特開 2024-114402 チャンネル固定金具およびその金具本体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024114402

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】チャンネル固定金具およびその金具本体

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/56 20060101AFI20240816BHJP

   E04F 13/04 20060101ALI20240816BHJP

   E04B 2/74 20060101ALI20240816BHJP

   F16B 7/18 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

E04B2/56 652J

E04F13/04 101

E04B2/74 531N

E04B2/74 531R

E04B2/56 651L

F16B7/18 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023020153

(22)【出願日】2023-02-13

(71)【出願人】

【識別番号】000136686

【氏名又は名称】合同会社ブレスト工業研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100126561

【弁理士】

【氏名又は名称】原嶋 成時郎

(72)【発明者】

【氏名】小林 光太郎

(72)【発明者】

【氏名】吉田 聡

【テーマコード（参考）】

2E002

3J039

【Ｆターム（参考）】

2E002FA02

2E002LB03

2E002LC02

2E002MA01

3J039AA08

3J039BB02

3J039GA02

3J039GA04

(57)【要約】

【課題】従来の金具よりも作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要なチャンネル固定金具を提供する。
【解決手段】チャンネル固定金具１は、チャンネルＣの端部に少なくとも一部が挿入される鋼材固定部２１と、胴縁Ｆ１の前面Ｆ１１に当接する胴縁固定部２２と、鋼材固定部２１と胴縁固定部２２とを連結する連結部２３と、を備える金具本体２と、鋼材固定部２１に設けられたネジ孔２１１ａに螺合することにより、鋼材固定部２１をリップ部Ｃ１に押し付けてチャンネルＣを固定する固定ボルト３と、胴縁固定部２２に設けられたネジ挿入孔２２１に挿入され、胴縁Ｆ１に螺合される固定ネジ４と、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の胴縁の間の空間内に差し渡されたチャンネルの端部を前記胴縁に固定するためのチャンネル固定金具であって、
前記チャンネルの端部に少なくとも一部が挿入される鋼材固定部と、前記胴縁の前面に当接する胴縁固定部と、前記鋼材固定部と前記胴縁固定部とを連結する連結部と、を備える金具本体と、
前記鋼材固定部に設けられたネジ孔に螺合することにより、前記鋼材固定部を前記チャンネルのリップ部に押し付けて前記チャンネルを固定する固定ボルトと、
前記胴縁固定部に設けられたネジ挿入孔に挿入され、前記胴縁に螺合される固定ネジと、
を備えることを特徴とするチャンネル固定金具。

【請求項2】

前記鋼材固定部は、前記固定ボルトを前記ネジ孔に螺合して前記チャンネルの内壁面に押し付けると、前記リップ部に押し付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のチャンネル固定金具。

【請求項3】

前記鋼材固定部は、
前記連結部に連結され、前記固定ボルトが挿入されるボルト挿入孔が設けられた鋼材固定部本体と、
前記チャンネルに挿入され、前記ネジ孔が設けられた押圧片と、を備えており、
前記固定ボルトを前記ボルト挿入孔に挿入し、前記ネジ孔に螺合して締め付けると、前記押圧片と前記鋼材固定部本体とが前記リップ部を挟み込んで固定する、
ことを特徴とする請求項１に記載のチャンネル固定金具。

【請求項4】

前記連結部は、前記チャンネルの前面が前記胴縁の前面と面一になるように配置される長さ、または、前記チャンネルの背面が前記胴縁の背面と面一になるように配置される長さを有している、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のチャンネル固定金具。

【請求項5】

前記胴縁固定部は、前記胴縁の前面の高さ方向に対する長さが、前記胴縁の前面の高さの半分未満である、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のチャンネル固定金具。

【請求項6】

一対の胴縁の間の空間内に差し渡されたチャンネルの端部を前記胴縁に固定するためのチャンネル固定金具の金具本体であって、
前記チャンネルの端部に少なくとも一部が挿入される鋼材固定部と、前記胴縁に当接する胴縁固定部と、前記鋼材固定部と前記胴縁固定部とを連結する連結部と、を備え、
前記鋼材固定部は、前記鋼材固定部を前記チャンネルのリップ部に押し付けて前記チャンネルを固定する固定ボルトを螺合するために設けられたネジ孔を備え、
前記胴縁固定部は、前記胴縁に螺合される固定ネジを挿入するために設けられたネジ挿入孔を備えることを特徴とするチャンネル固定金具の金具本体。

