(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024115378
(43)【公開日】2024-08-26
(54)【発明の名称】塗布装置及び被覆回転体の製造方法
(51)【国際特許分類】
B05C 11/10 20060101AFI20240819BHJP
B05C 13/02 20060101ALI20240819BHJP
B05C 11/04 20060101ALI20240819BHJP
B05C 5/00 20060101ALI20240819BHJP
B05D 7/00 20060101ALI20240819BHJP
B05D 3/00 20060101ALI20240819BHJP
B05D 1/28 20060101ALI20240819BHJP
B05D 1/26 20060101ALI20240819BHJP
【ＦＩ】
B05C11/10
B05C13/02
B05C11/04
B05C5/00 101
B05D7/00 K
B05D3/00 C
B05D1/28
B05D1/26 Z
B05D3/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023021045
(22)【出願日】2023-02-14
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】西宮 秀男
(72)【発明者】
【氏名】田中 敦也
(72)【発明者】
【氏名】山下 妙子
【テーマコード（参考）】
4D075
4F041
4F042
【Ｆターム（参考）】
4D075AC06
4D075AC09
4D075AC71
4D075AC88
4D075AC91
4D075AC93
4D075AC94
4D075CA47
4D075CA48
4D075DA15
4D075DA20
4D075DB01
4D075DB02
4D075DB04
4D075DB07
4D075DC16
4D075EA05
4D075EA07
4D075EA35
4D075EB10
4D075EB12
4D075EC30
4F041AA01
4F041AB01
4F041BA05
4F041BA22
4F042AA03
4F042BA05
4F042BA08
4F042BA10
4F042BA12
4F042BA27
4F042CA01
4F042CB02
4F042DD02
4F042DD07
4F042DD16
4F042DD19
4F042DD41
4F042DD45
4F042DF01
4F042DF28
4F042DF32
(57)【要約】
【課題】吐出部及び平滑部を回転体の一端部から他端部に向かう向きのみに移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる塗布装置を得る。
【解決手段】塗布装置は、軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、吐出部から該回転体の表面に吐出された液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、回転体の一端部で液の吐出を開始した吐出部及び平滑部を、軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させた後、順向きに移動させる制御部と、を有する。
【選択図】図４
【解決手段】塗布装置は、軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、吐出部から該回転体の表面に吐出された液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、回転体の一端部で液の吐出を開始した吐出部及び平滑部を、軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させた後、順向きに移動させる制御部と、を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、
該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させた後、該順向きに移動させる制御部と、
を有する塗布装置。
該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させた後、該順向きに移動させる制御部と、
を有する塗布装置。
【請求項2】
前記制御部は、
前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させる、請求項１に記載の塗布装置。
前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させる、請求項１に記載の塗布装置。
【請求項3】
前記制御部は、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させる逆移動工程と、
前記逆移動工程の後、前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させる停止工程と、
前記停止工程の後、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる順移動工程と、
を行う請求項２に記載の塗布装置。
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させる逆移動工程と、
前記逆移動工程の後、前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させる停止工程と、
前記停止工程の後、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる順移動工程と、
を行う請求項２に記載の塗布装置。
【請求項4】
前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、請求項３に記載の塗布装置。
【請求項5】
前記吐出部の前記逆向きへの移動と前記平滑部の前記逆向きへの移動の開始時期が同等であり、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させるときの前記吐出部の移動速度と、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させるときの前記平滑部の移動速度とが同等である、請求項３に記載の塗布装置。
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させるときの前記吐出部の移動速度と、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させるときの前記平滑部の移動速度とが同等である、請求項３に記載の塗布装置。
【請求項6】
前記制御部は、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させた後、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、請求項２に記載の塗布装置。
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させた後、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、請求項２に記載の塗布装置。
【請求項7】
前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記逆向きに移動を開始する前の位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、請求項６に記載の塗布装置。
【請求項8】
前記吐出部が前記位置に戻るまでの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、請求項７に記載の塗布装置。
【請求項9】
前記平滑部は、前記回転体側の端部かつ前記回転体の前記一端部側に面取りが形成されており、
