特開 2024-115371 金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法及びその分離回収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024115371

(43)【公開日】2024-08-26

(54)【発明の名称】金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法及びその分離回収装置

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/30 20220101AFI20240819BHJP

   B03C 1/00 20060101ALI20240819BHJP

   B03C 1/005 20060101ALI20240819BHJP

   B03C 1/18 20060101ALI20240819BHJP

   B03C 1/22 20060101ALI20240819BHJP

   B29B 17/02 20060101ALI20240819BHJP

   B09B 101/75 20220101ALN20240819BHJP

【ＦＩ】

B09B3/30

B03C1/00 B ZAB

B03C1/005

B03C1/18

B03C1/22

B29B17/02

B09B101:75

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023021035

(22)【出願日】2023-02-14

(71)【出願人】

【識別番号】594035138

【氏名又は名称】柿原工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001335

【氏名又は名称】弁理士法人 武政国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】柿原 邦博

(72)【発明者】

【氏名】王路 貴史

【テーマコード（参考）】

4D004

4F401

【Ｆターム（参考）】

4D004AA07

4D004AA16

4D004AC04

4D004BA05

4D004BA07

4D004CA04

4D004CA07

4D004CA09

4D004CB03

4D004CB46

4D004CC02

4F401AB10

4F401AD03

4F401BA10

4F401BA13

4F401CA14

4F401CA23

4F401CA79

4F401CB18

4F401CB33

(57)【要約】

【課題】粉砕した混合粉体中の金属被膜付き樹脂粉体の吸着率を低下させ、この金属被膜付き樹脂粉体を金属被膜粉体又は樹脂粉体から分離する。
【解決手段】金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材ｐを粉砕して、金属被膜粉体ａ、金属被膜付き樹脂粉体ｂ及び樹脂粉体ｃとの混合粉体ｍを生成し、混合粉体ｍを傾斜配置したベルト９で搬送させながら、先に樹脂粉体ｃは滑り落とし、磁力を用いて樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂと、金属被膜粉体ａとに分離し、更に、分離した樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂを傾斜配置したベルト９で搬送させながら、先に樹脂粉体ｃは滑り落とし、磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体ｃを分離回収する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、金属被膜粉体（ａ）、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）及び樹脂粉体（ｃ）との混合粉体（ｍ）を生成し、
前記混合粉体（ｍ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、磁力を用いて樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、金属被膜粉体（ａ）とに分離し、
更に、これらの分離した樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体（ｃ）を分離回収する、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。

【請求項2】

前記樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体（ｂ’）を分離するときに、
最初に混合粉体（ｍ）を分離するときに使用する磁石（１０ａ）の磁力より、強力な磁力の磁石（１０ｂ）を用いて、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着して樹脂粉体（ｃ）から分離する、ことを特徴とする請求項１に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。

【請求項3】

粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を選別するために、ベルト（９）を傾斜して掛け渡す２本のローラ（８）の一方に磁石（１０ａ）を具備した粗選別ベルトコンベア（７）と、
前記粗選別ベルトコンベア（７）の搬送先の下方に配置した、選別した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と振り分けるセパレータ（１２）と、
前記セパレータ（１２）の下段に配置した、前記金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を更に選別するために、ベルト（９）を傾斜して掛け渡す２本のローラ（８）の一方に磁石（１０ｂ）を具備した精密選別ベルトコンベア（１３）と、
を備えた、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項4】

前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）を振動させる加振装置（３４）を更に備えた、ことを特徴とする請求項３に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項5】

前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）の上方に空気を噴射させる噴射装置（３５）を更に備えた、ことを特徴とする請求項３に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項6】

金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を生成し、
前記混合粉体（ｍ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、板状磁石（４４）の磁力により金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを吸着し、吸い上げて分離し、回収する共に、
前記板状磁石（４４）の磁力を調整して金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を可変させる、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。

【請求項7】

前記混合粉体（ｍ）から前記金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を分離するときに、該混合粉体（ｍ）と、金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを吸着し、吸い上げる前記板状磁石（４４）との間隔（ｄ）を広くして、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を低下させることにより、金属含有率の高い金属被膜粉体（ａ）のみを分離回収する、ことを特徴とする請求項６の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。

【請求項8】

前記混合粉体（ｍ）から前記樹脂粉体（ｃ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを分離するときに、該混合粉体（ｍ）と、金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを吸着し、吸い上げる前記板状磁石（４４）との間隔（ｄ）を狭くして、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を高めることにより、樹脂含有率の比較的高い樹脂粉体（ｃ）でも分離回収する、ことを特徴とする請求項６の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。

【請求項9】

粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、２本のロ－ラ（８）間にベルト（９）を傾斜して掛け渡した搬送用ベルトコンベア（４２）と、
前記搬送用ベルトコンベア（４２）の上方に配置した、２本のローラ（８）間にベルト（９）を傾斜して掛け渡した金属吸着用ベルトコンベア（４３）と、
前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）の下側のベルト（９）の内面に設けた、前記金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着し、吸い上げるための板状磁石（４４）と、を備え、
前記搬送用ベルトコンベア（４２）と前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）との間隔（ｄ）を調整し得るように構成した、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項10】

