特開2024-114661補強部材、制振装置、壁体構造及び木造住宅並びに補強部材の製造方法及び壁体構造の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024114661
(43)【公開日】2024-08-23
(54)【発明の名称】補強部材、制振装置、壁体構造及び木造住宅並びに補強部材の製造方法及び壁体構造の製造方法
(51)【国際特許分類】
E04H 9/02 20060101AFI20240816BHJP
F16F 15/02 20060101ALI20240816BHJP
【ＦＩ】
E04H9/02 311
F16F15/02 R
【審査請求】未請求
【請求項の数】24
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024018633
(22)【出願日】2024-02-09
(31)【優先権主張番号】P 2023019352
(32)【優先日】2023-02-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】523049122
【氏名又は名称】Ｃ＆ｅホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140914
【弁理士】
【氏名又は名称】三苫 貴織
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(74)【代理人】
【識別番号】100227868
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 一樹
(72)【発明者】
【氏名】渥美 幸久
(72)【発明者】
【氏名】花井 進吾
【テーマコード（参考）】
2E139
3J048
【Ｆターム（参考）】
2E139AA01
2E139AB03
2E139AC02
2E139AC24
2E139BA12
2E139BA14
2E139BA19
2E139BD14
3J048AA06
3J048AC06
3J048BC09
3J048DA02
3J048EA38
(57)【要約】
【課題】寸法が制限されたたて枠の切り欠きを通過させることができる補強部材を提供する。また、たて枠と交差する部分が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる補強部材を提供する。
【解決手段】一方の端部である第１端部２１２が第１のたて枠側に配置されるとともに他方の端部である第２端部２２２が第２のたて枠側に配置される棒状のブレース２００であって、第１端部２１２を有している第１軸部２１０と、第２端部２２２を有している第２軸部２２０と、第１軸部２１０と第２軸部２２０との間に位置している中間軸部２３０と、を備え、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃは、第１端部２１２と第２端部２２２とを結ぶ線分Ｌｖｂに対して交差している。
【選択図】図９
【解決手段】一方の端部である第１端部２１２が第１のたて枠側に配置されるとともに他方の端部である第２端部２２２が第２のたて枠側に配置される棒状のブレース２００であって、第１端部２１２を有している第１軸部２１０と、第２端部２２２を有している第２軸部２２０と、第１軸部２１０と第２軸部２２０との間に位置している中間軸部２３０と、を備え、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃは、第１端部２１２と第２端部２２２とを結ぶ線分Ｌｖｂに対して交差している。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の端部である第１端部が第１の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が第２の構造部材側に配置される棒状の補強部材であって、
前記第１端部を有している第１軸部と、
前記第２端部を有している第２軸部と、
前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、
を備え、
前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差している
補強部材。
前記第１端部を有している第１軸部と、
前記第２端部を有している第２軸部と、
前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、
を備え、
前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差している
補強部材。
【請求項2】
前記第１軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第１曲げ部と、
前記第２軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第２曲げ部と、
を備え、
前記第１軸部は、前記線分に沿って延び、
前記第２軸部は、前記線分に沿って延び
前記第１曲げ部は、一端が前記第１軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第２曲げ部は、一端が前記第２軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第１曲げ部が前記線分から逸れる方向は、前記線分に対して、前記第２曲げ部が前記線分から逸れる方向の反対とされている
請求項１に記載の補強部材。
前記第２軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第２曲げ部と、
を備え、
前記第１軸部は、前記線分に沿って延び、
前記第２軸部は、前記線分に沿って延び
前記第１曲げ部は、一端が前記第１軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第２曲げ部は、一端が前記第２軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第１曲げ部が前記線分から逸れる方向は、前記線分に対して、前記第２曲げ部が前記線分から逸れる方向の反対とされている
請求項１に記載の補強部材。
【請求項3】
前記線分と前記中間軸部の前記中心軸線とが交差する点を交点Ｐとしたとき、
前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの形状は、前記交点Ｐに対して点対称とされている
請求項２に記載の補強部材。
前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの形状は、前記交点Ｐに対して点対称とされている
請求項２に記載の補強部材。
【請求項4】
前記線分に沿った全長に対して、前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの部分の前記線分に沿った長さは、１５％以上３０％以下とされている
請求項２に記載の補強部材。
請求項２に記載の補強部材。
【請求項5】
前記線分に対する前記第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び前記線分に対する前記第２曲げ部の中心軸線の傾斜角度は、８度以上１４度以下とされている
請求項２に記載の補強部材。
請求項２に記載の補強部材。
【請求項6】
前記線分に対する前記第１曲げ部の前記中心軸線の傾斜角度及び前記線分に対する前記第２曲げ部の前記中心軸線の傾斜角度は、約１２度とされている
請求項５に記載の補強部材。
請求項５に記載の補強部材。
【請求項7】
前記線分に対する前記中間軸部の前記中心軸線の傾斜角度は、２０度以上４５度以下とされている
請求項１に記載の補強部材。
請求項１に記載の補強部材。
【請求項8】
前記線分に対する前記中間軸部の前記中心軸線の傾斜角度は、約３０度とされている
請求項７に記載の補強部材。
請求項７に記載の補強部材。
【請求項9】
請求項１に記載の補強部材と、
減衰力を発生させるダンパと、
を備え、
前記ダンパが前記第１端部と接続されている
制振装置。
減衰力を発生させるダンパと、
を備え、
前記ダンパが前記第１端部と接続されている
制振装置。
【請求項10】
請求項２に記載の補強部材と、
減衰力を発生させるダンパと、
を備え、
前記ダンパが前記第１端部と接続され、
前記ダンパには、荷重が入力されたときに前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの部分に塑性変形が生じないような減衰力が設定されている
制振装置。
減衰力を発生させるダンパと、
を備え、
前記ダンパが前記第１端部と接続され、
前記ダンパには、荷重が入力されたときに前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの部分に塑性変形が生じないような減衰力が設定されている
制振装置。
【請求項11】
請求項９に記載の制振装置と、
前記第１の構造部材と、
前記第２の構造部材と、
を備え、
前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、
前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、
水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠を備え、
前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、
前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠と交差している
壁体構造。
前記第１の構造部材と、
前記第２の構造部材と、
を備え、
前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、
前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、
水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠を備え、
前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、
前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠と交差している
壁体構造。
【請求項12】
前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠きに配置されている
請求項１１に記載の壁体構造。
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠きに配置されている
請求項１１に記載の壁体構造。
【請求項13】
請求項９に記載の制振装置と、
前記第１の構造部材と、
前記第２の構造部材と、
を備え、
前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、
前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、
水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠を備え、
前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、
前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、
前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠きに配置されている
壁体構造。
前記第１の構造部材と、
前記第２の構造部材と、
を備え、
前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、
前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、
水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠を備え、
前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、
前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、
前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠きに配置されている
壁体構造。
【請求項14】
請求項９に記載の制振装置と、
前記第１の構造部材と、
前記第２の構造部材と、
を備え、
前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、
前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、
水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠と、
水平方向において前記第３のたて枠の隣に設けられ、鉛直方向に延びている第３－２のたて枠と、
を備え、
前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、
前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、
前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、
前記第３－２のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された第２の切り欠きが設けられ、
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠き及び前記第３－２のたて枠の前記第２の切り欠きに配置されている
壁体構造。
前記第１の構造部材と、
前記第２の構造部材と、
を備え、
前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、
前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、
水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠と、
水平方向において前記第３のたて枠の隣に設けられ、鉛直方向に延びている第３－２のたて枠と、
を備え、
