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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024114562
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】板状屋根材
(51)【国際特許分類】
E04D 3/04 20060101AFI20240816BHJP
【ＦＩ】
E04D3/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023072808
(22)【出願日】2023-04-26
(31)【優先権主張番号】P 2023020387
(32)【優先日】2023-02-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】512251253
【氏名又は名称】甍エンジニアリング株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小栗 和彦
【テーマコード（参考）】
2E108
【Ｆターム（参考）】
2E108AZ01
2E108BB01
2E108BN01
2E108CC00
2E108DD05
2E108DD14
2E108EE01
2E108ER07
2E108FF01
2E108GG00
(57)【要約】
【課題】板状屋根材の素材をタイルなどのセラミックス素材を用いて、かつ釉薬で表面を彩色した構成にて製品化をするには、製品上面以外にも頭見つけ面に釉薬を施す必要があり、さらに、釉薬を施すセラミックス屋根材においては、生産上の制約で製品下面には釉薬を施してはいけないという課題があった。
【解決手段】勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、緊結部材で前記屋根下地に固定するセラミックス素材の板状屋根材において、上面と頭見つけ面には釉薬を施し、前記頭見つけ面と下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴とする板状屋根材を提供することで、施釉工程又は焼成工程において頭見つけ面に施す釉薬が製品下面側に回り込むのを防ぎ、製品下面側に回り込んだ釉薬が焼成工程の際に焼成治具のサヤやローラーハースキルンのローラーに付着することを防ぐ。
【選択図】 図１
【解決手段】勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、緊結部材で前記屋根下地に固定するセラミックス素材の板状屋根材において、上面と頭見つけ面には釉薬を施し、前記頭見つけ面と下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴とする板状屋根材を提供することで、施釉工程又は焼成工程において頭見つけ面に施す釉薬が製品下面側に回り込むのを防ぎ、製品下面側に回り込んだ釉薬が焼成工程の際に焼成治具のサヤやローラーハースキルンのローラーに付着することを防ぐ。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、
緊結部材で前記屋根下地に固定する板状屋根材において、
前記板状屋根材の基材は、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材であり、
前記板状屋根材は、上面、下面、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面を有した矩形の板状形状とし、
前記板状屋根材を前記屋根に敷設する際には、桁方向では前記板状屋根材の前記左側面と前記右側面を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状屋根材の尻側の前記上面に上段の前記板状屋根材の頭側の前記下面を配置し、
前記上面と前記頭見つけ面には釉薬を施し、
前記頭見つけ面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴とする板状屋根材。
緊結部材で前記屋根下地に固定する板状屋根材において、
前記板状屋根材の基材は、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材であり、
前記板状屋根材は、上面、下面、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面を有した矩形の板状形状とし、
前記板状屋根材を前記屋根に敷設する際には、桁方向では前記板状屋根材の前記左側面と前記右側面を当接するように配置し、
流れ方向では下段の前記板状屋根材の尻側の前記上面に上段の前記板状屋根材の頭側の前記下面を配置し、
前記上面と前記頭見つけ面には釉薬を施し、
前記頭見つけ面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴とする板状屋根材。
【請求項2】
前記頭見つけ面と前記頭側外周段差面の間に面取り部を設けることを特徴とする請求項１記載の板状屋根材
【請求項3】
前記頭見つけ面、前記尻側面、前記左側面、前記右側面で構成する外周面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する外周段差面を設けることを特徴とする請求項１記載の板状屋根材
【請求項4】
前記外周面と前記外周段差面の間に前記面取り部を設けることを特徴とする請求項３記載の板状屋根材
【請求項5】
前記頭外周段差面の高さを０．５mmから２mmの範囲とし、前記頭外周段差面の奥行幅寸法を前記頭外周段差面の高さの２倍以上とすることを特徴とする請求項１記載の板状屋根材
【請求項6】
前記板状屋根材の前記尻側には複数の緊結穴を設け、前記緊結穴から釘又はビスなどの前記緊結部材で前記板状屋根材を前記屋根下地に固定することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材
【請求項7】
前記緊結部材には、前記屋根下地と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状屋根材の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状屋根材の流れ方向の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状屋根材の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法分を垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材の前記尻側面に前記尻側当接面に当接させた位置に前記緊結部材の前記緊結穴から前記屋根下地に釘又はビスで固定することで、前記板状屋根材を敷設の際に前記緊結部材にて下段の前記板状屋根材の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状屋根材の前記頭見つけ面を同時に固定することを特徴とする請求項１記載の板状屋根材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、緊結部材で前記屋根下地に固定する板状屋根材において、前記板状屋根材の基材は、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材であり、前記板状屋根材は、上面、下面、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状屋根材を前記屋根に敷設する際には、桁方向では前記板状屋根材の前記左側面と前記右側面を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状屋根材の尻側の前記上面に上段の前記板状屋根材の頭側の前記下面を配置し、前記上面と前記頭見つけ面には釉薬を施し、前記頭見つけ面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴としたものである。
【背景技術】
【0002】
従来技術の特許文献１には、特開２０２２－１５９９７９号の板状屋根材における屋根構造がある。
この特許文献は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものである。
本発明は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置する板状屋根材における屋根構造を提供するものである。
この特許文献は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものである。
本発明は、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置する板状屋根材における屋根構造を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１５９９７９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものを提供する。
勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置する板状屋根材における屋根構造を提供するものである。
この構成にすることにより、本発明の板状屋根材は、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法を測定することなく、簡易でかつ正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
勾配を有する建物の屋根に複数段設置する板状屋根材の屋根構造に関するものであり、前記板状屋根材は板状本体とジョイント板からなり、前記板状屋根材は桁方向では前記板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状本体の尻側に上段の前記板状本体の頭側を重ねて配置し、前記ジョイント板は前記板状本体の前記側端部の当接部の下方に設け、前記ジョイント板には頭側にジョイント固定部を有し、前記ジョイント板には上面側に突出した働き長さ位置決め突部を有し、前記板状本体には尻側に本体固定部を有し、前記板状本体には本体働き長さ位置決め基準部を有し、前記ジョイント固定部を前記本体固定部の上に位置を合わせて前記ジョイント固定部と前記本体固定部を固定緊結材で同時に屋根下地へ緊結することにより前記板状屋根材として一体化し、前記建物の設計単位寸法と前記板状本体の働き幅寸法又は働き長さの水平投影寸法が整数比の関係であり、かつ、前記働き幅寸法と前記働き長さの水平投影寸法が整数比の関係とし、前記板状本体の働き長さ寸法が前記勾配ごとの設定寸法となるよう、前記ジョイント板に前記ジョイント固定部を前記勾配ごとの位置に設け、前記働き長さ寸法の前記勾配ごとの前記設定寸法は、前記働き長さの水平投影寸法に前記勾配の勾配伸び率を掛けた寸法であり、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで前記勾配ごとの規定の働き長さを決定し、陸棟部、隅棟部、ケラバ部、三又部、谷部、棟違い部などの全ての屋根端部に規格化形状屋根材を配置する板状屋根材における屋根構造を提供するものである。
この構成にすることにより、本発明の板状屋根材は、段葺きの際に、下段の前記板状本体に固定した前記ジョイント板の前記働き長さ位置決め突部に上段の前記板状本体の前記本体働き長さ位置決め基準部を当て止めすることで、屋根上で働き長さ寸法を測定することなく、簡易でかつ正確に規定の働き長さ寸法で施工することが出来る。
【0005】
特許文献１の板状屋根材における屋根構造に使用する屋根材は、板状屋根材は桁方向では板状本体の側端部を当接するように配置し、流れ方向では下段の板状本体の尻側に上段の板状本体の頭側を重ねて配置し、板状屋根材とジョイント板を緊結材で同時に屋根下地に緊結する構成の屋根材である。
しかし、特許文献1記載の屋根材では屋根材の素材について限定しておらず、板状屋根材の素材をタイルなどのセラミックス素材を用いて、かつ釉薬で表面を彩色した構成にて製品化をするには、製品上面以外にも頭見つけ面に釉薬を施す必要があった。
