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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024114036
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】排熱回収ボイラ及びブレースの追設方法
(51)【国際特許分類】
F22B 37/24 20060101AFI20240816BHJP
F23J 15/00 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
F22B37/24 C
F22B37/24 Z
F23J15/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023019396
(22)【出願日】2023-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】大石 隆宏
(72)【発明者】
【氏名】中嶋 圭一郎
【テーマコード（参考）】
3K070
【Ｆターム（参考）】
3K070DA02
3K070DA14
3K070DA22
(57)【要約】
【課題】地震揺れを抑制することができる排熱回収ボイラ及びブレースの追設方法を提供する。
【解決手段】前後方向に延びた流路を内部に画定しているケーシングと、ケーシングと接続され、ケーシングを補強しているフレームと、ケーシングの下部に設置されるとともにフレームと接続され、基礎１７１上に自立している複数の柱脚１３０と、地震揺れを抑制するブレース１４０と、を備え、柱脚１３０は、前後方向に沿った移動が規制されケーシングの前後方向に沿った熱伸びの起点Ｏになっている起点柱脚１３１、及び、前後方向において起点柱脚１３１の前方及び後方に配置され前後方向に沿って移動可能な移動柱脚１３２を含み、ブレース１４０は、第１端部１４１が起点柱脚１３１と接続され、第２端部１４２が前後方向において起点柱脚１３１と隣り合う移動柱脚１３２と接続されている。
【選択図】図４
【解決手段】前後方向に延びた流路を内部に画定しているケーシングと、ケーシングと接続され、ケーシングを補強しているフレームと、ケーシングの下部に設置されるとともにフレームと接続され、基礎１７１上に自立している複数の柱脚１３０と、地震揺れを抑制するブレース１４０と、を備え、柱脚１３０は、前後方向に沿った移動が規制されケーシングの前後方向に沿った熱伸びの起点Ｏになっている起点柱脚１３１、及び、前後方向において起点柱脚１３１の前方及び後方に配置され前後方向に沿って移動可能な移動柱脚１３２を含み、ブレース１４０は、第１端部１４１が起点柱脚１３１と接続され、第２端部１４２が前後方向において起点柱脚１３１と隣り合う移動柱脚１３２と接続されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
タービンから排出された排ガスが流通し排ガスの流れ方向に沿った前後方向に延びた空間を内部に画定しているケーシングと、
前記ケーシングと接続され、前記ケーシングを補強しているフレームと、
前記ケーシングの下部に設置されるとともに前記フレームと接続され、基礎上に自立している複数の柱脚と、
地震揺れを抑制するブレースと、
を備え、
前記柱脚は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシングの前記前後方向に沿った熱伸びの起点になっている起点柱脚、及び、前記前後方向において前記起点柱脚の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚を含み、
前記ブレースは、一方の端部が前記起点柱脚と接続され、他方の端部が前記前後方向において前記起点柱脚と隣り合う前記移動柱脚と接続されている
排熱回収ボイラ。
前記ケーシングと接続され、前記ケーシングを補強しているフレームと、
前記ケーシングの下部に設置されるとともに前記フレームと接続され、基礎上に自立している複数の柱脚と、
地震揺れを抑制するブレースと、
を備え、
前記柱脚は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシングの前記前後方向に沿った熱伸びの起点になっている起点柱脚、及び、前記前後方向において前記起点柱脚の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚を含み、
前記ブレースは、一方の端部が前記起点柱脚と接続され、他方の端部が前記前後方向において前記起点柱脚と隣り合う前記移動柱脚と接続されている
排熱回収ボイラ。
【請求項2】
前記ケーシングの内部に配置された脱硝触媒と、
前記ケーシングの内部、かつ、前記前後方向において前記脱硝触媒の前方に配置された排ガス混合器と、
を備え、
前記ブレースは、前記排ガス混合器の下方領域に位置している
請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
前記ケーシングの内部、かつ、前記前後方向において前記脱硝触媒の前方に配置された排ガス混合器と、
を備え、
前記ブレースは、前記排ガス混合器の下方領域に位置している
請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項3】
前記起点柱脚は、主起点柱脚及び副起点柱脚を含み、
前記移動柱脚は、主移動柱脚及び副移動柱脚を含み、
前記副起点柱脚は、前記前後方向と略直交する幅方向において前記主起点柱脚の間に位置して、
前記副移動柱脚は、前記幅方向において前記主移動柱脚の間に位置して、
前記副起点柱脚が前記フレームから受ける鉛直方向の荷重は、前記主起点柱脚が受ける鉛直方向の荷重よりも小さく、
前記副移動柱脚が前記フレームから受ける鉛直方向の荷重は、前記主移動柱脚が受ける鉛直方向の荷重よりも小さい
請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
前記移動柱脚は、主移動柱脚及び副移動柱脚を含み、
前記副起点柱脚は、前記前後方向と略直交する幅方向において前記主起点柱脚の間に位置して、
前記副移動柱脚は、前記幅方向において前記主移動柱脚の間に位置して、
前記副起点柱脚が前記フレームから受ける鉛直方向の荷重は、前記主起点柱脚が受ける鉛直方向の荷重よりも小さく、