【請求項7】

前記胴縁固定部は、前記胴縁の前面に当接される、
ことを特徴とする請求項６に記載のチャンネル固定金具の金具本体。

【請求項8】

前記チャンネルの背面が前記胴縁の背面と面一になるように配置される長さを有している
ことを特徴とする請求項６又は７のいずれか１項に記載のチャンネル固定金具の金具本体。

【請求項9】

前記鋼材固定部は、
前記連結部に連結され、前記固定ボルトが挿入されるボルト挿入孔が設けられた鋼材固定部本体と、
前記チャンネルに挿入され、前記ネジ孔が設けられた押圧片と、を備えており、
前記固定ボルトを前記ボルト挿入孔に挿入し、前記ネジ孔に螺合して締め付けると、前記押圧片と前記鋼材固定部本体とが前記リップ部を挟み込んで固定する、
ことを特徴とする請求項６に記載のチャンネル固定金具の金具本体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、一対の胴縁の間に差し渡されたチャンネルの端部を胴縁に固定するためのチャンネル固定金具およびその金具本体に関する。

【背景技術】

【0002】

倉庫や工場などの建築物には、複数の間柱と、各間柱の間に差し渡されて端部が間柱に固定された複数の胴縁とによって外壁材を支持する鉄骨造が多く用いられている。このような建築物では、内壁材が用いられていないため、間柱および胴縁が露呈されている。そのため、壁の内側に配線ボックス、配線盤、火災報知機、および電線管などの機器を設置する際には、胴縁の間に機器を支持するチャンネルが設置される。

【0003】

チャンネルには、機器の着脱が容易な所謂Ｃチャンネルが多く用いられており、チャンネルを対象物に固定するために、Ｌ字状に屈曲させた一方の片をチャンネルに固定し、他方の片はチャンネルの端部が突き当てられた胴縁などの対象物の面に固定する金具が知られている（例えば、特許文献１、非特許文献１および非特許文献２参照）。

【0004】

特許文献１に記載の金具は、一方の片によってチャンネルのリップ部を挟み込むなどして固定し、他方の片はチャンネルの端部が突き当てられた対象物の面にボルトおよびナットを利用して固定する。非特許文献１に記載の金具は、一方の片をチャンネルの両側面に２本のドリルネジで固定し、他方の片は胴縁の上面または下面に２本のドリルネジで固定する。また、非特許文献２に記載の金具は、一方の片をチャンネルのリップ部が形成された開口面とは反対側の面にボルトおよびナットで固定し、他方の片は胴縁の上面または下面に３本のドリルネジで固定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０００－２９１１５９号公報

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】株式会社コクサイ、汎用電材レール対応型下地補助金具フリーブラケット、［online］、［令和５年２月５日検索］、インターネット＜URL：https://www.kk-kokusai.com/fb-3040-tmd＞

【非特許文献2】丸井産業株式会社、電器設備パーツ 総合カタログ 2020 No.02、［online］、［令和５年２月５日検索］、インターネット＜URL：https://www.marui-sangyo.jp/products/ecatalog/denzai2020/index_h5.html#59＞、品番Ｍ－３１Ｑ３

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１、非特許文献１および非特許文献２に記載の金具は、胴縁に固定する際に上向きおよび下向きにドリルネジを螺合させるため、インパクトドライバなどの電動工具を使用しても力が掛けにくい。また、電動工具で胴縁に固定する際にチャンネルや外壁材に電動工具が干渉し、ドリルネジが真っ直ぐに螺合できないことがある。さらに、特許文献１に記載の金具は、胴縁にボルト用の孔を予め設けておく必要があり、非特許文献２に記載の金具は、チャンネルにボルト用の孔を予め設けておく必要がある。このように、従来の金具には、作業性が悪い、ドリルネジでの固定が多く作業が煩雑、下穴などの予備加工が必要などの問題がある。

