特開 2024-114416 ガラス素材の色彩装身具の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024114416

(43)【公開日】2024-08-23

(54)【発明の名称】ガラス素材の色彩装身具の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 23/04 20060101AFI20240816BHJP

   C03B 33/06 20060101ALI20240816BHJP

   A44C 27/00 20060101ALI20240816BHJP

【ＦＩ】

C03B23/04

C03B33/06

A44C27/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023020170

(22)【出願日】2023-02-13

(71)【出願人】

【識別番号】521257385

【氏名又は名称】倉原 哲郎

(71)【出願人】

【識別番号】521257396

【氏名又は名称】倉原 温子

(74)【代理人】

【識別番号】100080160

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 憲一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100149205

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 泰央

(72)【発明者】

【氏名】倉原 哲郎

(72)【発明者】

【氏名】倉原 温子

【テーマコード（参考）】

3B114

4G015

【Ｆターム（参考）】

3B114AA16

3B114JA00

4G015BA01

4G015BA04

4G015BA13

4G015FA01

4G015FB03

(57)【要約】

【課題】ガラスの特徴である透明感を最大限に生かしつつ、端縁部に淡い色彩を有した従来にないガラス素材の色彩装身具の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス管を溶着長さに切断するガラス管切断工程と、電気炉で切断ガラス管を加熱して溶融状態とする切断ガラス管溶融工程と、溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する気泡除去工程と、切断ガラス管中に予め色彩を付した色ガラス棒を挿入する色ガラス棒挿入工程と、切断ガラス管に色ガラス棒を挿入した色彩ガラス稈を内部の色ガラス棒と一体に溶融する挿入ガラス管溶融工程と、一体溶融した色彩ガラス稈を加熱しながら伸長する色彩ガラス稈伸長工程と、伸長した色彩ガラス稈を熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する色彩ガラス稈溶着工程と、必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する模様形成工程と、よりなるガラス素材の色彩装身具の製造方法により課題を解決した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス特有の透明感や成形の容易さを活用し、色彩の付し方の技術に関して工夫を凝らした従来にないガラスの装身具の製造方法であって、
管状のガラスを切断する第１工程であるガラス管切断工程と、
電気炉或いはバーナーを用いて切断ガラス管を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程と、
溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程と、
切断ガラス管中に予め色彩を付した色ガラス棒を挿入する第４工程である色ガラス棒挿入工程と、
色ガラス棒が挿入された切断ガラス管を内部の色ガラス棒と一体に溶融する第５工程である挿入ガラス管溶融工程と、
切断ガラス管と色ガラス棒とを一体溶融した色彩ガラスを加熱しながら伸長成形する第６工程である色彩ガラス伸長工程と、
伸長した色彩ガラスを熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する第７工程である色彩ガラス溶着工程と、
必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第８工程である模様形成工程と、
よりなることを特徴とするガラス素材の色彩装身具の製造方法。

【請求項2】

色ガラス棒には、人工オパール粉末により色彩を付したものであることを特徴とする請求項１に記載のガラス素材の色彩装身具の製造方法。

【請求項3】

ガラス特有の透明感や成形の容易さを活用し、色彩の付し方の技術に関して工夫を凝らした従来にないガラスの装身具の製造方法であって、
管状のガラスを切断する第１工程であるガラス管切断工程と、
電気炉或いはバーナーを用いて切断ガラス管を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程と、
溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程と、
切断ガラス管中に人工オパール粉末を入れて一体に溶融する第４の工程である色彩ガラス管溶融工程と、
人工オパール粉末とガラス管とを一体に溶融した色彩ガラスを加熱しながら伸長成形する第５の工程である色彩ガラス伸長工程と、
伸長した色彩ガラスを熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する第６工程である色彩ガラス溶着工程と、
必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第７工程である模様形成工程と、
よりなることを特徴とするガラス素材の色彩装身具の製造方法。

【請求項4】

人工オパール粉末としては、膨張率が切断ガラス管と略同等のガラス素材系統のガラス素材粉末であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のガラス素材の色彩装身具の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ガラス特有の透明感や成形の容易さを活用し、色彩の付し方の技術に関して工夫を凝らした従来にないガラスの装身具の製造方法を提供する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガラス素材の特徴である透明感を生かすことで審美性の高いブレスレットやバングル等の装身具を製造することが行われている。