前記副移動柱脚が前記フレームから受ける鉛直方向の荷重は、前記主移動柱脚が受ける鉛直方向の荷重よりも小さい
請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
【請求項4】
前記ブレースは、耐震機能を有している
請求項１から３のいずれかに記載の排熱回収ボイラ。
請求項１から３のいずれかに記載の排熱回収ボイラ。
【請求項5】
タービンから排出された排ガスが流通し排ガスの流れ方向に沿った前後方向に延びた空間を内部に画定しているケーシングと、
前記ケーシングと接続され、前記ケーシングを補強しているフレームと、
前記ケーシングの下部に設置されるとともに前記フレームと接続され、基礎上に自立している複数の柱脚と、
地震揺れを抑制するブレースと、
を備え、
前記柱脚は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシングの前記前後方向に沿った熱伸びの起点になっている起点柱脚、及び、前記前後方向において前記起点柱脚の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚を含み、
前記ブレースは、前記起点柱脚と前記前後方向において前記起点柱脚と隣り合う前記移動柱脚とを接続している排熱回収ボイラに新たなブレースを追設するブレースの追設方法であって、
前記前後方向と略直交する幅方向における前記起点柱脚の間に新たな起点柱脚を設置して、
前記幅方向における前記移動柱脚の間に新たな移動柱脚を設置して、
前記新たな起点柱脚と前記新たな移動柱脚とを接続する新たなブレースを設置する
ブレースの追設方法。
前記ケーシングと接続され、前記ケーシングを補強しているフレームと、
前記ケーシングの下部に設置されるとともに前記フレームと接続され、基礎上に自立している複数の柱脚と、
地震揺れを抑制するブレースと、
を備え、
前記柱脚は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシングの前記前後方向に沿った熱伸びの起点になっている起点柱脚、及び、前記前後方向において前記起点柱脚の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚を含み、
前記ブレースは、前記起点柱脚と前記前後方向において前記起点柱脚と隣り合う前記移動柱脚とを接続している排熱回収ボイラに新たなブレースを追設するブレースの追設方法であって、
前記前後方向と略直交する幅方向における前記起点柱脚の間に新たな起点柱脚を設置して、
前記幅方向における前記移動柱脚の間に新たな移動柱脚を設置して、
前記新たな起点柱脚と前記新たな移動柱脚とを接続する新たなブレースを設置する
ブレースの追設方法。
【請求項6】
前記新たな起点柱脚が前記フレームから受ける鉛直方向の荷重は、前記起点柱脚が受ける鉛直方向の荷重よりも小さく、
前記新たな移動柱脚が前記フレームから受ける鉛直方向の荷重は、前記移動柱脚が受ける鉛直方向の荷重よりも小さい
請求項５に記載のブレースの追設方法。
前記新たな移動柱脚が前記フレームから受ける鉛直方向の荷重は、前記移動柱脚が受ける鉛直方向の荷重よりも小さい
請求項５に記載のブレースの追設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、排熱回収ボイラ及びブレースの追設方法に関する。
【背景技術】
【0002】
排熱回収ボイラは、ガスタ－ビンから排出された排ガスの持つ熱エネルギを熱交換器で回収して蒸気を発生させ、例えば複合発電プラントが備えている蒸気タービンにその蒸気を供給する設備である。
【0003】
排熱回収ボイラとしては、特許文献１に記載されているＨＲＳＧ（排熱回収ボイラ）が例示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第５０００２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
排ガスが横向きに流れる横型の排熱回収ボイラは、排ガスが流通する流路を内部に画定しているケーシングと、梁や柱から構成されケーシングを補強しているフレーム（鉄骨）と、を備えており、フレームと接続された柱脚でケーシング及びフレームの鉛直方向及び水平方向の荷重を受けている。
【0006】
このような排熱回収ボイラでは、地震揺れを抑制し耐震性を向上させるために、荷重を受けている柱脚の間にブレース（筋交い）を設けることがある。
しかしながら、ケーシングは高温の排ガスの流通によって、排ガスの流れ方向に沿った前後方向に熱伸びすることがあるので、その熱伸びを考慮したうえで適切な箇所にブレースを設置する必要がある。
しかしながら、ケーシングは高温の排ガスの流通によって、排ガスの流れ方向に沿った前後方向に熱伸びすることがあるので、その熱伸びを考慮したうえで適切な箇所にブレースを設置する必要がある。
【0007】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、地震揺れを抑制することができる排熱回収ボイラ及びブレースの追設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本開示の排熱回収ボイラ及びブレースの追設方法は、以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る排熱回収ボイラは、タービンから排出された排ガスが流通し排ガスの流れ方向に沿った前後方向に延びた空間を内部に画定しているケーシングと、前記ケーシングと接続され、前記ケーシングを補強しているフレームと、前記ケーシングの下部に設置されるとともに前記フレームと接続され、基礎上に自立している複数の柱脚と、地震揺れを抑制するブレースと、を備え、前記柱脚は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシングの前記前後方向に沿った熱伸びの起点になっている起点柱脚、及び、前記前後方向において前記起点柱脚の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚を含み、前記ブレースは、一方の端部が前記起点柱脚と接続され、他方の端部が前記前後方向において前記起点柱脚と隣り合う前記移動柱脚と接続されている。
