知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024115018
(43)【公開日】2024-08-26
(54)【発明の名称】立坑掘削方法及び掘削ガイド
(51)【国際特許分類】
E02D 13/04 20060101AFI20240819BHJP
E02D 5/18 20060101ALI20240819BHJP
【ＦＩ】
E02D13/04
E02D5/18 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023020454
(22)【出願日】2023-02-14
(71)【出願人】
【識別番号】522236626
【氏名又は名称】株式会社東洋工務店
(74)【代理人】
【識別番号】100187838
【弁理士】
【氏名又は名称】黒住 智彦
(74)【代理人】
【識別番号】100220892
【弁理士】
【氏名又は名称】舘 佳耶
(74)【代理人】
【識別番号】100205589
【弁理士】
【氏名又は名称】日野 和将
(72)【発明者】
【氏名】安田 剛
【テーマコード（参考）】
2D049
2D050
【Ｆターム（参考）】
2D049GA02
2D049GA14
2D049GB06
2D050AA07
2D050CB03
2D050CB12
2D050EE10
(57)【要約】
【課題】
列状を為す複数の立坑を容易に掘削することができる立坑掘削方法を提供する。
【解決手段】
掘削機を用いて施工面Ａ１に複数の立坑βを列状に掘削する際に、掘削機の掘削体２１を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配された掘削ガイド１０を、施工面Ａ１に設置する掘削ガイド設置工程と、掘削ガイド１０におけるそれぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体２１を順次案内しながら、Ｎ個の立坑βを順次掘削する掘削工程とを経るようにした。
【選択図】 図９
列状を為す複数の立坑を容易に掘削することができる立坑掘削方法を提供する。
【解決手段】
掘削機を用いて施工面Ａ１に複数の立坑βを列状に掘削する際に、掘削機の掘削体２１を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配された掘削ガイド１０を、施工面Ａ１に設置する掘削ガイド設置工程と、掘削ガイド１０におけるそれぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体２１を順次案内しながら、Ｎ個の立坑βを順次掘削する掘削工程とを経るようにした。
【選択図】 図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
掘削機を用いて施工面に複数の立坑を列状に掘削する立坑掘削方法であって、
掘削機の掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配された掘削ガイドを、施工面に設置する掘削ガイド設置工程と、
掘削ガイドにおけるそれぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内しながら、Ｎ個の立坑を順次掘削する掘削工程と
を経ることを特徴とする立坑掘削方法。
掘削機の掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配された掘削ガイドを、施工面に設置する掘削ガイド設置工程と、
掘削ガイドにおけるそれぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内しながら、Ｎ個の立坑を順次掘削する掘削工程と
を経ることを特徴とする立坑掘削方法。
【請求項2】
掘削工程において、
まず、ガイド部α１を用いて岩盤に１個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、１個目の立坑及びガイド部α１から掘削体を抜き、
さらに、ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮを用いて残りのＮ－１個の立坑を掘削する
請求項１記載の立坑掘削方法。
まず、ガイド部α１を用いて岩盤に１個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、１個目の立坑及びガイド部α１から掘削体を抜き、
さらに、ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮを用いて残りのＮ－１個の立坑を掘削する
請求項１記載の立坑掘削方法。
【請求項3】
掘削工程において、
ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入した後、
ガイド部αＮを用いて岩盤に２個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、２個目の立坑及びガイド部αＮから掘削体を抜き、
さらに、ガイド部αＮを通じて２個目の立坑に第二の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮ－１を用いて残りのＮ－２個の立坑を掘削する
請求項２記載の立坑掘削方法。
ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入した後、
ガイド部αＮを用いて岩盤に２個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、２個目の立坑及びガイド部αＮから掘削体を抜き、
さらに、ガイド部αＮを通じて２個目の立坑に第二の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮ－１を用いて残りのＮ－２個の立坑を掘削する
請求項２記載の立坑掘削方法。
【請求項4】
掘削工程において、
ガイド部α１～αＮを用いてＮ個の立坑を掘削した後、
１個目又は２個目の立坑から第一又は第二の位置決めパイルを抜き、
残った方の位置決めパイルを中心として掘削ガイドを水平回転させてから、