前記平滑部の前記回転体の軸方向の長さは、前記平滑部を前記他端部に向けて移動させた際に、前記液が前記平滑部の前記一端部側の端に到達しない長さに設定されている、請求項１に記載の塗布装置。
前記平滑部の前記回転体の軸方向の長さは、前記平滑部を前記他端部に向けて移動させた際に、前記液が前記平滑部の前記一端部側の端に到達しない長さに設定されている、請求項１に記載の塗布装置。
【請求項10】
軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、を用いて、該回転体の表面に該液を塗布する被覆回転体の製造方法であって、
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させる第１工程と、
該吐出部及び該平滑部を該順向きに移動させる第２工程と、
を有する被覆回転体の製造方法。
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させる第１工程と、
該吐出部及び該平滑部を該順向きに移動させる第２工程と、
を有する被覆回転体の製造方法。
【請求項11】
前記第１工程では、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、
前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させ、
前記第２工程では、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる、請求項１０に記載の被覆回転体の製造方法。
前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させ、
前記第２工程では、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる、請求項１０に記載の被覆回転体の製造方法。
【請求項12】
前記第１工程で、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、
前記第２工程で、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、請求項1０に記載の被覆回転体の製造方法。
前記第２工程で、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、請求項1０に記載の被覆回転体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塗布装置及び被覆回転体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１には、芯材を回転させながら、ノズルを該芯材の長手方向に移動させ、該芯材の外表面に該ノズルから液状材料を流下させるフローコート方法を用いた電子写真装置用定着ロールの製造方法において、前記液状材料を前記芯材に対して流下させて、該芯材表面に該液状材料を塗布すると共に、塗布層の外表面にブレートを当てつけ、該芯材上に液状材料を平滑に塗り広げる電子写真装置用定着ロールの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－０６５１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、吐出部及び平滑部を回転体の一端部から他端部に向かう向きのみに移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる塗布装置及び被覆回転体の製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１態様に係る塗布装置は、軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させた後、該順向きに移動させる制御部と、を有する。
【0006】
第２態様に係る塗布装置は、第１態様に記載の塗布装置において、前記制御部は、
前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させる。
前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させる。
【0007】
第３態様に係る塗布装置は、第２態様に記載の塗布装置において、前記制御部は、前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させる逆移動工程と、前記逆移動工程の後、前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させる停止工程と、前記停止工程の後、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる順移動工程と、を行う。
【0008】
第４態様に係る塗布装置は、第３態様に記載の塗布装置において、前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない。
【0009】
第５態様に係る塗布装置は、第３態様に記載の塗布装置において、前記吐出部の前記逆向きへの移動と前記平滑部の前記逆向きへの移動の開始時期が同等であり、前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させるときの前記吐出部の移動速度と、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させるときの前記平滑部の移動速度とが同等である。
【0010】
第６態様に係る塗布装置は、第２態様に記載の塗布装置において、前記制御部は、前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させた後、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる。
【0011】
第７態様に係る塗布装置は、第６態様に記載の塗布装置において、前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記逆向きに移動を開始する前の位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない。
【0012】
第８態様に係る塗布装置は、第７態様に記載の塗布装置において、前記吐出部が前記位置に戻るまでの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない。
【0013】
第９態様に係る塗布装置は、第１態様に記載の塗布装置において、前記平滑部は、前記回転体側の端部かつ前記回転体の前記一端部側に面取りが形成されており、前記平滑部の前記回転体の軸方向の長さは、前記平滑部を前記他端部に向けて移動させた際に、前記液が前記平滑部の前記一端部側の端に到達しない長さに設定されている。
【0014】
第１０態様に係る被覆回転体の製造方法は、軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、を用いて、該回転体の表面に該液を塗布する被覆回転体の製造方法であって、該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させる第１工程と、該吐出部及び該平滑部を該順向きに移動させる第２工程と、を有する。
【0015】
第１１態様に係る被覆回転体の製造方法は、第１０態様に記載の被覆回転体の製造方法において、前記第１工程では、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させ、前記第２工程では、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる。
【0016】
第１２態様に係る被覆回転体の製造方法は、第１０態様に記載の被覆回転体の製造方法において、前記第１工程で、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、前記第２工程で、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる。