さらに、釉薬を施すセラミックス屋根材においては、生産上の制約で製品下面には釉薬を施さない構成にする必要があった。
前記製品構成を生産効率よく自動化して生産するには、特許文献１記載の板状屋根材の形状では、施釉工程又は焼成工程において頭見つけ面に施す釉薬が製品下面側に回り込んでしまい、製品下面側に回り込んだ釉薬が焼成工程の際に焼成治具のサヤやローラーハースキルンのローラーに付着することで生産上に支障をきたしてしまうという課題があった。
しかし、特許文献1記載の屋根材では屋根材の素材について限定しておらず、板状屋根材の素材をタイルなどのセラミックス素材を用いて、かつ釉薬で表面を彩色した構成にて製品化をするには、製品上面以外にも頭見つけ面に釉薬を施す必要があった。
さらに、釉薬を施すセラミックス屋根材においては、生産上の制約で製品下面には釉薬を施さない構成にする必要があった。
前記製品構成を生産効率よく自動化して生産するには、特許文献１記載の板状屋根材の形状では、施釉工程又は焼成工程において頭見つけ面に施す釉薬が製品下面側に回り込んでしまい、製品下面側に回り込んだ釉薬が焼成工程の際に焼成治具のサヤやローラーハースキルンのローラーに付着することで生産上に支障をきたしてしまうという課題があった。
【0006】
本発明は、勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、緊結部材で前記屋根下地に固定する板状屋根材において、前記板状屋根材の基材は、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材であり、前記板状屋根材は、上面、下面、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状屋根材を前記屋根に敷設する際には、桁方向では前記板状屋根材の前記左側面と前記右側面を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状屋根材の尻側の前記上面に上段の前記板状屋根材の頭側の前記下面を配置し、前記上面と前記頭見つけ面には釉薬を施し、前記頭見つけ面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴とする板状屋根材を提供することで、施釉工程又は焼成工程において頭見つけ面に施す釉薬が製品下面側に回り込むのを防ぎ、釉薬が焼成工程の際に焼成治具のサヤやローラーハースキルンのローラーに付着することを防ぐことにより、生産効率よく自動化して生産することが出来る。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１記載の本発明の板状屋根材は、勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、緊結部材で前記屋根下地に固定する板状屋根材において、前記板状屋根材の基材は、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材であり、前記板状屋根材は、上面、下面、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状屋根材を前記屋根に敷設する際には、桁方向では前記板状屋根材の前記左側面と前記右側面を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状屋根材の尻側の前記上面に上段の前記板状屋根材の頭側の前記下面を配置し、前記上面と前記頭見つけ面には釉薬を施し、前記頭見つけ面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴とする。
【0008】
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の板状屋根材において、前記頭見つけ面と前記頭側外周段差面の間に面取り部を設けることを特徴とする。
【0009】
請求項３記載の本発明は、請求項１記載の板状屋根材において、前記頭見つけ面、前記尻側面、前記左側面、前記右側面で構成する外周面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する外周段差面を設けることを特徴とする。
【0010】
請求項４記載の本発明は、請求項３記載の板状屋根材において、前記外周面と前記外周段差面の間に面取り部を設けることを特徴とする。
【0011】
請求項５記載の本発明は、請求項１記載の板状屋根材において、前記頭外周段差面の高さを０．５mmから２mmの範囲とし、前記頭外周段差面の奥行幅寸法を前記頭外周段差面の高さの２倍以上とすることを特徴とする。
【0012】
請求項６記載の本発明は、請求項１記載の板状屋根材において、前記板状屋根材の前記尻側には複数の緊結穴を設け、前記緊結穴から釘又はビスなどの前記緊結部材で前記板状屋根材を前記屋根下地に固定することを特徴とする。
【0013】
請求項７記載の本発明は、請求項１記載の板状屋根材において、前記緊結部材には、前記屋根下地と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状屋根材の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状屋根材の流れ方向の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状屋根材の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法分を垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材の前記尻側面に前記尻側当接面に当接させた位置に前記緊結部材の前記緊結穴から前記屋根下地に釘又はビスで固定することで、前記板状屋根材を敷設の際に前記緊結部材にて下段の前記板状屋根材の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状屋根材の前記頭見つけ面を同時に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、緊結部材で前記屋根下地に固定する板状屋根材において、前記板状屋根材の基材は、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材であり、前記板状屋根材は、上面、下面、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状屋根材を前記屋根に敷設する際には、桁方向では前記板状屋根材の前記左側面と前記右側面を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状屋根材の尻側の前記上面に上段の前記板状屋根材の頭側の前記下面を配置し、前記上面と前記頭見つけ面には釉薬を施し、前記頭見つけ面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことにより、施釉工程又は焼成工程において頭見つけ面に施す釉薬が製品下面側に回り込むことを防ぎ、焼成工程の際に製品下面側と接する焼成治具のサヤやローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することなく、生産効率よく自動化して生産することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施例による板状屋根材の製品図面
【図2】本発明の実施例による板状屋根材の製品断面図
【図3】本発明の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図
【図4】本発明の実施例による板状屋根材の施工断面図
【図5】本発明の実施例による板状屋根材の施釉工程における模式図
【図6】本発明の実施例による板状屋根材の焼成工程における模式図
【図7】本発明の他の実施例による板状屋根材の製品図面
【図8】本発明の他の実施例による板状屋根材の製品断面図面
【図9】本発明の他の実施例による緊結部材の製品図面
【図10】本発明の他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図
【図11】本発明の他の実施例による板状屋根材の施工断面図
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明の第１の実施の形態における板状屋根材は、勾配を有する建物の屋根の屋根下地に直接敷設し、緊結部材で前記屋根下地に固定する板状屋根材において、前記板状屋根材の基材は、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材であり、前記板状屋根材は、上面、下面、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面を有した矩形の板状形状とし、前記板状屋根材を前記屋根に敷設する際には、桁方向では前記板状屋根材の前記左側面と前記右側面を当接するように配置し、流れ方向では下段の前記板状屋根材の尻側の前記上面に上段の前記板状屋根材の頭側の前記下面を配置し、前記上面と前記頭見つけ面には釉薬を施し、前記頭見つけ面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する頭側外周段差面を設け、前記下面には釉薬を施さないことを特徴としたものである。
本発明の板状屋根材を耐久性が高いセラミックス素材を用いて、かつ表面に露出する上面と頭見つけ面に釉薬を施し、釉薬により彩色する製品構成とする場合、生産上の制約として製品の下面には釉薬を施さない構成にする必要がある。
本実施の形態によれば、生産工程の内、施釉工程又は焼成工程において、頭見つけ面に施す釉薬が製品の下面に回り込むことを防ぎ、焼成工程の際に製品下面側と接する焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することなく、生産効率よく自動化して生産することが出来る。
本発明の板状屋根材を耐久性が高いセラミックス素材を用いて、かつ表面に露出する上面と頭見つけ面に釉薬を施し、釉薬により彩色する製品構成とする場合、生産上の制約として製品の下面には釉薬を施さない構成にする必要がある。
本実施の形態によれば、生産工程の内、施釉工程又は焼成工程において、頭見つけ面に施す釉薬が製品の下面に回り込むことを防ぎ、焼成工程の際に製品下面側と接する焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することなく、生産効率よく自動化して生産することが出来る。
【0017】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材において、前記頭見つけ面と前記頭側外周段差面の間に面取り部を設けるというものである。
本実施の形態によれば、頭見つけ面と頭側外周段差面の間に面取り部を設けることで端部へ局所的に釉薬が溜まることを防ぎ、面取り部に付着した釉薬は焼成工程の際に軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来る。
その結果、焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することを防ぐ。
本実施の形態によれば、頭見つけ面と頭側外周段差面の間に面取り部を設けることで端部へ局所的に釉薬が溜まることを防ぎ、面取り部に付着した釉薬は焼成工程の際に軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来る。
その結果、焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することを防ぐ。
【0018】
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材において、前記頭見つけ面、前記尻側面、前記左側面、前記右側面で構成する外周面と前記下面との間に前記下面より上方に位置する外周段差面を設けるというものである。
本実施の形態によれば、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面で構成する外周面から釉薬が製品の下面に回り込むことを防ぎ、焼成工程の際に製品下面側と接する焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することなく、生産効率よく自動化して生産することが出来る。