既に掘削したＮ個の立坑に続くＮ－１個の立坑を新たに掘削する
請求項３記載の立坑掘削方法。
ガイド部α１～αＮを用いてＮ個の立坑を掘削した後、
１個目又は２個目の立坑から第一又は第二の位置決めパイルを抜き、
残った方の位置決めパイルを中心として掘削ガイドを水平回転させてから、
既に掘削したＮ個の立坑に続くＮ－１個の立坑を新たに掘削する
請求項３記載の立坑掘削方法。
【請求項5】
掘削機を用いて施工面に立坑を掘削する際に、掘削機の掘削体を案内する掘削ガイドであって、
掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配されたガイド部材と、
施工面に設置するための設置部材と
を備え、
それぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内することによって、Ｎ個の立坑を列状に掘削できるようにしたことを特徴とする掘削ガイド。
掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配されたガイド部材と、
施工面に設置するための設置部材と
を備え、
それぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内することによって、Ｎ個の立坑を列状に掘削できるようにしたことを特徴とする掘削ガイド。
【請求項6】
設置部材が施工面に対して動かないようにするための定着手段をさらに備えた請求項５記載の掘削手段用ガイド部材。
【請求項7】
ガイド部材を水平に調節するための水平調節手段をさらに備えた請求項６記載の掘削手段用ガイド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、掘削機を用いて施工面に複数の立坑を列状に掘削する立坑掘削方法と、その立坑掘削方法で用いる掘削ガイドとに関する。
【背景技術】
【0002】
基礎工事や土木工事等を行う際には、その工事に先立って、工事区域を囲うように矢板（土留め板）を打ち込むことがある。ただし、矢板打込箇所が硬質な岩盤で構成されている等の理由で、矢板の打ち込みが難しい場合には、矢板打込箇所を予め掘削しておき、矢板を打ち込みやすくすることが行われる。例えば、特許文献１には、このような矢板施工方法の一例が開示されている。具体的には、掘削体（同文献の第３図における「岩盤掘削機（６）」）の昇降を繰り返して、複数の立坑（同図における「岩盤掘削孔（７）」）を岩盤に掘削した後、それらの立坑に矢板を打ち込むことが記載されている。特許文献１の矢板施工方法では、立坑を掘削する際に、掘削体を上下方向に案内するための掘削ガイド（同図における「ケーシング（３）」）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭６２－２０６１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１の掘削ガイドは、１個の立坑を掘削する度に移動させる必要があり、この移動に多大な手間を要する。また、掘削ガイドを適切な位置に設置していかないと、立坑の列が乱れ、矢板を綺麗な列状に立てることができなくなるおそれがある。このため、掘削ガイドを移動させる度に、掘削ガイドの正確な位置合わせを行う必要もある。
【0005】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、列状を為す複数の立坑を容易に掘削することができる立坑掘削方法を提供することを目的とする。また、その立坑掘削方法で好適に用いることができる掘削ガイドを提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題は、
掘削機を用いて施工面に複数の立坑を列状に掘削する立坑掘削方法であって、
掘削機の掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配された掘削ガイドを、施工面に設置する掘削ガイド設置工程と、
掘削ガイドにおけるそれぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内しながら、Ｎ個の立坑を順次掘削する掘削工程と
を経ることを特徴とする立坑掘削方法
を提供することによって解決される。
掘削機を用いて施工面に複数の立坑を列状に掘削する立坑掘削方法であって、
掘削機の掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配された掘削ガイドを、施工面に設置する掘削ガイド設置工程と、
掘削ガイドにおけるそれぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内しながら、Ｎ個の立坑を順次掘削する掘削工程と
を経ることを特徴とする立坑掘削方法
を提供することによって解決される。
【0007】
ここで、「順次」という語は、「所定の順番で」という意味で用いている。このため、「ガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内」という記載は、必ずしも、ガイド部α１，α２，・・・，αＮをこの順（昇順）で用いることを意味しない。同記載の概念には、例えば、ガイド部α１の次に、ガイド部α２以外のガイド部α３～αＮを用いる場合も含まれるし、最初に、ガイド部α１以外のガイド部α２～αＮを用いる場合も含まれる。
【0008】
本発明の立坑掘削方法では、Ｎ個のガイド部α１～αＮが列状に配された掘削ガイドを用いるため、掘削ガイドの位置を変えることなく、Ｎ個の立坑を立て続けに掘削することができる。このため、掘削ガイドの移動や位置合わせに要する手間を軽減することができる。
【0009】
ただし、立坑を掘削する際に掘削ガイドが動いてしまうと、掘削される立坑の列が乱れるおそれがある。このため、本発明の立坑掘削方法では、
掘削工程において、
まず、ガイド部α１を用いて岩盤に１個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、１個目の立坑及びガイド部α１から掘削体を抜き、