【0003】

装身具に使用されるガラス素材の中には、透明なガラス内部に特徴的な模様を閉じ込めた加工（特許文献１を参照）や着色剤を混ぜて製造される色付きガラスを１色あるいは２色以上溶解する加工（特許文献２を参照）が行われる。

【0004】

具体的に特許文献１に記載の装身具用模様ガラスは、ＮＨ３雰囲気ガスにした炉内部にガラスを入れることによりガラス表面に黒い被膜を生起させ、その黒色被膜を溶解させたガラス内部に取り込むことで様々な模様を形成している。すなわち、製造された模様ガラスは、透明なガラス内部に黒色の模様が閉じ込めたような意匠となる。

【0005】

また、特許文献２に記載のガラスを使用した装身具は、装身具の土台となる金属に予め着色剤を混ぜて製造された色付きガラスを１色あるいは２色以上溶解させて凝固させ製造される。すなわち、製造された装身具に付されたガラスは、全体に均一な色彩を１色以上有した意匠となる。

【0006】

特許文献１に記載の模様ガラスは、ガラス特有の透明感生かしたものである。しかしながら、模様はＮＨ３ガスにより生起された黒色被膜により作られるため、黒色を呈しその他の色彩を付すことが難しい。

【0007】

特許文献２に記載のガラスは、全体に均一な色彩を有したガラスである。そのため、装身具としての審美性は高くなるものの、ガラス特有の透明感を最大限に生かしているとは云い難い。

【0008】

また、ガラス特有の透明感を最大限に生かすため、ブレスレットやバングル等に用いる所望の形状に成形したガラスの一部あるいは全体の端縁部にのみ着色したガラスを溶着させる方法も存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１２－７６９６６号公報

【特許文献2】特開２０１２－７１０２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

しかし、ガラス素材特有の透明感を生かすため、所望の形状に成形したガラスの端縁部に色付きガラスを溶着させる方法は、形成した後の状態で溶着させるため製品本体と溶着箇所とに一体感が出にくく製品本体にいかにも後付けしたような盛り上がり形状となったり、製品本体の延長部として歪な形状となったりして製品価値を減殺する欠点がある。

【0011】

そこで、ガラスの特徴である透明感を最大限に生かしつつ、端縁部に淡い色彩を有した従来にないガラス素材の色彩装身具の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記従来の課題を解決するために、長尺な管ガラスを必要な長さに切断する第１工程であるガラス管切断工程と、電気炉或いはバーナーを用いて切断ガラス管を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程と、溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程と、切断ガラス管中に予め色彩を付した色ガラス棒を挿入する第４工程である色ガラス棒挿入工程と、色ガラス棒が挿入された切断ガラス管を内部の色ガラス棒と一体に溶融する第５工程である挿入ガラス管溶融工程と、切断ガラス管と色ガラス棒とを一体溶融した色彩ガラスを加熱しながら伸長成形する第６工程である色彩ガラス伸長工程と、伸長した色彩ガラスを熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する第７工程である色彩ガラス溶着工程と、必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第８工程である模様形成工程と、よりなることに特徴を有する。

【0013】

また、色ガラス棒には、人工オパール粉末により色彩を付したものであることにも特徴を有する。

【0014】

また、長尺な管ガラスを必要な長さに切断する第１工程であるガラス管切断工程と、電気炉或いはバーナーを用いて切断ガラス管を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程と、溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程と、切断ガラス管中に人工オパール粉末を入れて一体に溶融する第４工程である色彩ガラス管溶融工程と、人工オパール粉末とガラス管とを一体に溶融した色彩ガラスを加熱しながら伸長成形する第５工程である色彩ガラス伸長工程と、伸長した色彩ガラスを熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する第６工程である色彩ガラス溶着工程と、必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第７工程である模様形成工程と、よりなることにも特徴を有する。