【発明の効果】
【0017】
第１態様に係る塗布装置によれば、吐出部及び平滑部を回転体の一端部から他端部に向かう向きのみに移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0018】
第２態様に係る塗布装置によれば、吐出部及び平滑部を回転体の軸方向の順向きとは逆の逆向きに等しい距離を移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0019】
第３態様に係る塗布装置によれば、吐出部及び平滑部を回転体の軸方向の順向きとは逆の逆向きに移動させたときに、吐出部の吐出及び吐出部と平滑部の移動を予め定めた時間停止させない場合と比較して、吐出部からの液の吐出量を減らすことができる。
【0020】
第４態様に係る塗布装置によれば、吐出部を逆向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量と、吐出部を順向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量とが等しい場合と比較して、吐出部から吐出される液の中に泡が発生することを抑制することができる。
【0021】
第５態様に係る塗布装置によれば、吐出部を逆向きに第１の距離を移動させるときの吐出部の移動速度よりも、平滑部を逆向きに第２の距離を移動させるときの平滑部の移動速度が高速である場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0022】
第６態様に係る塗布装置によれば、吐出部を逆向きに移動させると共に、平滑部を逆向きに移動させた後に吐出部からの液の吐出を停止すると共に、吐出部及び平滑部の移動を定められた時間停止する場合と比較して、吐出部から吐出される液の中に泡が発生することを抑制することができる。
【0023】
第７態様に係る塗布装置によれば、吐出部を逆向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量と、吐出部を順向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量とが等しい場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0024】
第８態様に係る塗布装置によれば、吐出部が順向きに移動するときに吐出部からの液の吐出量が等しい場合と比較して、回転体の塗布層の厚みが不均一になることが抑制される。
【0025】
第９態様に係る塗布装置によれば、平滑部の端部の幅が等しい場合と比較して、回転体の塗布層の厚みが不均一となることが抑制される。
【0026】
第１０態様に係る被覆回転体の製造方法によれば、吐出部及び平滑部を回転体の一端部から他端部に向かう向きのみに移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0027】
第１１態様に係る被覆回転体の製造方法によれば、吐出部及び平滑部を回転体の軸方向の順向きとは逆の逆向きに移動させたときに、吐出部の吐出及び吐出部と平滑部の移動を予め定めた時間停止させない場合と比較して、吐出部からの液の吐出量を減らすことができる。
【0028】
第１２態様に係る被覆回転体の製造方法によれば、吐出部を逆向きに移動させると共に、平滑部を逆向きに移動させた後に吐出部からの液の吐出を停止すると共に、吐出部及び平滑部の移動を定められた時間停止する場合と比較して、吐出部から吐出される液の中に泡が発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】第１実施形態に係る塗布装置の構成を示す正面図である。
【図2】第１実施形態に係る塗布装置の一部を示す側面図である。
【図3】第１実施形態に係る塗布装置の制御部のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図4】（Ａ）～（Ｄ）は、第１実施形態に係る塗布装置において、芯体の外周面に液状材料を塗布する工程を順番に示す、塗布装置の一部を拡大した正面図である。
【図5】（Ａ）は、第２比較例の塗布装置において、芯体の外周面に塗布した液状材料に泡が発生した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、第１比較例の塗布装置において、芯体の外周面の塗布層に泡が発生した状態を示す断面図である。
【図6】（Ａ）～（Ｄ）は、変形例の塗布装置において、芯体の外周面に液状材料を塗布する工程を順番に示す、塗布装置の一部を拡大した正面図である。
【図7】（Ａ）～（Ｄ）は、第２実施形態に係る塗布装置において、芯体の外周面に液状材料を塗布する工程を順番に示す、塗布装置の一部を拡大した正面図である。
【図8】（Ａ）は、第２実施形態に係る塗布装置の芯体の外周面に液状材料を塗布する逆移動工程を示す拡大正面図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係る塗布装置の芯体の外周面に液状材料を塗布する逆移動工程から順移動工程へ移行する状態を示す拡大正面図である。
【図9】第２実施形態に係る塗布装置において、ノズルの動きを示す模式的な拡大正面図である。
【図10】（Ａ）は、第３比較例の塗布装置の芯体の外周面に液状材料を塗布する逆移動工程を示す拡大正面図であり、（Ｂ）は、第３比較例の塗布装置の芯体の外周面に液状材料を塗布する逆移動工程から順移動工程に移行する状態を示す拡大正面図である。
【図11】第３比較例の塗布装置において、ノズルの動きを示す模式的な拡大正面図である。
【図12】（Ａ）は、第３実施形態に係る塗布装置のブレードを示す平面図であり、（Ｂ）は、第３実施形態に係る塗布装置のブレードにおける液状材料の付着状態を示す平面図である。
【図13】（Ａ）は、第４比較例の塗布装置のブレードを示す平面図であり、（Ｂ）は、第４比較例の塗布装置のブレードにおける液状材料の付着状態を示す平面図である。
【図14】（Ａ）～（Ｃ）は、ブレードの芯体への押付力を大きくしたときの液状材料の付着状態の変化を示す平面図である。
【図15】ブレードにおける液状材料の付着状態により芯体の外周面の液状材料に泡が発生する原因を説明する図である。
【図16】（Ａ）は、第１比較例の塗布装置の一部を示す正面図であり、（Ｂ）は、第５比較例の塗布装置において、芯体の軸方向の端部側に液状材料の汚れが発生した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。なお、下記の説明で用いるＸ方向（＋Ｘ方向、－Ｘ方向）、Ｙ方向（＋Ｙ方向、－Ｙ方向）、Ｚ方向（＋Ｚ方向、－Ｚ方向）は、図中に示す矢印方向である。また、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、互いに交差する方向（具体的には、直交する方向）である。
【0031】
【0032】
＜塗布装置の構成＞
図１及び図２に示されるように、塗布装置１０は、芯体１２を軸周りに回転させる回転部２０と、回転部２０によって軸周りに回転する芯体１２の表面（外周面）に液状材料１４を吐出させる吐出部３４を備えた吐出装置３０と、を有している。塗布装置１０は、吐出部３４から芯体１２の表面に吐出された液状材料１４を平滑にする平滑部４０を有している。また、塗布装置１０は、吐出部３４を芯体１２の軸方向に沿って移動させる第１移動手段である吐出側移動部５０と、平滑部４０を芯体１２の軸方向に沿って移動させる第２移動手段である平滑側移動部５４と、を有している。さらに、塗布装置１０は、吐出装置３０、吐出側移動部５０及び平滑側移動部５４を制御する制御部６０を備えている（図１参照）。芯体１２は、回転体の一例であり、液状材料１４は、液の一例である。