さらに、ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮを用いて残りのＮ－１個の立坑を掘削する
ことが好ましい。
第一の位置決めパイルによって掘削ガイドを拘束することで、掘削ガイドの位置ズレ（特に水平方向の位置ズレ）を生じにくくすることができる。
掘削工程において、
まず、ガイド部α１を用いて岩盤に１個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、１個目の立坑及びガイド部α１から掘削体を抜き、
さらに、ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮを用いて残りのＮ－１個の立坑を掘削する
ことが好ましい。
第一の位置決めパイルによって掘削ガイドを拘束することで、掘削ガイドの位置ズレ（特に水平方向の位置ズレ）を生じにくくすることができる。
【0010】
ただし、第一の位置決めパイルを用いても、掘削ガイドが、第一の位置決めパイルを中心に回転移動するおそれがある。このため、本発明の立坑掘削方法では、
掘削工程において、
ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入した後、
ガイド部αＮを用いて岩盤に２個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、２個目の立坑及びガイド部αＮから掘削体を抜き、
さらに、ガイド部αＮを通じて２個目の立坑に第二の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮ－１を用いて残りのＮ－２個の立坑を掘削する
ことが好ましい。
ガイド部α１とは反対側のガイド部αＮに第二の位置決めパイルを挿入することで、掘削ガイドが第一の位置決めパイルを中心に回転移動しないようにすることができる。
掘削工程において、
ガイド部α１を通じて１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入した後、
ガイド部αＮを用いて岩盤に２個目の立坑を掘削し、
続いて、掘削体を上昇させて、２個目の立坑及びガイド部αＮから掘削体を抜き、
さらに、ガイド部αＮを通じて２個目の立坑に第二の位置決めパイルを挿入してから、
残りのガイド部α２～αＮ－１を用いて残りのＮ－２個の立坑を掘削する
ことが好ましい。
ガイド部α１とは反対側のガイド部αＮに第二の位置決めパイルを挿入することで、掘削ガイドが第一の位置決めパイルを中心に回転移動しないようにすることができる。
【0011】
ところで、上記掘削ガイドを用いても、Ｎ個よりも多い数の立坑を掘削する場合には、Ｎ＋１個目以降の立坑を掘削するために、掘削ガイドを最初のＮ個の立坑を掘削した位置から、次の立坑を掘削する位置まで移動させなければならない。この際には、掘削ガイドの位置合わせを正確に行う必要がある。この点、
掘削工程において、
ガイド部α１～αＮを用いてＮ個の立坑を掘削した後、
１個目又は２個目の立坑から第一又は第二の位置決めパイルを抜き、
残った方の位置決めパイルを中心として掘削ガイドを水平回転させてから、
既に掘削したＮ個の立坑に続くＮ－１個の立坑を新たに掘削する
ことで、掘削ガイドの移動時における位置合わせの手間を軽減することができる。また、Ｎ個目とＮ＋１個目の立坑の間隔を、他の立坑の間隔と揃えることも容易になる。
掘削工程において、
ガイド部α１～αＮを用いてＮ個の立坑を掘削した後、
１個目又は２個目の立坑から第一又は第二の位置決めパイルを抜き、
残った方の位置決めパイルを中心として掘削ガイドを水平回転させてから、
既に掘削したＮ個の立坑に続くＮ－１個の立坑を新たに掘削する
ことで、掘削ガイドの移動時における位置合わせの手間を軽減することができる。また、Ｎ個目とＮ＋１個目の立坑の間隔を、他の立坑の間隔と揃えることも容易になる。
【0012】
また、上記課題は、
掘削機を用いて施工面に立坑を掘削する際に、掘削機の掘削体を案内する掘削ガイドであって、
掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配されたガイド部材と、
施工面に設置するための設置部材と
を備え、
それぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内することによって、Ｎ個の立坑を列状に掘削できるようにしたことを特徴とする掘削ガイド
を提供することによっても解決される。
この掘削ガイドは、上述の立坑掘削方法で好適に用いることができる。
掘削機を用いて施工面に立坑を掘削する際に、掘削機の掘削体を案内する掘削ガイドであって、
掘削体を上下方向に案内するためのＮ個（Ｎは２以上の整数）のガイド部α１～αＮが一側から他側に向かって列状に配されたガイド部材と、
施工面に設置するための設置部材と
を備え、
それぞれのガイド部α１～αＮを用いて掘削体を順次案内することによって、Ｎ個の立坑を列状に掘削できるようにしたことを特徴とする掘削ガイド
を提供することによっても解決される。
この掘削ガイドは、上述の立坑掘削方法で好適に用いることができる。
【0013】
本発明の掘削ガイドにおいては、設置部材が施工面に対して動かないようにするための定着手段をさらに設けることが好ましい。これにより、正しい位置に設置した掘削ガイドを、その位置から動きにくくすることができる。
【0014】
本発明の掘削ガイドにおいては、ガイド部材を水平に調節するための水平調節手段をさらに設けることが好ましい。これにより、ガイド部材の水平を確認しながら掘削ガイドを設置することが可能になる。したがって、より正確な位置に立坑を掘削することが可能になる。
【発明の効果】
【0015】
以上のように、本発明によって、列状を為す複数の立坑を容易に掘削することができる立坑掘削方法を提供することが可能になる。また、その立坑掘削方法で好適に用いることができる掘削ガイドを提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の立坑掘削方法で掘削した立坑に矢板を施工した現場の一例を示した平面図である。
【図2】本発明の立坑掘削方法で用いる掘削機の一例を示した側面図である。