本実施の形態によれば、頭見つけ面、尻側面、左側面、右側面で構成する外周面から釉薬が製品の下面に回り込むことを防ぎ、焼成工程の際に製品下面側と接する焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することなく、生産効率よく自動化して生産することが出来る。
【0019】
本発明の第４の実施の形態は、第３の実施の形態による板状屋根材において、前記外周面と前記外周段差面の間に面取り部を設けるものである。
本実施の形態によれば、外周面と外周段差面の間に面取り部を設けることで端部へ局所的に釉薬が溜まることを防ぎ、面取り部に付着した釉薬は焼成工程の際に軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来る。
その結果、焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することを防ぐ。
本実施の形態によれば、外周面と外周段差面の間に面取り部を設けることで端部へ局所的に釉薬が溜まることを防ぎ、面取り部に付着した釉薬は焼成工程の際に軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来る。
その結果、焼成治具のサヤ、又はローラーハースキルンのローラーには釉薬が付着することを防ぐ。
【0020】
本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材において、前記頭外周段差面の高さを０．５mmから２mmの範囲とし、前記頭外周段差面の奥行幅寸法を前記頭外周段差面の高さの２倍以上とするものである。
本実施の形態によれば、施釉工程にある施釉装置から噴霧施釉する際に、外周段差面の奥行幅寸法を前記頭外周面の高さの２倍以上とすることで斜め方向から噴霧される釉薬においても製品の下面に釉薬を付着させずに頭見つけ面を施釉することが出来る。
また、頭外周段差面の高さを０．５mmから２mmの範囲とすることで、屋根に敷設した際に頭外周段差面を目立たせることなく施工することができる。
本実施の形態によれば、施釉工程にある施釉装置から噴霧施釉する際に、外周段差面の奥行幅寸法を前記頭外周面の高さの２倍以上とすることで斜め方向から噴霧される釉薬においても製品の下面に釉薬を付着させずに頭見つけ面を施釉することが出来る。
また、頭外周段差面の高さを０．５mmから２mmの範囲とすることで、屋根に敷設した際に頭外周段差面を目立たせることなく施工することができる。
【0021】
本発明の第６の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材において、前記板状屋根材の前記尻側には複数の緊結穴を設け、前記緊結穴から釘又はビスなどの前記緊結部材で前記板状屋根材を前記屋根下地に固定するものである。
本実施の形態によれば、板状屋根材の尻側に設けた緊結穴から屋根下地に直接釘やビスなどの緊結部材で固定することが出来るので施工性が良い。
また、複数の緊結穴が有るので板状屋根材１枚当たりの緊結部材の固定数量を変えることが出来、必要な固定強度に応じて最適な緊結部材の使用数量を選択することが出来る。
本実施の形態によれば、板状屋根材の尻側に設けた緊結穴から屋根下地に直接釘やビスなどの緊結部材で固定することが出来るので施工性が良い。
また、複数の緊結穴が有るので板状屋根材１枚当たりの緊結部材の固定数量を変えることが出来、必要な固定強度に応じて最適な緊結部材の使用数量を選択することが出来る。
【0022】
本発明の第７の実施の形態は、第１の実施の形態による板状屋根材において、前記緊結部材には、前記屋根下地と接する下地接地部を設け、前記下地接地部には前記緊結穴を設け、前記下地接地部の一方の端部から前記板状屋根材の厚さ分を垂直方向に立ち上げた尻側当接面を設け、前記尻側当接面の上方端部から前記下地接地部と反対側の水平方向に前記板状屋根材の流れ方向の重なり寸法分を延出した尻側固定面を設け、前記尻側固定面の他方の端部から前記板状屋根材の厚さに所定の隙間寸法を足した寸法分を垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面を設け、前記頭見つけ当接面の上方端部から前記尻側固定面側に延出した頭側固定面を設け、前記板状屋根材の前記尻側面に前記尻側当接面に当接させた位置に前記緊結部材の前記緊結穴から前記屋根下地に釘又はビスで固定することで、前記板状屋根材を敷設の際に前記緊結部材にて下段の前記板状屋根材の前記尻側の前記上面と前記尻側面と上段の前記板状屋根材の前記頭見つけ面を同時に固定するものである。
本実施の形態によれば、板状屋根材に緊結穴を設けなくても良いため、板状屋根材表面に浸入した雨水が釘穴を伝って板状屋根材の裏面側に回り込むことが無く、防水性能が高い。
また、１個の緊結部材で下段の板状屋根材の尻側上面と尻側面と上段の板状屋根材の頭見つけ面を同時に固定するため、固定強度が高い。
さらに敷設時には上段の板状屋根材の頭見つけ面を緊結部材の頭見つけ当接面で当て止めするため、板状屋根材の流れ方向での位置決めが容易であり施工性が良い。
本実施の形態によれば、板状屋根材に緊結穴を設けなくても良いため、板状屋根材表面に浸入した雨水が釘穴を伝って板状屋根材の裏面側に回り込むことが無く、防水性能が高い。
また、１個の緊結部材で下段の板状屋根材の尻側上面と尻側面と上段の板状屋根材の頭見つけ面を同時に固定するため、固定強度が高い。
さらに敷設時には上段の板状屋根材の頭見つけ面を緊結部材の頭見つけ当接面で当て止めするため、板状屋根材の流れ方向での位置決めが容易であり施工性が良い。
【実施例0023】
以下本発明の実施例による板状屋根材１について説明する。
図１は実施例による板状屋根材１の製品図面である。
図１は板状屋根材１の製品図面で投影法による６面図である。
図１の平面図では製品の上面７をあらわしており、板状屋根材１を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
桁方向３は図面位置での左右方向、流れ方向４は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の板状屋根材１では、全幅Ｗは４５５mmである。
実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材であり、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材である。
全長さＬについては３００mmであり全幅Ｗとの寸法比は、全長さＬ：全幅Ｗの寸法比が１：約１．５と横長になる。
板状屋根材１は、上面７、下面８、頭見つけ面９、尻側面１０、左側面１１、右側面１２を有した矩形の板状形状である。
緊結穴１５は４個であり左右対称に設けている。
製品断面図の断面位置としてＡ－Ａ断面図とＢ－Ｂ断面図を指示している。
右側面図では、右側面１２、上面７、下面８を表している。
頭側６には、頭見つけ面９、頭側外周段差面１７ａ、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄを表している。
尻側５には、尻側面１０、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施しているが、図１では図示を省略している。
頭見つけ面９と下面８との間に下面８より上方に位置する頭側外周段差面１７ａを設ける。
尻側面１０と下面８との間に下面８より上方に位置する外周段差面１７を設ける。
本実施例では、頭見つけ面９の高さが７．５mm、頭側外周面１７ａの高さとして外周段差面高さＨが１mm、製品の厚さＴが８．５mmとなっている。
下面８から上方に１mmの位置に頭側外周段差面１７ａを設けることになる。
頭外周段差面１７ａの高さは、０．５mmから１．５mmの範囲が望ましく、頭外周段差面１７ａの奥行幅寸法Ｄは頭外周段差面１７ａの高さを表す外周段差面の高さＨの２倍以上とする。
本実施例では、頭外周段差面１７ａの高さである外周段差面高さＨを１mm、奥行幅寸法Ｄを６．２mmとしているので、奥行幅寸法Ｄは外周段差面の高さＨの６．２倍となる。
この奥行幅寸法Ｄと外周段差面の高さＨの比が大きくなるほど、施釉工程にて斜め方向から噴霧される釉薬１６が製品の下面８に付着することなく頭見つけ面９を施釉することが出来るので、下面８に釉薬１６が掛かるリスクが減少する。
また、外周段差面の高さＨを１mmとしていることで、屋根２に敷設した際に頭外周段差面１７ａを目立たせることなく施工することができる。
頭見つけ面９と頭側外周段差面１７ａの間及び尻側面１０と外周段差面１７の間には、面取り部１８を設ける。
図１に記載の本実施例では、頭見つけ面９を含む外周面１３と頭側外周段差面１７ａを含む外周段差面１７の間には同一のＲ形状の面取り部１８を設けている。
左側面図は右側面図と左右対称形状の為、左側面１１以外は右側面図と同様な表記となっている。
正面図及び背面図は、頭見つけ面９、上面７、下面８、右側面１２、左側面１１、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄは右側面で図示した寸法と同様であり、右側面１２及び左側面１１と外周段差面１７の間に設ける面取り部１８の形状も同様である。
本実施例では、これらの端部形状においては、外周面１３の４面全てにおいて同様の形状、寸法としている。
底面図は、製品の下面８をあらわしている図である。
下面８の外周に外周段差部１７を設けている。
本実施例では、矩形状の凹部１９と外周段差部１７は同一の高さとしている。
また、外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅としている。
凹部１９と外周段差部１７を全て同一高さとすることや外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅とすることは、成形工程において製品の上面７と下面８で均一に圧力が掛かり、成形素地の密度も均一となるため、乾燥工程や焼成工程での収縮時に亀裂の発生や変形を防止することが出来る。
底面図には製品断面図の箇所としてＣ－Ｃ断面図を指示している。
図１は実施例による板状屋根材１の製品図面である。
図１は板状屋根材１の製品図面で投影法による６面図である。
図１の平面図では製品の上面７をあらわしており、板状屋根材１を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
桁方向３は図面位置での左右方向、流れ方向４は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の板状屋根材１では、全幅Ｗは４５５mmである。
実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材であり、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材である。
全長さＬについては３００mmであり全幅Ｗとの寸法比は、全長さＬ：全幅Ｗの寸法比が１：約１．５と横長になる。
板状屋根材１は、上面７、下面８、頭見つけ面９、尻側面１０、左側面１１、右側面１２を有した矩形の板状形状である。
緊結穴１５は４個であり左右対称に設けている。
製品断面図の断面位置としてＡ－Ａ断面図とＢ－Ｂ断面図を指示している。
右側面図では、右側面１２、上面７、下面８を表している。
頭側６には、頭見つけ面９、頭側外周段差面１７ａ、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄを表している。
尻側５には、尻側面１０、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施しているが、図１では図示を省略している。
頭見つけ面９と下面８との間に下面８より上方に位置する頭側外周段差面１７ａを設ける。
尻側面１０と下面８との間に下面８より上方に位置する外周段差面１７を設ける。
本実施例では、頭見つけ面９の高さが７．５mm、頭側外周面１７ａの高さとして外周段差面高さＨが１mm、製品の厚さＴが８．５mmとなっている。