【0008】

そこで本発明は、従来の金具よりも作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要なチャンネル固定金具およびその金具本体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一対の胴縁の間の空間内に差し渡されたチャンネルの端部を前記胴縁に固定するためのチャンネル固定金具であって、前記チャンネルの端部に少なくとも一部が挿入される鋼材固定部と、前記胴縁の前面に当接する胴縁固定部と、前記鋼材固定部と前記胴縁固定部とを連結する連結部と、を備える金具本体と、前記鋼材固定部に設けられたネジ孔に螺合することにより、前記鋼材固定部を前記チャンネルのリップ部に押し付けて前記チャンネルを固定する固定ボルトと、前記胴縁固定部に設けられたネジ挿入孔に挿入され、前記胴縁に螺合される固定ネジと、を備えることを特徴とするチャンネル固定金具である。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のチャンネル固定金具において、前記鋼材固定部は、前記固定ボルトを前記ネジ孔に螺合して前記チャンネルの内壁面に押し付けると、前記リップ部に押し付けられる、ことを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のチャンネル固定金具において、前記鋼材固定部は、前記連結部に連結され、前記固定ボルトが挿入されるボルト挿入孔が設けられた鋼材固定部本体と、前記チャンネルに挿入され、前記ネジ孔が設けられた押圧片と、を備えており、前記固定ボルトを前記ボルト挿入孔に挿入し、前記ネジ孔に螺合して締め付けると、前記押圧片と前記鋼材固定部本体とが前記リップ部を挟み込んで固定する、ことを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のチャンネル固定金具において、前記連結部は、前記チャンネルの前面が前記胴縁の前面と面一になるように配置される長さ、または、前記チャンネルの背面が前記胴縁の背面と面一になるように配置される長さを有している、ことを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のチャンネル固定金具において、前記胴縁固定部は、前記胴縁の前面の高さ方向に対する長さが、前記胴縁の前面の高さの半分未満である、ことを特徴とする。

【0014】

請求項６に記載の発明は、一対の胴縁の間の空間内に差し渡されたチャンネルの端部を前記胴縁に固定するためのチャンネル固定金具の金具本体であって、前記チャンネルの端部に少なくとも一部が挿入される鋼材固定部と、前記胴縁に当接する胴縁固定部と、前記鋼材固定部と前記胴縁固定部とを連結する連結部と、を備え、前記鋼材固定部は、前記鋼材固定部を前記チャンネルのリップ部に押し付けて前記チャンネルを固定する固定ボルトを螺合するために設けられたネジ孔を備え、前記胴縁固定部は、前記胴縁に螺合される固定ネジを挿入するために設けられたネジ挿入孔を備えることを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のチャンネル固定金具の金具本体において、前記胴縁固定部は、前記胴縁の前面に当接される、ことを特徴とする。

【0016】

請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載のチャンネル固定金具の金具本体において、前記チャンネルの背面が前記胴縁の背面と面一になるように配置される長さを有している、ことを特徴とする。

【0017】

請求項９に記載の発明は、請求項６に記載のチャンネル固定金具の金具本体において、前記鋼材固定部は、前記連結部に連結され、前記固定ボルトが挿入されるボルト挿入孔が設けられた鋼材固定部本体と、前記チャンネルに挿入され、前記ネジ孔が設けられた押圧片と、を備えており、前記固定ボルトを前記ボルト挿入孔に挿入し、前記ネジ孔に螺合して締め付けると、前記押圧片と前記鋼材固定部本体とが前記リップ部を挟み込んで固定する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

請求項１に記載の発明によれば、チャンネルの端部に挿入された鋼材固定部に固定ボルトを螺合させ、鋼材固定部をリップ部に押し付けてチャンネルを固定するようにしたので、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。また、胴縁の前面に当接する胴縁固定部のネジ挿入孔に固定ネジを挿入し、胴縁に螺合させるので、チャンネルおよび胴縁に対して前面側から固定ネジを締め込むことができる。したがって、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0019】

請求項２に記載の発明によれば、固定ボルトをネジ孔に螺合して締め込むだけで鋼材固定部がリップ部に押し付けられる構造となっているため、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0020】