【0015】

また、人工オパール粉末としては、膨張率が切断ガラス管と略同等のガラス素材系統のガラス素材粉末であることにも特徴を有する。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、長尺な管ガラスを必要な長さに切断する第１工程であるガラス管切断工程と、電気炉で切断ガラス管を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程と、溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程と、切断ガラス管中に予め色彩を付した色ガラス棒を挿入する第４工程である色ガラス棒挿入工程と、切断ガラス管に色ガラス棒を挿入した色彩ガラス稈を溶融する第５工程である挿入ガラス管溶融工程と、一体溶融した色彩ガラス稈を加熱しながら伸長する第６工程である色彩ガラス稈伸長工程と、伸長した色彩ガラス稈を熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する第７工程である色彩ガラス溶着工程と、必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第８工程である模様形成工程と、より製造されることで、ガラスの特徴である透明感を最大現に生かしつつ、ガラス装身具の端縁部に淡い色彩を呈した審美性が高く従来にないガラス素材の色彩装身具を製造することができる。

【0017】

さらには、色ガラス棒には、人工オパール粉末により色彩を付したものとし、長尺な管ガラスを必要な長さに切断する第１工程であるガラス管切断工程と、電気炉或いはバーナーを用いて切断ガラス管を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程と、溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程と、切断ガラス管中に人工オパール粉末を入れて一体に溶融する第４工程である色彩ガラス管溶融工程と、人工オパール粉末とガラス管とを一体に溶融した色彩ガラスを加熱しながら伸長成形する第５工程である色彩ガラス伸長工程と、伸長した色彩ガラスを熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する第６工程である色彩ガラス溶着工程と、必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第７工程である模様形成工程と、よりなり、人工オパール粉末としては、膨張率が切断ガラス管と略同等のガラス素材系統のガラス素材粉末を用いたことにより、人工オパール粉末によるキラキラした微妙な反射色彩を生起する装身具、例えば、指輪やブレスレットやバングル等に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係る各工程の流れを説明するフロー図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る色彩装身具を示す模式的斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る色ガラス棒挿入工程を示す模式的説明図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る色彩ガラスを説明する模式的側面図及び断面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る色彩ガラス装着工程を示す模式的説明図である。

【図6】他の実施形態に係る各工程の流れを説明するフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

この発明の要旨は、管状のガラスを切断する第１工程であるガラス管切断工程と、電気炉で切断ガラス管を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程と、溶融状態とした切断ガラス管の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程と、切断ガラス管中に予め色彩を付した色ガラス棒を挿入する第４工程である色ガラス棒挿入工程と、色ガラス棒が挿入された切断ガラス管を内部の色ガラス棒と一体に溶融する第５工程である挿入ガラス管溶融工程と、切断ガラス管と色ガラス棒とを一体溶融した色彩ガラスを加熱しながら伸長する第６工程である色彩ガラス伸長工程と、伸長した色彩ガラスを熱溶融しながらガラス装身具の所定位置に溶着する第７工程である色彩ガラス溶着工程と、必要に応じてガラス装身具本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第８工程である模様形成工程と、よりなることにある。

【0020】

色彩を付す前の状態のガラス装身具は、板状のガラス素材に熱を加えて溶融状態とし、一部切欠の筒状に丸めて形成されている。すなわち、以下の実施形態では、図面を参照しながら、腕に装着されるバングルをガラス装身具の例として色彩を付すガラス素材の色彩装身具の製造方法の一実施形態について説明する。なお、ガラス装身具の材料となるガラスは、透明度の高い石英ガラスを使用することが好ましく、以下の製造方法で記載するガラスは石英ガラスのことを指している。

【0021】

図１は、ガラス素材の色彩装身具の製造方法Ｍの各工程を説明するフロー図である。図２は、実施形態に係る色彩装身具５０を示す模式的斜視図である。図３は、第４工程である色ガラス棒挿入工程Ｓ４での作業の様子を示す模式的斜視図である。図４は、実施形態に係る色彩ガラスの詳細を説明する図であり、（ａ）は側面図を（ｂ）は断面図をそれぞれ示している。図５は、第７工程である色彩ガラス溶着工程Ｓ７での溶着作業の様子を示す模式的斜視図である。なお、図１に二点鎖線で示された部分は、色彩装身具５０の端縁部近傍に有する色彩が付された色彩部５１との境界線を示している。

