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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024114363
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】燃料循環方法、燃料供給システム及びガス化設備
(51)【国際特許分類】
F23K 1/00 20060101AFI20240816BHJP
C10J 3/46 20060101ALI20240816BHJP
C10J 3/50 20060101ALI20240816BHJP
F23K 3/02 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
F23K1/00 B
C10J3/46 F
C10J3/50
F23K3/02 303
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023020087
(22)【出願日】2023-02-13
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】林 智弥
(72)【発明者】
【氏名】藤井 貴
(72)【発明者】
【氏名】西村 幸治
(72)【発明者】
【氏名】浦方 悠一郎
(72)【発明者】
【氏名】稲田 皓介
(57)【要約】
【課題】設備の不具合を生じるほどの不均一な微粉含有流体がガス化炉に供給されることを回避するための燃料循環方法、燃料供給システム及びガス化設備を提供する。
【解決手段】炭素を含有する微粉燃料を貯留する供給ビン２３０と、供給ビン２３０から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出される供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃと、を備えている燃料供給システム２００における燃料循環方法であって、微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃに貯留された場合、供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃと供給ビン２３０との間で微粉燃料を循環させる。
【選択図】図３
【解決手段】炭素を含有する微粉燃料を貯留する供給ビン２３０と、供給ビン２３０から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出される供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃと、を備えている燃料供給システム２００における燃料循環方法であって、微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃに貯留された場合、供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃと供給ビン２３０との間で微粉燃料を循環させる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
微粉燃料を貯留する第１容器と、
前記第１容器から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出される第２容器と、
を備えている燃料供給システムにおける燃料循環方法であって、
微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器と前記第１容器との間で微粉燃料を循環させる
燃料循環方法。
前記第１容器から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出される第２容器と、
を備えている燃料供給システムにおける燃料循環方法であって、
微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器と前記第１容器との間で微粉燃料を循環させる
燃料循環方法。
【請求項2】
前記燃料供給システムは、
前記第１容器と前記第２容器とを接続している第１ラインと、
前記第２容器とガス化炉とを接続している第２ラインと、
前記第２ラインと前記第１容器とを接続している循環ラインと、
を備え、
微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器、前記第２ライン、前記循環ライン、前記第１容器、前記第１ライン及び前記第２容器の経路で微粉燃料を循環させる
請求項１に記載の燃料循環方法。
前記第１容器と前記第２容器とを接続している第１ラインと、
前記第２容器とガス化炉とを接続している第２ラインと、
前記第２ラインと前記第１容器とを接続している循環ラインと、
を備え、
微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器、前記第２ライン、前記循環ライン、前記第１容器、前記第１ライン及び前記第２容器の経路で微粉燃料を循環させる
請求項１に記載の燃料循環方法。
【請求項3】
循環している微粉燃料の密度に応じて微粉燃料の循環を停止させる
請求項１又は２に記載の燃料循環方法。
請求項１又は２に記載の燃料循環方法。
【請求項4】
第１容器と、
第２容器と、
前記第１容器と前記第２容器とを接続している第１ラインと、
前記第２容器とガス化炉とを接続している第２ラインと、
前記第２ラインと前記第１容器とを接続している循環ラインと、
前記第２ラインに設けられた第２ラインバルブと、
前記循環ラインに設けられた循環ラインバルブと、
制御部と、
を備え、
前記第１容器は、炭素を含有する微粉燃料を貯留するものとされ、
前記第２容器は、前記第１ラインを介して前記第１容器から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出されるものとされ、
前記制御部は、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器、前記第２ライン、前記循環ライン、前記第１容器、前記第１ライン及び前記第２容器の経路で微粉燃料が循環するように前記第２ラインバルブ及び／又は前記循環ラインバルブを制御する
燃料供給システム。
第２容器と、
前記第１容器と前記第２容器とを接続している第１ラインと、
前記第２容器とガス化炉とを接続している第２ラインと、
前記第２ラインと前記第１容器とを接続している循環ラインと、
前記第２ラインに設けられた第２ラインバルブと、
前記循環ラインに設けられた循環ラインバルブと、
制御部と、
を備え、
前記第１容器は、炭素を含有する微粉燃料を貯留するものとされ、
前記第２容器は、前記第１ラインを介して前記第１容器から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出されるものとされ、
前記制御部は、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器、前記第２ライン、前記循環ライン、前記第１容器、前記第１ライン及び前記第２容器の経路で微粉燃料が循環するように前記第２ラインバルブ及び／又は前記循環ラインバルブを制御する
燃料供給システム。
【請求項5】
前記循環ラインは、分岐部にて前記第２ラインと接続され、
前記第２容器と前記分岐部との間の前記第２ライン又は前記循環ラインには、流通する微粉燃料の密度を測定する密度計が設けられ、
前記制御部は、前記密度計からの情報に基づいて微粉燃料の循環を停止させるように前記第２ラインバルブ及び／又は前記循環ラインバルブを制御する
請求項４に記載の燃料供給システム。
前記第２容器と前記分岐部との間の前記第２ライン又は前記循環ラインには、流通する微粉燃料の密度を測定する密度計が設けられ、
前記制御部は、前記密度計からの情報に基づいて微粉燃料の循環を停止させるように前記第２ラインバルブ及び／又は前記循環ラインバルブを制御する
請求項４に記載の燃料供給システム。
【請求項6】
請求項４又は５に記載の燃料供給システムと、
微粉燃料をガス化する前記ガス化炉と、
を備えている
ガス化設備。
微粉燃料をガス化する前記ガス化炉と、
を備えている
ガス化設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、燃料循環方法、燃料供給システム及びガス化設備に関する。
【背景技術】
【0002】
炭素を含有する固体燃料（例えば石炭を粉砕した微粉燃料）を加圧条件下でガス化するガス化炉を備えたガス化設備を起動するに際して、まずは軽油や灯油等の起動用燃料でガス化炉を起動して、その後、炉内圧力や炉内温度等の条件が整ったら微粉燃料の加圧供給を開始して燃料を切り替える。
【0003】
微粉燃料の加圧供給には、例えばロックホッパ方式が採用される（例えば特許文献１）。
ロックホッパ方式とは、微粉燃料が貯留されているビンから常圧下にある供給ホッパに微粉燃料を供給して、供給ホッパを系外と遮断した後に窒素等のイナートガスで供給ホッパ内を加圧して、ガス化炉に微粉燃料を供給し得る圧力に供給ホッパ内の圧力が到達した後、供給ホッパ内で貯留されている微粉燃料をイナートガスで気流搬送してガス化炉に供給する方式である。
