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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024115109
(43)【公開日】2024-08-26
(54)【発明の名称】インク補給容器
(51)【国際特許分類】
B41J 2/175 20060101AFI20240819BHJP
【ＦＩ】
B41J2/175 153
B41J2/175 133
B41J2/175 141
B41J2/175 501
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023020591
(22)【出願日】2023-02-14
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】小泉 義弘
(72)【発明者】
【氏名】柳田 栄子
(72)【発明者】
【氏名】水野 義治
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA20
2C056KB05
2C056KB08
2C056KC05
2C056KD08
(57)【要約】
【課題】インクを円滑に補給可能なインク補給容器を提供する。
【解決手段】インク補給容器は、インクの補給を受けるインク入口流路部材を備えたプリンターにインクを補給するためのインク補給容器であって、インクを収容可能なボトル本体と、前記ボトル本体に接続され、インク出口が形成された筒部を有するスパウトと、を備え、前記ボトル本体は、前記インク出口に連通するボトル開口を有し、前記ボトル本体の内壁に、前記ボトル開口に向けてインクを案内する第１リブが配設されている。
【選択図】図９Ａ
【解決手段】インク補給容器は、インクの補給を受けるインク入口流路部材を備えたプリンターにインクを補給するためのインク補給容器であって、インクを収容可能なボトル本体と、前記ボトル本体に接続され、インク出口が形成された筒部を有するスパウトと、を備え、前記ボトル本体は、前記インク出口に連通するボトル開口を有し、前記ボトル本体の内壁に、前記ボトル開口に向けてインクを案内する第１リブが配設されている。
【選択図】図９Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インクの補給を受けるインク入口流路部材を備えたプリンターにインクを補給するためのインク補給容器であって、
インクを収容可能なボトル本体と、
前記ボトル本体に接続され、インク出口が形成された筒部を有するスパウトと、を備え、
前記ボトル本体は、前記インク出口に連通するボトル開口を有し、前記ボトル本体の内壁に、前記ボトル開口に向けてインクを案内する第１リブが配設されている、インク補給容器。
インクを収容可能なボトル本体と、
前記ボトル本体に接続され、インク出口が形成された筒部を有するスパウトと、を備え、
前記ボトル本体は、前記インク出口に連通するボトル開口を有し、前記ボトル本体の内壁に、前記ボトル開口に向けてインクを案内する第１リブが配設されている、インク補給容器。
【請求項2】
請求項１に記載のインク補給容器であって、
前記ボトル本体の内壁は、前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延びる内側壁と、前記内側壁から前記ボトル開口に向けて傾斜する傾斜壁とを有し、前記第１リブは少なくとも前記傾斜壁に形成されている、インク補給容器。
前記ボトル本体の内壁は、前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延びる内側壁と、前記内側壁から前記ボトル開口に向けて傾斜する傾斜壁とを有し、前記第１リブは少なくとも前記傾斜壁に形成されている、インク補給容器。
【請求項3】
請求項１に記載のインク補給容器であって、
前記スパウトの内壁に前記インク出口に向けてインクを案内する第２リブが配設されている、インク補給容器。
前記スパウトの内壁に前記インク出口に向けてインクを案内する第２リブが配設されている、インク補給容器。
【請求項4】
請求項３に記載のインク補給容器であって、
前記ボトル本体と前記スパウトとが接続されている状態で、前記第１リブと前記第２リブとの前記インク出口の周方向における各位置が揃うように配置される、インク補給容器。
前記ボトル本体と前記スパウトとが接続されている状態で、前記第１リブと前記第２リブとの前記インク出口の周方向における各位置が揃うように配置される、インク補給容器。
【請求項5】
請求項３に記載のインク補給容器であって、
前記スパウトは、前記インク入口流路部材が前記インク出口内に挿入し押すことにより開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口内から脱抜することにより閉弁状態となる弁ユニットを有し、
前記弁ユニットは、
弁体と、
前記弁体を収容する弁筐体と、
前記弁筐体に支持され前記弁体を前記インク出口に向けて付勢するバネ部材と、
前記筒部内に配置され、前記バネ部材の付勢により前記弁体と接触し前記インク出口を封止するシール部材と、
を有し、
前記弁筐体は、前記弁筐体の側壁に、前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延び且つ前記側壁を前記筒部の径方向に貫通する開口を有し、前記開口は前記開弁状態において前記インク入口流路部材と連通し、
前記第２リブは、少なくとも一部が前記開口と対向するように配置されている、インク補給容器。
前記スパウトは、前記インク入口流路部材が前記インク出口内に挿入し押すことにより開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口内から脱抜することにより閉弁状態となる弁ユニットを有し、
前記弁ユニットは、
弁体と、
前記弁体を収容する弁筐体と、
前記弁筐体に支持され前記弁体を前記インク出口に向けて付勢するバネ部材と、
前記筒部内に配置され、前記バネ部材の付勢により前記弁体と接触し前記インク出口を封止するシール部材と、
を有し、
前記弁筐体は、前記弁筐体の側壁に、前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延び且つ前記側壁を前記筒部の径方向に貫通する開口を有し、前記開口は前記開弁状態において前記インク入口流路部材と連通し、
前記第２リブは、少なくとも一部が前記開口と対向するように配置されている、インク補給容器。
【請求項6】
請求項１に記載のインク補給容器であって、
前記第１リブは、前記ボトル開口から前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延びる部分を有する、インク補給容器。
前記第１リブは、前記ボトル開口から前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延びる部分を有する、インク補給容器。