【0022】

本発明に係るガラス素材の色彩装身具の製造方法Ｍは、図１に示すように、長尺な管ガラスを必要な長さに切断する第１工程であるガラス管切断工程Ｓ１と、電気炉で切断ガラス管１０を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程Ｓ２と、溶融状態とした切断ガラス管１０の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程Ｓ３と、切断ガラス管１０中に予め色彩を付した色ガラス棒２０を挿入する第４工程である色ガラス棒挿入工程Ｓ４と、色ガラス棒２０が挿入された切断ガラス管１０を内部の色ガラス棒２０と一体に溶融する第５工程である色彩ガラス溶融工程Ｓ５と、切断ガラス管１０と色ガラス棒２０とを一体溶融した色彩ガラス３０を加熱しながら伸長する第６工程である色彩ガラス伸長工程Ｓ６と、伸長した色彩ガラス３０を熱溶融しながらガラス装身具４０の所定位置に溶着する第７工程である色彩ガラス溶着工程Ｓ７と、必要に応じてガラス装身具４０本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第８工程である模様形成工程Ｓ８と、よりなる。

【0023】

第１工程であるガラス管切断工程Ｓ１は、管ガラスをガラス装身具４０への溶着に必要となる長さに切断する工程となる。この工程では、材料の一つである長尺の管ガラスを以降の工程で必要とされる長さに切断し切断ガラス管１０を取り出す。この時の切断長さは、色彩を付す対象となるガラス装身具４０の大きさや色彩の濃さや加工のしやすさ等を鑑みて決定される。

【0024】

第２の工程である切断ガラス管溶融工程Ｓ２は、ガラス管切断工程Ｓ１で得た切断ガラス管１０を電気炉内で加熱、或いはバーナーで加熱し溶融状態とする工程となる。切断ガラス管１０を溶融状態とする理由は、後述する色ガラス棒２０を切断ガラス管１０の中空内部に挿入する際にスムーズに挿入できると共に挿入後に大気中で冷却されることで一体とするためである。

【0025】

切断ガラス管溶融工程Ｓ２により溶融された切断ガラス管１０は、切断面に空気が混入し気泡が生じる。この切断ガラス管１０の切断面に生じた気泡は、ガラス装身具４０と溶着させた際に意図しない模様となり審美性を損なってしまう虞がある。そこで、第３工程である気泡除去工程Ｓ３は、切断ガラス管１０の切断面に生じた気泡を除去する。

【0026】

気泡の除去方法としては、バーナーで局所的に溶融させた切断ガラス管１０に生じた気泡をあえて大きく成長させ、当該気泡をガラスの表面まで浮上させ気泡を含んだガラス素材と部分的に抽出して気泡除去させる方法が考えられる。なお、気泡の除去方法は、切断面に生起した気泡を除去できる方法であればどのような方法であってもよい。

【0027】

第４工程である色ガラス棒挿入工程Ｓ４は、図３に示すように、切断ガラス管溶融工程Ｓ２により溶融状態とする切断ガラス管１０の中空内部に予め着色剤にて色彩が付されている色ガラス棒２０を挿入する工程となる。このとき切断ガラス管１０は、溶融状態となっているため、色ガラス棒２０の挿入が円滑に行え、さらに挿入時に気泡の混入を抑制することができる。この色ガラス棒挿入工程Ｓ４により、切断ガラス管１０内に色ガラス棒２０を挿入されたガラス装身具４０の色彩に用いられる色彩ガラス３０を形成する。

【0028】

第５工程である色彩ガラス溶融工程Ｓ５は、色ガラス棒挿入工程Ｓ４により、形成された色彩ガラス３０を再度加熱し、内部にある色ガラス棒２０ごと溶融させて切断ガラス管１０と一体化させる工程である。すなわち、図４に示すように、加熱し溶融された切断ガラス管１０と色ガラス棒２０とが互いに一体となるように溶け合い後の工程でガラス装身具４０に色彩を付すための棒状の色彩ガラス３０に気泡の混入や作業時の色ガラス棒２０の抜け落ち等を防止することができる。