前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、
前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、
前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、
前記第３－２のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された第２の切り欠きが設けられ、
前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠き及び前記第３－２のたて枠の前記第２の切り欠きに配置されている
壁体構造。
【請求項15】
前記第３のたて枠の前記切り欠き及び前記第３－２のたて枠の前記第２の切り欠きは、鉛直方向の寸法が同一で、鉛直方向の位置が異なる
請求項１４に記載の壁体構造。
請求項１４に記載の壁体構造。
【請求項16】
前記補強部材の前記中間軸部の前記中心軸線は、前記線分よりも水平方向に横たわっている
請求項１１、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
請求項１１、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
【請求項17】
前記切り欠き及び／又は前記第２の切り欠きを覆う金属製のカバーを備えている
請求項１２、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
請求項１２、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
【請求項18】
前記第１のたて枠の面、前記第２のたて枠の面及び前記第３のたて枠の前記カバーが設けられた面の反対の面に共通して設けられたパネル材を備えている
請求項１７に記載の壁体構造。
請求項１７に記載の壁体構造。
【請求項19】
前記第１のたて枠の上部又は下部と接続された前記ダンパの端部を第１装置端部とし、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続された前記第２端部を第２装置端部とし、前記線分と前記中間軸部の前記中心軸線とが交差する点を交点Ｐとしたとき、
前記交点Ｐは、前記第１装置端部と前記第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、前記第２の線分の中間位置にある
請求項１１、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
前記交点Ｐは、前記第１装置端部と前記第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、前記第２の線分の中間位置にある
請求項１１、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
【請求項20】
前記第１のたて枠の上部又は下部と接続された前記ダンパの端部を第１装置端部とし、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続された前記第２端部を第２装置端部とし、前記線分と前記中間軸部の前記中心軸線とが交差する点を交点Ｐとしたとき、
前記交点Ｐは、前記第１装置端部と前記第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、前記第２の線分の中間位置にない
請求項１１、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
前記交点Ｐは、前記第１装置端部と前記第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、前記第２の線分の中間位置にない
請求項１１、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造。
【請求項21】
請求項１１、１３、１４のいずれかに記載の壁体構造を備えている
木造住宅。
木造住宅。
【請求項22】
第１の構造部材側に配置される第１端部を有している第１軸部と、
第２の構造部材側に配置される第２端部を有している第２軸部と、
前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、
を備え、
前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差している補強部材の製造方法であって、
一本の管状の金属材料を曲げ加工することで前記第１軸部、前記第２軸部及び前記中間軸部を形成する
補強部材の製造方法。
第２の構造部材側に配置される第２端部を有している第２軸部と、
前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、
を備え、
前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差している補強部材の製造方法であって、
一本の管状の金属材料を曲げ加工することで前記第１軸部、前記第２軸部及び前記中間軸部を形成する
補強部材の製造方法。
【請求項23】
第１の構造部材側に配置される第１端部を有している第１軸部と、
第２の構造部材側に配置される第２端部を有している第２軸部と、
前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、
前記第１軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第１曲げ部と、
前記第２軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第２曲げ部と、
を備え、
前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差し、
前記第１軸部は、前記線分に沿って延び、
前記第２軸部は、前記線分に沿って延び、
前記第１曲げ部は、一端が前記第１軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第２曲げ部は、一端が前記第２軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第１曲げ部が前記線分から逸れる方向は、前記線分に対して、前記第２曲げ部が前記線分から逸れる方向の反対とされている補強部材の製造方法であって、
前記線分に対する前記第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び前記線分に対する前記第２曲げ部の中心軸線の傾斜角度を、前記第１曲げ部の基端部分及び前記第２曲げ部の基端部分に作用する曲げモーメントに基づいて決定する
補強部材の製造方法。
第２の構造部材側に配置される第２端部を有している第２軸部と、
前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、
前記第１軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第１曲げ部と、
前記第２軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第２曲げ部と、
を備え、
前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差し、
前記第１軸部は、前記線分に沿って延び、
前記第２軸部は、前記線分に沿って延び、
前記第１曲げ部は、一端が前記第１軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第２曲げ部は、一端が前記第２軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、
前記第１曲げ部が前記線分から逸れる方向は、前記線分に対して、前記第２曲げ部が前記線分から逸れる方向の反対とされている補強部材の製造方法であって、
前記線分に対する前記第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び前記線分に対する前記第２曲げ部の中心軸線の傾斜角度を、前記第１曲げ部の基端部分及び前記第２曲げ部の基端部分に作用する曲げモーメントに基づいて決定する
補強部材の製造方法。
【請求項24】
請求項１４に記載の壁体構造の製造方法であって、
前記第２の切り欠きを、鉛直方向において前記切り欠きと異なる位置に設ける
壁体構造の製造方法。
前記第２の切り欠きを、鉛直方向において前記切り欠きと異なる位置に設ける
壁体構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、補強部材、制振装置、壁体構造及び木造住宅並びに補強部材の製造方法及び壁体構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば枠組壁工法を採用した木造住宅の壁体構造においては、耐震性向上の観点から、鉛直方向に延びたたて枠同士の間に筋交いタイプの制振装置を設けることがある。例えば特許文献１には、直線状のブレース（補強部材）とダンパとの組み合わせによって構成された制振装置が開示されている。
また、例えば同壁体構造においては、所定の構造規定により、たて枠とたて枠との間の横方向のピッチを５００ｍｍ以下にしなければならない。そのため、同壁体構造に制振装置を設ける場合、制振装置の一端が設けられる第１のたて枠と制振装置の他端が設けられる第２のたて枠との間（横方向の中間位置、枠体の中間部）には第３のたて枠が存在することがある。
また、例えば同壁体構造においては、所定の構造規定により、たて枠とたて枠との間の横方向のピッチを５００ｍｍ以下にしなければならない。そのため、同壁体構造に制振装置を設ける場合、制振装置の一端が設けられる第１のたて枠と制振装置の他端が設けられる第２のたて枠との間（横方向の中間位置、枠体の中間部）には第３のたて枠が存在することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－１４４３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
制振装置を上述の壁体構造に設けようとした場合、制振装置の補強部材と第３のたて枠とが交差する位置で互いの干渉が発生する。この場合、干渉位置における第３のたて枠の一部に切り欠き（欠き込み）を設けることで、第３のたて枠との間で干渉を発生させることなく補強部材を第３のたて枠と交差させることができる。
このとき、制振装置が設けられた壁体構造が耐力壁とみなされるように、第３のたて枠に設けられる切り欠きは、所定の寸法に設計される。これによって、その壁体構造が耐力壁とみなされて、木造住宅に必要な所定の壁量が確保されやすくなる。
このとき、制振装置が設けられた壁体構造が耐力壁とみなされるように、第３のたて枠に設けられる切り欠きは、所定の寸法に設計される。これによって、その壁体構造が耐力壁とみなされて、木造住宅に必要な所定の壁量が確保されやすくなる。
【0005】
ところが、切り欠きが設けられた第３のたて枠には寸法が定められた金物（Ｃマーク表示金物のパイプガード）を補強材として設け、切り欠きを当該金物で覆わなければならないとされている。そのため、金物の寸法に準じて切り欠きの寸法（特に鉛直方向の寸法）が自ずと制限される。切り欠きの寸法が制限された場合、補強部材を第３のたて枠と交差させるに際して、補強部材が第３のたて枠と干渉してしまい、壁体構造に制振装置を設けることができなくなる（なお、Ｃマーク表示金物のパイプガードを使用しないのであれば、切り欠きを鉛直方向に拡げることで補強部材をたて枠と交差させることができる。）。
【0006】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、寸法が制限されたたて枠の切り欠きを通すことができる補強部材、制振装置、壁体構造及び木造住宅並びに補強部材の製造方法及び壁体構造の製造方法を提供することを目的とする。また、たて枠と交差する部分が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる補強部材、制振装置、壁体構造及び木造住宅並びに補強部材の製造方法及び壁体構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述の課題を解決するために、本開示の補強部材、制振装置、壁体構造及び木造住宅並びに補強部材の製造方法及び壁体構造の製造方法は、以下の手段を採用する。
本開示の第１態様に係る補強部材は、一方の端部である第１端部が第１の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が第２の構造部材側に配置される棒状の補強部材であって、前記第１端部を有している第１軸部と、前記第２端部を有している第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、を備え、前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差している。
本開示の第１態様に係る補強部材は、一方の端部である第１端部が第１の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が第２の構造部材側に配置される棒状の補強部材であって、前記第１端部を有している第１軸部と、前記第２端部を有している第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、を備え、前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差している。
【0008】
本態様に係る補強部材によれば、第１軸部と第２軸部との間に位置している中間軸部の中心軸線は第１端部と第２端部とを結ぶ線分に対して交差しているので、中間軸部の中心軸線の角度を線分の角度に対して異ならせることができる。そのため、補強部材を第１の構造部材と第２の構造部材との間に配置したとき、補強部材の姿勢に依っては、中間軸部の中心軸線を水平方向に近付けることができる。これによって、中間軸部の中心軸線が線分と交差していない場合（例えば、補強部材が単なる直線状とされている場合）と比べて、中間軸部が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。したがって、たて枠に設けられた切り欠きの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、たて枠と干渉させることなく補強部材をたて枠と交差させることができる。
