特開 2024-11417 合成樹脂製の注出キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011417

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】合成樹脂製の注出キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/08 20060101AFI20240118BHJP

   B65D 47/10 20060101ALI20240118BHJP

   B65D 47/12 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

B65D47/08 BSF

B65D47/10 BRL

B65D47/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022113374

(22)【出願日】2022-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000216195

【氏名又は名称】天龍化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099966

【弁理士】

【氏名又は名称】西 博幸

(74)【代理人】

【識別番号】100134751

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 隆一

(72)【発明者】

【氏名】吉田 仁昭

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB01

3E084DC03

3E084EA02

3E084EB01

3E084EC03

3E084FA03

3E084FB08

3E084FC04

3E084GA07

3E084GB07

3E084HB01

3E084HC03

3E084LB02

(57)【要約】

【課題】瓶口からの抜き外しの容易性等を向上させたヒンジキャップを提供する。
【解決手段】注出キャップは、本体１と上蓋２とヒンジ３とを有している。本体１は、下向き外筒５と下向き内筒６と両者の上端に繋がった天板７とを有しており、天板７に注出部１８を設けている。下向き外筒５には、周方向弱化線２３を形成するための弱化用溝２１と、弱化線が存在しない肉盗み用溝２２とが一連に連続して形成されている。下向き外筒５のうち指掛け用凹所１３の箇所にも周方向弱化線２３ｂが形成されており、周方向弱化線２３は１８０°を超えた角度で広がっている。従って、瓶口４からの抜き取りを容易化できる。肉盗み用溝２２の箇所には周方向弱化線は存在しないため、下向き外筒５の強度が低下し過ぎることを防止できる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

瓶口に打栓によって嵌着する本体と、前記本体に被さる上蓋とを備えて、
前記本体は、前記瓶口の上に位置する天板と、前記天板から垂下して前記瓶口の外周面に嵌着する下向き外筒と、前記天板に設けた注出部とを有しており、前記外筒に、当該下向き外筒を周方向に引き裂いて前記瓶口からの取り外しを容易化する周方向弱化線が形成されている合成樹脂製の注出キャップであって、
前記天板の上面に、前記周方向弱化線を形成するための弱化用溝と、前記下向き外筒を引き裂き不能に保持した肉盗み用溝とが、一連に連続した状態で周方向に延びるように開口している、
合成樹脂製の注出キャップ。

【請求項2】

前記本体と上蓋とは屈曲自在なヒンジを介して一体に繋がっており、
前記下向き外筒のうち前記周方向弱化線を備えた引き起し部の始端部は、前記下向き外筒のうち他の部位と引き千切り可能な補助弱化部を介して一体に繋がっていると共に、前記ヒンジと一体に繋がっている、
請求項１に記載した合成樹脂製の注出キャップ。

【請求項3】

前記上蓋の外周面のうち前記ヒンジと反対側に位置した部位の下端に開蓋用のタブが突設されて、前記本体の外周面のうち前記ヒンジと反対側の部に、前記タブの下方に位置した開蓋用の指掛け凹所が形成されており、
前記弱化用溝は、前記指掛け凹所を挟んで一方のエリアに設けた第１周方向弱化線と前記指掛け凹所の箇所に設けた第２周方向弱化線とで構成されて、前記肉盗み用溝は、前記指掛け凹所を挟んで他方のエリアに形成されている、
請求項２に記載した合成樹脂製の注出キャップ。

【請求項4】

瓶口に打栓によって嵌着する本体と、屈曲自在なヒンジを介して前記本体に繋がった上蓋とを備えており、
前記上蓋の外周面のうち前記ヒンジと反対側に位置した部位の下端に開蓋用のタブが突設されている一方、
前記本体は、前記瓶口の上に位置する天板と、前記天板から垂下して前記瓶口の外周面に嵌着する下向き外筒と、前記天板に設けた注出部とを有して、前記下向き外筒の外周面のうち前記ヒンジと反対側の部に、前記タブの下方に位置した開蓋用の指掛け凹所が形成されており、
かつ、前記下向き外筒には、当該下向き外筒を周方向に引き裂いて前記瓶口からの取り外しを容易化する周方向弱化線が形成されている、合成樹脂製の注出キャップであって、
前記天板の上面のうち前記指凹所を挟んで一方の部位に、第１周方向弱化線を形成するための弱化用溝が周方向に延びるように開口して、前記天板のうち前記指掛け凹所を挟んだ他方の部位に、前記外筒を引き裂き不能に保持した肉盗み用溝が開口しており、
前記下向き外筒のうち前記指掛け凹所の箇所には、上向きの溝を設けることなく薄肉化された第２周方向弱化線が前記第１周方向弱化線と連続した状態に形成されている、
合成樹脂製の注出キャップ。

