特開 2024-114160 超音波接合装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024114160

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】超音波接合装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/02 20060101AFI20240816BHJP

   H01R 4/02 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

H01R43/02 B

H01R4/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023019730

(22)【出願日】2023-02-13

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】鍋田 泰徳

【テーマコード（参考）】

5E051

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E051LA04

5E051LB01

5E085BB03

5E085CC03

5E085DD04

5E085HH31

5E085JJ36

(57)【要約】

【課題】複数本の素線を束ねた芯線を単線化する際の素線同士の接合を改善することができる超音波接合装置を提供する。
【解決手段】超音波接合装置１は、高さ方向Ｚに対向して配置され、芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持し、当該芯線露出部Ｗ１ａに超音波振動を加えて軸線方向Ｘに振動させ素線Ｗ１１同士を接合させる加圧部材１２及び加振部材１３を備える。加振部材１３は、加振面２１が、素線Ｗ１１の外径Ｓに応じた区画幅Ｌで幅方向Ｙに沿って区画された複数の区画領域２２，２３を有する。複数の区画領域２２，２３は、芯線露出部Ｗ１ａにおける素線Ｗ１１との接触により作用する摩擦力が、幅方向Ｙに沿って交互に相対的に異なる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線方向に沿って延在し導電性を有する複数本の素線からなる芯線と、前記芯線の端部を芯線露出部として露出させた状態で前記芯線を覆う絶縁被覆と、を有する電線の当該芯線露出部に対して、複数の前記素線を固めて単線化部を形成する加工装置を備え、
前記加工装置は、
前記軸線方向と直交する幅方向に対向して配置され、前記芯線露出部を前記幅方向に挟持する一対の保持部材と、
前記軸線方向及び前記幅方向と直交する高さ方向に対向して配置され、前記芯線露出部を前記高さ方向に挟持し、当該芯線露出部に超音波振動を加えて前記軸線方向に振動させ前記素線同士を接合させる加圧部材及び加振部材と、を備え、
前記加振部材は、
当該加振部材及び前記加圧部材が前記芯線露出部を前記高さ方向に挟持した挟持状態で前記芯線露出部に前記高さ方向に対向する加振面を有し、
前記加振面は、
前記挟持状態で前記芯線露出部に接触し、かつ前記素線の外径に応じた区画幅で前記幅方向に沿って区画された複数の区画領域を有し、
複数の前記区画領域は、
前記芯線露出部における前記素線との接触により作用する摩擦力が、前記幅方向に沿って交互に相対的に異なる
ことを特徴とする超音波接合装置。

【請求項2】

前記加振面は、
前記区画領域の区画幅が、前記素線の外径≦区画幅≦芯線露出部の外径／２となる
請求項１に記載の超音波接合装置。

【請求項3】

前記幅方向に隣接する前記区画領域同士は、互いに表面粗さが異なるように形成される
請求項１または２に記載の超音波接合装置。

【請求項4】

前記幅方向に隣接する前記区画領域同士は、互いに表面の凸部の高さが異なるように形成される
請求項１または２に記載の超音波接合装置。

【請求項5】

前記幅方向に隣接する前記区画領域同士は、前記素線との接触面積が異なるように形成される
請求項１または２に記載の超音波接合装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、超音波接合装置に関する。

【背景技術】

【0002】

端子付き電線を製造する際に、素線を束ねた芯線を有する電線に圧着端子を圧着する場合、当該素線の表層に形成された酸化膜を効率的に破壊して素線同士の導通性能を確保すべく、超音波接合装置により端子の圧着前に芯線を超音波接合するものがある。

【0003】

例えば、特許文献１では、芯線を接合幅に規制した状態で、芯線の高さ方向から加圧しながら、各素線を互いに超音波接合して平板状に一体成型する超音波接合方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－９５２９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、従来の超音波接合装置は、超音波振動がホーンからアンビルに向けて高さ方向に伝播するため、素線同士が高さ方向に摺動して隣接する素線が互いに接合される。一方、従来の超音波接合装置では、高さ方向と直交する幅方向については素線同士が摺動しないことから、素線同士の幅方向の接合が十分になされないおそれがあり、改善の余地がある。