【0009】
本開示の第２態様に係る補強部材は、第１態様において、前記第１軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第１曲げ部と、前記第２軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第２曲げ部と、を備え、前記第１軸部は、前記線分に沿って延び、前記第２軸部は、前記線分に沿って延び前記第１曲げ部は、一端が前記第１軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、前記第２曲げ部は、一端が前記第２軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、前記第１曲げ部が前記線分から逸れる方向は、前記線分に対して、前記第２曲げ部が前記線分から逸れる方向の反対とされている。
【0010】
本態様に係る補強部材によれば、第１軸部と中間軸部とを滑らかに接続する第１曲げ部と、第２軸部と中間軸部とを滑らかに接続する第２曲げ部と、を備えているので、補強部材に生じる曲げモーメントを小さくすることができる。これによって、入力される荷重に対する補強部材の強度設定を小さくすることができるので、部材の肉厚やサイズを小さくすることができる。
【0011】
本開示の第３態様に係る補強部材は、第２態様において、前記線分と前記中間軸部の前記中心軸線とが交差する点を交点Ｐとしたとき、前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの形状は、前記交点Ｐに対して点対称とされている。
【0012】
本態様に係る補強部材によれば、第１曲げ部から第２曲げ部までの形状は、交点Ｐに対して点対称とされているので、第１曲げ部から第２曲げ部までの補強部材の部分に生じる力を均等に分布させることができる。
【0013】
本開示の第４態様に係る補強部材は、第２態様又は第３態様において、前記線分に沿った全長に対して、前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの部分の前記線分に沿った長さは、１５％以上３０％以下とされている。
【0014】
本態様に係る補強部材によれば、第１曲げ部から第２曲げ部までの部分の線分に沿った長さは、補強部材線分に沿った全長に対して、１５％以上３０％以下とされているので、曲げの範囲が補強部材の全体に及ぶことを回避できる。これによって、補強部材のサイズを小さくすることができる。
【0015】
本開示の第５態様に係る補強部材は、第２態様から第４態様のいずれかにおいて、線分に対する第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び線分に対する第２曲げ部の中心軸線の傾斜角度は、８度以上１４度以下とされている。
【0016】
本態様に係る補強部材によれば、線分に対する第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び線分に対する第２曲げ部の中心軸線の傾斜角度は、８度以上１４度以下とされているので、第１の曲げ部基端部分及び第２の曲げ部の基端部分に作用する曲げモーメントを抑制することができる。
【0017】
本開示の第６態様に係る補強部材は、第５態様において、前記線分に対する前記第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び前記線分に対する前記第２曲げ部の中心軸線の前記傾斜角度は、約１２度とされている。
【0018】
本態様に係る補強部材によれば、線分に対する第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び線分に対する第２曲げ部の中心軸線の傾斜角度は、約１２度とされているので、第１の曲げ部基端部分及び第２の曲げ部の基端部分に作用する曲げモーメントを抑制することができる。
【0019】
本開示の第７態様に係る補強部材は、第１態様から第６態様のいずれかにおいて、前記線分に対する前記中間軸部の前記中心軸線の傾斜角度は、２０度以上４５度以下とされている。
【0020】
本態様に係る補強部材によれば、線分に対する中間軸部の中心軸線の傾斜角度は、２０度以上４５度以下とされているので、ブレースの各部に作用する曲げモーメントを抑制することができる。
【0021】
本開示の第８態様に係る補強部材は、第７態様において、前記線分に対する前記中間軸部の前記中心軸線の傾斜角度は、約３０度とされている。
【0022】
本態様に係る補強部材によれば、線分に対する中間軸部の中心軸線の傾斜角度は、約３０度とされているので、ブレースの各部に作用する曲げモーメントを抑制することができる。
【0023】
本開示の第９態様に係る制振装置は、第１態様から第８態様のいずれかに記載の補強部材と、減衰力を発生させるダンパと、を備え、前記ダンパが前記第１端部と接続されている。
【0024】
本態様に係る制振装置によれば、補強部材と、減衰力を発生させるダンパと、を備え、ダンパが第１端部と接続されているので、補強部材を制振装置のブレースとして使用することができる。また、補強部材をダンパと組み合わせて使用することで、地震による荷重が入力されたときに補強部材に作用する力を抑えることができる。
ダンパの種類は特に限定されず、例えば、履歴系ダンパ、流体系ダンパや粘弾性系ダンパが挙げられる。
ダンパの種類は特に限定されず、例えば、履歴系ダンパ、流体系ダンパや粘弾性系ダンパが挙げられる。
【0025】
本開示の第１０態様に係る制振装置は、第２態様から第８態様のいずれかに記載の補強部材と、減衰力を発生させるダンパと、を備え、前記ダンパが前記第１端部と接続され、前記ダンパには、荷重が入力されたときに前記第１曲げ部から前記第２曲げ部までの部分に塑性変形が生じないような減衰力が設定されている。
【0026】
本態様に係る制振装置によれば、ダンパには、荷重が入力されたときに第１曲げ部から第２曲げ部までの部分に塑性変形が生じないような減衰力が設定されているので、地震による荷重が入力されたときに補強部材に作用する力を抑えて、第１曲げ部から第２曲げ部までの部分に塑性変形が生じることを回避することができる。
【0027】
本開示の第１１態様に係る壁体構造は、第９態様又は第１０態様に記載の制振装置と、前記第１の構造部材と、前記第２の構造部材と、を備え、前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１の構造部材と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠を備え、前記ダンパは、前記第１の構造部材の上部又は下部と接続され、前記補強部材の前記第２端部は、前記第２の構造部材の下部又は上部と接続され、前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠と交差している。
【0028】
本態様に係る壁体構造によれば、補強部材の中間軸部は第３のたて枠と交差しているので、第３のたて枠と交差する制振装置の補強部材の部分（中間軸部）が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。したがって、第３のたて枠に設けられた切り欠きの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、第３のたて枠と干渉させることなく補強部材（制振装置）を第３のたて枠と交差させることができる。
【0029】
本開示の第１２態様に係る壁体構造は、第１１態様において、前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠きに通されている。
【0030】
本態様に係る壁体構造によれば、補強部材の中間軸部は、第３のたて枠の切り欠きに通されているので、切り欠きの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、第３のたてと干渉させることなく補強部材（制振装置）を第３のたてと交差させることができる。
【0031】
本開示の第１３態様に係る壁体構造は、第９態様又は第１０態様に記載の制振装置と、前記第１の構造部材と、前記第２の構造部材と、を備え、前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠を備え、前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３のたて枠の前記切り欠きに配置されている。
【0032】
本態様に係る壁体構造によれば、補強部材の中間軸部は第３のたて枠の切り欠きに配置されているので、第３のたて枠の切り欠きに配置された制振装置の補強部材の部分（中間軸部）が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。したがって、第３のたて枠に設けられた切り欠きの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、第３のたて枠と干渉させることなく補強部材（制振装置）を第３のたて枠と交差させることができる。
【0033】
本開示の第１４態様に係る壁体構造は、第９態様又は第１０態様に記載の制振装置と、第１の構造部材と、前記第２の構造部材と、を備え、前記第１の構造部材は、鉛直方向に延びている第１のたて枠であり、前記第２の構造部材は、鉛直方向に延び、前記第１のたて枠と水平方向に離隔して設けられている第２のたて枠であり、水平方向において前記第１のたて枠と前記第２のたて枠との間に設けられ、鉛直方向に延びている第３のたて枠と、水平方向において前記第３のたて枠の隣に設けられ、鉛直方向に延びている第３－２のたて枠と、を備え、前記ダンパは、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続され、前記補強部材の前記第２端部は、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続され、前記第３のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された切り欠きが設けられ、前記第３－２のたて枠には、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向に窪むように形成された第２の切り欠きが設けられ、前記補強部材の前記中間軸部は、前記第３－２のたて枠の前記切り欠き及び前記第１－２のたて枠の前記第２の切り欠きに配置されている。
【0034】
本態様に係る壁体構造によれば、補強部材の中間軸部は第３のたて枠の切り欠き及び第３－２のたて枠の第２の切り欠きに配置されているので、第３のたて枠の切り欠き及び第３－２のたて枠の第２の切り欠きに配置された制振装置の補強部材の部分（中間軸部）が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。したがって、第３のたて枠に設けられた切り欠きの寸法（鉛直方向の寸法）及び第３－２のたて枠に設けられた第２の切り欠きの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、第３のたて枠及び第３－２のたて枠と干渉させることなく補強部材（制振装置）を第３のたて枠及び第３－２のたて枠と交差させることができる。
【0035】
本開示の第１５態様に係る壁体構造は、第１４態様において、前記第３のたて枠の前記切り欠き及び前記第３－２のたて枠の前記第２の切り欠きは、鉛直方向の寸法が同一で、鉛直方向の位置が異なる。
【0036】
本態様に係る壁体構造によれば、第３のたて枠の切り欠き及び第３－２のたて枠の第２の切り欠きは、鉛直方向の寸法が同一で、鉛直方向の位置が異なるので、制振装置の補強部材の配置（例えば傾斜角度）の自由度を増加させることができる。
【0037】
本開示の第１６態様に係る壁体構造は、第１１態様から第１５態様のいずれかにおいて、前記補強部材の前記中間軸部の中心軸線は、前記線分よりも水平方向に横たわっている。
【0038】
本態様に係る壁体構造によれば、補強部材の中間軸部の中心軸線は、線分よりも水平方向に横たわっているので、中間軸部が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。したがって、第３のたて枠に設けられた切り欠きの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、第３のたて枠と干渉させることなく補強部材（制振装置）を第３のたて枠と交差させることができる。
【0039】
本開示の第１７態様に係る壁体構造は、第１２態様から第１６態様のいずれかにおいて、前記切り欠き及び／又は前記第２の切り欠きを覆う金属製のカバーを備えている。
【0040】
本態様に係る壁体構造によれば、切り欠き及び／又は第２の切り欠きを覆う金属製のカバーを備えている。金属製のカバーは、例えばＣマーク表示金物のパイプガードとされる。
【0041】
本開示の第１８態様に係る壁体構造は、第１７態様において、前記第１のたて枠の面、前記第２のたて枠の面及び前記第３のたて枠の前記カバーが設けられた面の反対の面に共通して設けられたパネル材を備えている。
【0042】
本態様に係る壁体構造によれば、パネル材を備えているので、壁体構造の強度を向上させることができる。
【0043】
本開示の第１９態様に係る壁体構造は、第１１態様から第１８態様のいずれかにおいて、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続された前記ダンパの端部を第１装置端部とし、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続された前記第２端部を第２装置端部とし、前記線分と前記中間軸部の前記中心軸線とが交差する点を交点Ｐとしたとき、前記交点Ｐは、前記第１装置端部と前記第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、前記第２の線分の中間位置にある。
【0044】
本態様に係る壁体構造によれば、交点Ｐは、第１装置端部と第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、第２の線分の中間位置にあるので、補強部材の中間軸部の中心部を第３のたて枠の中心部と略一致させることができる。
【0045】