【図3】本発明の立坑掘削方法で好適に用いることができる掘削ガイドの斜視図である。
【図4】本発明の立坑掘削方法における流れの一例を説明するフロー図である。
【図6】１個目の立坑に第一の位置決めパイルを挿入している様子を、立坑の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【図8】２個目の立坑に第二の位置決めパイルを挿入している様子を、立坑の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【図10】第二の位置決めパイルを中心として掘削ガイドを回転移動する様子を、立坑の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【図11】掘削ガイドを回転移動した後、複数の立坑を列状に掘削している様子を、立坑の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【図12】既に掘削した立坑に連続して、さらに複数の立坑を列状に掘削している様子を、立坑の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明の立坑掘削方法及び掘削ガイドについて、図面を用いてより具体的に説明する。以下で述べる構成は、飽くまで好適な実施形態であり、本発明の立坑掘削方法及び掘削ガイドの技術的範囲は、以下で述べる構成に限定されない。本発明の立坑掘削方法及び掘削ガイドには、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。
【0018】
本発明の立坑掘削方法は、複数の立坑を列状に掘削する各種工事で採用することができる。以下においては、その一例として、矢板（鋼矢板）を施工する予定の現場で、矢板の下穴（立坑）を掘削する場合を例に挙げて説明する。
【0019】
図１は、本発明の立坑掘削方法で掘削した立坑βに矢板（鋼矢板）Ｐを施工した現場の一例を示した平面図である。基礎工事や土木工事等に先立って、施工面Ａ１に矢板Ｐを打ち込む場合には、その施工面Ａ１に予め複数の下穴（立坑β）を列状（溝状）に掘削しておき、矢板Ｐを打ち込みやすくすることが行われる。本発明の立坑掘削方法は、このように、施工面Ａ１に複数の立坑βを列状に掘削する際に好適に採用することができる。
【0020】
立坑βは、図２に示すような掘削機２０を用いて掘削される。図２は、本発明の立坑掘削方法で用いる掘削機の一例を示した側面図である。掘削機２０には、スクリューオーガやダウンザホールハンマー等の掘削体２１が取り付けられており、この掘削体２１を施工面Ａ１に下ろしてそのまま地中に掘り下げていくことで、立坑βが掘削される。このとき、掘削体２１の位置がブレると、立坑βの位置ズレが生じるおそれや、立坑βが真直ぐ形成されないおそれがある。このため、本実施形態においては、図３に示す掘削ガイド１０を用いて、掘削体２１の掘削方向を案内しながら、立坑βを掘削するようにしている。図３は、本発明の立坑掘削方法で好適に用いることができる掘削ガイド１０の斜視図である。
【0021】
この掘削ガイド１０は、施工面Ａ１に設置するための設置部材１２と、設置部材１２に一体的に固定されたガイド部材１１とを備えている。ガイド部材１１には、掘削体２１を上下方向に案内するための複数のガイド部α１～αＮ（Ｎは２以上の整数）が、一側から他側に向かって列状に設けられている。本実施形態においては、ガイド部材１１に、５個のガイド部α１～α５を設けている。ガイド部α１～α５を用いて（ガイド部α１～α５に掘削体２１を通して）立坑βを掘削していけば、複数の立坑βを列状に掘削することが容易になる。
【0022】
以下、立坑掘削方法の具体例について説明する。図４は、本発明の立坑掘削方法における流れの一例を説明するフロー図である。
【0023】
本実施形態の立坑掘削方法は、図４に示すように、工程Ｓ０～Ｓ８を経ることによって行われる。本実施形態の立坑掘削方法は、主に、掘削ガイド１０を設置する工程（掘削ガイド設置工程）Ｓ２と、立坑βを掘削する工程（掘削工程）Ｓ４と、掘削ガイド１０を移動する工程（掘削ガイド移動工程）Ｓ６とで構成されるところ、掘削工程Ｓ４及び掘削ガイド移動工程Ｓ６は、目的の全ての立坑β（例えば２１６個の立坑β）を掘削し終えるまで、繰り返し行われる（工程Ｓ４、工程Ｓ５、工程Ｓ６及び工程Ｓ７）。以下においては、繰り返し行われる掘削工程Ｓ４のそれぞれを、「１回目の掘削工程Ｓ４」や「２回目の掘削工程Ｓ４」等といったように、それが何回目の掘削工程Ｓ４なのかを示して表すことがある。掘削ガイド移動工程Ｓ６についても同様である。
【0024】
また、本説明では、掘削工程Ｓ４で掘削する個々の立坑βを示すために、変数ｍ，ｎを付した「βｍ，ｎ」という符号を用いて立坑βを表す。変数ｍは、掘削ガイド１０のセット数（掘削ガイド設置工程Ｓ２と掘削ガイド移動工程Ｓ６とを行った回数を合計した数）を示す。以下のおいては、変数ｍを「セット数ｍ」と表記する。セット数ｍは、０以上Ｍ以下（Ｍは、目的の全ての立坑βを掘削するのに必要なセット数である。）の整数で表される。セット数ｍの初期値は０であり（工程Ｓ１）、後述する掘削ガイド設置工程Ｓ２又は掘削ガイド移動工程Ｓ６を行うたびに、セット数ｍが１つずつ加算される（工程Ｓ３及び工程Ｓ７）。一方、変数ｎは、セット数ｍにおける、立坑βの掘削順を表す番号（掘削番号）である。以下においては、変数ｎを「掘削番号ｎ」と表記する。掘削番号ｎは、０以上Ｎ以下の整数で表される。掘削番号ｎの初期値は１であり（工程Ｓ１）、立坑βを１つ掘削する（工程４，１）たびに、掘削番号ｎが１つずつ加算される（工程Ｓ４，３）。掘削番号ｎがＮである立坑βｍ，Ｎを掘削し、その後、掘削ガイド移動工程Ｓ６を行った後は、掘削番号ｎに２が代入される（工程Ｓ７）。掘削番号ｎに１ではなく、２が代入される理由は、後で詳しく説明する。
【0025】
以下では、立坑掘削方法の主な工程（掘削ガイド設置工程Ｓ２、掘削工程Ｓ４及び掘削ガイド移動工程Ｓ６）についてより詳しく説明する。
【0026】
１．掘削ガイド設置工程