本開示の一態様に係る排熱回収ボイラは、タービンから排出された排ガスが流通し排ガスの流れ方向に沿った前後方向に延びた空間を内部に画定しているケーシングと、前記ケーシングと接続され、前記ケーシングを補強しているフレームと、前記ケーシングの下部に設置されるとともに前記フレームと接続され、基礎上に自立している複数の柱脚と、地震揺れを抑制するブレースと、を備え、前記柱脚は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシングの前記前後方向に沿った熱伸びの起点になっている起点柱脚、及び、前記前後方向において前記起点柱脚の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚を含み、前記ブレースは、一方の端部が前記起点柱脚と接続され、他方の端部が前記前後方向において前記起点柱脚と隣り合う前記移動柱脚と接続されている。
【0009】
また、本開示の一態様に係るブレースの追設方法は、タービンから排出された排ガスが流通し排ガスの流れ方向に沿った前後方向に延びた空間を内部に画定しているケーシングと、前記ケーシングと接続され、前記ケーシングを補強しているフレームと、前記ケーシングの下部に設置されるとともに前記フレームと接続され、基礎上に自立している複数の柱脚と、地震揺れを抑制するブレースと、を備え、前記柱脚は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシングの前記前後方向に沿った熱伸びの起点になっている起点柱脚、及び、前記前後方向において前記起点柱脚の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚を含み、前記ブレースは、前記起点柱脚と前記前後方向において前記起点柱脚と隣り合う前記移動柱脚とを接続している排熱回収ボイラに新たなブレースを追設するブレースの追設方法であって、前記前後方向と略直交する幅方向における前記起点柱脚の間に新たな起点柱脚を設置して、前記幅方向における前記移動柱脚の間に新たな移動柱脚を設置して、前記新たな起点柱脚と前記新たな移動柱脚とを接続する新たなブレースを設置する。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、地震揺れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本開示の一実施形態に係る排熱回収ボイラを側面から見たときの断面図である。
【図3】本開示の一実施形態に係る排熱回収ボイラのフレームの斜視図である。
【図5】本開示の一実施形態に係る排熱回収ボイラの柱脚の平面図である（ブレース追設前）。
【図6】本開示の一実施形態に係る排熱回収ボイラの柱脚の上方斜視図である。
【図7】本開示の一実施形態に係る排熱回収ボイラの柱脚の下方斜視図である。
【図8】本開示の一実施形態に係る排熱回収ボイラの柱脚の平面図である（ブレース追設後）。
【図9】本開示の変形例に係る排熱回収ボイラの柱脚の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
［排熱回収ボイラの構成について］
排熱回収ボイラ１００は、例えばガスタービン複合発電設備（ＧＴＣＣ）等の発電プラントを構成する設備のひとつであり、ガスタービンから排出された排ガスの持つ熱エネルギを熱交換器で回収して蒸気を発生させる設備である。
排熱回収ボイラ１００は、例えばガスタービン複合発電設備（ＧＴＣＣ）等の発電プラントを構成する設備のひとつであり、ガスタービンから排出された排ガスの持つ熱エネルギを熱交換器で回収して蒸気を発生させる設備である。
【0013】
【0014】
ケーシング１１０は、各壁面を構成する板材（例えば鋼板）からなっており、入口１１１から出口１１２に向かって排ガスが流れる空間（流路１１３）を内部に画定している。
入口１１１は、排熱回収ボイラ１００にガスタ－ビンから排出された排ガスを導くダクトと接続されている。出口１１２は、外部に熱交換後の排ガスを導くダクトと接続されている。
入口１１１は、排熱回収ボイラ１００にガスタ－ビンから排出された排ガスを導くダクトと接続されている。出口１１２は、外部に熱交換後の排ガスを導くダクトと接続されている。
【0015】
流路１１３は、排ガスの流れに沿った方向、すなわちケーシング１１０の前後方向に沿って延びた空間である。
流路１１３は、入口１１１を含むとともに流路断面積が拡大した拡大流路部と、流路断面積が略一定とされた一定流路部と、出口１１２を含むとともに流離断面積が縮小した縮小流路部と、を有している。
流路１１３は、入口１１１を含むとともに流路断面積が拡大した拡大流路部と、流路断面積が略一定とされた一定流路部と、出口１１２を含むとともに流離断面積が縮小した縮小流路部と、を有している。
【0016】
このように構成されたケーシング１１０は、フレーム１２０によって支持・補強されている。
図１から図３に示すように、フレーム１２０は、例えば鉄骨構造であり、複数の梁１２１、複数の柱１２２及び複数の梁１２３を含んでいる。
図１から図３に示すように、フレーム１２０は、例えば鉄骨構造であり、複数の梁１２１、複数の柱１２２及び複数の梁１２３を含んでいる。
【0017】
梁１２１は、ケーシング１１０の前後方向と略直交する幅方向に延びた部材であり、ケーシング１１０の下部（下面）に配置され、ケーシング１１０を構成する板材と接続されている。
梁１２１は、前後方向に間隔を空けて複数並べられている。本実施形態の場合、梁１２１は、前後方向に間隔を空けて６本並べられている。ただし、梁１２１の本数はこれに限定されない。
梁１２１は、前後方向に間隔を空けて複数並べられている。本実施形態の場合、梁１２１は、前後方向に間隔を空けて６本並べられている。ただし、梁１２１の本数はこれに限定されない。
【0018】
柱１２２は、下端が梁１２１の幅方向における端部と接続されるとともに上方に向かって延びた部材であり、ケーシング１１０の側面に配置され、ケーシング１１０を構成する板材と接続されている。
柱１２２は、梁１２１と対応付けられているので、梁１２１と同様に、前後方向に間隔を空けて複数並べられている。
柱１２２は、梁１２１と対応付けられているので、梁１２１と同様に、前後方向に間隔を空けて複数並べられている。
【0019】
梁１２３は、ケーシング１１０の前後方向と略直交する幅方向に延びるとともに幅方向における端部が柱１２２の上端と接続された部材であり、ケーシング１１０の上部（上面）に配置され、ケーシング１１０を構成する板材と接続されている。