前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）は、前記搬送用ベルトコンベア（４２）を昇降させるように構成したものである、ことを特徴とする請求項９に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項11】

前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）は、その搬送方向の全長が、前記搬送用ベルトコンベア（４２）の搬送方向の全長より長いものを配置し、吸着した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を回収するように構成したものである、ことを特徴とする請求項９に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項12】

前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）と前記搬送用ベルトコンベア（４２）を、搬送方向にずらして配置し、吸着した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を回収するように構成したものである、ことを特徴とする請求項９に記載の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項13】

前記前記搬送用ベルトコンベア（４２）のベルト（９）の上方に空気を噴射させる噴射装置（３５）を更に備えた、ことを特徴とする請求項９の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【請求項14】

金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ，ｂ’）との混合粉体（ｍ）を生成し、
前記混合粉体（ｍ）を、傾斜配置したベルト（９）を振動させながら搬送し、先に樹脂粉体（ｃ）と金属含有率が低い金属被膜付き樹脂粉体（ｂ’）は該ベルト（９）の搬送方向とは逆方向に滑り落とし、
金属被膜粉体（ａ）と金属含有率が高い金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）は、板状磁石（４４）に吸着させ、ベルト（９）の搬送方向と同方向にある上方へ搬送して、分離して回収する、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法。

【請求項15】

粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ，ｂ’）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ベルト（９）を傾斜して掛け渡す２本のローラ（８）の一方に磁石（１０ａ）を具備した振分け用ベルトコンベア（６２）と、
前記振分け型ベルトコンベア（６２）の上側のベルト（９）の内面に設けた、前記金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着し、上方へ搬送するための板状磁石（４４）と、
前記振分け型ベルトコンベア（６２）を振動させる加振装置（４６）と、を備えた、ことを特徴とする金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂メッキ部品等の金属と合成樹脂材との混合物のリサイクル技術に係り、特に樹脂メッキ部品から金属原料と樹脂原料を分離回収して、それぞれ金属原材又は樹脂原材として再利用することができる金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法及びその金属と樹脂分離回収装置に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車のドアノブ、ラジエータ・グリル等について、従来は金属製の各種部品の代替素材として、軽量化等を目的とした金属によるメッキ処理又は蒸着処理された樹脂メッキ製品が提案されている。その一方で、環境問題への対応としてこれらの金属で処理された樹脂メッキ部品を、金属原料と樹脂原料とに分離して再利用するリサイクル技術も実施されている。

【0003】

樹脂メッキ部品を、金属原料と樹脂原料とに分離する技術が提案されている。特許文献１の特開２００２－２８９２７号公報「樹脂粒状物の回収方法および樹脂粒状物」のように、金属で処理された樹脂素材について、固定刃と回転刃とからなる粉砕装置で粉砕し、磁力選別装置で粉砕粒状物を金属部分及び樹脂部分に分離して、樹脂粒状物を回収する方法が提案されている。

【0004】

この回収する方法に使用する磁力選別装置１０１は、図１９に示すように、吊下型の強力磁石１０２を備えたものである。粉砕装置により粉砕された金属被膜、樹脂粒状物及び金属被膜付き樹脂粒状物との混合粒状物は、クッションタンク１０３へ搬送し、このクッションタンク１０３の下端部に取り付けたロータリーバルブ１０４を通して、第一コンベア１０５に混合粒状物を落下させる。更に一段下方位置に第二コンベア１０６を配置している。これらの第一と第二コンベア１０５，１０６間において磁力選別装置１０１の強力磁石１０２を移動させるように配置したものである。

【0005】

磁力選別装置１０１の強力磁石１０２を、第一コンベア１０５上を搬送中の混合粉体から金属被膜のみを吸着して、金属原料回収槽１０７まで搬送する。一方金属被膜が分離され、大部分が樹脂粒状物になった混合粒状物は、第二コンベア１０６で樹脂原料回収槽１０８内に落下回収させる。

【0006】

更に、特許文献２の特開２００２－３３６７３２号公報「磁力選別装置」のように、エンドレスベルトを上下方向に所定間隔あけて配置し、永久磁石により、粉砕した混合粒状物から磁性体（金属被膜）を吸着する技術が提案されている。この磁力選別装置は、一旦吸着した磁性体（金属被膜）のエンドレスベルトへの再吸着を阻止することに技術的な特徴を有するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００２－２８９２７号公報

【特許文献2】特開２００２－３３６７３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

樹脂メッキ部品等の金属と合成樹脂材との混合物は、常にその大きさが同じではない。小さく破砕された樹脂粒状物では、磁石１０２に吸着されることなく第二コンベア１０６で樹脂原料回収槽１０８内まで運搬される。さらに、破砕された混合物の山の中に大きな樹脂粒状物があると、この大きな樹脂粒状物と共に金属被膜の破砕物も同時に吸着運搬することがあり、金属原料回収槽に樹脂破砕物が混ざることがある。そのため、分離効率が低くなりやすいという問題を有していた。