【請求項5】

前記肉盗み用溝を前記弱化用溝よりも浅くすることにより、前記肉盗み用溝の箇所で前記下向き外筒は引き裂き不能に保持されている、
請求項１～４のうちのいずれかに記載した合成樹脂製の注出キャップ。

【請求項6】

前記肉盗み用溝の深さは前記弱化用溝と同じに設定されており、前記肉盗み用溝の下端部の内周面と前記下向き外筒の内周面との間の肉厚が破断不能な厚さに設定されている、
請求項１～４のうちのいずれかに記載した合成樹脂製の注出キャップ。

【請求項7】

瓶口に打栓によって嵌着する本体と、屈曲自在なヒンジを介して前記本体に繋がった上蓋とを備えており、
前記上蓋の外周面のうち前記ヒンジと反対側に位置した部位の下端に開蓋用のタブが突設されている一方、
前記本体は、前記瓶口の上に位置する天板と、前記天板から垂下して前記瓶口の外周面に嵌着する下向き外筒と、前記天板に設けた注出部とを有して、前記下向き外筒の外周面のうち前記ヒンジと反対側の部に、前記タブの下方に位置した開蓋用の指掛け凹所が形成されており、
かつ、前記下向き外筒には、当該下向き外筒を周方向に引き裂いて前記瓶口からの取り外しを容易化する周方向弱化線が形成されている、合成樹脂製の注出キャップであって、
前記天板の上面のうち前記指掛け凹所を挟んで一方の部位に、前記周方向弱化線を形成するための弱化用溝が周方向に延びるように開口して、前記天板のうち前記指掛け凹所を挟んだ他方の部位に、前記破断溝部よりも浅い深さに設定された穴の群が周方向に断続的に配置されているか、又は、前記破断溝部よりも浅い溝が周方向に長く形成されている、
合成樹脂製の注出キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、内容物を注出するためにボトル（容器）の瓶口に打栓で装着される合成樹脂製の注出キャップに関し、ボトルから分別する技術に特徴を有している。

【背景技術】

【0002】

瓶口に打栓で装着される合成樹脂製の注出キャップは、調味料包装用のボトルを初めとして様々なボトルに使用されている。打栓タイプの注出キャップはボトルへの装着が容易でシール性にも優れているが、内容物を消費した後のボトルとの分別が面倒であり、これが注出キャップ及びボトルのリサイクルの障害になっていた。

【0003】

そこで、消費者がボトルからの分別を容易に行えるための対策が多々提案されている。その一例として特許文献１には、キャップ本体を構成する筒状側壁（本願発明の下向き外筒）の上面に溝部を有する構成において、溝部を、破断溝部と非破断溝部とで構成して、両者の間に溝部及び弱化線が存在しない部分を介在させることが開示されている。

【0004】

すなわち、特許文献１では、実施形態を参酌すると、破断溝部と非破断溝部とはいずれも同じ深さで同じ断面形状に形成されており、両者の間に溝が存在せずに弱化部（溝無し部）が存在しない部位を介在させることにより、一方の溝部を破断溝部として機能させて他方の溝部を非破断溝部として機能させていると思料される。

【0005】

更に述べると、特許文献１は、破断溝部と非破断溝部とはいずれも同じ深さで同じ断面形状に形成して対向させることにより、打栓に際しての変形を共通化して打栓不良を防止しつつ、２つの溝部の間に破断不能な溝無し部を介在させることにより、他方の溝部を非破断溝部と成して、ボトルからの取り外しに際しての引っ張り力を溝無し部に集中させて瓶口からの抜き外しを容易化しているものと思料される。

【0006】

また、特許文献１はヒンジキャップを主たる実施形態としており、上蓋を分別時の摘みに兼用して、溝無し部をヒンジと反対側の部位（開蓋用のタブの下方の部位）に配置している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第５６１３４８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記のとおり、特許文献１では、打栓時の変形を全体として共通化するために破断溝部と非破断溝部とを同じ深さで同じ断面形状に形成しているが、引っ張り力を特定箇所に集中させてボトルからの抜き取りを容易化するためには、破断溝部を本体の半周程度の範囲に設定せねばならず、そこで、ヒンジキャップでは、ヒンジと反対側の部位に破断不能な溝無し部を配置している。