【0029】

第６工程である色彩ガラス伸長工程Ｓ６は、棒状の色彩ガラス３０を７００℃～８００℃の温度で加熱しながら伸長する工程となる。このとき最終的な色彩ガラス３０の外径を３ｍｍ～４ｍｍ程になるように伸長させる。この外径は、溶着対象となるガラス装身具４０の厚みに殉じた大きさとする。本実施形態では、バングルをガラス装身具４０の例としているため３ｍｍ～４ｍｍとしているが、ガラス装身具の種類や意匠により伸長時の外径は適宜変更されることが好ましい。

【0030】

また、色彩ガラス３０は、色彩ガラス伸長工程Ｓ６により引き伸ばされることで、切断ガラス管１０の透明感と色ガラス棒２０の色合いとがより馴染み一体感が増し全体に特徴的な淡い色彩を有することとなる。

【0031】

る第７工程である色彩ガラス溶着工程Ｓ７は、図５に示すように、伸長した色彩ガラス３０を熱溶融しながらガラス装身具４０に溶着させる工程としている。具体的には、色彩が付される前のガラス装身具４０（本実施形態ではバングル）の色彩を付したい所定の位置にバーナーにより加熱し溶融状態とした色彩ガラス３０を溶着させていく。この時のバーナーの温度は２０００℃～３０００℃としており、色彩ガラス３０の温度が７００℃～８００℃となるようにしている。

【0032】

ガラス装身具４０の色彩を付す位置としては、どのような位置でも任意に行うことができるが、図５に示すように、バングルであれば筒状の端縁部４１に溶着されることが好ましい。

【0033】

また、ガラス装身具４０の端縁部４１に溶着される色彩ガラス３０は、図４（ｂ）に示すように、溶着代３１のみが溶融されガラス装身具４０と溶着される。すなわち、溶着代３１は、色彩ガラス３０の外周縁のうち半径ほどの幅で溶融される。さらに、溶融の深度としては、切断ガラス管１０の厚みの半分以下ほどであり、内部に一体化されている色ガラス棒２０は、溶融されないようになっている。

【0034】

ガラス装身具４０は、装身具本体の端縁部４１に色彩ガラス３０を溶着されることで、全体がガラス素材の特徴である透明感のある意匠でありながら、端縁部近傍に淡い色彩を有した従来のガラスの装身具にない特徴的な色彩を有した審美性の高いガラス素材の色彩装身具５０とすることができる。

【0035】

また、色彩ガラス３０は、色ガラス棒２００により色彩が付された芯部分が溶着時に溶融されないことで、色彩ガラス伸長工程Ｓ６で得た本発明の特徴的な淡い色彩を損なうことなくガラス装身具４０と一体化させることができる。

【0036】

また、従来までの色彩方法としては、ガラス素材ではない装身具本体に色付きガラスを溶着させてガラス部分を有した装身具とする方法が多く存在している。しかしながら、装身具本体と溶着したガラスとの境界線にどうしても後付けしたような歪な形状となる問題点があった。

【0037】

しかしながら、本発明に係るガラス素材の色彩装身具の製造方法Ｍでは、色彩を付す装身具がガラス素材で形成されたガラス装身具４０としている。そのため、ガラス装身具４０の端縁部４１と色彩ガラス３０の溶着代３１とを共に加熱し溶融状態とすることで色彩ガラス３０を溶着した際にガラス装身具４０と完全に一体化させることができ、仕上がりが自然な外観とすることができる。

【0038】

第８工程である模様形成工程Ｓ８は、最終的な意匠として色彩装身具５０の表面に凹凸表現を付したい際に行われる。この工程では、熱して柔らかくなった色彩装身具５０に岩肌のような凹凸面を有した金属押圧体や模様となる凹凸を有したガラス押圧体を押圧することで表面に様々な模様やテクスチャーを付すことができる。

【0039】

本発明に係るガラス素材の色彩装身具の製造方法Ｍは、上述したように、透明なガラス装身具４０の端縁部４１に、透明な切断ガラス管１０と色彩を有した色ガラス棒２０とを一体にした色彩ガラス３０を溶着することで、図２に示すような、従来のガラス素材を使用した装身具にはない透明感を生かしたガラス素材の色彩装身具５０を提供できるものである。