ロックホッパ方式とは、微粉燃料が貯留されているビンから常圧下にある供給ホッパに微粉燃料を供給して、供給ホッパを系外と遮断した後に窒素等のイナートガスで供給ホッパ内を加圧して、ガス化炉に微粉燃料を供給し得る圧力に供給ホッパ内の圧力が到達した後、供給ホッパ内で貯留されている微粉燃料をイナートガスで気流搬送してガス化炉に供給する方式である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１６１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
定期点検を実施するときのように長期間にわたってガス化炉の運転を停止する際には、供給ホッパから微粉燃料を抜き出すことがある。
一方で、１～２週間以内の運転停止後にガス化炉の再起動が予定されている場合には、微粉燃料の抜き出しを実施しないことがある。この場合、供給ホッパに貯留されている微粉燃料は、自重によって圧密され、また粉体そのものの凝集性も相まって、経時的に微粉燃料の凝集物（いわゆる「ダマ」）を生じることがある。
一方で、１～２週間以内の運転停止後にガス化炉の再起動が予定されている場合には、微粉燃料の抜き出しを実施しないことがある。この場合、供給ホッパに貯留されている微粉燃料は、自重によって圧密され、また粉体そのものの凝集性も相まって、経時的に微粉燃料の凝集物（いわゆる「ダマ」）を生じることがある。
【0006】
ダマが生成された状態でガス化炉を起動して微粉燃料の供給を開始すると、均一な微粉含有流体（微粉燃料が含まれたイナートガス）がガス化炉に供給されるべきところが、ダマの存在により起動直後は過渡的に不均一な微粉含有流体がガス化炉に供給されることになる。
微粉燃料を酸化させる空気や酸素等の酸化剤は、均一な微粉含有流体が供給される前提で所望の量だけ供給されているので、不均一な微粉含有流体を供給することは意図しない空気比の変動に繋がる。そうすると、本来、還元雰囲気では生成されない硫黄酸化物（ＳＯｘ）やＳＯｘを起点とした他の化合物が生成されるといった状況が発生する可能性がある。これらは通常のガス化炉としては想定されていない状況であり、ガス化炉そのものの不具合や生成されたガスが通過する設備（例えばガス精製設備）の不具合の原因となり得る。
微粉燃料を酸化させる空気や酸素等の酸化剤は、均一な微粉含有流体が供給される前提で所望の量だけ供給されているので、不均一な微粉含有流体を供給することは意図しない空気比の変動に繋がる。そうすると、本来、還元雰囲気では生成されない硫黄酸化物（ＳＯｘ）やＳＯｘを起点とした他の化合物が生成されるといった状況が発生する可能性がある。これらは通常のガス化炉としては想定されていない状況であり、ガス化炉そのものの不具合や生成されたガスが通過する設備（例えばガス精製設備）の不具合の原因となり得る。
【0007】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、設備の不具合を生じるほどの不均一な微粉含有流体がガス化炉に供給されることを回避するための燃料循環方法、燃料供給システム及びガス化設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本開示の燃料循環方法、燃料供給システム及びガス化設備は、以下の手段を採用する。
本開示の一態様に係る燃料循環方法は、炭素を含有する微粉燃料を貯留する第１容器と、前記第１容器から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出される第２容器と、を備えている燃料供給システムにおける燃料循環方法であって、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器と前記第１容器との間で微粉燃料を循環させる。
本開示の一態様に係る燃料循環方法は、炭素を含有する微粉燃料を貯留する第１容器と、前記第１容器から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出される第２容器と、を備えている燃料供給システムにおける燃料循環方法であって、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器と前記第１容器との間で微粉燃料を循環させる。
【0009】
また、本開示の一態様に係る燃料の燃料供給システムは、第１容器と、第２容器と、前記第１容器と前記第２容器とを接続している第１ラインと、前記第２容器とガス化炉とを接続している第２ラインと、前記第２ラインと前記第１容器とを接続している循環ラインと、前記第２ラインに設けられた第２ラインバルブと、前記循環ラインに設けられた循環ラインバルブと、制御部と、を備え、前記第１容器は、炭素を含有する微粉燃料を貯留するものとされ、前記第２容器は、前記第１ラインを介して前記第１容器から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出されるものとされ、前記制御部は、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器に貯留された場合、前記第２容器、前記第２ライン、前記循環ライン、前記第１容器、前記第１ライン及び前記第２容器の経路で微粉燃料が循環するように前記第２ラインバルブ及び／又は前記循環ラインバルブを制御する。
【0010】
また、本開示の一態様に係る燃料のガス化設備は、上記の燃料供給システムと、微粉燃料をガス化する前記ガス化炉と、を備えている。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、設備の不具合を生じるほどの不均一な微粉含有流体がガス化炉に供給されることを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本開示の一実施形態に係る石炭ガス化複合発電設備の概略構成図である。
【図3】本開示の一実施形態に係る給炭設備（燃料供給システム）の概略構成図である。
【図4】本開示の一実施形態に係る循環運転の開始及び終了に関するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
［全体の構成について］
以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本開示の一実施形態に係るガス化設備を備えている石炭ガス化複合発電設備１０（ＩＧＣＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ）の概略構成図である。図２は、図１に示すガス化炉１０１の縦断面図である。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を示し、下方とは鉛直下側の方向を示している。また、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示し、下面や下部などの“下”とは鉛直下側の部分を示すものである。ただし、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。
以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本開示の一実施形態に係るガス化設備を備えている石炭ガス化複合発電設備１０（ＩＧＣＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ）の概略構成図である。図２は、図１に示すガス化炉１０１の縦断面図である。
以降の説明では、上方とは鉛直上側の方向を示し、下方とは鉛直下側の方向を示している。また、上部や上面などの“上”とは鉛直上側の部分を示し、下面や下部などの“下”とは鉛直下側の部分を示すものである。ただし、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。
【0014】
石炭ガス化複合発電設備１０は、空気を主とする酸化剤を用いており、ガス化炉１０１において燃料から可燃性ガス（生成ガス）を生成する空気燃焼方式を採用している。
そして、石炭ガス化複合発電設備１０は、ガス化炉１０１で生成した生成ガスを、ガス精製設備１６で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン１７に供給して発電を行っている。すなわち、石炭ガス化複合発電設備１０は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備となっている。
なお、本実施形態では空気燃焼方式の石炭ガス化複合発電設備１０を例にして説明するが、石炭ガス化複合発電設備１０は酸素を主とする酸化剤を用いる酸素燃焼方式（酸素吹き）であってもよい。
ガス化炉１０１に供給する燃料としては、例えば、石炭等の炭素含有固体燃料が用いられる。
そして、石炭ガス化複合発電設備１０は、ガス化炉１０１で生成した生成ガスを、ガス精製設備１６で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン１７に供給して発電を行っている。すなわち、石炭ガス化複合発電設備１０は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備となっている。
なお、本実施形態では空気燃焼方式の石炭ガス化複合発電設備１０を例にして説明するが、石炭ガス化複合発電設備１０は酸素を主とする酸化剤を用いる酸素燃焼方式（酸素吹き）であってもよい。
ガス化炉１０１に供給する燃料としては、例えば、石炭等の炭素含有固体燃料が用いられる。
