特開 2024-114214 点火コイル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024114214

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】点火コイル

(51)【国際特許分類】

   H01F 38/12 20060101AFI20240816BHJP

【ＦＩ】

H01F38/12 A

H01F38/12 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023019841

(22)【出願日】2023-02-13

(71)【出願人】

【識別番号】000217491

【氏名又は名称】ダイヤゼブラ電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉原 大貴

(72)【発明者】

【氏名】河口 栄二

(57)【要約】

【課題】充填体でのクラックの発生が防止された、点火コイルの提供。
【解決手段】この点火コイル２は、一次コイル２０と、前記一次コイル２０の外側に形成された二次コイル２４と、環状の鉄芯ユニット３２とを備える。前記鉄芯ユニット３２は、前記一次コイル２０を貫通する中央鉄芯２６と、前記中央鉄芯２６と接触する接触面５２を有し前記中央鉄芯２６の一方の端から延び前記二次コイル２４の外側をまわる外周鉄芯２８と、エラストマーからなるカバー３０とを備える。前記接触面５２が、前記鉄芯ユニット３２の軸方向において前記中央鉄芯２６よりも外側に突出した、露出部６２を有している。前記カバー３０は、前記露出部６２を覆う突出部６８を有している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一次コイルと、前記一次コイルの外側に形成された二次コイルと、環状の鉄芯ユニットとを備え、
前記鉄芯ユニットが、
前記一次コイルを貫通する中央鉄芯と、
前記中央鉄芯と接触する接触面を有し、前記中央鉄芯の一方の端から延び、前記二次コイルの外側をまわる外周鉄芯と、
エラストマーからなるカバーとを備え、
前記接触面が、前記鉄芯ユニットの軸方向において前記中央鉄芯よりも外側に突出した露出部を有しており、
前記カバーが、前記露出部を覆う突出部を有する、点火コイル。

【請求項2】

前記突出部の厚みが０．５ｍｍ以上である、請求項１に記載の点火コイル。

【請求項3】

前記鉄芯ユニットの軸方向の外側から見たとき、前記突出部の外側の輪郭が矩形状である、請求項１又は２に記載の点火コイル。

【請求項4】

前記接触面が、前記鉄芯ユニットの軸方向に延びる突条又は陥部を備えており、
前記中央鉄芯の前記接触面と接触する部分が、前記突条又は前記陥部と対応した形状の陥部又は突条を備えている、請求項１又は２に記載の点火コイル。

【請求項5】

前記接触面が、前記鉄芯ユニットの軸方向において前記中央鉄芯よりも一方の外側に突出した第一露出部と、もう一方の外側に突出した第二露出部とを有しており、
前記カバーが、前記第一露出部を覆う第一突出部と、前記第二露出部を覆う第二突出部とを有しており、
前記第一突出部及び前記第二突出部のうちの一方のみが、前記外周鉄芯の軸方向の外側の面をさらに覆っている、請求項１又は２に記載の点火コイル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、内燃機関の点火コイルを開示する。

【背景技術】

【0002】

典型的な内燃機関の点火コイルは、ケースの内部に、一次コイル、一次コイルの外側に位置する二次コイル、一次コイルの中央を貫通する中央鉄芯、及び中央鉄芯の一方の端から二次コイルの外側をまわり中央鉄芯のもう一方の端に向けて延びる外周鉄芯が収容された構造を有している。ケース内の隙間は、熱硬化性樹脂からなる充填体により埋められている。

【0003】

点火コイルは、使用時には高温となり停止時には常温に戻る。この温度差による鉄芯の膨張及び収縮により、充填体にクラックが生じることがある。この充填体のクラックを防止した点火コイルの検討が、特開２０１３－２３９６３３公報で報告されている。この点火コイルでは、充填体と鉄芯との接触部分を減らすため、外周鉄芯の一部が、エラストマーよりなるカバーで覆われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－２３９６３３公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