【0009】

しかるに、溝無し部は周方向にある程度の幅寸法があるため、ヒンジキャップにおいてヒンジと反対側の部位に破断不能な溝無し部を配置すると、破断溝部を設けたエリア（弱化線を設けたエリア）の範囲に広がり角度に限度があるため、キャップをボトルから取り外すに際して瓶口に対する筒状側壁の係合力を十分に解除できずに、取り外しの軽快性が不十分になることが懸念される。

【0010】

また、特許文献１のように破断溝部と非破断溝部とが同じ深さで同じ断面形状に設定されていると、ほぼ全周に亙って弱化線が形成されているのと同じになるため、筒状側壁が全体として強度が低下し過ぎることも懸念される。

【0011】

本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本願発明は様々な構成を含んでおり、典型例を各請求項で特定している。このうち請求項１の発明は、
「瓶口に打栓によって嵌着する本体と、前記本体に被さる上蓋とを備えて、
前記本体は、前記瓶口の上に位置する天板と、前記天板から垂下して前記瓶口の外周面に嵌着する下向き外筒と、前記天板に設けた注出部とを有しており、前記外筒に、当該下向き外筒を周方向に引き裂いて前記瓶口からの取り外しを容易化する周方向弱化線が形成されている」
という合成樹脂製の注出キャップにおいて、
「前記天板の上面に、前記周方向弱化線を形成するための弱化用溝と、前記下向き外筒を引き裂き不能に保持した肉盗み用溝とが、一連に連続した状態で周方向に延びるように開口している」
という特徴を備えている。

【0013】

請求項２の発明は請求項１の展開例であり、
「前記本体と上蓋とは屈曲自在なヒンジを介して一体に繋がっており、
前記下向き外筒のうち前記周方向弱化線を備えた引き起し部の始端部は、前記下向き外筒のうち他の部位と引き千切り可能な補助弱化部を介して一体に繋がっていると共に、前記ヒンジと一体に繋がっている」
という構成になっている。

【0014】

請求項３の発明は、請求項２の展開例であり、
「前記上蓋の外周面のうち前記ヒンジと反対側に位置した部位の下端に開蓋用のタブが突設されて、前記本体の外周面のうち前記ヒンジと反対側の部に、前記タブの下方に位置した開蓋用の指掛け凹所が形成されており、
前記弱化用溝は、前記指掛け凹所を挟んで一方のエリアに設けた第１周方向弱化線と前記指掛け凹所の箇所に設けた第２周方向弱化線とで構成されて、前記肉盗み用溝は、前記指掛け凹所を挟んで他方のエリアに形成されている」
という構成になっている。

【0015】

請求項４の発明は請求項１と並立して上位概念を成すもので、
「瓶口に打栓によって嵌着する本体と、屈曲自在なヒンジを介して前記本体に繋がった上蓋とを備えており、
前記上蓋の外周面のうち前記ヒンジと反対側に位置した部位の下端に開蓋用のタブが突設されている一方、
前記本体は、前記瓶口の上に位置する天板と、前記天板から垂下して前記瓶口の外周面に嵌着する下向き外筒と、前記天板に設けた注出部とを有して、前記下向き外筒の外周面のうち前記ヒンジと反対側の部に、前記タブの下方に位置した開蓋用の指掛け凹所が形成されており、
かつ、前記下向き外筒には、当該下向き外筒を周方向に引き裂いて前記瓶口からの取り外しを容易化する周方向弱化線が形成されている」
という基本構成になっている。

【0016】

そして、
「前記天板の上面のうち前記指凹所を挟んで一方の部位に、第１周方向弱化線を形成するための弱化用溝が周方向に延びるように開口して、前記天板のうち前記指掛け凹所を挟んだ他方の部位に、前記外筒を引き裂き不能に保持した肉盗み用溝が開口しており、
前記下向き外筒のうち前記指掛け凹所の箇所には、上向きの溝を設けることなく薄肉化された第２周方向弱化線が前記第１周方向弱化線と連続した状態に形成されている」
という特徴を備えている。

【0017】

請求項５の発明は請求項１～４うちのいずれかを具体化したもので、
「前記肉盗み用溝を前記弱化用溝よりも浅くすることにより、前記肉盗み用溝の箇所で前記下向き外筒は引き裂き不能に保持されている」
という特徴を備えている。

【0018】

請求項５の発明も請求項１～４うちのいずれかを具体化したもので、
「前記肉盗み用溝の深さは前記弱化用溝と同じに設定されており、前記肉盗み用溝の下端部の内周面と前記下向き外筒の内周面との間の肉厚が破断不能な厚さに設定されている」
という特徴を備えている。