【0006】

本発明は、複数本の素線を束ねた芯線を単線化する際の素線同士の接合を改善することができる超音波接合装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る超音波接合装置は、軸線方向に沿って延在し導電性を有する複数本の素線からなる芯線と、前記芯線の端部を芯線露出部として露出させた状態で前記芯線を覆う絶縁被覆と、を有する電線の当該芯線露出部に対して、複数の前記素線を固めて単線化部を形成する加工装置を備え、前記加工装置は、前記軸線方向と直交する幅方向に対向して配置され、前記芯線露出部を前記幅方向に挟持する一対の保持部材と、前記軸線方向及び前記幅方向と直交する高さ方向に対向して配置され、前記芯線露出部を前記高さ方向に挟持し、当該芯線露出部に超音波振動を加えて前記軸線方向に振動させ前記素線同士を接合させる加圧部材及び加振部材と、を備え、前記加振部材は、当該加振部材及び前記加圧部材が前記芯線露出部を前記高さ方向に挟持した挟持状態で前記芯線露出部に前記高さ方向に対向する加振面を有し、前記加振面は、前記挟持状態で前記芯線露出部に接触し、かつ前記素線の外径に応じた区画幅で前記幅方向に沿って区画された複数の区画領域を有し、複数の前記区画領域は、前記芯線露出部における前記素線との接触により作用する摩擦力が、前記幅方向に沿って交互に相対的に異なることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る超音波接合装置によれば、複数本の素線を束ねた芯線を単線化する際の素線同士の接合を改善することができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る超音波接合装置の加工装置を模式的に表した図である。

【図2】図２は、図１の加工装置により加工された電線を模式的に表した図である。

【図3】図３は、図１の加工装置を模式的に表した図である。

【図4】図４は、図１の加工装置における加振部材の加振面を模式的に表した図である。

【図5】図５は、図４に示すＡ－Ａ断面を模式的に表した図である。

【図6】図６は、図４に示すＢ－Ｂ断面を模式的に表した図である。

【図7】図７は、実施形態の変形例に係る加振部材の断面を模式的に表した図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記実施形態により本発明が限定されるものではない。すなわち、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれ、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

【0011】

［実施形態］
まず、実施形態に係る超音波接合装置１により加工された電線Ｗについて図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は、超音波接合装置１の主要部である加工装置２を幅方向Ｙから視た図であり、電線Ｗの加工状態を表している。図２は、加工装置２により単線化された電線Ｗの外観を表している。

【0012】

なお、以下の説明において、便宜上、図示のＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向のうち、Ｘ方向を「軸線方向Ｘ」といい、Ｙ方向を「幅方向Ｙ」といい、Ｚ方向を「高さ方向Ｚ」という。軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に直交する。軸線方向Ｘは、電線Ｗの軸線Ｏに沿う方向に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと直交する方向に含まれる。なお、高さ方向Ｚは、一方を「上側Ｚ１」、他方を「下側Ｚ２」という。

【0013】

実施形態における電線Ｗについて説明する。電線Ｗは、例えば、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。

【0014】

電線Ｗは、図１、図２に示すように、導電性を有する線状の芯線Ｗ１と、絶縁性を有し、当該芯線Ｗ１の外側を覆う絶縁被覆Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆Ｗ２によって芯線Ｗ１を被覆した絶縁電線である。電線Ｗは、一般的に可撓性を有するが、これに限定されるものではない。

【0015】

電線Ｗは、例えば図２に示す軸線Ｏに沿って延在し、当該軸線Ｏに沿う軸線方向Ｘに対してほぼ同じ径で延びるように形成される。電線Ｗは、軸線方向Ｘと直交する方向の断面形状が円形に形成される。