立坑掘削方法を開始すると（工程Ｓ０）、まず、掘削ガイド設置工程Ｓ２を開始する。掘削ガイド設置工程Ｓ２は、掘削ガイド１０を施工面Ａ１における立坑掘削箇所に設置する工程である。掘削ガイド設置工程Ｓ２を開始する直前において、セット数ｍは０であり、掘削番号ｎは１となっている（工程Ｓ１）。
立坑掘削方法を開始すると（工程Ｓ０）、まず、掘削ガイド設置工程Ｓ２を開始する。掘削ガイド設置工程Ｓ２は、掘削ガイド１０を施工面Ａ１における立坑掘削箇所に設置する工程である。掘削ガイド設置工程Ｓ２を開始する直前において、セット数ｍは０であり、掘削番号ｎは１となっている（工程Ｓ１）。
【0027】
掘削ガイド１０には、既に述べたように（図３参照）、掘削体を上下方向に案内するためのガイド部材１１（ガイド部α１～α５）が設けられているところ、このガイド部材１１が水平面に対して傾斜していると、立坑βが正確な位置に掘削できないおそれがある。このため、本実施形態においては、ガイド部材１１が水平になるように掘削ガイド１０を設置している。具体的には、後で詳しく説明するように、掘削ガイド１０が、ガイド部材１１を水平に調節するための水平調節手段（油圧シリンダ等からなる脚部１２ｂ及び水準器１４）を備えているところ、水準器１４でガイド部材１１の水平を確認しながら脚部１２ｂの高さを調節することで、ガイド部材１１が水平になるようにしている。
【0028】
２．掘削工程（１回目）
掘削ガイド設置工程Ｓ２を終えると、続いて、１回目の掘削工程Ｓ４を開始する。掘削工程Ｓ４は、掘削ガイド１０におけるそれぞれのガイド部α１～α５を用いて掘削体２１を順次案内しながら、立坑βｍ，ｎを順次掘削する工程である。１回目の掘削工程Ｓ４を開始する直前において、セット数ｍは１（工程Ｓ３において０から１つ加算された値）であり、掘削番号ｎは１となっている。このため、１回目の掘削工程Ｓ４では、立坑β１，１から掘削し、Ｎ個目の立坑β１，Ｎ（本例では５個目の立坑β１，５）を掘削し終えるまで、立坑β１，ｎの掘削を繰り返し行う（工程Ｓ４，１、工程Ｓ４，２及び工程Ｓ４，３）。本実施形態では、以下の順番で、立坑β１，１～β１，５を掘削するようにしている。
掘削ガイド設置工程Ｓ２を終えると、続いて、１回目の掘削工程Ｓ４を開始する。掘削工程Ｓ４は、掘削ガイド１０におけるそれぞれのガイド部α１～α５を用いて掘削体２１を順次案内しながら、立坑βｍ，ｎを順次掘削する工程である。１回目の掘削工程Ｓ４を開始する直前において、セット数ｍは１（工程Ｓ３において０から１つ加算された値）であり、掘削番号ｎは１となっている。このため、１回目の掘削工程Ｓ４では、立坑β１，１から掘削し、Ｎ個目の立坑β１，Ｎ（本例では５個目の立坑β１，５）を掘削し終えるまで、立坑β１，ｎの掘削を繰り返し行う（工程Ｓ４，１、工程Ｓ４，２及び工程Ｓ４，３）。本実施形態では、以下の順番で、立坑β１，１～β１，５を掘削するようにしている。
【0029】
図５は、掘削ガイド１０を用いて、１個目の立坑β１，１を掘削している様子を、立坑β１，１の中心線を含む平面で切断して示した断面図である。図５に示すように、１個目の立坑β１，１は、掘削ガイド１０における一側のガイド部α１で掘削体２１を案内しながら掘削する。具体的には、掘削体２１をガイド部α１に通して下降させて、立坑β１，１を掘削する。１個目の立坑β１，１を掘削し終えると、掘削体２１を上昇させて、立坑β１，１及びガイド部α１から掘削体２１を引き抜く。
【0030】
本実施形態では、１回目の工程Ｓ４，１において立坑β１，１を掘削した後に、ガイド部α１及び立坑β１，１に位置決めパイルを挿入する位置決めパイル挿入工程（図４では図示せず。）を行うようにしている。以下では、立坑ｍ，１に挿入する位置決めパイルを、「第一の位置決めパイルγｍ，１」と表わすことがある。図６に、ガイド部α１及び立坑β１，１に第一の位置決めパイルγ１，１を挿入している様子を示す。これにより、掘削ガイド１０の移動が拘束されるため、掘削ガイド１０の位置ズレ（特に水平方向の位置ズレ）を生じにくくする（第一の位置決めパイルγ１，１を中心とした回転移動は許容されるが、この回転移動は、後述する第二の位置決めパイルγ１，２によって規制される。）ことができる。第一の位置決めパイルγ１，１は、鋼管やコンクリートパイル等、容易に曲がらない強度の高い素材によって形成される。
【0031】
１個目の立坑β１，１を掘削し終えると、続いて、立坑β１，２を掘削する（図４の工程Ｓ４，２、工程Ｓ４，３及び工程Ｓ４，１）。図７に、掘削ガイド１０を用いて、２個目の立坑β１，２を掘削している様子を示す。図７に示すように、２個目の立坑β１，２は、掘削ガイド１０における他側のガイド部α５で掘削体２１を案内しながら掘削する。２個目の立坑β１，２を掘削し終えると、掘削体２１を上昇させて、立坑β１，２及びガイド部α５から掘削体２１を引き抜く。
【0032】
本実施形態では、２回目の工程Ｓ４，１において立坑β１，２を掘削した後には、ガイド部α５及び立坑β１，２に位置決めパイルを挿入する位置決めパイル挿入工程（図４では図示せず。）を行うようにしている。以下では、立坑ｍ，２に挿入する位置決めパイルを、「第二の位置決めパイルγｍ，２」と表わすことがある。図８に、ガイド部α５及び立坑β１，２に第二の位置決めパイルγ１，２を挿入している様子を示す。このように、掘削ガイド１０を、第一の位置決めパイルγ１，１だけでなく、第二の位置決めパイルγ１，２でも固定することによって、掘削ガイド１０が第一の位置決めパイルγ１，１を中心として回転移動しないようにすることができる。第二の位置決めパイルγ１，２も、第一の位置決めパイルγ１，１と同様に、容易に曲がらない強度の高い素材によって形成される。
【0033】
２個目の立坑β１，２を掘削し終えると、続いて、残りの立坑β１，３，β１，４，β１，５を掘削する（図４の工程４，２、工程４，３及び工程４，１）。図９に、立坑β１，３，β１，４，β１，５を掘削している様子を示す。本実施形態では、図９に示すように、３個目の立坑β１，３は、掘削ガイド１０のガイド部α２で掘削体２１を案内しながら掘削し、４個目の立坑β１，４は、掘削ガイド１０のガイド部α３で掘削体２１を案内しながら掘削し、５個目の立坑β１，５は、掘削ガイド１０のガイド部α４で掘削体２１を案内しながら掘削している。
【0034】