【0019】

請求項７の発明は請求項１，４と並立して上位概念を成すもので、請求項４と同じ基本構成において、
「前記天板の上面のうち前記指掛け凹所を挟んで一方の部位に、前記周方向弱化線を形成するための弱化用溝が周方向に延びるように開口して、前記天板のうち前記指掛け凹所を挟んだ他方の部位に、前記破断溝部よりも浅い深さに設定された穴の群が周方向に断続的に配置されているか、又は、前記破断溝部よりも浅い溝が周方向に長く形成されている」
という構成になっている。

【0020】

請求項７において、本体のうち指掛け凹所を形成している部位（ヒンジと反対側の自由端部）は、弱化線が存在しない非破断部になっていてもよいし、第１周方向弱化線に連続した第２周方向弱化線が形成されていてもよい。

【0021】

本願各発明において、弱化用溝はその機能からして一連に延びている必要があるが、請求項１～６の肉盗み用溝は必ずしも一連に延びている必要はなく、断続していてもよい。すなわち、請求項７のように複数の穴の群が周方向に断続的に並んでいる態様も、本願発明では肉盗み用溝として観念できる。

【0022】

なお、請求項１の発明は上蓋をねじ蓋に構成している注出キャップにも適用できる。この場合は、第１弱化用溝が形成されている引き起し部の始端部（非破断溝部との連結部と反対側の端部）に、人が引っ張るための摘み片を設けたらよい（ヒンジキャップにおいても摘み片を設けることは可能であるが、ヒンジキャップでは上蓋を摘みに兼用するのが合理的である。）。

【0023】

また、本願各発明において、注出部は、ブルタプを備えていて閉鎖板を引き裂く方式と、開蓋するとそのまま注出できるノズル式とのいずれも採用できる。或いは、アルミ箔等のシール材で封止して、シール材を除去又は破ることで開封するタイプ等も採用可能である。

【発明の効果】

【0024】

請求項１の発明では、下向き外筒のうち肉盗み用溝を設けた部位は引き裂き不能に保持されているため、下向き外筒が全体として強度が低下し過ぎることを防止して、打栓不良率の低下に貢献可能となる。

【0025】

また、特許文献１のような溝無し部は不要であることから、弱化用溝と肉盗み用溝との範囲を自由に設定できるため、弱化用溝は周方向に１８０°を越える範囲に設定することも容易であり、このため、瓶口からの取り外しに際して瓶口に対する下向き外筒の係合力を十分に解除して、注出キャップを瓶口から除去することを容易化できる。

【0026】

請求項２の構成では、ヒンジキャップに適用して上蓋を摘みに兼用できるため、弱化用溝を設けた部位（引き起し部）に対して強い引っ張り力を作用させることができる。従って、注出キャップの除去を容易に行える。

【0027】

請求項３はヒンジキャップの展開例であるが、下向き外筒のうち指掛け凹所の箇所に第２周方向弱化線が形成されているため、弱化線は周方向の１８０°よりも広い範囲に形成できる。このため、瓶口に対する下向き外筒の係合力を低下させることを確実化して、瓶口からの注出キャップの取り外しの容易化に貢献できる。

【0028】

ヒンジキャップにおいて、下向き外筒のうちヒンジと反対側の部位には指掛け用凹所を設けていることが多いが、指掛け用凹所を設けるとその部分の肉厚は薄くなる。このため、指掛け用凹所の箇所に弱化用溝を形成するに当たっては、指掛け用凹所の箇所では弱化用溝の溝幅を小さくせねばならず、すると、金型の強度が低下するおそれがある。さりとて、指掛け用凹所を無くすと上蓋を起こしにくくなるため得策でない。

【0029】

この点、請求項４のように、指掛け用凹所の箇所に弱化用溝を設けることなく第２周方向弱化線を形成すると、開蓋の容易性と金型の強度低下とをもたらすことなく周方向弱化線を適度な範囲に設定して、瓶口からの注出キャップの除去を容易化できる。

【0030】

肉盗み用溝の形状や深さは様々に設定できる。請求項５のように単純に浅くして下向き外筒を破断不能に保持すると、金型を単純化できる。他方、請求項６のように弱化用溝と同じ深さにしつつ下端部を幅狭にして下向き外筒の内周部を破断不能な肉厚に設定すると、打栓時の変形の均一化を確実化できる利点がある。

【0031】

さて、本体に破断溝部のみを半周程度形成することは従来から提案されているが、この場合は、破断溝部が形成されていない部位の肉厚が厚くなるため、成型後に、天板の上面又は外周面や下向き外筒の外周面にヒケが発生しやすくなることが懸念される。さりとて、特許文献１のように、破断溝部と同じ深さの非破断溝部を形成すると、既述のとおり強度が低下し過ぎてしまうことが懸念される。