【0016】

芯線Ｗ１は、例えば、導電性を有する金属、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の素線Ｗ１１を複数束ねたものである。なお、芯線Ｗ１は、複数本の素線Ｗ１１を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。各素線Ｗ１１は、軸線方向Ｘと直交する方向の断面形状が円形に形成される（図５参照）。素線Ｗ１１の外径Ｓは、複数本の素線Ｗ１１において同一である。実施形態の電線Ｗは、軸線方向Ｘの少なくとも一方の端末において、絶縁被覆Ｗ２が剥ぎ取られており、芯線Ｗ１が絶縁被覆Ｗ２の端末から露出して芯線露出部Ｗ１ａが形成されている。芯線露出部Ｗ１ａは、軸線方向Ｘと直交する方向の断面形状が、芯線Ｗ１と同様に、円形である。芯線露出部Ｗ１ａは、図２に示すように、当該芯線露出部Ｗ１ａにおける複数本の素線Ｗ１１を固めて単線化された単線化部Ｗ１ｂを有する。電線Ｗは、例えば、絶縁被覆Ｗ２の端末の近傍、及び、単線化部Ｗ１ｂに圧着端子（不図示）が圧着される。

【0017】

単線化部Ｗ１ｂは、例えば、超音波接合装置１の加工装置２により加工された部分である。単線化部Ｗ１ｂは、軸線方向Ｘに沿って柱状に形成され、芯線Ｗ１と異なり、軸線方向Ｘと直交する方向の断面形状が矩形である。

【0018】

絶縁被覆Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、架橋ＰＥ（ポリエチレン）等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成されたものである。絶縁被覆Ｗ２は、軸線方向Ｘと直交する方向の断面形状が周方向に沿った略円環形に形成される。

【0019】

次に、超音波接合装置１について図１、図２を含めて図３～図６を参照して説明する。図３は、図１に示す超音波接合装置１の加工装置２を軸線方向Ｘから視た図であり、単線化部Ｗ１ｂの加工状態を表している。なお、図３に示す素線Ｗ１１は、便宜上、外径が拡大されており、軸線方向Ｘから視た断面形状が円形のままになっている。図４は、加工装置２における加振部材１３の加振面２１を模式的に表した図である。図５は、軸線方向Ｘから視た加振面２１の断面を模式的に表した図である。図６は、幅方向Ｙから視た加振面２１の断面を模式的に表した図である。

【0020】

超音波接合装置１は、加工装置２を備える。加工装置２は、例えば、１本の電線Ｗの芯線露出部Ｗ１ａを構成する複数本の素線Ｗ１１を固めて単線化部Ｗ１ｂを形成するものである。加工装置２は、一対の保持部材１１、加圧部材１２、及び加振部材１３を有し、これらによって単線化部Ｗ１ｂを形成する。一対の保持部材１１、加圧部材１２、及び加振部材１３は、図３に示すように、幅方向Ｙ及び高さ方向それぞれに対向して配置されている。一対の保持部材１１、加圧部材１２、及び加振部材１３は、内側に芯線露出部Ｗ１ａを収容するための収容空間１５を形成する。なお、図示の超音波接合装置１には、一対の保持部材１１、加圧部材１２、及び加振部材１３を支持する支持部材等については省略されている。

【0021】

一対の保持部材１１は、幅方向Ｙに対向して配置され、芯線露出部Ｗ１ａを幅方向Ｙに挟持する。一対の保持部材１１は、芯線露出部Ｗ１ａを幅方向Ｙに挟持した状態で、単線化部Ｗ１ｂの幅方向Ｙの両端面を形成する。一対の保持部材１１は、幅方向Ｙにおいて、それぞれの位置が固定されている。