本開示の第２０態様に係る壁体構造は、第１１態様から第１８態様のいずれかにおいて、前記第１のたて枠の上部又は下部と接続された前記ダンパの端部を第１装置端部とし、前記第２のたて枠の下部又は上部と接続された前記第２端部を第２装置端部とし、前記線分と前記中間軸部の前記中心軸線とが交差する点を交点Ｐとしたとき、前記交点Ｐは、前記第１装置端部と前記第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、前記第２の線分の中間位置にない。
【0046】
本態様に係る壁体構造によれば、交点Ｐは、第１装置端部と第２装置端部をと結ぶ第２の線分上にあり、第２の線分の中間位置にないので、補強部材の中間軸部の中心部を第３のたて枠の中心部からずらすことができる。これによって、第３－２のたて枠が追加された場合でも、ブレースを切り欠き及び第２の切り欠きに干渉させることなく設置することができる。
【0047】
本開示の第２１態様に係る木造住宅は、第１１態様から第２０態様のいずれかに記載の壁体構造を備えている。
【0048】
本開示の第２２態様に係る補強部材の製造方法は、第１の構造部材側に配置される第１端部を有している第１軸部と、第２の構造部材側に配置される第２端部を有している第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、を備え、前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差している補強部材の製造方法であって、一本の管状の金属材料を曲げ加工することで前記第１軸部、前記第２軸部及び前記中間軸部を形成する。
【0049】
本開示の第２３態様に係る補強部材の製造方法は、第１の構造部材側に配置される第１端部を有している第１軸部と、第２の構造部材側に配置される第２端部を有している第２軸部と、前記第１軸部と前記第２軸部との間に位置している中間軸部と、前記第１軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第１曲げ部と、前記第２軸部と前記中間軸部とを滑らかに接続する第２曲げ部と、を備え、前記中間軸部の中心軸線は、前記第１端部と前記第２端部とを結ぶ線分に対して交差し、前記第１軸部は、前記線分に沿って延び、前記第２軸部は、前記線分に沿って延び、前記第１曲げ部は、一端が前記第１軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、前記第２曲げ部は、一端が前記第２軸部と接続されるとともに他端が前記中間軸部と接続され、前記線分から逸れるように延び、前記第１曲げ部が前記線分から逸れる方向は、前記線分に対して、前記第２曲げ部が前記線分から逸れる方向の反対とされている補強部材の製造方法であって、前記線分に対する前記第１曲げ部の中心軸線の傾斜角度及び前記線分に対する前記第２曲げ部の中心軸線の傾斜角度を、前記第１曲げ部の基端部分及び前記第２曲げ部の基端部分に作用する曲げモーメントに基づいて決定する。
【0050】
本開示の第２４態様に係る壁体構造の製造方法は、第１４態様に記載の壁体構造の製造方法であって、前記第２の切り欠きを、鉛直方向において前記切り欠きと異なる位置に設ける。
【発明の効果】
【0051】
本開示によれば、寸法が制限されたたて枠の切り欠きを通すことができる。また、たて枠と交差する部分が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0052】
【図1】本開示の第１実施形態に係る壁体構造の正面図である。
【図2】本開示の第１実施形態に係る壁体構造の右側面図である。
【図3】本開示の第１実施形態に係る壁体構造の背面図である。
【図6】本開示の第１実施形態に係る制振装置の斜視図である。
【図7】本開示の第１実施形態に係る制振装置の正面図である。
【図8】本開示の第１実施形態に係る制振装置の右側面図である。
【図9】本開示の第１実施形態に係るブレースの正面図である。
【図11】本開示の第１実施形態に係るブレースと比較例に係るブレースの部分的な正面図及び切断線Ｘ－Ｘにおける断面図である。
【図12】比較例に係る壁体構造を部分的に拡大した正面図である。
【図13】上枠に水平変位（図において左に移動する変位）が生じた壁体構造の正面図である。
【図14】上枠に水平変位（図において右に移動する変位）が生じた壁体構造の正面図である。
【図15】本開示の第１実施形態に係るブレースの中心軸線と線分との関係を示した概念図である。
【図16】変形例１に係るブレースの中心軸線と線分との関係を示した概念図である。
【図17】本開示の第２実施形態に係る壁体構造の正面図である。
【図19】本開示の第２実施形態に係るブレースの正面図である。
【図20】本開示の第２実施形態に係るブレースの第１曲げ部近傍を部分的に拡大した正面図である。
【図21】本開示の第２実施形態に係るブレースの中間軸部及び第１曲げ部近傍を部分的に拡大した正面図である。
【図23】変形例３に係る壁体構造の正面図である。
【図24】変形例３に係る壁体構造の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0053】
本開示の第１実施形態及び第２実施形態に係る補強部材、制振装置、壁体構造及び木造住宅並びに補強部材の製造方法及び壁体構造の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
【0054】
［第１実施形態］
以下、第１実施形態について説明する。
以下、第１実施形態について説明する。
【0055】
＜壁体構造について＞
図１から図３に示すように、壁体構造１０は、例えば、木造住宅の壁体に採用される構造物であって、下枠１４の上において鉛直方向に延びた第１のたて枠１１（第１の構造部材）、第２のたて枠１２（第２の構造部材）及び第３のたて枠１３並びに各たて枠の上において水平方向に延びた上枠１５を有する枠状の構造体と、枠状の構造体の背面に設けられたパネル材１６と、第１のたて枠１１の上部から第２のたて枠１２の下部にかけて配置された制振装置５０と、を備えている。
壁体構造１０の枠状の構造体は、例えば、枠組壁工法によって製作されている。ただし、この工法は例示であり、これ以外の工法を採用してもよい。
図１から図３に示すように、壁体構造１０は、例えば、木造住宅の壁体に採用される構造物であって、下枠１４の上において鉛直方向に延びた第１のたて枠１１（第１の構造部材）、第２のたて枠１２（第２の構造部材）及び第３のたて枠１３並びに各たて枠の上において水平方向に延びた上枠１５を有する枠状の構造体と、枠状の構造体の背面に設けられたパネル材１６と、第１のたて枠１１の上部から第２のたて枠１２の下部にかけて配置された制振装置５０と、を備えている。
壁体構造１０の枠状の構造体は、例えば、枠組壁工法によって製作されている。ただし、この工法は例示であり、これ以外の工法を採用してもよい。
【0056】
下枠１４は、水平方向に延びた木材であり、例えば、図示しない基礎、土台、床根太、床用構造合板の上に設けられている。下枠１４は、各たて枠を支え、鉛直方向の荷重を基礎等に伝えるための部材である。
【0057】
第１のたて枠１１は、鉛直方向に延びた木材であり、下枠１４の一端側（図１において左側）の上面に設けられている。第１のたて枠１１は、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第１のたて枠１１の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法（水平方向の寸法）は８９ｍｍ、高さ寸法（鉛直方向の寸法）は約２４００ｍｍ、奥行寸法は８９ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第１のたて枠１１の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法（水平方向の寸法）は８９ｍｍ、高さ寸法（鉛直方向の寸法）は約２４００ｍｍ、奥行寸法は８９ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0058】
第２のたて枠１２は、鉛直方向に延びた木材であり、下枠１４の他端側（図１において右側）の上面に設けられている。第２のたて枠１２は、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第２のたて枠１２の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法は８９ｍｍ、高さ寸法は約２４００ｍｍ、奥行寸法は８９ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第２のたて枠１２は、水平方向において第１のたて枠１１と離隔して設けられている。
第２のたて枠１２の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法は８９ｍｍ、高さ寸法は約２４００ｍｍ、奥行寸法は８９ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第２のたて枠１２は、水平方向において第１のたて枠１１と離隔して設けられている。
【0059】
第３のたて枠１３は、鉛直方向に延びた木材であり、水平方向において第１のたて枠１１と第２のたて枠１２の間の下枠１４の上面に設けられている。第３のたて枠１３は、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第３のたて枠１３の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法は３８ｍｍ、高さ寸法は約２４００ｍｍ、奥行寸法は８９ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第３のたて枠１３の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法は３８ｍｍ、高さ寸法は約２４００ｍｍ、奥行寸法は８９ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0060】
各たて枠の水平方向における中心間のピッチは、例えば、規格（工法）によって５００ｍｍ以下と決められている。
本実施形態の場合、各たて枠のピッチは、その規格に則って、５００ｍｍ以下の４５５ｍｍとされている。具体的には、第１のたて枠１１と第３のたて枠１３との距離（中心間のピッチ）及び第３のたて枠１３と第２のたて枠１２との距離（中心間のピッチ）は、４５５ｍｍとされている。
ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
本実施形態の場合、各たて枠のピッチは、その規格に則って、５００ｍｍ以下の４５５ｍｍとされている。具体的には、第１のたて枠１１と第３のたて枠１３との距離（中心間のピッチ）及び第３のたて枠１３と第２のたて枠１２との距離（中心間のピッチ）は、４５５ｍｍとされている。
ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0061】
図４及び図５に示すように、水平方向において第１のたて枠１１と第２のたて枠１２との間に設けられた第３のたて枠１３には、第１のたて枠１１から第２のたて枠１２にかけて配置された制振装置５０のブレース２００との干渉を回避するために、切り欠き１３ａが設けられている。
切り欠き１３ａの詳細については後述する。
切り欠き１３ａの詳細については後述する。
【0062】
上枠１５は、水平方向に延びた木材であり、第１のたて枠１１、第２のたて枠１２及び第３のたて枠１３の上面に設けられている。
【0063】
図２及び図３に示すように、パネル材１６は、水平方向及び鉛直方向に拡がるパネル（例えば合板）であり、第１のたて枠１１の背面、第２のたて枠１２の背面、第３のたて枠１３の背面、下枠１４の背面及び上枠１５の背面に設けられている。パネル材１６は、第１のたて枠１１、第２のたて枠１２、第３のたて枠１３、下枠１４及び上枠１５を有する枠状の構造体を面で補強するための部材である。
パネル材１６は、例えば複数のくぎ２１で第１のたて枠１１、第２のたて枠１２、第３のたて枠１３、下枠１４及び上枠１５に固定されている。
パネル材１６は、例えば複数のくぎ２１で第１のたて枠１１、第２のたて枠１２、第３のたて枠１３、下枠１４及び上枠１５に固定されている。
【0064】
＜制振装置について＞
本実施形態に係る壁体構造１０は、上述した枠状の構造体に制振装置５０が取り付けられて構成されている。
以下、制振装置５０について詳細に説明する。
本実施形態に係る壁体構造１０は、上述した枠状の構造体に制振装置５０が取り付けられて構成されている。
以下、制振装置５０について詳細に説明する。
【0065】
＜＜制振装置の概要＞＞
図６から図８に示すように、制振装置５０は、一方の端部（第１装置端部５１）と他方の端部（第２装置端部５２）とを結ぶ仮想的な線分Ｌｖｄ（第２の線分）に沿って延びた装置であり、オイルダンパ１００（ダンパ）及びブレース２００（補強部材）を備えている。
図６から図８に示すように、制振装置５０は、一方の端部（第１装置端部５１）と他方の端部（第２装置端部５２）とを結ぶ仮想的な線分Ｌｖｄ（第２の線分）に沿って延びた装置であり、オイルダンパ１００（ダンパ）及びブレース２００（補強部材）を備えている。
【0066】
図１から図３に示すように、枠状の構造体に取り付けられた状態の制振装置５０は、第１装置端部５１が第１のたて枠１１の上部に配置され、第２装置端部５２が第２のたて枠１２の下部に配置されている。
すなわち、枠状の構造体に取り付けられた状態の制振装置５０は、第１のたて枠１１の上部から第２のたて枠１２の下部にかけて筋交いのように斜めに配置されている。
すなわち、枠状の構造体に取り付けられた状態の制振装置５０は、第１のたて枠１１の上部から第２のたて枠１２の下部にかけて筋交いのように斜めに配置されている。
【0067】
第１装置端部５１は、第１ブラケット３１０を介して第１のたて枠１１に取り付けられている。
第１ブラケット３１０は、複数のビス２２（図２参照）で第１のたて枠１１の上部に固定されている。
第１ブラケット３１０は、第１装置端部５１を回動自在に軸支している。このとき、第１装置端部５１の回転軸は、奥行方向に沿っている。
第１ブラケット３１０は、複数のビス２２（図２参照）で第１のたて枠１１の上部に固定されている。
第１ブラケット３１０は、第１装置端部５１を回動自在に軸支している。このとき、第１装置端部５１の回転軸は、奥行方向に沿っている。
【0068】
第２装置端部５２は、第２ブラケット３２０を介して第２のたて枠１２に取り付けられている。
第２ブラケット３２０は、複数のビス２３（図２参照）で第２のたて枠１２の下部に固定されている。
第２ブラケット３２０は、第２装置端部５２を回動自在に軸支している。このとき、第２装置端部５２の回転軸は、奥行方向に沿っている。