【0032】

この点、請求項７のように、弱化用溝と反対側の非破断部に穴の群を形成したり浅い溝を形成したりすると、成型後の収縮が穴の群によって吸収されることにより、ヒケを防止できる。この場合、ヒケ防止のための穴又は溝は弱化用溝に比べて浅いので、非破断部の強度が過度に低下することはなくて、打栓を安定的に行える。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は閉蓋状態での正面図、（Ｂ）は閉蓋状態での背面図、（Ｃ）は開蓋状態の平面図、（Ｄ）は開蓋状態の底面図である。

【図2】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は閉蓋状態での縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ視断面図、（Ｃ）は開蓋状態の縦断側面図、（Ｄ）は（Ａ）の要部拡大図である。

【図3】（Ａ）は第１実施形態の分離正面図、（Ｂ）は肉盗み用溝を設けている部位の拡大図、（Ｃ）は第２実施形態の正面図、（Ｄ）は第３実施形態の断面図、（Ｅ）は第４実施形態に係る肉盗み用溝の展開図である。

【図4】第５実施形態を示す図で、（Ａ）は分離正面図、（Ｂ）は開蓋状態の縦断側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ－Ｃ視断面図である。

【図5】（Ａ）は第６実施形態の要部断面図、（Ｂ）は第７実施形態の要部断面図、（Ｃ）は第８実施形態の展開図、（Ｄ）は第９実施形態の展開図、（Ｅ）は第１０実施形態の開蓋状態の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態はヒンジキャップに適用している。以下及び図面の説明で方向を特定するため正面図、側面図の文言を使用しているが、ヒンジ３と反対側から見た方向を正面視方向として定義している。

【0035】

(1).第１実施形態の基本構造
まず、図１～図３（Ｂ）に示す第１実施形態を説明する。注出キャップはポリエチレンのような比較的軟質の合成樹脂製を材料にして射出成形法によって製造されており、本体１と上蓋２とヒンジ３とを備えている。なお、図２（Ｂ）（Ｃ）では、本体１と上蓋２とのハッチングの方向を変えている（図４（Ｂ）も同様である。）。

【0036】

本体１は、瓶口４に外側から密嵌する下向き外筒５と、瓶口４に内側から密嵌する下向き内筒６と、両者の上端に繋がった天板（頂壁）７とを備えており、天板７の一側部にヒンジ３を介して上蓋２が一体に繋がっている。ヒンジ３は、幅広のセンターヒンジ３ａと幅狭の一対のサイドヒンジ（フィルムヒンジ）２ｂとで構成されている。

【0037】

本体１の天板７には、その外周から少し入り込んだ状態で環状突起８が形成されている。環状突起８には外向きに突出した外向き係合部９が形成されている。一方、図２（Ｃ）に示すように、上蓋２における筒部の開口縁には、本体１の環状突起８が入り込む段部１０が形成されており、段部１０に、環状突起８の外向き係合部９と係合する内向き係合部１１が形成されている。

【0038】

上蓋２の筒部のうちヒンジ３と反対側の部位の下端（閉蓋状態での下端）には、開蓋に際して指先をかけるタブ１２を突設している。また、下向き外筒５及び天板７の外周面のうちヒンジ３と反対側の部位には、タブ１２への指かかりを良くするための指掛け凹所１３を形成している。タブ１２と指掛け用凹所１３との周方向の幅寸法は、ほぼ同じに設定されている。

【0039】

本体１を構成する下向き外筒５には、瓶口４の外向き環状凹所１４に係合する内向き環状突起１５を形成している。従って、本体１は、弾性変形を利用して瓶口４に強制嵌合（打栓）される。瓶口４の上端部の外周面は上窄まりのテーパ面になっている。これに対応して、下向き外筒５の上端部は軸心側に倒れた上傾斜面１６になっている。

【0040】

本体１の天板７には、上向きに膨れたランド部１７が形成されている。ランド部１７は、ヒンジ３と反対側にずれた部位に向けて窄まるような山形を成しており、上面の全体が上向きに凹んだ曲面を成している。そして、ヒンジ３と反対側に位置して最も高くなった部位に、注出部の一例としてのノズル１８を突設している。従って、ノズル１８は、本体１の軸心挟んでヒンジ３と反対側にずれている。

【0041】

上蓋２の内底面には、閉蓋状態でノズル１８に密嵌するシール突起（中足）１９が突設されている。シール突起１９の先端部（閉蓋状態での下端部）は、瓶口４への嵌脱を容易にするため側面視で山形に形成されている。