【0009】

逆に、大きな金属被膜破砕物があると、この大きな金属被膜破砕物と共に樹脂粒状物も同時に吸着運搬することがあり、樹脂原料回収槽に金属被膜が混ざることがある。破砕物の大きさ（外径）の大きな差異があると、分離効率が低くなりやすいという問題を有していた。

【0010】

本発明の発明者は、土や粉体を堆積した状態の物性を関する「安息角」について着目した。「安息角」は粉体等の流動性を表す指標として用いられる物性値の1つであり、水平な面上に粉体を静かに堆積させて、崩れない自然に形成された山の斜面と水平面とがなす角度のことである。本発明の発明者は、ベルトコンベアを傾斜させ、安息角を超えた状態にすることで、搬送される際に磁石で吸着されない樹脂粒状物を積極的に落下分離させ、分離処理能力が高まると考えた。

【0011】

本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、粉砕した混合粉体中から金属被膜付き樹脂粉体を数段階に分けて吸着分離させ、この金属被膜付き樹脂粉体を金属被膜粉体又は樹脂粉体から確実に分離することで、純度の高い金属原料及び樹脂原料に再生することができる金属被膜樹脂材の金属回収方法及びその金属被膜回収装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の落下型の方法は、金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、金属被膜粉体（ａ）、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）及び樹脂粉体（ｃ）との混合粉体（ｍ）を生成し、
前記混合粉体（ｍ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、磁力を用いて樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、金属被膜粉体（ａ）とに分離し、
更に、これらの分離した樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体（ｃ）を分離回収する、ことを特徴とする。

【0013】

また、本発明の落下型の方法は、前記樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、磁力を用いて金属含有率の低い樹脂粉体（ｂ’）を分離するときに、
最初に混合粉体（ｍ）を分離するときに使用する磁石（１０ａ）の磁力より、強力な磁力の磁石（１０ｂ）を用いて、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着して樹脂粉体（ｃ）から分離する、ことを特徴とする。

【0014】

本発明の落下型装置は、粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を選別するために、ベルト（９）を傾斜して掛け渡す２本のローラ（８）の一方に磁石（１０ａ）を具備した粗選別ベルトコンベア（７）と、
前記粗選別ベルトコンベア（７）の搬送先の下方に配置した、選別した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）と振り分けるセパレータ（１２）と、
前記セパレータ（１２）の下段に配置した、前記金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を更に選別するために、ベルト（９）を傾斜して掛け渡す２本のローラ（８）の一方に磁石（１０ｂ）を具備した精密選別ベルトコンベア（１３）と、
を備えた、ことを特徴とする
前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）を振動させる加振装置（３４）を更に備えることができる。
前記粗選別ベルトコンベア（７）のベルト（９）の上方に空気を噴射させる噴射装置（３５）を更に備えることができる。

【0015】

本発明の吸い上げ型の方法は、金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を生成し、
前記混合粉体（ｍ）を傾斜配置したベルト（９）で搬送させながら、先に樹脂粉体（ｃ）は滑り落とし、板状磁石（４４）の磁力により金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを吸着し、吸い上げて分離し、回収すると共に、
前記板状磁石（４４）の磁力を調整して金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を可変させる、ことを特徴とする。

【0016】

前記混合粉体（ｍ）から前記金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を分離するときに、該混合粉体（ｍ）と、金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを吸着し、吸い上げる前記板状磁石（４４）との間隔（ｄ）を広くして、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を低下させることにより、金属含有率の高い金属被膜粉体（ａ）のみを分離回収する。
また、前記混合粉体（ｍ）から前記樹脂粉体（ｃ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを分離するときに、該混合粉体（ｍ）と、金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを吸着し、吸い上げる前記板状磁石（４４）との間隔（ｄ）を狭くして、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を高めることにより、樹脂含有率の比較的高い樹脂粉体（ｃ）でも分離回収する。

【0017】

本発明の吸い上げ型の装置は、粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、２本のロ－ラ（８）間にベルト（９）を傾斜して掛け渡した搬送用ベルトコンベア（４２）と、
前記搬送用ベルトコンベア（４２）の上方に配置した、２本のローラ（８）間にベルト（９）を傾斜して掛け渡した金属吸着用ベルトコンベア（４３）と、
前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）の下側のベルト（９）の内面に設けた、前記金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着し、吸い上げるための板状磁石（４４）と、を備え、
前記搬送用ベルトコンベア（４２）と前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）との間隔（ｄ）を調整し得るように構成した、ことを特徴とする。

【0018】

前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）は、前記搬送用ベルトコンベア（４２）を昇降させるように構成したものである。
前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）は、その搬送方向の全長が、前記搬送用ベルトコンベア（４２）の搬送方向の全長より長いものを配置し、吸着した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を回収するように構成したものである。