第２ブラケット３２０は、複数のビス２３（図２参照）で第２のたて枠１２の下部に固定されている。
第２ブラケット３２０は、第２装置端部５２を回動自在に軸支している。このとき、第２装置端部５２の回転軸は、奥行方向に沿っている。
【0069】
第１のたて枠１１に取り付けられた第１ブラケット３１０及び第２のたて枠１２に取り付けられた第２ブラケット３２０によって、制振装置５０は、傾斜した状態で枠状の構造体に設置される。
このとき、制振装置５０の寸法を考慮したうえで、傾斜角度θ（図１参照）が約１５度以上２５度以下となるように、第１ブラケット３１０の位置（すなわち、第１装置端部５１の位置）及び第２ブラケット３２０の位置（すなわち、第２装置端部５２の位置）が決定される。傾斜角度θを上述の範囲に設定することで、制振装置５０の減衰機能を十分に発揮させることができる。
ただし、この数値は例示であり、制振装置５０の減衰性能や枠状の構造体の寸法を考慮して適宜決定される。
なお、傾斜角度θは、線分Ｌｖｄが鉛直方向に沿った線に対して成す角度である。
このとき、制振装置５０の寸法を考慮したうえで、傾斜角度θ（図１参照）が約１５度以上２５度以下となるように、第１ブラケット３１０の位置（すなわち、第１装置端部５１の位置）及び第２ブラケット３２０の位置（すなわち、第２装置端部５２の位置）が決定される。傾斜角度θを上述の範囲に設定することで、制振装置５０の減衰機能を十分に発揮させることができる。
ただし、この数値は例示であり、制振装置５０の減衰性能や枠状の構造体の寸法を考慮して適宜決定される。
なお、傾斜角度θは、線分Ｌｖｄが鉛直方向に沿った線に対して成す角度である。
【0070】
＜＜オイルダンパ＞＞
図６から図８に示すように、オイルダンパ１００は、シリンダ１１０及びシリンダ１１０に対して進退するロッド１２０を備えている。
オイルダンパ１００には、既知の構造のものを採用できる。
図６から図８に示すように、オイルダンパ１００は、シリンダ１１０及びシリンダ１１０に対して進退するロッド１２０を備えている。
オイルダンパ１００には、既知の構造のものを採用できる。
【0071】
ロッド１２０が延出していない側のシリンダ１１０の端部は、ブレース２００の端部（第１端部２１２）と接続されている。
ロッド１２０の先端は、上述した第１装置端部５１であり、第１ブラケット３１０と接続可能に構成されている。
ロッド１２０の先端は、上述した第１装置端部５１であり、第１ブラケット３１０と接続可能に構成されている。
【0072】
なお、流体系ダンパ（オイルダンパ１００）に代えて、摩擦系ダンパや粘弾性系ダンパを採用してもよい。
また、その種類は特に限定されることはなく、所望の減衰力を発生させるダンパであればよい。
また、その種類は特に限定されることはなく、所望の減衰力を発生させるダンパであればよい。
【0073】
＜＜ブレース＞＞
図９及び図１０に示すように、ブレース２００は、第１のたて枠１１側に配置される第１端部２１２から第２のたて枠１２側に配置される第２端部２２２に向かって延びた金属製の棒状の部材である。
ここで、第１端部２１２と第２端部２２２とを結ぶ仮想的な線分Ｌｖｂとする。ブレース２００は、この線分Ｌｖｂが上述の線分Ｌｖｄと一致するような姿勢をとる。すなわち、ブレース２００の第１端部２１２及び第２端部２２２は、線分Ｌｖｄ上に存在していることになる。言い換えれば、制振装置５０の第１装置端部５１、ブレース２００の第１端部２１２、ブレース２００の第２端部２２２及び制振装置５０の第２装置端部５２は、同一直線上（線分Ｌｖｄ上）に存在していることになる。
図９及び図１０に示すように、ブレース２００は、第１のたて枠１１側に配置される第１端部２１２から第２のたて枠１２側に配置される第２端部２２２に向かって延びた金属製の棒状の部材である。
ここで、第１端部２１２と第２端部２２２とを結ぶ仮想的な線分Ｌｖｂとする。ブレース２００は、この線分Ｌｖｂが上述の線分Ｌｖｄと一致するような姿勢をとる。すなわち、ブレース２００の第１端部２１２及び第２端部２２２は、線分Ｌｖｄ上に存在していることになる。言い換えれば、制振装置５０の第１装置端部５１、ブレース２００の第１端部２１２、ブレース２００の第２端部２２２及び制振装置５０の第２装置端部５２は、同一直線上（線分Ｌｖｄ上）に存在していることになる。
【0074】
ブレース２００は、例えば、第１軸部２１０、第２軸部２２０及び中間軸部２３０並びに第１曲げ部２４０及び第２曲げ部２５０を備えている。
なお、各部の境界は、図１０において破線で表示されている。ただし、破線は説明のために表示したものであり、実際のブレース２００の形状を限定するものではない。
なお、各部の境界は、図１０において破線で表示されている。ただし、破線は説明のために表示したものであり、実際のブレース２００の形状を限定するものではない。
【0075】
ブレース２００は、例えば、それぞれの端領域にある接続部位２１１及びロッド部位２２１を除いて、肉厚が約２ｍｍ、直径が約３８ｍｍの円管とされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。また、ブレース２００は必ずしも円管である必要はなく、円形状以外の横断面形状の管、中実の棒や角材であってもよい。ただし、中空とすることでブレース２００の重量を低減することができる。
ブレース２００は、例えば、接続部位２１１及びロッド部位２２１を除いて、一本の管状の金属材料が曲げ加工されることで製作される。ただし、この製造方法は例示であり、これ以外の製造方法を採用してもよい。
ブレース２００は、例えば、接続部位２１１及びロッド部位２２１を除いて、一本の管状の金属材料が曲げ加工されることで製作される。ただし、この製造方法は例示であり、これ以外の製造方法を採用してもよい。
【0076】
ブレース２００の一方の端領域（第１軸部２１０の端領域）は接続部位２１１とされ、シリンダ１１０と接続可能に構成されている（図７参照）。このとき、接続部位２１１の端部は、第１端部２１２とされる。
ブレース２００の他方の端領域（第２軸部２２０の端領域）はロッド部位２２１とされ、第２ブラケット３２０と接続可能に構成されている（図７参照）。このとき、ロッド部位２２１の端部は、第２端部２２２とされる。また、この第２端部２２２は、上述した第２装置端部５２でもある。
ブレース２００の他方の端領域（第２軸部２２０の端領域）はロッド部位２２１とされ、第２ブラケット３２０と接続可能に構成されている（図７参照）。このとき、ロッド部位２２１の端部は、第２端部２２２とされる。また、この第２端部２２２は、上述した第２装置端部５２でもある。
【0077】
次に、第１軸部２１０、第２軸部２２０及び中間軸部２３０並びに第１曲げ部２４０及び第２曲げ部２５０の詳細について説明する。
【0078】
第１軸部２１０は、第１端部２１２を有する接続部位２１１が設けられたストレートな棒状の部分である。
第１軸部２１０は、第２端部２２２に向かって、かつ、線分Ｌｖｂに沿って延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第１軸部２１０に対応する範囲において線分Ｌｖｂに沿っている（一致している）。
第１軸部２１０は、第２端部２２２に向かって、かつ、線分Ｌｖｂに沿って延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第１軸部２１０に対応する範囲において線分Ｌｖｂに沿っている（一致している）。
【0079】
第２軸部２２０は、第２端部２２２を有するロッド部位２２１が設けられたストレートな棒状の部分である。
第２軸部２２０は、第１端部２１２に向かって、かつ、線分Ｌｖｂに沿って延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第２軸部２２０に対応する範囲において線分Ｌｖｂに沿っている（一致している）。
第２軸部２２０は、第１端部２１２に向かって、かつ、線分Ｌｖｂに沿って延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第２軸部２２０に対応する範囲において線分Ｌｖｂに沿っている（一致している）。
【0080】
中間軸部２３０は、線分Ｌｖｂが延びる方向において第１軸部２１０と第２軸部２２０との間に配置されたストレートな棒状の部分である。
中間軸部２３０は、線分Ｌｖｂと交差している。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、中間軸部２３０に対応する範囲において線分Ｌｖｂと交差している。このとき、線分Ｌｖｂに対する中心軸線Ｌｃ（中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃ）の傾斜角度αは、２０度以上４５度以下、好ましくは約３０度とされている。ただし、この数値は例示であり、ブレース２００の各部に作用する曲げモーメント等を考慮して適宜決定される。
なお、中間軸部２３０は、図１０においてクロスハッチングで示されている。ただし、クロスハッチングは説明のために表示したものであり、実際のブレース２００の形状を限定するものではない。
中間軸部２３０は、線分Ｌｖｂと交差している。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、中間軸部２３０に対応する範囲において線分Ｌｖｂと交差している。このとき、線分Ｌｖｂに対する中心軸線Ｌｃ（中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃ）の傾斜角度αは、２０度以上４５度以下、好ましくは約３０度とされている。ただし、この数値は例示であり、ブレース２００の各部に作用する曲げモーメント等を考慮して適宜決定される。
なお、中間軸部２３０は、図１０においてクロスハッチングで示されている。ただし、クロスハッチングは説明のために表示したものであり、実際のブレース２００の形状を限定するものではない。
【0081】
第１曲げ部２４０は、第１軸部２１０と中間軸部２３０とを接続する滑らかに湾曲した部分である。
第１曲げ部２４０は、線分Ｌｖｂから逸れるように延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第１曲げ部２４０に対応する範囲において線分Ｌｖｂから逸れている。詳細には、当該範囲の中心軸線Ｌｃは、第１軸部２１０から中間軸部２３０に向かう方向において、線分Ｌｖｂから徐々に離れた後、再び線分Ｌｖｂに近付くように滑らかに湾曲しながら延びている（線分Ｌｖｂと交差はしていない）。
第１曲げ部２４０は、線分Ｌｖｂから逸れるように延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第１曲げ部２４０に対応する範囲において線分Ｌｖｂから逸れている。詳細には、当該範囲の中心軸線Ｌｃは、第１軸部２１０から中間軸部２３０に向かう方向において、線分Ｌｖｂから徐々に離れた後、再び線分Ｌｖｂに近付くように滑らかに湾曲しながら延びている（線分Ｌｖｂと交差はしていない）。
【0082】
第２曲げ部２５０は、第２軸部２２０と中間軸部２３０とを接続する滑らかに湾曲した部分である。
第２曲げ部２５０は、線分Ｌｖｂから逸れるように延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第２曲げ部２５０に対応する範囲において線分Ｌｖｂから逸れている。詳細には、当該範囲の中心軸線Ｌｃは、第２軸部２２０から中間軸部２３０に向かう方向において、線分Ｌｖｂから徐々に離れた後、再び線分Ｌｖｂに近付くように滑らかに湾曲しながら延びている（線分Ｌｖｂと交差はしていない）。
第２曲げ部２５０は、線分Ｌｖｂから逸れるように延びている。すなわち、ブレース２００の中心軸線Ｌｃは、第２曲げ部２５０に対応する範囲において線分Ｌｖｂから逸れている。詳細には、当該範囲の中心軸線Ｌｃは、第２軸部２２０から中間軸部２３０に向かう方向において、線分Ｌｖｂから徐々に離れた後、再び線分Ｌｖｂに近付くように滑らかに湾曲しながら延びている（線分Ｌｖｂと交差はしていない）。
【0083】
このとき、第１曲げ部２４０及び第２曲げ部２５０は、線分Ｌｖｂに対して互いに反対に向かって逸れており、第１曲げ部２４０の形状及び第２曲げ部２５０の形状は、交点Ｐに対して点対称の関係となっている。
ここで、交点Ｐは、中間軸部２３０における中心軸線Ｌｃと線分Ｌｖｂとが交差する点である。また、交点Ｐは、中間軸部２３０における中心軸線Ｌｃの中心点でもある。
以上より、第１曲げ部２４０から第２曲げ部２５０までのブレース２００の形状は、交点Ｐに対して点対称の関係となっていることになる。
ここで、交点Ｐは、中間軸部２３０における中心軸線Ｌｃと線分Ｌｖｂとが交差する点である。また、交点Ｐは、中間軸部２３０における中心軸線Ｌｃの中心点でもある。
以上より、第１曲げ部２４０から第２曲げ部２５０までのブレース２００の形状は、交点Ｐに対して点対称の関係となっていることになる。
【0084】
このように構成されたブレース２００において、第１曲げ部２４０から第２曲げ部２５０までの部分は、ブレース２００の全体から見れば、限定的な範囲を占めているに過ぎない。
具体的には、第１曲げ部２４０から第２曲げ部２５０までの部分の線分Ｌｖｂに沿った長さ（直線距離）は、第１端部２１２から第２端部２２２までの長さ（ブレース２００の全長）に対して１５％以上３０％以下とされている。
具体的には、第１曲げ部２４０から第２曲げ部２５０までの部分の線分Ｌｖｂに沿った長さ（直線距離）は、第１端部２１２から第２端部２２２までの長さ（ブレース２００の全長）に対して１５％以上３０％以下とされている。
【0085】
＜制振装置と第３のたて枠との関係＞
このように構成された制振装置５０は、図１から図３に示すように、枠状の構造体（詳細には、第１のたて枠１１及び第２のたて枠１２）に取り付けられる。
このとき、制振装置５０の第１装置端部５１、ブレース２００の第１端部２１２及びブレース２００の第２端部２２２（制振装置５０の第２装置端部５２）は、上述の通り同一直線上（線分Ｌｖｄ上）に存在している。
このように構成された制振装置５０は、図１から図３に示すように、枠状の構造体（詳細には、第１のたて枠１１及び第２のたて枠１２）に取り付けられる。
このとき、制振装置５０の第１装置端部５１、ブレース２００の第１端部２１２及びブレース２００の第２端部２２２（制振装置５０の第２装置端部５２）は、上述の通り同一直線上（線分Ｌｖｄ上）に存在している。
【0086】
図１及び図４に示すように、制振装置５０が枠状の構造体に取り付けられた状態において、交点Ｐは、第３のたて枠１３の中心部（水平方向の中心部）と略一致することが好ましい。したがって、交点Ｐが第３のたて枠１３の中心部に位置するように制振装置５０（例えばブレース２００の寸法や形状）が設計されることになる。