充填体でのクラックの発生を、さらに抑えた点火コイルが求められている。

【0006】

本発明者の意図するところは、充填体でのクラックの発生が防止された、点火コイルの提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一実施形態に係る点火コイルは、一次コイルと、前記一次コイルの外側に形成された二次コイルと、環状の鉄芯ユニットとを備える。前記鉄芯ユニットは、前記一次コイルを貫通する中央鉄芯と、前記中央鉄芯と接触する接触面を有し前記中央鉄芯の一方の端から延び前記二次コイルの外側をまわる外周鉄芯と、エラストマーからなるカバーとを備える。前記接触面が、前記鉄芯ユニットの軸方向において前記中央鉄芯よりも外側に突出した、露出部を有している。前記カバーは、前記露出部を覆う突出部を有する。

【発明の効果】

【0008】

外周鉄芯の、中央鉄芯と接触する面（接触面）の周辺には、通常一次コイルのボビンが存在しており、このボビンによりクラックの抑制が図られている。しかし発明者らが充填体でのクラックの原因を解析した結果、接触面の、中央鉄芯よりも突出して外部に露出した部分（露出部）においては、ボビンでは十分にクラックを抑えられていないことが判明した。発明者らは、この部分が、充填体でのクラックの原因となっていることを見いだした。本点火コイルでは、エラストマーからなるカバーが、この露出部を覆う突出部を有する。この突出部は、露出部でのクラックの抑制に、効果的に寄与する。この点火コイルでは、充填体でのクラックの発生が防止されている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態に係る点火コイルが示された断面図である。

【図2】図２は、図１の点火コイルの一次ボビンが示された斜視図である。

【図3】図３は、図１の点火コイルの鉄芯ユニットが示された斜視図である。

【図4】図４は、図３の鉄芯ユニットの分解斜視図である。

【図5】図５は、図４の鉄芯ユニットの中央鉄芯及び外周鉄芯が示された、側面図である。

【図6】図６は、図５の中央鉄芯及び外周鉄芯の一部が拡大された、図３と異なる位置から見た斜視図である。

【図7】図７は、図３の鉄芯ユニットの右側一部が拡大された、側面図である。

【図8】図８は、図３の鉄芯ユニットの左側一部が拡大された、側面図である。

【図9】図９は、図２の一次ボビン及び図３の鉄芯ユニットが示された、背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態が詳細に説明される。

【0011】

図１は、一実施形態に係る点火コイル２が示された断面図である。図１において、矢印Ｘはこの点火コイル２の前方を表す。この逆が後方である。矢印Ｚはこの点火コイル２の上方を表す。この逆が下方である。後述する図３－６においても、矢印Ｘ及びＺは、図１と同じ方向を表す。この点火コイル２は、内燃機関用である。図１に示されるように、この点火コイル２は、ボディ４、コネクタ部６、出力部８及びフランジ部１０を備える。

【0012】

ボディ４は、点火コイル２の中央に位置する。ボディ４は、箱状を呈する。ボディ４は、ケース１２、充填体１４、イグナイタ１６、一次ボビン１８、一次コイル２０、二次ボビン２２、二次コイル２４、中央鉄芯２６、外周鉄芯２８、カバー３０及びキャップ３１を備える。

【0013】

ケース１２は、中身が空洞の箱状を呈する。ケース１２は、充填体１４、イグナイタ１６、一次ボビン１８、一次コイル２０、二次ボビン２２、二次コイル２４、中央鉄芯２６、外周鉄芯２８及びカバー３０を収容している。ケース１２は、樹脂組成物からなる。ケース１２の好ましい材質として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が例示される。

【0014】

充填体１４は、一次コイル２０、二次コイル２４等のボディ４の構成部材がケース１２に収容されたとき、ケース１２の内部に生じた隙間を埋める。この実施形態では、充填体１４は熱硬化性樹脂からなる。高電圧が発生する二次コイル２４を他の部材から絶縁するために、充填体１４の材料として、絶縁性能に優れた熱硬化性樹脂が選択される。また、二次コイル２４は発熱することから、熱伝導性に優れた熱硬化性樹脂が選択される。さらに、ケース１２内の隙間の隅々まで樹脂で埋めるために、充填体１４の材質として、粘度が低い熱硬化性樹脂が選択される。好ましい充填体１４として、エポキシ樹脂が例示される。充填体１４として、常温で硬化する樹脂が使用されてもよい。