下面８から上方に１mmの位置に頭側外周段差面１７ａを設けることになる。
頭外周段差面１７ａの高さは、０．５mmから１．５mmの範囲が望ましく、頭外周段差面１７ａの奥行幅寸法Ｄは頭外周段差面１７ａの高さを表す外周段差面の高さＨの２倍以上とする。
本実施例では、頭外周段差面１７ａの高さである外周段差面高さＨを１mm、奥行幅寸法Ｄを６．２mmとしているので、奥行幅寸法Ｄは外周段差面の高さＨの６．２倍となる。
この奥行幅寸法Ｄと外周段差面の高さＨの比が大きくなるほど、施釉工程にて斜め方向から噴霧される釉薬１６が製品の下面８に付着することなく頭見つけ面９を施釉することが出来るので、下面８に釉薬１６が掛かるリスクが減少する。
また、外周段差面の高さＨを１mmとしていることで、屋根２に敷設した際に頭外周段差面１７ａを目立たせることなく施工することができる。
頭見つけ面９と頭側外周段差面１７ａの間及び尻側面１０と外周段差面１７の間には、面取り部１８を設ける。
図１に記載の本実施例では、頭見つけ面９を含む外周面１３と頭側外周段差面１７ａを含む外周段差面１７の間には同一のＲ形状の面取り部１８を設けている。
左側面図は右側面図と左右対称形状の為、左側面１１以外は右側面図と同様な表記となっている。
正面図及び背面図は、頭見つけ面９、上面７、下面８、右側面１２、左側面１１、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄは右側面で図示した寸法と同様であり、右側面１２及び左側面１１と外周段差面１７の間に設ける面取り部１８の形状も同様である。
本実施例では、これらの端部形状においては、外周面１３の４面全てにおいて同様の形状、寸法としている。
底面図は、製品の下面８をあらわしている図である。
下面８の外周に外周段差部１７を設けている。
本実施例では、矩形状の凹部１９と外周段差部１７は同一の高さとしている。
また、外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅としている。
凹部１９と外周段差部１７を全て同一高さとすることや外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅とすることは、成形工程において製品の上面７と下面８で均一に圧力が掛かり、成形素地の密度も均一となるため、乾燥工程や焼成工程での収縮時に亀裂の発生や変形を防止することが出来る。
底面図には製品断面図の箇所としてＣ－Ｃ断面図を指示している。
【0024】
図２は実施例による板状屋根材１の製品図面の断面図である。
図２（ａ）は、図１の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
図２（ａ）は、頭側６の頭見つけ面９、頭側外周段差面１７ａ、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄの形状及び寸法は図１の右側面図と同様である。
また、尻側５の尻側面１０、外周段差面１７、面取り部１８の形状及び寸法についても図１の右側面図と同様である。
逆に図１の右側面図と異なる点は、下面８に複数設けられている凹部１９と緊結穴１５が図示されている。
本実施例では全ての凹部１９は、外周段差面１７と同じレベルとなっている。
図２（ｂ）は、図１の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
図２（ａ）の断面形状と基本的に同じだが、頭側６と尻側５で凹部１９と外周段差面１７の形状が若干異なっている。
図２（ｃ）は、図１の底面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
図２（ｃ）は、左側面１１、右側面１２、上面７、下面８、外周段差面１７、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄの形状及び寸法は図１の正面図と同様である。
図１の正面図と異なる点は、下面８に複数設けられている凹部１９が図示されている点である。
複数設けられている凹部１９と外周段差面は全て同じレベルである。
図２（ａ）は、図１の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
図２（ａ）は、頭側６の頭見つけ面９、頭側外周段差面１７ａ、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄの形状及び寸法は図１の右側面図と同様である。
また、尻側５の尻側面１０、外周段差面１７、面取り部１８の形状及び寸法についても図１の右側面図と同様である。
逆に図１の右側面図と異なる点は、下面８に複数設けられている凹部１９と緊結穴１５が図示されている。
本実施例では全ての凹部１９は、外周段差面１７と同じレベルとなっている。
図２（ｂ）は、図１の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
図２（ａ）の断面形状と基本的に同じだが、頭側６と尻側５で凹部１９と外周段差面１７の形状が若干異なっている。
図２（ｃ）は、図１の底面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
図２（ｃ）は、左側面１１、右側面１２、上面７、下面８、外周段差面１７、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄの形状及び寸法は図１の正面図と同様である。
図１の正面図と異なる点は、下面８に複数設けられている凹部１９が図示されている点である。
複数設けられている凹部１９と外周段差面は全て同じレベルである。
【0025】
図３は実施例による板状屋根材１の屋根伏せ図である。
本実施例の伏せ図は切妻屋根もしくは片流れ屋根形状での伏せ図となる。
図の下側が軒先側２２であり上下方向が流れ方向４、図の左右が桁方向３となる。
桁方向３で一段毎に板状屋根材１を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
板状屋根材１を屋根２に敷設する際には、桁方向３では板状屋根材１の左側面１１と右側面１２を当接するように配置し、流れ方向４では下段の板状屋根材１の尻側５の上面７に上段の板状屋根材１の頭側６の下面８を配置する。
実施例の屋根２は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐとなる。
板状屋根材１は、全幅Ｗが前記１Ｐの１／２の寸法であり、全幅Ｗ＝４５５mmである。
つまり、尺モジュールの１Ｐは２枚の全幅Ｗの寸法、９１０mmと同一となる。
板状屋根材１は、耐久性の高いセラミックス素材であり、上面７に施す釉薬１６を焼成することで様々な色調とすることが出来る。
釉薬１６が施されたセラミックス素材の板状屋根材１は、紫外線劣化もなく、屋根材自体の耐久性は２００年、３００年と長く使える素材である。
実施例の働き長さは、２５４.４mmであり、屋根の勾配が５寸勾配の時に水平投影での働き長さ寸法が尺モジュールにおける３尺の１／４の長さ２２７．５mmになる。
製品の全長さＬは３００mmとする。
上面７の尻側５の屋根材重なり部に設けている４つの緊結穴１５の内、内側の２つの緊結穴１５を用いてジョイント板２０と板状屋根材１を緊結部材１４で屋根下地２１に共打ちで固定する。
ジョイント板２０の中央ラインと板状屋根材１の左側面１１又は右側面１２を合わせることで容易に千鳥葺きを行うことが出来る。
なお本図面では、緊結部材１４は屋根下地２１への固定保持力が高いビスを用いている。
留め付けの手順としては、先ず、板状屋根材１の４つの緊結穴１５の内、外側の２つの緊結穴１５を用いて、板状屋根材１と屋根下地２１を固定する。
その後、内側の２つの緊結穴１５を用いてジョイント板２０と板状屋根材１を緊結部材１４で屋根下地２１に共打ちで固定する。
このように、ビスを用いて屋根下地２５に固定する構成としているので損傷なく板状屋根材１を取り外すことが出来、再利用することで製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来る。
屋根伏せ図には流れ方向４の断面図の箇所としてＤ－Ｄ断面図を指示している。
本実施例の伏せ図は切妻屋根もしくは片流れ屋根形状での伏せ図となる。
図の下側が軒先側２２であり上下方向が流れ方向４、図の左右が桁方向３となる。
桁方向３で一段毎に板状屋根材１を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
板状屋根材１を屋根２に敷設する際には、桁方向３では板状屋根材１の左側面１１と右側面１２を当接するように配置し、流れ方向４では下段の板状屋根材１の尻側５の上面７に上段の板状屋根材１の頭側６の下面８を配置する。
実施例の屋根２は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐとなる。
板状屋根材１は、全幅Ｗが前記１Ｐの１／２の寸法であり、全幅Ｗ＝４５５mmである。
つまり、尺モジュールの１Ｐは２枚の全幅Ｗの寸法、９１０mmと同一となる。
板状屋根材１は、耐久性の高いセラミックス素材であり、上面７に施す釉薬１６を焼成することで様々な色調とすることが出来る。
釉薬１６が施されたセラミックス素材の板状屋根材１は、紫外線劣化もなく、屋根材自体の耐久性は２００年、３００年と長く使える素材である。
実施例の働き長さは、２５４.４mmであり、屋根の勾配が５寸勾配の時に水平投影での働き長さ寸法が尺モジュールにおける３尺の１／４の長さ２２７．５mmになる。
製品の全長さＬは３００mmとする。
上面７の尻側５の屋根材重なり部に設けている４つの緊結穴１５の内、内側の２つの緊結穴１５を用いてジョイント板２０と板状屋根材１を緊結部材１４で屋根下地２１に共打ちで固定する。
ジョイント板２０の中央ラインと板状屋根材１の左側面１１又は右側面１２を合わせることで容易に千鳥葺きを行うことが出来る。
なお本図面では、緊結部材１４は屋根下地２１への固定保持力が高いビスを用いている。
留め付けの手順としては、先ず、板状屋根材１の４つの緊結穴１５の内、外側の２つの緊結穴１５を用いて、板状屋根材１と屋根下地２１を固定する。
その後、内側の２つの緊結穴１５を用いてジョイント板２０と板状屋根材１を緊結部材１４で屋根下地２１に共打ちで固定する。
このように、ビスを用いて屋根下地２５に固定する構成としているので損傷なく板状屋根材１を取り外すことが出来、再利用することで製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来る。
屋根伏せ図には流れ方向４の断面図の箇所としてＤ－Ｄ断面図を指示している。
【0026】
図４は実施例による板状屋根材１の施工断面図である。
図４（ａ）は、図３の屋根伏せ図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図であり、流れ方向４での断面図である。
流れ方向４での水下側を軒先側２２とし、板状屋根材１の頭側６を軒先側２２、尻側５を水上側に配置する。
流れ方向４で下段の前記板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
屋根下地２１の上にルーフィングを施工し、そのルーフィング上に板状屋根材１を直接敷設し、緊結部材１４にて屋根下地２１に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を固定力が高いビスとしている。
緊結部材１４をビスにすることで屋根下地２１への固定強度が増すことで、大型台風などの強風においても飛散することなく板状屋根材１を固定することが出来る。
屋根２の勾配２３は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
働き長さの水平投影寸法は１Ｐの１／４の２２７．５mmであり、働き長さは、働き長さの水平投影寸法の２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．４mmとなる。
屋根２に敷設した際、表面に露出するのは上面７と頭見つけ面９となるので、上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施す必要がある。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の板状屋根材１が流れ方向４で上下に重なっている箇所の拡大図である。