【0019】

前記金属吸着用ベルトコンベア（４３）と前記搬送用ベルトコンベア（４２）を、搬送方向にずらして配置し、吸着した金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を回収するように構成したものである。
前記搬送用ベルトコンベア（４２）のベルト（９）の上方に空気を噴射させる噴射装置（３５）を更に備えることができる。

【0020】

本発明の振分け型の方法は、金属被膜を付着させた金属被膜樹脂材（ｐ）を粉砕して、金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ，ｂ’）との混合粉体（ｍ）を生成し、
前記混合粉体（ｍ）を、傾斜配置したベルト（９）を振動させながら搬送し、先に樹脂粉体（ｃ）と金属含有率が低い金属被膜付き樹脂粉体（ｂ’）は該ベルト（９）の搬送方向とは逆方向に滑り落とし、
金属被膜粉体（ａ）と金属含有率が高い金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）は、板状磁石（４４）に吸着させ、ベルト（９）の搬送方向と同方向にある上方へ搬送して、分離して回収する、ことを特徴とする。

【0021】

本発明の振分け型の装置は、粉砕した金属被膜粉体（ａ）、樹脂粉体（ｃ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ，ｂ’）との混合粉体（ｍ）を搬送するために、ベルト（９）を傾斜して掛け渡す２本のローラ（８）の一方に磁石（１０ａ）を具備した振分け用ベルトコンベア（６２）と、
前記振分け型ベルトコンベア（６２）の上側のベルト（９）の内面に設けた、前記金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着し、上方へ搬送するための板状磁石（４４）と、
前記振分け型ベルトコンベア（６２）を振動させる加振装置（４６）と、を備えた、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0022】

上記本発明の落下型の方法では、粉砕した混合粉体（ｍ）中から金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を数段階に分けて吸着分離することにより、この金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を樹脂粉体（ｃ）から確実に分離することができる。そこで、金属被膜樹脂材（ｐ）を金属被膜粉体（ａ）の含有率が低い樹脂原料に再生することができる。

【0023】

上記本発明の落下型の装置では、粗選別ベルトコンベア（７）のローラ（８）に具備した磁石（１０ａ）で、混合粉体（ｍ）から金属被膜粉体（ａ）及び金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を吸着する。粗選別ベルトコンベア（７）で吸着されなかった樹脂粉体（ｃ）及び金属含有率の低い金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）については、更に精密選別ベルトコンベア（１３）のローラ（８）に具備した磁石（１０ｂ）で分離することにより、この金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を樹脂粉体（ｃ）から確実に分離することができる。

【0024】

特に、選別ベルトコンベア（３２，３３）を傾斜させ、ベルト（９）に載せた混合粉体（ｍ）などを、安息角を超えた状態にすることで、搬送される際に磁石（１０ａ）で吸着されない樹脂粉体（ｂ）、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を先に積極的に落下分離させ、分離処理能力を高めることができる。また、磁気選別装置（２１）は、吸着率を調整することができるので、金属含有量の異なる金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）について、混入している金属被膜粉体（ａ）又は樹脂粉体（ｃ）中から正確に分離回収することができる。

【0025】

上記本発明の吸い上げ型の装置では、混合粉体（ｍ）と板状磁石（４４）との間隔（ｄ）を広くして、混合粉体（ｍ）中の金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の板状磁石（４４）への吸着率を低下させることにより、この金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を金属被膜粉体（ａ）又は樹脂粉体（ｃ）から確実に分離することができる。そこで、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の含有率が低い金属原料に再生することができる。

【0026】

前記混合粉体（ｍ）から前記金属被膜粉体（ａ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を分離するときに、該混合粉体（ｍ）と板状磁石（４４）との間隔（ｄ）を広くして、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を低下させることにより、金属含有率の高い金属被膜粉体（ａ）のみを分離回収することにより、この金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）を樹脂粉体（ｃ）から確実に分離することができる。そこで、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の含有率が低い樹脂原料に再生することができる。

【0027】

前記混合粉体（ｍ）から前記樹脂粉体（ｃ）と金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）とを分離するときに、該混合粉体（ｍ）と板状磁石（４４）との間隔（ｄ）を狭くして、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）の吸着率を高めることにより、金属含有率が低い樹脂粉体（ｃ）を分離回収することができる。

【0028】

本発明の吸い上げ型の装置は、搬送用ベルトコンベア（４２）と金属吸着用ベルトコンベア（４３）との間隔を調整し得るように構成して、金属被膜付き樹脂粉体の吸着率を低下させ、搬送用ベルトコンベア上の混合粉体から金属被膜粉体のみを吸着することにより、この金属被膜付き樹脂粉体を金属被膜粉体又は樹脂粉体から確実に分離することができる。

【0029】

特に、搬送用ベルトコンベア（４２）を傾斜させ、ベルト（９）に載せた混合粉体（ｍ）などを、安息角を超えた状態にすることで、搬送される際に板状磁石（４４）で吸着されない樹脂粉体（ｃ）、金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）をより積極的に落下分離させ、分離処理能力を高めることができる。