【0040】

具体的には、ガラス装身具４０に溶着する色彩ガラス３０を切断ガラス管１０の内部に色ガラス棒２０を挿入することで作成している。さらに溶着される色彩ガラス３０は、色彩ガラス伸長工程Ｓ６により色彩ガラス３０を引き伸ばすことで切断ガラス管１０の有する透明感と色ガラス棒２０の有する色合いとが一体感を増し全体に特徴的な淡い色彩を有している。

【0041】

また、実際に色彩ガラス３０をガラス装身具４０へ溶着するときには、色彩ガラス３０の溶着代３１のみが溶融され、色彩ガラス３０の芯部分に位置する淡い色彩を呈する色彩部分を溶かすことなく溶着されることで、ガラス装身具４０側へ直接色彩が付されることなく、特徴的な端縁部に淡い色彩を呈する色彩装身具５０を製造することができる。

【0042】

さらには、色ガラス棒２０を中空部に挿入した切断ガラス管１０が、ガラス装身具４０の端縁部４１に溶着されて一体としている。そのため、色ガラス棒２０の色彩は、色彩装身具５０を見る角度により色彩部５１が屈曲したりストレートに透過したりして色彩ガラス３０に微妙な色彩変化を付与させることができる。すなわち、色彩装身具５０に従来までにない格別な楽しみを生起することができる。

【0043】

このガラス素材の色彩装身具の製造方法Ｍにより製造された色彩装身具５０は、全体をガラス特有の透明感を有していることと、端縁部近傍に色彩が付された部分である色彩部５１を有していることと、に従来にない審美性を有したことを特徴としている。色彩部５１の淡い色彩は、ガラス装身具４０に単に色付きガラスを溶着するのではなく、透明な切断ガラス管１０と色ガラス棒２０を混合した色彩ガラス３０を用いることで実現することが可能となる。

【0044】

また、他の実施形態としては、色ガラス棒２０が人工オパール粉末により色彩を付されることが考えられる。他の実施形態に用いられる人工オパールは、色彩装身具５０の材料となるガラスと膨張率が近い素材から作られたものを使用する。例えば、ガラス素材系統のガラス素材粉末、より詳しくは、石英粉末から製造された人工オパールを使用することが望ましい。石英粉末から製造され且つ特に内水分の少ないガラス封入用の人工オパールを使用することがもっとも望ましい。図６は、他の実施形態に係るガラス素材の色彩装身具の製造方法Ｍの各工程を説明するフロー図である。

【0045】

他の実施形態に係るガラス素材の色彩装身具の製造方法Ｍは、図６に示すように、長尺な管ガラスを必要な長さに切断する第１工程であるガラス管切断工程Ｓ１と、電気炉或いはバーナーを用いて切断ガラス管１０を加熱して溶融状態とする第２工程である切断ガラス管溶融工程Ｓ２と、溶融状態とした切断ガラス管１０の切断面に生じた気泡を除去する第３工程である気泡除去工程Ｓ３と、切断ガラス管１０中に人工オパール粉末を入れて一体に溶融する第４工程である色彩ガラス管溶融工程Ｓ５´と、人工オパール粉末とガラス管１０とを一体に溶融した色彩ガラス３０を加熱しながら伸長成形する第５工程である色彩ガラス伸長工程Ｓ６´と、伸長した色彩ガラス３０を熱溶融しながらガラス装身具４０の所定位置に溶着する第６工程である色彩ガラス溶着工程Ｓ７と、必要に応じてガラス装身具４０本体の表面にガラス押圧体や金属押圧体等の押し型を押圧しながら凹凸模様を形成する第７工程である模様形成工程Ｓ８と、よりなる。

【0046】

上記の工程のガラス管切断工程Ｓ１～気泡除去工程Ｓ３は、上述した第一の実施形態と同様の工程である。具体的には、材料となる長尺の管ガラスを任意の長さで切断するガラス管切断工程Ｓ１と切断ガラス管１０を電気炉或いはバーナーを用いて溶融する切断ガラス管溶融工程Ｓ２と切断ガラス１０内に生じた気泡を除去する気泡除去工程Ｓ３とを行う。