【0015】
石炭ガス化複合発電設備（ガス化複合発電設備）１０は、図１に示すように、給炭設備２００と、ガス化炉１０１と、チャー回収設備１５と、ガス精製設備１６と、ガスタービン１７と、蒸気タービン１８と、発電機１９と、排熱回収ボイラ２０（ＨＲＳＧ：Ｈｅａｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｓｔｅａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）とを備えている。
【0016】
給炭設備２００は、炭素含有固体燃料として供給された原炭（石炭）をミル２１０などで粉砕することで細かい粒子状に粉砕した微粉燃料を製造し、後述する空気分離設備４２から供給される搬送用イナートガスとしての窒素ガスによって加圧した状態で微粉燃料を燃料供給ライン（ガス化炉供給ライン２８０）を介してガス化炉１０１に供給する設備である。給炭設備２００の詳細については後述する。
イナートガスとは、酸素含有率が約５体積％以下の不活性ガスであり、窒素ガスや二酸化炭素ガスやアルゴンガスなどが代表例であるが、必ずしも約５体積％以下に制限されるものではない。
イナートガスとは、酸素含有率が約５体積％以下の不活性ガスであり、窒素ガスや二酸化炭素ガスやアルゴンガスなどが代表例であるが、必ずしも約５体積％以下に制限されるものではない。
【0017】
ガス化炉１０１には、給炭設備２００で製造された微粉燃料が供給されると共に、エネルギーとして再利用する目的で、チャー回収設備１５で回収されたチャー（微粉燃料の未反応分と灰分）が供給されている。
【0018】
ガス化炉１０１には、ガスタービン１７（圧縮機６１）からの圧縮空気供給ライン４１が接続されており、ガスタービン１７で圧縮された圧縮空気の一部が昇圧機６８で所定圧力に昇圧されてガス化炉１０１に供給可能となっている。
空気分離設備４２は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン４３によって給炭設備２００（詳細には、後述する供給ホッパ２４０）と接続されている。
第１窒素供給ライン４３からは第２窒素供給ライン４５が分岐している。第２窒素供給ライン４５は、チャー回収設備１５の供給ホッパ５２に接続されている。
空気分離設備４２は、酸素供給ライン４７によって、圧縮空気供給ライン４１と接続されている。そして、空気分離設備４２によって分離された窒素は、第１窒素供給ライン４３及び第２窒素供給ライン４５を流通することで、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用される。また、空気分離設備４２によって分離された酸素は、酸素供給ライン４７及び圧縮空気供給ライン４１を流通することで、ガス化炉１０１において酸化剤（酸素が富化された空気）として利用される。
空気分離設備４２は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン４３によって給炭設備２００（詳細には、後述する供給ホッパ２４０）と接続されている。
第１窒素供給ライン４３からは第２窒素供給ライン４５が分岐している。第２窒素供給ライン４５は、チャー回収設備１５の供給ホッパ５２に接続されている。
空気分離設備４２は、酸素供給ライン４７によって、圧縮空気供給ライン４１と接続されている。そして、空気分離設備４２によって分離された窒素は、第１窒素供給ライン４３及び第２窒素供給ライン４５を流通することで、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用される。また、空気分離設備４２によって分離された酸素は、酸素供給ライン４７及び圧縮空気供給ライン４１を流通することで、ガス化炉１０１において酸化剤（酸素が富化された空気）として利用される。
【0019】
ガス化炉１０１は、例えば、２段噴流床形式で構成されており、内部に供給された微粉燃料およびチャーを酸化剤により部分燃焼させることでガス化させ生成ガスとする。なお、ガス化炉１０１は、石炭中の灰分（石炭灰）などを外部に排出する異物除去設備４８が設けられている。そして、このガス化炉１０１には、チャー回収設備１５に向けて生成ガスを供給する第１生成ガスライン４９が接続されており、チャーを含む生成ガスが排出可能となっている。この場合、図２に示すように、第１生成ガスライン４９に生成ガスクーラ１０２（ガス冷却器）を設けることで、生成ガスを所定温度まで冷却してからチャー回収設備１５に供給してもよい。
【0020】
チャー回収設備１５は、集塵装置５１と供給ホッパ５２とを備えている。この場合、集塵装置５１は、１つまたは複数のサイクロンやポーラスフィルタにより構成され、ガス化炉１０１で生成された生成ガスに含有するチャーを分離することができる。そして、チャーが分離された生成ガスは、第２生成ガスライン５３を通してガス精製設備１６に送られる。供給ホッパ５２は、集塵装置５１で生成ガスから分離されたチャーを貯留するものである。なお、集塵装置５１と供給ホッパ５２との間にビンを配置し、このビンに複数の供給ホッパ５２を接続するように構成してもよい。そして、供給ホッパ５２からのチャー戻しライン４６がガス化炉１０１に接続されている。
【0021】
ガス精製設備１６は、チャー回収設備１５によりチャーが分離された生成ガスに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製設備１６は、生成ガスを精製して燃料ガスを製造し、これをガスタービン１７に供給する。なお、チャーが分離された生成ガス中には硫黄化合物（Ｈ２Ｓなど）が含まれているため、ガス精製設備１６では、アミン吸収液などによって硫黄化合物を除去回収して、石膏等として有効利用する。
【0022】
ガスタービン１７は、圧縮機６１、燃焼器６２、タービン６３を備えており、圧縮機６１とタービン６３とは、回転軸６４により連結されている。燃焼器６２には、圧縮機６１からの圧縮空気供給ライン６５が接続されると共に、ガス精製設備１６からの燃料ガス供給ライン６６が接続され、また、タービン６３に向かって延びる燃焼ガス供給ライン６７が接続されている。また、ガスタービン１７は、圧縮機６１からガス化炉１０１に延びる圧縮空気供給ライン４１が設けられており、中途部に昇圧機６８が設けられている。従って、燃焼器６２では、圧縮機６１から供給された圧縮空気の一部とガス精製設備１６から供給された燃料ガスの少なくとも一部とを混合して燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、発生させた燃焼ガスをタービン６３へ向けて供給する。そして、タービン６３は、供給された燃焼ガスにより回転軸６４を回転させることで発電機１９を回転駆動させる。
【0023】
蒸気タービン１８は、ガスタービン１７の回転軸６４に連結されるタービン６９を備えており、発電機１９は、この回転軸６４の基端部に連結されている。なお、蒸気タービン１８とガスタービン１７は同一軸として１つの発電機１９を回転駆動しなくてもよく、別の軸として複数の発電機を回転駆動させても良い。排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン１７（タービン６３）からの排ガスライン７０が接続されており、排熱回収ボイラ２０への給水とタービン６３の排ガスとの間で熱交換を行うことで、蒸気を生成するものである。
【0024】
そして、排熱回収ボイラ２０は、蒸気タービン１８のタービン６９との間に蒸気供給ライン７１が設けられると共に給水ライン７２が設けられ、給水ライン７２に復水器７３が設けられている。また、排熱回収ボイラ２０で生成する蒸気には、ガス化炉１０１の生成ガスクーラ１０２で生成ガスと熱交換して生成された蒸気を含んでもよい。従って、蒸気タービン１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気によりタービン６９が回転駆動し、回転軸６４を回転させることで発電機１９を回転駆動させる。
【0025】
ここで、本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１０の動作について説明する。
【0026】
本実施形態の石炭ガス化複合発電設備１０において、給炭設備２００に原炭（石炭）が供給されると、石炭は、ミル２１０において細かい粒子状に粉砕されることで微粉燃料となる。微粉燃料は、空気分離設備４２から第１窒素供給ライン４３を流通して供給される窒素により気流搬送されて、ガス化炉供給ライン２８０を流通してガス化炉１０１に供給される。微粉燃料の供給の詳細については後述する。
【0027】
また、後述するチャー回収設備１５で回収されたチャーが、空気分離設備４２から第２窒素供給ライン４５を流通して供給される窒素により気流搬送されて、チャー戻しライン４６を流通してガス化炉１０１に供給される。更に、後述するガスタービン１７から抽気された圧縮空気が昇圧機６８で昇圧された後、空気分離設備４２から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン４１を通してガス化炉１０１に酸化剤として供給される。
【0028】
ガス化炉１０１では、供給された微粉燃料及びチャーが酸化剤により部分燃焼し、微粉燃料及びチャーがガス化することで、生成ガスを生成する。そして、この生成ガスは、ガス化炉１０１から第１生成ガスライン４９を通って排出され、チャー回収設備１５に送られる。
【0029】