図１及び図２に示されるように、塗布装置１０は、芯体１２を軸周りに回転させる回転部２０と、回転部２０によって軸周りに回転する芯体１２の表面（外周面）に液状材料１４を吐出させる吐出部３４を備えた吐出装置３０と、を有している。塗布装置１０は、吐出部３４から芯体１２の表面に吐出された液状材料１４を平滑にする平滑部４０を有している。また、塗布装置１０は、吐出部３４を芯体１２の軸方向に沿って移動させる第１移動手段である吐出側移動部５０と、平滑部４０を芯体１２の軸方向に沿って移動させる第２移動手段である平滑側移動部５４と、を有している。さらに、塗布装置１０は、吐出装置３０、吐出側移動部５０及び平滑側移動部５４を制御する制御部６０を備えている（図１参照）。芯体１２は、回転体の一例であり、液状材料１４は、液の一例である。
【0033】
（芯体）
図１及び図２に示されるように、芯体１２は、円筒状に形成された管体である。なお、芯体１２は、円柱状に形成されていても良い。また、芯体１２には、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料が用いられる。芯体１２は、軸方向長さが例えば２５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下とされ、外径が例えば６ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされている。なお、芯体１２の寸法は、上記寸法に限定されるものではない。また、芯体１２の材質は、上記金属材料に限定されるものではない。
図１及び図２に示されるように、芯体１２は、円筒状に形成された管体である。なお、芯体１２は、円柱状に形成されていても良い。また、芯体１２には、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料が用いられる。芯体１２は、軸方向長さが例えば２５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下とされ、外径が例えば６ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされている。なお、芯体１２の寸法は、上記寸法に限定されるものではない。また、芯体１２の材質は、上記金属材料に限定されるものではない。
【0034】
（回転部）
回転部２０は、芯体１２を軸回りに回転させる機能を有する。図１に示されるように、回転部２０は、芯体１２を保持する一対の保持部材２２と、一対の保持部材２２の一方を回転駆動するモータ２４と、を有している。図示を省略するが、一対の保持部材２２は、それぞれ支持部材に回転可能に支持されている。一対の保持部材２２は、芯体１２を取外し可能に保持するものである。一対の保持部材２２は、芯体１２の軸（回転軸）を水平にした状態で芯体１２の両端部を支持している。
回転部２０は、芯体１２を軸回りに回転させる機能を有する。図１に示されるように、回転部２０は、芯体１２を保持する一対の保持部材２２と、一対の保持部材２２の一方を回転駆動するモータ２４と、を有している。図示を省略するが、一対の保持部材２２は、それぞれ支持部材に回転可能に支持されている。一対の保持部材２２は、芯体１２を取外し可能に保持するものである。一対の保持部材２２は、芯体１２の軸（回転軸）を水平にした状態で芯体１２の両端部を支持している。
【0035】
モータ２４は、一対の保持部材２２の一方を軸周りに回転することにより、芯体１２を一方向（矢印Ｒ１方向）に回転させる。
【0036】
（吐出装置）
図１に示されるように、吐出装置３０は、液状材料１４を貯留する貯留部３２と、芯体１２の表面（外周面）に液状材料１４を吐出する吐出部３４と、貯留部３２に貯留された液状材料１４を吐出部３４に供給する供給部３８と、を有している。吐出部３４は、液状材料１４を吐出するノズル３６と、ノズル３６を支持する支持部３７と、を備えている。支持部３７には、液状材料１４の通路として機能する略直角に曲がった貫通孔（図示せず）が形成されている。ノズル３６は、当該貫通孔の一端に接続されている。
図１に示されるように、吐出装置３０は、液状材料１４を貯留する貯留部３２と、芯体１２の表面（外周面）に液状材料１４を吐出する吐出部３４と、貯留部３２に貯留された液状材料１４を吐出部３４に供給する供給部３８と、を有している。吐出部３４は、液状材料１４を吐出するノズル３６と、ノズル３６を支持する支持部３７と、を備えている。支持部３７には、液状材料１４の通路として機能する略直角に曲がった貫通孔（図示せず）が形成されている。ノズル３６は、当該貫通孔の一端に接続されている。
【0037】
供給部３８は、一端が貯留部３２に接続され、他端が吐出部３４の支持部３７に形成された上記貫通孔の他端に接続された供給管３８Ａと、貯留部３２に貯留された液状材料１４を供給管３８Ａを通じて吐出部３４へ送液するポンプ３８Ｂと、を有している。ポンプ３８Ｂは、供給管３８Ａの途中に接続されており、ポンプ３８Ｂとして、例えば、モーノポンプが用いられている。ここで、モーノポンプとは、液状材料を加圧することで、液状材料を送入口から送出口へ送液（送出）するポンプのことである。さらに詳述すると、モーノポンプとは、雌ねじ形のステータと、当該ステータ内に差し込んで嵌められた雄ねじ形のロータとを有し、ステータの中心軸線を中心にしてロータを偏心回転させることにより、両者間にできる空間容積に入った液状材料をロータの回転に従って送液する一軸偏心ねじポンプのことをいう。
【0038】
吐出装置３０では、貯留部３２に貯留された液状材料１４が、ポンプ３８Ｂによって吐出部３４の支持部３７へ送られ、吐出部３４の支持部３７へ送られた液状材料１４がノズル３６から芯体１２の表面（外周面）へ吐出されるようになっている。第１実施形態では、ノズル３６は、芯体１２の上方側に配置されており、ノズル３６から下方側の芯体１２に液状材料１４を吐出するようになっている。
【0039】
（液状材料）
液状材料１４は、芯体１２の表面に塗布される塗布液である。一例として、液状材料１４は、芯体１２の塗布膜（塗布層）を構成する樹脂材料が有機溶媒に溶解された溶液で構成されている。液状材料１４としては、例えば、接着剤が用いられる。接着剤が芯体１２の外周面に塗布されることで、芯体１２の外周面に接着層（接着剤による塗布層）が形成されるようになっている。接着層は、その外周に形成される表面層（例えば、樹脂層、ゴム層）と、芯体１２とを接着（接合）するためのものである。なお、液状材料１４としては、上記のものに限られるものではない。つまり、液状材料１４は、芯体１２に直接、表面層（例えば、樹脂層、ゴム層）を形成するために用いる液状の樹脂材料、液状のゴム材料等であっても良い。
液状材料１４は、芯体１２の表面に塗布される塗布液である。一例として、液状材料１４は、芯体１２の塗布膜（塗布層）を構成する樹脂材料が有機溶媒に溶解された溶液で構成されている。液状材料１４としては、例えば、接着剤が用いられる。接着剤が芯体１２の外周面に塗布されることで、芯体１２の外周面に接着層（接着剤による塗布層）が形成されるようになっている。接着層は、その外周に形成される表面層（例えば、樹脂層、ゴム層）と、芯体１２とを接着（接合）するためのものである。なお、液状材料１４としては、上記のものに限られるものではない。つまり、液状材料１４は、芯体１２に直接、表面層（例えば、樹脂層、ゴム層）を形成するために用いる液状の樹脂材料、液状のゴム材料等であっても良い。
【0040】
（平滑部）
図１及び図２に示されるように、平滑部４０は、芯体１２の表面（外周面）に塗布された液状材料１４に接触するブレード４２と、ブレード４２を支持する支持部４４と、を備えている。ブレード４２は、板状に形成されている。一例として、ブレード４２は、細長い帯状の部材であり、芯体１２の径方向（Ｙ方向）に沿った長さが、芯体１２の軸方向（Ｘ方向）に沿った幅よりも長い。ブレード４２は、Ｙ方向長さが例えば３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とされ、Ｘ方向の幅が例えば１２．８ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされ、厚みが例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされている。また、ブレード４２には、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属が用いられる。なお、ブレード４２の形状は、上記寸法に限定されず、変更が可能である。ブレード４２の材質は、上記金属に限定されるものではない。