梁１２３は、柱１２２と対応付けられているので、梁１２１及び柱１２２と同様に、前後方向に間隔を空けて複数並べられている。
梁１２３は、柱１２２と対応付けられているので、梁１２１及び柱１２２と同様に、前後方向に間隔を空けて複数並べられている。
【0020】
このように構成されたフレーム１２０は、複数の柱脚１３０によって基礎１７１に対して支持されている。
柱脚１３０は、上端が幅方向に延びた各梁１２１の下部に接続されるとともに基礎１７１上に自立した部材であり、梁１２１を介してフレーム１２０及びケーシング１１０に作用する鉛直方向及び水平方向（前後方向と幅方向）の荷重を受けている。
柱脚１３０は、１本の梁１２１に対して幅方向に間隔を空けて複数並べられている。柱脚１３０の配置の詳細については後述する。
柱脚１３０は、上端が幅方向に延びた各梁１２１の下部に接続されるとともに基礎１７１上に自立した部材であり、梁１２１を介してフレーム１２０及びケーシング１１０に作用する鉛直方向及び水平方向（前後方向と幅方向）の荷重を受けている。
柱脚１３０は、１本の梁１２１に対して幅方向に間隔を空けて複数並べられている。柱脚１３０の配置の詳細については後述する。
【0021】
図１に示すように、フレーム１２０によって支持・補強されたケーシング１１０の内部にある流路１１３（一定流路部）には、脱硝触媒１６１、排ガス混合器１６２及び複数の熱交換器１６３が配置されている。また、ケーシング１１０の内部にある流路１１３には、内部ブレース１５０が配置されている。
【0022】
脱硝触媒１６１は、流路１１３を流れる排ガス中の窒素酸化物を効率的に分解するための触媒である。
脱硝触媒１６１は、下部の梁１２１によって支持されている。そのため、脱硝触媒１６１の自重は、梁１２１を介して柱脚１３０に伝達される。
脱硝触媒１６１は、下部の梁１２１によって支持されている。そのため、脱硝触媒１６１の自重は、梁１２１を介して柱脚１３０に伝達される。
【0023】
排ガス混合器１６２は、図示しないアンモニア噴射装置から噴射されたアンモニアと排ガスとを混合させるための機器であり、脱硝触媒１６１の前方（入口１１１に近い位置）に設けられている。なお、アンモニア噴射装置は、排ガス混合器１６２の前方に設けられている。
排ガス混合器１６２は、上部の梁１２３によって支持（懸架）されている。そのため、排ガス混合器１６２の自重は、その梁１２３と接続された柱１２２及びその柱１２２と接続された梁１２１を介して柱脚１３０に伝達される。
排ガス混合器１６２は、上部の梁１２３によって支持（懸架）されている。そのため、排ガス混合器１６２の自重は、その梁１２３と接続された柱１２２及びその柱１２２と接続された梁１２１を介して柱脚１３０に伝達される。
【0024】
熱交換器１６３は、流路１１３を流れる排ガスの持つ熱エネルギを回収して蒸気を発生させる設備である。熱交換器１６３は、例えば、図示しない蒸気ドラムと接続された伝熱管群を有している。
熱交換器１６３は、上部の梁１２３によって支持（懸架）されている。そのため、熱交換器１６３の自重は、その梁１２３と接続された柱１２２及びその柱１２２と接続された梁１２１を介して柱脚１３０に伝達される。また、図示しない蒸気ドラムの自重も梁１２３によって支持されており、最終的には柱脚１３０に伝達される。
熱交換器１６３は、上部の梁１２３によって支持（懸架）されている。そのため、熱交換器１６３の自重は、その梁１２３と接続された柱１２２及びその柱１２２と接続された梁１２１を介して柱脚１３０に伝達される。また、図示しない蒸気ドラムの自重も梁１２３によって支持されており、最終的には柱脚１３０に伝達される。
【0025】
内部ブレース１５０は、排熱回収ボイラ１００の幅方向の地震揺れを抑制する構造物である。
図１及び図２に示すように、内部ブレース１５０は、下部の梁１２１、柱１２２、及び上部の梁１２３を互いに接続した複数のパイプ材から構成されており、略ひし形状のひし形ブレース１５１及び幅方向に延びた水平ブレース１５２を有している。
内部ブレース１５０は、互いに対応付けられた梁１２１、柱１２２及び梁１２３で囲われた領域において、当該梁１２１、当該柱１２２及び当該梁１２３に接続されている。本実施形態の場合、図１に示すように、内部ブレース１５０は、例えば前方から３つ目、４つ目及び６つ目の領域（梁１２１、柱１２２及び梁１２３で囲われた領域）に配置されている。
図１及び図２に示すように、内部ブレース１５０は、下部の梁１２１、柱１２２、及び上部の梁１２３を互いに接続した複数のパイプ材から構成されており、略ひし形状のひし形ブレース１５１及び幅方向に延びた水平ブレース１５２を有している。
内部ブレース１５０は、互いに対応付けられた梁１２１、柱１２２及び梁１２３で囲われた領域において、当該梁１２１、当該柱１２２及び当該梁１２３に接続されている。本実施形態の場合、図１に示すように、内部ブレース１５０は、例えば前方から３つ目、４つ目及び６つ目の領域（梁１２１、柱１２２及び梁１２３で囲われた領域）に配置されている。
【0026】
なお、脱硝触媒１６１、排ガス混合器１６２及び各熱交換器１６３は、内部ブレース１５０との干渉を回避するために、内部ブレース１５０が配置された領域には配置されない。
【0027】
［柱脚及びブレースについて］
ケーシング１１０は、高温の排ガスの流通によって、前後方向に沿って熱伸びすることがある。仮に、フレーム１２０を介してケーシング１１０と接続された柱脚１３０の全てを基礎１７１に対して完全に固定してしまうと、ケーシング１１０の熱伸びを吸収することができなくなってしまう。
そこで、図４及び図５に示すように、柱脚１３０を起点柱脚１３１と移動柱脚１３２とに分けて前後方向の熱伸びに対応することにした。具体的には次の通りである。
ケーシング１１０は、高温の排ガスの流通によって、前後方向に沿って熱伸びすることがある。仮に、フレーム１２０を介してケーシング１１０と接続された柱脚１３０の全てを基礎１７１に対して完全に固定してしまうと、ケーシング１１０の熱伸びを吸収することができなくなってしまう。
そこで、図４及び図５に示すように、柱脚１３０を起点柱脚１３１と移動柱脚１３２とに分けて前後方向の熱伸びに対応することにした。具体的には次の通りである。
【0028】