【0042】

(2).分別のための構造
図１（Ｃ）に示すように、本体１の天板７のうち環状突起８の外側の部位には、大まかに環状突起８の左側に位置した弱化用溝２１と、おおまかに環状突起８の右側に位置した肉盗み用溝２２とが、平面視で対向するような姿勢でかつ互いに繋がった状態で開口している。下向き外筒５のうち弱化用溝２１の下方の部位が、引き起し部になっている。

【0043】

弱化用溝２１は、ヒンジ３と指掛け用凹所１３との間に位置した第１弱化用溝（メイン弱化用溝）２１ａと、指掛け用凹所１３の箇所に位置した第２弱化用溝２１ｂと、ヒンジ３の箇所に位置した第３弱化用溝２１ｃで構成されており、全体として周方向に１８０°を越える範囲に延びている。

【0044】

弱化用溝２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ）は下向き外筒５の内部まで入り込んでおり、その下端は、下向き外筒５の上傾斜面１６の下端近傍に位置している。このため、下向き外筒５のうち弱化用溝２１と上傾斜面１６とで挟まれた部位が周方向弱化線２３になっている。すなわち、第１弱化用溝２１ａの箇所には第１周方向弱化線２３ａが形成されて、第２弱化用溝２１ｂの箇所には第２周方向弱化線２３ｂが形成されて、第３弱化用溝２１ｃの箇所には第３周方向弱化線２３ｃが形成されており、第１～第３の周方向弱化線２３ａ～２３ｃは一体に連続している。

【0045】

図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、天板７及び下向き外筒５のうちヒンジ３の右端に隣接した部位に、上向きと外向きとに開口した縦溝２４が形成されている。縦溝２４は下向き外筒５の下端近くまで延びており、縦溝２４の下方に引き千切り可能なブリッジ２５が形成されている。すなわち、引き起し部の始端が、ブリッジ２５を介して下向き外筒５の固定部に繋がっている。

【0046】

開蓋状態で上蓋２を斜め上向きに引っ張るとまずブリッジ２５が千切れ、次いで、上蓋２を左周り方向に引っ張ると、下向き外筒５は、第３周方向弱化線２３ｃ、第１周方向弱化線２３ａ、第２周方向弱化線２３ｂの順で引き裂かれていく。

【0047】

第１～第３の弱化用溝２１ａ～２１ｃの下端は同じ深さになっているが、図２（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）及び図３（Ａ）に示すように、第２弱化用溝２１ｂの箇所では外壁２６が半分程度の高さに切り欠かれている。これは、指掛け用凹所１３が存在することによって第２弱化用溝２１ｂの溝幅を狭くせざるを得ないため、金型うち第２弱化用溝２１ｂを形成する部分が薄くなって強度が低下する問題があることから、外壁２６の上部を切り欠くことにより、金型に強度が弱い部分ができることを回避したことに起因している。

【0048】

そして、指掛け用凹所１３の箇所で外壁２６が切り欠かれていると、打栓後に容器に冷却等のためにシャワリングしたときに水が第２弱化用溝２１ｂに侵入するおそれがあるが、これを防止するために、上蓋２に、外壁２６に上から当接する舌片２７を下向きに突設している。充填後にシャワリングしない場合は、舌片２７を設ける必要はない。

【0049】

肉盗み用溝２２は第２弱化用溝２１ｂと連続しているが、図３（Ｂ）に示すように、深さは弱化用溝２１よりも浅くなっている。従って、下向き外筒５の上傾斜面１６と肉盗み用溝２２との間の部位は、引っ張っても破断しない厚さになっている。肉盗み用溝２２の深さＨ１は、例えば、弱化用溝２１の深さＨ２の８０～５０％に設定できる。

【0050】

(3).まとめ
以上の構成において、ボトルの内容物を消費しきってから注出キャップとボトルとを分別するに際しては、既述のとおり、開蓋状態で上蓋２を斜め上向きに引っ張ってまずブリッジ２５が千切り、次いで、図１（Ｃ）に矢印Ｆで示すように、上蓋２を左周り方向に引っ張って、第３周方向弱化線２３ｃ、第１周方向弱化線２３ａ、第２周方向弱化線２３ｂの順で千切っていく（引き裂いていく）。

【0051】

すると、肉盗み用溝２２の箇所では下向き外筒５は千切れないため、第２周方向弱化線２３ｂが引き裂かれきると破断はそこで停止して、引っ張り力は肉盗み用溝２２の始端部に集中する。このため、下向き外筒５に対して強い引っ張り力が掛かって、下向き外筒５と下向き内筒６とが瓶口４から離脱する。これにより、注出キャップを瓶口４から取り外される。