【請求項7】
インクの補給を受けるインク入口流路部材を備えたプリンターにインクを補給するためのインク補給容器であって、
インクを収容可能なボトル本体と、
前記ボトル本体に接続され、インク出口が形成された筒部を有するスパウトと、を備え、
前記スパウトは、前記スパウトの内壁に配設された第２リブと、前記インク入口流路部材が前記インク出口内に挿入し押すことにより開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口内から脱抜することにより閉弁状態となる弁ユニットと、を有し、
前記弁ユニットは、
弁体と、
前記弁体を収容する弁筐体と、
前記弁筐体に支持され前記弁体を前記インク出口に向けて付勢するバネ部材と、
前記筒部内に配置され、前記バネ部材の付勢により前記弁体と接触し前記インク出口を封止するシール部材と、
を有し、
前記弁筐体は、前記弁筐体の側壁に、前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延び且つ前記側壁を前記筒部の径方向に貫通する開口を有し、前記開口は前記開弁状態において前記インク入口流路部材と連通し、
前記第２リブは、少なくとも一部が前記開口と対向するように配置されている、インク補給容器。
インクを収容可能なボトル本体と、
前記ボトル本体に接続され、インク出口が形成された筒部を有するスパウトと、を備え、
前記スパウトは、前記スパウトの内壁に配設された第２リブと、前記インク入口流路部材が前記インク出口内に挿入し押すことにより開弁状態となり、前記インク入口流路部材が前記インク出口内から脱抜することにより閉弁状態となる弁ユニットと、を有し、
前記弁ユニットは、
弁体と、
前記弁体を収容する弁筐体と、
前記弁筐体に支持され前記弁体を前記インク出口に向けて付勢するバネ部材と、
前記筒部内に配置され、前記バネ部材の付勢により前記弁体と接触し前記インク出口を封止するシール部材と、
を有し、
前記弁筐体は、前記弁筐体の側壁に、前記インク補給容器の中心軸に沿う方向に延び且つ前記側壁を前記筒部の径方向に貫通する開口を有し、前記開口は前記開弁状態において前記インク入口流路部材と連通し、
前記第２リブは、少なくとも一部が前記開口と対向するように配置されている、インク補給容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インク補給容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すように、プリンターに設けられたインクタンクにインクを補給するインク補給容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－２２２１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記プリンターでは、インクタンクにインクを補給する間は印刷ができないため、インク補給容器からインクタンクへのインク補給を円滑に行うことが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
インク補給容器は、インクの補給を受けるインク入口流路部材を備えたプリンターにインクを補給するためのインク補給容器であって、インクを収容可能なボトル本体と、前記ボトル本体に接続され、インク出口が形成された筒部を有するスパウトと、を備え、前記ボトル本体は、前記インク出口に連通するボトル開口を有し、前記ボトル本体の内壁に、前記ボトル開口に向けてインクを案内する第１リブが配設されている。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】第１実施形態におけるプリンターの斜視図。
【図2】第１実施形態におけるインク補給容器を用いてインクタンクにインクを補給する状態を示す斜視図。
【図3】インク補給容器の分解斜視図。
【図4】弁ユニットの第１の斜視図。
【図5】弁ユニットの第２の斜視図。
【図6】インク補給容器の正置状態における正面図。
【図8】第１実施形態のインクタンクの斜視図。
【図9A】インク補給容器の構成を示す断面図。
【図9B】インク補給容器の一部を拡大した断面図。
【図9C】インク補給容器の一部を拡大した断面図。
【図10】第１実施形態における他のインク補給容器の構成を示す断面図。
【図11A】第２実施形態におけるインク補給容器の構成を示す断面図。
【図11B】インク補給容器の一部を拡大した断面図。
【図11C】インク補給容器の一部を拡大した断面図。
【図11D】インク補給容器の一部を拡大した断面図。
【図12A】第２リブの他の形態例を示す図。
【図12B】第２リブの他の形態例を示す図。
【図12C】第２リブの他の形態例を示す図。
【図13】第３実施形態におけるインク補給容器の構成を示す断面図。
【図14】第４実施形態におけるインク補給容器の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
１．第１実施形態
まず、プリンター１００の構成について説明する。本実施形態のプリンター１００は、インクを印刷媒体上に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターである。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向はプリンター１００の幅方向に対応し、Ｙ軸に沿った方向はプリンター１００の奥行き方向に対応し、Ｚ軸に沿った方向はプリンター１００の高さ方向に対応する。プリンター１００は、Ｘ軸に沿った方向とＹ軸に沿った方向とによって規定される水平な設置面に設置されている。
まず、プリンター１００の構成について説明する。本実施形態のプリンター１００は、インクを印刷媒体上に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターである。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向はプリンター１００の幅方向に対応し、Ｙ軸に沿った方向はプリンター１００の奥行き方向に対応し、Ｚ軸に沿った方向はプリンター１００の高さ方向に対応する。プリンター１００は、Ｘ軸に沿った方向とＹ軸に沿った方向とによって規定される水平な設置面に設置されている。
【0008】
プリンター１００は、筐体１１０を有する。筐体１１０の内部には、主走査方向（Ｘ軸に沿った方向）に移動可能なキャリッジ（図示省略）が設けられる。キャリッジには、インクを印刷媒体上に吐出する印刷ヘッドが設置される。筐体１１０の前面の一端には、複数のインクタンク７００（７００Ｓ，７００Ｌ）を収容するインクタンク収容ユニット１６０が設けられる。インクタンク収容ユニット１６０は、その上部に開閉可能な蓋１６２を有する。なお、インクタンク７００Ｓは小容量のタンクであり、インクタンク７００Ｌは大容量のタンクである。但し、以下の説明では、両者を区別せずに単に「インクタンク７００」と呼ぶ。各インクタンク７００は、チューブ（図示省略）によってキャリッジの印刷ヘッドに接続される。すなわち、インクタンク７００は、プリンター１００のキャリッジ上に載置されていない定置型のインクタンクである。また、各インクタンク７００は、インク残量が低下した場合にインク補給容器２００（図２）からインクが補充されるインク補給タイプのインクタンクである。なお、本実施形態では、インクタンク７００は定置型であるが、インクタンク７００がプリンター１００のキャリッジ上に搭載される構成であってもよい。