柱脚１３０は梁１２１に沿って幅方向に複数並べられて列をなし、その列が前後方向に複数列にわたって配置されている。図５の場合、幅方向に均等な間隔で並べられた３本の柱脚１３０から構成された列が、前後方向に６列並んでいる。この列の数は、下部の梁１２１の本数に対応していることは言うまでもない。
図４及び図５に示すように、複数ある列のうち、前後方向において中央に近い位置にある所定の１列に属する各柱脚１３０が起点柱脚１３１とされている。本実施形態の場合、前方から３番目の列に属する各柱脚１３０が起点柱脚１３１とされている。この起点柱脚１３１は、前後方向に沿った移動が規制された柱脚１３０であって、前後方向に沿った熱伸びの起点Ｏとなる。
一方で、複数の起点柱脚１３１で構成された列の前方及び後方にある各列に属する柱脚１３０が、移動柱脚１３２とされている。この移動柱脚１３２は、前後方向に沿って移動可能とされた柱脚１３０である。
このように、各柱脚１３０が起点柱脚１３１及び移動柱脚１３２を含むように構成しつつ、それらを適切に配置することで、ケーシング１１０が前後方向に沿って熱伸びしてフレーム１２０の位置が移動する際に、起点柱脚１３１で構成された列を熱伸びの起点Ｏとして、移動柱脚１３２で構成された各列が前方及び／又は後方に移動することによって、ケーシング１１０の熱伸びが吸収されることになる。
図４及び図５に示すように、複数ある列のうち、前後方向において中央に近い位置にある所定の１列に属する各柱脚１３０が起点柱脚１３１とされている。本実施形態の場合、前方から３番目の列に属する各柱脚１３０が起点柱脚１３１とされている。この起点柱脚１３１は、前後方向に沿った移動が規制された柱脚１３０であって、前後方向に沿った熱伸びの起点Ｏとなる。
一方で、複数の起点柱脚１３１で構成された列の前方及び後方にある各列に属する柱脚１３０が、移動柱脚１３２とされている。この移動柱脚１３２は、前後方向に沿って移動可能とされた柱脚１３０である。
このように、各柱脚１３０が起点柱脚１３１及び移動柱脚１３２を含むように構成しつつ、それらを適切に配置することで、ケーシング１１０が前後方向に沿って熱伸びしてフレーム１２０の位置が移動する際に、起点柱脚１３１で構成された列を熱伸びの起点Ｏとして、移動柱脚１３２で構成された各列が前方及び／又は後方に移動することによって、ケーシング１１０の熱伸びが吸収されることになる。
【0029】
このように構成された柱脚１３０とその柱脚１３０と前後方向に隣り合う柱脚１３０との間には、ブレース１４０が設置されている。
ブレース１４０は、排熱回収ボイラ１００の前後方向の地震揺れを抑制する構造物である。
ブレース１４０は、例えばパイプ材であってもよいし、耐震機能（減衰機能）を有している制振部材であってもよい。
前後方向の地震揺れを抑制するという機能を発揮させるために、ブレース１４０の設置位置は所定の位置に設定される。以下、具体例を用いて説明する。
ブレース１４０は、排熱回収ボイラ１００の前後方向の地震揺れを抑制する構造物である。
ブレース１４０は、例えばパイプ材であってもよいし、耐震機能（減衰機能）を有している制振部材であってもよい。
前後方向の地震揺れを抑制するという機能を発揮させるために、ブレース１４０の設置位置は所定の位置に設定される。以下、具体例を用いて説明する。
【0030】
図４及び図５に示すように、ブレース１４０の第１端部１４１は、起点柱脚１３１に接続されている。
一方、ブレース１４０の第２端部１４２は、起点柱脚１３１と前後方向に隣り合う移動柱脚１３２に接続されている。第２端部１４２が接続される移動柱脚１３２は、起点柱脚１３１の前方にあるものでも後方にあるものでも構わない。
一方、ブレース１４０の第２端部１４２は、起点柱脚１３１と前後方向に隣り合う移動柱脚１３２に接続されている。第２端部１４２が接続される移動柱脚１３２は、起点柱脚１３１の前方にあるものでも後方にあるものでも構わない。
【0031】
このように、前後方向に沿った移動が規制された起点柱脚１３１に対してブレース１４０の第１端部１４１を接続することで、前後方向の地震揺れを効率的に抑制している。
仮に、ブレース１４０の第１端部１４１が移動柱脚１３２と接続され、第２端部１４２がその移動柱脚１３２と隣り合う他の移動柱脚１３２と接続された場合、ブレース１４０の両端にある柱脚１３０の両方が前後方向に移動してしまい相対変位が生じ難くなるので、地震揺れを抑制することが困難になってしまう。
仮に、ブレース１４０の第１端部１４１が移動柱脚１３２と接続され、第２端部１４２がその移動柱脚１３２と隣り合う他の移動柱脚１３２と接続された場合、ブレース１４０の両端にある柱脚１３０の両方が前後方向に移動してしまい相対変位が生じ難くなるので、地震揺れを抑制することが困難になってしまう。
【0032】
なお、ブレース１４０の第２端部１４２は、柱脚１３０としての性能を持つ他の部材に接続することもできる。
例えば、図６及び図７に示すように、ブレース１４０の第２端部１４２を、柱脚１３０と梁１２１とが交差した部分（柱梁交差部１３５）に接続してもよい。柱梁交差部１３５は、梁１２１の一部でもあるが、鉛直方向において柱脚１３０の延長線上にあり柱脚１３０としても機能しているからである。
以上より、この説明における「柱脚１３０」には、柱梁交差部１３５のように、実質的に柱脚１３０として機能している部分（鉛直方向の荷重を基礎１７１に伝達する部分）も含まれることとする。
例えば、図６及び図７に示すように、ブレース１４０の第２端部１４２を、柱脚１３０と梁１２１とが交差した部分（柱梁交差部１３５）に接続してもよい。柱梁交差部１３５は、梁１２１の一部でもあるが、鉛直方向において柱脚１３０の延長線上にあり柱脚１３０としても機能しているからである。
以上より、この説明における「柱脚１３０」には、柱梁交差部１３５のように、実質的に柱脚１３０として機能している部分（鉛直方向の荷重を基礎１７１に伝達する部分）も含まれることとする。
【0033】
上記の説明では、第２端部１４２が接続される移動柱脚１３２は起点柱脚１３１と前後方向に隣り合うものであれば前方にあるものでも後方にあるものでも構わない、としたが、第２端部１４２が接続される移動柱脚１３２は、起点柱脚１３１の前方で隣り合う移動柱脚１３２であることが好ましい。その理由は次の通りである。
【0034】