【0022】

加圧部材１２及び加振部材１３は、高さ方向Ｚに対向して配置され、芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持する。加圧部材１２及び加振部材１３は、芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持した状態で、当該芯線露出部Ｗ１ａに超音波振動を加えて、図１に示す振動方向に沿う軸線方向Ｘに振動させ、素線Ｗ１１同士を超音波接合して単線化する。加振部材１３は、その位置が固定されているが、加圧部材１２は、芯線露出部Ｗ１ａの加工時に高さ方向Ｚに移動可能に構成される。

【0023】

加圧部材１２は、いわゆるアンビルであり、加振部材１３及び加圧部材１２が芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持した挟持状態において、当該芯線露出部Ｗ１ａに対して高さ方向Ｚの上側Ｚ１から下側Ｚ２に向けて加圧する。

【0024】

加振部材１３は、いわゆるホーンであり、加振部材１３及び加圧部材１２が芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持した挟持状態において、軸線方向Ｘに振動して当該芯線露出部Ｗ１ａに対して下側Ｚ２から上側Ｚ１に向けて超音波振動を加える。

【0025】

加振部材１３は、図３、図４に示すように、収容空間１５側に形成され、加圧部材１２に高さ方向Ｚに対向する加振面２１を有する。加振面２１は、加振部材１３及び加圧部材１２が芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持した挟持状態で芯線露出部Ｗ１ａに接触する。

【0026】

加振面２１は、図５に示すように、加振部材１３の軸線方向Ｘから視た断面において、素線Ｗ１１の外径Ｓに応じた区画幅Ｌで幅方向Ｙに沿って区画された複数の区画領域２２，２３を有する。複数の区画領域２２，２３は、加振面２１のうち、芯線露出部Ｗ１ａが接触する面に、幅方向Ｙに沿って交互に形成される。実施形態の区画領域２２，２３は、幅方向Ｙに同一の区画幅Ｌを有している。複数の区画領域２２，２３は、芯線露出部Ｗ１ａにおける素線Ｗ１１との接触により作用する摩擦力が、幅方向Ｙに沿って交互に相対的に異なる。幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士は、例えば、素線Ｗ１１との接触面積Ｔ１，Ｔ２が同一となるように形成される。また、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士は、例えば、研磨やサンドブラスト等の加工により、互いに表面粗さが異なるように形成されることで、摩擦係数が異なることとなる。

【0027】

また、加振面２１は、図４、図６に示すように、加振部材１３の幅方向Ｙから視た断面において、軸線方向Ｘに沿って連続する複数の凸部２４を有する。複数の凸部２４は、いずれも、高さ方向Ｚの上側Ｚ１に向けて先細り状に形成されており、高さ方向Ｚの高さが同一であり、軸線方向Ｘの頂点の間隔Ｐが同一である。複数の凸部２４は、例えば、加振面２１の軸線方向Ｘにおける略中央部分に形成されているが、これに限定されるものではない。複数の凸部２４は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３にそれぞれ形成される。

【0028】

各区画領域２２，２３は、幅方向Ｙに同一の区画幅Ｌを有するが、区画幅Ｌが、素線Ｗ１１の外径Ｓ、芯線露出部Ｗ１ａの外径に応じて、素線Ｗ１１の外径Ｓ≦区画幅Ｌ≦芯線露出部Ｗ１ａの外径Ｒ／２となることが好ましい。

【0029】

以上説明したように、実施形態に係る超音波接合装置１は、加工装置２が、高さ方向Ｚに対向して配置され、１つの芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持し、当該芯線露出部Ｗ１ａに超音波振動を加えて軸線方向Ｘに振動させ素線Ｗ１１同士を接合させる加圧部材１２及び加振部材１３を備える。加振部材１３は、加振面２１が、素線Ｗ１１の外径Ｓに応じた区画幅Ｌで幅方向Ｙに沿って区画された複数の区画領域２２，２３を有する。複数の区画領域２２，２３は、芯線露出部Ｗ１ａにおける素線Ｗ１１との接触により作用する摩擦力が、幅方向Ｙに沿って交互に相対的に異なる。