【0052】

本実施形態では、第３弱化用溝２１及び第３周方向弱化線２３ｃの始端はヒンジ３の右端の箇所に位置しているが、指掛け用凹所１３の箇所に第２弱化用溝２１ｂ及び第２周方向弱化線２３ｂが形成されているため、弱化用溝２１及び周方向弱化線２３を設けた範囲は、１８０°を越えた角度θに大きく広がっている。このため、瓶口４に対する下向き外筒５の係合力を弱めて、瓶口４からの注出キャップの抜き外しを簡単に行える。

【0053】

さて、実施形態の場合、注出キャップの抜き取りに際しては、一般に、左手でボトルを掴持して右手で上蓋２を引っ張ることになり、ボトルを図１（Ｃ）に矢印２８で示す方向から掴持するのが普通である。そして、指掛け用凹所１３の箇所が破断不能な溝無し部になっていると、周方向弱化線２３は周方向に大凡１８０°の範囲で広がるため、力の作用点は注出キャップを二分する中心線Ｏの外側（左手と反対側）に位置する。

【0054】

その結果、周方向弱化線２３を引き裂いた後の引っ張り力は矢印２９で示すように作用して、下向き外筒５を人の左手から離そうとする。このため、人はボトルが左手から離れないように、左手でボトルをしっかりと掴持しておらねばならず、すると、消費者に負担がかかる。

【0055】

これに対して本実施形態のように指掛け用凹所１３の箇所に第２弱化用溝２１ｂ及び第２周方向弱化線２３ｂを設けると、周方向弱化線２３を設けた範囲は１８０°よりも遥かに大きい角度θになって、引っ張り力の作用点は注出キャップを二分する中心線Ｏの内側（左手に近い側）に位置するため、引っ張り力が、矢印３０で示すように、注出キャップを左手に近づけるように作用する。従って、人はボトルを必要以上にしっかかりと掴持している必要はなくて、注出キャップの抜き取り（下向き内筒６の抜き取り）に要する力を軽減できる。

【0056】

また、肉盗み用溝２２は弱化用溝２１よりも浅いため、下向き外筒５の強度が低下し過ぎることを防止して、打栓不良を低減できる。実施形態では、肉盗み用溝２２の深さＨ１を弱化用溝２１の深さＨ２の７０～８０％に設定しているが、この程度の割合に設定すると、弱化用溝２１と肉盗み用溝２２との箇所で下向き外筒５の圧縮強度を実質的に同じに保持しつつ、肉盗み用溝２２の箇所での破断を防止できる。

【0057】

(4).他の実施形態
次に、図３（Ｃ）以下に示す他の実施形態を説明する。図３（Ｃ）に示す第２実施形態では、指掛け用凹所１３の箇所に設けて第２弱化用溝２１ｂを、肉盗み用溝２２に向けて高さが徐々に高くなるように傾斜させている。従って、第２周方向弱化線２３ｂの厚さは肉盗み用溝２２に向けて厚くなっている。

【0058】

図３（Ｄ）に示す第２では、肉盗み用溝２２は弱化用溝２１と同じ深さに設定しつつ、下端部の内側面を下に向けて外側にずれる下傾斜面２２ａに形成することにより、下向き外筒５の上傾斜面１６と肉盗み用溝２２の下傾斜面２２ａとの間を破断不能部と成している。この実施形態では、弱化用溝２１の断面積と肉盗み用溝２２の断面積とは殆ど同じになるので、強度の一定化機能に優れている。

【0059】

図３（Ｅ）に第３実施形態では、肉盗み用溝２２は、弱化用溝２１より浅い部分２２ｂと弱化用溝２１と同じ深さの部分２２ｃとが交互に連続した形態になっている。この場合は、弱化用溝２１よりも浅い部分２２ｂでは下向き外筒５は破断不能になるため、弱化用溝２１と同じ深さの部分２２ｃがあっても、肉盗み用溝２２の箇所で下向き外筒５が引き裂かれることはない。

【0060】

図４に示す第４実施形態は、プルタブによって開封するタイプにて適用している。すなわち、この実施形態では、天板７に閉鎖板３１を一体に設けて、閉鎖板３１に薄肉部（スコア）３２で囲われた開封部３３を形成し、開封部３３のうちヒンジ３に近い部位に、柱３４ａを介してリング状のプルタブ３４を一体に設けている。また、天板７には注出筒３５を一体に設けており、上蓋２には、注出筒３５に嵌入する中足３６を設けている。