【0009】
図２に示すように、各インクタンク７００の前面は、透明部材で形成されており、各インクタンク７００のインク残量が外部から目視可能である。インク残量が少なくなった場合には、蓋１６２を開けて、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０からインクを補給することが可能である。
【0010】
各インクタンク７００の上面には、インクをインクタンク７００に補給するための筒状のインク入口流路部材７１０が設けられる。インクタンク収容ユニット１６０は、インク入口流路部材７１０の先端を封止するための封止キャップ１６５を有する封止キャップ部材１６４を備える。インクタンク７００にインクを補給しない状態では、インク入口流路部材７１０の先端は、封止キャップ部材１６４の封止キャップ１６５で封止される。インクタンク７００にインクを補給する際には、封止キャップ部材１６４をインク入口流路部材７１０から外し、インク入口流路部材７１０の位置にインク補給容器２００の先端部を挿入してインクを補給する。インク入口流路部材７１０の周囲には、インク補給容器２００の嵌合部４５０（図３）と嵌合する２つの凹部７５０が設けられる。これらの凹部７５０は、インク入口流路部材７１０を中心として１８０度の回転対称の形状を有する。
【0011】
本明細書において、「インクの補給」という用語は、インクタンク７００にインクを供給してインク残量を増やす動作を意味する。但し、「インクの補給」によってインクタンク７００をインクで満杯にする必要はない。また、「インクの補給」は、プリンター１００の初回使用時に、空のインクタンク７００にインクを充填する動作も含む。
【0012】
図３に示すように、インク補給容器２００は、インクを収容可能なボトル本体３００と、インク出口４６０を形成するスパウト４００と、弁ユニット５００と、スパウト４００に装着されるキャップ６００とを有する。インク補給容器２００のキャップ６００側である上端側を「先端側」と呼び、ボトル本体３００側である下端側を「後端側」と呼ぶ。ボトル本体３００は、先端側にボトル開口３０１を有する中空円筒状の容器である。ボトル本体３００の先端側にある小径部分には、スパウト４００を装着するための外ネジ３１２が設けられる。
【0013】
スパウト４００の先端側には、インク出口４６０が設けられる。スパウト４００は、ボトル本体３００に接続されて用いられる。スパウト４００は、インク出口４６０を有する筒状の筒部４２０を備える。筒部４２０内には、弁ユニット５００が装着される。従って、弁ユニット５００は、スパウト４００の一部を構成する部材とみなすことも可能である。ボトル本体３００のボトル開口３０１は、インク出口４６０に連通する。インクタンク７００へのインクの補給時には、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０（図２）がインク出口４６０内に挿入される。
【0014】
弁ユニット５００は、インクタンク７００にインクを補給しない非補給状態ではインク出口４６０を封止してインクが外部に漏れないように構成される。インクタンク７００にインクを補給する補給状態では封止を解除してインク入口流路部材７１０にインクが流れ込むように構成される。
【0015】
図３、図４、及び図５に示すように、弁ユニット５００は、弁筐体５１７と、シール部材５１０と、弁体５２０と、バネ部材５３０と、を有する。なお、図５は、インク入口流路部材７１０が弁ユニット５００内に挿入された状態を示している。
本開示において、インク補給容器２００の中心軸Ｃと平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸Ｃから外側に向かう方向を「径方向」と呼ぶ。
本開示において、インク補給容器２００の中心軸Ｃと平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸Ｃから外側に向かう方向を「径方向」と呼ぶ。
【0016】
弁筐体５１７は、バネ部材５３０と、シール部材５１０と、弁体５２０とを内部に収容する。弁筐体５１７は、軸方向の先端側が開口し、後端側が閉塞された略円筒状の形状を有する。弁筐体５１７は、先端側の開口から、インク入口流路部材７１０を挿抜可能である。図４に示すように、弁筐体５１７は、先端側にシール部材５１０の抜け落ちを防止するための突起状の抜け止め部５１７Ａと、筒部４２０と係合するための係合部５１７Ｂとを有する。このため、弁ユニット５００が筒部４２０に組み付けられた状態で一体化される。また、筒部４２０と係合部５１７Ｂ等との係合によってインク漏れのシール機能を有した状態で一体化される。
また、弁ユニット５００単体で着脱可能なため、製造や取り扱いが容易であり、また、弁ユニット５００単体での輸送も可能であり、更に、インク補給容器２００を再利用する場合に交換も可能となる。弁筐体５１７は、筒部４２０内に、筒部４２０との間に、径方向に隙間を設けるように装着される。図５に示すように、弁筐体５１７は、弁筐体５１７の側壁に、中心軸Ｃに沿う方向に延び、且つ当該側壁を筒部４２０の径方向に貫通する開口としての貫通孔Ｈｏを有する。すなわち、弁筐体５１７は、軸方向と交差する径方向に貫通する貫通孔Ｈｏを備える。本実施形態では、合計４つの貫通孔Ｈｏを備える。貫通孔Ｈｏは、弁筐体５１７と、筒部４２０との間の径方向の隙間に連通する。
また、弁ユニット５００単体で着脱可能なため、製造や取り扱いが容易であり、また、弁ユニット５００単体での輸送も可能であり、更に、インク補給容器２００を再利用する場合に交換も可能となる。弁筐体５１７は、筒部４２０内に、筒部４２０との間に、径方向に隙間を設けるように装着される。図５に示すように、弁筐体５１７は、弁筐体５１７の側壁に、中心軸Ｃに沿う方向に延び、且つ当該側壁を筒部４２０の径方向に貫通する開口としての貫通孔Ｈｏを有する。すなわち、弁筐体５１７は、軸方向と交差する径方向に貫通する貫通孔Ｈｏを備える。本実施形態では、合計４つの貫通孔Ｈｏを備える。貫通孔Ｈｏは、弁筐体５１７と、筒部４２０との間の径方向の隙間に連通する。
【0017】
バネ部材５３０は、弁筐体５１７内に収納される。バネ部材５３０は、弁筐体５１７内のうちで、軸方向において後端側に収納され弁筐体５１７に支持される。バネ部材５３０は、例えば、金属で形成することが可能である。本実施形態において、バネ部材５３０は、コイルスプリングである。
【0018】