図１及び図２に示されるように、平滑部４０は、芯体１２の表面（外周面）に塗布された液状材料１４に接触するブレード４２と、ブレード４２を支持する支持部４４と、を備えている。ブレード４２は、板状に形成されている。一例として、ブレード４２は、細長い帯状の部材であり、芯体１２の径方向（Ｙ方向）に沿った長さが、芯体１２の軸方向（Ｘ方向）に沿った幅よりも長い。ブレード４２は、Ｙ方向長さが例えば３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とされ、Ｘ方向の幅が例えば１２．８ｍｍ以上２０ｍｍ以下とされ、厚みが例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされている。また、ブレード４２には、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属が用いられる。なお、ブレード４２の形状は、上記寸法に限定されず、変更が可能である。ブレード４２の材質は、上記金属に限定されるものではない。
【0041】
図２に示されるように、平滑部４０は、芯体１２の下面にブレード４２が接触するように、芯体１２の下方側に配置されている。平滑部４０は、平滑側移動部５４によって、芯体１２の軸方向に沿って移動する（図１参照）。平滑部４０は、ブレード４２を芯体１２の表面（下面）に接触させた状態で軸方向に沿って移動することで、芯体１２の表面（外周面）に塗布された液状材料１４をならし、液状材料１４を平滑にするように構成されている。これにより、液状材料１４によって形成される塗布膜（塗布層）の膜厚が均一化されるようになっている。
【0042】
（吐出側移動部）
吐出側移動部５０は、ノズル３６を備えた吐出部３４を芯体１２の軸方向に沿って移動させる機能を有する。吐出側移動部５０は、図示しない支持部材によって、吐出部３４の上方側に支持されている。一例として、吐出側移動部５０は、ノズル３６の支持部３７に接続されており、支持部３７をノズル３６と共に芯体１２の軸方向に沿って移動させる。
吐出側移動部５０は、ノズル３６を備えた吐出部３４を芯体１２の軸方向に沿って移動させる機能を有する。吐出側移動部５０は、図示しない支持部材によって、吐出部３４の上方側に支持されている。一例として、吐出側移動部５０は、ノズル３６の支持部３７に接続されており、支持部３７をノズル３６と共に芯体１２の軸方向に沿って移動させる。
【0043】
図示を省略するが、吐出側移動部５０は、吐出部３４を芯体１２の軸方向（＋Ｘ方向、－Ｘ方向）に沿って移動させる移動機構を備えている。移動機構は、例えば、駆動部の駆動力を伝達するボールねじを回転させることで、ボールねじに接続された支持部３７を芯体１２の軸方向に沿って移動させる構成である。また、移動機構は、上記構成（駆動部の駆動力を伝達するボールねじ）に代えて、油圧式シリンダ又はアクチュエータにより、支持部３７を芯体１２の軸方向に沿って移動させる構成でもよい。
【0044】
吐出側移動部５０は、吐出部３４（第１実施形態では支持部３７）を芯体１２の一端部１２Ａから他端部１２Ｂに向かう順向き（図１に示す矢印Ａ方向）に移動させることができる。また、吐出側移動部５０は、吐出部３４を順向きとは逆の逆向き（図４（Ａ）に示す矢印Ｂ方向）に移動させることもできる。言い換えると、順向きは、吐出部３４が芯体１２の軸方向の＋Ｘ方向に向かう向きであり、逆向きは、吐出部３４が芯体１２の軸方向の－Ｘ方向に向かう向きである。
【0045】
（平滑側移動部）
平滑側移動部５４は、平滑部４０を芯体１２の軸方向に沿って移動させる機能を有する。平滑側移動部５４は、図示しない支持部材によって、平滑部４０の下方側に支持されている。一例として、平滑側移動部５４は、平滑部４０の支持部４４に接続されており、支持部４４をブレード４２と共に芯体１２の軸方向に沿って移動させる。
平滑側移動部５４は、平滑部４０を芯体１２の軸方向に沿って移動させる機能を有する。平滑側移動部５４は、図示しない支持部材によって、平滑部４０の下方側に支持されている。一例として、平滑側移動部５４は、平滑部４０の支持部４４に接続されており、支持部４４をブレード４２と共に芯体１２の軸方向に沿って移動させる。
【0046】
図示を省略するが、平滑側移動部５４は、平滑部４０を芯体１２の軸方向に沿って移動させる移動機構を備えている。移動機構は、例えば、駆動部の駆動力を伝達するボールねじを回転させることで、ボールねじに接続された支持部４４を芯体１２の軸方向に沿って移動させる構成である。また、移動機構は、上記構成（駆動部の駆動力を伝達するボールねじ）に代えて、油圧式シリンダ又はアクチュエータにより、支持部４４を芯体１２の軸方向に沿って移動させる構成でもよい。
【0047】
平滑側移動部５４は、平滑部４０（第１実施形態では支持部４４）を芯体１２の一端部１２Ａから他端部１２Ｂに向かう順向き（図１に示す矢印Ａ方向）に移動させることができる。また、平滑側移動部５４は、平滑部４０を順向きとは逆の逆向き（図４（Ａ）に示す矢印Ｂ方向）に移動させることもできる。言い換えると、順向きは、平滑部４０が芯体１２の軸方向の＋Ｘ方向に向かう向きであり、逆向きは、平滑部４０が芯体１２の軸方向の－Ｘ方向に向かう向きである。
【0048】
（制御部）
図３は、塗布装置１０のハードウェア構成を示すブロック図である。図３に示されるように、塗布装置１０は、上述した制御部６０を備えている。制御部６０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）６１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）６２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）６３、ストレージ６４、及び入出力インタフェース６５の各構成を有する。各構成は、バス６９を介して相互に通信可能に接続されている。
図３は、塗布装置１０のハードウェア構成を示すブロック図である。図３に示されるように、塗布装置１０は、上述した制御部６０を備えている。制御部６０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）６１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）６２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）６３、ストレージ６４、及び入出力インタフェース６５の各構成を有する。各構成は、バス６９を介して相互に通信可能に接続されている。
【0049】
ＣＰＵ６１は、中央演算処理ユニットであり、各種プログラムを実行したり、各部を制御したりする。ＣＰＵ６１は、プロセッサの一例である。すなわち、ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２又はストレージ６４からプログラムを読み出し、ＲＡＭ６３を作業領域としてプログラムを実行する。ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２又はストレージ６４に記録されているプログラムにしたがって、上記各構成の制御処理を行う。本実施形態では、ＲＯＭ６２又はストレージ６４には、上記各構成を制御するプログラムが格納されている。
【0050】
ＲＯＭ６２は、各種プログラム及び各種データを格納する。ＲＡＭ６３は、作業領域として一時的にプログラム又はデータを記憶する。ストレージ６４は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）又はＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）により構成され、オペレーティングシステムを含む各種プログラム、及び各種データを格納する。
【0051】