【0047】

他の実施形態に係る第４工程である色彩ガラス管溶融工程Ｓ５´は、溶融し気泡の除去までされたガラス管１０中に人工オパール粉末を入れて形成された色彩ガラス３０を再度加熱し、内部にある人工オパール粉末ごと溶融させて切断ガラス管１０と一体化させる工程である。すなわち、加熱し溶融された切断ガラス管１０と人工オパール粉末とが互いに一体となるように溶け合い後の工程でガラス装身具４０に色彩を付すための棒状の色彩ガラス３０に気泡の混入や作業時の人工オパール粉末が零れ落ちる等を防止することができる。

【0048】

このとき、封入される人工オパールは、上述したように、色彩装身具５０の素材となる石英ガラスの原料と同じく石英から作られた人工オパール粉末を使用することで、ガラス素材と略同等の膨張率となっているため、溶融させる際に人工オパールを切断ガラス管１０と同時に溶融させることができる。

【0049】

第５工程である色彩ガラス伸長工程Ｓ６´は、人工オパール粉末とガラス管１０とを一体に溶融した棒状の色彩ガラス３０を７００℃～８００℃の温度で加熱しながら伸長する工程となる。このとき最終的な色彩ガラス３０の外径を３ｍｍ～４ｍｍ程になるように伸長させる。この外径は、溶着対象となるガラス装身具４０の厚みに殉じた大きさとする。本実施形態では、バングルをガラス装身具４０の例としているため３ｍｍ～４ｍｍとしているが、ガラス装身具の種類や意匠により伸長時の外径は適宜変更されることが好ましい。

【0050】

また、色彩ガラス３０は、色彩ガラス伸長工程Ｓ６により引き伸ばされることで、切断ガラス管１０の透明感と人工オパール粉末のキラキラした反射色彩とがより馴染み一体感が増し全体に特徴的な淡くキラキラとした色彩を有することとなる。

【0051】

以降の第６工程及び第７工程は、上述した第一の実施形態の色彩ガラス溶着工程Ｓ７及び模様形成工程Ｓ８と同様の工程である。具体的には、色彩が付される前のガラス装身具４０（本実施形態ではバングル）の色彩を付したい所定の位置にバーナーにより加熱し溶融状態とした色彩ガラス３０を溶着させていく色彩ガラス溶着工程Ｓ７と熱して柔らかくなった色彩装身具５０に岩肌のような凹凸面を有した金属押圧体や模様となる凹凸を有したガラス押圧体を押圧することで表面に様々な模様やテクスチャーを任意で付す模様形成工程Ｓ８とを行う。

【0052】

上述したように、切断ガラス管１０中に人工オパール粉末を入れることにより、ガラス装身具４０に色彩を付す色彩ガラス３０が光の反射により複雑且つ微妙な色彩をキラキラと放つものとすることができる。そのような色彩ガラス３０によりガラス装身具４０に色彩を付すことで、従来にないキラキラとした反射色彩を有した独特な審美性を備えた色彩装身具５０を製造することができる。

【0053】

また、人工オパール粉末は、切断ガラス１０中に第一の実施形態にある色ガラス棒２００として、直接封入するようにしてもよいし、予め色彩を有した色ガラス棒２００と一体に溶融し切断ガラス管１０中に挿入される方法としてもよい。なお、この際の製造方法は、予め色ガラス棒２００と人工オパール粉末を一体にしておけば、第一の実施形態と同様の手順となる。

【0054】

色ガラス棒２００と人工オパール粉末を一体として用いることで、第一の実施形態により製造される淡い色彩に付随してキラキラとした反射色彩を備えた色彩装身具５０とすることができる。

【0055】

上述した実施形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施形態に限定されることはない。このため、上述した実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。また、上述した各種効果は、本発明から生じる好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態記載されたものに限定されるものではない。

【符号の説明】

【0056】

Ｍ ガラス素材の色彩装身具の製造方法
１０ 切断ガラス管
２０ 色ガラス棒
３０ 色彩ガラス
３１ ３１ 溶着代
４０ ガラス装身具
４１ 端縁部
５０ 色彩装身具
５１ 色彩部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】