シール部材５１０は、弁筐体５１７内に装着される。シール部材５１０は、軸方向においてバネ部材５３０より先端側に配置される。シール部材５１０は、略リング状の形状を有する。シール部材５１０は、例えば、弾性を有するゴム部材（エラストマー）で形成することが可能である。シール部材５１０は、インク入口流路部材７１０を挿抜可能な開口を有している。
【0019】
弁体５２０は、弁筐体５１７内に軸方向に移動可能に装着される。弁体５２０は、円筒部５２４と凸部５２６とを有する。弁体５２０は、略円筒状の部材である円筒部５２４の先端側の端面に凸部５２６が配置される。円筒部５２４は、弁筐体５１７の内側面と対向する。円筒部５２４は、弁筐体５１７の内側面に案内されて摺動可能に構成される。このため、弁体５２０の開閉動作が良好に行われる。弁体５２０は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのような熱可塑性樹脂で形成することが可能である。図４に示すように、弁体５２０の凸部５２６の先端側には、インク入口流路部材７１０の後述する仕切壁７１４と当接可能な円形の端面を有する仕切り接触部５２６Ａが配置される。凸部５２６は、軸方向において、仕切り接触部５２６Ａを有する先端側に比べて後端側において、軸方向と直交する直交方向の断面積が大きくなるように形成されている。すなわち、弁体５２０の凸部５２６は、先端側から後端側に拡大する傾斜面５２６Ｂを有する。なお、仕切り接触部５２６Ａは、円形の端面を有していたが、円形の端面に限らず、楕円形の端面など、本開示の作用効果を奏するならば、他の任意の形状の端面を有していてもよい。
【0020】
弁筐体５１７と筒部４２０の内周面である内壁４２１との間には隙間が形成される。当該隙間は、インクが流動可能な補給流路４１０（図９Ａ）を含む。また、補給流路４１０を含む隙間は、弁筐体５１７に収容された弁体５２０及びバネ部材５３０と、筒部４２０の内壁４２１との間の、貫通孔Ｈｏを介した隙間も含み得る。従って、隙間は、弁ユニット５００と筒部４２０の内壁４２１との間の貫通孔Ｈｏを介した隙間とも言える。
【0021】
弁体５２０は、「閉弁状態」と、「開弁状態」とを取り得る。具体的には、弁体５２０は、バネ部材５３０によりシール部材５１０に向けて付勢される。かかる付勢により、円筒部５２４がシール部材５１０と接触すると「閉弁状態」となる。この「閉弁状態」では、円筒部５２４の先端側の部分がシール部材５１０と接触することによって、軸方向の開口が閉塞する。また、弁体５２０は、インク入口流路部材７１０により、バネ部材５３０の付勢方向と反対方向に押圧される。かかる押圧により、円筒部５２４の先端側の部分がシール部材５１０から離れると「開弁状態」となる。この「開弁状態」では、円筒部５２４がシール部材５１０から離れる。これにより貫通孔Ｈｏを介してボトル本体３００とインク出口４６０とが連通し、インク補給容器２００からインク入口流路部材７１０に向けてインクが流動する（図５）。
【0022】
弁ユニット５００以外のインク補給容器２００の部品は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのような熱可塑性樹脂で形成することが可能である。
【0023】
図３、図６及び図７に示すように、インク出口４６０の周囲には、２つの嵌合部４５０が設けられる。これらの嵌合部４５０は、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲に設けられた凹部７５０（図２）に嵌合することによって、インク補給容器２００の位置決めを行う位置決め部材である。位置決めとは、例えば、イエローインクを収容するインクタンク７００に対応する凹部７５０に、イエローインクを補給するためのインク補給容器２００が篏合し、マゼンタインクやシアンインク等の他の色のインクを補給するためのインク補給容器２００は篏合できないようにし、インクの誤注入を防ぐ機能と、インク補給容器２００のインク注入姿勢を安定化させる機能のうちの少なくとも一方の機能である。インクの誤注入防止機能はインクの色だけでなく、例えば、黒インクについて、染料インクと顔料インクとの誤注入を防ぐ機能でもある。本実施形態では、２つの嵌合部４５０は、インク補給容器２００の中心軸Ｃを中心として１８０度の回転対称の形状を有する。インクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲に設けられた凹部７５０も同様に、インク入口流路部材７１０を中心として１８０度の回転対称の形状を有する。インクの補給時には、インク補給容器２００の嵌合部４５０をインクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲の凹部７５０に嵌合させることにより、インク補給容器２００の向きが、１８０度の回転対称である２つの向きに限定される。この結果、インク補給時にインク補給容器２００を安定した姿勢に維持することが可能である。但し、嵌合部４５０は省略可能である。
【0024】
なお、図６は、インク補給容器２００の正置状態における正面図であり、図７はその平面図である。「インク補給容器２００の正置状態」とは、ボトル本体３００の底部を下にして机などの水平面の上に置いた状態を意味する。前述した図２に示すように、インクタンク７００へのインクの補給は、インク補給容器２００の先端側を下向きにした倒置姿勢で行われる。図６及び図７は、キャップ６００を外した状態である。
【0025】
図８に示すように、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０は、インクタンク７００から上方に突出している。インク入口流路部材７１０は、２つの流路７１１，７１２を有する。２つの流路７１１，７１２は、仕切壁７１４によって区分される。本実施形態では、インク入口流路部材７１０の先端面は平坦であり、２つの流路７１１，７１２は、インク入口流路部材７１０の先端面でそれぞれ開口する。また、インク入口流路部材７１０の先端面の一部は、仕切壁７１４の端部に相当する。インクの補給時には、インク補給容器２００の嵌合部４５０がインクタンク７００のインク入口流路部材７１０の周囲の凹部７５０に嵌合され、インク補給容器２００の周方向の位置決めがされる。これにより、２つの流路７１１，７１２は、下方のインク収容室７６０内に突出する２つのタンク内流路７２１，７２２にそれぞれ連通する。これらのタンク内流路７２１，７２２の下端は、インク収容室７６０の天井壁よりも下方の位置まで延びている。この理由は、インク補給容器２００からインクタンク７００にインクを補給する際に，インク収容室７６０内の液位がタンク内流路７２１，７２２の下端に達した時点で気液交換が停止し、これに伴ってインクの補給も停止するので、インクの補給作業が容易だからである。
【0026】
次に、インク補給容器２００の詳細な構成について説明する。