【0030】

超音波接合装置１は、収容空間１５に収容された芯線露出部Ｗ１ａに対して、加振部材１３により軸線方向Ｘに沿う振動方向で超音波振動を加えることから、当該超音波振動により芯線露出部Ｗ１ａにおける高さ方向Ｚに対向する素線Ｗ１１同士が摺動して互いに接合される。一方、芯線露出部Ｗ１ａにおいて、芯線露出部Ｗ１ａにおける幅方向Ｙに対向する素線Ｗ１１同士が摺動しにくいことから幅方向Ｙの複数本の素線Ｗ１１間の接合が十分になされないおそれがある。

【0031】

そこで、例えば、区画領域２３に対して区画領域２２の摩擦力を相対的に小さくした場合、加振時に区画領域２３と接触する素線Ｗ１１が加振部材１３と一緒に振動するが、区画領域２２と接触する素線Ｗ１１が加振部材１３とずれて振動することから、これら幅方向Ｙに隣接する素線Ｗ１１同士が高さ方向Ｚに互いに摺動する。これにより、超音波接合装置１は、加振面２１と素線Ｗ１１との接触により作用する摩擦力が一定の従来装置と比較して、幅方向Ｙに沿う素線Ｗ１１同士が互いに摺動するようになり、幅方向Ｙの素線Ｗ１１間の接合を向上させ、複数本の素線Ｗ１１を束ねた芯線Ｗ１を単線化する際の素線Ｗ１１同士の接合を改善することができる。

【0032】

また、実施形態に係る超音波接合装置１は、加振面２１における区画領域２２，２３の区画幅が、素線Ｗ１１の外径Ｓ≦区画幅Ｌ≦芯線露出部Ｗ１ａの外径Ｒ／２となることが好ましい。これにより、超音波接合装置１は、芯線露出部Ｗ１ａの加振時に区画領域２３と接触する素線Ｗ１１が加振部材１３と一緒に振動するが、区画領域２２と接触する素線Ｗ１１が加振部材１３とずれて振動する状況を容易に作り出すことができる。

【0033】

また、実施形態に係る超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士が、互いに表面粗さが異なるように形成されることで、摩擦係数が異なることとなる。その結果、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士は、芯線露出部Ｗ１ａにおける素線Ｗ１１との接触により作用する摩擦力が、幅方向Ｙに沿って交互に相対的に異なるものとすることができる。このように、超音波接合装置１は、幅方向Ｙの複数本の素線Ｗ１１間の接合を向上させて、複数本の素線Ｗ１１を束ねた芯線Ｗ１を単線化する際の素線Ｗ１１同士の接合を改善することができる。

【0034】

なお、実施形態に係る超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士が、幅方向Ｙに同じ長さの区画幅Ｌを有するが、これに限定されるものではなく、図７に示すように、幅方向Ｙに異なる長さの区画幅Ｌ１，Ｌ２を有するものであってもよい。

【0035】

また、実施形態に係る超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士が、互いに表面粗さが異なるように形成されるが、これに限定されるものではない。例えば、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３の一方を加振面１３そのものとし、他方を加振面１３と摩擦係数が異なる金属膜でコーティングするものであってもよい。超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３の一方を加振面１３と摩擦係数が異なる金属膜でコーティングすることにより、区画領域２２，２３間で摩擦係数が異なるものとなる。その結果、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士は、芯線露出部Ｗ１ａにおける素線Ｗ１１との接触により作用する摩擦力が、幅方向Ｙに沿って交互に相対的に異なるものとすることができる。このような金属膜は、例えば、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）等の金属材料、及びそれらの化合物で構成されることが好ましい。

【0036】

また、実施形態に係る超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士が、互いに表面の凸部２４の高さが同じように形成されるが、これに限定されるものではなく、加振面２１に形成された複数の凸部２４が省略されていてもよい。