請求項３に記載の発明によれば、鋼材固定部を、連結部に連結された鋼材固定部本体と、チャンネルに挿入される押圧片とから構成し、押圧片と鋼材固定部本体とでリップ部を挟み込んで固定するので、チャンネルのリップ部のみに負荷がかかり、チャンネルの他の部分への負荷を抑制し、チャンネルの変形などを防ぐことが可能である。また、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0021】

請求項４に記載の発明によれば、連結部の長さを変更することにより、チャンネルの前面が胴縁の前面と面一になるように配置し、あるいは、チャンネルの背面が胴縁の背面と面一になるように配置することが可能となる。したがって、胴縁に対するチャンネルの取り付け自由度が向上する。また、チャンネルの前面が胴縁の前面と面一になるように配置する場合には、間柱や胴縁の配置を気にせずに機器設置や配管などを行なうことが可能である。さらに、チャンネルの背面が胴縁の背面と面一になるように配置する場合には、チャンネルに支持された機器が室内に突出するのを抑制することが可能である。また、チャンネルが胴縁の奥側に配置された場合でもチャンネルおよび胴縁に対して前面側から固定ボルトや固定ネジを締め込むことができるので、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。さらに、チャンネルは、一対の胴縁とともに、胴縁の背面側に支持された外壁材にも当接することになるので、チャンネル固定の安定性がより向上する。

【0022】

請求項５に記載の発明によれば、胴縁固定部の胴縁の前面の高さ方向に対する長さを、胴縁の前面の高さの半分未満としたので、チャンネルを上下方向に並べて配置しても、胴縁固定部同士が干渉することはない。

【0023】

請求項６に記載の発明によれば、チャンネルの端部に挿入された鋼材固定部に固定ボルトを螺合させ、鋼材固定部をリップ部に押し付けてチャンネルを固定するようにしたので、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0024】

請求項７に記載の発明によれば、胴縁固定部は、胴縁の前面に当接されるので、作業が行ないやすく、固定ネジを螺合する際に力が入れやすいため、固定ネジを真っ直ぐに螺合することが可能である。したがって、作業性がよく、簡単に取り付けが可能であり、さらに取り付け後の仕上がりもきれいになる、という効果を奏することが可能である。

【0025】

請求項８に記載の発明によれば、チャンネルの背面が胴縁の背面と面一になるように固定することができるので、チャンネルに取り付けられた機器が室内側に突出する量を小さくすることができる。また、チャンネルが胴縁の奥側に配置された場合でもチャンネルおよび胴縁に対して前面側から固定ボルトや固定ネジを締め込むことができるので、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。さらに、チャンネルは、一対の胴縁とともに、胴縁の背面側に支持された外壁材にも当接することになるので、チャンネル固定の安定性がより向上する。

【0026】

請求項９に記載の発明によれば、鋼材固定部を、連結部に連結された鋼材固定部本体と、チャンネルに挿入される押圧片とから構成し、押圧片と鋼材固定部本体とでリップ部を挟み込んで固定するので、チャンネルのリップ部のみに負荷がかかり、チャンネルの他の部分への負荷を抑制し、チャンネルの変形などを防ぐことが可能である。また、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】この発明の実施の形態１に係るチャンネル固定金具の斜視図（Ａ）および金具本体の斜視図（Ｂ）である。

【図2】実施の形態１に係るチャンネル固定金具を用いてチャンネルを胴縁間に固定した状態を示す斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る金具本体の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）およびＸ－Ｘ断面図（Ｄ）である。

【図4】実施の形態１に係るチャンネル固定金具を用いてチャンネルを縦方向に並べて固定した状態を示す斜視図である。

【図5】実施の形態１に係るチャンネル固定金具を用いてチャンネルを胴縁に固定した状態を横方向から見た断面図（Ａ）およびＹ－Ｙ断面図（Ｂ）である。

【図6】実施の形態２に係るチャンネル固定金具の斜視図（Ａ）および金具本体の斜視図（Ｂ）である。

【図7】実施の形態２に係るチャンネル固定金具を用いてチャンネルを胴縁間に固定した状態を示す斜視図である。

【図8】実施の形態２に係る金具本体の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）およびＺ－Ｚ断面図（Ｄ）である。