【0030】

本発明の振り分け型の分離処理では、振分け型ベルトコンベア（６２）の傾斜配置されたベルト（９）の上に混合粉体（ｍ）を振動させた状態で載せる。ベルト（９）上で振動している混合粉体（ｍ）は、比重の小さい樹脂粉体（ｃ）と金属含有率の低い金属被膜付き樹脂粉体（ｂ’）は振動しているベルト（９）上において浮き上がる。浮き上がった樹脂粉体（ｂ）は、板状磁石（４４）に吸着されないため、傾斜したベルト（９）が安息角を超えているので、そのままベルト（９）の下方へずり落ちていく。
一方、比重の大きい金属被膜粉体（ａ）と金属含有率の高い金属被膜付き樹脂粉体（ｂ）は、板状磁石（４４）の磁力により、ベルト（９）上で下に沈み、ベルト（９）の搬送により上方の磁石（４５（８））へ運ばれることにより、金属分と樹脂分とに分離する。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の概略説明図である。

【図2】金属被膜樹脂材を粉砕した状態を示すものであり、（ａ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが付着している状態、（ｂ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが分離した状態、（ｃ）は金属被膜付き樹脂粉体、及び（ｄ）はわずかに金属被膜が付着した金属被膜付き樹脂粉体である。

【図3】実施例１のベルトコンベアを水平に配置した金属落下型の水平配置分離回収装置を示す概略説明図である。

【図4】実施例１の金属落下型の水平配置分離回収装置であり、精密選別ベルトコンベアと磁気選別装置を備えた水平配置分離回収装置の実施の形態を示す概略説明図である。

【図5】実施例１の金属落下型の水平配置分離回収装置であり、更に他の実施の形態を示す概略説明図である。

【図6】実施例２のベルトコンベアを傾斜配置した金属落下型の傾斜分離回収装置を示す概略説明図である。

【図7】実施例２の傾斜配置分離回収装置の変形例１を示す概略説明図であり、（ａ）は急勾配に配置したとき、（ｂ）は緩勾配に配置したときである。

【図8】実施例２の傾斜配置分離回収装置の変形例２を示す概略説明図である。

【図9】実施例２の傾斜配置分離回収装置の変形例３を示す概略説明図である。

【図10】実施例３のベルトコンベアを水平配置した水平配置金属吸着型分離回収装置の概略説明図である。

【図11】実施例３の水平配置金属吸着型分離回収装置を示す概略説明図である。

【図12】実施例３の水平配置金属吸着型分離回収装置の他の実施の形態を示す概略説明図である。

【図13】実施例４のベルトコンベアを傾斜配置した金属吸着型の傾斜配置金属吸着型分離回収装置を示す概略説明図である。

【図14】実施例４の傾斜配置分離回収装置の変形例１を示す概略説明図である。

【図15】実施例４の傾斜配置分離回収装置の変形例２を示す概略説明図であり、（ａ）は急勾配に配置したとき、（ｂ）は緩勾配に配置したときである。

【図16】実施例５のベルトコンベアを傾斜配置し、振動させながら金属分と樹脂分を分離する振分け型分離回収装置を示す概略説明図である。なお、実施例１、２、３、４と同じ部材に関しては同じ符号を用い、その説明を省略する。

【図17】実施例５の傾斜配置の分離回収装置の変形例１を示す概略説明図であり、金属含有率が高い金属被膜付き樹脂粉体ｂの割合が多い場合の分離処理するために、２台の分離ベルトコンベアを配置したものである。

【図18】実施例５の傾斜配置分離回収装置の変形例２を示す概略説明図であり、金属含有率が低い金属被膜付き樹脂粉体ｂを分離処理するために、２台の分離回収装置を配置したものである。

【図19】従来の吊下型の強力磁石を備えた磁力選別装置を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収方法及びその金属と樹脂分離回収装置は、樹脂メッキ部品から金属原料と樹脂原料を分離回収して、それぞれ金属原料又は樹脂原料として再利用する技術である。

【0033】

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の金属被膜樹脂材の金属と樹脂材の分離回収装置の概略説明図である。図２は金属被膜樹脂材を粉砕した状態を示すものであり、（ａ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが付着している状態、（ｂ）は金属被膜粉体と樹脂粉体とが分離した状態、（ｃ）は金属被膜付き樹脂粉体、及び（ｄ）はわずかに金属被膜が付着した金属被膜付き樹脂粉体である。
本発明の金属と樹脂材の分離回収方法は、図１に示すように、金属メッキ等の金属被膜樹脂材ｐを一次粉砕機１で粗粉砕し、次に、この粗粉砕した金属被膜樹脂材ｐをベルトコンベア２で計量ホッパ３まで搬送し、所定量を計量した後、二次粉砕機４へ搬送して微粉砕する。この二次粉砕機４では、金属被膜樹脂材ｐから金属被膜粉体ａを剥離しやすいように、粒径は０．６ｍｍから２ｍｍの範囲内で粉砕する。本発明では金属被膜樹脂材ｐの粒径を均一にするために、必要に応じて粉砕した金属被膜樹脂材ｐをメッシュスクリーン５に通し、サイクロン６から粗選別ベルトコンベア７へ供給している。