【0015】

イグナイタ１６は、ケース１２の中に収容されている。イグナイタ１６は、コネクタ部６と隣接している。イグナイタ１６は、コネクタ部６からの信号に基づいて、一次コイル２０に流れる電流の導通と遮断とを制御するスイッチである。

【0016】

図２は、図１の点火コイル２の一次ボビン１８が示された、斜視図である。一次ボビン１８は、中部１８ａと前部１８ｂと後部１８ｃとを備える。中部１８ａは、前後方向に延びる筒状を呈する。中部１８ａは、前後方向に貫通する孔１９を備える。後述するとおり、この孔１９に中央鉄芯２６が挿入される。後部１８ｃは、中部１８ａの後端から後方に延びている。後部１８ｃはさらに、受け部２１と一対の翼部２３とを備える。一次ボビン１８は、樹脂組成物よりなる。一次ボビン１８の好ましい材質として、ＰＢＴ、ＰＰＳ及びＰＥＴが例示される。一次コイル２０は、一次ボビン１８の中部１８ａの外周に一次ワイヤを巻回すことで形成されている。一次ワイヤの典型的な材質は銅（Ｃｕ）である。

【0017】

二次ボビン２２は、前後方向に延びる筒状を呈する。二次ボビン２２は、一次コイル２０の外側に位置している。より詳細には、二次ボビン２２は、一次コイル２０を覆うように配置され、一次ボビン１８に連結される。二次ボビン２２は、樹脂組成物よりなる。二次ボビン２２の好ましい材質として、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）、ＰＢＴ、ＰＰＳ及びＰＥＴが例示される。二次コイル２４は、二次ボビン２２の外周に二次ワイヤを巻回すことで形成されている。二次コイル２４は、一次コイル２０の外側に形成されている。二次ワイヤの巻き数は、一次ワイヤの巻き数より大幅に大きい。これにより、一次コイル２０の電流を変化させることで、二次コイル２４に高電圧が発生する。二次ワイヤの典型的な材質は銅である。

【0018】

図３は、図１の点火コイル２の構成要素のうち、中央鉄芯２６、外周鉄芯２８及びカバー３０のみが示された斜視図である。この明細書では、中央鉄芯２６、外周鉄芯２８及びカバー３０は、併せて「鉄芯ユニット３２」と称される。図４は、鉄芯ユニット３２を中央鉄芯２６、外周鉄芯２８及びカバー３０に分解した斜視図である。図３及び４において、矢印Ｙはこの点火コイル２の右方向を表す。この逆が左方向である。図３に示されるように、鉄芯ユニット３２は環状を呈する。鉄芯ユニット３２の中央には、左右方向に貫通する孔が設けられている。左右方向は、鉄芯ユニット３２の軸方向に対応する。鉄芯ユニット３２の軸方向外側の面は、鉄芯ユニット３２の「側面」に対応する。

【0019】

図４で示されるように、この実施形態では、中央鉄芯２６は、直線状の棒部３４と、棒部３４の前端に位置する基部３６とを備える。図１に示されるように、棒部３４は一次ボビン１８の中央を貫通している。棒部３４は、一次コイル２０の中央を貫通している。この実施形態では、棒部３４は四角柱状である。棒部３４の上面の後端には、陥部３８が設けられている。陥部３８は、左右方向に延びている。後述するとおり、この陥部３８の表面は、外周鉄芯２８と接触する、接触面４０を構成する。基部３６は板状である。基部３６は、棒部３４よりも上下方向に突出している。基部３６の前面（外側面）は、上方に向かうにつれ後方の向かように傾斜している。中央鉄芯２６は磁性体よりなる。好ましい磁性体として、フェライト、ダスト及び珪素鋼が例示される。

