特開 2024-114275 開封線付き包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024114275

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】開封線付き包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/00 20060101AFI20240816BHJP

   B65D 75/62 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

B65D33/00 C

B65D75/62 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023019939

(22)【出願日】2023-02-13

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】辰巳 真帆

(72)【発明者】

【氏名】岩田 賢

(72)【発明者】

【氏名】井出 綾香

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064AD15

3E064BA27

3E064BA28

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA37

3E064BA38

3E064BA44

3E064BA54

3E064BA55

3E064BB03

3E064EA30

3E064HN06

3E064HP01

3E064HP02

3E067AB81

3E067AC03

3E067BA12A

3E067BB01A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067CA04

3E067CA17

3E067CA24

3E067EA06

3E067EA08

3E067EB03

3E067EB06

3E067EB07

3E067EE02

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB07

3E067FC01

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】縦方向と横方向の２方向に開封することができる包装袋において、開封方法が分かり易く、開封後に内容物が落下し難く、さらに切れ端が散逸し難い包装袋を提案する。
【解決手段】表面積層体２と裏面積層体３のシーラント層２０同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる四方形状の包装袋１であって、一つの角部に角部シール部６によって形成された切り欠き部７を有し、角部シール部には、横方向に開封するための横開封開始部１１と、縦方向に開封するための縦開封開始部１２とが形成されており、横方向開封加工線１３が、横方向のシール部４と平行して、また縦方向開封加工線１４が、縦方向のシール部５と平行して設けられており、包装袋を横方向に開封し、さらに縦方向に開封した時、角部シール部の角部に未開封部分８が残存し、さらに、横方向および縦方向の開封が終了した時点において、切り屑１０が包装袋から離脱しないことを特徴とする包装袋である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる四方形状の包装袋であって、
一つの角部に角部シール部によって形成された切り欠き部を有し、該角部シール部には、包装袋を横方向に開封するための横開封開始部と、包装袋を縦方向に開封するための縦開封開始部とが形成されており、
前記横開封開始部からの開封を助成するための横方向開封加工線が、横方向のシール部と平行して設けられており、
前記縦開封開始部からの開封を助成するための縦方向開封加工線が、縦方向のシール部と平行して設けられており、
前記横開封開始部から、包装袋を横方向に開封し、前記縦開封開始部から、包装袋を縦方向に開封した時、前記角部シール部の角部に未開封部分が残存し、
さらに、横方向および縦方向の開封が終了した時点において、切り屑が包装袋から離脱しないことを特徴とする包装袋。

【請求項2】

前記横方向開封加工線および縦方向開封加工線は、いずれもシーラント層を貫通しないハーフカットで形成されたミシン目線であり、いずれも周縁のシール部に到達しないことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記表面積層体と裏面積層体を構成する基材層は、それぞれ延伸時の配向が異なることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【請求項4】

前記角部シール部は、周縁部のシール部よりもシール強度が小さい弱シール部であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【請求項5】

前記横方向開封加工線の末端と縦方向のシール部との間隔、および前記縦方向開封加工線の末端と横方向のシール部との間隔が、いずれも５ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【請求項6】

横方向および縦方向の開封終了点における切り屑の表面積層体と裏面積層体のずれ幅が５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【請求項7】

横方向および縦方向の開封終了時の切り屑の引き裂き強度が２０Ｎ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は包装袋に関し、特に縦方向と横方向の２方向に開封することができる包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

包装袋に収納した内容物を取り出す際に、通常は、縦方向あるいは横方向のいずれか一方向に開封するのが一般的である。しかし内容物によっては、一方向の開封では取り出し難いものもある。

【0003】

その例としては、袋の内壁に貼りつき易いもの、例えばパップ剤等の貼り薬などが挙げられる。特許文献１に記載された経皮吸収剤の包装袋は、この問題を解消する目的でなされたものであり、縦方向と横方向の２方向に開封できるようにした包装袋である。

【0004】

一般的に合成樹脂フィルムは、フィルムの延伸方向に沿って裂けやすい性質を持っているため、合成樹脂フィルムを用いた包装袋も、開封方向にフィルムの裂けやすい方向を合わせて使用する場合が多い。