上面７、頭見つけ面９、面取り部１８には釉薬１６が施され、頭側外周段差面１７ａ、外周段差面１７、下面８、凹部１９には釉薬１６を施さない構成とする。
実施例では、尻側面１０にも釉薬１６が施されているが、表面に露出することは無いため施釉する必要は無い。ただし、生産上の都合から施釉工程の際に釉薬１６を噴霧状で施釉するので、尻側面１０と尻側５の面取り部１８にも釉薬１６が掛かって製品化された状況を表している。
図４（ａ）は、図３の屋根伏せ図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図であり、流れ方向４での断面図である。
流れ方向４での水下側を軒先側２２とし、板状屋根材１の頭側６を軒先側２２、尻側５を水上側に配置する。
流れ方向４で下段の前記板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
屋根下地２１の上にルーフィングを施工し、そのルーフィング上に板状屋根材１を直接敷設し、緊結部材１４にて屋根下地２１に固定する構造である。
実施例では、緊結部材１４を固定力が高いビスとしている。
緊結部材１４をビスにすることで屋根下地２１への固定強度が増すことで、大型台風などの強風においても飛散することなく板状屋根材１を固定することが出来る。
屋根２の勾配２３は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
働き長さの水平投影寸法は１Ｐの１／４の２２７．５mmであり、働き長さは、働き長さの水平投影寸法の２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．４mmとなる。
屋根２に敷設した際、表面に露出するのは上面７と頭見つけ面９となるので、上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施す必要がある。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の板状屋根材１が流れ方向４で上下に重なっている箇所の拡大図である。
上面７、頭見つけ面９、面取り部１８には釉薬１６が施され、頭側外周段差面１７ａ、外周段差面１７、下面８、凹部１９には釉薬１６を施さない構成とする。
実施例では、尻側面１０にも釉薬１６が施されているが、表面に露出することは無いため施釉する必要は無い。ただし、生産上の都合から施釉工程の際に釉薬１６を噴霧状で施釉するので、尻側面１０と尻側５の面取り部１８にも釉薬１６が掛かって製品化された状況を表している。
【0027】
図５は実施例による板状屋根材１の施釉工程における模式図である。
図５（ａ）は施釉工程において噴霧装置２４で釉薬１６を噴霧状に射出し、板状屋根材１に施釉している施釉状況を表した図である。
板状屋根材１の生産工程は成形工程、乾燥工程、施釉工程、焼成工程の４工程で生産される。
施釉工程では、釉薬１６を噴霧状に射出させた噴霧装置内へ乾燥工程後の仕掛品の板状屋根材１をコンベアーで搬送させることで釉薬１６の塗布を行う。
搬送コンベアー上の板状屋根材１の向きは頭見つけ面９を進行方向とし上面７を噴霧装置２４に対峙する向きとする。
頭見つけ面９を搬送コンベアーの進行方向に向けることで、噴霧状に射出されている釉薬１６が頭見つけ面９に確実に塗布される。
実施例では、スプレーノズル方式の噴霧装置２４を製品の上方に設置し、釉薬１６を施す。
図５（ｂ）は頭見つけ面９が噴霧状の釉薬１６内に入る施釉状況での拡大図である。
釉薬１６は上面７と頭見つけ面９には施したいが、下面８には釉薬１６を施したくない。
頭側外周段差面１７ａは、噴霧状に射出されている釉薬１６が下面８に掛からないようにするために設けられる。
頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄを頭外周段差面１７ａの高さの２倍以上とするのは、噴霧状の釉薬１６が下面８まで到達しない為に望ましい寸法関係であり、頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄを頭外周段差面１７ａの高さの２倍以上とすることで噴霧状の釉薬１６の入射角が２６度以上では下面８まで釉薬１６が到達しない構成となる。
実施例では、頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄが６．２mm、頭外周段差面１７ａの高さが１mmなので、頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄは頭外周段差面１７ａの高さの６．２倍となり、噴霧状の釉薬１６の入射角が９度以上では下面８まで釉薬１６が到達しない構成となる。
図５（ａ）は施釉工程において噴霧装置２４で釉薬１６を噴霧状に射出し、板状屋根材１に施釉している施釉状況を表した図である。
板状屋根材１の生産工程は成形工程、乾燥工程、施釉工程、焼成工程の４工程で生産される。
施釉工程では、釉薬１６を噴霧状に射出させた噴霧装置内へ乾燥工程後の仕掛品の板状屋根材１をコンベアーで搬送させることで釉薬１６の塗布を行う。
搬送コンベアー上の板状屋根材１の向きは頭見つけ面９を進行方向とし上面７を噴霧装置２４に対峙する向きとする。
頭見つけ面９を搬送コンベアーの進行方向に向けることで、噴霧状に射出されている釉薬１６が頭見つけ面９に確実に塗布される。
実施例では、スプレーノズル方式の噴霧装置２４を製品の上方に設置し、釉薬１６を施す。
図５（ｂ）は頭見つけ面９が噴霧状の釉薬１６内に入る施釉状況での拡大図である。
釉薬１６は上面７と頭見つけ面９には施したいが、下面８には釉薬１６を施したくない。
頭側外周段差面１７ａは、噴霧状に射出されている釉薬１６が下面８に掛からないようにするために設けられる。
頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄを頭外周段差面１７ａの高さの２倍以上とするのは、噴霧状の釉薬１６が下面８まで到達しない為に望ましい寸法関係であり、頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄを頭外周段差面１７ａの高さの２倍以上とすることで噴霧状の釉薬１６の入射角が２６度以上では下面８まで釉薬１６が到達しない構成となる。
実施例では、頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄが６．２mm、頭外周段差面１７ａの高さが１mmなので、頭外周段差面の奥行幅寸法Ｄは頭外周段差面１７ａの高さの６．２倍となり、噴霧状の釉薬１６の入射角が９度以上では下面８まで釉薬１６が到達しない構成となる。
【0028】
図６は実施例による板状屋根材１の焼成工程における模式図である。
図６（ａ）は焼成炉であるローラーハースキルン２６内のローラー２７上に板状屋根材１の施釉品を直接載せて焼成する焼成方式での模式図である。
焼成炉であるローラーハースキルン２６は焼成炉内に多数のローラー２７を有し、ローラー２７が進行方向に回転することで焼成物を移動させ、炉内へ焼成物を供給するのと同時に焼成後の製品を炉内から出すことで連続的に焼成することが出来る。
板状屋根材１を焼成する場合、頭見つけ面９に塗布した釉薬１６が炉内の温度で溶融し、軟化した釉薬１６が重力で下方向に移動する。
その際に外周面１３と外周段差面１７の間に面取り部１８を設けることで、頭見つけ面９の下端に局所的に釉薬１６が溜まることを防ぎ、かつ面取り部１８に表面張力で付着するので釉薬１６は軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来、ローラー２７に釉薬１６が付着することを防ぐことが出来る。
図６（ｂ）は焼成炉でサヤ２５を使って板状屋根材１を焼成する焼成方式の模式図である。
実施例では図６（ａ）と同様にローラーハースキルン２６としているが、サヤ２５を使う場合は焼成台車を用いたトンネルキルンやバッチ方式のシャトルキルンでも同様である。
サヤ２５は耐火物で出来ており、サヤ２５の上に板状屋根材１の下面８を下にして積載する。
板状屋根材１を焼成する場合、頭見つけ面９に塗布した釉薬１６が炉内の温度で溶融し、軟化した釉薬１６が重力で下方向に移動する。
その際に外周面１３と外周段差面１７の間に面取り部１８を設けることで、頭見つけ面９の下端に局所的に釉薬１６が溜まることを防ぎ、かつ面取り部１８に表面張力で付着するので釉薬１６は軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来、サヤ２５に釉薬１６が付着することを防ぐことが出来る。
図６（ａ）は焼成炉であるローラーハースキルン２６内のローラー２７上に板状屋根材１の施釉品を直接載せて焼成する焼成方式での模式図である。
焼成炉であるローラーハースキルン２６は焼成炉内に多数のローラー２７を有し、ローラー２７が進行方向に回転することで焼成物を移動させ、炉内へ焼成物を供給するのと同時に焼成後の製品を炉内から出すことで連続的に焼成することが出来る。
板状屋根材１を焼成する場合、頭見つけ面９に塗布した釉薬１６が炉内の温度で溶融し、軟化した釉薬１６が重力で下方向に移動する。
その際に外周面１３と外周段差面１７の間に面取り部１８を設けることで、頭見つけ面９の下端に局所的に釉薬１６が溜まることを防ぎ、かつ面取り部１８に表面張力で付着するので釉薬１６は軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来、ローラー２７に釉薬１６が付着することを防ぐことが出来る。
図６（ｂ）は焼成炉でサヤ２５を使って板状屋根材１を焼成する焼成方式の模式図である。
実施例では図６（ａ）と同様にローラーハースキルン２６としているが、サヤ２５を使う場合は焼成台車を用いたトンネルキルンやバッチ方式のシャトルキルンでも同様である。
サヤ２５は耐火物で出来ており、サヤ２５の上に板状屋根材１の下面８を下にして積載する。
板状屋根材１を焼成する場合、頭見つけ面９に塗布した釉薬１６が炉内の温度で溶融し、軟化した釉薬１６が重力で下方向に移動する。
その際に外周面１３と外周段差面１７の間に面取り部１８を設けることで、頭見つけ面９の下端に局所的に釉薬１６が溜まることを防ぎ、かつ面取り部１８に表面張力で付着するので釉薬１６は軟化して液体状になっても釉薬の落下を防ぐことが出来、サヤ２５に釉薬１６が付着することを防ぐことが出来る。
【0029】
図７は他の実施例による板状屋根材１の製品図面である。
図７は板状屋根材１の製品図面で投影法による６面図である。
図１の平面図では製品の上面７をあらわしており、板状屋根材１を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
桁方向３は図面位置での左右方向、流れ方向４は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の板状屋根材１では、全幅Ｗは４５５mmである。
実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材であり、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材である。
全長さＬについては３００mmであり全幅Ｗとの寸法比は、全長さＬ：全幅Ｗの寸法比が１：約１．５と横長になる。
板状屋根材１は、上面７、下面８、頭見つけ面９、尻側面１０、左側面１１、右側面１２を有した矩形の板状形状である。
本実施例では板状屋根材１には緊結穴１５は無く、緊結部材１４で屋根下地２１に固定するが、この緊結部材１４を規定の位置に固定するため、板状屋根材１の尻側５の上面７には緊結部材位置決め目印３０を設け緊結部材１４を正確な位置に設けることが出来るようになっている。
本実施例での緊結部材位置決め目印３０は、緊結部材１４の幅よりやや広い凹面を尻側５の上面７に設けている。
緊結部材位置決め目印３０は、全幅Ｗの１／４の位置に２箇所設けている。
また、ジョイント板２０についても敷設時にジョイント板２０を正しい位置に設けるため板状屋根材１の尻側５の上面７にはジョイント板位置決め目印２９を設けジョイント板２０を正確な位置に配置することが出来るようになっている。
製品断面図の断面位置としてＡ－Ａ断面図、Ｂ－Ｂ断面図、Ｃ－Ｃ断面、Ｄ－Ｄ断面図を指示している。