【図9】実施の形態２に係るチャンネル固定金具を用いてチャンネルを胴縁に固定した状態を横方向から見た断面図（Ａ）およびＶ－Ｖ断面図（Ｂ）である。

【図10】実施の形態３に係るチャンネル固定金具の斜視図である。

【図11】実施の形態３に係るチャンネル固定金具を用いてチャンネルを胴縁に固定した状態を上方向から見た断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

【0029】

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係るチャンネル固定金具１を示す第１の斜視図（Ａ）と、チャンネル固定金具１を構成する金具本体２のみを示す第２の斜視図（Ｂ）であり、図２は、チャンネル固定金具１により、チャンネルＣを一対の胴縁Ｆ１およびＦ２の間に固定した状態を示す斜視図である。図３は、金具本体２の正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）、および正面図（Ａ）のＸ－Ｘ断面図（Ｄ）である。このチャンネル固定金具１は、各種機器や電線管などの支持に用いられるチャンネルＣを一対の胴縁Ｆ１およびＦ２の間に固定・支持するための金具である。

【0030】

ここで、一対の胴縁Ｆ１、Ｆ２は、複数の間柱（図示せず）と、各間柱の間に差し渡されて端部が間柱に固定され、間柱とともに外壁材Ｅ（図２ではハッチングで示す）を支持する建築鋼材であり、鉄骨造の建築物に用いられる。胴縁Ｆ１、Ｆ２は、断面が略コの字状で、両端縁から互いに対向するリップ部が設けられたチャンネルからなり、略水平方向に配置された横胴縁である。

【0031】

また、チャンネルＣは、断面形状が略コの字状で、両端縁から互いに対向するリップ部Ｃ１が形成された長尺体である。すなわち、帯状の背面部Ｃ２の両側縁から略垂直に延びる側部Ｃ３が設けられ、さらに、両側部Ｃ３の反背面部Ｃ２側の端縁から、背面部Ｃ２に対して略平行、または、より内側に折り込まれるようにして延び、互いに対向する短辺状のリップ部Ｃ１が設けられている。この実施の形態では、チャンネルＣの開口側、つまりリップ部Ｃ１設けられた開口側が前面を向くように配置されたチャンネルＣを、胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面と面一になるように固定する場合について説明する。

【0032】

以下では、チャンネルＣを下側の胴縁Ｆ１に固定する下側のチャンネル固定金具１について説明する。なお、チャンネルＣを上側の胴縁Ｆ２に固定する上側のチャンネル固定金具１は、同じものを逆さにして使用しているため、詳しい説明は省略する。

【0033】

チャンネル固定金具１は、金具本体２と、固定ボルト３と、固定ネジ４と、を備える。金具本体２は、略短冊状の金属製の板材を幅方向において２カ所で折り曲げて略階段状に形成されており、一端側に設けられた鋼材固定部２１と、他端側に設けられた胴縁固定部２２と、鋼材固定部２１と胴縁固定部２２とを連結する連結部２３と、を備える。金具本体２の厚みや幅は、配線ボックスなどの各種機器を支持したチャンネルＣを固定・支持するのに必要な強度が得られるように設定されている。

【0034】

金具本体２の鋼材固定部２１は、連結部２３の端部から略垂直方向に立ち上がるように設けられた固定面２１１と、固定面２１１の両側辺から固定面２１１と直交するように折り曲げられた一対の当接部２１２と、を備える。鋼材固定部２１は、チャンネルＣの端部に挿入され、一対の当接部２１２はチャンネルＣのリップ部Ｃ１の内側に当接する。固定面２１１の略中央部には、バーリング加工された孔にネジ孔２１１ａが設けられている。また、一対の当接部２１２の上端角部には、チャンネルＣへの挿入を行ないやすくするために、切欠部が設けられている。

【0035】

金具本体２の胴縁固定部２２は、連結部２３の他方の端部から略垂直方向に立ち下がるように設けられており、胴縁Ｆ１の前面Ｆ１１に当接される。胴縁固定部２２の幅Ｗ１は、チャンネルＣを安定的に支持するために鋼材固定部２１の幅よりも広くされている。胴縁固定部２２の略中央部には、ネジ挿入孔２２１が設けられている。なお、ネジ挿入孔２２１の個数は１個に限定されず、２個以上であってもよい。また、胴縁固定部２２の幅Ｗ１は、鋼材固定部２１の幅と同じであってもよい。