【0005】

そこで、縦と横の２方向に開封しようとした場合、裂けにくい方向の開封に対しては、何らかの開封補助手段を講じる必要が生じる。

【0006】

特許文献１に記載された経皮吸収剤の包装袋は、この問題を解決するために、合成樹脂フィルムを基材とする二層以上の積層構造をなす包装材により構成され、経皮吸収剤を収容した状態で四周の少なくとも三辺で表裏がヒートシールされて密封されてなる包装袋であって、隣接する縦横２辺の各シール部と収容された経皮吸収剤との間の領域において、前記各シール部の内縁に沿って、それぞれミシン目状の切目列による開封助成手段が縦横の交差方向に形成されてなり、前記縦横の開封助成手段のうちの一方の開封助成手段の切目列は、他方の開封助成手段が沿う側のシール部の外縁を引き裂き開始端として相対向するシール部の側に向かって形成され、また、他方の開封助成手段の切目列は、前記一方の開封助成手段が沿う側のシール部とは反対側のシール部の外縁を引き裂き開始端として前記一方の開封助成手段と交差する方向に向かって形成されるとともに、該一方の開封助成手段の切目列の領域に入り込まないように終端せしめられてなる経皮吸収剤の包装袋である。

【0007】

また、特許文献２に記載された包装袋は、積層フィルムの周縁を熱接着部により熱接着して内部に形成される収納部内に内容物を収納する包装袋において、前記積層フィルムが一方向に易引裂性を有し、前記熱接着部の外縁に始端を有して前記積層フィルムの易引裂方向に対して直交方向に延びるとともに前記収納部の前記易引裂方向の一端部に設けられる開封用切れ目と、前記開封用切れ目の終端側の前記収納部上を前記易引裂方向に引き裂くきっかけとなる縦開封開始部とを備えたことを特徴とする包装袋である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第５０３７１８１号公報

【特許文献2】特開２０１５－５８９５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

特許文献１に記載された経皮吸収剤の包装袋も、特許文献２に記載された包装袋もいずれも横方向と縦方向の２方向の開封を可能とした包装袋である。しかし、いずれの包装袋も縦方向の開封開始部と横方向の開封開始部が一つの包装袋の中で異なる場所にあるため、一見して開封方法が分かり難いという問題がある。また、いずれの包装袋も、開封が完了した時点で、縦横２方向が完全に開放されてしまうため、取り扱いによっては内容物が落下する危険性がある。またさらに、開封によって切れ端が生じるが、切れ端が本体から分離するため、散逸し易いという問題点もあった。

【0010】

本発明の解決しようとする課題は、縦方向と横方向の２方向に開封することができる包装袋において、開封開始部が包装袋の中の１箇所に存在するため開封方法が分かり易く、また開封後に内容物が落下し難く、さらに切れ端が散逸し難い包装袋を提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体のシーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる四方形状の包装袋であって、一つの角部に角部シール部によって形成された切り欠き部を有し、該角部シール部には、包装袋を横方向に開封するための横開封開始部と、包装袋を縦方向に開封するための縦開封開始部とが形成されており、前記横開封開始部からの開封を助成するための横方向開封加工線が、横方向のシール部と平行して設けられており、前記縦開封開始部からの開封を助成するための縦方向開封加工線が、縦方向のシール部と平行して設けられており、前記横開封開始部から、包装袋を横方向に開封し、前記縦開封開始部から、包装袋を縦方向に開封した時、前記角部シール部の角部に未開封部分が残存し、さらに、横方向および縦方向の開封が終了した時点において、切り屑が包装袋から離脱しないことを特徴とする包装袋である。

【0012】

本発明に係る包装袋は、横方向の開封開始部と縦方向の開封開始部が１箇所の角部シール部に存在するため、開封箇所が一目で分かり、開封し易いものとなった。

【0013】

前記横方向開封加工線および縦方向開封加工線は、いずれもシーラント層を貫通しないハーフカットで形成されたミシン目線であり、いずれも周縁のシール部に到達しないものとすることができる。