【0020】

図５は、中央鉄芯２６及び外周鉄芯２８が示された側面図である。外周鉄芯２８は、中央鉄芯２６の上面の後端から延びている。図３で示されるように、外周鉄芯２８は、二次コイル２４の外側をまわって中央鉄芯２６の前端に向けて延びている。図４で示されるように、この実施形態では、外周鉄芯２８は、中央鉄芯２６の後端から上方に延びる第一柱部４２と、二次コイル２４の上方において中央鉄芯２６と平行に延びる梁部４４と、梁部４４の前端から下方に延びる第二柱部４６とを備える。この実施形態では、第一柱部４２及び梁部４４は、それぞれ四角柱状を呈する。第二柱部４６は、下方に向けて先細りの形状を呈する。図５で示されるように、第二柱部４６の内側面（後面）は、基部３６の前面と対向している。第二柱部４６と基部３６との間には、マグネット４８が設けられている。外周鉄芯２８は磁性体よりなる。好ましい磁性体として、フェライト、ダスト及び珪素鋼が例示される。

【0021】

図５に示されるように、第一柱部４２の底面５０は、中央鉄芯２６の陥部３８に接触している。第一柱部４２の底面５０は、接触面５２を構成している。図４及び５に示されるように、この実施形態では、第一柱部４２の接触面５２は、左右方向に延びる突条５４を有している。図５で示されるように、突条５４は、中央鉄芯２６の陥部３８に嵌め込まれている。側面視において、第一柱部４２の接触面５２と中央鉄芯２６の接触面４０とは、隙間無く接触している。

【0022】

カバー３０は、外周鉄芯２８を覆っている。図４で示されるように、カバー３０は、第一部５６、第二部５８及び中央部６０を備える。図３で示されるように、第一部５６は、第一柱部４２の右側の側面及び後面を覆っている。図３では見えないが、第一部５６は、第一柱部４２の左側の側面も覆っている。第二部５８は、第二柱部４６の右側の側面、左側の側面及び前面を覆っている。中央部６０は、梁部４４の右側の側面、左側の側面及び上面を覆っている。図３では見えないが、中央部６０は、梁部４４の底面も覆っている。カバー３０は、充填体１４と剥離し易い性質のエラストマーよりなる。詳細には、カバー３０は熱可塑性エラストマーからなる。好ましい熱可塑性エラストマーとして、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン／アルケン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー及びポリアミド系熱可塑性エラストマーが例示される。

【0023】

図４において、両矢印Ｗ１は、鉄芯ユニット３２の軸方向（左右方向）に計測した、外周鉄芯２８の幅を表す。両矢印Ｗ２は、鉄芯ユニット３２の軸方向に計測した、中央鉄芯２６の幅を表す。図６は、図５の符号VIで示された部分が拡大されて示された、斜視図である。これは、右下側から、第一柱部４２の接触面５２の、右側の端の近辺を見た斜視図である。

【0024】

この実施形態では、外周鉄芯２８の幅Ｗ１は、中央鉄芯２６の幅Ｗ２より大きい。このため、図６で示されるように、外周鉄芯２８の接触面５２は、中央鉄芯２６よりも鉄芯ユニット３２の軸方向外側に突出している。図６では、接触面５２は右方向に突出している。この突出により、接触面５２の右端の部分は露出している。接触面５２は、その右側の端に、第一露出部６２を有している。図示されないが、外周鉄芯２８の接触面５２は、中央鉄芯２６よりも左方向にも突出している。この突出により、接触面５２の左端の部分は露出している。接触面５２は、その左側の端に第二露出部を有している。

【0025】

図７は、図６で示された部分にカバー３０が被せられた状態が示された、側面図である。これは、図３の符号VIIで示された部分の側面図である。図４及び６に示されるように、カバー３０の第一部５６は、主部６４と、主部６４の右側の下端から下方に延びる第一突出部６８を備える。