上述の通り、脱硝触媒１６１の前方の領域（以下、「前方領域」という。）には排ガス混合器１６２が配置されている。そのため、前方領域においては排ガス混合器１６２がスペースを占有するので、排ガス混合器１６２がない他の領域に比べて、熱交換器１６３（伝熱管群）を密に配置することができなくなる。したがって、前方領域の下方にあるケーシング１１０の外部スペースＳ２２においては、熱交換器１６３と接続された配管群の密度も小さくなり、ブレース１４０を設置・メンテナンスするためのスペースに利用することができる。なお、他の領域の下方にあるケーシング１１０の外部スペースＳ２１，Ｓ２３，Ｓ２４，Ｓ２５には、熱交換器１６３と接続された配管群が配置されている。
また、起点柱脚１３１とその後方で隣り合う移動柱脚１３２との間隔（以下、「後方間隔」という。）は、起点柱脚１３１とその前方で隣り合う移動柱脚１３２との間隔（以下、「前方間隔」という。）よりも小さくなる。そのため、外部スペースＳ２３が外部スペースＳ２２よりも狭くなり、ブレース１４０を設置・メンテナンスするためのスペースを確保しにくい。
なお、後方間隔が前方間隔よりも小さい理由は、次の通りである。すなわち、後方間隔が広くなるほど排熱回収ボイラ１００の体格は大きくなり不経済（コスト高）である。そのため、脱硝触媒１６１を設置するための最低限の間隔を確保したうえで、できるだけ間隔を狭めることとしている。
また、起点柱脚１３１とその後方で隣り合う移動柱脚１３２との間隔（以下、「後方間隔」という。）は、起点柱脚１３１とその前方で隣り合う移動柱脚１３２との間隔（以下、「前方間隔」という。）よりも小さくなる。そのため、外部スペースＳ２３が外部スペースＳ２２よりも狭くなり、ブレース１４０を設置・メンテナンスするためのスペースを確保しにくい。
なお、後方間隔が前方間隔よりも小さい理由は、次の通りである。すなわち、後方間隔が広くなるほど排熱回収ボイラ１００の体格は大きくなり不経済（コスト高）である。そのため、脱硝触媒１６１を設置するための最低限の間隔を確保したうえで、できるだけ間隔を狭めることとしている。
【0035】
［ブレースの追設について］
図５に示す形態の場合、１本の梁１２１に対して３本の柱脚１３０が接続されていた。つまり、ブレース１４０の数は３本とされていた。
この形態の排熱回収ボイラ１００に対して、耐震性を向上させるために、新たなブレース１４０を追設してもよい。具体的には次の通りである。
図５に示す形態の場合、１本の梁１２１に対して３本の柱脚１３０が接続されていた。つまり、ブレース１４０の数は３本とされていた。
この形態の排熱回収ボイラ１００に対して、耐震性を向上させるために、新たなブレース１４０を追設してもよい。具体的には次の通りである。
【0036】
図８に示すように、既設の起点柱脚１３１を主起点柱脚１３１ａとしたとき、主起点柱脚１３１ａの間に新たな起点柱脚１３１（以下、新たな起点柱脚１３１を「副起点柱脚１３１ｂ」という。）を追設する。なお、主起点柱脚１３１ａ及び副起点柱脚１３１ｂは、幅方向に均等な間隔で並べられることが好ましい。
また、既設の移動柱脚１３２を主移動柱脚１３２ａとしたとき、主移動柱脚１３２ａの間に新たな移動柱脚１３２（以下、新たな移動柱脚１３２を「副移動柱脚１３２ｂ」という。）を追設する。なお、これらの主移動柱脚１３２ａ及び副移動柱脚１３２ｂは、主起点柱脚１３１ａ及び副起点柱脚１３１ｂと前後方向に隣り合っていることは言うまでもない。
そして、追設した副起点柱脚１３１ｂと追設した副移動柱脚１３２ｂと接続する新たなブレース１４０（以下、新たなブレース１４０を「ブレース１４０ｂ」という。）を設ける。これによって、ブレース１４０ｂの追設が実現される。
なお、図８においては、既存の各部材と区別するために、追設した各部材を太線で描画している。
また、既設の移動柱脚１３２を主移動柱脚１３２ａとしたとき、主移動柱脚１３２ａの間に新たな移動柱脚１３２（以下、新たな移動柱脚１３２を「副移動柱脚１３２ｂ」という。）を追設する。なお、これらの主移動柱脚１３２ａ及び副移動柱脚１３２ｂは、主起点柱脚１３１ａ及び副起点柱脚１３１ｂと前後方向に隣り合っていることは言うまでもない。
そして、追設した副起点柱脚１３１ｂと追設した副移動柱脚１３２ｂと接続する新たなブレース１４０（以下、新たなブレース１４０を「ブレース１４０ｂ」という。）を設ける。これによって、ブレース１４０ｂの追設が実現される。
なお、図８においては、既存の各部材と区別するために、追設した各部材を太線で描画している。
【0037】
このとき、主起点柱脚１３１ａは、上述の通り、梁１２１を介してフレーム１２０及びケーシング１１０に作用する鉛直方向の荷重を受けている。これに対して、副起点柱脚１３１ｂは、ブレース１４０ｂを追設するために設けられた起点柱脚１３１なので、主起点柱脚１３１ａのように鉛直方向の荷重を受ける必要はない。言い換えれば、副起点柱脚１３１ｂが受けている鉛直方向の荷重は、主起点柱脚１３１ａが受けている鉛直方向の荷重よりも小さい。そのため、主起点柱脚１３１ａと比較して、副起点柱脚１３１ｂのサイズを小型化してもよい。
また、主移動柱脚１３２ａは、上述の通り、梁１２１を介してフレーム１２０及びケーシング１１０に作用する鉛直方向の荷重を受けている。これに対して、副移動柱脚１３２ｂは、ブレース１４０ｂを追設するために設けられた移動柱脚１３２なので、主移動柱脚１３２ａのように鉛直方向の荷重を受ける必要はない。言い換えれば、副移動柱脚１３２ｂが受けている鉛直方向の荷重は、主移動柱脚１３２ａが受けている鉛直方向の荷重よりも小さい。そのため、主移動柱脚１３２ａと比較して、副移動柱脚１３２ｂのサイズを小型化してもよい。
また、主移動柱脚１３２ａは、上述の通り、梁１２１を介してフレーム１２０及びケーシング１１０に作用する鉛直方向の荷重を受けている。これに対して、副移動柱脚１３２ｂは、ブレース１４０ｂを追設するために設けられた移動柱脚１３２なので、主移動柱脚１３２ａのように鉛直方向の荷重を受ける必要はない。言い換えれば、副移動柱脚１３２ｂが受けている鉛直方向の荷重は、主移動柱脚１３２ａが受けている鉛直方向の荷重よりも小さい。そのため、主移動柱脚１３２ａと比較して、副移動柱脚１３２ｂのサイズを小型化してもよい。
【0038】
なお、上述した柱脚１３０の数や配置は例示であり、排熱回収ボイラ１００の仕様に応じて適宜変更できる。
【0039】
＜変形例＞
図９に示すように、ブレース１４０に代えて、山型ブレース１４０’を採用してもよい。
山型ブレース１４０’は、第１ブレース１４０ｘ及び第２ブレース１４０ｙを有している。