このチャー回収設備１５にて、生成ガスは、まず、集塵装置５１に供給されることで、生成ガスに含有する微粒のチャーが分離される。そして、チャーが分離された生成ガスは、第２生成ガスライン５３を通してガス精製設備１６に送られる。一方、生成ガスから分離した微粒のチャーは、供給ホッパ５２に一時的に貯留され、チャー戻しライン４６を通ってガス化炉１０１に戻されてリサイクルされる。
【0030】
チャー回収設備１５によりチャーが分離された生成ガスは、ガス精製設備１６にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガスが製造される。圧縮機６１が圧縮空気を生成して燃焼器６２に供給する。この燃焼器６２は、圧縮機６１から供給される圧縮空気と、ガス精製設備１６から供給される燃料ガスを燃焼することで燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスによりタービン６３を回転駆動することで、回転軸６４を介して圧縮機６１及び発電機１９を回転駆動する。このようにして、ガスタービン１７は発電を行うことができる。
【0031】
そして、排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン１７におけるタービン６３から排出された排ガスと排熱回収ボイラ２０への給水とで熱交換を行うことにより蒸気を生成し、この生成した蒸気を蒸気タービン１８に供給する。蒸気タービン１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気によりタービン６９を回転駆動することで、回転軸６４を介して発電機１９を回転駆動し、発電を行うことができる。なお、ガスタービン１７と蒸気タービン１８は同一軸として１つの発電機１９を回転駆動しなくてもよく、別の軸として複数の発電機を回転駆動しても良い。
【0032】
その後、浄化された排気ガスが煙突７５から大気へ放出される。
【0033】
次に、図１に示すガス化炉１０１について図２を参照して説明する。
ガス化炉１０１は、鉛直方向に延びて形成されており、鉛直方向の下方側に微粉燃料及び酸素が供給され、部分燃焼させてガス化した生成ガスが鉛直方向の下方側から上方側に向かって流通している。ガス化炉１０１は、圧力容器１１０と、圧力容器１１０の内部に設けられるガス化炉壁（炉壁）１１１とを有している。
ガス化炉１０１は、鉛直方向に延びて形成されており、鉛直方向の下方側に微粉燃料及び酸素が供給され、部分燃焼させてガス化した生成ガスが鉛直方向の下方側から上方側に向かって流通している。ガス化炉１０１は、圧力容器１１０と、圧力容器１１０の内部に設けられるガス化炉壁（炉壁）１１１とを有している。
【0034】
そして、ガス化炉１０１は、圧力容器１１０とガス化炉壁１１１との間の空間にアニュラス部１１５を形成している。また、ガス化炉１０１は、ガス化炉壁１１１の内部空間１５４において、鉛直方向の下方側（つまり、生成ガスの流通方向の上流側）から順に、コンバスタ部１１６、ディフューザ部１１７、リダクタ部１１８を形成している。
【0035】
圧力容器１１０は、内部が中空空間となる筒形状に形成され、上端部にガス排出口１２１が形成される一方、下端部（底部）にスラグホッパ１２２が形成されている。ガス化炉壁１１１は、内部が中空空間となる筒形状に形成され、その外壁面が圧力容器１１０の内壁面と対向して設けられている。
【0036】
ガス化炉壁１１１は、圧力容器１１０の内部を内部空間１５４と外部空間（アニュラス部１１５）に分離する。ガス化炉壁１１１は、横断面形状がコンバスタ部１１６とリダクタ部１１８との間のディフューザ部１１７で変化する形状とされている。ガス化炉壁１１１は、鉛直上方側となるその上端部が、圧力容器１１０のガス排出口１２１に接続され、鉛直下方側となるその下端部が圧力容器１１０の底部と隙間を空けて設けられている。そして、圧力容器１１０の底部に形成されるスラグホッパ１２２には、貯留水が溜められており、ガス化炉壁１１１の下端部が貯留水に浸水することで、ガス化炉壁１１１の内外を封止している。ガス化炉壁１１１には、各種バーナが挿入され、内部空間１５４に生成ガスクーラ１０２が配置されている。
【0037】
アニュラス部１１５は、圧力容器１１０の内側とガス化炉壁１１１の外側に形成された空間であり、例えば空気分離設備４２で分離された不活性ガスである窒素が、図示しない窒素供給ラインを通って供給される。このため、アニュラス部１１５は、窒素が充満する空間となる。なお、このアニュラス部１１５の鉛直方向の上部付近には、ガス化炉１０１内を均圧にするための図示しない炉内均圧管が設けられている。炉内均圧管は、ガス化炉壁１１１の内外を連通して設けられ、圧力容器１１０の内部空間１５４（コンバスタ部１１６、ディフューザ部１１７及びリダクタ部１１８）と外部空間（アニュラス部１１５）との圧力差を所定圧力以内となるよう略均圧にしている。
【0038】
コンバスタ部１１６は、本実施形態では、コンバスタ部１１６におけるガス化炉壁１１１には、炉内上方側から順に設けられた、例えば、複数のチャーバーナ１２５、複数のコンバスタ系微粉炭バーナ（バーナ）１２６が設けられ、コンバスタより下方にある起動用燃焼室には複数のスラグ溶融バーナ１２８、点火トーチ１２９及び起動用バーナ１３０からなる燃焼装置が配置されている。スラグ溶融バーナ１２８は、生成された固化スラグを溶融するためのものである。スラグ溶融バーナ１２８の先端は、固化したスラグを溶融除去するために使用される。複数の点火トーチ１２９及び起動用バーナ１３０は、ガス化炉１０１の起動に使用されるものである。コンバスタ部１１６で微粉燃料及びチャーの一部を燃焼した高温の燃焼ガスは、ディフューザ部１１７を通過してリダクタ部１１８に流入する。コンバスタ部１１６で微粉燃料及びチャーの一部を燃焼した高温の燃焼ガスは、ディフューザ部１１７を通過してリダクタ部１１８に流入する。
【0039】
リダクタ部１１８は、ガス化反応に必要な高温状態に維持されコンバスタ部１１６からの燃焼ガスに微粉燃料を供給し部分酸化燃焼させて、微粉燃料をガス化し分解することによって揮発分（一酸化炭素、水素、低級炭化水素等）である生成ガスを生成する空間となっており、リダクタ部１１８におけるガス化炉壁１１１には、複数のリダクタ系微粉炭バーナ（バーナ）１２７からなる燃焼装置が配置されている。
【0040】
生成ガスクーラ１０２は、ガス化炉壁１１１の内部に設けられると共に、リダクタ部１１８のバーナ１２７の鉛直方向の上方側に設けられている。生成ガスクーラ１０２は熱交換器であり、ガス化炉壁１１１の鉛直方向の下方側（生成ガスの流通方向の上流側）から順に、蒸発器（エバポレータ）１３１、過熱器（スーパーヒータ）１３２、節炭器（エコノマイザ）１３４が配置されている。これらの生成ガスクーラ１０２は、リダクタ部１１８において生成された生成ガスと熱交換を行うことで、生成ガスを冷却する。なお、蒸発器（エバポレータ）１３１、過熱器（スーパーヒータ）１３２、節炭器（エコノマイザ）１３４は、図２に記載されたその配置や数量を限定するものではない。
【0041】
次に、上述のガス化炉１０１の動作について説明する。
ガス化炉１０１は、複数の点火トーチ１２９及び起動用バーナ１３０より、酸化剤と起動用燃料（軽油、灯油、都市ガス、ＬＰＧ、ＬＮＧ等）が供給され点火される。すると、起動用燃焼室部（図示なし）において、高温燃焼ガスが発生し、コンバスタ部１１６は、微粉燃料やチャーが燃焼可能な所定の温度に加温される。
ガス化炉１０１は、複数の点火トーチ１２９及び起動用バーナ１３０より、酸化剤と起動用燃料（軽油、灯油、都市ガス、ＬＰＧ、ＬＮＧ等）が供給され点火される。すると、起動用燃焼室部（図示なし）において、高温燃焼ガスが発生し、コンバスタ部１１６は、微粉燃料やチャーが燃焼可能な所定の温度に加温される。
【0042】
ガス化炉１０１において、リダクタ部１１８のバーナ１２７により窒素と微粉燃料（粉砕された炭素含有燃料）が投入されて点火されると共に、コンバスタ部１１６のチャーバーナ１２５及びバーナ１２６により微粉燃料及びチャーと酸化剤が投入されて点火される。すると、コンバスタ部１１６では、微粉燃料とチャーの燃焼により高温燃焼ガスが発生する。また、コンバスタ部１１６では、微粉燃料とチャーの燃焼により灰分が高温ガス中で溶融してスラグが生成され、ガス化炉壁１１１をつたって流下し、コンバスタ部１１６の下部に設けられたスラグホールＨを通って、最終的にスラグホッパ１２２内の貯水へ排出される。そして、コンバスタ部１１６で発生した高温燃焼ガスは、ディフューザ部１１７を通ってリダクタ部１１８に上昇する。このリダクタ部１１８では、ガス化反応に必要な高温状態に維持されて、微粉燃料が高温燃焼ガスと混合し、高温の還元雰囲気において微粉燃料を部分燃焼させてガス化反応が行われ、生成ガスが生成される。ガス化した生成ガスが鉛直方向の下方側から上方側に向かって流通する。また、微粉燃料及びチャーが点火し、ガス化反応が開始し、微粉燃料及びチャーによる自己着火による安定運転が確保された後、点火トーチ１２９及び起動用バーナ１３０は消火される。
【0043】
［給炭設備について］
図１に示すように、給炭設備２００（燃料供給システム）は、供給された原炭（石炭等の炭素含有固体燃料）から微粉燃料を製造して、ガス化炉供給ライン２８０を介してガス化炉１０１に供給する設備である。また、本実施形態の給炭設備２００は、その機能に加えて、所定の場合に微粉燃料を給炭設備２００の系内で循環させることができる。
以下、その詳細について説明する。