【0026】

図７で示されるように、第一突出部６８は、接触面５２の第一露出部６２を覆っている。この実施形態では、第一突出部６８は、第一柱部４２の前面の一部及び後面の一部も覆っている。この実施形態では、軸方向に計測した、第一突出部６８の厚みは、主部６４の厚みより小さい。このため、主部６４は第一柱部４２の右側面を覆っているが、第一突出部６８は第一柱部４２の右側面を覆っていない。図７で示されるように、軸方向の外側（この場合は右側）から見たとき、第一突出部６８の外側（露出部６２と接していない部分）の輪郭は、矩形状である。すなわち、第一突出部６８の輪郭は、前後方向に延びる底辺７８と、底辺の両端のそれぞれから上方向に延びる、一対の側辺８０とを備えている。

【0027】

図８に、図７とは反対側（左側）から見たときの、第二露出部の近辺が示された、側面図である。図４及び７に示されるように、カバー３０の第一部５６は、主部６４の左側の下端から下方に延びる第二突出部７０をさらに備える。

【0028】

第二突出部７０は、接触面５２の第二露出部を覆っている。この実施形態では、第二突出部７０は、第一柱部４２の前面の一部及び後面も覆っている。この実施形態では、第二突出部７０は、第一柱部４２の左側面も覆っている。第二突出部７０は、円形の穴７１を有している。この穴７１の位置では、第一柱部４２の左側面が露出している。図８で示されるように、軸方向の外側（この場合は左側）から見たとき、第二突出部７０の外側の輪郭は、矩形状である。すなわち、第二突出部７０の輪郭は、前後方向に延びる底辺８２と、底辺の両端のそれぞれから上方向に延びる、一対の側辺８４とを備えている。

【0029】

図７及び８の実施形態では、第一突出部６８が第一柱部４２の右側面を覆っておらず、第二突出部７０が第一柱部４２の左側面を覆っていた。第一突出部６８が第一柱部４２の右側面を覆い、第二突出部７０が第一柱部４２の左側面を覆っていなくてもよい。

【0030】

図１で示されるように、キャップ３１は、カバー３０の上から外周鉄芯２８に被せられている。キャップ３１は、充填体１４から露出している。キャップ３１は、外周鉄芯２８及びカバー３０を外部から保護している。キャップ３１は、耐久性及び耐候性に優れた樹脂からなる。キャップ３１の好ましい材質として、ＰＢＴ、ＰＰＳ及びＰＥＴが例示される。

【0031】

前述のとおり、この点火コイル２は、ボディ４の他に、コネクタ部６、フランジ部１０及び出力部８を備える。コネクタ部６は、ボディ４の前方に位置する。コネクタ部６は、筒状を呈する。コネクタ部６はその前方が開口されている。コネクタ部６は、内側にコネクタ端子７２を備えている。図示されないが、複数のコネクタ端子７２が、左右方向に並列されている。点火コイル２が車両に装着されたとき、コネクタ端子７２は車の制御装置（ＥＣＵ）に接続される。コネクタ端子７２は、イグナイタ１６の端子とも接続される。

【0032】

フランジ部１０は、ボディ４の後方に位置する。フランジ部１０には、上下に貫通する孔７４が設けられている。図示されないが、ボルトをこの孔７４と内燃機関に設けられた孔に通すことにより、点火コイル２は内燃機関に固定される。フランジ部１０により、点火コイル２は内燃機関に堅固に固定される。

【0033】

出力部８は、ボディ４の下側に位置する。出力部８は、その内部に高電圧端子７６を備える。この高電圧端子７６は、二次コイル２４の端子と接続されている。図示されないが、点火コイル２が車両に装着されたとき、出力部８はプラグホールに挿入される。高電圧端子７６は点火プラグと電気的に接続される。

【0034】

この点火コイル２の製造方法は、以下の工程を含む。
（１）一次コイル２０を形成する工程
（２）中央鉄芯２６を組み込む工程
（３）二次コイル２４を形成する工程
（４）外周鉄芯２８の周りにカバー３０を形成する工程
（５）外周鉄芯２８を組み込む工程
（６）全体を組み立てる工程

