特開 2024-11480 包装容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011480

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】包装容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/20 20060101AFI20240118BHJP

   B65D 77/20 20060101ALI20240118BHJP

【ＦＩ】

B65D33/20

B65D77/20 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022113473

(22)【出願日】2022-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中田 裕貴

(72)【発明者】

【氏名】下野 貴裕

【テーマコード（参考）】

3E064

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E064AA05

3E064AA09

3E064AA11

3E064AB23

3E064BA01

3E064BA17

3E064BA24

3E064BA36

3E064BA54

3E064BA60

3E064BB03

3E064BC08

3E064EA12

3E064FA01

3E064FA03

3E064GA02

3E064GA04

3E064HM01

3E064HN03

3E064HN65

3E067AA03

3E067AA04

3E067AA05

3E067AA11

3E067AB28

3E067AC01

3E067BA12A

3E067BB12A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA04

3E067CA07

3E067EA05

3E067EA15

3E067EB11

3E067EB17

3E067EB29

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB07

3E067FC01

3E067GD08

(57)【要約】

【課題】開封時に手や机等が汚れにくく、小さなごみが生じない包装容器を提供する。
【解決手段】シート材により形成された、吐出口を有するパウチと、粘着剤を介して、剥離可能かつ再粘着可能となるようにパウチの吐出口の全周を取り囲む領域に貼り合わされた粘着シートとを備え、パウチに対する粘着シートの粘着強度が１．０～４．０Ｎ／１５ｍｍである、包装容器。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート材により形成された、吐出口を有するパウチと、
粘着剤を介して、剥離可能かつ再粘着可能となるように前記パウチの前記吐出口の全周を取り囲む領域に貼り合わされた粘着シートとを備え、
前記パウチに対する前記粘着シートの粘着強度が１．０～４．０Ｎ／１５ｍｍである、包装容器。

【請求項2】

前記粘着シートの外周縁の一部に沿う部分に、前記粘着剤が塗工されていないか、前記パウチに対する粘着強度が他の部分より弱められた摘まみ部が設けられる、請求項１に記載の包装容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体の包装に好適な包装容器に関する。

【背景技術】

【0002】

調味料等の液体を包装するための包装容器として、重ね合わせた樹脂フィルムの周囲をシールして形成したパウチが広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０５００２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

樹脂フィルム製のパウチには、ノッチや傷加工等を設け、開封時にパウチの一部を手で容易に切断できるように構成されたものがある。しかしながら、パウチの切断部に付着した内容物で手や机などが汚れることがあるという課題があった。また、パウチの一部を切り取った場合、切り取った小片がごみになるという課題もあった。

【0005】

それ故に、本発明は、開封時に手や机等が汚れにくく、小さなごみが生じない包装容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る包装容器は、シート材により形成された、吐出口を有するパウチと、粘着剤を介して、剥離可能かつ再粘着可能となるようにパウチの吐出口の全周を取り囲む領域に貼り合わされた粘着シートとを備え、パウチに対する粘着シートの粘着強度が１．０～４．０Ｎ／１５ｍｍであるものである。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、開封時に手や机等が汚れにくく、小さなごみが生じない包装容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る包装容器の模式図（閉状態）

【図2】実施形態に係る包装容器の模式図（開状態）

【図3】吐出口の形状例を示す図

【図4】吐出口の配置例を示す図

【図5】実施例及び比較例に係る包装容器を示す図

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１及び図２は、実施形態に係る包装容器の模式図である。より詳細には、図１（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、吐出口を閉鎖した状態の平面図及びＡ－Ａ’線に対応する断面図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、吐出口を開放した状態の平面図及びＢ－Ｂ’線に対応する断面図である。

【0010】

包装容器１０は、パウチ１及び粘着シート２を備える。以下では、包装容器１０の内容物が液体である例を説明するが、包装容器１０は、粘性のある内容物や、粉状、粒状、固形状、半固形状の内容物を包装する用途にも利用可能である。

【0011】

パウチ１は、樹脂を主体とするシート材により形成されたものであり、内容物を注出するための吐出口３を有する。吐出口３は、周縁部のシール部より内側、すなわち、図において破線で示す収容空間と重なる位置に設けられる。パウチ１を構成するシート材は、少なくとも１層の樹脂層と最内層のシーラント層とを有するものであれば、層構成や各層の材質は特に限定されない。樹脂層としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを使用することができる。シーラント層としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を使用することができる。パウチ１を構成するシート材には、バリア層が設けられていても良い。バリア層としては、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜やアルミニウム等の金属蒸着膜を有するバリアフィルム、アルミニウム等の金属箔、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のバリア性樹脂の被膜を有するフィルム等を使用することができる。また、パウチ１を構成するシート材は、紙層を含んでいても良い。