１回目の掘削工程Ｓ４で掘削すべきＮ個の立坑β１，１～β１，Ｎ（本例では５個の立坑β１，１～β１，５）を全て掘削し終えると、１回目の掘削工程Ｓ４を終了する（図４の工程４，２及び工程５）。１回目の掘削工程Ｓ４を終えた段階では、目的の全ての立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，５を掘削し終えていないので、１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６を行った後、２回目の掘削工程Ｓ４を行う（図４における工程Ｓ５、工程Ｓ６、工程Ｓ７を経た後、再度、工程Ｓ４を行う）。
【0035】
３．掘削ガイド移動工程（１回目）
掘削ガイド移動工程Ｓ６は、施工面Ａ１で立坑βを掘削していない箇所に、掘削ガイド１０を移動する工程である。掘削ガイド移動工程Ｓ６において、掘削ガイドは、平行移動してもよいが、本実施形態では回転移動するようにしている。図１０に、掘削ガイド１０を回転移動している様子を示す。図１０に示すように、１個目の立坑β１，１及びガイド部α１から第一の位置決めパイルγ１，１を抜いて、残った方の位置決めパイルγ１，２を中心として掘削ガイド１０を水平回転することによって、掘削ガイド移動工程Ｓ６を行う。これにより、掘削ガイド１０の位置合わせを容易に行うことができ、既設の立坑β１，１～β１，５の列と、新設する立坑β２，１～β２，５の列とをズレにくくすることができる。
掘削ガイド移動工程Ｓ６は、施工面Ａ１で立坑βを掘削していない箇所に、掘削ガイド１０を移動する工程である。掘削ガイド移動工程Ｓ６において、掘削ガイドは、平行移動してもよいが、本実施形態では回転移動するようにしている。図１０に、掘削ガイド１０を回転移動している様子を示す。図１０に示すように、１個目の立坑β１，１及びガイド部α１から第一の位置決めパイルγ１，１を抜いて、残った方の位置決めパイルγ１，２を中心として掘削ガイド１０を水平回転することによって、掘削ガイド移動工程Ｓ６を行う。これにより、掘削ガイド１０の位置合わせを容易に行うことができ、既設の立坑β１，１～β１，５の列と、新設する立坑β２，１～β２，５の列とをズレにくくすることができる。
【0036】
このとき、立坑β１，１～β１，５に続く立坑β２，１～β２，５を、β１，１～β１，５の延長線上に掘削する場合には、掘削ガイド１０を１８０°回転させる。また、立坑β２，１～β２，５を、立坑β１，１～β１，５の垂直線上に掘削する場合には、掘削ガイド１０を９０°回転させる。このように、掘削ガイド１０の回転角度は、既設の立坑β１，１～β１，５に続く立坑β２，１～β２，５の配置に応じて、適宜決定される。本実施形態では、１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６において、掘削ガイド１０を１８０°回転している。
【0037】
１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６を終えると、セット数ｍに１が加算されてセット数ｍが２になるとともに、掘削番号ｎが２に戻される（工程Ｓ７）。工程Ｓ７において、掘削番号ｎが１まで戻らないのは、上記のように、１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６において掘削ガイド１０を回転移動した結果、セット数ｍが２のときに１個目に掘削すべき立坑β２，１は、立坑β１，２として既に掘削された状態になっているからであり、２回目の掘削工程Ｓ４では、２個目の立坑β２，２から掘削すればよいからである。
【0038】
４．掘削工程（２回目）
図１１に、２回目の掘削工程Ｓ４を行っている様子を示す。２回目の掘削工程Ｓ４は、１回目の掘削工程Ｓ４と同様の手順で行う。しかし、上述したように、２回目の掘削工程Ｓ４（セット数ｍが２のとき）に１個目として掘削すべき立坑β２，１は、１回目の掘削工程Ｓ４（セット数ｍが１のとき）の２個目の立坑β１，２として既に掘削された状態にある。また、この立坑β２，１には、位置決めパイルγ２，１（１回目の掘削工程Ｓ４においては、第二の位置決めパイルγ１，２であったが、２回目の掘削工程Ｓ４においては、第一の位置決めパイルγ２，１となる。）が既に挿入された状態となっている。このため、２回目の掘削工程Ｓ４では、２個目の立坑β２，２から掘削を開始する。
図１１に、２回目の掘削工程Ｓ４を行っている様子を示す。２回目の掘削工程Ｓ４は、１回目の掘削工程Ｓ４と同様の手順で行う。しかし、上述したように、２回目の掘削工程Ｓ４（セット数ｍが２のとき）に１個目として掘削すべき立坑β２，１は、１回目の掘削工程Ｓ４（セット数ｍが１のとき）の２個目の立坑β１，２として既に掘削された状態にある。また、この立坑β２，１には、位置決めパイルγ２，１（１回目の掘削工程Ｓ４においては、第二の位置決めパイルγ１，２であったが、２回目の掘削工程Ｓ４においては、第一の位置決めパイルγ２，１となる。）が既に挿入された状態となっている。このため、２回目の掘削工程Ｓ４では、２個目の立坑β２，２から掘削を開始する。
【0039】
加えて、２回目の掘削工程Ｓ４では、掘削ガイド１０の向きが反転した状態になっている。このため、２回目の掘削工程Ｓ４では、１回目の掘削工程Ｓ４とは異なり、２個目の立坑β２，２は、ガイド部α１で掘削体２１を案内しながら掘削し、第二の位置決めパイルγ２，２も、ガイド部α１を通じて立坑β２，２に挿入される。同様の理由で、２回目の掘削工程Ｓ４においては、３個目の立坑β２，３は、ガイド部α４で掘削体２１を案内しながら掘削し、４個目の立坑β２，４は、ガイド部α３で掘削体２１を案内しながら掘削し、５個目の立坑β２，５は、ガイド部α２で掘削体２１を案内しながら掘削している。
【0040】
２回目の掘削工程Ｓ４で掘削すべきＮ－１個の立坑β２，２～β２，Ｎ（本例では４個の立坑β２，２～β２，５）を全て掘削し終えると、２回目の掘削工程Ｓ４を終了する（図４の工程Ｓ４，２及び工程Ｓ５）。２回目の掘削工程Ｓ４を終えた段階では、目的の全ての立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，５の掘削を終えていないので、さらに、２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６を行った後、３回目の掘削工程Ｓ４を行う（図４における工程Ｓ５、工程Ｓ６、工程Ｓ７を経た後、再度、工程Ｓ４を行う）。