図１に示すように、給炭設備２００（燃料供給システム）は、供給された原炭（石炭等の炭素含有固体燃料）から微粉燃料を製造して、ガス化炉供給ライン２８０を介してガス化炉１０１に供給する設備である。また、本実施形態の給炭設備２００は、その機能に加えて、所定の場合に微粉燃料を給炭設備２００の系内で循環させることができる。
以下、その詳細について説明する。
【0044】
【0045】
また、給炭設備２００は、上記の各機器を接続するラインとして、フィルタ供給ライン２５１、ビン供給ライン２６１、供給ホッパ２４０の数に応じた数のホッパ供給ライン２７１、ガス化炉供給ライン２８０及び循環ライン２９０を備えている。
【0046】
また、給炭設備２００は、制御部２０１を備えている。
制御部２０１は、各ラインに設けられたバルブの開閉状態や開度の決定、各ラインに設けられたバルブ及び密度計や重量計等の計器との通信及びバルブや計器からの情報に基づいた演算、その他の給炭設備２００の運転に必要な制御を実行する部分である。
制御部２０１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ：プロセッサ）、主記憶装置（Ｍａｉｎ Ｍｅｍｏｒｙ）、二次記憶装置（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｓｔｏｒａｇｅ：メモリ）等を備えている。更に、制御部２０１は、他の装置と情報の送受信を行うための通信部を備えていてもよい。
主記憶装置は、例えば、キャッシュメモリ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等の書き込み可能なメモリで構成され、ＣＰＵの実行プログラムの読み出し、実行プログラムによる処理データの書き込み等を行う作業領域として利用される。
二次記憶装置は、非一時的なコンピュータ読み取り可能な記録媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｍｅｄｉｕｍ）である。二次記憶装置は、例えば、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリなどである。
各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で二次記憶装置に記憶されており、このプログラムをＣＰＵが主記憶装置に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、二次記憶装置に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
制御部２０１は、各ラインに設けられたバルブの開閉状態や開度の決定、各ラインに設けられたバルブ及び密度計や重量計等の計器との通信及びバルブや計器からの情報に基づいた演算、その他の給炭設備２００の運転に必要な制御を実行する部分である。
制御部２０１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ：プロセッサ）、主記憶装置（Ｍａｉｎ Ｍｅｍｏｒｙ）、二次記憶装置（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｓｔｏｒａｇｅ：メモリ）等を備えている。更に、制御部２０１は、他の装置と情報の送受信を行うための通信部を備えていてもよい。
主記憶装置は、例えば、キャッシュメモリ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等の書き込み可能なメモリで構成され、ＣＰＵの実行プログラムの読み出し、実行プログラムによる処理データの書き込み等を行う作業領域として利用される。
二次記憶装置は、非一時的なコンピュータ読み取り可能な記録媒体（ｎｏｎ－ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｒｅａｄａｂｌｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｍｅｄｉｕｍ）である。二次記憶装置は、例えば、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリなどである。
各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で二次記憶装置に記憶されており、このプログラムをＣＰＵが主記憶装置に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、二次記憶装置に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
【0047】
ミル２１０は、供給された原炭を粉砕することで微粉燃料を製造する設備である。
ミル２１０は、フィルタ供給ライン２５１、フィルタ２２０及びビン供給ライン２６１を介して、供給ビン２３０と接続されている。
ミル２１０は、フィルタ供給ライン２５１、フィルタ２２０及びビン供給ライン２６１を介して、供給ビン２３０と接続されている。
【0048】
供給ビン２３０（第１容器）は、ミル２１０で粉砕された微粉燃料を常圧で貯留する設備である。
供給ビン２３０には図示しない重量計が設けられており、貯留されている微粉燃料の重量が必要に応じて計測されるようになっている。
供給ビン２３０は、ホッパ供給ライン２７１を介して、供給ホッパ２４０と接続されている。
図３に示すように、本実施形態の場合、供給ホッパ２４０は、供給ホッパ２４０ａ、供給ホッパ２４０ｂ及び供給ホッパ２４０ｃを含んでいる。そのため、供給ビン２３０から延びるホッパ供給ライン２７１は、各供給ホッパ２４０に対応するように、ホッパ供給ライン２７１ａ，ホッパ供給ライン２７１ｂ及びホッパ供給ライン２７１ｃを含んでいる。
なお、供給ホッパ２４０及びホッパ供給ライン２７１の数は、１又は２、或いは４以上であってもよい。
供給ビン２３０には図示しない重量計が設けられており、貯留されている微粉燃料の重量が必要に応じて計測されるようになっている。
供給ビン２３０は、ホッパ供給ライン２７１を介して、供給ホッパ２４０と接続されている。
図３に示すように、本実施形態の場合、供給ホッパ２４０は、供給ホッパ２４０ａ、供給ホッパ２４０ｂ及び供給ホッパ２４０ｃを含んでいる。そのため、供給ビン２３０から延びるホッパ供給ライン２７１は、各供給ホッパ２４０に対応するように、ホッパ供給ライン２７１ａ，ホッパ供給ライン２７１ｂ及びホッパ供給ライン２７１ｃを含んでいる。
なお、供給ホッパ２４０及びホッパ供給ライン２７１の数は、１又は２、或いは４以上であってもよい。
【0049】
以下、必要に応じて、供給ホッパ２４０ａ、供給ホッパ２４０ｂ及び供給ホッパ２４０ｃをまとめて「供給ホッパ２４０」と記載し、ホッパ供給ライン２７１ａ，ホッパ供給ライン２７１ｂ及びホッパ供給ライン２７１ｃをまとめて「ホッパ供給ライン２７１」と記載する。
【0050】
供給ホッパ２４０は、供給ビン２３０から供給された微粉燃料を貯留する設備である。
供給ホッパ２４０には図示しない重量計が設けられており、貯留されている微粉燃料の重量が必要に応じて計測されるようになっている。
供給ホッパ２４０は、ガス化炉供給ライン２８０を介して、ガス化炉１０１と接続されている。
供給ホッパ２４０は、第１窒素供給ライン４３と接続されており、第１窒素供給ライン４３から供給されたイナートガス（例えば窒素）によって内部が加圧されるように構成されている。供給ホッパ２４０は、供給ビン２３０から常圧下で受け入れた微粉燃料をイナートガスで加圧し、加圧された状態の微粉燃料をイナートガスと共にガス化炉供給ライン２８０を介して気流搬送によりガス化炉１０１に供給するように構成されている。微粉燃料の供給の詳細については後述する。
以下、微粉燃料を含むイナートガスを「微粉含有流体」という。
供給ホッパ２４０には図示しない重量計が設けられており、貯留されている微粉燃料の重量が必要に応じて計測されるようになっている。
供給ホッパ２４０は、ガス化炉供給ライン２８０を介して、ガス化炉１０１と接続されている。
供給ホッパ２４０は、第１窒素供給ライン４３と接続されており、第１窒素供給ライン４３から供給されたイナートガス（例えば窒素）によって内部が加圧されるように構成されている。供給ホッパ２４０は、供給ビン２３０から常圧下で受け入れた微粉燃料をイナートガスで加圧し、加圧された状態の微粉燃料をイナートガスと共にガス化炉供給ライン２８０を介して気流搬送によりガス化炉１０１に供給するように構成されている。微粉燃料の供給の詳細については後述する。
以下、微粉燃料を含むイナートガスを「微粉含有流体」という。
【0051】
ガス化炉供給ライン２８０は、供給ホッパ２４０からガス化炉１０１に微粉含有流体を供給するためのラインである。
ガス化炉供給ライン２８０は、上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃ、分配部２８３及び下流供給ライン２８２ａ，２８２ｂを有している。
なお、上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃの数は、供給ホッパ２４０の数に対応している。また、下流供給ラインの数は、１又は３以上であってもよい。
ガス化炉供給ライン２８０は、上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃ、分配部２８３及び下流供給ライン２８２ａ，２８２ｂを有している。