【0037】

また、実施形態に係る超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士が、互いに表面の凸部２４の高さが異なるように形成されていてもよい。この場合、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士の表面粗さが同じであっても、芯線露出部Ｗ１ａにおける素線Ｗ１１との接触により作用する区画領域２２，２３の摩擦力を、幅方向Ｙに沿って交互に相対的に異ならしめることが可能となる。

【0038】

また、上記実施形態に係る超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２，２３同士が、素線Ｗ１１との接触面積Ｔ１，Ｔ２が同一となるように形成されるが（図５参照）、これに限定されず、互いに異なるように形成されていてもよい。例えば、上記実施形態の変形例に係る超音波接合装置１として、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２Ａ，２３Ａが同じ区画幅Ｌを有する場合、素線Ｗ１１との接触面積Ｔ１，Ｔ２を互いに異なるようにするために、区画領域２２，２３のいずれか一方に複数の凹部２５を形成してもよい（図７参照）。凹部２５は、例えば、図７に示すように、軸線方向Ｘに沿って延在し、かつ加振面２１から加振部材１３内側に向けて形成された溝である。超音波接合装置１において、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２Ａ，２３Ａ同士は、素線Ｗ１１との接触面積Ｔ１，Ｔ２が異なるように形成される。このように、超音波接合装置１は、幅方向Ｙに隣接する区画領域２２Ａ，２３Ａ同士の素線Ｗ１１との接触面積Ｔ１，Ｔ２が異なるようにすることで、区画領域２３Ａに対する区画領域２２Ａの素線Ｗ１１に対する摩擦力が減少するので、区画領域２２Ａ，２３Ａ間相互の摩擦力を相対的に異ならしめることが可能となる。

【0039】

また、上記実施形態及び変形例に係る超音波接合装置１は、加工装置２により１本の電線Ｗの芯線露出部Ｗ１ａに対して単線化部Ｗ１ｂを形成するが、これに限定されるものではない。例えば、上記実施形態の他の変形例に係る超音波接合装置１として、加工装置２が、複数本の電線Ｗを束ねて形成される複数の芯線露出部Ｗ１ａに対して単線化部Ｗ１ｂを形成する構成であってもよい。この場合、超音波接合装置１は、加工装置２が、幅方向Ｙに対向して配置され、複数の芯線露出部Ｗ１ａを幅方向Ｙに挟持する一対の保持部材１１と、高さ方向Ｚに対向して配置され、複数の芯線露出部Ｗ１ａを高さ方向Ｚに挟持し、当該複数の芯線露出部Ｗ１ａに超音波振動を加えて軸線方向Ｘに振動させ素線Ｗ１１同士を接合させる加圧部材１２及び加振部材１３とを備える。加振部材１３は、加振面２１が、素線Ｗ１１の外径Ｓに応じた区画幅Ｌで幅方向Ｙに沿って区画された複数の区画領域２２，２３を有する。複数の区画領域２２，２３は、複数の芯線露出部Ｗ１ａにおける素線Ｗ１１との接触により作用する摩擦力が、幅方向Ｙに沿って交互に相対的に異なる。これにより、他の変形例に係る超音波接合装置１は、複数本の電線Ｗの芯線露出部Ｗ１ａ同士の接合を、幅方向Ｙの複数本の素線Ｗ１１間の接合を向上させて、複数本の素線Ｗ１１を束ねた芯線Ｗ１を単線化する際の素線Ｗ１１同士の接合を改善することができる。

【符号の説明】

【0040】

１ 超音波接合装置
２ 加工装置
１１ 保持部材
１２ 加圧部材
１３ 加振部材
１５ 収容空間
２１ 加振面
２２，２３ 区画領域
２４ 凸部
２５ 凹部
Ｗ 電線
Ｗ１ 芯線
Ｗ１１ 素線
Ｗ１ａ 芯線露出部
Ｗ１ｂ 単線化部
Ｗ２ 絶縁被覆

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】