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特開2024-115305耐火材支持具

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024115305

(43)【公開日】2024-08-26

(54)【発明の名称】耐火材支持具

(51)【国際特許分類】

E04F 13/04 20060101AFI20240819BHJP

【ＦＩ】

E04F13/04 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023020927

(22)【出願日】2023-02-14

(71)【出願人】

【識別番号】000157197

【氏名又は名称】丸井産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松島光秀

(57)【要約】

【課題】耐火材支持具の下地材の剛性や強度を高める。
【解決手段】耐火材支持具は、長孔１１１ａが形成された下地材１１１に芯材１１３が取り付けられ長孔１１１ａの内周部と芯材１１３との間にクランプ挿通間隙が形成された下地金具１１０とクランプ１２０とを備え、クランプ１２０はＨ型鋼２０１（構造部材）のフランジ部２０１ａ（突片）の上面に当接する当接部１２２ａ、および下方側に位置する雌ねじ部１２３ａが形成された挟持部材１２１と蝶ボルト１２４とを有し当接部１２２ａと蝶ボルト１２４との間にフランジ部２０１ａと下地金具１１０とを挟持する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建築構造物における構造部材と壁部材との間隙を閉塞するための耐火材を支持する耐火材支持具であって、
上記構造部材における上記壁部材に向けて張り出した突片位置から上記壁部材にかけて配置される下地金具と、
上記下地金具を上記構造部材の突片に固定するクランプとを備え、
上記下地金具は、上記構造部材から上記壁部材に向かう方向の長孔が形成された下地材に、上記長孔に沿って設けられた棒状の芯材が取り付けられるとともに、上記長孔の長手方向の内周部と上記芯材との間に、上記クランプが挿通されるクランプ挿通間隙が形成されて成り、
上記クランプは、上記下地金具のクランプ挿通間隙を介して挿通され、上記突片の一方面側に当接する当接部、および上記突片の他方面側に位置する雌ねじ部が形成された挟持部材と、上記雌ねじ部に螺合するボルトとを有し、上記挟持部材の当接部と上記ボルトとの間に、上記構造部材の突片と下地金具の芯材とを挟持する
ことを特徴とする耐火材支持具。

【請求項2】

請求項１の耐火材支持具であって、
上記下地金具におけるクランプ挿通間隙は、芯材の両側に形成されるとともに、
上記クランプの挟持部材は、各クランプ挿通間隙に挿通される１対の挟持部と、上記１対の挟持部の連結部とを有し、上記連結部に上記雌ねじ部が形成されていることを特徴とする耐火材支持具。

【請求項3】

請求項２の耐火材支持具であって、
上記クランプの１対の挟持部における互いに対向する内面側の少なくとも一方に突出部が設けられ、上記突出部と上記連結部との間に上記下地金具の芯材が挟み込まれることによって、クランプが下地金具に仮止めされ得ることを特徴とする耐火材支持具。

【請求項4】

請求項１の耐火材支持具であって、
上記下地金具の下地材には、上記長孔の周囲の部分を覆う板状の支持腕が取り付けられていることを特徴とする耐火材支持具。

【請求項5】

請求項１の耐火材支持具に用いられ、上記構造部材における上記壁部材に向けて張り出した突片位置から上記壁部材にかけて配置される下地金具であって、
上記構造部材から上記壁部材に向かう方向の長孔が形成された下地材に、上記長孔に沿って設けられた棒状の芯材が取り付けられるとともに、上記長孔の長手方向の内周部と上記芯材との間に、上記クランプが挿通されるクランプ挿通間隙が形成されていることを特徴とする耐火材支持具の下地金具。

【請求項6】

請求項１の耐火材支持具に用いられ、上記下地金具を上記構造部材の突片に固定するクランプであって、
上記下地金具のクランプ挿通間隙を介して挿通され、上記突片の一方面側に当接する当接部、および上記突片の他方面側に位置する雌ねじ部が形成された挟持部材と、上記雌ねじ部に螺合するボルトとを有し、上記挟持部材の当接部と上記ボルトとの間に、上記構造部材の突片と下地金具の芯材とを挟持することを特徴とする耐火材支持具のクランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築構造物を構成する部材の隙間を閉塞する耐火材を支持する耐火材支持具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、建築構造物において、梁材として使用するＨ型鋼と外壁材との隙間を閉塞する耐火材は、Ｈ型鋼のフランジ部に取り付けられた耐火材支持具によって支持される。上記耐火材支持具としては、例えば長孔を有する板状の支持腕がメッシュ材などの下地材に取り付けられて成る下地金具と、上記下地金具をＨ型鋼のフランジ部に取り付ける取付部材とを備えたものが用いられる（例えば、特許文献１参照。）。より詳しくは、上記取付部材は、上記支持腕の長孔を介して上下に繋がった上下挟持部によりＨ型鋼のフランジ部と下地金具とが挟持されることによって固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平５－９２３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなメッシュ材などの下地材は、比較的柔軟な素材であるため、板状の支持腕を取り付けても、剛性や強度を高くすることは容易でない。