なお、上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃの数は、供給ホッパ２４０の数に対応している。また、下流供給ラインの数は、１又は３以上であってもよい。
【0052】
上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃは、それぞれ供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃと分配部２８３とを接続するラインであり、供給ホッパ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃから分配部２８３に微粉含有流体を導くことができる。
上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃには、それぞれストレーナ２８８ａ，２８８ｂ，２８８ｃが設けられていてもよい。
上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃには、それぞれストレーナ２８８ａ，２８８ｂ，２８８ｃが設けられていてもよい。
【0053】
分配部２８３は、３本の上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃと２本の下流供給ライン２８２ａ，２８２ｂとを接続する部分であり、３本の上流供給ライン２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃから導かれた微粉含有流体を２本の下流供給ライン２８２ａ，２８２ｂに分配供給する。
【0054】
下流供給ライン２８２ａ，２８２ｂは、分配部２８３とガス化炉１０１とを接続するラインであり、分配部２８３に導かれた微粉含有流体をガス化炉１０１に導くことができる。詳細には、下流供給ライン２８２ａは微粉含有流体をコンバスタ部１１６に設けられたバーナ１２６に導き、下流供給ライン２８２ｂは微粉含有流体をリダクタ部１１８に設けられたバーナ１２７に導く。
下流供給ライン２８２ａには、上流から順に、バルブ２８４ａ（第２ラインバルブ）、密度計２８５ａ及びバルブ２８６ａ（第２ラインバルブ）が設けられている。また、下流供給ライン２８２ｂには、上流から順に、バルブ２８４ｂ（第２ラインバルブ）、密度計２８５ｂ及びバルブ２８６ｂ（第２ラインバルブ）が設けられている。
バルブ２８４ａ及びバルブ２８４ｂは、ラインを流れる微粉含有流体の流量を調節する機器である。
密度計２８５ａ及び密度計２８５ｂは、ラインを流れる微粉含有流体中の微粉燃料の濃度、すなわち、イナートガスによって搬送されている微粉燃料の密度を計測する計器である。
バルブ２８６ａ及びバルブ２８６ｂは、微粉含有流体が流れる流路を遮断／開通する機器である。
下流供給ライン２８２ａには、上流から順に、バルブ２８４ａ（第２ラインバルブ）、密度計２８５ａ及びバルブ２８６ａ（第２ラインバルブ）が設けられている。また、下流供給ライン２８２ｂには、上流から順に、バルブ２８４ｂ（第２ラインバルブ）、密度計２８５ｂ及びバルブ２８６ｂ（第２ラインバルブ）が設けられている。
バルブ２８４ａ及びバルブ２８４ｂは、ラインを流れる微粉含有流体の流量を調節する機器である。
密度計２８５ａ及び密度計２８５ｂは、ラインを流れる微粉含有流体中の微粉燃料の濃度、すなわち、イナートガスによって搬送されている微粉燃料の密度を計測する計器である。
バルブ２８６ａ及びバルブ２８６ｂは、微粉含有流体が流れる流路を遮断／開通する機器である。
【0055】
循環ライン２９０は、ガス化炉供給ライン２８０と供給ビン２３０とを接続するラインであり、ガス化炉供給ライン２８０から供給ビン２３０に微粉含有流体を導くことができる。
循環ライン２９０は、上流循環ライン２９１ａ，２９１ｂ及び下流循環ライン２９２を有している。
なお、上流循環ライン２９１ａ，２９１ｂの数は、下流供給ライン２８２ａ，２８２ｂの数に対応している。
循環ライン２９０は、上流循環ライン２９１ａ，２９１ｂ及び下流循環ライン２９２を有している。
なお、上流循環ライン２９１ａ，２９１ｂの数は、下流供給ライン２８２ａ，２８２ｂの数に対応している。
【0056】
上流循環ライン２９１ａは、下流供給ライン２８２ａに設けられたバルブ２８４ａとバルブ２８６ａとの間に位置している分岐部２８７ａに対して接続されたラインである。
【0057】
上流循環ライン２９１ｂは、下流供給ライン２８２ｂに設けられたバルブ２８４ｂとバルブ２８６ｂとの間に位置している分岐部２８７ｂに対して接続されたラインである。
上流循環ライン２９１ｂは、合流部２９４にて上流循環ライン２９１ａと接続され合流した後、下流循環ライン２９２として供給ビン２３０と接続されている。
上流循環ライン２９１ｂは、合流部２９４にて上流循環ライン２９１ａと接続され合流した後、下流循環ライン２９２として供給ビン２３０と接続されている。
【0058】
上流循環ライン２９１ａには、バルブ２９３ａ（循環ラインバルブ）が設けられている。また、上流循環ライン２９１ｂには、バルブ２９３ｂ（循環ラインバルブ）が設けられている。
バルブ２９３ａ及びバルブ２９３ｂは、微粉含有流体が流れる流路を遮断／開通する機器である。
バルブ２９３ａ及びバルブ２９３ｂは、微粉含有流体が流れる流路を遮断／開通する機器である。
【0059】
なお、上記で説明した循環ライン２９０の構成は例示であって、ガス化炉供給ライン２８０から供給ビン２３０に微粉含有流体を供給できるラインであれば、その具体的な構成は特に限定されない。
【0060】
［微粉燃料の供給について］
通常の運転時、微粉燃料は、供給ビン２３０からガス化炉１０１に供給される。
通常の運転時、微粉燃料は、供給ビン２３０からガス化炉１０１に供給される。
【0061】
具体的には、まず、ミル２１０で粉砕され供給ビン２３０に貯留されている微粉燃料は、ホッパ供給ライン２７１を介して供給ホッパ２４０に供給される。
なお、この供給は、常圧下で行われる。
なお、この供給は、常圧下で行われる。
【0062】
供給ビン２３０から微粉燃料が供給されたら、供給ホッパ２４０は、供給ビン２３０と遮断される。
遮断は、例えばホッパ供給ライン２７１に設けられたバルブ（図示せず）によって実現される。
遮断は、例えばホッパ供給ライン２７１に設けられたバルブ（図示せず）によって実現される。
【0063】
供給ホッパ２４０が供給ビン２３０と遮断されたら、微粉燃料が貯留された供給ホッパ２４０には第１窒素供給ライン４３からイナートガスが供給され、供給ホッパ２４０の内部が加圧される。
この加圧は、供給ホッパ２４０の内部の圧力が、微粉燃料（微粉含有流体）をガス化炉１０１に供給できる程度に達するまで行われる。
この加圧は、供給ホッパ２４０の内部の圧力が、微粉燃料（微粉含有流体）をガス化炉１０１に供給できる程度に達するまで行われる。
【0064】
供給ホッパ２４０の内部がイナートガスで加圧されたら、供給ホッパ２４０に貯留された微粉燃料は、供給ホッパ２４０から排出され、イナートガスと共にガス化炉供給ライン２８０を介してガス化炉１０１に供給される。
このとき、バルブ２８６ａ，２８６ｂは、開状態とされている。また、バルブ２８４ａ，２８４ｂの開度を調節することで、ガス化炉１０１に供給される微粉含有流体の量が調節される。
なお、バルブ２９３ａ，２９３ｂは、閉状態とされている。そのため、ガス化炉供給ライン２８０を流れている微粉含有流体は、循環ライン２９０を介して供給ビン２３０に供給されない。
各バルブの操作は、制御部２０１によって管理される。
このとき、バルブ２８６ａ，２８６ｂは、開状態とされている。また、バルブ２８４ａ，２８４ｂの開度を調節することで、ガス化炉１０１に供給される微粉含有流体の量が調節される。
なお、バルブ２９３ａ，２９３ｂは、閉状態とされている。そのため、ガス化炉供給ライン２８０を流れている微粉含有流体は、循環ライン２９０を介して供給ビン２３０に供給されない。
各バルブの操作は、制御部２０１によって管理される。
【0065】
ここで、供給ホッパ２４０は、供給ホッパ２４０ａ、供給ホッパ２４０ｂ及び供給ホッパ２４０ｃを含んでいる。そのため、微粉燃料（微粉含有流体）を供給ホッパ２４０ａ、供給ホッパ２４０ｂ、供給ホッパ２４０ｃ、供給ホッパ２４０ａ・・・の順に繰り返し排出することで、ガス化炉１０１には絶え間なく微粉含有流体が供給されることになる。
【0066】
［微粉燃料の循環方法について］
所定の時間以上供給ホッパ２４０に貯留されている微粉燃料は、自重によって圧密され、また粉体そのものの凝集性も相まって、経時的に微粉燃料の凝集物（いわゆる「ダマ」）を生じることがある。
本実施形態においては、このダマをほぐす（微粉粒子が分散している状態に戻す）ために、ガス化炉１０１の起動前に、ダマを含んでいる可能性がある微粉含有流体の循環運転を行うこととした。
所定の時間以上供給ホッパ２４０に貯留されている微粉燃料は、自重によって圧密され、また粉体そのものの凝集性も相まって、経時的に微粉燃料の凝集物（いわゆる「ダマ」）を生じることがある。
本実施形態においては、このダマをほぐす（微粉粒子が分散している状態に戻す）ために、ガス化炉１０１の起動前に、ダマを含んでいる可能性がある微粉含有流体の循環運転を行うこととした。
【0067】
循環運転時、微粉燃料は、供給ホッパ２４０と供給ビン２３０との間を循環する。詳細には、微粉燃料は、供給ホッパ２４０、ガス化炉供給ライン２８０、循環ライン２９０、供給ビン２３０、ホッパ供給ライン２７１及び供給ホッパ２４０の経路で循環する。