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、インク補給容器２００のボトル本体３００の内壁３０２には、ボトル開口３０１に向けてインクを案内する第１リブ３０３が配設される。内壁３０２は、収容されるインクと接触する部分である。なお、図９Ａ及び図９Ｂは、閉弁状態を示す。
内壁３０２は、インク補給容器２００の中心軸Ｃに沿う方向に延びる内側壁３０２ａと、内側壁３０２ａからボトル開口３０１に向けて傾斜する傾斜壁３０２ｂとを有する。本実施形態の内壁３０２は、ボトル本体３００の最後端側に内側壁３０２ａが設けられ、最後端側の配置された内側壁３０２ａの先端側には傾斜壁３０２ｂが設けられる。さらに、当該傾斜壁３０２ｂの先端側に内側壁３０２ａが設けられ、当該内側壁３０２ａの先端側に傾斜壁３０２ｂが設けられる。当該傾斜壁３０２ｂの最先端側の部分は、ボトル開口３０１に近接する。上記傾斜壁３０２ｂは、後端側から先端側に向けて中心軸Ｃに近づくように傾斜した壁である。すなわち、本実施形態のボトル本体３００には、２つの傾斜壁３０２ｂが設けられ、ボトル本体３００の後端側から先端側に向けて、中心軸Ｃと直交する径方向における開口面積が２段階で小さくなるように形成される。
なお、ボトル本体３００の内壁３０２に設けられる傾斜壁３０２ｂが１つの構成であってもよい。
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、インク補給容器２００のボトル本体３００の内壁３０２には、ボトル開口３０１に向けてインクを案内する第１リブ３０３が配設される。内壁３０２は、収容されるインクと接触する部分である。なお、図９Ａ及び図９Ｂは、閉弁状態を示す。
内壁３０２は、インク補給容器２００の中心軸Ｃに沿う方向に延びる内側壁３０２ａと、内側壁３０２ａからボトル開口３０１に向けて傾斜する傾斜壁３０２ｂとを有する。本実施形態の内壁３０２は、ボトル本体３００の最後端側に内側壁３０２ａが設けられ、最後端側の配置された内側壁３０２ａの先端側には傾斜壁３０２ｂが設けられる。さらに、当該傾斜壁３０２ｂの先端側に内側壁３０２ａが設けられ、当該内側壁３０２ａの先端側に傾斜壁３０２ｂが設けられる。当該傾斜壁３０２ｂの最先端側の部分は、ボトル開口３０１に近接する。上記傾斜壁３０２ｂは、後端側から先端側に向けて中心軸Ｃに近づくように傾斜した壁である。すなわち、本実施形態のボトル本体３００には、２つの傾斜壁３０２ｂが設けられ、ボトル本体３００の後端側から先端側に向けて、中心軸Ｃと直交する径方向における開口面積が２段階で小さくなるように形成される。
なお、ボトル本体３００の内壁３０２に設けられる傾斜壁３０２ｂが１つの構成であってもよい。
【0027】
第１リブ３０３は、内側壁３０２ａ及び傾斜壁３０２ｂのうち、少なくとも傾斜壁３０２ｂに形成される。本実施形態の第１リブ３０３は、内側壁３０２ａと傾斜壁３０２ｂとに連なって形成される。
第１リブ３０３は、内壁３０２から中心軸Ｃに向けて突起した凸状を成す。第１リブ３０３の最先端側の部分は、弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏに対応して配置される。すなわち、第１リブ３０３の最先端側の部分の先端側に貫通孔Ｈｏが位置する。また、本実施形態では、貫通孔Ｈｏの形成数に合わせて４本の第１リブ３０３が形成される。各第１リブ３０３は、中心軸Ｃを中心とした内壁３０２の周方向に均等間隔で形成される。そして、各第１リブ３０３の最先端側の部分は、弁筐体５１７の各貫通孔Ｈｏに対応して配置される。なお、中心軸Ｃを中心とした内壁３０２の周方向における第１リブ３０３の幅寸法は、中心軸Ｃを中心とした弁筐体５１７の周方向における貫通孔Ｈｏの幅寸法よりも短い。
第１リブ３０３は、内壁３０２から中心軸Ｃに向けて突起した凸状を成す。第１リブ３０３の最先端側の部分は、弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏに対応して配置される。すなわち、第１リブ３０３の最先端側の部分の先端側に貫通孔Ｈｏが位置する。また、本実施形態では、貫通孔Ｈｏの形成数に合わせて４本の第１リブ３０３が形成される。各第１リブ３０３は、中心軸Ｃを中心とした内壁３０２の周方向に均等間隔で形成される。そして、各第１リブ３０３の最先端側の部分は、弁筐体５１７の各貫通孔Ｈｏに対応して配置される。なお、中心軸Ｃを中心とした内壁３０２の周方向における第１リブ３０３の幅寸法は、中心軸Ｃを中心とした弁筐体５１７の周方向における貫通孔Ｈｏの幅寸法よりも短い。
【0028】
図９Ｃは、インク補給容器２００からインクタンク７００にインクを補給する補給状態を示す。すなわち、開弁状態を示す。この補給状態では、インク補給容器２００は倒置姿勢を取り、インクタンク７００のインク入口流路部材７１０がインク出口４６０内に挿入される。
【0029】
補給流路４１０は、弁筐体５１７と筒部４２０の内壁４２１との間の隙間で形成される２つの流路に区分される。インクの補給状態では、２つの流路に区画される補給流路４１０の一方はインクの流路として使用され、他方は空気の流路として利用される。この結果、インク補給容器２００は、インクタンク７００と気液交換を行いながらインクの補給を行うことが可能である。気液交換を利用してインクの補給を行う際には、ボトル本体３００を圧搾する必要はない。このように、ボトル本体３００を圧搾せずにインクの補給を行うことが可能なインク補給容器２００の種類を「非圧搾タイプ」とも呼ぶ。なお、補給流路４１０は、インク入口流路部材７１０の流路７１１，７１２および弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏを介して２つの補給流路４１０に区分されている必要はなく、１つの補給流路として形成されていてもよい。また、補給流路４１０は、３つ以上の補給流路に区分されていてもよい。
【0030】
弁ユニット５００は、補給状態において、補給流路４１０がインク入口流路部材７１０の流路７１１，７１２に連通するように構成される。なお、補給流路４１０と、流路７１１，７１２との連通によって気液が出入するためには、貫通孔Ｈｏを経由できるような「開弁状態」であることが必要である。
【0031】
弁体５２０の凸部５２６は、インク入口流路部材７１０の仕切壁７１４に対して軸方向に対向する位置に設けられる。補給状態では、弁体５２０の凸部５２６がインク入口流路部材７１０により押されてボトル本体３００側に後退し、インク入口流路部材７１０の流路７１１，７１２が貫通孔Ｈｏを経由して補給流路４１０と連通する。すなわち、開弁状態に移行する。この結果、ボトル本体３００内のインクが補給流路４１０を介してインク入口流路部材７１０に流れ込む。図９Ｃにおいて、実線の矢印はインクの流れを示し、破線の矢印は空気の流れを示している。このように、補給状態では、インク入口流路部材７１０の２つの流路７１１，７１２と、２つの補給流路４１０とを利用して、気液交換を行いながらインク補給容器２００からインクタンク７００にインクを効率的に補給することができる。
【0032】