【0034】

粗選別ベルトコンベア７で選別した樹脂粉体ｃと金属被膜付き樹脂粉体ｂは、更に精密選別ベルトコンベア１３により分離する。その後、分離された樹脂粉体ｃは、必要に応じて射出成型機やペレット加工機により加工されて成形原料として再利用される。

【0035】

この金属被膜樹脂材ｐは、図２に示すように、粉砕されて金属被膜粉体ａ、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとが混合された混合粉体ｍとなる。この混合粉体ｍの粒径は０．６ｍｍより小さく粉砕すると、静電気の影響で次の工程における粗選別ベルトコンベア７と精密選別ベルトコンベア１３のベルトや機構部分に付着して、その処理に手間がかかることがあるからである。

【0036】

この金属被膜樹脂材ｐは、上述したドアノブ、フロントグリル等の自動車部品に限定されず、家電、ＯＡ機器の廃材として、コピー、プリンタ等のトナーカートリッジやドラム類、ノートパソコンの部品等、その他、コンパクトディスク、光ディスク等の金属と樹脂が混合した部品についても処理することができる。

【実施例0037】

＜実施例１のベルトコンベアを水平に配置した金属落下型の分離回収装置＞
図３は実施例１のベルトコンベアを水平に配置した金属落下型の水平配置分離回収装置を示す概略説明図である。
実施例１の水平配置分離回収装置は、主に金属含有率の低い樹脂粉体について、樹脂と金属を分離するための選別ベルトコンベアであり、粗選別ベルトコンベア７と精密選別ベルトコンベア１３から構成されている。粗選別ベルトコンベア７は、２本のローラ８間にベルト９を水平に掛け渡し、このローラ８の一方に磁石１０ａを備えたものである。なお、この磁石１０ａはローラ８の周囲に貼り付けた構成、又は筒状のローラ８の内側に棒状の磁石を配置したものの何れでも良い。
この粗選別ベルトコンベア７では、金属被膜粉体ａ又は金属被膜付き樹脂粉体ｂなどの磁性材はベルト９上で磁石１０ａの磁力で下部にまで搬送される。樹脂粉体ｃなどの磁性材以外のものは、ローラ８部分でそのまま落下する。その結果、金属被膜粉体ａ、樹脂粉体ｃ、及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍから、磁石１０ａの磁力で金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂと、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとに分離する。

【0038】

この粗選別ベルトコンベア７には、混合粉体ｍを捕集するサイクロン６から振動フィーダー１１を介して供給するようになっている（図１、３参照）。この振動フィーダー１１の先端から、粗選別ベルトコンベア７上に混合粉体ｍを供給する。振動フィーダー１１は、粉砕した混合粉体ｍを粗選別ベルトコンベア７上に均一に分散させて、金属被膜粉体ａが樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂの下側に埋もれた状態になり、吸着されずに搬送されることを回避するものである。

【0039】

この粗選別ベルトコンベア７の搬送先の下側、即ち磁石１０ａ（ローラ８）側に、選別した金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂと、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂに振り分けるセパレータ１２を配置した。このセパレータ１２の下段に精密選別ベルトコンベア１３を配置した。
この精密選別ベルトコンベア１３は、粗選別ベルトコンベア７で選別した金属被膜付き樹脂粉体ｂを更に選別するために、ベルト９を掛け渡すローラ８の一方に磁石１０ｂ（図３では右側）を具備したものである。

【0040】

この粗選別ベルトコンベア７の磁石１０ａと、精密選別ベルトコンベア１３の磁石１０ｂの磁力は、それぞれ異なるようにして金属被膜付き樹脂粉体ｂの吸着率を可変させるようになっている。金属被膜粉体ａの含有率の低い金属被膜付き樹脂粉体ｂを分離する際に、精密選別ベルトコンベア１３には、粗選別ベルトコンベア７の磁石１０ａの磁力より強力な磁石１０ｂを用いて金属被膜付き樹脂粉体ｂを積極的に吸着して樹脂粉体ｃから分離する。
なお、これらの磁石１０ａ，１０ｂについては、本発明では永久磁石について説明しているが、この永久磁石に限定されずに、電磁石に変更できることは勿論である。

【0041】

次に、精密選別ベルトコンベア１３では、樹脂粉体ｃはそのまま樹脂分回収槽１６へ回収する。一方、金属被膜付き樹脂粉体ｂは、強力な磁力の磁石１０ｂに吸着して混合物回収槽１４へ搬送する。そこで、樹脂分回収槽１６には、金属含有率が低い樹脂原料のみが回収される。粗選別ベルトコンベア７と精密選別ベルトコンベア１３の各ベルト９には、ここに付着している金属被膜粉体ａ、金属被膜付き樹脂粉体ｂを描き落とす回転式スクレーパー１５が配置されている。