【0035】

上記（１）の工程では、図２で示された一次ボビン１８の中部１８ａに一次ワイヤが巻かれることで、一次コイル２０が形成される。上記（２）の工程では、一次ボビン１８の孔１９に、中央鉄芯２６が挿入される。上記（３）の工程では、一次コイル２０の外側に二次ボビン２２が被せられ、さらに二次ボビン２２に二次ワイヤが巻かれる。

【0036】

上記（４）の工程では、インサート成型により、外周鉄芯２８の周りにカバー３０が形成される。図示されないが、この工程では、外周鉄芯２８は金型のキャビティ（空間）の中に入れられる。外周鉄芯２８と金型との間に、カバー３０に対応する形状の隙間が設けられるように、外周鉄芯２８がキャビティ内の所定の位置に固定される。この固定は、外周鉄芯２８の一部が左右から押さえつけられることで行われる。この実施形態では、第二柱部４６の右側の側面及び左側の側面においてカバー３０から露出した部分（図３参照）が、左右から挟むように押さえつけられる。さらに、第一柱部４２の、第一突出部６８に覆われずに露出した側面（図７参照）及び第二突出部７０に設けられた穴７１から露出した側面（図８参照）が、左右から挟むように押さえつけられる。外周鉄芯２８が固定されると、外周鉄芯２８と金型との隙間に、熱溶解させた液体のエラストマーが注入される。注入後、エラストマーが冷却により硬化することで、外周鉄芯２８の周りにカバー３０が形成される。

【0037】

上記（４）の工程は、上記（１）、（２）及び（３）の工程の前に実施されてもよく、後に実施されてもよい。上記（４）の工程は、上記（１）、（２）及び（３）の工程と、並列で実施されてもよい。

【0038】

上記（５）の工程では、（４）の工程で形成されたカバー３０付きの外周鉄芯２８が、上記（３）の工程で形成された構成物に組み合われる。図９は、外周鉄芯２８が組み合わされた時の、鉄芯ユニット３２と一次ボビン１８とが示された、背面図である。図９で示されるように、一次ボビン１８の後部１８ｃの受け部２１が、中央鉄芯２６の後端部分を覆っている。外周鉄芯２８は、外周鉄芯２８の接触面５２が中央鉄芯２６の接触面４０と接触するように組み合わされる。さらに、図９で示されるように、カバー３０付きの第一柱部４２の左側の側面が、一次ボビン１８の左側の翼部２３に接触するように、外周鉄芯２８が組み合わされる。これらの接触により、外周鉄芯２８が位置決めされる。翼部２３は、外周鉄芯２８の左右方向（軸方向）の位置決めを容易にしている。

【0039】

他の実施形態では、第一柱部４２の右側の側面が、一次ボビン１８の後部１８ｃの右側の翼部２３に接触するようにして、外周鉄芯２８が位置決めされてもよい。この場合、外周鉄芯２８が右側の翼部２３に接触したとき、第二突出部７０が中央鉄芯２６と干渉して変形することがないように、第二突出部７０の軸方向の幅が決められている。

【0040】

上記（６）の工程では、上記（５）の工程で形成された構成物が、イグナイタ１６とともにケース１２に入れられ、さらにケース１２内の隙間に熱硬化性樹脂が流し込まれる。熱硬化性樹脂を加熱することで、充填体１４が形成される。これにより、点火コイル２が得られる。

【0041】

以下では、本実施形態の作用効果が説明される。

【0042】

この点火コイル２では、鉄芯ユニット３２の軸方向（左右方向）において、外周鉄芯２８の幅Ｗ１は、中央鉄芯２６の幅Ｗ２よりも大きい。周囲に一次ボビン１８が存在することで幅が制限されている中央鉄芯２６に比べて、外周鉄芯２８の幅は、より大きくすることが可能である。この点火コイル２では、外周鉄芯２８の幅Ｗ１を中央鉄芯２６の幅Ｗ２より大きくすることで、優れた性能が実現されている。