入出力インタフェース６５は、上記各構成（塗布装置１０に搭載される各装置）と通信するためのインタフェースである。制御部６０は、入出力インタフェース６５を介して吐出装置３０のポンプ３８Ｂ、吐出側移動部５０及び平滑側移動部５４にそれぞれ接続されている。なお、吐出装置３０のポンプ３８Ｂ、吐出側移動部５０及び平滑側移動部５４は、バス６９を介して直接接続されていてもよい。
【0052】
制御部６０において、ＣＰＵ６１は、吐出装置３０のポンプ３８Ｂ、吐出側移動部５０及び平滑側移動部５４の動作を制御する。これにより、ＣＰＵ６１は、吐出部３４からの液状材料１４の吐出タイミング、吐出側移動部５０による吐出部３４の移動、及び平滑側移動部５４による平滑部４０の移動を制御する。
【0053】
図４（Ａ）～（Ｄ）には、塗布装置１０により芯体１２の表面（外周面）に液状材料１４を塗布する工程が順番に示されている。図４（Ａ）～（Ｂ）に示されるように、ＣＰＵ６１は、芯体１２の一端部１２Ａで液状材料１４の吐出を開始した吐出部３４及び平滑部４０を、芯体１２の軸方向に沿う一端部１２Ａから他端部１２Ｂに向かう順向き（矢印Ａ方向）とは逆の逆向き（矢印Ｂ方向）に夫々予め定めた距離移動させる。その後、図４（Ｃ）～（Ｄ）に示されるように、ＣＰＵ６１は、吐出部３４及び平滑部４０を芯体１２の軸方向に沿って順向き（矢印Ａ方向）に移動させる。
【0054】
より具体的に説明すると、図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ＣＰＵ６１は、芯体１２の一端部１２Ａで液状材料１４の吐出を開始させ、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動させて停止させると共に、平滑部４０を逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１よりも長い第２の距離Ｄ２を移動させて停止させる（逆移動工程）。第１の距離Ｄ１は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下がより好ましく、０．９ｍｍ以上１．４ｍｍ以下がさらに好ましい。一例として、第１の距離Ｄ１は、１．１ｍｍである。また、第２の距離Ｄ２は３ｍｍ以上９ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上８ｍｍ以下がより好ましく、４．５ｍｍ以上７ｍｍ以下がさらに好ましい。一例として、第２の距離Ｄ２は、６ｍｍである。
【0055】
第１実施形態では、液状材料１４を吐出するノズル３６が逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動して移動を停止し（液状材料１４の吐出は停止しない）、ブレード４２が逆向き（矢印Ｂ方向）に第２の距離Ｄ２を移動して移動を停止したときに、ノズル３６の中心線がブレード４２の幅方向（Ｘ方向）の中心部付近となることが好ましい。このため、ノズル３６とブレード４２が逆向きへの移動後に上記の停止位置となるように、初期状態（逆向きへの移動前）のノズル３６とブレード４２との位置関係が設定されている。以降、この初期状態のノズル３６の位置を「ノズル３６の初期位置」、この初期状態のブレード４２の位置を「ブレード４２の初期位置」と称す場合がある。なお、「ノズル３６の初期位置」は、芯体１２の軸を水平にした状態で芯体１２の両端部を一対の保持部材２２に支持させた後、液状材料１４を吐出させる前に芯体１２に対してノズル３６を最初に位置決めする位置である。換言すると、「ノズル３６の初期位置」は、芯体１２に対して液状材料１４の吐出を最初に開始する位置である。また、「ブレード４２の初期位置」は、芯体１２の軸を水平にした状態で芯体１２の両端部を一対の保持部材２２に支持させた後、液状材料１４を吐出させる前に芯体１２に対してブレード４２を最初に位置決めする位置である。
【0056】
第１実施形態では、ノズル３６の初期位置におけるノズル３６からの液状材料１４の吐出開始時期と、ノズル３６の初期位置からの吐出部３４の逆向き（矢印Ｂ方向）への移動の開始時期と、ブレード４２の初期位置からの平滑部４０の逆向き（矢印Ｂ方向）への移動の開始時期が同等、同様又は同一である。また、ノズル３６の初期位置から吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動させるときの吐出部３４の移動速度と、ブレード４２の初期位置から平滑部４０を逆向き（矢印Ｂ方向）に第２の距離Ｄ２を移動させるときの平滑部４０の移動速度とが同等、同様又は同一である。
【0057】
逆移動工程では、ポンプ３８Ｂの回転数は、予め定められた回転数とされている。一例として、ポンプ３８Ｂの回転数は、３０ｒｐｍである。また、一例として、吐出部３４からの液状材料１４の吐出時間は、０．２５秒である。液状材料１４の吐出開始時の芯体１２の軸方向の一端部１２Ａの末端（端面）から芯体１２に吐出された液状材料１４の一端部１２Ａ側の縁部までの長さＬ１は、例えば、３１ｍｍである。
【0058】
逆移動工程では、平滑部４０のブレード４２により芯体１２の表面の液状材料１４がならされ、平滑にされる。その際、ブレード４２が２本目以降の芯体１２に接触したときに、芯体１２の一端部１２Ａ側で液状材料１４の後述する汚れが発生したとしても、液状材料１４の汚れがブレード４２によって平滑にされると共に新たに供給された液状材料１４で覆われる。この点については、後に詳細に説明する。
【0059】
逆移動工程の後、図４（Ｂ）に示されるように、ＣＰＵ６１は、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を止めると共に、予め定めた時間、吐出部３４及び平滑部４０の移動を停止させる（停止工程）。予め定めた時間は、０．１秒以上２秒以下が好ましく、０．２秒以上１秒以下がより好ましく、０．３秒以上０．７秒以下がさらに好ましい。一例として、予め定めた時間は、０．３秒である。
【0060】
第１実施形態の逆移動工程では、吐出部３４がノズル３６の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動して移動を停止した後も、平滑部４０は逆向き（矢印Ｂ方向）への移動を継続し、ブレード４２の初期位置から第２の距離Ｄ２を移動したときに移動を停止する。停止工程では、一例として、吐出部３４は、平滑部４０が停止するタイミングに合わせて液状材料１４の吐出を停止すると共に、予め定められた時間、吐出部３４の移動の停止と、平滑部４０の移動の停止を継続する。停止工程では、芯体１２の軸方向の一端部１２Ａの末端（芯体１２の軸方向の一端）から平滑部４０で平滑にされた液状材料１４の他端部１２Ｂ側の縁部までの長さＬ２は、例えば、３７ｍｍである。なお、平滑部４０のブレード４２は、芯体１２の軸方向の移動を停止しても、芯体１２が軸周りに回転しているため、芯体１２の表面の液状材料１４のならし（塗り広げ）を継続して行なう。
【0061】
停止工程の後、図４（Ｃ）に示されるように、ＣＰＵ６１は、吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させる。吐出部３４の順向き（矢印Ａ方向）への移動の開始時期と、平滑部４０の順向き（矢印Ａ方向）への移動の開始時期は、同じ（同等、同様又は同一）である。さらに、図４（Ｄ）に示されるように、ＣＰＵ６１は、吐出部３４が逆向き（矢印Ｂ方向）に移動を開始する前の位置（ノズル３６の初期位置）に戻った後、吐出部３４による液状材料１４の吐出を再開させる（順移動工程）。液状材料１４の吐出の再開時では、芯体１２の軸方向の一端部１２Ａの末端（芯体１２の軸方向の一端）から芯体１２への吐出が再開された液状材料１４の一端部１２Ａ側の縁部までの長さＬ３は、例えば、３６ｍｍである。図４（Ｄ）では、芯体１２への液状材料１４の塗布状態を分かりやすくするため、図中の二点鎖線で示すように、吐出部３４及び平滑部４０が芯体１２の軸方向の他端部１２Ｂ側まで移動させ、芯体１２の表面に液状材料１４を塗布した状態が示されている。これにより、芯体１２の表面に液状材料１４が塗布された被覆回転体の一例としての被覆部材１６が製造される。
【0062】