【0036】

また、胴縁固定部２２の胴縁Ｆ１の前面Ｆ１１の高さ方向に沿う長さＬは、胴縁Ｆ１の前面Ｆ１１の高さＨ（図５参照）の半分未満とされている。そのため、図４に示すように、チャンネルＣをチャンネル固定金具１によって上下方向に並べて配置しても、胴縁固定部２２同士が干渉することはない。この機能によれば、電線管の固定に用いられる電線管支持クリップをチャンネルＣと上下方向に並べて配置することも可能である。

【0037】

連結部２３は、鋼材固定部２１の下端と、胴縁固定部２２の上端とに連結され、胴縁固定部２２と同じ幅で略水平方向に沿うように設けられている。連結部２３の胴縁Ｆ１の奥行き方向に対する長さＬ１は、チャンネルＣを胴縁Ｆ１、Ｆ２間に固定した際に、チャンネルＣの前面（リップ部Ｃ１が設けられた開口側の面）が、胴縁Ｆ１の前面Ｆ１１と面一になる長さとなっている（図２参照）。

【0038】

次に、チャンネル固定金具１によるチャンネルＣの固定について説明する。図５（Ａ）は、チャンネル固定金具１によりチャンネルＣを胴縁Ｆ１に固定した状態を横方向から見た断面図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＹ－Ｙ断面図を示す。

【0039】

チャンネル固定金具１は、ネジ孔２１１ａに固定ボルト３が螺合された状態で、固定面２１１がチャンネルＣの背面部Ｃ２に対面するように、チャンネルＣの下端部から鋼材固定部２１が挿入される。この状態で、チャンネルＣの開口側から固定ボルト３を締め込むと、固定ボルト３の先端がチャンネルＣの背面部Ｃ２に当接し、一対の当接部２１２の先端がチャンネルＣのリップ部Ｃ１の内側に押し付けられる。これにより、チャンネル固定金具１と、チャンネルＣとが固定される。

【0040】

なお、固定ボルト３は、チャンネルＣに対する当接が滑りにくく、かつ、緩まないようにするため、例えば、くぼみ先ボルトを用いることが好ましい。また、詳しくは説明しないが、チャンネルＣの上端部と、チャンネル固定金具１との固定も同様に行なわれる。

【0041】

次いで、両端にチャンネル固定金具１が取り付けられたチャンネルＣを一対の胴縁Ｆ１、Ｆ２の間に挿入し、胴縁固定部２２を胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面Ｆ１１、Ｆ２１に当接させる。そして、胴縁固定部２２のネジ挿入孔２２１に固定ネジ４を挿入し、胴縁Ｆ１、Ｆ２に螺合させる。固定ネジ４には、例えば、ドリルネジが用いられる。これにより、チャンネルＣは、その前面（リップ部Ｃ１が設けられた開口側の面）が、胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面Ｆ１１、Ｆ２１と面一になるように、胴縁Ｆ１、Ｆ２の間に固定される。

【0042】

以上で説明したように、本実施の形態に係るチャンネル固定金具１によれば、固定ボルト３をネジ孔２１１ａに螺合して締め込むだけで鋼材固定部２１がリップ部Ｃ１に押し付けられる構造となっているため、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。また、胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面に当接する胴縁固定部２２のネジ挿入孔２２１に固定ネジ４を挿入し、胴縁Ｆ１、Ｆ２に螺合させるので、チャンネルＣおよび胴縁Ｆ１、Ｆ２に対して前面側から固定ボルトや固定ネジ４を締め込むことができる。したがって、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0043】

本実施の形態に係るチャンネル固定金具１によれば、鋼材固定部２１は、固定ボルト３をネジ孔２１１ａに螺合してチャンネルＣの内壁面に押し付け、鋼材固定部２１の当接部２１２がリップ部Ｃ１に押し付けられる構造となっているため、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0044】

本実施の形態に係るチャンネル固定金具１によれば、チャンネルＣの前面が胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面と面一になるように配置することが可能となる。したがって、間柱や胴縁の配置を気にせずに機器設置や配管などを行なうことが可能である。