上述したように、凸部５２６は、軸方向において、仕切り接触部５２６Ａを有する先端側に比べて後端側において、軸方向と直交する直交方向の断面積が大きくなるように形成されている。これにより、仕切壁７１４と接触する側の断面積が後端側の断面積より小さいため、複数の流路に対するインクの流入、空気の流出を妨げ難く、円滑な気液交換を可能とする。また、後端側は太くなるため、弁体５２０の凸部５２６が仕切壁７１４と接触したときの強度を保持でき、仕切り機能を良好に保持できる。
【0033】
また、弁体５２０の凸部５２６の傾斜面５２６Ｂに沿って気体と液体が流れるため、相互に干渉する部分が少なくなり、円滑な気液交換による速やかな液体補給が可能となる。
【0034】
弁筐体５１７の後端側は閉塞されている。このため、気液の干渉を防ぎ、気液交換を円滑に行うことができ、速やかなインク補給を可能とする。
【0035】
また、インクの補給状態では、ボトル本体３００に収容されたインクが、第１リブ３０３に案内されて円滑に流出するため、インクタンク７００に対して円滑なインクの補給が可能になる。具体的には、インクは、第１リブ３０３に引き付けられながら流動する。これにより、ボトル本体３００のインクを補給流路４１０に容易に誘導することが可能となり、速やかなインクの補給が可能となる。
さらに、第１リブ３０３と内壁３０２との境界部分では毛管力が作用するので、インクを有効に誘導できる。特に、ボトル本体３００内のインク残量が少なくなった場合に、毛管力の作用によって、僅かなインクを効率よく流動させることができる。これにより、インクの無駄を削減できる。
さらに、第１リブ３０３と内壁３０２との境界部分では毛管力が作用するので、インクを有効に誘導できる。特に、ボトル本体３００内のインク残量が少なくなった場合に、毛管力の作用によって、僅かなインクを効率よく流動させることができる。これにより、インクの無駄を削減できる。
【0036】
なお、本実施形態の第１リブ３０３は、内側壁３０２ａと傾斜壁３０２ｂとに連なって形成された構成について説明したが、これに限定されない。例えば、第１リブ３０３が途中で分断された構成であってもよい。
【0037】
また、本実施形態の第１リブ３０３は、内側壁３０２ａと傾斜壁３０２ｂとに連なって形成された構成について説明したが、これに限定されない。例えば、第１リブ３０３が傾斜壁３０２ｂのみに形成された構成であってもよい。
具体的には、図１０に示すように、インク補給容器２００Ａのボトル本体３００の内壁３０２のうち、傾斜壁３０２ｂのみに第１リブ３０３が形成される。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。なお、図１０では、２か所の傾斜壁３０２ｂの両方に第１リブ３０３を形成した構成としたが、ボトル本体３００の先端側の傾斜壁３０２ｂのみに第１リブ３０３を形成した構成であってもよい。
具体的には、図１０に示すように、インク補給容器２００Ａのボトル本体３００の内壁３０２のうち、傾斜壁３０２ｂのみに第１リブ３０３が形成される。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。なお、図１０では、２か所の傾斜壁３０２ｂの両方に第１リブ３０３を形成した構成としたが、ボトル本体３００の先端側の傾斜壁３０２ｂのみに第１リブ３０３を形成した構成であってもよい。
【0038】
２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、インク補給容器２００Ｂの構成について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１１Ｃに示すように、インク補給容器２００Ｂのボトル本体３００の内壁３０２には、ボトル開口３０１に向けてインクを案内する第１リブ３０３が配設される。第１リブ３０３は、内側壁３０２ａと傾斜壁３０２ｂとに連なって形成される構成でもよいし、傾斜壁３０２ｂのみに形成される構成でもよい。なお、図１１Ａ及び図１１Ｂは、閉弁状態を示す。また、図１１Ｃは、弁ユニット５００を省略した図である。
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、インク補給容器２００Ｂの構成について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１１Ｃに示すように、インク補給容器２００Ｂのボトル本体３００の内壁３０２には、ボトル開口３０１に向けてインクを案内する第１リブ３０３が配設される。第１リブ３０３は、内側壁３０２ａと傾斜壁３０２ｂとに連なって形成される構成でもよいし、傾斜壁３０２ｂのみに形成される構成でもよい。なお、図１１Ａ及び図１１Ｂは、閉弁状態を示す。また、図１１Ｃは、弁ユニット５００を省略した図である。
【0039】
スパウト４００の筒部４２０における中心軸Ｃに対向する内壁４２１には、インク出口４６０に向けてインクを案内する第２リブ３０４が配設される。
第２リブ３０４は、内壁４２１から中心軸Ｃに向けて突起した凸状を成す。第２リブ３０４は、軸方向に沿って形成される。第２リブ３０４は、略直方体を成す。
第２リブ３０４は、閉弁状態において筒部４２０の最後端側の部分から弁ユニット５００のシール部材５１０の後端側の部分に亘って形成される。本実施形態では、開弁状態（インクの補給状態）において、第２リブ３０４の最先端側の部分が、弁体５２０の円筒部５２４の最先端側の部分とシール部材５１０との間に位置する（図１１Ｄ）。
第２リブ３０４は、内壁４２１から中心軸Ｃに向けて突起した凸状を成す。第２リブ３０４は、軸方向に沿って形成される。第２リブ３０４は、略直方体を成す。
第２リブ３０４は、閉弁状態において筒部４２０の最後端側の部分から弁ユニット５００のシール部材５１０の後端側の部分に亘って形成される。本実施形態では、開弁状態（インクの補給状態）において、第２リブ３０４の最先端側の部分が、弁体５２０の円筒部５２４の最先端側の部分とシール部材５１０との間に位置する（図１１Ｄ）。
【0040】
第２リブ３０４は、少なくとも一部が貫通孔Ｈｏと対向するように配置される。本実施形態では、４本の第２リブ３０４が形成される。各第２リブ３０４は、中心軸Ｃを中心とした内壁４２１の周方向に均等間隔で形成される。そして、各第２リブ３０４が各貫通孔Ｈｏと対向するように配置される。
【0041】
中心軸Ｃを中心とした内壁４２１の周方向における第２リブ３０４の幅寸法は、中心軸Ｃを中心とした弁筐体５１７の周方向における貫通孔Ｈｏの幅寸法よりも短い。第２リブ３０４の幅寸法は、第１リブ３０３の幅寸法とほぼ同じである。
さらに、ボトル本体３００とスパウト４００とが接続されている状態で、第１リブ３０３と第２リブ３０４とのインク出口４６０の周方向における各位置が揃うように配置される。すなわち、第１リブ３０３と第２リブ３０４とがインク出口４６０に向かう方向の位相が合っており、第１リブ３０３と第２リブ３０４とが連なるように配置される。