【0041】
５．掘削ガイド移動工程（２回目）
２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６は、１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６と同様の手順で行う。２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６を終えると、セット数ｍに１が加算されてセット数ｍが３になるとともに、掘削番号ｎが２に戻される（工程Ｓ７）。
２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６は、１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６と同様の手順で行う。２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６を終えると、セット数ｍに１が加算されてセット数ｍが３になるとともに、掘削番号ｎが２に戻される（工程Ｓ７）。
【0042】
６．掘削工程（３回目）
図１２に、３回目の掘削工程Ｓ４を行っている様子を示す。３回目の掘削工程Ｓ４は、１回目の掘削工程Ｓ４と同様の手順で行う。掘削ガイド１０が１回目及び２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６で２回反転した結果、３回目の掘削工程Ｓ４においては、掘削ガイド１０の向きが、１回目の掘削工程Ｓ４と同じになる。このため、３回目の掘削工程Ｓ４では、２個目（計１０個目）の立坑β３，２から掘削を開始する以外の手順（ガイド部α１～α５の使用順）も、１回目の掘削工程Ｓ４と同じに行うことができる。
図１２に、３回目の掘削工程Ｓ４を行っている様子を示す。３回目の掘削工程Ｓ４は、１回目の掘削工程Ｓ４と同様の手順で行う。掘削ガイド１０が１回目及び２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６で２回反転した結果、３回目の掘削工程Ｓ４においては、掘削ガイド１０の向きが、１回目の掘削工程Ｓ４と同じになる。このため、３回目の掘削工程Ｓ４では、２個目（計１０個目）の立坑β３，２から掘削を開始する以外の手順（ガイド部α１～α５の使用順）も、１回目の掘削工程Ｓ４と同じに行うことができる。
【0043】
７．その後
以下、目的の立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，５を全て掘削し終えるまで、上記の掘削ガイド移動工程Ｓ６と掘削工程Ｓ４とを繰り返し行う（工程Ｓ４、工程Ｓ５、工程Ｓ６及び工程Ｓ７）。奇数回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６は、１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６と同じ手順（上記「３．掘削ガイド移動工程（１回目）」で説明した手順）で行うことができ、偶数回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６は、２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６と同じ手順（上記「５．掘削ガイド移動工程（２回目）」で説明した手順）で行うことができる。また、奇数回目の掘削工程Ｓ４は、３回目の掘削工程Ｓ４と同じ手順（上記「６．掘削工程（３回目）」で説明した手順）で行うことができ、偶数回目の掘削工程Ｓ４は、２回目の掘削工程Ｓ４と同じ手順（上記「４．掘削工程（２回目）」で説明した手順）で行うことができる。目的の全ての立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，５を掘削し終えると、立坑掘削方法を終了する（工程Ｓ５及び工程Ｓ８）。ただし、Ｍ回目（最後）の掘削工程Ｓ４においては、工程Ｓ４，２で変数ｎがＮに達する前に、目的の全ての立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，Ｎ’（Ｎ’は２以上Ｎ－１以下の整数）を掘削し終えることもありうる。この場合には、最後の立坑βＭ，Ｎ’を掘削し終えたときに、立坑掘削方法を終了する（工程Ｓ４，１及び工程Ｓ８）。
以下、目的の立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，５を全て掘削し終えるまで、上記の掘削ガイド移動工程Ｓ６と掘削工程Ｓ４とを繰り返し行う（工程Ｓ４、工程Ｓ５、工程Ｓ６及び工程Ｓ７）。奇数回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６は、１回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６と同じ手順（上記「３．掘削ガイド移動工程（１回目）」で説明した手順）で行うことができ、偶数回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６は、２回目の掘削ガイド移動工程Ｓ６と同じ手順（上記「５．掘削ガイド移動工程（２回目）」で説明した手順）で行うことができる。また、奇数回目の掘削工程Ｓ４は、３回目の掘削工程Ｓ４と同じ手順（上記「６．掘削工程（３回目）」で説明した手順）で行うことができ、偶数回目の掘削工程Ｓ４は、２回目の掘削工程Ｓ４と同じ手順（上記「４．掘削工程（２回目）」で説明した手順）で行うことができる。目的の全ての立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，５を掘削し終えると、立坑掘削方法を終了する（工程Ｓ５及び工程Ｓ８）。ただし、Ｍ回目（最後）の掘削工程Ｓ４においては、工程Ｓ４，２で変数ｎがＮに達する前に、目的の全ての立坑β１，１～β１，５，β２，１～β２，５，・・・，βＭ，１～βＭ，Ｎ’（Ｎ’は２以上Ｎ－１以下の整数）を掘削し終えることもありうる。この場合には、最後の立坑βＭ，Ｎ’を掘削し終えたときに、立坑掘削方法を終了する（工程Ｓ４，１及び工程Ｓ８）。