【0045】

本実施の形態に係るチャンネル固定金具１によれば、胴縁固定部２２の胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面の高さ方向に対する長さＬを、胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面の高さＦの半分未満としたので、チャンネルＣを上下方向に並べて配置しても、胴縁固定部２２同士が干渉することはない。

【0046】

（実施の形態２）
この実施の形態に係るチャンネル固定金具は、チャンネルＣの背面が胴縁Ｆ１、Ｆ２の背面と面一になるようにチャンネルＣを固定する点で実施の形態１と異なる。なお、実施の形態に係るチャンネル固定金具は、一部の寸法が異なる以外は実施の形態１に係るチャンネル固定金具１と同一の構成を有するため、各部の詳しい説明は省略する。

【0047】

図６は、この実施の形態に係るチャンネル固定金具１を示す第１の斜視図（Ａ）と、チャンネル固定金具１を構成する金具本体２のみを示す第２の斜視図（Ｂ）であり、図７は、チャンネル固定金具１により、チャンネルＣの背面が胴縁Ｆ１、Ｆ２の背面Ｆ１２，Ｆ２２と面一になるように一対の胴縁Ｆ１およびＦ２の間に固定した状態を示す斜視図である。図８は、金具本体２の正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）、および正面図（Ａ）のＺ－Ｚ断面図（Ｄ）である。さらに、図９（Ａ）は、チャンネル固定金具１によりチャンネルＣの背面が胴縁Ｆ１の背面Ｆ１２と面一になるように胴縁Ｆ１に固定した状態を横方向から見た断面図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＶ－Ｖ断面図を示す。

【0048】

この実施の形態に係る金具本体２は、チャンネルＣの背面が胴縁Ｆ１、Ｆ２の背面Ｆ１２、Ｆ２２と面一になるようにチャンネルＣを固定するために、連結部２３の胴縁Ｆ１、Ｆ２の奥行き方向の長さＬ２を実施の形態１の長さＬ１よりも長くしている。また、連結部２３を長くしたことによるチャンネルＣの固定の不安定化を抑制するため、胴縁固定部２２および連結部２３の幅Ｗ２を実施の形態１の幅Ｗ１よりも広くするとともに、固定ネジ４によって固定されるネジ挿入孔２２１を２個に増やし、２本の固定ネジ４で固定している。

【0049】

なお、本実施形態においては、固定ネジ４を２本用いる態様を示したが、使用する固定ネジ４の数は２本に限定されず、１本、あるいは３本以上であってもよい。また、胴縁固定部２２の幅Ｗ２は、鋼材固定部２１の幅と同じであってもよい。

【0050】

以上で説明したように、本実施の形態に係るチャンネル固定金具１によれば、実施の形態１に係るチャンネル固定金具１と同様の効果が得られるとともに、チャンネルＣが胴縁Ｆ１、Ｆ２の奥側に配置されるので、チャンネルＣに支持された機器が室内に大きく突出するのを防ぐことが可能である。また、チャンネルＣは、一対の胴縁とともに、胴縁の背面側に支持された外壁材にも当接することになるので、チャンネル固定の安定性がより向上する。

【0051】

また、本実施の形態に係るチャンネル固定金具１および実施の形態１に係るチャンネル固定金具１によれば、連結部２３の長さを変更することにより、チャンネルＣの前面が胴縁Ｆ１、Ｆ２の前面と面一になるように配置し、あるいは、チャンネルＣの背面が胴縁Ｆ１、Ｆ２の背面と面一になるように配置することが可能となるため、胴縁Ｆ１、Ｆ２に対するチャンネルＣの取り付け自由度が向上する。また、チャンネルＣの背面が胴縁Ｆ１、Ｆ２の背面と面一になるように配置する場合でも、チャンネルＣおよび胴縁Ｆ１、Ｆ２に対して前面側から固定ボルトや固定ネジ４を締め込むことができるので、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0052】

（実施の形態３）
この実施の形態に係るチャンネル固定金具は、鋼材固定部を２部品に分けてチャンネルＣのリップ部Ｃ１を挟み込んで固定するようにした点で実施の形態１、２と異なる。なお、実施の形態１と同一の構成については、同じ符号を用いて詳しい説明は省略する。