第１ブレース１４０ｘの一端は、起点柱脚１３１と接続されている。第２ブレース１４０ｙの一端は、移動柱脚１３２と接続されている。また、第１ブレース１４０ｘの他端及び第２ブレース１４０ｙの他端は、梁（図示せず）に取り付けられたプレート（図示せず）に固定され、一体化している。第１ブレース１４０ｘの他端及び第２ブレース１４０ｙの他端は、例えば、当該プレートにボルト接合される。
山型ブレース１４０’は、第１ブレース１４０ｘ及び第２ブレース１４０ｙのペアで１つのブレースとして機能する。そのため、全体として見れば、山型ブレース１４０’の一端（第１ブレース１４０ｘの一端）は起点柱脚１３１と接続され、山型ブレース１４０’の他端（第２ブレース１４０ｙの一端）は移動柱脚１３２と接続されていることになる。
図９に示すように、ブレース１４０に代えて、山型ブレース１４０’を採用してもよい。
山型ブレース１４０’は、第１ブレース１４０ｘ及び第２ブレース１４０ｙを有している。
第１ブレース１４０ｘの一端は、起点柱脚１３１と接続されている。第２ブレース１４０ｙの一端は、移動柱脚１３２と接続されている。また、第１ブレース１４０ｘの他端及び第２ブレース１４０ｙの他端は、梁（図示せず）に取り付けられたプレート（図示せず）に固定され、一体化している。第１ブレース１４０ｘの他端及び第２ブレース１４０ｙの他端は、例えば、当該プレートにボルト接合される。
山型ブレース１４０’は、第１ブレース１４０ｘ及び第２ブレース１４０ｙのペアで１つのブレースとして機能する。そのため、全体として見れば、山型ブレース１４０’の一端（第１ブレース１４０ｘの一端）は起点柱脚１３１と接続され、山型ブレース１４０’の他端（第２ブレース１４０ｙの一端）は移動柱脚１３２と接続されていることになる。
【0040】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
柱脚１３０は、熱伸びの起点Ｏになっている起点柱脚１３１及び前後方向に沿って移動可能な移動柱脚１３２を含み、ブレース１４０は、第１端部１４１が起点柱脚１３１と接続され、第２端部１４２が前後方向において起点柱脚１３１と隣り合う移動柱脚１３２と接続されているので、前後方向の荷重（例えば地震揺れによる荷重）を受ける起点柱脚１３１に対してブレース１４０の端部（第１端部１４１）を接続することになり、地震揺れを効率的に抑制することができる。
柱脚１３０は、熱伸びの起点Ｏになっている起点柱脚１３１及び前後方向に沿って移動可能な移動柱脚１３２を含み、ブレース１４０は、第１端部１４１が起点柱脚１３１と接続され、第２端部１４２が前後方向において起点柱脚１３１と隣り合う移動柱脚１３２と接続されているので、前後方向の荷重（例えば地震揺れによる荷重）を受ける起点柱脚１３１に対してブレース１４０の端部（第１端部１４１）を接続することになり、地震揺れを効率的に抑制することができる。
【0041】
また、ブレース１４０が排ガス混合器１６２の下方領域に位置しているので、比較的スペースに余裕がある領域にブレース１４０を設置することができる。
そのため、ブレース１４０の設置容易性やメンテナンス容易性を向上させることができる。
そのため、ブレース１４０の設置容易性やメンテナンス容易性を向上させることができる。
【0042】
また、起点柱脚１３１は、主起点柱脚１３１ａ及び副起点柱脚１３１ｂを含み、移動柱脚１３２は、主移動柱脚１３２ａ及び副移動柱脚１３２ｂを含んでいるので、副起点柱脚１３１ｂ及び副移動柱脚１３２ｂを追加的な柱脚１３０として設置して、それらの追加的な柱脚１３０を用いて追加的なブレース１４０ｂを設置することができる。
【0043】
以上の通り説明した本開示の一実施形態に係る排熱回収ボイラ及びブレースの追設方法は、例えば、以下のように把握される。
【0044】
本開示の第１態様に係る排熱回収ボイラは、タービンから排出された排ガスが流通し排ガスの流れ方向に沿った前後方向に延びた空間（１１３）を内部に画定しているケーシング（１１０）と、前記ケーシング（１１０）と接続され、前記ケーシング（１１０）を補強しているフレーム（１２０）と、前記ケーシング（１１０）の下部に設置されるとともに前記フレーム（１２０）と接続され、基礎（１７１）上に自立している複数の柱脚（１３０）と、地震揺れを抑制するブレース（１４０）と、を備え、前記柱脚（１３０）は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシング（１１０）の前記前後方向に沿った熱伸びの起点（Ｏ）になっている起点柱脚（１３１）、及び、前記前後方向において前記起点柱脚（１３１）の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚（１３２）を含み、前記ブレース（１４０）は、一方の端部（１４１）が前記起点柱脚（１３１）と接続され、他方の端部（１４２）が前記前後方向において前記起点柱脚（１３１）と隣り合う前記移動柱脚（１３２）と接続されている。
【0045】
本態様に係る排熱回収ボイラによれば、柱脚（１３０）は、基礎（１７１）上において前後方向に沿った移動が規制されケーシング（１１０）の前後方向に沿った熱伸びの起点（Ｏ）になっている起点柱脚（１３１）、及び、前後方向において起点柱脚（１３１）の前方及び後方に配置され前後方向に沿って移動可能な移動柱脚（１３２）を含み、ブレース（１４０）は、一方の端部（１４１）が起点柱脚（１３１）と接続され、他方の端部（１４２）が前後方向において起点柱脚（１３１）と隣り合う移動柱脚（１３２）と接続されているので、例えば、前後方向の荷重（例えば地震揺れによる荷重）を受ける起点柱脚（１３０）に対してブレース（１４０）の端部を接続することになり、地震揺れを効率的に抑制することができる。
仮に、ブレース（１４０）の一方の端部（１４１）が移動柱脚（１３２）と接続され、他方の端部（１４２）がその移動柱脚（１３２）と隣り合う他の移動柱脚（１３２）と接続された場合、ブレース（１４０）の両端にある柱脚（１３０）の両方が移動してしまい相対変位が生じ難くなるので、地震揺れを抑制することが困難になってしまう。
仮に、ブレース（１４０）の一方の端部（１４１）が移動柱脚（１３２）と接続され、他方の端部（１４２）がその移動柱脚（１３２）と隣り合う他の移動柱脚（１３２）と接続された場合、ブレース（１４０）の両端にある柱脚（１３０）の両方が移動してしまい相対変位が生じ難くなるので、地震揺れを抑制することが困難になってしまう。
【0046】