【0014】

また、前記表面積層体と裏面積層体を構成する基材層は、それぞれ延伸時の配向が異なるものとすることができる。

【0015】

また、前記角部シール部は、周縁部のシール部よりもシール強度が小さい弱シール部としても良い。

【0016】

また、前記横方向開封加工線の末端と縦方向のシール部との間隔、および前記縦方向開封加工線の末端と横方向のシール部との間隔を、いずれも５ｃｍ以上と規定しても良い。

【0017】

また、横方向および縦方向の開封終了点における切り屑の表面積層体と裏面積層体のずれ幅を５ｍｍ以上と規定しても良い。

【0018】

また、横方向および縦方向の開封終了時の切り屑の引き裂き強度を２０Ｎ以上と規定しても良い。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係る包装袋は、横方向の開封開始部と縦方向の開封開始部がただ１箇所の角部
シール部内に存在するため、一見して開封開始箇所が分かり、従って開封し易いものである。

【0020】

横方向の開封と縦方向の開封が終了した時点で、角部シール部の角部に未開封部分が残存しているので、取り扱いによって意図せずに内容物が落下してしまう心配がない。

【0021】

横方向および縦方向の開封が終了した時点において、切り屑が包装袋から離脱しないため、切り屑が散逸せず、空き袋の適切な処理が容易となるため、地球環境に悪影響を及ぼすことがない。

【0022】

開封加工線をシーラント層を貫通しないハーフカットで形成されたミシン目線とすることにより、内容物の保存性を損なうことなく、易開封性を付与することができる。また、開封加工線が周縁のシール部に到達しないようにすることにより、切り屑の散逸を防止する効果が発揮される。

【0023】

表面積層体と裏面積層体を構成する基材層の、延伸時の配向を異なるものとすることにより、開封時の切り屑における表面積層体と裏面積層体のずれを助長することができ、切り屑の散逸を防止する効果が発揮される。

【0024】

角部シール部を弱シール部とすることにより、開封時に残った未開封部分を容易に開封することができる。

【0025】

横方向開封加工線の末端と縦方向のシール部との間隔、および縦方向開封加工線の末端と横方向のシール部との間隔を、いずれも５ｃｍ以上とすることにより、開封時の切り屑における表面積層体と裏面積層体のずれを助長することができ、切り屑の散逸を防止する効果が期待される。

【0026】

横方向および縦方向の開封終了点における切り屑の表面積層体と裏面積層体のずれ幅を５ｍｍ以上とすることにより、開封終了点において切り屑が包装袋本体から切り離されてしまう危険性が小さくなり、切り屑の散逸防止効果に役立つ。

【0027】

また別の観点から、横方向および縦方向の開封終了時の切り屑の引き裂き強度を２０Ｎ以上とすることによっても、開封終了点において切り屑が包装袋本体から切り離されてしまう危険性が小さくなり、切り屑の散逸防止効果に役立つ。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。

【図2】図２は、図１に示した包装袋を横方向および縦方向に開封した状態を示した平面模式説明図である。

【図3】図３は、角部シール部の他の例を示した平面模式図である。

【図4】図４は、角部シール部の他の例を示した平面模式図である。

【図5】図５は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

【図6】図６は、ミシン目線の例を示した平面模式図である。

【図7】図７は、ミシン目線の他の例を示した平面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。また、図２は、図１に示した包装袋を横方向および縦方向に開封した状態を示した平面模式説明図である。図５は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

【0030】

本発明に係る包装袋１は、基材層１７とシーラント層２０を有する表面積層体２と、同じく基材層１７とシーラント層２０を有する裏面積層体３のシーラント層２０同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる四方形状の包装袋である。

【0031】

一つの角部に角部シール部６によって形成された切り欠き部７を有し、角部シール部６には、包装袋１を横方向に開封するための横開封開始部１１と、包装袋１を縦方向に開封するための縦開封開始部１２とが形成されている。

【0032】

横開封開始部１１からの開封を助成するための横方向開封加工線１３が、横方向のシール部４と平行して設けられており、同様に、縦開封開始部１２からの開封を助成するための縦方向開封加工線１４が、縦方向のシール部５と平行して設けられている。

【0033】

本発明に係る包装袋１は、図２に示したように、横開封開始部１１から、包装袋１を横方向に開封し、縦開封開始部１２から、包装袋１を縦方向に開封した時、角部シール部６の角部に未開封部分８が残存するようにしたことを特徴とする。