【0042】

本発明の粗選別ベルトコンベア７及び精密選別ベルトコンベア１３により、金属被膜樹脂材ｐから樹脂分を回収したときの試験結果の一例を表１と表２に示す。表１は金属膜が銅、ニッケルとクロムからなる部品についての平均膜厚と樹脂分の回収量を示すものである。表２は金属膜がニッケルとクロムからなる部品についての平均膜厚と樹脂分の回収量を示すものである。

【0043】

【表1】

【0044】

【表2】

【0045】

＜実施例１の金属落下型の水平配置分離回収装置（精密選別ベルトコンベアと磁気選別装置を備えた構成）＞
図４は実施例１の金属落下型の水平配置分離回収装置であり、精密選別ベルトコンベアと磁気選別装置を備えた水平配置分離回収装置の実施の形態を示す概略説明図である。
本発明の水平配置平分離回収装置は、上述した精密選別ベルトコンベア１３の下方に、更に磁石の吸着率を調整することができる磁気選別装置２１を備えた。この磁気選別装置２１は、精密選別ベルトコンベア１３において選別した金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂを搬送するために、ロ－ラ２２間にベルト２３を掛け渡した搬送用ベルトコンベア２４と、この搬送用ベルトコンベア２４の上方に金属吸着用ベルトコンベア２５を配置したものである。この金属吸着用ベルトコンベア２５は、ローラ２２間にベルト２３を掛け渡し、この下側のベルト２３の内面に、ローラ２２（磁石２８）に隣接して更に補助磁石２６を設けたものである。なお、精密選別ベルトコンベア１３で選別した樹脂粉体ｃはそのまま第一樹脂分回収槽２７へ回収する。

【0046】

この磁気選別装置２１は、金属被膜粉体ａと金属被膜付き樹脂粉体ｂ等と補助磁石２６との間隔を可変して、金属被膜付き樹脂粉体ｂの吸着率を調整することにより、この金属被膜付き樹脂粉体ｂを金属被膜粉体ａ又は樹脂粉体ｃから確実に分離する。例えば補助磁石２６の吸着率を弱くして、金属被膜付き樹脂粉体ｂの吸着率を低下させて金属被膜粉体ａのみを吸着する。この金属被膜粉体ａは、金属吸着用ベルトコンベア２５の一方のローラ２２（図４では右側）は磁石２８を用いて、金属被膜粉体ａを金属吸着用ベルトコンベア２５の上面へ搬送し、金属分回収槽３０へ回収する。
一方、吸着されなかった、金属含有率の低い金属被膜付き樹脂粉体ｂ‘及び樹脂粉体ｃはそのまま搬送用ベルトコンベア２４で搬送して第二樹脂分回収槽２９へ回収する。

【0047】

＜実施例１の金属落下型の水平配置分離回収装置（精密選別ベルトコンベアと磁気選別装置を備えた他の構成）＞
図５は実施例１の金属落下型の水平配置分離回収装置であり、更に他の実施の形態を示す概略説明図である。
図５に示す実施の形態は、図４に示す実施の形態の精密選別ベルトコンベア１３の搬送方向と異なり、粗選別ベルトコンベア７の搬送方向と向かい合う方向に配置し、混合物回収槽１４を２箇所に設けたものである。この実施の形態の形態では、先ず、粗選別ベルトコンベア７において、金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂの混合物と、樹脂粉体ｃとに分離回収する。次に、精密選別ベルトコンベア１３においても、金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂの混合物と、樹脂粉体ｃとに分離回収する。これらの混合物については、磁石の吸着率を調整することができる磁気選別装置２１を用いて金属被膜粉体ａ及び金属含有率の大きい金属被膜付き樹脂粉体ｂと、金属含有率の小さい金属被膜付き樹脂粉体ｂとに分離回収するようにしたものである。

【実施例0048】

＜実施例２のベルトを傾斜配置した金属落下型の傾斜配置分離回収装置＞
図６は実施例２のベルトを傾斜配置した金属落下型の傾斜配置分離回収装置を示す概略説明図である。なお、実施例１と同じ部材に関しては同じ符号を用い、その説明を省略する。
実施例１の金属落下型の水平配置分離回収装置は、選別ベルトコンベア７，１３がすべて水平に配置されている。選別ベルトコンベアは必ずしも水平に配置する必要はない。実施例２の傾斜配置分離回収装置３１では、この選別ベルトコンベア３２，３３を傾斜させて配置している。このように選別ベルトコンベア３１，３３を傾斜させて配置することで、搬送している樹脂粉体ｃは、磁石１０ａ（８）に吸着されないため、そのまま落下させやすくなる。例えば、粉砕物を載せた選別ベルトコンベア３２，３３を安息角に近い傾斜角度に配置する。この角度にすることで、堆積した表面側の樹脂粉体ｃが搬送中に転がり落ちやすくなる。即ち、選別ベルトコンベア３２，３３を傾斜させ、ベルト９に載せた混合粉体ｍを、安息角を超えた状態にすることで、搬送される際に磁石１０ａで吸着されない樹脂粉体ｃ、金属被膜付き樹脂粉体ｂを積極的に落下分離させる。このような樹脂粉体ｃを予め崩れるように落下させることで、迅速に分離することができる。