本開示の第２態様に係る排熱回収ボイラは、第１態様において、前記ケーシング（１１０）の内部に配置された脱硝触媒（１６１）と、前記ケーシング（１１０）の内部、かつ、前記前後方向において前記脱硝触媒（１６１）の前方に配置された排ガス混合器（１６２）と、を備え、前記ブレース（１４０）は、前記排ガス混合器（１６２）の下方領域に位置している。
【0047】
排ガス混合器（１６２）がスペースを占有するので、排ガス混合器（１６２）が配置された脱硝触媒（１６１）の前方には熱交換器を設置することができない。そのため、排ガス混合器（１６２）の下方領域では、熱交換器と対応付けられた配管群の密度が小さくなり、スペースができることになる。本態様に係る排熱回収ボイラによれば、ブレース（１４０）が排ガス混合器（１６２）の下方領域に位置しているので、比較的スペースに余裕がある領域にブレース（１４０）を設置することができる。そのため、ブレース（１４０）の設置容易性やメンテナンス容易性を向上させることができる。
【0048】
本開示の第３態様に係る排熱回収ボイラは、第１態様又は第２態様において、前記起点柱脚（１３１）は、主起点柱脚（１３１ａ）及び副起点柱脚（１３１ｂ）を含み、前記移動柱脚（１３２）は、主移動柱脚（１３２ａ）及び副移動柱脚（１３２ｂ）を含み、前記副起点柱脚（１３１ｂ）は、前記前後方向と略直交する幅方向において前記主起点柱脚（１３１ａ）の間に位置して、前記副移動柱脚（１３２ｂ）は、前記幅方向において前記主移動柱脚（１３２ａ）の間に位置して、前記副起点柱脚（１３１ｂ）が前記フレーム（１２０）から受ける鉛直方向の荷重は、前記主起点柱脚（１３１ａ）が受ける鉛直方向の荷重よりも小さく、前記副移動柱脚（１３２ｂ）が前記フレーム（１２０）から受ける鉛直方向の荷重は、前記主移動柱脚（１３２ａ）が受ける鉛直方向の荷重よりも小さい。
【0049】
本態様に係る排熱回収ボイラ（１００）によれば、起点柱脚（１３１）は、主起点柱脚（１３１ａ）及び副起点柱脚（１３１ｂ）を含み、移動柱脚（１３２）は、主移動柱脚（１３２ａ）及び副移動柱脚（１３２ｂ）を含んでいるので、副起点柱脚（１３１ｂ）及び副移動柱脚（１３２ｂ）を追加的な柱脚（１３０）として設置して、それらの追加的な柱脚（１３０）を用いて追加的なブレース（１４０ｂ）を設置することができる。
【0050】
本開示の第４態様に係る排熱回収ボイラは、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記ブレース（１４０）は、耐震機能を有している。
【0051】
本態様に係る排熱回収ボイラによれば、ブレース（１４０）は耐震機能を有しているので、地震揺れを更に効率的に抑制することができる。
【0052】
本開示の第５態様に係るブレースの追設方法は、タービンから排出された排ガスが流通し排ガスの流れ方向に沿った前後方向に延びた空間（１１３）を内部に画定しているケーシング（１１０）と、前記ケーシング（１１０）と接続され、前記ケーシング（１１０）を補強しているフレーム（１２０）と、前記ケーシング（１１０）の下部に設置されるとともに前記フレーム（１２０）と接続され、基礎（１７１）上に自立している複数の柱脚（１３０）と、地震揺れを抑制するブレース（１４０）と、を備え、前記柱脚（１３０）は、前記前後方向に沿った移動が規制され前記ケーシング（１１０）の前記前後方向に沿った熱伸びの起点（Ｏ）になっている起点柱脚（１３１）、及び、前記前後方向において前記起点柱脚（１３１）の前方及び後方に配置され前記前後方向に沿って移動可能な移動柱脚（１３２）を含み、前記ブレース（１４０）は、前記起点柱脚（１３１）と前記前後方向において前記起点柱脚（１３１）と隣り合う前記移動柱脚（１３２）とを接続している排熱回収ボイラ（１００）に新たなブレース（１４０ｂ）を追設するブレース（１４０ｂ）の追設方法であって、前記前後方向と略直交する幅方向における前記起点柱脚（１３１ａ）の間に新たな起点柱脚（１３１ｂ）を設置して、前記幅方向における前記移動柱脚（１３２ａ）の間に新たな移動柱脚（１３２ｂ）を設置して、前記新たな起点柱脚（１３１ｂ）と前記新たな移動柱脚（１３２ｂ）とを接続する新たなブレース（１４０ｂ）を設置する。
【0053】
本開示の第６態様に係るブレースの追設方法は、第５態様において、前記新たな起点柱脚（１３１ｂ）が前記フレーム（１２０）から受ける鉛直方向の荷重は、前記起点柱脚（１３１ａ）が受ける鉛直方向の荷重よりも小さく、前記新たな移動柱脚（１３２ｂ）が前記フレーム（１２０）から受ける鉛直方向の荷重は、前記移動柱脚（１３２ａ）が受ける鉛直方向の荷重よりも小さい。
【符号の説明】
【0054】
１００ 排熱回収ボイラ
１１０ ケーシング
１１１ 入口
１１２ 出口
１１３ 流路
１２０ フレーム
１２１ 梁（下部）
１２２ 柱
１２３ 梁（上部）
１３０ 柱脚
１３１ 起点柱脚
１３１ａ 主起点柱脚
１３１ｂ 副起点柱脚（新たな起点柱脚）
１３２ 移動柱脚
１３２ａ 主移動柱脚
１３２ｂ 副移動柱脚（新たな移動柱脚）
１３５ 柱梁交差部
１４０ ブレース
１４０ｂ ブレース（新たなブレース）
１４０’ 山型ブレース
１４０ｘ 第１ブレース
１４０ｙ 第２ブレース
１４１ 第１端部
１４２ 第２端部
１５０ 内部ブレース
１５１ ひし形ブレース
１５２ 水平ブレース
１６１ 脱硝触媒
１６２ 排ガス混合器
１６３ 熱交換器
１７１ 基礎
Ｏ 熱伸びの起点
Ｓ２１ 外部スペース
Ｓ２２ 外部スペース
Ｓ２３ 外部スペース
Ｓ２４ 外部スペース
Ｓ２５ 外部スペース
１１０ ケーシング
１１１ 入口
１１２ 出口
１１３ 流路
１２０ フレーム
１２１ 梁（下部）
１２２ 柱
１２３ 梁（上部）
１３０ 柱脚
１３１ 起点柱脚
１３１ａ 主起点柱脚
１３１ｂ 副起点柱脚（新たな起点柱脚）
１３２ 移動柱脚
１３２ａ 主移動柱脚
１３２ｂ 副移動柱脚（新たな移動柱脚）
１３５ 柱梁交差部
１４０ ブレース
１４０ｂ ブレース（新たなブレース）
１４０’ 山型ブレース
１４０ｘ 第１ブレース
１４０ｙ 第２ブレース
１４１ 第１端部
１４２ 第２端部
１５０ 内部ブレース
１５１ ひし形ブレース
１５２ 水平ブレース
１６１ 脱硝触媒
１６２ 排ガス混合器
１６３ 熱交換器
１７１ 基礎
Ｏ 熱伸びの起点
Ｓ２１ 外部スペース
Ｓ２２ 外部スペース
Ｓ２３ 外部スペース
Ｓ２４ 外部スペース
Ｓ２５ 外部スペース
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