さらに、ボトル本体３００とスパウト４００とが接続されている状態で、第１リブ３０３と第２リブ３０４とのインク出口４６０の周方向における各位置が揃うように配置される。すなわち、第１リブ３０３と第２リブ３０４とがインク出口４６０に向かう方向の位相が合っており、第１リブ３０３と第２リブ３０４とが連なるように配置される。
【0042】
図１１Ｄは、インク補給容器２００Ｂからインクタンク７００にインクを補給する補給状態を示す。補給状態では、弁体５２０の凸部５２６がインク入口流路部材７１０により押されてボトル本体３００側に後退し、インク入口流路部材７１０の２つの流路７１１，７１２が貫通孔Ｈｏを経由して補給流路４１０と連通する。すなわち、開弁状態に移行する。この結果、ボトル本体３００内のインクが補給流路４１０を介してインク入口流路部材７１０に流れ込む。図１１Ｄにおいて、実線の矢印はインクの流れを示し、破線の矢印は空気の流れを示している。このように、補給状態では、インク入口流路部材７１０の２つの流路７１１，７１２と、２つの補給流路４１０とを利用して、気液交換を行いながらインク補給容器２００からインクタンク７００にインクを効率的に補給することができる。
【0043】
本実施形態によれば、第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
ボトル本体３００から流出したインクがスパウト４００の補給流路４１０において第２リブ３０４に案内されるため、より円滑なインク補給が可能になる。
さらに、第２リブ３０４と内壁４２１との境界部分では毛管力が作用するので、インクを有効に誘導できる。特に、ボトル本体３００やスパウト４００内のインク残量が少なくなった場合に、毛管力の作用によって、僅かなインクを効率よく流動させることができる。これにより、インクの無駄を削減できる。
ボトル本体３００から流出したインクがスパウト４００の補給流路４１０において第２リブ３０４に案内されるため、より円滑なインク補給が可能になる。
さらに、第２リブ３０４と内壁４２１との境界部分では毛管力が作用するので、インクを有効に誘導できる。特に、ボトル本体３００やスパウト４００内のインク残量が少なくなった場合に、毛管力の作用によって、僅かなインクを効率よく流動させることができる。これにより、インクの無駄を削減できる。
【0044】
また、第１リブ３０３の位置と第２リブ３０４の位置とが揃うように配置されるため、第１リブ３０３に案内されたインクが第２リブ３０４によって連続的に案内されるため、より円滑なインク補給が可能になる。
【0045】
さらに、第２リブ３０４が貫通孔Ｈｏに対向して配置されるため、第２リブ３０４に案内されたインクが補給流路４１０を介して貫通孔Ｈｏに円滑に流入し、インク入口流路部材７１０に速やかに流れ込むことが可能になる。
【0046】
なお、本実施形態では、第２リブ３０４の周方向における幅寸法は、第２リブ３０４の後端側から先端側において同じ寸法としたが、これに限定されない。
具体的には、図１２Ａに示すように、第２リブ３０４の後端側から先端側にかけて第２リブ３０４の周方向における幅寸法が小さくなる構成であってもよい。例えば、第２リブ３０４の幅寸法が後端側から先端側にかけて徐々に小さくなる。このようにすれば、開弁状態において弁体５２０とシール部材５１０との隙間に対向する第２リブ３０４の幅が小さくなることにより流路抵抗が低下し、インクが流通し易くなる。
具体的には、図１２Ａに示すように、第２リブ３０４の後端側から先端側にかけて第２リブ３０４の周方向における幅寸法が小さくなる構成であってもよい。例えば、第２リブ３０４の幅寸法が後端側から先端側にかけて徐々に小さくなる。このようにすれば、開弁状態において弁体５２０とシール部材５１０との隙間に対向する第２リブ３０４の幅が小さくなることにより流路抵抗が低下し、インクが流通し易くなる。
【0047】
また、図１２Ｂに示すように、第２リブ３０４の後端側から先端側にかけて第２リブ３０４の内壁４２１から中心軸Ｃ方向における厚み寸法が小さくなる構成であってもよい。例えば、第２リブ３０４の厚み寸法が後端側から先端側にかけて徐々に小さくなる。このようにすれば、開弁状態において弁体５２０とシール部材５１０との隙間に対向する第２リブ３０４の幅が小さくなることにより流路抵抗が低下し、インクが流通し易くなる。
【0048】
また、図１２Ｃに示すように、第２リブ３０４の後端側から先端側にかけて第２リブ３０４の長さ寸法が短い構成であってもよい。例えば、開弁状態（インクの補給状態）において、第２リブ３０４の最先端部を、弁体５２０の円筒部５２４に対応する位置までの長さ寸法で形成する。このようにすれば、開弁状態において弁体５２０とシール部材５１０との間の領域が大きくなることにより流路抵抗が低下し、インクが流通し易くなる。
なお、図１２Ａから図１２Ｃにおける各第２リブ３０４の形態を組み合わせて適用してもよい。
なお、図１２Ａから図１２Ｃにおける各第２リブ３０４の形態を組み合わせて適用してもよい。
【0049】
また、本実施形態では、弁筐体５１７の各貫通孔Ｈｏに対して、一つの第２リブ３０４が配置された構成としたが、これに限定されない。例えば、各貫通孔Ｈｏに対して、複数の第２リブ３０４が対向して配置された構成であってもよい。このようにすれば、隣接する第２リブ３０４同士によってインクの流動を案内する流路が形成され、円滑にインク出口４６０に向けてインクが流通し易くなる。
【0050】
３．第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、インク補給容器２００Ｃの構成について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、インク補給容器２００Ｃの構成について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【0051】
図１３に示すように、インク補給容器２００Ｃのスパウト４００には第２リブ３０４が形成される。第２リブ３０４は、スパウト４００の筒部４２０における中心軸Ｃに対向する内壁４２１に配設される。
本実施形態では、インク補給容器２００Ｃのボトル本体３００には第１リブ３０３が形成されず、スパウト４００のみに第２リブ３０４が形成される。
なお、第２リブ３０４の詳細な構成は第２実施形態における構成と同様なので説明を省略する。
本実施形態では、インク補給容器２００Ｃのボトル本体３００には第１リブ３０３が形成されず、スパウト４００のみに第２リブ３０４が形成される。
なお、第２リブ３０４の詳細な構成は第２実施形態における構成と同様なので説明を省略する。
【0052】
以上、本実施形態によれば、第２リブ３０４に案内されたインクが弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏに円滑に流入し、開弁状態の弁体５２０を介してインク入口流路部材７１０に円滑に流れ込むことが可能になる。
【0053】