【0087】
図４及び図５に示すように、ブレース２００と交差する第３のたて枠１３の部分には、切り欠き１３ａが設けられている。切り欠き１３ａにブレース２００の中間軸部２３０を通すことで、言い換えれば、切り欠き１３ａにブレース２００の中間軸部２３０を配置することで、第３のたて枠１３と干渉させることなくブレース２００を第３のたて枠１３と交差させることができる。
また、第３のたて枠１３の正面には、ブレース２００の中間軸部２３０が通された切り欠き１３ａを覆うパイプガード１７（カバー）が設けられている。パイプガード１７は、例えば複数のくぎ２４で第３のたて枠１３に固定されている。
また、第３のたて枠１３の切り欠き１３ａ及びパイプガード１７によって画定された空間において、ブレース２００の中間軸部２３０の周囲には断熱材１８が充填されている。断熱材１８としては、グラスウールが例示される。だたし、グラスウール以外の断熱材１８を使用してもよい。
また、第３のたて枠１３の正面には、ブレース２００の中間軸部２３０が通された切り欠き１３ａを覆うパイプガード１７（カバー）が設けられている。パイプガード１７は、例えば複数のくぎ２４で第３のたて枠１３に固定されている。
また、第３のたて枠１３の切り欠き１３ａ及びパイプガード１７によって画定された空間において、ブレース２００の中間軸部２３０の周囲には断熱材１８が充填されている。断熱材１８としては、グラスウールが例示される。だたし、グラスウール以外の断熱材１８を使用してもよい。
【0088】
切り欠き１３ａは、奥行方向に窪むように形成された（詳細には第３のたて枠１３の正面から背面に向かって窪むように形成された）凹所である。第３のたて枠１３に切り欠き１３ａを設けた場合、切り欠き１３ａを覆うようにパイプガード１７を設けなければならない。
パイプガード１７は、Ｃマーク表示金物であり、規格によって各寸法が定められている。具体的には、その幅寸法は４０ｍｍ、高さ寸法は１６０ｍｍ、厚さ寸法は１．２ｍｍとされている。そのため、パイプガード１７で切り欠き１３ａを覆うためには、パイプガード１７の寸法に準じて、切り欠き１３ａの寸法（特に、鉛直方向の寸法）を決定しなければならない。本実施形態の場合、切り欠き１３ａの高さ寸法は、くぎ２４の止め代を考慮して、約１１０ｍｍとされている。
パイプガード１７は、Ｃマーク表示金物であり、規格によって各寸法が定められている。具体的には、その幅寸法は４０ｍｍ、高さ寸法は１６０ｍｍ、厚さ寸法は１．２ｍｍとされている。そのため、パイプガード１７で切り欠き１３ａを覆うためには、パイプガード１７の寸法に準じて、切り欠き１３ａの寸法（特に、鉛直方向の寸法）を決定しなければならない。本実施形態の場合、切り欠き１３ａの高さ寸法は、くぎ２４の止め代を考慮して、約１１０ｍｍとされている。
【0089】
なお、切り欠き１３ａの幅寸法は第３のたて枠１３の幅寸法に等しく、奥行寸法は４５ｍｍとされているが、これらの寸法はパイプガード１７の寸法に依らない。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0090】
このように、切り欠き１３ａの高さ寸法が制限されているので、ブレース２００が占める高さ方向の寸法を、少なくとも切り欠き１３ａとの交差位置において、可能な限り小さくすることが望まれる。
そこで本実施形態においては、上述の通り、切り欠き１３ａを通る中間軸部２３０（詳細には、中間軸部２３０に対応する範囲の中心軸線Ｌｃ）を線分Ｌｖｂに対して交差させている。そのため、図４に示すように、当該範囲の中心軸線Ｌｃは、制振装置５０が枠状の構造体に斜めに取り付けられた状態において、線分Ｌｖｂよりも水平方向に横たわることになる。これによって、図１１に示すように、例えば単なる直線状（線分Ｌｖｂに沿った直線状）とされた比較例としてのブレース２００’と比べて、ブレース２００が占める高さ方向の寸法を小さくすることができる。
仮に比較例としてのブレース２００’を枠状の構造体に取り付けようとした場合、図１２に示すように、ブレース２００が切り欠き１３ａと干渉してしまう。すなわち、ブレース２００’を枠状の構造体に取り付けることができず、構造として成立しない。
そこで本実施形態においては、上述の通り、切り欠き１３ａを通る中間軸部２３０（詳細には、中間軸部２３０に対応する範囲の中心軸線Ｌｃ）を線分Ｌｖｂに対して交差させている。そのため、図４に示すように、当該範囲の中心軸線Ｌｃは、制振装置５０が枠状の構造体に斜めに取り付けられた状態において、線分Ｌｖｂよりも水平方向に横たわることになる。これによって、図１１に示すように、例えば単なる直線状（線分Ｌｖｂに沿った直線状）とされた比較例としてのブレース２００’と比べて、ブレース２００が占める高さ方向の寸法を小さくすることができる。
仮に比較例としてのブレース２００’を枠状の構造体に取り付けようとした場合、図１２に示すように、ブレース２００が切り欠き１３ａと干渉してしまう。すなわち、ブレース２００’を枠状の構造体に取り付けることができず、構造として成立しない。
【0091】
なお、図１１において実線で表示されたブレース２００の断面及び二点鎖線で表示された比較例としてのブレース２００’の断面は、交点Ｐを通過する鉛直方向に沿った切断線Ｘ－Ｘにおけるものである。
また、比較例は、本実施形態に含まれる形態ではない。
また、比較例は、本実施形態に含まれる形態ではない。
【0092】
＜制振装置の動き＞
図１３及び図１４に示すように、制振装置５０は、例えば地震によって上枠１５が水平方向に変位するような壁体構造１０の横揺れを抑制することができる。具体的には、制振装置５０のオイルダンパ１００で発生する減衰力によって、壁体構造１０の横揺れが抑制される。
図１３及び図１４に示すように、制振装置５０は、例えば地震によって上枠１５が水平方向に変位するような壁体構造１０の横揺れを抑制することができる。具体的には、制振装置５０のオイルダンパ１００で発生する減衰力によって、壁体構造１０の横揺れが抑制される。
【0093】
地震による荷重が制振装置５０に入力されると、オイルダンパ１００及びブレース２００には、線分Ｌｖｄに沿った力が作用する。ブレース２００に線分Ｌｖｄ（線分Ｌｖｂと一致）に沿った力が作用した場合、第１曲げ部２４０から第２曲げ部２５０までの部分は中心軸線Ｌｃが線分Ｌｖｂと一致していないので、単なる直線状のブレース２００’と比べて、当該部分には曲げモーメントによる変形が生じやすい。
そのため、制振装置５０としては、地震による荷重が入力されたときに、ブレース２００の当該部分に塑性変形が生じないように設計しておく必要がある。その為には、例えば、地震による荷重が入力されたときに当該部分に塑性変形が生じないような減衰力を発生させるオイルダンパ１００をブレース２００と組み合わせる必要がある。言い換えれば、ブレース２００と組み合わされるオイルダンパ１００の減衰力を適切に設定しておくことで、当該部分に塑性変形が生じることを回避することができる。
そのため、制振装置５０としては、地震による荷重が入力されたときに、ブレース２００の当該部分に塑性変形が生じないように設計しておく必要がある。その為には、例えば、地震による荷重が入力されたときに当該部分に塑性変形が生じないような減衰力を発生させるオイルダンパ１００をブレース２００と組み合わせる必要がある。言い換えれば、ブレース２００と組み合わされるオイルダンパ１００の減衰力を適切に設定しておくことで、当該部分に塑性変形が生じることを回避することができる。
【0094】
さて、横揺れする壁体構造１０において、図１３に示すように、例えば上部が左側に約３度傾くように各たて枠が傾斜した場合、オイルダンパ１００のロッド１２０が減衰力を発生させながらシリンダ１１０から突出する。このとき、横たわった中間軸部２３０は、切り欠き１３ａの下部と接触していない。
また、横揺れする壁体構造１０において、図１４に示すように、例えば上部が右側に約３度傾くように各たて枠が傾斜した場合、オイルダンパ１００のロッド１２０が減衰力を発生させながらシリンダ１１０に入り込む。このとき、横たわった中間軸部２３０は、切り欠き１３ａの上部と接触していない。
なお、オイルダンパ１００のロッド１２０が線分Ｌｖｄに沿って進退することは言うまでもない。
また、横揺れする壁体構造１０において、図１４に示すように、例えば上部が右側に約３度傾くように各たて枠が傾斜した場合、オイルダンパ１００のロッド１２０が減衰力を発生させながらシリンダ１１０に入り込む。このとき、横たわった中間軸部２３０は、切り欠き１３ａの上部と接触していない。
なお、オイルダンパ１００のロッド１２０が線分Ｌｖｄに沿って進退することは言うまでもない。
【0095】
＜変形例１＞
図１５には、これまでに説明したブレース２００の中心軸線Ｌｃと線分Ｌｖｂとの関係が概念的に示されている。これによれば、ブレース２００は、線分Ｌｖｂに沿った直線状の第１軸部２１０及び第２軸部２２０、線分Ｌｖｂに交差した直線状の中間軸部２３０並びに線分Ｌｖｂから逸れた滑らかな第１曲げ部２４０及び滑らかな第２曲げ部２５０を備えていた。
この構成は例示であり、例えば図１６に示すように、ブレース２００を、線分Ｌｖｂから逸れた直線状の第１軸部２１０及び第２軸部２２０並びに線分Ｌｖｂに交差した直線状の中間軸部２３０から構成してもよい。ただし、図１５に示した構成のようにすることで、ブレース２００に生じる曲げモーメントを小さくすることができる。これによって、入力される荷重に対するブレース２００の強度設定を小さくすることができるので、部材の肉厚やサイズを小さくすることができる。
図１５には、これまでに説明したブレース２００の中心軸線Ｌｃと線分Ｌｖｂとの関係が概念的に示されている。これによれば、ブレース２００は、線分Ｌｖｂに沿った直線状の第１軸部２１０及び第２軸部２２０、線分Ｌｖｂに交差した直線状の中間軸部２３０並びに線分Ｌｖｂから逸れた滑らかな第１曲げ部２４０及び滑らかな第２曲げ部２５０を備えていた。
この構成は例示であり、例えば図１６に示すように、ブレース２００を、線分Ｌｖｂから逸れた直線状の第１軸部２１０及び第２軸部２２０並びに線分Ｌｖｂに交差した直線状の中間軸部２３０から構成してもよい。ただし、図１５に示した構成のようにすることで、ブレース２００に生じる曲げモーメントを小さくすることができる。これによって、入力される荷重に対するブレース２００の強度設定を小さくすることができるので、部材の肉厚やサイズを小さくすることができる。
【0096】
【0097】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
ブレース２００において、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃは第１端部２１２と第２端部２２２とを結ぶ線分Ｌｖｂに対して交差しているので、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃの角度を線分Ｌｖｂの角度に対して異ならせることができる。そのため、ブレース２００を第１のたて枠１１と第２のたて枠１２との間に配置したとき、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃを水平方向に近付けることができる。これによって、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃが線分Ｌｖｂと交差していない場合（例えば、ブレース２００が単なる直線状とされている場合）と比べて、中間軸部２３０が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。したがって、第３のたて枠１３に設けられた切り欠き１３ａの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、第３のたて枠１３と干渉させることなくブレース２００を第３のたて枠１３と交差させることができる。
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
ブレース２００において、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃは第１端部２１２と第２端部２２２とを結ぶ線分Ｌｖｂに対して交差しているので、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃの角度を線分Ｌｖｂの角度に対して異ならせることができる。そのため、ブレース２００を第１のたて枠１１と第２のたて枠１２との間に配置したとき、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃを水平方向に近付けることができる。これによって、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃが線分Ｌｖｂと交差していない場合（例えば、ブレース２００が単なる直線状とされている場合）と比べて、中間軸部２３０が占める鉛直方向の寸法を小さくすることができる。したがって、第３のたて枠１３に設けられた切り欠き１３ａの寸法（鉛直方向の寸法）が制限されていたとしても、第３のたて枠１３と干渉させることなくブレース２００を第３のたて枠１３と交差させることができる。
【0098】
また、ブレース２００に第１曲げ部２４０及び第２曲げ部２５０を設けることで、ブレース２００に生じる曲げモーメントを小さくすることができる。これによって、入力される荷重に対するブレース２００の強度設定を小さくすることができるので、部材の肉厚やサイズを小さくすることができる。
【0099】
また、ブレース２００をオイルダンパ１００と組み合わせて使用することで、地震による荷重が入力されたときにブレース２００に作用する力を抑えることができる。
【0100】
［第２実施形態］
以下、本開示の第２実施形態について説明する。
なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
以下、本開示の第２実施形態について説明する。
なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0101】
壁体構造１０において、たて枠の数を増やしてもよい。
増やしたたて枠は、既存のたて枠と同一の幅寸法を有するものであってもよいし、異なる幅寸法を有するものであってもよい。
以下、たて枠を増やした場合の壁体構造１０の例について説明する。
増やしたたて枠は、既存のたて枠と同一の幅寸法を有するものであってもよいし、異なる幅寸法を有するものであってもよい。
以下、たて枠を増やした場合の壁体構造１０の例について説明する。
【0102】