右側面図では、右側面１２、上面７、下面８を表している。
頭側６には、頭見つけ面９、頭側外周段差面１７ａ、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄを表している。
尻側５には、尻側面１０、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施しているが、図７では図示を省略している。
頭見つけ面９と下面８との間に下面８より上方に位置する頭側外周段差面１７ａを設ける。
尻側面１０と下面８との間に下面８より上方に位置する外周段差面１７を設ける。
本実施例では、頭見つけ面９は上面７側から下面８側に向けて斜めに７°傾斜している。
頭見つけ面９と上面７が直角ではなく９７°に傾斜することで施釉工程での頭見つけ面９への施釉がより容易に行える。
また、本実施例では、頭見つけ面９の高さが８．０mm、頭側外周面１７ａの高さとして外周段差面高さＨが１．４mm、製品の厚さＴが９．４mmとなっている。
下面８から上方に１．４mmの位置に頭側外周段差面１７ａを設けている。
頭外周段差面１７ａの高さは、０．５mmから２．０mmの範囲が望ましく、頭外周段差面１７ａの奥行幅寸法Ｄは頭外周段差面１７ａの高さを表す外周段差面の高さＨの２倍以上とする。
本実施例では、頭外周段差面１７ａの高さである外周段差面高さＨを１．４mm、奥行幅寸法Ｄを６．９mmとしているので、奥行幅寸法Ｄは外周段差面の高さＨの４．９倍となる。
この奥行幅寸法Ｄと外周段差面の高さＨの比が大きくなるほど、施釉工程にて斜め方向から噴霧される釉薬１６が製品の下面８に付着することなく頭見つけ面９を施釉することが出来るので、下面８に釉薬１６が掛かるリスクが減少する。
また、外周段差面の高さＨを１．４mmとしていることで、屋根２に敷設した際に頭外周段差面１７ａを目立たせることなく施工することができる。
頭見つけ面９と頭側外周段差面１７ａの間及び尻側面１０と外周段差面１７の間には、面取り部１８を設ける。
図７に記載の本実施例では、頭見つけ面９を含む外周面１３と頭側外周段差面１７ａを含む外周段差面１７の間には同一のＲ形状の面取り部１８を設けている。
頭外周段差面１７ａ以外の外周段差面１７は、尻側面１０が頭外周段差面１７ａと同様の形状と寸法になっている。
他の外周段差面１７の左側面１１、右側面１２では、外周段差面の奥行幅寸法Ｄが６．４mmとなっている。
左側面図は右側面図と左右対称形状の為、左側面１１以外は右側面図と同様な表記となっている。
正面図及び背面図は、頭見つけ面９、上面７、下面８、右側面１２、左側面１１、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄは右側面で図示した寸法と同様であり、右側面１２及び左側面１１と外周段差面１７の間に設ける面取り部１８の形状も同様である。
底面図は、製品の下面８をあらわしている図である。
下面８の外周に外周段差部１７を設けている。
本実施例では、矩形状の凹部１９と外周段差部１７は同一の高さとしている。
矩形状の凹部１９内には０．２mmの高さの薄リブ３７があり、プレス成形時の離型性向上、成形後の強度向上に寄与している。
外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅としている。
但し、緊結部材収納空間３６のある個所だけは、外周段差面の奥行幅寸法Ｄが変わる。
凹部１９と外周段差部１７を全て同一高さとすることや外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅とすることは、成形工程において製品の上面７と下面８で均一に圧力が掛かり、成形素地の密度も均一となるため、乾燥工程や焼成工程での収縮時に亀裂の発生や変形を防止することが出来る。
板状屋根材１の頭側６の下面８には、緊結部材収納空間３６を設けている。
本実施例では緊結部材収納空間３６は、中央部に１箇所と全幅Ｗの１／４の位置に２箇所の計３箇所を設けており、板状屋根材１を千鳥葺きで敷設した際に下段の緊結部材１４が上段の緊結部材収納空間３６に収納される。
底面図には製品断面図の箇所としてＤ－Ｄ断面図を指示している。
図７は板状屋根材１の製品図面で投影法による６面図である。
図１の平面図では製品の上面７をあらわしており、板状屋根材１を屋根２に敷設する際の伏せ図で用いる図である。
桁方向３は図面位置での左右方向、流れ方向４は図面位置での上下方向となり、図面位置の下側が板状屋根材１の頭側６、上側が尻側５となる。
実施例の板状屋根材１では、全幅Ｗは４５５mmである。
実施例の板状屋根材１は、耐久性の高い陶磁器素材であり、高温の焼成炉で焼成するセラミックス素材である。
全長さＬについては３００mmであり全幅Ｗとの寸法比は、全長さＬ：全幅Ｗの寸法比が１：約１．５と横長になる。
板状屋根材１は、上面７、下面８、頭見つけ面９、尻側面１０、左側面１１、右側面１２を有した矩形の板状形状である。
本実施例では板状屋根材１には緊結穴１５は無く、緊結部材１４で屋根下地２１に固定するが、この緊結部材１４を規定の位置に固定するため、板状屋根材１の尻側５の上面７には緊結部材位置決め目印３０を設け緊結部材１４を正確な位置に設けることが出来るようになっている。
本実施例での緊結部材位置決め目印３０は、緊結部材１４の幅よりやや広い凹面を尻側５の上面７に設けている。
緊結部材位置決め目印３０は、全幅Ｗの１／４の位置に２箇所設けている。
また、ジョイント板２０についても敷設時にジョイント板２０を正しい位置に設けるため板状屋根材１の尻側５の上面７にはジョイント板位置決め目印２９を設けジョイント板２０を正確な位置に配置することが出来るようになっている。
製品断面図の断面位置としてＡ－Ａ断面図、Ｂ－Ｂ断面図、Ｃ－Ｃ断面、Ｄ－Ｄ断面図を指示している。
右側面図では、右側面１２、上面７、下面８を表している。
頭側６には、頭見つけ面９、頭側外周段差面１７ａ、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄを表している。
尻側５には、尻側面１０、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施しているが、図７では図示を省略している。
頭見つけ面９と下面８との間に下面８より上方に位置する頭側外周段差面１７ａを設ける。
尻側面１０と下面８との間に下面８より上方に位置する外周段差面１７を設ける。
本実施例では、頭見つけ面９は上面７側から下面８側に向けて斜めに７°傾斜している。
頭見つけ面９と上面７が直角ではなく９７°に傾斜することで施釉工程での頭見つけ面９への施釉がより容易に行える。
また、本実施例では、頭見つけ面９の高さが８．０mm、頭側外周面１７ａの高さとして外周段差面高さＨが１．４mm、製品の厚さＴが９．４mmとなっている。
下面８から上方に１．４mmの位置に頭側外周段差面１７ａを設けている。
頭外周段差面１７ａの高さは、０．５mmから２．０mmの範囲が望ましく、頭外周段差面１７ａの奥行幅寸法Ｄは頭外周段差面１７ａの高さを表す外周段差面の高さＨの２倍以上とする。
本実施例では、頭外周段差面１７ａの高さである外周段差面高さＨを１．４mm、奥行幅寸法Ｄを６．９mmとしているので、奥行幅寸法Ｄは外周段差面の高さＨの４．９倍となる。
この奥行幅寸法Ｄと外周段差面の高さＨの比が大きくなるほど、施釉工程にて斜め方向から噴霧される釉薬１６が製品の下面８に付着することなく頭見つけ面９を施釉することが出来るので、下面８に釉薬１６が掛かるリスクが減少する。
また、外周段差面の高さＨを１．４mmとしていることで、屋根２に敷設した際に頭外周段差面１７ａを目立たせることなく施工することができる。
頭見つけ面９と頭側外周段差面１７ａの間及び尻側面１０と外周段差面１７の間には、面取り部１８を設ける。
図７に記載の本実施例では、頭見つけ面９を含む外周面１３と頭側外周段差面１７ａを含む外周段差面１７の間には同一のＲ形状の面取り部１８を設けている。
頭外周段差面１７ａ以外の外周段差面１７は、尻側面１０が頭外周段差面１７ａと同様の形状と寸法になっている。
他の外周段差面１７の左側面１１、右側面１２では、外周段差面の奥行幅寸法Ｄが６．４mmとなっている。
左側面図は右側面図と左右対称形状の為、左側面１１以外は右側面図と同様な表記となっている。
正面図及び背面図は、頭見つけ面９、上面７、下面８、右側面１２、左側面１１、外周段差面１７、面取り部１８を表している。
外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄは右側面で図示した寸法と同様であり、右側面１２及び左側面１１と外周段差面１７の間に設ける面取り部１８の形状も同様である。
底面図は、製品の下面８をあらわしている図である。
下面８の外周に外周段差部１７を設けている。
本実施例では、矩形状の凹部１９と外周段差部１７は同一の高さとしている。
矩形状の凹部１９内には０．２mmの高さの薄リブ３７があり、プレス成形時の離型性向上、成形後の強度向上に寄与している。
外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅としている。
但し、緊結部材収納空間３６のある個所だけは、外周段差面の奥行幅寸法Ｄが変わる。
凹部１９と外周段差部１７を全て同一高さとすることや外周段差面の奥行幅寸法Ｄも４面全ての外周面で同一の幅とすることは、成形工程において製品の上面７と下面８で均一に圧力が掛かり、成形素地の密度も均一となるため、乾燥工程や焼成工程での収縮時に亀裂の発生や変形を防止することが出来る。
板状屋根材１の頭側６の下面８には、緊結部材収納空間３６を設けている。
本実施例では緊結部材収納空間３６は、中央部に１箇所と全幅Ｗの１／４の位置に２箇所の計３箇所を設けており、板状屋根材１を千鳥葺きで敷設した際に下段の緊結部材１４が上段の緊結部材収納空間３６に収納される。
底面図には製品断面図の箇所としてＤ－Ｄ断面図を指示している。
【0030】
図８は他の実施例による板状屋根材１の製品図面の断面図である。
図８（ａ）は、図７の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
図８（ｂ）は、図７の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
尻側５の上面７にジョイント板位置決め目印２９が設けられている位置の断面図であり、下面８の頭側６には緊結部材収納空間３６が設けられている。
図８（ｃ）は、図７の平面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
尻側５の上面７に緊結部材位置決め目印３０が設けられている位置の断面図であり、下面８の頭側６には緊結部材収納空間３６が設けられている。
図８（ａ）と図８（ｂ）と図８（ｃ）は、頭側６の頭見つけ面９、尻側面１０、面取り部１８、外周段差面１７、外周段差面の高さＨ、製品の厚さ、それぞれの形状及び寸法は同様であり、外周段差面の高さＨは１．４mm、製品の厚さＴは９．４mm、尻側５の外周段差面の奥行幅寸法Ｄは６．９mmである。
本実施例では、頭見つけ面９は上面７側から下面８側に向けて斜めに７°傾斜している。
頭見つけ面９と上面７が直角ではなく９７°に傾斜することで施釉工程での頭見つけ面９への施釉がより容易に行える。
また、本実施例では全ての凹部１９は、外周段差面１７と同じレベルとなっている。
図８（ａ）と図８（ｂ）及び図８（ｃ）では、頭側外周段差面１７ａの形状及び外周段差面の奥行幅寸法Ｄが異なる。図８（ａ）の頭側外周段差面１７ａの外周段差面の奥行幅寸法Ｄが６．９mmに対して、図８（ｂ）及び図８（ｃ）の頭側外周段差面１７ａの外周段差面の奥行幅寸法Ｄは７８．４mmと異なる。
図８（ｄ）は、図７の底面図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図である。
図８（ｄ）は、左側面１１、右側面１２、上面７、下面８、外周段差面１７、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄの形状及び寸法は図７の正面図と同様である。
図７の正面図と異なる点は、下面８に複数設けられている凹部１９が図示されている点である。
複数設けられている凹部１９と外周段差面は全て同じレベルである。
凹部１９内には０．２mmの高さの薄リブ３７があり、プレス成形時の離型性向上、成形後の強度向上に寄与している。