順移動工程では、ポンプ３８Ｂの回転数は、予め定められた回転数（一定の回転数）とされている。吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量よりも少ない。
【0063】
吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させるときの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量の３０％以上８０％以下であることが好ましく、４０％以上７０％以下であることがより好ましく、４５％以上６０％以下であることがさらに好ましい。一例として、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときのポンプ３８Ｂの回転数は、５５ｒｐｍである。また、一例として、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させるときの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量の半分（５０％程度）である。
【0064】
＜第１比較例の塗布装置＞
ここで、第１比較例の塗布装置の構成及び課題について、図１６を用いて説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
ここで、第１比較例の塗布装置の構成及び課題について、図１６を用いて説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0065】
図１６（Ａ）に示されるように、第１比較例の塗布装置２００は、ノズル３６を備えた吐出部２０２と、ブレード４２を備えた平滑部２１０と、を備えている。吐出部２０２は、矢印Ｒ１方向の軸周りに回転する芯体１２の軸方向の一端部１２Ａから他端部１２Ｂに向かう向き（矢印Ａ方向）のみに移動する。また、平滑部２１０は、芯体１２の軸方向の一端部１２Ａから他端部１２Ｂに向かう向き（矢印Ａ方向）のみに移動する。すなわち、吐出部２０２及び平滑部２１０は、＋Ｘ方向のみに移動する。これにより、吐出部２０２のノズル３６から液状材料１４が吐出され、ブレード４２によって液状材料１４が平滑にされることで、芯体１２の表面に液状材料１４による塗布層が形成される。
【0066】
図示を省略するが、クリーニングされたブレード４２がセットされた塗布装置２００に、最初の１本目の芯体１２をセットしたときは、ブレード４２に液状材料１４が付着していない。このため、１本目の芯体１２の一端部１２Ａにおける液状材料１４の塗布端にはブレード４２に付着済みの液状材料１４が芯体１２の表面に付着することがないため、芯体１２が液状材料１４で汚れることはない。
【0067】
しかし、２本目の芯体１２以降は、その前の芯体１２の液状材料１４を塗り広げた際の液状材料１４の一部がブレード４２に付着している。このため、このブレード４２に付着している液状材料１４が芯体１２に付着することにより、芯体１２の一端部１２Ａの液状材料１４の塗布端に汚れ２２０が発生する。換言すると、既に液状材料１４が付着しているブレード４２を用いて芯体１２に液状材料１４を塗布する場合は、芯体１２の一端部１２Ａの液状材料１４の塗布端に、汚れ２２０が発生する。ここで、汚れ２２０とは、芯体１２の一端部１２Ａの液状材料１４の塗布端から芯体１２の一端部１２Ａの端末（端縁）に向けて突出するヒゲ状の液状材料１４のことである。芯体１２をコピー機などの画像形成装置で用いる場合、この汚れ２２０は、例えば、芯体１２の画像形成領域外に位置するようにブレード４２の動作を設定することで、不具合（汚れに起因する画像形成不良など）を抑制することができる。しかし、この汚れ２２０を放置すると、芯体１２から汚れ２２０部分の塗布膜が脱落し、脱落したものが芯体１２の画像形成領域に再付着して不具合（画像形成不良など）が発生する場合がある。つまり、芯体１２に付着した汚れは、放置することができない。
【0068】
＜第１実施形態の作用及び効果＞
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
【0069】
第１実施形態の塗布装置１０は、軸周りに回転する芯体１２の表面に、軸方向に移動しつつ液状材料１４を吐出する吐出部３４と、吐出部３４から芯体１２の表面に吐出された液状材料１４を芯体１２の軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部４０と、を備えている。さらに、塗布装置１０は、芯体１２の一端部１２Ａで液状材料１４の吐出を開始した吐出部３４及び平滑部４０を、芯体１２の軸方向に沿って順向き（矢印Ａ方向）とは逆の逆向き（矢印Ｂ方向）に夫々予め定めた距離移動させた後、順向き（矢印Ａ方向）に移動させる制御部６０を備えている（図４（Ａ）～（Ｄ）を参照）。
【0070】
これにより、ブレード４２が２本目以降の芯体１２に接触したときに（既に液状材料１４が付着しているブレード４２が芯体１２に接触したときに）、芯体１２の一端部１２Ａの液状材料１４の塗布端に汚れが発生しても、液状材料１４の吐出を開始した吐出部３４及び平滑部４０を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させることで、液状材料１４の汚れがブレード４２によって平滑にされて新たに供給された液状材料１４で覆われる。ここで、新らに供給された液状材料１４とは、芯体１２の一端部１２Ａ（ノズル３６の初期位置）における吐出部３４による液状材料１４の吐出の開始から、平滑部４０が移動を停止する時期と同じ（同等、同様又は同一）時期に吐出部３４が液状材料１４の吐出を停止するまでの間に、吐出部３４が吐出した液状材料１４のことである。
【0071】
このため、塗布装置１０では、吐出部３４及び平滑部４０を芯体１２の一端部１２Ａから他端部１２Ｂに向かう向きのみに移動させる場合と比較して、芯体１２の汚れの発生を抑制することができる。換言すると、塗布装置１０は、芯体１２に付着した汚れを、新たに供給された液状材料１４によって覆い隠すことができる。芯体１２に付着した汚れ（汚れ２２０部分の塗布膜）は、新たに供給された液状材料１４によって覆われて芯体１２に強固に固定されるため、芯体１２から脱落することを抑制できる。
【0072】
また、制御部６０は、液状材料１４を吐出する吐出部３４をノズル３６の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動させて移動を停止させると共に、平滑部４０をブレード４２の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１よりも長い第２の距離Ｄ２を移動させて移動を停止させる。制御部６０は、吐出部３４が第１の距離Ｄ１の移動を終えると、吐出部３４の移動を停止させるが、液状材料１４の吐出は継続させる。これにより、吐出部３４から芯体１２の表面に吐出された液状材料１４が平滑部４０によって広い範囲に塗り広げられる。
【0073】
このため、塗布装置１０では、吐出部３４及び平滑部４０を芯体１２の軸方向の順向きとは逆の逆向き（矢印Ｂ方向）に等しい距離を移動させる場合と比較して、芯体１２の汚れの発生を抑制することができる。換言すると、塗布装置１０は、芯体１２に付着した汚れを、広い範囲に塗り広げられた新たに供給された液状材料１４によって覆い隠すことができる。
【0074】
また、制御部６０は、図４（Ａ）に示されるように、液状材料１４を吐出する吐出部３４をノズル３６の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動させて移動を停止させると共に、平滑部４０をブレード４２の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第２の距離Ｄ２を移動させて移動を停止させる逆移動工程を行う。そして、制御部６０は、逆移動工程の後、図４（Ｂ）に示されるように、平滑部４０の移動を停止する時期と同じ（同等、同様又は同一）時期に吐出部３４からの液状材料１４の吐出を止めると共に、予め定めた時間、吐出部３４及び平滑部４０の移動を停止させる（吐出部３４及び平滑部４０の移動の停止を継続させる）停止工程を行う。制御部６０は、停止工程の後、図４（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように、吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させ、吐出部３４が逆向きに移動を開始する前の位置（ノズル３６の初期位置）に戻った後、吐出部３４による液状材料１４の吐出を再開させる順移動工程を行う。吐出部３４による液状材料１４の吐出は、吐出部３４及び平滑部４０の順向き（矢印Ａ方向）への移動中に再開される。