図１７に示すように、壁体構造１０は、更に、第１－２のたて枠１１’、第２－２のたて枠１２’及び第３－２のたて枠１３’を備えている。
【0103】
第１－２のたて枠１１’は、鉛直方向に延びた木材であり、下枠１４の上面に設けられている。第１－２のたて枠１１’は、第１のたて枠１１と同様に、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第１－２のたて枠１１’は、第１のたて枠１１に隣り合うように、かつ、第１のたて枠１１の側面（内面、第２のたて枠１２と向かい合う側面）と接触するように配置されている。したがって、第１ブラケット３１０は、第１－２のたて枠１１’に取り付けられることになる。
第１－２のたて枠１１’の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。図１７の場合、その幅寸法は３８ｍｍ、高さ寸法及び奥行寸法は第１のたて枠１１と同一とされている。ただし、幅寸法の数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第１－２のたて枠１１’は、第１のたて枠１１に隣り合うように、かつ、第１のたて枠１１の側面（内面、第２のたて枠１２と向かい合う側面）と接触するように配置されている。したがって、第１ブラケット３１０は、第１－２のたて枠１１’に取り付けられることになる。
第１－２のたて枠１１’の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。図１７の場合、その幅寸法は３８ｍｍ、高さ寸法及び奥行寸法は第１のたて枠１１と同一とされている。ただし、幅寸法の数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0104】
第２－２のたて枠１２’は、鉛直方向に延びた木材であり、下枠１４の上面に設けられている。第２－２のたて枠１２’は、第２のたて枠１２と同様に、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第２－２のたて枠１２’は、第２のたて枠１２に隣り合うように、かつ、第２のたて枠１２の側面（内面、第１のたて枠１１と向かい合う側面）と接触するように配置されている。したがって、第２ブラケット３２０は、第２－２のたて枠１２’に取り付けられることになる。
第２－２のたて枠１２’の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。図１７の場合、その幅寸法は３８ｍｍ、高さ寸法及び奥行寸法は第２のたて枠１２と同一とされている。ただし、幅寸法の数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第２－２のたて枠１２’は、第２のたて枠１２に隣り合うように、かつ、第２のたて枠１２の側面（内面、第１のたて枠１１と向かい合う側面）と接触するように配置されている。したがって、第２ブラケット３２０は、第２－２のたて枠１２’に取り付けられることになる。
第２－２のたて枠１２’の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。図１７の場合、その幅寸法は３８ｍｍ、高さ寸法及び奥行寸法は第２のたて枠１２と同一とされている。ただし、幅寸法の数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0105】
第３－２のたて枠１３’は、鉛直方向に延びた木材であり、下枠１４の上面に設けられている。第３－２のたて枠１３’は、第３のたて枠１３と同様に、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第３－２のたて枠１３’は、第３のたて枠１３に隣り合うように、かつ、第３のたて枠１３の側面（図１７の場合、左側面、第１のたて枠１１と向かい合う側面）と接触するように配置されている。
第３－２のたて枠１３’の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。図１７の場合、その幅寸法、高さ寸法及び奥行寸法は、第３のたて枠１３と同一とされている。ただし、幅寸法は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第３－２のたて枠１３’は、第３のたて枠１３に隣り合うように、かつ、第３のたて枠１３の側面（図１７の場合、左側面、第１のたて枠１１と向かい合う側面）と接触するように配置されている。
第３－２のたて枠１３’の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。図１７の場合、その幅寸法、高さ寸法及び奥行寸法は、第３のたて枠１３と同一とされている。ただし、幅寸法は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0106】
図１８に示すように、第３－２のたて枠１３’には、第３のたて枠１３に設けられた切り欠き１３ａと同様に、制振装置５０のブレース２００との干渉を回避するために、第２の切り欠き１３ａ’が設けられている。
第２の切り欠き１３ａ’にもパイプガード１７を設けなければならない。そのため、パイプガード１７の寸法に準じて、第２の切り欠き１３ａ’の寸法（特に、鉛直方向の寸法）が決定されている。本実施形態の場合、第２の切り欠き１３ａ’の高さ寸法は、くぎ２４の止め代を考慮して、約１１０ｍｍとされている。これは、切り欠き１３ａと同様の設定思想／設計方法に基づいている。また、第２の切り欠き１３ａ’の幅寸法は第３－２のたて枠１３’の幅寸法に等しく、奥行寸法は４５ｍｍとされているが、これらの寸法はパイプガード１７の寸法に依らない。これらも、切り欠き１３ａと同様の設計思想／設計方法に基づいている。
第２の切り欠き１３ａ’にもパイプガード１７を設けなければならない。そのため、パイプガード１７の寸法に準じて、第２の切り欠き１３ａ’の寸法（特に、鉛直方向の寸法）が決定されている。本実施形態の場合、第２の切り欠き１３ａ’の高さ寸法は、くぎ２４の止め代を考慮して、約１１０ｍｍとされている。これは、切り欠き１３ａと同様の設定思想／設計方法に基づいている。また、第２の切り欠き１３ａ’の幅寸法は第３－２のたて枠１３’の幅寸法に等しく、奥行寸法は４５ｍｍとされているが、これらの寸法はパイプガード１７の寸法に依らない。これらも、切り欠き１３ａと同様の設計思想／設計方法に基づいている。
【0107】
切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’は、ブレース２００の形状や制振装置５０の姿勢が考慮された結果、鉛直方向において互いに異なる位置に設けられている（鉛直方向にずれている）。第２の切り欠き１３ａ’が切り欠き１３ａよりも左に位置している図１８の場合、第２の切り欠き１３ａ’が切り欠き１３ａよりも上方に位置している。切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’の位置を鉛直方向にずらすことによって、ブレース２００の配置（例えば傾斜角度）の自由度が増すことになる。
なお、切り欠き１３ａの位置及び第２の切り欠き１３ａ’の位置は、ブレース２００の形状や制振装置５０の姿勢に合わせて、壁体構造１０の製造現場／建築現場で作業者が現物合わせで決定してもよい。
なお、切り欠き１３ａの位置及び第２の切り欠き１３ａ’の位置は、ブレース２００の形状や制振装置５０の姿勢に合わせて、壁体構造１０の製造現場／建築現場で作業者が現物合わせで決定してもよい。
【0108】
上述のとおり、第１のたて枠１１と第３のたて枠１３との距離（中心間のピッチ）及び第３のたて枠１３と第２のたて枠１２との距離（中心間のピッチ）は、５００ｍｍ以下の同値（例えば４５５ｍｍ）とされている。これらのピッチ／位置関係は、壁体構造１０に第１－２のたて枠１１’及び第２－２のたて枠１２’が追加されても変わらない。
そのため、図１７に示すように、第１ブラケット３１０が取り付けられたたて枠と第２ブラケット３２０が取り付けられたたて枠との間の水平方向における内法は、第１実施形態の壁体構造１０と比べて小さくなる。したがって、制振装置５０の傾斜角度θは、第１実施形態の壁体構造１０と比べて小さくなる。言い換えれば、線分Ｌｖｄが鉛直に近付くことになる。
そのため、図１７に示すように、第１ブラケット３１０が取り付けられたたて枠と第２ブラケット３２０が取り付けられたたて枠との間の水平方向における内法は、第１実施形態の壁体構造１０と比べて小さくなる。したがって、制振装置５０の傾斜角度θは、第１実施形態の壁体構造１０と比べて小さくなる。言い換えれば、線分Ｌｖｄが鉛直に近付くことになる。
【0109】
また、上述のとおり、第１のたて枠１１と第３のたて枠１３との距離（中心間のピッチ）及び第３のたて枠１３と第２のたて枠１２との距離（中心間のピッチ）は、５００ｍｍ以下の同値（例えば４５５ｍｍ）とされているので、第３のたて枠１３は、水平方向において第１のたて枠１１と第２のたて枠１２との間の中間位置に配置されていることになる。これらのピッチ／位置関係は、壁体構造１０に第３－２のたて枠１３’が追加されても変わらない。
そのため、第３のたて枠１３及び第３－２のたて枠１３’を１つの柱状の構造物として捉えたとき（以下、２つのたて枠１３，１３’を１つの柱状の構造物として捉えたものを「中間スタッド部」と言う。）、中間スタッド部は、水平方向において第１のたて枠１１と第２のたて枠１２との間の中間位置ではない位置に配置されている。つまり、中間スタッド部は、水平方向において第１のたて枠１１又は第２のたて枠１２のいずれかに寄った位置に配置されることになる。第３－２のたて枠１３’が第３のたて枠１３の左側面と接触するように配置した図１７の場合、中間スタッド部は、水平方向において第１のたて枠１１に寄った位置に配置されることになる。反対に、第３－２のたて枠１３’が第３のたて枠１３の右側面と接触するように配置した場合、中間スタッド部は、水平方向において第２のたて枠１２に寄った位置に配置されることになる。
そのため、第３のたて枠１３及び第３－２のたて枠１３’を１つの柱状の構造物として捉えたとき（以下、２つのたて枠１３，１３’を１つの柱状の構造物として捉えたものを「中間スタッド部」と言う。）、中間スタッド部は、水平方向において第１のたて枠１１と第２のたて枠１２との間の中間位置ではない位置に配置されている。つまり、中間スタッド部は、水平方向において第１のたて枠１１又は第２のたて枠１２のいずれかに寄った位置に配置されることになる。第３－２のたて枠１３’が第３のたて枠１３の左側面と接触するように配置した図１７の場合、中間スタッド部は、水平方向において第１のたて枠１１に寄った位置に配置されることになる。反対に、第３－２のたて枠１３’が第３のたて枠１３の右側面と接触するように配置した場合、中間スタッド部は、水平方向において第２のたて枠１２に寄った位置に配置されることになる。
【0110】
図１８に示すように、本実施形態のブレース２００の中間軸部２３０は、切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’に配置されている。
制振装置５０が枠状の構造体に取り付けられた状態において、交点Ｐは、水平方向において中間スタッド部の中心部（水平方向の中心部）と略一致することが好ましい。したがって、交点Ｐが中間スタッド部の中心部に位置するように制振装置５０（例えばブレース２００の寸法や形状）が設計されることになる。この場合、中間スタッド部が水平方向において第１のたて枠１１又は第２のたて枠１２のいずれかに寄った位置に配置されることを踏まえれば、交点Ｐも、水平方向において第１のたて枠１１又は第２のたて枠１２のいずれかに寄った位置に配置することになる。これは、図１９に示すように、線分Ｌｖｄに沿った第１装置端部５１から交点Ｐまでの距離Ｌ１と、線分Ｌｖｄに沿った交点Ｐから第２装置端部５２までの距離Ｌ２と、を異ならせることを意味している。言い換えれば、交点Ｐは、線分Ｌｖｄの中間位置（１／２の位置）に存在しないことになる。
ただし、これは、地震によって各たて枠が傾斜していない状態（以下、「通常状態」という。）を前提としている。地震によって各たて枠が傾斜した場合、オイルダンパ１００のロッド１２０がシリンダ１１０に対して進退するので（すなわち、距離Ｌ１が長くなったり短くなったりするので）、交点Ｐが一時的に線分Ｌｖｄの中間位置に存在する可能性がある。
枠状の構造体に取り付けられていない状態の制振装置５０を見れば（制振装置５０単体を見れば）、オイルダンパ１００が基準長とされている場合、交点Ｐは、線分Ｌｖｄの中間位置（１／２の位置）に存在しないことになる。ここで、「基準長」とは、通常状態にある枠状の構造体への取付けを想定した、オイルダンパ１００の設計上の基準となる長さのことである。
制振装置５０が枠状の構造体に取り付けられた状態において、交点Ｐは、水平方向において中間スタッド部の中心部（水平方向の中心部）と略一致することが好ましい。したがって、交点Ｐが中間スタッド部の中心部に位置するように制振装置５０（例えばブレース２００の寸法や形状）が設計されることになる。この場合、中間スタッド部が水平方向において第１のたて枠１１又は第２のたて枠１２のいずれかに寄った位置に配置されることを踏まえれば、交点Ｐも、水平方向において第１のたて枠１１又は第２のたて枠１２のいずれかに寄った位置に配置することになる。これは、図１９に示すように、線分Ｌｖｄに沿った第１装置端部５１から交点Ｐまでの距離Ｌ１と、線分Ｌｖｄに沿った交点Ｐから第２装置端部５２までの距離Ｌ２と、を異ならせることを意味している。言い換えれば、交点Ｐは、線分Ｌｖｄの中間位置（１／２の位置）に存在しないことになる。
ただし、これは、地震によって各たて枠が傾斜していない状態（以下、「通常状態」という。）を前提としている。地震によって各たて枠が傾斜した場合、オイルダンパ１００のロッド１２０がシリンダ１１０に対して進退するので（すなわち、距離Ｌ１が長くなったり短くなったりするので）、交点Ｐが一時的に線分Ｌｖｄの中間位置に存在する可能性がある。
枠状の構造体に取り付けられていない状態の制振装置５０を見れば（制振装置５０単体を見れば）、オイルダンパ１００が基準長とされている場合、交点Ｐは、線分Ｌｖｄの中間位置（１／２の位置）に存在しないことになる。ここで、「基準長」とは、通常状態にある枠状の構造体への取付けを想定した、オイルダンパ１００の設計上の基準となる長さのことである。
【0111】
なお、第１実施形態のように、交点Ｐを第３のたて枠１３の中心部に配置した場合、交点Ｐは、線分Ｌｖｄの中間位置に存在することになる。枠状の構造体に取り付けられていない状態の制振装置５０を見れば（制振装置５０単体を見れば）、オイルダンパ１００が基準長とされている場合、交点Ｐは、線分Ｌｖｄの中間位置（１／２の位置）に存在することになる。