【0005】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、耐火材支持具における下地材の剛性や強度を容易に高められるようにすることを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、
本発明は、
建築構造物における構造部材と壁部材との間隙を閉塞するための耐火材を支持する耐火材支持具であって、
上記構造部材における上記壁部材に向けて張り出した突片位置から上記壁部材にかけて配置される下地金具と、
上記下地金具を上記構造部材の突片に固定するクランプとを備え、
上記下地金具は、上記構造部材から上記壁部材に向かう方向の長孔が形成された下地材に、上記長孔に沿って設けられた棒状の芯材が取り付けられるとともに、上記長孔の長手方向の内周部と上記芯材との間に、上記クランプが挿通されるクランプ挿通間隙が形成されて成り、
上記クランプは、上記下地金具のクランプ挿通間隙を介して挿通され、上記突片の一方面側に当接する当接部、および上記突片の他方面側に位置する雌ねじ部が形成された挟持部材と、上記雌ねじ部に螺合するボルトとを有し、上記挟持部材の当接部と上記ボルトとの間に、上記構造部材の突片と下地金具の芯材とを挟持する
ことを特徴とする。

【0007】

これにより、下地金具の下地材に、芯材が設けられていることによって、下地金具の剛性や強度を容易に高めることができる。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、耐火材支持具における下地材の剛性や強度を容易に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】耐火材支持具の取付状態を示す側面断面図である。

【図2】耐火材支持具の取付状態を示す正面断面図である。

【図3】下地金具１１０の構成を示す平面図である。

【図4】下地金具１１０の構成を示す底面図である。

【図5】クランプ１２０の構成を示す側面図である。

【図6】クランプ１２０の構成を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態として、鉄骨造りの建築構造物において、鉄骨梁と外壁材との間の間隙を覆い、吹き付け施工される耐火材を支持する耐火材支持具の例を図面に基づいて詳細に説明する。

【0011】

耐火材支持具１００は、例えば図１に示すように、構造部材としての鉄骨梁であるＨ型鋼２０１のフランジ部２０１ａ（突片）と壁部材２０２との間の間隙を覆い、Ｈ型鋼２０１の耐火被覆材として吹き付け施工される耐火材２０３を支持するために用いられる。より詳しくは、例えば図１、図２に示すように、Ｈ型鋼２０１におけるフランジ部２０１ａの下面側に下地金具１１０が配置され、クランプ１２０により上記フランジ部２０１ａと下地金具１１０とが挟持されることによって、両者が一体的に固定されるようになっている。

【0012】

上記下地金具１１０は、例えば図３、図４に示すように、メタルラスなどの下地材１１１に、メタルプレートから成る支持腕１１２と、異形鉄筋から成る芯材１１３が溶接されて構成されている。上記下地材１１１、および支持腕１１２には、Ｈ型鋼２０１から壁部材２０２に向かう方向の長孔１１１ａ・１１２ａが形成されている。すなわち、上記支持腕１１２は、下地材１１１の長孔１１１ａの周囲の部分を覆うように設けられている。芯材１１３は、上記長孔１１１ａ・１１２ａに沿って設けられている。長孔１１１ａ・１１２ａの長手方向の内周部と芯材１１３との間には、クランプ１２０が挿通されるクランプ挿通間隙が形成されている。

【0013】

上記クランプ１２０は、例えば図５、図６に示すように、挟持部材１２１に蝶ボルト１２４（ボルト）が螺合されて成っている。挟持部材１２１は、例えばメタルプレートが折り曲げられて形成され、コの字形状の１対の挟持部１２２が、連結部１２３により連結された形状を有している。蝶ボルト１２４は、上記連結部１２３に形成された雌ねじ部１２３ａに螺合されるようになっている。そこで、上記挟持部材１２１の挟持部１２２を下地金具１１０のクランプ挿通間隙に下方から上方に挿通させて、当接部１２２ａをＨ型鋼２０１のフランジ部２０１ａの上面に当接させるとともに、連結部１２３の雌ねじ部１２３ａに螺合させた蝶ボルト１２４を下地金具１１０の芯材１１３の下方側に当接させて、フランジ部２０１ａと下地金具１１０とを挟持させることにより、下地金具１１０をＨ型鋼２０１に固定し得るようになっている。

【0014】

ここで、必須ではないが、上記クランプ１２０の挟持部１２２には、互いに対向する内面側の当接部１２２ａ付近に突出部１２２ｂが設けられ、その間の距離が下地金具１１０の芯材１１３の太さよりもわずかに狭くなるようにされている。そこで、下地金具１１０をＨ型鋼２０１に固定するのに先立って、上記突出部１２２ｂの間隔を少し広げて下地材１１１の芯材１１３が突出部１２２ｂと連結部１２３との間に挟み込まれるようにすることによって、クランプ１２０を下地金具１１０に仮止めすることができる。これによって、下地金具１１０とクランプ１２０とを一体的に扱うことができるので、流通性や作業性を向上させることができる。

【0015】

上記のように、下地金具１１０の下地材１１１に、Ｈ型鋼２０１から壁部材２０２に向かう方向に沿った芯材１１３が設けられていることによって、下地金具１１０の剛性や強度を容易に高めることができるとともに、クランプ１２０の蝶ボルト１２４を芯材１１３に当接させて挟持することにより、下地金具１１０をＨ型鋼２０１に確実に固定することが容易にできる。また、クランプ１２０における挟持部１２２の当接部１２２ａを下地金具１１０のクランプ挿通間隙に挿通させて、フランジ部２０１ａの上面に当接させ得るようにすることにより、やはり作業性を向上させることが容易にできる。また、上記のように下地材１１１に長孔１１１ａを形成して、クランプ１２０を挿通させることにより、クランプ１２０と下地金具１１０との相対位置の自由度を高くすることができるので、Ｈ型鋼２０１と壁部材２０２との種々の距離に柔軟に対応させることが容易にできる。

【符号の説明】

【0016】