【0012】

尚、本実施形態では、矩形状の２枚のシート材を重ね合わせて４辺をシールした形態のパウチ１を例として説明するが、パウチ１の形態はこれに限定されない。例えば、パウチ１は、矩形状の１枚のシート材を２つ折りにし、折り目を除く３辺をシールしたパウチ、スタンディングパウチ、ガゼット袋、ピロー包装袋等であっても良い。

【0013】

粘着シート２は、樹脂を主体とするシート材により形成されたものであり、粘着剤（図示せず）を介してパウチ１に貼り合わされている。粘着シート２は、パウチ１の吐出口３の吐出口３の全周を取り囲む領域に貼り合わされ、吐出口３を封止する（図１）。粘着シート２は、パウチ１から剥離可能、かつ、パウチ１に再粘着可能な粘着剤を介してパウチ１に貼り合わされている。粘着シート２をパウチ１から剥離すると、図２に示すように、吐出口３が開放され、内容物の注出が可能となる。また、粘着シート２を再度パウチ１に貼り合わせることによって、図１に示すように、吐出口３を閉塞してパウチ１を再封することができる。尚、粘着シート２を構成するシート材としては、パウチ１の説明で例示した材質からなる単層または多層のシートを使用することができる。

【0014】

ここで、パウチ１に対する粘着シート２の粘着強度（引き剥がし強度）は、１．０～４．０Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。粘着シート２の粘着強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ未満の場合、輸送時や落下時等に加圧により内容物が漏れ出す可能性があるため好ましくない。また、粘着シート２の粘着強度が４．０Ｎ／１５ｍｍを超える場合、粘着シート２を剥離するのに要する力が大きくなるため開封が困難となる。また、粘着シート２の剥離に強い力を要する場合、粘着シート２の剥離の勢いで吐出口３から内容物が液はねし、手に内容物が付着してしまう可能性があるため好ましくない。

【0015】

粘着シート２の外周縁の一部に沿う部分（図１の上端縁部分）には、粘着シート２を剥離させる際に指で摘まむことができる摘まみ部４が設けられている。摘まみ部４は、摘まみ部４とする領域に粘着剤を塗工しないことによって形成することができる。あるいは、摘まみ部４は、摘まみ部４とする領域の粘着強度を他の部分により弱めることによって形成することができる。摘まみ部４の粘着強度は、例えば、摘まみ部４となる領域またはこれに対応するパウチ１上の領域に、粘着を阻害する加工を施すことによって、粘着シート２の他の部分より弱くすることができる。

【0016】

図３は、吐出口の形状例を示す図である。

【0017】

吐出口３の形状は、内容物の注出ができる限り特に限定されず、図１及び図２に示す円形の他に、例えば、図３（ａ）に示す楕円形、図３（ｂ）に示す蒲鉾形、図３（ｃ）に示す三角形としても良い。その他、図３（ａ）～（ｃ）に例示した以外の多角形や、任意の直線及び／または任意の曲線を組み合わせた形状であっても良い。

【0018】

また、図３（ｄ）～（ｆ）に示すように、吐出口３は、閉じていない図形に沿ってパウチ１のシート材に切り込みを設け、切り込みによって囲まれた部分が繋ぎ部を介してパウチに接続されたものであっても良い。

【0019】

図４は、吐出口の配置例を示す図である。

【0020】

吐出口３の位置は、吐出口３の周囲全体に粘着シート２を貼り合わせることができる限り特に限定されず、図４（ａ）に示すように、パウチ１の収容空間のコーナー寄りに設けても良いし、図４（ｂ）に示すように、パウチ１の収容空間を幅が徐々に狭まる先細り形状とし、収容空間が狭まった部分に設けても良い。図４（ａ）及び（ｂ）のように、パウチ１の収容空間が狭まった部分に吐出口３を設けることによって、内容物を最後まで注出しやすい包装容器１０を構成することができる。

【0021】

以上説明したように、本実施形態に係る包装容器１０は、粘着シート２が、パウチ１に形成された吐出口３を覆うように、剥離可能かつ再粘着可能に貼り合わされている。包装容器１０は、粘着シート２の剥離する操作により吐出口３を開放するため、粘着シート２の剥離時に手が吐出口３に触れにくい。したがって、吐出口３に付着した内容物が手に付着してしまうことを低減できる。開封した状態の包装容器１０を机等に載置する場合は、吐出口３を上に向けるため、吐出口３に付着した内容物が机等に付着することが抑制される。また、内容物の注出後に粘着シート２で再封した状態とすれば、吐出口３が粘着シート２で覆われるため、吐出口３を下に向けて机等に載置しても、内容物が机等に付着することが防止される。