【0049】

実施例２の傾斜配置型の選別ベルトコンベアは、主に粗選別ベルトコンベア３２に適している。粗選別ベルトコンベア３２では、粉砕した混合粉体ｍの粒径にバラつきがあるからである。比較的大きな粒径の樹脂粉体ｃを落下選別しやすくなる。この実施例２の傾斜配置型の粗選別ベルトコンベア３２は、傾斜配置した構成以外は、実施例１の構成と略同一である。２本のローラ８間にベルト９を傾斜して掛け渡し、このローラ８の一方に磁石１０ａを備えたものである。この粗選別ベルトコンベア３２では、金属被膜粉体ａ、樹脂粉体ｃ、及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍから、磁石１０ａの磁力で金属被膜粉体ａ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂと、樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとに分離する。このときに粒径が比較的大きな樹脂粉体ｃ及び金属被膜付き樹脂粉体ｂを落下させる。
図示例では精密選別ベルトコンベア３３を傾斜配置している。逆に、精密選別ベルトコンベア３３は水平配置することも可能である。

【0050】

＜実施例２の金属落下型の傾斜配置分離回収装置の変形例１＞
図７は実施例２の傾斜配置分離回収装置の変形例１を示す概略説明図であり、（ａ）は急勾配に配置したとき、（ｂ）は緩勾配に配置したときである。
実施例２の傾斜配置分離回収装置３１は、粗選別ベルトコンベア３２と精密選別ベルトコンベア３３の傾斜角度は、共に可変調整できるように構成したものである。実施例２の粗選別ベルトコンベア３２、精密選別ベルトコンベア３３の傾斜角度は、図６に示した角度α１に限定されない。粉砕物の性状、例えば、粒径の寸法、樹脂メッキ部品の金属分の含有量又は樹脂の種類の相違に応じてベルト９上の粉砕物の安息角が異なる。そこで、図７（ａ）に示すように、図６に示した角度（α１）より急勾配（α２）に選別ベルトコンベア３２，３３を配置することができる。逆に図７（ｂ）に示すように、図６に示した角度（α１）より緩勾配（α３）に選別ベルトコンベア３２，３３を配置することができる。この勾配の角度は図示例に限定されないことは勿論である。また、図示例では、粗選別ベルトコンベア３２と精密選別ベルトコンベア３３の傾斜角度を同一にしているが、両方を同一角度にする必要はない。例えば、粗選別ベルトコンベア３２は緩勾配に設定し、精密選別ベルトコンベア３３を急勾配の設定とするように異なる勾配にすることも可能である。またはこの逆の設定にすることも可能である。

【0051】

この傾斜角度（α）とベルト９の搬送速度の組み合わせにより、金属被膜粉体ａ、樹脂粉体ｃ、及び金属被膜付き樹脂粉体ｂとの混合粉体ｍの性状に応じて選択する。例えば、比較的大きな粒径の混合粉体ｍのときは、傾斜角度（α）は急勾配とし、ベルト９の搬送速度は速くする。逆に比較的小さな粒径の混合粉体ｍのときは、傾斜角度（α）は緩勾配とし、ベルト９の搬送速度は遅くする。

【0052】

＜実施例２の金属落下型の傾斜配置分離回収装置の変形例２＞
図８は実施例２の傾斜配置分離回収装置の変形例２を示す概略説明図である。
実施例２の選別ベルトコンベア３２，３３は、加振装置３４を備えたものである。搬送中の混合粉体ｍを、加振装置３４を用いて振動させ、相対的に大きな粉体（樹脂粉体ｂ）を浮き上がらせ、小さな粉体（樹脂粉体ｂと金属被膜付き樹脂粉体ｂ）を沈ませる。この浮き上がった大きな粉体（樹脂粉体ｂ）が転がり落ちやすくなる。

【0053】

＜実施例２の金属落下型の傾斜配置分離回収装置の変形例３＞
図９は実施例２の傾斜配置分離回収装置の変形例３を示す概略説明図である。
実施例２の選別ベルトコンベア３２，３３は、空気噴射装置３５を備えたものである。空気噴射装置３５は、混合粉体ｍを搬送中に浮き上がった相対的に大きな粉体（樹脂粉体ｂ）を吹き飛ばし、小さな粉体（樹脂粉体ｂと金属被膜付き樹脂粉体ｂ）が沈ませる。図示例では選別ベルトコンベア３２，３３のそれぞれに配置した構成を説明しているが、必ずしも両者に構成する必要はない。何れか一方の選別ベルトコンベア３２，３３に配置したものでも良い。例えば、粗選別ベルトコンベア３２のみに備えたものでも良い。