【0061】

この実施形態では、指掛け用凹所１３の箇所には弱化用溝２１は形成されておらず、いわば、第１実施形態の外壁２６を完全に除去した状態になっている。従って、下向き外筒５のうち指掛け用凹所１３を設けた部位には第２周方向弱化線２３ｂのみが形成されている。肉盗み用溝２２は、図３（Ｄ）の形態を採用しているが、第１実施形態のように深さを浅くした方式も採用できる。

【0062】

この実施形態では、指掛け用凹所１３の箇所には弱化用溝は存在しないため、金型の強度が部分的に低下することはない。また、指掛け用凹所１３の箇所に弱化用溝は存在しないため、打栓後のシャワリングに際して水が溜まるといった問題もない。周方向弱化線２３は第１実施形態と同様に１８０°以上の角度で広がっているため、第１実施形態と同様に注出キャップの取り外しは容易である。

【0063】

図５（Ａ）に示す第６実施形態及び図５（Ｂ）に示す第７実施形態では、肉盗み用溝２２の深さはごく浅く設定している。第６実施形態では、肉盗み用溝２２は正四角形の断面形状になって、第７実施形態では、肉盗み用溝２２は逆台形の断面形状になっている。三角形（Ｖ形）や円弧状、Ｕ形の断面形状も採用できる。

【0064】

これら第６，７実施形態の肉盗み用溝２２は、成形後に天板７の上面又は外周面や下向き外筒５の外周面にヒケが発生することを防止する（或いはヒケを隠す）機能を主としている。第６，７の実施形態は、図４の実施形態のように本体１の自由端部に溝無しで第２周方向弱化２３ｂを形成した態様にも適用できる。第６，７実施形態から理解できるように、請求項１，４では、肉盗み用溝２２は必ずしも打栓時の強度均等化機能を備えていなくてもよい。

【0065】

図５（Ｃ）に示す第８実施形態では、肉盗み用溝２２は、全体として弱化用溝２１よりも浅い深さとしつつ、深さが周方向に交互に変化するように設定している。他方、図５（Ｄ）に示す第９実施形態では、互いに独立した穴３７の群を周方向に断続的に並べることによって肉盗み用溝２２と成している。本願発明の肉盗み用溝２２は、図５（Ｄ）の形態も含んでいる。

【0066】

図５（Ｄ）に示す第１０実施形態は請求項７を具体化したもので、弱化用溝２１の終端は指掛け凹所１３の近傍で止まっており、指掛け凹所１３が形成されている自由端部５ａは破断不能になっている。そして、天板７の上面のうち指掛け凹所１３を挟んで弱化用溝２１と反対側の部位に、ヒケ防止を目的する穴３７の群を断続して多数形成している。

【0067】

この場合、穴３７の周方向の幅と、隣り合った穴３７の間隔とは同じ程度に設定しているが、一方を他方より大きくすることは可能である。また、各穴３７の深さは、弱化用溝２１の深さよりは浅くなっており、例えば図５（Ａ）（Ｂ）に示した程度の深さか、弱化用溝２１の深さの半分程度になっている（弱化用溝２１の深さの３～７割程度でよいと云える。）。

【0068】

軸心を挟んで弱化用溝２１と反対側の部位は非破断部になっているが、この非破断部にある程度の深さの穴３７の群が存在することにより、成型後の収縮を吸収して、天板７の上面や外周面、下向き外筒５の外周面にヒケが現れることを防止できる。従って、美麗な外観を保持できる。図５（Ｅ）の実施形態では、自由端部５ａは非破断部になっているが、自由端部５ａに図４のような第２周方向弱化線２３ｂを形成してもよい。

【0069】

以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は他にも様々に具体化できる。例えば、肉盗み用溝を２列形成することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本願発明は、合成樹脂製の注出キャップに具体化できる。従って、産業上利用できる。

【符号の説明】

【0071】

１ 本体
２ 上蓋
３ ヒンジ
４ 瓶口
５ 下向き外筒
６ 下向き内筒
７ 天板
１２ タブ
１３ 指掛け用凹所
１８ 注出部の一例としてのノズル
２１，２１ａ～２１ｃ 弱化用溝
２２ 肉盗み用溝
２３，２３ａ～２３ｃ 周方向弱化線
２４ 縦溝
２５ ブリッジ
２６ 指掛け用凹所の箇所で第２弱化用溝を形成する外壁
２７ 舌片
３１ 注出部を構成する閉鎖板
３４ 注出部を構成するプルタブ
３５ 注出部を構成する注出筒

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】