図８（ａ）は、図７の平面図に図示されたＡ－Ａ断面箇所における断面図である。
図８（ｂ）は、図７の平面図に図示されたＢ－Ｂ断面箇所における断面図である。
尻側５の上面７にジョイント板位置決め目印２９が設けられている位置の断面図であり、下面８の頭側６には緊結部材収納空間３６が設けられている。
図８（ｃ）は、図７の平面図に図示されたＣ－Ｃ断面箇所における断面図である。
尻側５の上面７に緊結部材位置決め目印３０が設けられている位置の断面図であり、下面８の頭側６には緊結部材収納空間３６が設けられている。
図８（ａ）と図８（ｂ）と図８（ｃ）は、頭側６の頭見つけ面９、尻側面１０、面取り部１８、外周段差面１７、外周段差面の高さＨ、製品の厚さ、それぞれの形状及び寸法は同様であり、外周段差面の高さＨは１．４mm、製品の厚さＴは９．４mm、尻側５の外周段差面の奥行幅寸法Ｄは６．９mmである。
本実施例では、頭見つけ面９は上面７側から下面８側に向けて斜めに７°傾斜している。
頭見つけ面９と上面７が直角ではなく９７°に傾斜することで施釉工程での頭見つけ面９への施釉がより容易に行える。
また、本実施例では全ての凹部１９は、外周段差面１７と同じレベルとなっている。
図８（ａ）と図８（ｂ）及び図８（ｃ）では、頭側外周段差面１７ａの形状及び外周段差面の奥行幅寸法Ｄが異なる。図８（ａ）の頭側外周段差面１７ａの外周段差面の奥行幅寸法Ｄが６．９mmに対して、図８（ｂ）及び図８（ｃ）の頭側外周段差面１７ａの外周段差面の奥行幅寸法Ｄは７８．４mmと異なる。
図８（ｄ）は、図７の底面図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図である。
図８（ｄ）は、左側面１１、右側面１２、上面７、下面８、外周段差面１７、面取り部１８、外周段差面の高さＨ、製品の厚さＴ、外周段差面の奥行幅寸法Ｄの形状及び寸法は図７の正面図と同様である。
図７の正面図と異なる点は、下面８に複数設けられている凹部１９が図示されている点である。
複数設けられている凹部１９と外周段差面は全て同じレベルである。
凹部１９内には０．２mmの高さの薄リブ３７があり、プレス成形時の離型性向上、成形後の強度向上に寄与している。
【0031】
図９は他の実施例による緊結部材１４の製品図面であり、投影法による投影図に断面図を追加した図面である。
側面図は左右で同形状なので右側面図だけに省略しているので５面図になっている。
平面図には断面指示線としてＡ－Ａ断面図の指示を入れている。
本実施例の緊結部材１４は板状の素材を曲げ加工により成形している。
材質は耐久性と強度が必要とされるので、ステンレス材が望ましい。
緊結部材１４は、屋根下地２１上に設置する下地接地部３１を設け、下地接地部３１には緊結穴１５を設けている。
さらに緊結部材１４は、下地接地部３１の一方の端部から垂直方向に立ち上げた尻側当接面３２を設け、立ち上げた尻側当接面３２の上方端部から下地接地部３１と反対側の水平方向に延出した尻側固定面３３を設け、尻側固定面３３の他方の端部から垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面３４を設け、頭見つけ当接面３４の上方端部から尻側固定面３３側に延出した頭側固定面３５を設けた形状とする。
下地接地部３１から垂直方向に立ち上げた尻側当接面３２の立上角度は、板状屋根材１を敷設した際の戻り勾配分を考慮して決定する。
戻り勾配は、屋根材の厚さと働き長さによって算出することが出来る。
戻り勾配＝ａｒｃｓｉｎ（厚さＴ÷働き長さ）
本実施例の戻り勾配は、板状屋根材１の厚さＴが９．４mm、働き長さが２５４．４mmなので、戻り勾配は２．１°となる。
その結果、尻側当接面３２の立上角度は９０°から戻り勾配分の２．１°を引いて８７．９°となる。
また、板状屋根材１の上面７から頭見つけ面９に向けての角度が９７°であることから、板状屋根材１の下面８から頭見つけ面９に向けての角度は８３°となる。
その結果、頭見つけ当接面３４の立上角度は、板状屋根材１の頭見つけ面の角度に合わせた８３°となる。
また、本実施例では緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出したリブ形状部を設け、このリブ形状部に緊結穴１５を設けている。
緊結部材１４で板状屋根材１を屋根下地２１に固定するが、このリブ形状部を設けることで緊結部材１４の強度を上げることで板状屋根材１の屋根下地２１への固定強度を上げることが出来る。
側面図は左右で同形状なので右側面図だけに省略しているので５面図になっている。
平面図には断面指示線としてＡ－Ａ断面図の指示を入れている。
本実施例の緊結部材１４は板状の素材を曲げ加工により成形している。
材質は耐久性と強度が必要とされるので、ステンレス材が望ましい。
緊結部材１４は、屋根下地２１上に設置する下地接地部３１を設け、下地接地部３１には緊結穴１５を設けている。
さらに緊結部材１４は、下地接地部３１の一方の端部から垂直方向に立ち上げた尻側当接面３２を設け、立ち上げた尻側当接面３２の上方端部から下地接地部３１と反対側の水平方向に延出した尻側固定面３３を設け、尻側固定面３３の他方の端部から垂直方向に立ち上げた頭見つけ当接面３４を設け、頭見つけ当接面３４の上方端部から尻側固定面３３側に延出した頭側固定面３５を設けた形状とする。
下地接地部３１から垂直方向に立ち上げた尻側当接面３２の立上角度は、板状屋根材１を敷設した際の戻り勾配分を考慮して決定する。
戻り勾配は、屋根材の厚さと働き長さによって算出することが出来る。
戻り勾配＝ａｒｃｓｉｎ（厚さＴ÷働き長さ）
本実施例の戻り勾配は、板状屋根材１の厚さＴが９．４mm、働き長さが２５４．４mmなので、戻り勾配は２．１°となる。
その結果、尻側当接面３２の立上角度は９０°から戻り勾配分の２．１°を引いて８７．９°となる。
また、板状屋根材１の上面７から頭見つけ面９に向けての角度が９７°であることから、板状屋根材１の下面８から頭見つけ面９に向けての角度は８３°となる。
その結果、頭見つけ当接面３４の立上角度は、板状屋根材１の頭見つけ面の角度に合わせた８３°となる。
また、本実施例では緊結部材１４の下地接地部３１と尻側当接面３２に絞り加工により上面側に張り出したリブ形状部を設け、このリブ形状部に緊結穴１５を設けている。
緊結部材１４で板状屋根材１を屋根下地２１に固定するが、このリブ形状部を設けることで緊結部材１４の強度を上げることで板状屋根材１の屋根下地２１への固定強度を上げることが出来る。
【0032】
図１０は他の実施例による板状屋根材の屋根伏せ図である。
本実施例の伏せ図は切妻屋根もしくは片流れ屋根形状での伏せ図となる。
図の下側が軒先側２２であり上下方向が流れ方向４、図の左右が桁方向３となる。
桁方向３で一段毎に板状屋根材１を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
板状屋根材１を屋根２に敷設する際には、桁方向３では板状屋根材１の左側面１１と右側面１２を当接するように配置し、流れ方向４では下段の板状屋根材１の尻側５の上面７に上段の板状屋根材１の頭側６の下面８を配置する。
実施例の屋根２は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐとなる。
板状屋根材１は、全幅Ｗが前記１Ｐの１／２の寸法であり、全幅Ｗ＝４５５mmである。
つまり、尺モジュールの１Ｐは２枚の全幅Ｗの寸法、９１０mmと同一となる。
板状屋根材１は、耐久性の高いセラミックス素材であり、上面７に施す釉薬１６を焼成することで様々な色調とすることが出来る。
釉薬１６が施されたセラミックス素材の板状屋根材１は、紫外線劣化もなく、屋根材自体の耐久性は２００年、３００年と長く使える素材である。
実施例の働き長さは、２５４.４mmであり、屋根の勾配が５寸勾配の時に水平投影での働き長さ寸法が尺モジュールにおける３尺の１／４の長さ２２７．５mmになる。
製品の全長さＬは３００mmとする。
緊結部材１４の尻側当接面３２と板状屋根材１の尻側５の尻側面１０を当接させ、板状屋根材１の上面７に設けた緊結部材位置決め目印３０に緊結部材１４を合わせて配置し、屋根下地２１に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を屋根下地２１に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面３２で板状屋根材１の尻側面１０を固定し、尻側固定面３３で尻側５の上面７を固定し、上段で千鳥葺きにした板状屋根材１の頭見つけ面９を緊結部材１４の頭見つけ当接面３４で固定する。
頭側固定面３５と板状屋根材１の上面７の間には隙間があり、緊結部材１４の尻側固定面３３と頭側固定面３５の間に板状屋根材１の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面３５は、通常の敷設状態では隙間があるため板状屋根材１の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧で板状屋根材１の頭側６が上方に持ち上がった際に、頭側固定面３５で板状屋根材１の頭側６の上面７を押さえ固定することで台風による飛散を防ぎ強固に屋根下地２１に固定することが出来る。
ジョイント板２０は板状屋根材１の尻側５の桁方向３の中心の上面７に設けたジョイント板位置決め目印２９に合わせて配置する。
ジョイント板位置決め目印２９は上面７より凹んでジョイント板２０よりもやや大きい凹面となっており、ジョイント板２０がジョイント板位置決め目印２９に嵌まり込むようになっている。
ジョイント板２０の固定は桁方向３ではジョイント板位置決め目印２９への嵌まり込みで固定され、流れ方向４では板状屋根材１の尻側面１０とジョイント板２０の両端に下方へ折り曲げたジョイント板位置決め片３８を当接させることで固定される。
ジョイント板２０の中央ラインと板状屋根材１の左側側面１１又は右側面１２を合わせることで容易に千鳥葺きを行うことが出来る。
板状屋根材１の屋根下地２１への留め付けの手順としては、軒先側２２から流れ方向４で上側へ上るように敷設する。
なお本図面では、緊結部材１４の屋根下地２１への固定については固定保持力が高く、かつ取り外しが容易なビスを用いている。
ビスを用いて屋根下地２１に固定する構成とすることで、屋根材を葺き替えする際に損傷なく板状屋根材１を取り外すことが出来、容易に再利用をすることが可能となる。
その結果、製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来、省資源化、廃棄物の減少などにも貢献できる。
屋根伏せ図には流れ方向４の断面図の箇所としてＤ－Ｄ断面図を指示している。
本実施例の伏せ図は切妻屋根もしくは片流れ屋根形状での伏せ図となる。
図の下側が軒先側２２であり上下方向が流れ方向４、図の左右が桁方向３となる。
桁方向３で一段毎に板状屋根材１を半分ずらして敷設する千鳥葺きである。
板状屋根材１を屋根２に敷設する際には、桁方向３では板状屋根材１の左側面１１と右側面１２を当接するように配置し、流れ方向４では下段の板状屋根材１の尻側５の上面７に上段の板状屋根材１の頭側６の下面８を配置する。
実施例の屋根２は、日本の建築で多く使われている尺モジュールであり、設計単位寸法は３尺が１Ｐとなる。
板状屋根材１は、全幅Ｗが前記１Ｐの１／２の寸法であり、全幅Ｗ＝４５５mmである。
つまり、尺モジュールの１Ｐは２枚の全幅Ｗの寸法、９１０mmと同一となる。
板状屋根材１は、耐久性の高いセラミックス素材であり、上面７に施す釉薬１６を焼成することで様々な色調とすることが出来る。
釉薬１６が施されたセラミックス素材の板状屋根材１は、紫外線劣化もなく、屋根材自体の耐久性は２００年、３００年と長く使える素材である。
実施例の働き長さは、２５４.４mmであり、屋根の勾配が５寸勾配の時に水平投影での働き長さ寸法が尺モジュールにおける３尺の１／４の長さ２２７．５mmになる。
製品の全長さＬは３００mmとする。
緊結部材１４の尻側当接面３２と板状屋根材１の尻側５の尻側面１０を当接させ、板状屋根材１の上面７に設けた緊結部材位置決め目印３０に緊結部材１４を合わせて配置し、屋根下地２１に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を屋根下地２１に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面３２で板状屋根材１の尻側面１０を固定し、尻側固定面３３で尻側５の上面７を固定し、上段で千鳥葺きにした板状屋根材１の頭見つけ面９を緊結部材１４の頭見つけ当接面３４で固定する。