【0044】
８．まとめ
本実施形態の立坑掘削方法では、Ｎ個のガイド部α１～αＮ（本例では、５個のガイド部α１～α５）が列状に設けられた掘削ガイド１０を用いて、立坑βｍ，１～βｍ，Ｎを列状に掘削している。このため、立坑βを掘削するたびに掘削ガイド１０を移動させる必要がなく、その移動にかかる手間を軽減することができる。また、本実施形態の立坑掘削方法では、第一及び第二の位置決めパイルγｍ，１，γｍ，２を用いて、掘削ガイド１０を水平方向に動かないようにしながら立坑βｍ，２～βｍ，Ｎ－１を掘削している。このため、立坑βｍ，１～βｍ，Ｎを綺麗な列状に掘削することが容易である。さらに、本実施形態の立坑掘削方法では、第一又は第二の位置決めパイルγｍ，１，γｍ，２のいずれかを中心として掘削ガイド１０を水平回転させることで、掘削ガイド１０を移動している。このため、掘削ガイド１０を正確な位置に移動することが容易である。
本実施形態の立坑掘削方法では、Ｎ個のガイド部α１～αＮ（本例では、５個のガイド部α１～α５）が列状に設けられた掘削ガイド１０を用いて、立坑βｍ，１～βｍ，Ｎを列状に掘削している。このため、立坑βを掘削するたびに掘削ガイド１０を移動させる必要がなく、その移動にかかる手間を軽減することができる。また、本実施形態の立坑掘削方法では、第一及び第二の位置決めパイルγｍ，１，γｍ，２を用いて、掘削ガイド１０を水平方向に動かないようにしながら立坑βｍ，２～βｍ，Ｎ－１を掘削している。このため、立坑βｍ，１～βｍ，Ｎを綺麗な列状に掘削することが容易である。さらに、本実施形態の立坑掘削方法では、第一又は第二の位置決めパイルγｍ，１，γｍ，２のいずれかを中心として掘削ガイド１０を水平回転させることで、掘削ガイド１０を移動している。このため、掘削ガイド１０を正確な位置に移動することが容易である。
【0045】
９．掘削ガイドの詳細な構造
以下、図３に示した掘削ガイド１０の詳細な構造について説明する。掘削ガイド１０は、既に述べたように、ガイド部材１１と、設置部材１２とを備えている。
以下、図３に示した掘削ガイド１０の詳細な構造について説明する。掘削ガイド１０は、既に述べたように、ガイド部材１１と、設置部材１２とを備えている。
【0046】
ガイド部材１１は、列状を為す複数のガイド部α１～αＮで構成されている。ガイド部α１～αＮの個数は、複数あれば（Ｎが２以上の整数であれば）特に限定されない。ただし、ガイド部α１～αＮの個数が多すぎると、掘削ガイド１０のサイズが大きくなり、その運搬等に手間がかかるおそれがある。一方、ガイド部α１～αＮの個数が少なすぎると、一度に掘削できる立坑βの数も少なくなる（掘削の効率性が低くなる）。このため、ガイド部α１～αＮの個数は、３～１０個程度の範囲内にすることが好ましい。本実施形態では、既に述べたように、５個のガイド部α１～α５で、ガイド部材１１を構成している。
【0047】
ガイド部α１～αＮのそれぞれの形状は、掘削体２１の形状等に応じて、適宜決定することができる。掘削体２１として用いるスクリューオーガやダウンザホールハンマー等は、円柱状を為すものが多いため、本実施形態では、ガイド部α１～αＮのそれぞれを円筒状とし、その中空部分に掘削体２１を通せるようにしている。また、ガイド部α１～αＮのそれぞれの寸法や間隔は、立坑βに立てる矢板Ｐの寸法や種類等に応じて、適宜決定することができる。本実施形態では、ガイド部α１～αＮのそれぞれの直径を約６０ｃｍとし、ガイド部α１～αＮの間隔を約５０ｃｍとしている。
【0048】
設置部材１２は、掘削ガイド１０（特にガイド部材１１）を施工面Ａ１に設置するためのものである。この設置部材１２は、施工面に対して動かないようにするための定着手段を備えていることが好ましい。というのも、設置部材１２が施工面Ａ１に対して動くと、ガイド部α１～αＮも動いてしまう結果、立坑βｍ，１～βｍ，Ｎの列が乱れるおそれがあるからである。このため、本実施形態では、設置部材１２を、ガイド部材用支持板部１２ａと、４本の脚部１２ｂとで構成し、それら脚部１２ｂの接地面に定着手段としてのスパイク（釘）１３を設けている。これにより、スパイク１３が施工面Ａ１に食い込んで、掘削ガイド１０を動きにくくすることができる。ただし、定着手段は、このようなスパイク１３に限定されない。例えば、定着手段を、接地面積が広く、重量も大きい台座とし、施工面Ａ１との間に作用する摩擦力によって掘削ガイド１０を動きにくくしてもよい。
【0049】
本実施形態では、上記「１．掘削ガイド設置工程」で述べたように、設置部材１２が、ガイド部材１１を水平に調節するための水平調節手段を備えている。具体的には、脚部１２ｂを油圧シリンダで構成するとともに、ガイド部材用支持板部１２ａに水準器１４を設けて、これらの脚部（油圧シリンダ）１２ｂと水準器１４とで水平調節手段を構成している。既に述べたように、この水準器１４でガイド部材１１（ガイド部材用支持板部１２ａ）の水平を確認しながら、それぞれの脚部（油圧シリンダ）１２ｂの高さを調節することで、ガイド部材１１を水平に調節することができる。
【符号の説明】
【0050】
１０ 掘削ガイド
１１ ガイド部材
１２ 設置部材
１２ａ ガイド部材用支持板部
１２ｂ 脚部（油圧シリンダ）
１３ スパイク
１４ 水準器
２０ 掘削機
２１ 掘削体（ダウンザホールハンマー）
ｍ 掘削ガイドのセット数
ｎ 立坑の掘削番号
α１～αＮ ガイド部
β（βｍ，ｎ） 立坑（下穴）
γｍ，１ 第一の位置決めパイル
γｍ，２ 第二の位置決めパイル
１１ ガイド部材
１２ 設置部材
１２ａ ガイド部材用支持板部
１２ｂ 脚部（油圧シリンダ）
１３ スパイク
１４ 水準器
２０ 掘削機
２１ 掘削体（ダウンザホールハンマー）
ｍ 掘削ガイドのセット数
ｎ 立坑の掘削番号
α１～αＮ ガイド部
β（βｍ，ｎ） 立坑（下穴）
γｍ，１ 第一の位置決めパイル
γｍ，２ 第二の位置決めパイル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】