【0068】
具体的には、まず、微粉燃料が貯留された供給ホッパ２４０には第１窒素供給ライン４３からイナートガスが供給され、供給ホッパ２４０の内部が加圧される。このとき、供給ホッパ２４０は、供給ビン２３０と遮断されている。
【0069】
供給ホッパ２４０の内部がイナートガスで加圧されたら、供給ホッパ２４０に貯留された微粉燃料は、供給ホッパ２４０から排出され、イナートガスと共にガス化炉供給ライン２８０及び循環ライン２９０を介して供給ビン２３０に供給される。
このとき、バルブ２９３ａ，２９３ｂは、開状態とされている。また、バルブ２８４ａ，２８４ｂの開度を調節することで、循環する微粉含有流体の量が調節される。
なお、バルブ２８６ａ，２８６ｂは、閉状態とされている。そのため、ガス化炉供給ライン２８０を流れている微粉含有流体は、ガス化炉１０１に供給されない。
各バルブの操作は、制御部２０１によって管理される。
このとき、バルブ２９３ａ，２９３ｂは、開状態とされている。また、バルブ２８４ａ，２８４ｂの開度を調節することで、循環する微粉含有流体の量が調節される。
なお、バルブ２８６ａ，２８６ｂは、閉状態とされている。そのため、ガス化炉供給ライン２８０を流れている微粉含有流体は、ガス化炉１０１に供給されない。
各バルブの操作は、制御部２０１によって管理される。
【0070】
供給ビン２３０に供給された微粉含有流体は、供給ビン２３０の内部において、重力沈降によって微粉燃料とイナートガスとに分離される。分離されたイナートガスは、フィルタ戻りライン２６２介してフィルタ２２０に導かれた後、系外に放出される。一方で、残された微粉燃料は、供給ビン２３０に貯留される。
なお、フィルタ２２０で捕集されたイナートガス中の微粉燃料は、ビン供給ライン２６１を介して供給ビン２３０に戻される。
なお、フィルタ２２０で捕集されたイナートガス中の微粉燃料は、ビン供給ライン２６１を介して供給ビン２３０に戻される。
【0071】
供給ビン２３０に貯留されている微粉燃料は、ホッパ供給ライン２７１を介して供給ホッパ２４０に供給される。なお、この供給は、常圧下で行われる。
【0072】
以下、このサイクルを繰り返すことで、微粉燃料（微粉含有流体）の循環が行われることになる。
これによって、微粉含有流体に微粉燃料のダマが含まれていたとしても、循環運転をしている間にダマがほぐれる。
これによって、微粉含有流体に微粉燃料のダマが含まれていたとしても、循環運転をしている間にダマがほぐれる。
【0073】
以上の通り説明した循環運転は、例えば、以下の場合に開始され、また、終了される。
＜循環運転の開始及び終了についての実施例１＞
循環運転は、例えば、ガス化炉１０１の起動前において、微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていた場合に行われる。微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていなければ循環運転を行わなくてもよい。基準時間とは、供給ホッパ２４０に貯留された微粉燃料の自重や粉体そのものの凝集性によって微粉燃料のダマが生じる可能性がある時間であり、例えば２日以上である。
そして、循環運転は、所定回数だけ繰り返されたときに終了される。所定回数は、例えば、予試験によって決定される。
＜循環運転の開始及び終了についての実施例１＞
循環運転は、例えば、ガス化炉１０１の起動前において、微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていた場合に行われる。微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていなければ循環運転を行わなくてもよい。基準時間とは、供給ホッパ２４０に貯留された微粉燃料の自重や粉体そのものの凝集性によって微粉燃料のダマが生じる可能性がある時間であり、例えば２日以上である。
そして、循環運転は、所定回数だけ繰り返されたときに終了される。所定回数は、例えば、予試験によって決定される。
【0074】
＜循環運転の開始及び終了についての実施例２＞
図４に示すように、循環運転は、例えば、ガス化炉１０１の起動前において、微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていた場合に行われる（Ｓ１０１）。微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていなければ循環運転を行わなくてもよい（Ｓ１０１）。
そして、循環運転の終了は、微粉含有流体の均一性の確認をもって判断される（Ｓ１０２）。均一性とは、微粉含有流体中の微粉燃料の濃度、すなわち、加圧されたイナートガスによって搬送されている微粉燃料の密度のばらつきの度合のことである。微粉含有流体が不均一であれば循環運転は継続され、微粉含有流体が均一であれば循環運転は継続される。ここで、「不均一な微粉含有流体」とは、微粉燃料のダマの存在により微粉含有流体中の微粉燃料の濃度にばらつきがある状態の微粉含有流体を意味して、「均一な微粉含有流体」とは、不均一な微粉含有流体と比べてダマが少なく、微粉含有流体中の微粉燃料の濃度にばらつきが少ない状態の微粉含有流体を意味する。
図４に示すように、循環運転は、例えば、ガス化炉１０１の起動前において、微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていた場合に行われる（Ｓ１０１）。微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留されていなければ循環運転を行わなくてもよい（Ｓ１０１）。
そして、循環運転の終了は、微粉含有流体の均一性の確認をもって判断される（Ｓ１０２）。均一性とは、微粉含有流体中の微粉燃料の濃度、すなわち、加圧されたイナートガスによって搬送されている微粉燃料の密度のばらつきの度合のことである。微粉含有流体が不均一であれば循環運転は継続され、微粉含有流体が均一であれば循環運転は継続される。ここで、「不均一な微粉含有流体」とは、微粉燃料のダマの存在により微粉含有流体中の微粉燃料の濃度にばらつきがある状態の微粉含有流体を意味して、「均一な微粉含有流体」とは、不均一な微粉含有流体と比べてダマが少なく、微粉含有流体中の微粉燃料の濃度にばらつきが少ない状態の微粉含有流体を意味する。
【0075】
微粉含有流体中の微粉燃料の濃度は、例えば、下流供給ライン２８２ａに設けられた密度計２８５ａ及び下流供給ライン２８２ｂに設けられた密度計２８５ｂによって判断される。なお、上流循環ライン２９１ａに密度計２８５ａを設けてもよく、また、上流循環ライン２９１ｂに密度計２８５ｂを設けてもよい。また、下流循環ライン２９２に密度計を設けてもよい。
【0076】
また、微粉含有流体の均一性は、例えば、上流供給ライン２８１ａに設けられたストレーナ２８８ａ、上流供給ライン２８１ｂに設けられたストレーナ２８８ｂ及び上流供給ライン２８１ｃに設けられたストレーナ２８８ｃによって判断されてもよい。
具体的には、ストレーナ２８８ａ，２８８ｂ，２８８ｃの入口と出口の差圧が通常運転時に比べて大きい場合に、微粉含有流体は不均一であると判断される（ダマが多いと判断される）。
具体的には、ストレーナ２８８ａ，２８８ｂ，２８８ｃの入口と出口の差圧が通常運転時に比べて大きい場合に、微粉含有流体は不均一であると判断される（ダマが多いと判断される）。
【0077】
更には、密度計２８５ａ，２８５ｂによる判断とストレーナ２８８ａ，２８８ｂ，２８８ｃの差圧による判断とを組み合わせてもよい。
【0078】
＜変形例＞
上記の実施形態では微粉燃料系統の循環方法について説明したが、チャー系統（供給ホッパ５２及びチャー戻しライン４６を含むチャー回収設備１５）にも同様の循環方法を適用してもよい。
上記の実施形態では微粉燃料系統の循環方法について説明したが、チャー系統（供給ホッパ５２及びチャー戻しライン４６を含むチャー回収設備１５）にも同様の循環方法を適用してもよい。
【0079】
また、本実施形態の微粉燃料系統の循環方法は、複合発電設備以外の設備（例えば化学合成用ガス化炉等）や常圧ガス化炉に適用してもよい。
【0080】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【0081】
微粉燃料が基準時間以上供給ホッパ２４０に貯留された場合、供給ホッパ２４０と供給ビン２３０との間で微粉燃料を循環させるので、循環している間に微粉燃料のダマをほぐすことができる。これによって、不均一な微粉含有流体がガス化炉１０１に供給されることを回避することができる。
【0082】
このとき、微粉燃料の循環は、供給ホッパ２４０、ガス化炉供給ライン２８０、循環ライン２９０、供給ビン２３０、ホッパ供給ライン２７１及び供給ホッパ２４０の経路で行われる。
【0083】
また、循環している微粉燃料の密度に応じて微粉燃料の循環を停止させるので、イナートガスによって搬送されている微粉燃料の密度に基づき微粉含有流体の均一さを判断することができる。
【0084】
以上の通り説明した本開示の一実施形態に係る燃料循環方法、燃料供給システム及びガス化設備は、例えば、以下のように把握される。
【0085】