【0022】

また、粘着シート２の粘着強度を上記範囲内とすることにより、輸送時や落下時等の加圧により内容物が漏れ出すことや、開封時の勢いで液はねして内容物が手や周囲に付着してしまうことを抑制できる。更に、本実施形態に係る包装容器１０においては、開封時にパウチ１の一部を切断除去する必要がないため、開封時に小さなごみが発生せず、使い勝手に優れる。

【0023】

（変形例等）
尚、図２に示した例では、吐出口３を形成する円形の切断線で囲まれた部分が粘着シート２に残った状態となっているが、予めシート材に吐出口３を形成してから、吐出口３を覆うように粘着シート２を貼り合わせても良い。

【0024】

また、粘着シート２の一部がパウチ１から剥離不可な状態でシールまたは接着されていても良いし、粘着シート２の全体が粘着剤を介して剥離可能かつ再粘着可能にパウチ１に貼り合わされていても良い。

【実施例0025】

図５は、実施例及び比較例に係る包装容器を示す図である。

【0026】

（実施例１）
図５（ａ）に示す形状及び寸法を有する包装容器を作製した。パウチは、延伸ナイロン（１５μｍ）／接着剤／ポリエチレン（５０μｍ）の層構成を有する矩形状のシート材を用い、２枚のシート材のシーラント層（ＰＥ層）が内側となるように重ね合わせ、４辺をシール幅５ｍｍでヒートシールすることによって形成した。粘着シートは、ＫＯＰ（ポリ塩化ビニリデンをコートしたポリプロピレン、２０μｍ）／接着剤／延伸ポリプロピレン／アクリル系粘着剤の層構成を有するシートを用いて形成した。パウチ１に対する粘着シート２の粘着強度は、１．０Ｎ／１５ｍｍとした。

【0027】

（実施例２）
粘着シートの粘着強度を、２．０Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に包装容器を作製した。

【0028】

（実施例３）
粘着シートの粘着強度を、４．０Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に包装容器を作製した。

【0029】

（比較例１）
実施例１と同じシート材を用いて、実施例１と同サイズ（シール幅５ｍｍ）の４方シールパウチを作製した。図５（ｂ）の二点鎖線で示す線に沿って４方シールパウチの上部を切断できるように、長辺部分に開封の手掛かりとなる切り込みを設けた。

【0030】

（比較例２）
実施例１と同じシート材を用いて、実施例１と同サイズ（シール幅５ｍｍ）の４方シールパウチを作製した。図５（ｃ）の二点鎖線で示す線に沿って４方シールパウチのコーナー部を切断できるように、長辺部分に開封の手掛かりとなる切り込みを設けた。

【0031】

（比較例３）
粘着シート２の粘着強度を、５．０Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に包装容器を作製した。

【0032】

（比較例４）
粘着シート２の粘着強度を、０．５Ｎ／１５ｍｍとしたことを除き、実施例１と同様に包装容器を作製した。

【0033】

実施例１～３及び比較例１～４に係る包装容器に水を充填したものを開封し、開封時における手への内容液の付着の有無と、開封後の包装容器を机に載置したときの机への内容液の付着の有無とを評価した。実施例１～３、比較例３及び４の包装容器は、摘まみ部を指で摘まんで粘着シートを剥離することにより開封した。比較例１及び２に係る包装容器は、図５（ｂ）及び（ｃ）に二点鎖線で示す線に沿って、手で包装容器を切り裂くことにより開封した。また、水が充填された包装容器の粘着シート部分を、直径５０ｍｍの円盤治具を用いて３０Ｎの荷重で加圧し、内容物の漏れの有無を目視にて確認した。

【0034】

表１に評価結果を示す。

【0035】

【表1】

【0036】

表１に示すように、実施例１～３に係る包装容器はいずれも、開封時に手への内容液の付着がなく、開封後に机に載置しても内容液が机に付着せず、加圧時に内容液が漏れにくいものであった。

【0037】

これに対して、比較例１及び２に係る一般的なパウチの場合、切断部に付着した内容液が手や机に付着した。比較例３に係る包装容器は、粘着シートの粘着強度が高すぎるため、開封時の勢いで液はねし、内容液が手に付着した。比較例４に係る包装容器は、粘着シートの粘着強度が低すぎるため、加圧時に内容液が漏れやすかった。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明は、ソースやドレッシング等の調味料のような液体の内容物を包装する包装容器として利用できる。

【符号の説明】

【0039】

１ パウチ
２ 粘着シート
３ 吐出口
４ 摘まみ部
１０ 包装容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】