ただし、これも、通常状態を前提としている。地震によって各たて枠が傾斜した場合、オイルダンパ１００のロッド１２０がシリンダ１１０に対して進退するので（すなわち、距離Ｌ１が長くなったり短くなったりするので）、交点Ｐが一時的に線分Ｌｖｄの中間位置に存在しなくなる可能性がある。
ただし、これも、通常状態を前提としている。地震によって各たて枠が傾斜した場合、オイルダンパ１００のロッド１２０がシリンダ１１０に対して進退するので（すなわち、距離Ｌ１が長くなったり短くなったりするので）、交点Ｐが一時的に線分Ｌｖｄの中間位置に存在しなくなる可能性がある。
【0112】
＜曲げ部の傾斜角度について＞
線分Ｌｖｂに対する第１曲げ部２４０の傾斜角度βについて説明する。
なお、交点Ｐに対して第１曲げ部２４０と点対称とされた第２曲げ部２５０の傾斜角度については、第１曲げ部２４０と同様の設計方法が適用できるため、その説明を省略する。
線分Ｌｖｂに対する第１曲げ部２４０の傾斜角度βについて説明する。
なお、交点Ｐに対して第１曲げ部２４０と点対称とされた第２曲げ部２５０の傾斜角度については、第１曲げ部２４０と同様の設計方法が適用できるため、その説明を省略する。
【0113】
図２０に示すように、第１曲げ部２４０の中心軸線Ｌｃは、第１軸部２１０の中心軸線Ｌｃと接続され線分Ｌｖｂから離れるような円弧形状の第１部分Ｌｃ１と、直線状の第２部分Ｌｃ２と、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃと接続された円弧形状の第３部分Ｌｃ３を含んでいる。
線分Ｌｖｂに対する第１曲げ部２４０の傾斜角度βとは、中心軸線Ｌｃの直線状の第２部分Ｌｃ２が線分Ｌｖｂに対して成す角度である。
この傾斜角度βは、ブレース２００の寸法や材料を考慮して、例えば８度以上１４度以下、好ましくは１２度とされる。
線分Ｌｖｂに対する第１曲げ部２４０の傾斜角度βとは、中心軸線Ｌｃの直線状の第２部分Ｌｃ２が線分Ｌｖｂに対して成す角度である。
この傾斜角度βは、ブレース２００の寸法や材料を考慮して、例えば８度以上１４度以下、好ましくは１２度とされる。
【0114】
以下、傾斜角度βの決定方法について説明する。
なお、図２１では、説明のために、線分Ｌｖｂに沿う軸としてＹ軸を設定し、それに直交する軸としてＸ軸と設定している。
また、傾斜角度α（図１０参照）を３０度としている。
また、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃの延長線と第１曲げ部２４０の中心軸線Ｌｃの第２部分Ｌｃ２の延長線とが交差する点を交点Ｑとしている。
また、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃの延長線と線分Ｌｖｂとが交差する点を交点Ｒとしている。交点Ｒ近傍の部分を、第１曲げ部２４０の基端部分という。
また、交点Ｑから交点ＲまでのＹ軸方向の長さ（Ｙ軸成分）を腕長さＶとしている。
また、交点Ｑに作用するＸ軸成分の荷重をＸ成分荷重Ｆｘとしている。このＸ成分荷重Ｆｘは、ブレース２００に入力された荷重（中心軸線Ｌｃに沿った荷重）に起因している。
また、交点Ｐから交点ＱまでのＸ軸方向の距離（Ｘ軸成分）を距離Ｄｘとしている。
また、中間スタッド部の中心線を基準線Ｌｄとしている。なお、基準線Ｌｄは、第３のたて枠１３の中心線とは異なる。
また、線分Ｌｖｂが基準線Ｌｄに対して成す角度は、図１に示された傾斜角度θと等しい。
なお、図２１では、説明のために、線分Ｌｖｂに沿う軸としてＹ軸を設定し、それに直交する軸としてＸ軸と設定している。
また、傾斜角度α（図１０参照）を３０度としている。
また、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃの延長線と第１曲げ部２４０の中心軸線Ｌｃの第２部分Ｌｃ２の延長線とが交差する点を交点Ｑとしている。
また、中間軸部２３０の中心軸線Ｌｃの延長線と線分Ｌｖｂとが交差する点を交点Ｒとしている。交点Ｒ近傍の部分を、第１曲げ部２４０の基端部分という。
また、交点Ｑから交点ＲまでのＹ軸方向の長さ（Ｙ軸成分）を腕長さＶとしている。
また、交点Ｑに作用するＸ軸成分の荷重をＸ成分荷重Ｆｘとしている。このＸ成分荷重Ｆｘは、ブレース２００に入力された荷重（中心軸線Ｌｃに沿った荷重）に起因している。
また、交点Ｐから交点ＱまでのＸ軸方向の距離（Ｘ軸成分）を距離Ｄｘとしている。
また、中間スタッド部の中心線を基準線Ｌｄとしている。なお、基準線Ｌｄは、第３のたて枠１３の中心線とは異なる。
また、線分Ｌｖｂが基準線Ｌｄに対して成す角度は、図１に示された傾斜角度θと等しい。
【0115】
まず、距離Ｄｘを決定する。
距離Ｄｘは、芯ずれ量でもあり、小さい方が好ましく、例えば、第１軸部２１０と第２軸部２２０とを結んだ仮想的な棒状部分４００と、交点Ｑが含まれた第１曲げ部２４０の部分と、が重なるように設定される。なお、棒状部分４００の中心軸線は、線分Ｌｖｂと一致している。
ただし、距離Ｄｘを過度に小さく設定した場合、ブレース２００が中間スタッド部に干渉するので、ブレース２００が中間スタッド部に干渉しないように距離Ｄｘを設定する必要がある。
距離Ｄｘに範囲を持たせてもよいが、便宜のために距離Ｄｘは固定の値としておくとよい。
距離Ｄｘは、芯ずれ量でもあり、小さい方が好ましく、例えば、第１軸部２１０と第２軸部２２０とを結んだ仮想的な棒状部分４００と、交点Ｑが含まれた第１曲げ部２４０の部分と、が重なるように設定される。なお、棒状部分４００の中心軸線は、線分Ｌｖｂと一致している。
ただし、距離Ｄｘを過度に小さく設定した場合、ブレース２００が中間スタッド部に干渉するので、ブレース２００が中間スタッド部に干渉しないように距離Ｄｘを設定する必要がある。
距離Ｄｘに範囲を持たせてもよいが、便宜のために距離Ｄｘは固定の値としておくとよい。
【0116】
次に、決定された距離Ｄｘにおいて、ブレース２００が中間スタッド部の切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’に干渉しないような傾斜角度θの最小値を設定する。
なお、傾斜角度θは例えば約１５度以上２５度以下とされていたが、これは、制振装置５０の減衰機能を十分に発揮させるという観点において制振装置５０の好ましい姿勢（傾斜角度）を示したものである。一方、ここで決定する傾斜角度θの最小値は、あくまでも傾斜角度βを決定するための数値であり、１５度未満になることもある。
なお、傾斜角度θは例えば約１５度以上２５度以下とされていたが、これは、制振装置５０の減衰機能を十分に発揮させるという観点において制振装置５０の好ましい姿勢（傾斜角度）を示したものである。一方、ここで決定する傾斜角度θの最小値は、あくまでも傾斜角度βを決定するための数値であり、１５度未満になることもある。
【0117】
次に、決定された距離Ｄｘ及び傾斜角度θの最小値において、交点Ｒ回りに作用する曲げモーメント、すなわち第１曲げ部２４０の基端部分に作用する曲げモーメントが設計上の許容範囲に収まるような傾斜角度βの範囲を決定する。
ここで、曲げモーメントは、腕長さＶ［ｍ］×Ｘ成分荷重Ｆｘ［Ｎ］によって算出される。
なお、距離Ｄｘは固定されているので、傾斜角度βを小さくする場合は腕長さＶが大きくなり、傾斜角度βを大きくする場合は腕長さＶが小さくなる。また、第１曲げ部２４０の基端部分に作用する曲げモーメントは、小さいほど好ましい。
ここで、曲げモーメントは、腕長さＶ［ｍ］×Ｘ成分荷重Ｆｘ［Ｎ］によって算出される。
なお、距離Ｄｘは固定されているので、傾斜角度βを小さくする場合は腕長さＶが大きくなり、傾斜角度βを大きくする場合は腕長さＶが小さくなる。また、第１曲げ部２４０の基端部分に作用する曲げモーメントは、小さいほど好ましい。
【0118】
傾斜角度βを決定する過程で中間スタッド部の切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’との干渉が考慮されているので、図２２に示すように、例えば図１７に示された中間スタッド部から第３－２のたて枠１３’を省略した場合（すなわちブレース２００が第３のたて枠１３のみと交差する場合）であっても、当然、ブレース２００が第３のたて枠１３に設けられた切り欠き１３ａと干渉することはない。
【0119】
＜変形例３＞
壁体構造１０のたて枠の数は、適宜増減できる。
例えば、図２３に示すように、図１７に示された壁体構造１０から４のたて枠１１’及び第２－２のたて枠１２’を省略してもよい。
また、例えば図２４に示すように、第１のたて枠１１の幅寸法を小さくしたうえで第１－２のたて枠１１’の隣に第１－３のたて枠１１’’を設け、第２のたて枠１２の幅寸法を小さくしたうえで第２－２のたて枠１２’の隣に第２－３のたて枠１２’’を設けてもよい。この場合、各たて枠の幅寸法は、例えば３８ｍｍとされる。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
壁体構造１０のたて枠の数は、適宜増減できる。
例えば、図２３に示すように、図１７に示された壁体構造１０から４のたて枠１１’及び第２－２のたて枠１２’を省略してもよい。
また、例えば図２４に示すように、第１のたて枠１１の幅寸法を小さくしたうえで第１－２のたて枠１１’の隣に第１－３のたて枠１１’’を設け、第２のたて枠１２の幅寸法を小さくしたうえで第２－２のたて枠１２’の隣に第２－３のたて枠１２’’を設けてもよい。この場合、各たて枠の幅寸法は、例えば３８ｍｍとされる。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0120】
＜変形例４＞
壁体構造１０に追加するたて枠の位置は、適宜変更できる。
例えば、第１－２のたて枠１１’を、第１のたて枠１１に隣り合うように、かつ、第１のたて枠１１の側面（外面、第２のたて枠１２と向かい合う側面の反対の面）と接触するように配置してもよい。この場合、第１ブラケット３１０は、第１のたて枠１１に取り付けられることになる。
また、第２－２のたて枠１２’を、第２のたて枠１２に隣り合うように、かつ、第２のたて枠１２の側面（外面、第１のたて枠１１と向かい合う側面と反対の面）と接触するように配置してもよい。この場合、第２ブラケット３２０は、第２のたて枠１２に取り付けられることになる。
また、第３－２のたて枠１３’を、第３のたて枠１３に隣り合うように、かつ、第３のたて枠１３の側面（右側面、第２のたて枠１２と向かい合う側面）と接触するように配置してもよい。
壁体構造１０に追加するたて枠の位置は、適宜変更できる。
例えば、第１－２のたて枠１１’を、第１のたて枠１１に隣り合うように、かつ、第１のたて枠１１の側面（外面、第２のたて枠１２と向かい合う側面の反対の面）と接触するように配置してもよい。この場合、第１ブラケット３１０は、第１のたて枠１１に取り付けられることになる。
また、第２－２のたて枠１２’を、第２のたて枠１２に隣り合うように、かつ、第２のたて枠１２の側面（外面、第１のたて枠１１と向かい合う側面と反対の面）と接触するように配置してもよい。この場合、第２ブラケット３２０は、第２のたて枠１２に取り付けられることになる。
また、第３－２のたて枠１３’を、第３のたて枠１３に隣り合うように、かつ、第３のたて枠１３の側面（右側面、第２のたて枠１２と向かい合う側面）と接触するように配置してもよい。
【0121】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’の位置を鉛直方向にずらすことによって、ブレース２００の配置（例えば傾斜角度）の自由度を増加させることができる。
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’の位置を鉛直方向にずらすことによって、ブレース２００の配置（例えば傾斜角度）の自由度を増加させることができる。
【0122】
また、交点Ｐを線分Ｌｖｄの中間位置からずらすことで、第３－２のたて枠１３’が追加された場合でも、制振装置５０（ブレース２００）を切り欠き１３ａ及び第２の切り欠き１３ａ’に干渉させることなく設置することができる。
【0123】
また、線分Ｌｖｂに対する第１曲げ部２４０の傾斜角度β及び第２曲げ部２５０の傾斜角度βを、８度以上１４度以下、好ましくは１２度としているので、第１曲げ部２４０の基端部分及び第２曲げ部２５０の基端部分に作用する曲げモーメントを抑えることができる。
【符号の説明】
【0124】
１０ 壁体構造
１１ 第１のたて枠（第１の構造部材）
１２ 第２のたて枠（第２の構造部材）
１３ 第３のたて枠１３ａ 切り欠き
１１’ 第１－２のたて枠
１２’ 第２－２のたて枠
１３’ 第３－２のたて枠
１３ａ’ 第２の切り欠き
１１’’ 第１－３のたて枠
１２’’ 第２－３のたて枠
１４ 下枠
１５ 上枠
１６ パネル材
１７ パイプガード（カバー）
１８ 断熱材
２１ くぎ（パネル材用）
２２ ビス（第１ブラケット用）
２３ ビス（第２ブラケット用）
２４ くぎ（パイプガード用）
５０ 制振装置
５１ 第１装置端部
５２ 第２装置端部
１００ オイルダンパ
１１０ シリンダ
１２０ ロッド
２００ ブレース（補強部材）
２１０ 第１軸部
２１１ 接続部位
２１２ 第１端部
２２０ 第２軸部
２２１ ロッド部位
２２２ 第２端部
２３０ 中間軸部
２４０ 第１曲げ部
２５０ 第２曲げ部
３１０ 第１ブラケット
３２０ 第２ブラケット
Ｌｃ 中心軸線
Ｌｖｂ 線分（ブレースにおける仮想的な線分）
Ｌｖｄ 線分（制振装置における仮想的な線分）
１１ 第１のたて枠（第１の構造部材）
１２ 第２のたて枠（第２の構造部材）
１３ 第３のたて枠１３ａ 切り欠き
１１’ 第１－２のたて枠
１２’ 第２－２のたて枠
１３’ 第３－２のたて枠
１３ａ’ 第２の切り欠き
１１’’ 第１－３のたて枠
１２’’ 第２－３のたて枠
１４ 下枠
１５ 上枠
１６ パネル材
１７ パイプガード（カバー）
１８ 断熱材
２１ くぎ（パネル材用）
２２ ビス（第１ブラケット用）
２３ ビス（第２ブラケット用）
２４ くぎ（パイプガード用）
５０ 制振装置
５１ 第１装置端部
５２ 第２装置端部
１００ オイルダンパ
１１０ シリンダ
１２０ ロッド
２００ ブレース（補強部材）
２１０ 第１軸部
２１１ 接続部位
２１２ 第１端部
２２０ 第２軸部
２２１ ロッド部位
２２２ 第２端部
２３０ 中間軸部
２４０ 第１曲げ部
２５０ 第２曲げ部
３１０ 第１ブラケット
３２０ 第２ブラケット
Ｌｃ 中心軸線
Ｌｖｂ 線分（ブレースにおける仮想的な線分）
Ｌｖｄ 線分（制振装置における仮想的な線分）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