【0043】

この点火コイル２では、外周鉄芯２８の幅Ｗ１が中央鉄芯２６の幅Ｗ２よりも大きいため、外周鉄芯２８の接触面５２は、中央鉄芯２６よりも突出して外部に露出した第一露出部６２及び第二露出部を有する。カバー３０は、第一露出部６２を覆う第一突出部６８と、第二露出部を覆う第二突出部７０とを備えている。エラストマーからなる第一突出部６８は、第一露出部６２を起点とした充填体１４でのクラックを効果的に抑制する。エラストマーからなる第二突出部７０は、第二露出部を起点とした充填体１４でのクラックを効果的に抑制する。この点火コイル２では、充填体１４でのクラックが抑えられている。

【0044】

点火コイル２が、第一露出部６２のみを備えていてもよい。この場合、カバー３０は第二突出部７０を有さなくてもよい。点火コイル２が、第二露出部のみを備えていてもよい。この場合、カバー３０は第一突出部６８を有さなくてもよい。

【0045】

露出部６２の所定に位置におけるカバー３０の厚みは、この位置での露出部６２に垂直な方向に計測される。図７の両矢印Ｔは、カバー３０の、第一露出部６２を覆う部分での最小の厚みを表す。この実施形態では、厚みＴは、第一柱部４２の底面５０の、突条５４の先端でのカバー３０の厚みである。厚みＴは、０．５ｍｍ以上が好ましい。厚みＴを０．５ｍｍ以上とすることで、この第一突出部６８は、第一露出部６２を起点とした充填体１４でのクラックを効果的に抑制する。この観点から、厚みＴは０．７ｍｍ以上がより好ましい。他の構成部材の邪魔になり難いとの観点から、厚みＴは２ｍｍ以下が好ましい。

【0046】

カバー３０の、第二露出部を覆う部分についても、同様の理由から、厚みＴは０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましい。カバー３０の、第二露出部を覆う部分についても、厚みＴは２ｍｍ以下が好ましい。

【0047】

この実施形態では、鉄芯ユニット３２を軸方向の一方の外側（右側）から見たとき、第一突出部６８の外側の輪郭は、矩形状である。このようにすることで、第一突出部６８が容易に形成でき、点火コイル２の組み立ても容易となる。さらに、この実施形態では、鉄芯ユニット３２を軸方向のもう一方の外側（左側）から見たとき、第二突出部７０の外側の輪郭は、矩形状である。このようにすることで、第二突出部７０が容易に形成でき、点火コイル２の組み立ても容易となる。

【0048】

この実施形態では、第一柱部４２の接触面５２は突条５４を備え、中央鉄芯２６の接触面４０はこの突条５４と対応した形状の陥部３８を備えている。この突条５４は、陥部３８に嵌め込まれている。これにより、第一柱部４２の接触面５２と中央鉄芯２６の接触面４０との、前後方向の位置ずれが抑えられている。例えば第一柱部４２が後方にずれて、第一柱部４２の接触面５２が後方に露出することが抑えられている。これは、充填体１４でのクラックを抑えるとともに、点火コイル２の優れた性能の実現にも寄与する。

【0049】

第一柱部４２の接触面５２が陥部を備え、中央鉄芯２６の接触面４０がこの陥部と対応した形状の突条を備え、この突条が陥部に嵌め込まれていてもよい。第一柱部４２の接触面５２が、突条又は陥部を備えていなくてもよい。中央鉄芯２６の接触面４０が、陥部又は突条を備えていなくてもよい。

【0050】

この実施形態では、第一突出部６８は外周鉄芯２８の右側の側面を覆っていない。これは、インサート成型の際に、外周鉄芯２８のこの部分において、外周鉄芯２８を挟みつけているためである。このようにすることで、インサート成型において、外周鉄芯２８の位置がずれることが防止されている。これにり、カバー３０が精度よく形成される。これは、充填体１４でのクラックの抑制に寄与する。この実施形態では、穴７１から露出した部分を除き、第二突出部７０は外周鉄芯２８の左側の側面を覆っている。この第二突出部７０は、充填体１４でのクラックの抑制に寄与する。このように、第一突出部６８及び第二突出部７０のうち、一方のみが外周鉄芯２８の側面を覆うようにすることで、充填体１４でのクラックが、効果的に抑制できる。