【0053】

図１０は、本実施の形態に係るチャンネル固定金具１Ａの斜視図である。チャンネル固定金具１Ａは、金具本体２Ａと、１本の固定ボルト３と、２本の固定ネジ４とで構成されている。金具本体２Ａの鋼材固定部２５は、連結部２３に連結された鋼材固定部本体２５１と、チャンネルＣに挿入される押圧片２５２とを備える。

【0054】

鋼材固定部本体２５１は、連結部２３の端部から略垂直方向に立ち上がるように設けられており、略中央部には固定ボルト３が挿入されるボルト挿入孔２５１ａが設けられている。また、鋼材固定部本体２５１の幅は、少なくともリップ部間の間隔よりも広く、より好ましくは、チャンネルＣの幅よりも広いことが好ましい。

【0055】

押圧片２５２は、両側辺が垂直に折り曲げられた一対の当接部２５２ａを備える。一対の当接部２５２ａの上下端の角部には、チャンネルＣへの挿入を行ないやすくするために、切欠部が設けられている。また、押圧片２５２の略中央部には、バーリング加工された孔にネジ孔２５２ｂが設けられている。

【0056】

図１１は、チャンネル固定金具１ＡによりチャンネルＣを胴縁Ｆ１に固定した状態を上方向から見た断面図である。チャンネル固定金具１Ａは、鋼材固定部本体２５１のボルト挿入孔２５１ａに固定ボルト３を挿入し、押圧片２５２のネジ孔２５２ｂに固定ボルト３の先端側を螺合させた状態で、押圧片２５２をチャンネルＣの端部から挿入し、鋼材固定部本体２５１はチャンネルＣの前面側に配置する。この状態から固定ボルト３を締め付けると、鋼材固定部本体２５１と押圧片２５２とがチャンネルＣのリップ部Ｃ１を挟み込んで固定する。

【0057】

実施の形態１、２のように、固定ボルト３をチャンネルＣの背面部Ｃ２に押し付ける構成では、固定ボルト３を締め込みすぎるとチャンネルＣが変形するおそれがある。これに対し、本実施の形態のチャンネル固定金具１Ａによれば、鋼材固定部２５を、連結部２３に連結された鋼材固定部本体２５１と、チャンネルＣに挿入される押圧片２５２とから構成し、押圧片２５２と鋼材固定部本体２５１とでリップ部Ｃ１を挟み込んで固定するので、チャンネルＣのリップ部Ｃ１のみに負荷がかかり、チャンネルＣの他の部分への負荷を抑制し、チャンネルＣの変形などを防ぐことが可能である。また、実施の形態１、２と同様に、作業性がよく、簡単に取り付けを行なうことができ、かつ、下穴などの予備加工が不要である。

【0058】

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、チャンネルＣの開口側の面を前面に向けるようにしたが、開口側の面が横を向くようにしてもよし、後ろを向くようにしてもよい。この場合、チャンネルＣの開口側の面の向きに応じて、鋼材固定部の形状を適宜変更する必要がある。

【0059】

また、チャンネルＣの前面が胴縁Ｆ１、Ｆ１の前面と面一になるように配置する例と、チャンネルＣの背面が胴縁Ｆ１、Ｆ１の背面と面一になるように配置する例とを説明したが、連結部２３の長さを調節することにより、胴縁Ｆ１、Ｆ１の奥行き方向の中間位置にチャンネルＣの前面が配置されるようにしてもよい。

【0060】

また、横胴縁に対するチャンネルＣの固定について説明したが、一対の縦胴縁の間にチャンネルＣを固定する場合にも適用可能である。

【符号の説明】

【0061】

１ チャンネル固定金具
２ 金具本体
３ 固定ボルト
４ 固定ネジ
２１ 鋼材固定部
２２ 胴縁固定部
２３ 連結部
２１１ａ ネジ孔
２１２ 当接部
２２１ ネジ挿入孔
１Ａ チャンネル固定金具
２Ａ 金具本体
２５ 鋼材固定部
２５１ 鋼材固定部本体
２５１ａ ボルト挿入孔
２５２ 押圧片
２５２ｂ ネジ孔
Ｃ チャンネル
Ｃ１ リップ部
Ｆ１、Ｆ２ 胴縁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】