本開示の第１態様に係る燃料循環方法は、炭素を含有する微粉燃料を貯留する第１容器（２３０）と、前記第１容器（２３０）から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出される第２容器（２４０）と、を備えている燃料供給システム（２００）における燃料循環方法であって、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器（２４０）に貯留された場合、前記第２容器（２４０）と前記第１容器（２３０）との間で微粉燃料を循環させる。
【0086】
本態様に係る燃料循環方法によれば、微粉燃料が基準時間以上第２容器（２４０）に貯留された場合、第２容器（２４０）と第１容器（２３０）との間で微粉燃料を循環させるので、循環している間に微粉燃料のダマをほぐすことができる。これによって、不均一な微粉含有流体がガス化炉（１０１）に供給されることを回避することができる。
【0087】
また、本開示の第２態様に係る燃料循環方法は、第１態様において、前記燃料供給システム（２００）は、前記第１容器（２３０）と前記第２容器（２４０）とを接続している第１ライン（２７１）と、前記第２容器（２４０）とガス化炉（１０１）とを接続している第２ライン（２８０）と、前記第２ライン（２８０）と前記第１容器（２３０）とを接続している循環ライン（２９０）と、を備え、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器（２４０）に貯留された場合、前記第２容器（２４０）、前記第２ライン（２８０）、前記循環ライン（２９０）、前記第１容器（２３０）、前記第１ライン（２７１）及び前記第２容器（２４０）の経路で微粉燃料を循環させる。
【0088】
本態様に係る燃料循環方法によれば、微粉燃料が基準時間以上第２容器（２４０）に貯留された場合、第２容器（２４０）、第２ライン（２８０）、循環ライン（２９０）、第１容器（２３０）、第１ライン（２７１）及び第２容器（２４０）の経路で微粉燃料を循環させるので、循環している間に微粉燃料（微粉燃料）のダマをほぐすことができる。これによって、不均一な微粉含有流体がガス化炉（１０１）に供給されることを回避することができる。
【0089】
また、本開示の第３態様に係る燃料循環方法は、第１態様又は第２態様において、循環している微粉燃料の密度に応じて微粉燃料の循環を停止させる。
【0090】
本態様に係る燃料循環方法によれば、循環している微粉燃料の密度に応じて微粉燃料の循環を停止させるので、イナートガスによって搬送されている微粉燃料の密度で微粉含有流体の均一さを判断することができる。
【0091】
また、本開示の第４態様に係る燃料供給システム（２００）は、第１容器（２３０）と、２容器（２４０）と、前記第１容器（２３０）と前記第２容器（２４０）とを接続している第１ライン（２７１）と、前記第２容器（２４０）とガス化炉（１０１）とを接続している第２ライン（２８０）と、前記第２ライン（２８０）と前記第１容器（２３０）とを接続している循環ライン（２９０）と、前記第２ライン（２８０）に設けられた第２ラインバルブ（２８４ａ，２８４ｂ，２８６ａ，２８６ｂ）と、前記循環ライン（２９０）に設けられた循環ラインバルブ（２９３ａ，２９３ｂ）と、制御部（２０１）と、を備え、前記第１容器（２３０）は、炭素を含有する微粉燃料を貯留するものとされ、前記第２容器（２４０）は、前記第１ライン（２７１）を介して前記第１容器（２３０）から供給された微粉燃料がイナートガスによって内部で加圧され、微粉燃料がイナートガスとともに外部に排出されるものとされ、前記制御部（２０１）は、微粉燃料が基準時間以上前記第２容器（２４０）に貯留された場合、前記第２容器（２４０）、前記第２ライン（２８０）、前記循環ライン（２９０）、前記第１容器（２３０）、前記第１ライン（２７１）及び前記第２容器（２４０）の経路で微粉燃料が循環するように前記第２ラインバルブ（２８４ａ，２８４ｂ，２８６ａ，２８６ｂ）及び／又は前記循環ラインバルブ（２９３ａ，２９３ｂ）を制御する。
【0092】
また、本開示の第５態様に係る燃料供給システム（２００）は、第４態様において、前記循環ライン（２９０）は、分岐部（２８７ａ，２８７ｂ）にて前記第２ライン（２８０）と接続され、前記第２容器（２４０）と前記分岐部（２８７ａ，２８７ｂ）との間の前記第２ライン（２８０）又は前記循環ライン（２９０）には、流通する微粉燃料の密度を測定する密度計（２８５ａ，２８５ｂ）が設けられ、前記制御部（２０１）は、前記密度計（２８５ａ，２８５ｂ）からの情報に基づいて微粉燃料の循環を停止させるように前記第２ラインバルブ（２８４ａ，２８４ｂ，２８６ａ，２８６ｂ）及び／又は前記循環ラインバルブ（２９３ａ，２９３ｂ）を制御する。
【0093】
また、本開示の第６態様に係るガス化設備（１０）は、第４態様又は第５態様の燃料供給システム（２００）と、微粉燃料をガス化する前記ガス化炉（１０１）と、を備えている。
【符号の説明】
【0094】
１０ 石炭ガス化複合発電設備（ガス化複合発電設備）
１５ チャー回収設備
１６ ガス精製設備
１７ ガスタービン
１８ 蒸気タービン
１９ 発電機
２０ 排熱回収ボイラ
４１ 圧縮空気供給ライン
４２ 空気分離設備
４３ 第１窒素供給ライン
４５ 第２窒素供給ライン
４６ チャー戻しライン
４７ 酸素供給ライン
４９ 第１生成ガスライン
５１ 集塵装置
５２ 供給ホッパ（チャー系統）
５３ 第２生成ガスライン
６１ 圧縮機
６２ 燃焼器
６３ タービン
６４ 回転軸
６５ 圧縮空気供給ライン
６６ 燃料ガス供給ライン
６７ 燃焼ガス供給ライン
６８ 昇圧機
６９ タービン
７０ 排ガスライン
７１ 蒸気供給ライン
７２ 給水ライン
７５ 煙突
１０１ ガス化炉
１０２ 生成ガスクーラ
１１０ 圧力容器
１１１ ガス化炉壁（炉壁）
１１５ アニュラス部（外部空間）
１１６ コンバスタ部
１１７ ディフューザ部
１１８ リダクタ部
１２１ ガス排出口
１２２ スラグホッパ
１２５ チャーバーナ
１２６ バーナ
１２７ バーナ
１２８ スラグ溶融バーナ
１２９ 点火トーチ
１３０ 起動用バーナ
１３１ 蒸発器（エバポレータ）
１３２ 過熱器（スーパーヒータ）
１３４ 節炭器（エコノマイザ）
１５４ 内部空間
２００ 給炭設備（燃料供給システム）
２０１ 制御部
２１０ ミル
２２０ フィルタ
２３０ 供給ビン
２４０（２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ） 供給ホッパ（微粉燃料系統）
２５１ フィルタ供給ライン
２６１ ビン供給ライン
２６２ フィルタ戻りライン
２７１（２７１ａ，２７１ｂ，２７１ｃ） ホッパ供給ライン（第１ライン）
２８０ ガス化炉供給ライン（第２ライン）
２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃ 上流供給ライン
２８２ａ，２８２ｂ 下流供給ライン
２８３ 分配部
２８４ａ，２８４ｂ バルブ（第２ラインバルブ）
２８５ａ，２８５ｂ 密度計
２８６ａ，２８６ｂ バルブ（第２ラインバルブ）
２８７ａ，２８７ｂ 分岐部
２８８ａ，２８８ｂ，２８８ｃ ストレーナ
２９０ 循環ライン
２９１ａ，２９１ｂ 上流循環ライン
２９２ 下流循環ライン
２９３ａ，２９３ｂ バルブ（循環ラインバルブ）
２９４ 合流部
１５ チャー回収設備
１６ ガス精製設備
１７ ガスタービン
１８ 蒸気タービン
１９ 発電機
２０ 排熱回収ボイラ
４１ 圧縮空気供給ライン
４２ 空気分離設備
４３ 第１窒素供給ライン
４５ 第２窒素供給ライン
４６ チャー戻しライン
４７ 酸素供給ライン
４９ 第１生成ガスライン
５１ 集塵装置
５２ 供給ホッパ（チャー系統）
５３ 第２生成ガスライン
６１ 圧縮機
６２ 燃焼器
６３ タービン
６４ 回転軸
６５ 圧縮空気供給ライン
６６ 燃料ガス供給ライン
６７ 燃焼ガス供給ライン
６８ 昇圧機
６９ タービン
７０ 排ガスライン
７１ 蒸気供給ライン
７２ 給水ライン
７５ 煙突
１０１ ガス化炉
１０２ 生成ガスクーラ
１１０ 圧力容器
１１１ ガス化炉壁（炉壁）
１１５ アニュラス部（外部空間）
１１６ コンバスタ部
１１７ ディフューザ部
１１８ リダクタ部
１２１ ガス排出口
１２２ スラグホッパ
１２５ チャーバーナ
１２６ バーナ
１２７ バーナ
１２８ スラグ溶融バーナ
１２９ 点火トーチ
１３０ 起動用バーナ
１３１ 蒸発器（エバポレータ）
１３２ 過熱器（スーパーヒータ）
１３４ 節炭器（エコノマイザ）
１５４ 内部空間
２００ 給炭設備（燃料供給システム）
２０１ 制御部
２１０ ミル
２２０ フィルタ
２３０ 供給ビン
２４０（２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ） 供給ホッパ（微粉燃料系統）
２５１ フィルタ供給ライン
２６１ ビン供給ライン
２６２ フィルタ戻りライン
２７１（２７１ａ，２７１ｂ，２７１ｃ） ホッパ供給ライン（第１ライン）
２８０ ガス化炉供給ライン（第２ライン）
２８１ａ，２８１ｂ，２８１ｃ 上流供給ライン
２８２ａ，２８２ｂ 下流供給ライン
２８３ 分配部
２８４ａ，２８４ｂ バルブ（第２ラインバルブ）
２８５ａ，２８５ｂ 密度計
２８６ａ，２８６ｂ バルブ（第２ラインバルブ）
２８７ａ，２８７ｂ 分岐部
２８８ａ，２８８ｂ，２８８ｃ ストレーナ
２９０ 循環ライン
２９１ａ，２９１ｂ 上流循環ライン
２９２ 下流循環ライン
２９３ａ，２９３ｂ バルブ（循環ラインバルブ）
２９４ 合流部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
