３ｂ 外側溶接部
１９０ 連結部
１９１ 締結ボルト
１９２ 締結ナット
１９５ 補強リブ
１９６ シール部
２００ 昇降装置
２１０ かご
２２０ 巻上機
２３０，２５０ ガイドレール
３００ 建物
３１０ 第１フロア
３２０ 第２フロア
３３０ 第３フロア
３４０ 第４フロア
ＣＤ 周方向
ＤＣ１，ＤＣ２，ＤＣ３，ＤＦ１，ＤＦ２，ＤＦ３，ＤＦ４ 外径
ＩＳ 内部空間
ＯＳ 外部空間
ＲＤ 径方向
Ｔ１，Ｔ２ 厚さ
ＶＤ 鉛直方向
Ｘ 軸線
θ１，θ２ 角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】