【0034】

また、本発明に係る包装袋１は、横方向および縦方向の開封が終了した時点において、図２に示したように、切り屑１０が包装袋１から離脱しないことを特徴とする。

【0035】

本発明に係る包装袋１は、切り欠き部７によって形成された角部シール部６の中に、横方向の開封開始部１１と縦方向の開封開始部１２が設けられているため、一見して開封開始部がどこであるか理解できる。このため、従来の開封位置が分散している２方向開封包装袋のように、開封位置が分かり難いという問題が解消されたのである。

【0036】

また、本発明に係る包装袋１は、図２に示したように、横開封開始部１１から、包装袋１を横方向に開封し、縦開封開始部１２から、包装袋１を縦方向に開封した時、角部シール部６の角部に未開封部分８が残存するようにしたので、この時点で内容物３０が不用意に脱落するようなことがない。

【0037】

内容物３０を取り出すためには、改めてこの未開封部分を開封する必要があるので、内容物３０が不用意に脱落することはない。

【0038】

未開封部分８は、図２では分かり易くするためにある程度の大きさになっているが、角部シール部６の形状を工夫することにより、もっと小さい面積となるようにすることができる。従って、実際の未開封部分８の開封動作は、容易に遂行できる。

【0039】

次に角部シール部６における開封開始部について説明する。図１に示した例では、矩形状の切り欠き部７によって形成された角部シール部６の帯状のシール部にＶカットが施されて、開封開始部となっている。この場合のＶカット形状は、ＵカットやＩカットでも良い。

【0040】

図３、４は、いずれも角部シール部６の異なる例である。これらの例では、横開封開始部１１と縦開封開始部１２を、いずれも切り欠き部７の形状によって一体として形成しているところに特徴がある。また、これらの例では、角部シール部６全体を周縁部のシール部４、５よりもシール強度が小さい弱シール部９としたものである。

【0041】

角部シール部６を弱シール部９とすることで、横方向と縦方向の開封操作が終了した時点で残った未開封部分８を開封する操作がさらに容易になる。なお、角部シール部６全体を弱シール部９とせず、未開封部分８の付近のみを弱シール部９としても良い。

【0042】

次に開封加工線について説明する。横方向開封加工線１３も縦方向開封加工線１４もいずれも開封を助成するために設けられているものである。開封加工線としては、図５、６、７に示したような、シーラント層２０を貫通しないハーフカット１５で形成されたミシン目線１６や、網点状の傷等を用いることができる。

【0043】

これらのハーフカット１５を形成する方法としては、刃物や金型による加工方法でも、レーザーを用いた加工方法でも良い。

【0044】

開封加工線は、横方向開封加工線１３であれば、横シール部４と平行して設けられる。横方向開封加工線の末端と縦シール部５との間には、間隔Ｄ１を設けることが望ましい。縦方向開封加工線の末端についても同様に、横シール部４との間に間隔Ｄ１を設ける。シール部と開封加工線の間隔Ｄ１については、後に述べる実験の結果５ｃｍ以上であることが望ましいことが分かっている。

【0045】

次に開封後の切り屑１０について説明する。本発明に係る包装袋１においては、横方向および縦方向の開封が終了した時点において、図２に示したように、切り屑１０が包装袋１から離脱しないようにしたことを最大の特徴とする。

【0046】

実験の結果、切り屑１０が包装袋１から離脱しないようにするためには、開封終了時点における表面積層体２の裂け目と裏面積層体３の裂け目とが一致しないようにすることが重要であることが分かった。この表裏積層体の裂け目のずれ幅をＤ２とした時、Ｄ２が５ｍｍ以上であれば、切り屑１０の離脱が生じ難いことも分かった。

【0047】

そこで、開封終了時点における表面積層体２の裂け目と裏面積層体３の裂け目とが一致しないようにするための条件としていくつかの観点から検討を行った。その第一としては、表面積層体２と裏面積層体３を構成する基材層１７の延伸時の配向がそれぞれ異なることである。表裏面の積層体の配向が異なることで、裂け目は一致せず、表裏のずれが生じ易くなる。

【0048】

延伸時の配向は、同じ種類のフィルムであっても、製造時の条件によって異なり、一つの巻の中でさえも、中央部と端部とでは異なることが知られている。そこで表裏の積層体の基材層に同じものを使用しないということが一つの解決策となり得る。