４．第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、インク補給容器２００Ｄの構成について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、インク補給容器２００Ｄの構成について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【0054】
図１４に示すように、インク補給容器２００Ｄは、ボトル本体３００Ａとスパウト４００Ａとを備える。ボトル本体３００Ａは略円柱状を成す。スパウト４００Ａは、略円柱状を成す。ボトル本体３００Ａの中心軸Ｃを中心とする外形寸法と、スパウト４００Ａの中心軸Ｃを中心とする外形寸法とがほぼ同じである。なお、本実施形態のスパウト４００Ａでは、インク入口流路部材７１０の周囲に設けられた凹部７５０と嵌合する嵌合部は省略される。ボトル本体３００Ａとスパウト４００Ａとは、各種係合機構（例えば、ネジやスナップフィット等）によって係合される。
【0055】
インク補給容器２００Ｄのボトル本体３００Ａの内壁３０２は、インク補給容器２００の中心軸Ｃに沿う方向に延びて形成される。当該内壁３０２には、第１リブ３０３が設けられる。第１リブ３０３は、ボトル開口３０１から中心軸Ｃに沿う方向に延びる部分を有する。第１リブ３０３は、内壁３０２の最後端側の部分から最先端側のボトル開口３０１にかけて軸方向に沿って形成される。第１リブ３０３は、内壁３０２から中心軸Ｃに向けて突起した凸状を成す。第１リブ３０３の内壁３０２から中心軸Ｃに向かう厚み寸法は均一である。従って、中心軸Ｃと第１リブ３０３の中心軸Ｃ方向の端部との距離は均一である。
【0056】
第１リブ３０３の最先端側の部分は、弁筐体５１７の貫通孔Ｈｏに対応して配置される。また、本実施形態は、４本の第１リブ３０３が形成される。各第１リブ３０３は、中心軸Ｃを中心とした内壁３０２の周方向に均等間隔で形成される。そして、各第１リブ３０３の最先端側の部分は、弁筐体５１７の各貫通孔Ｈｏに対応して配置される。なお、中心軸Ｃを中心とした内壁３０２の周方向における第１リブ３０３の幅寸法は、中心軸Ｃを中心とした弁筐体５１７の周方向における貫通孔Ｈｏの幅寸法よりも短い。
【0057】
また、スパウト４００Ａの筒部４２０における中心軸Ｃに対向する内壁４２１には、インク出口４６０に向けてインクを案内する第２リブ３０４が配設される。
第２リブ３０４は、内壁４２１から中心軸Ｃに向けて突起した凸状を成す。第２リブ３０４は、軸方向に沿って形成される。第２リブ３０４は、略直方体を成す。
第２リブ３０４は、閉弁状態において筒部４２０の最後端部から弁ユニット５００のシール部材５１０の後端側に亘って形成される。
第２リブ３０４は、内壁４２１から中心軸Ｃに向けて突起した凸状を成す。第２リブ３０４は、軸方向に沿って形成される。第２リブ３０４は、略直方体を成す。
第２リブ３０４は、閉弁状態において筒部４２０の最後端部から弁ユニット５００のシール部材５１０の後端側に亘って形成される。
【0058】
第２リブ３０４は、少なくとも一部が貫通孔Ｈｏと対向するように配置される。本実施形態では、４本の第２リブ３０４が形成される。各第２リブ３０４は、中心軸Ｃを中心とした内壁４２１の周方向に均等間隔で形成される。そして、各第２リブ３０４が各貫通孔Ｈｏと対向するように配置される。
【0059】
中心軸Ｃを中心とした内壁４２１の周方向における第２リブ３０４の幅寸法は、中心軸Ｃを中心とした弁筐体５１７の周方向における貫通孔Ｈｏの幅寸法よりも短い。第２リブ３０４の幅寸法は、第１リブ３０３の幅寸法とほぼ同じである。
さらに、ボトル本体３００Ａとスパウト４００Ａとが接続されている状態で、第１リブ３０３と第２リブ３０４とのインク出口４６０の周方向における各位置が揃うように配置される。すなわち、第１リブ３０３と第２リブ３０４とがインク出口４６０に向かう方向の位相が合っており、第１リブ３０３と第２リブ３０４とが連なるように形成される。
さらに、ボトル本体３００Ａとスパウト４００Ａとが接続されている状態で、第１リブ３０３と第２リブ３０４とのインク出口４６０の周方向における各位置が揃うように配置される。すなわち、第１リブ３０３と第２リブ３０４とがインク出口４６０に向かう方向の位相が合っており、第１リブ３０３と第２リブ３０４とが連なるように形成される。
【0060】
以上、本実施形態によれば、インク補給容器２００Ｄによるインクの補給状態において、インク出口４６０を介してインクタンク７００側から流入した空気が気泡となってボトル開口３０１から第１リブ３０３に沿って上昇する。ユーザーは、ボトル本体３００Ａの外から気泡を視認できる。これにより、インクの補給が開始されたことやインクが補給中であることを容易に認識することができる。
また、第１リブ３０３の形態に合わせてボトル本体３００Ａの径寸法を小さくすることが可能となる。これにより、複数のインク入口流路部材７１０に対し、複数のインク補給容器２００Ｄをそれぞれ同時に接続させることもし易くなる。それにより、例えば、プリンター１００の初回使用時に複数の空のインクタンク７００にインクを充填する必要がある場合、短時間で複数のインクタンク７００にインクを充填でき、速やかにプリンター１００を使用することが可能になる。
また、第１リブ３０３の形態に合わせてボトル本体３００Ａの径寸法を小さくすることが可能となる。これにより、複数のインク入口流路部材７１０に対し、複数のインク補給容器２００Ｄをそれぞれ同時に接続させることもし易くなる。それにより、例えば、プリンター１００の初回使用時に複数の空のインクタンク７００にインクを充填する必要がある場合、短時間で複数のインクタンク７００にインクを充填でき、速やかにプリンター１００を使用することが可能になる。
【符号の説明】
【0061】
１００…プリンター、１１０…筐体、１６０…インクタンク収容ユニット、１６２…蓋、１６４…封止キャップ部材、１６５…封止キャップ、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ…インク補給容器、３００，３００Ａ…ボトル本体、３０１…ボトル開口、３０２…内壁、３０２ａ…内側壁、３０２ｂ…傾斜壁、３０３…第１リブ、３０４…第２リブ、３１２…外ネジ、４００，４００Ａ…スパウト、４１０…補給流路、４２０…筒部、４２１…内壁、４５０…嵌合部、４６０…インク出口、５００…弁ユニット、５１０…シール部材、５１７…弁筐体、５１７Ａ…抜け止め部、５１７Ｂ…係合部、５２０…弁体、５２４…円筒部、５２６…凸部、５２６Ａ…仕切り接触部、５２６Ｂ…傾斜面、５３０…バネ部材、６００…キャップ、７００，７００Ｌ，７００Ｓ…インクタンク、７１０…インク入口流路部材、７１１，７１２…流路、７１４…仕切壁、７２１，７２２…タンク内流路、７５０…凹部、７６０…インク収容室、Ｃ…中心軸、Ｈｏ…貫通孔。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図11D】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図13】
【図14】