頭側固定面３５と板状屋根材１の上面７の間には隙間があり、緊結部材１４の尻側固定面３３と頭側固定面３５の間に板状屋根材１の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面３５は、通常の敷設状態では隙間があるため板状屋根材１の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧で板状屋根材１の頭側６が上方に持ち上がった際に、頭側固定面３５で板状屋根材１の頭側６の上面７を押さえ固定することで台風による飛散を防ぎ強固に屋根下地２１に固定することが出来る。
ジョイント板２０は板状屋根材１の尻側５の桁方向３の中心の上面７に設けたジョイント板位置決め目印２９に合わせて配置する。
ジョイント板位置決め目印２９は上面７より凹んでジョイント板２０よりもやや大きい凹面となっており、ジョイント板２０がジョイント板位置決め目印２９に嵌まり込むようになっている。
ジョイント板２０の固定は桁方向３ではジョイント板位置決め目印２９への嵌まり込みで固定され、流れ方向４では板状屋根材１の尻側面１０とジョイント板２０の両端に下方へ折り曲げたジョイント板位置決め片３８を当接させることで固定される。
ジョイント板２０の中央ラインと板状屋根材１の左側側面１１又は右側面１２を合わせることで容易に千鳥葺きを行うことが出来る。
板状屋根材１の屋根下地２１への留め付けの手順としては、軒先側２２から流れ方向４で上側へ上るように敷設する。
なお本図面では、緊結部材１４の屋根下地２１への固定については固定保持力が高く、かつ取り外しが容易なビスを用いている。
ビスを用いて屋根下地２１に固定する構成とすることで、屋根材を葺き替えする際に損傷なく板状屋根材１を取り外すことが出来、容易に再利用をすることが可能となる。
その結果、製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来、省資源化、廃棄物の減少などにも貢献できる。
屋根伏せ図には流れ方向４の断面図の箇所としてＤ－Ｄ断面図を指示している。
【0033】
図１１は実施例による板状屋根材１の施工断面図である。
図１１（ａ）は、図１０の屋根伏せ図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図であり、流れ方向４での断面図である。
流れ方向４での水下側を軒先側２２とし、板状屋根材１の頭側６を軒先側２２、尻側５を水上側に配置する。
流れ方向４で下段の前記板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
屋根下地２１の上にルーフィングを施工し、そのルーフィング上に板状屋根材１を直接敷設し、緊結部材１４を屋根下地２１に釘又はビス２８を固定することで板状屋根材１を屋根下地２１に固定する構造である。
屋根２の勾配２３は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
働き長さの水平投影寸法は１Ｐの１／４の２２７．５mmであり、働き長さは、働き長さの水平投影寸法の２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．４mmとなる。
屋根２に敷設した際、表面に露出するのは上面７と頭見つけ面９となるので、上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施す必要がある。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の板状屋根材１が流れ方向４で上下に重なっている箇所の拡大図である。
上面７、頭見つけ面９、面取り部１８には釉薬１６が施され、頭側外周段差面１７ａ、外周段差面１７、下面８、凹部１９には釉薬１６を施さない構成とする。
実施例では、尻側面１０にも釉薬１６が施されているが、表面に露出することは無いため施釉する必要は無い。ただし、生産上の都合から施釉工程の際に釉薬１６を噴霧状で施釉するので、尻側面１０と尻側５の面取り部１８にも釉薬１６が掛かって製品化された状況を表している。
緊結部材１４の尻側当接面３２と板状屋根材１の尻側５の尻側面１０を当接させ屋根下地２１に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を屋根下地２１に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面３２で板状屋根材１の尻側面１０を固定し、尻側固定面３３で尻側５の上面７を固定し、上段の板状屋根材１の頭見つけ面９を緊結部材１４の頭見つけ当接面３４で固定する。
頭側固定面３５と板状屋根材１の上面７の間には隙間があり、緊結部材１４の尻側固定面３３と頭側固定面３５の間に板状屋根材１の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面３５は、通常の敷設状態では隙間があるため板状屋根材１の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧で板状屋根材１の頭側６が上方に持ち上がった際に、頭側固定面３５で板状屋根材１の頭側６の上面７を押さえ固定することで台風による飛散を防ぎ強固に屋根下地２１に固定することが出来る。
本実施例では、板状屋根材１の頭見つけ面９と緊結部材１４の頭見つけ当接面３４は板状屋根材１の下面８及び尻側固定面３３に対し、それぞれが直角より７°鋭角に立ち上がって当接している。
尻側５では尻側面１０と尻側当接面３２で固定されているので、頭見つけ面９と頭見つけ当接面３４が７°鋭角で当接することで、強風時の負圧による板状屋根材１の頭側６の持ち上りを抑えることが出来る。
本実施例の緊結部材１４は板状の部材であり、板厚が１mm程度のステンレス板の成形品である。
板状屋根材１を敷設する際には板状屋根材１の下面８が緊結部材１４と干渉しないように板状屋根材１の下面８には緊結部材１４が収納できる緊結部材収納空間３６を設けている。
なお本図面では、緊結部材１４の屋根下地２１への固定については固定保持力が高く、かつ取り外しが容易なビスを用いている。
ビスを用いて屋根下地２１に固定する構成とすることで、屋根材を葺き替えする際に損傷なく板状屋根材１を取り外すことが出来、容易に再利用をすることが可能となる。
その結果、製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来、省資源化、廃棄物の減少などにも貢献できる。
図１１（ａ）は、図１０の屋根伏せ図に図示されたＤ－Ｄ断面箇所における断面図であり、流れ方向４での断面図である。
流れ方向４での水下側を軒先側２２とし、板状屋根材１の頭側６を軒先側２２、尻側５を水上側に配置する。
流れ方向４で下段の前記板状屋根材１の尻側５に上段の板状屋根材１の頭側６を重ねて配置する。
屋根下地２１の上にルーフィングを施工し、そのルーフィング上に板状屋根材１を直接敷設し、緊結部材１４を屋根下地２１に釘又はビス２８を固定することで板状屋根材１を屋根下地２１に固定する構造である。
屋根２の勾配２３は５寸勾配で、勾配伸び率は１．１１８となる。
働き長さの水平投影寸法は１Ｐの１／４の２２７．５mmであり、働き長さは、働き長さの水平投影寸法の２２７．５mmに勾配伸び率の１．１１８を掛けて２５４．４mmとなる。
屋根２に敷設した際、表面に露出するのは上面７と頭見つけ面９となるので、上面７と頭見つけ面９には釉薬１６を施す必要がある。
図４（ｂ）は、図４（ａ）の板状屋根材１が流れ方向４で上下に重なっている箇所の拡大図である。
上面７、頭見つけ面９、面取り部１８には釉薬１６が施され、頭側外周段差面１７ａ、外周段差面１７、下面８、凹部１９には釉薬１６を施さない構成とする。
実施例では、尻側面１０にも釉薬１６が施されているが、表面に露出することは無いため施釉する必要は無い。ただし、生産上の都合から施釉工程の際に釉薬１６を噴霧状で施釉するので、尻側面１０と尻側５の面取り部１８にも釉薬１６が掛かって製品化された状況を表している。
緊結部材１４の尻側当接面３２と板状屋根材１の尻側５の尻側面１０を当接させ屋根下地２１に釘又はビス２８で緊結部材１４を固定する。
緊結部材１４を屋根下地２１に固定することにより、緊結部材１４の尻側当接面３２で板状屋根材１の尻側面１０を固定し、尻側固定面３３で尻側５の上面７を固定し、上段の板状屋根材１の頭見つけ面９を緊結部材１４の頭見つけ当接面３４で固定する。
頭側固定面３５と板状屋根材１の上面７の間には隙間があり、緊結部材１４の尻側固定面３３と頭側固定面３５の間に板状屋根材１の頭側６を挿入出来るようになっている。
緊結部材１４の頭側固定面３５は、通常の敷設状態では隙間があるため板状屋根材１の頭側６を固定していないが、台風などの強風による負圧で板状屋根材１の頭側６が上方に持ち上がった際に、頭側固定面３５で板状屋根材１の頭側６の上面７を押さえ固定することで台風による飛散を防ぎ強固に屋根下地２１に固定することが出来る。
本実施例では、板状屋根材１の頭見つけ面９と緊結部材１４の頭見つけ当接面３４は板状屋根材１の下面８及び尻側固定面３３に対し、それぞれが直角より７°鋭角に立ち上がって当接している。
尻側５では尻側面１０と尻側当接面３２で固定されているので、頭見つけ面９と頭見つけ当接面３４が７°鋭角で当接することで、強風時の負圧による板状屋根材１の頭側６の持ち上りを抑えることが出来る。
本実施例の緊結部材１４は板状の部材であり、板厚が１mm程度のステンレス板の成形品である。
板状屋根材１を敷設する際には板状屋根材１の下面８が緊結部材１４と干渉しないように板状屋根材１の下面８には緊結部材１４が収納できる緊結部材収納空間３６を設けている。
なお本図面では、緊結部材１４の屋根下地２１への固定については固定保持力が高く、かつ取り外しが容易なビスを用いている。
ビスを用いて屋根下地２１に固定する構成とすることで、屋根材を葺き替えする際に損傷なく板状屋根材１を取り外すことが出来、容易に再利用をすることが可能となる。
その結果、製品を廃棄することなく繰り返し使用することが出来、省資源化、廃棄物の減少などにも貢献できる。
【産業上の利用可能性】
【0034】
本発明は、実施例において施釉方式を噴霧装置による施釉方式としたが、噴霧方式での施釉方式に限定されるものではなく、流し掛け施釉方式など、他の施釉方式でも利用できる。
【符号の説明】
【0035】
１ 板状屋根材
２ 屋根
３ 桁方向
４ 流れ方向
５ 尻側
６ 頭側
７ 上面
８ 下面
９ 頭見つけ面
１０ 尻側面
１１ 左側面
１２ 右側面
１３ 外周面
１４ 緊結部材
１５ 緊結穴
１６ 釉薬
１７ 外周段差面
１７ａ 頭側外周段差面
１８ 面取り部
１９ 凹部
２０ ジョイント板
２１ 屋根下地
２２ 軒先側
２３ 勾配
２４ 噴霧装置
２５ サヤ
２６ ローラーハースキルン
２７ ローラー
２８ 釘又はビス
２９ ジョイント板位置決め目印
３０ 緊結部材位置決め目印
３１ 下地接地部
３２ 尻側当接面
３３ 尻側固定面
３４ 頭見つけ当接面
３５ 頭側固定面
３６ 緊結部材収納空間
３７ 薄リブ
３８ ジョイント板位置決め片
Ｌ 全長さ
Ｗ 全幅
Ｔ 厚さ
Ｄ 外周段差面の奥行幅寸法
Ｈ 外周段差面の高さ
２ 屋根
３ 桁方向
４ 流れ方向
５ 尻側
６ 頭側
７ 上面
８ 下面
９ 頭見つけ面
１０ 尻側面
１１ 左側面
１２ 右側面
１３ 外周面
１４ 緊結部材
１５ 緊結穴
１６ 釉薬
１７ 外周段差面
１７ａ 頭側外周段差面
１８ 面取り部
１９ 凹部
２０ ジョイント板
２１ 屋根下地
２２ 軒先側
２３ 勾配
２４ 噴霧装置
２５ サヤ
２６ ローラーハースキルン
２７ ローラー
２８ 釘又はビス
２９ ジョイント板位置決め目印
３０ 緊結部材位置決め目印
３１ 下地接地部
３２ 尻側当接面
３３ 尻側固定面
３４ 頭見つけ当接面
３５ 頭側固定面
３６ 緊結部材収納空間
３７ 薄リブ
３８ ジョイント板位置決め片
Ｌ 全長さ
Ｗ 全幅
Ｔ 厚さ
Ｄ 外周段差面の奥行幅寸法
Ｈ 外周段差面の高さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】