【0051】

この実施形態では、一次ボビン１８は、外周鉄芯２８の側面と接触する、翼部２３を有している。点火コイル２の製造では、外周鉄芯２８の側面を翼部２３に接触させることで、外周鉄芯２８の位置決めができる。これは、点火コイル２の製造を容易にする。

【0052】

以上説明されたとおり、本実施形態によれば、充填体でのクラックの発生が防止された点火コイルが得られる。このことから、本実施形態の優位性は明らかである。

【0053】

［開示項目］
以下の項目は、好ましい実施形態の開示である。

【0054】

［項目１］
一次コイルと、前記一次コイルの外側に形成された二次コイルと、環状の鉄芯ユニットとを備え、
前記鉄芯ユニットが、
前記一次コイルを貫通する中央鉄芯と、
前記中央鉄芯と接触する接触面を有し、前記中央鉄芯の一方の端から延び、前記二次コイルの外側をまわる外周鉄芯と、
エラストマーからなるカバーとを備え、
前記接触面が、前記鉄芯ユニットの軸方向において前記中央鉄芯よりも外側に突出した露出部を有しており、
前記カバーが、前記露出部を覆う突出部を有する、点火コイル。

【0055】

［項目２］
前記突出部の厚みが０．５ｍｍ以上である、項目１に記載の点火コイル。

【0056】

［項目３］
前記鉄芯ユニットの軸方向の外側から見たとき、前記突出部の外側の輪郭が矩形状である、項目１又は２に記載の点火コイル。

【0057】

［項目４］
前記接触面が、前記鉄芯ユニットの軸方向に延びる突条又は陥部を備えており、
前記中央鉄芯の前記接触面と接触する部分が、前記突条又は前記陥部と対応した形状の陥部又は突条を備えている、項目１から３のいずれかに記載の点火コイル。

【0058】

［項目５］
前記接触面が、前記鉄芯ユニットの軸方向において前記中央鉄芯よりも一方の外側に突出した第一露出部と、もう一方の外側に突出した第二露出部とを有しており、
前記カバーが、前記第一露出部を覆う第一突出部と、前記第二露出部を覆う第二突出部とを有しており、
前記第一突出部及び前記第二突出部のうちの一方のみが、前記外周鉄芯の軸方向の外側の面をさらに覆っている、項目１から４のいずれかに記載の点火コイル。

【産業上の利用可能性】

【0059】

以上説明された点火コイルは、種々の内燃機関に使用される。

【符号の説明】

【0060】

２・・・点火コイル
４・・・ボディ
６・・・コネクタ部
８・・・出力部
１０・・・フランジ部
１２・・・ケース
１４・・・充填体
１６・・・イグナイタ
１８・・・一次ボビン
１８ａ・・・中部
１８ｂ・・・前部
１８ｃ・・・後部
１９・・・一次ボビンの孔
２０・・・一次コイル
２１・・・受け部
２２・・・二次ボビン
２３・・・翼部
２４・・・二次コイル
２６・・・中央鉄芯
２８・・・外周鉄芯
３０・・・カバー
３１・・・キャップ
３２・・・鉄芯ユニット
３４・・・棒部
３６・・・基部
３８・・・陥部
４０・・・中央鉄芯の接触面
４２・・・第一柱部
４４・・・梁部
４６・・・第二柱部
４８・・・マグネット
５０・・・第一柱部の底面
５２・・・第一柱部の接触面
５４・・・突条
５６・・・第一部
５８・・・第二部
６０・・・中央部
６２・・・第一露出部
６４・・・主部
６８・・・第一突出部
７０・・・第二突出部
７１・・・穴
７２・・・コネクタ端子
７４・・・孔
７６・・・高圧端子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】