【0049】

次の観点としては、シール部と開封加工線の末端との間隔Ｄ１である。この間隔を変化させて裂け目のずれ幅Ｄ２がどのように変化するかを調べた結果、Ｄ１が５ｃｍ以上であれば、ずれ幅Ｄ２が５ｍｍ以上となる確率が高いことが分かった。

【0050】

また、さらに異なる観点として、横方向および縦方向の開封終了時の切り屑１０の引き裂き強度に着目した。切り屑１０の引き裂き強度は、裂け目のずれ幅Ｄ２とも関係し、ずれ幅がゼロであると裂け易くなる。一方、引き裂き強度は、積層体自体の強度やシール部のシール強度にも関係する。

【0051】

実験的には、切り屑１０の引き裂き強度が２０Ｎ以上であると、切り屑１０が離脱し難いことが分かった。

【0052】

本発明に係る包装袋に使用する材料について説明する。
基材層１７としては、各種の合成樹脂フィルムが使用できるが、一般的にはシーラント層よりも耐熱性の高い材料が使用される。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂や、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂や、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムである。なお基材層として紙を使用することもできる。

【0053】

シーラント層２０としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

【0054】

積層体の層構成としては、一般的に図５に示したように基材層１７、シーラント層２０の他に印刷層１８、接着剤層１９等が含まれるが、これらの他、中間層、ガスバリア層等が付加されることもある。

【0055】

本発明に係る包装袋の形状としては、表裏異なる積層体を用いた四方袋や、１枚の積層体を２つに折り曲げて３方向をシールした三方袋が、適用可能である。

【0056】

以下、実際にシール部と開封加工線との間隔Ｄ１を変化させた包装袋を作成して、開封する実験を行ったので、その結果を示す。

【0057】

積層体の層構成として、以下の組み合わせの積層体を使用した。
＜層構成１＞
基材層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム 厚さ１２μｍ
ガスバリア層：アルミニウム箔 厚さ９μｍ
中間層：ナイロンフィルム 厚さ１５μｍ
シーラント層：無延伸ポリプロピレン樹脂フィルム 厚さ７０μｍ
＜層構成２＞
基材層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム 厚さ１２μｍ
中間層：ナイロンフィルム 厚さ１５μｍ
ガスバリア層：なし
シーラント層：ポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルム 厚さ６０μｍ

【0058】

評価項目と評価方法については、以下の通りである。
＜開封のし易さ＞
被験者５人に開封してもらい、開封し易いと感じた人が何人いたかで評価した。
３～５人：〇
２人：△
０～１人：×
＜内容物の落ちにくさ＞
被験者５人に開封してもらい、内容物が落ちた人の人数を数えた。
０～１人：〇
２人：△
３～５人：×
＜切り屑の離脱＞
被験者５人に開封してもらい、切り屑が分離した人の人数を数えた。
０～１人：〇
２人：△
３～５人：×
＜引き裂き強度＞
サンプルを１００ｍｍ長さに切り出し、切り込みを約半分入れた後、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で１８０°方向に引っ張り、破断強度を測定した。

【0059】

結果を積層体の構成別に表に示す。表１は、層構成１の積層体を用いた場合の結果であり、表２は、層構成２の積層体を用いた場合の結果である。

【表1】

【表2】

【0060】

これらの結果から分かることとして、開封がし易く、内容物が落ち難く、切り屑が離脱しない、すべてが〇となる条件としては、シール部と開封加工線の間隔Ｄ１が５ｃｍ以上であり、切り屑のずれ幅Ｄ２が５ｍｍ以上であり、さらに引き裂き強度が２０（Ｎ）以上であれば良いことが推定される。

【符号の説明】

【0061】

１・・・包装袋
２・・・表面積層体
３・・・裏面積層体
４・・・横シール部
５・・・縦シール部
６・・・角部シール部
７・・・切り欠き部
８・・・未開封部分
９・・・弱シール部
１０・・・切り屑
１１・・・横開封開始部
１２・・・縦開封開始部
１３・・・横方向開封加工線
１４・・・縦方向開封加工線
１５・・・ハーフカット
１６・・・ミシン目線
１７・・・基材層
１８・・・印刷層
１９・・・接着剤層
２０・・・シーラント層
３０・・・内容物
Ｄ１・・・シール部と開封加工線末端との間隔
Ｄ２・・・ずれ幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】