【0075】
このため、塗布装置１０では、吐出部３４及び平滑部４０を芯体１２の軸方向の順向き（矢印Ａ方向）とは逆の逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させたときに、吐出部３４の吐出及び吐出部３４と平滑部４０の移動を予め定めた時間停止させない場合と比較して、吐出部３４からの液状材料１４の吐出量を減らすことができる。
【0076】
また、塗布装置１０では、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量よりも少ない。
【0077】
このため、塗布装置１０では、吐出部３４を逆向きに移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４吐出量と、吐出部３４を順向きに移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量とが等しい場合と比較して、吐出部３４から吐出される液状材料１４の中に泡（気泡）が発生することを抑制することができる。
【0078】
また、塗布装置１０では、吐出部３４のノズル３６の初期位置からの逆向き（矢印Ｂ方向）への移動の開始時期と、平滑部４０のブレード４２の初期位置からの逆向き（矢印Ｂ方向）への移動の開始時期が同等、同様又は同一である。さらに、塗布装置１０では、吐出部３４をノズル３６の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動させるときの吐出部３４の移動速度と、平滑部４０をブレード４２の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第２の距離Ｄ２を移動させるときの平滑部４０の移動速度とが同等、同様又は同一である。これにより、塗布装置１０は、芯体１２の軸方向におけるノズル３６とブレード４２との位置関係を適切に維持することができる。
【0079】
このため、塗布装置１０では、吐出部３４をノズル３６の初期位置から逆向きに第１の距離Ｄ１を移動させるときの吐出部３４の移動速度よりも、平滑部４０をブレード４２の初期位置から逆向きに第２の距離Ｄ２を移動させるときの平滑部４０の移動速度が高速である場合と比較して、芯体１２の汚れの発生を抑制することができる。また、塗布装置１０は、吐出部３４をノズル３６の初期位置から逆向きに第１の距離Ｄ１を移動させるときの吐出部３４の移動速度と、平滑部４０をブレード４２の初期位置から逆向きに第２の距離Ｄ２を移動させるときの平滑部４０の移動速度とが異なる場合と比較して、吐出部３４及び平滑部４０の動作を制御しやすい。
【0080】
また、芯体１２の表面に液状材料１４を塗布する被覆部材１６の製造方法は、芯体１２の一端部１２Ａで液状材料１４の吐出を開始した吐出部３４及び平滑部４０を、芯体１２の軸方向に沿う順向き（矢印Ａ方向）とは逆の逆向き（矢印Ｂ方向）に夫々予め定めた距離移動させる第１工程（すなわち、逆移動工程）を有する。さらに、被覆部材１６の製造方法は、吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させる第２工程（すなわち、順移動工程）を有する。
【0081】
このため、被覆部材１６の製造方法によれば、吐出部３４及び平滑部４０を芯体１２の一端部１２Ａから他端部１２Ｂに向かう向きのみに移動させる場合と比較して、芯体１２の汚れの発生を抑制することができる。
【0082】
また、被覆部材１６の製造方法は、第１工程では、液状材料１４を吐出する吐出部３４をノズル３６の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１を移動させて移動を停止すると共に、平滑部４０をブレード４２の初期位置から逆向きに第１の距離Ｄ１よりも長い第２の距離Ｄ２を移動させて移動を停止させた後、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を止めると共に、予め定めた時間、吐出部３４及び平滑部４０の移動を停止させる。すなわち、吐出部３４及び平滑部４０の移動の停止を継続させる（停止工程）。さらに、被覆部材１６の製造方法は、第２工程では、吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させ、吐出部３４が逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、吐出部３４による液状材料１４の吐出を再開させる。換言すると、第２工程では、吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させ、吐出部３４及び平滑部４０の順向きへの移動中に吐出部３４が逆向きに移動を開始する前の位置（ノズル３６の初期位置）に戻ったとき（到達した際）、吐出部３４による液状材料１４の吐出を再開させる。
【0083】
このため、被覆部材１６の製造方法によれば、吐出部３４及び平滑部４０を芯体１２の軸方向の順向きとは逆の逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させたときに、吐出部３４の吐出及び吐出部３４と平滑部４０の移動を予め定めた時間停止させない場合と比較して、吐出部３４からの液状材料１４の吐出量を減らすことができる。
【0084】
＜第２比較例の塗布装置＞
図５（Ａ）には、第２比較例の塗布装置２３０が示されている。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
図５（Ａ）には、第２比較例の塗布装置２３０が示されている。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0085】
第２比較例の塗布装置２３０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様に、制御部（図示省略）により、逆移動工程と、停止工程と、順移動工程とを行うが、逆移動工程における吐出部３４からの液状材料１４の単位時間当たりの吐出量が異なる。第２比較例の塗布装置２３０では、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量と同等である。
【0086】
図５（Ａ）には、第２比較例の塗布装置２３０において、吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させる順移動工程が示されている。図５（Ａ）に示されるように、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させて液状材料１４の吐出を再開すると、芯体１２に吐出された液状材料１４の中に泡２３４が１つ発生する。図５（Ｂ）は、芯体１２の軸方向と直交する方向における液状材料１４の泡２３４を示す断面図である。図５（Ｂ）に示されるように、芯体１２に吐出された液状材料１４の中に泡２３４が１つ発生している。芯体１２の一端部１２Ａ側の端縁と泡２３４の一端部１２Ａ側の縁部までの距離は、例えば、３８ｍｍである（図５（Ａ）参照）。
【0087】
泡２３４が発生する理由は、ノズル３６から吐出する液状材料１４の量が多い場合、ノズル３６からの液状材料１４の吐出を停止すると、キャビテーション現象により、ノズル３６の先端で液状材料１４を吸引する圧力が高くなるからである。ノズル３６の先端で液状材料１４が吸引されると、芯体１２の表面の液状材料１４が局所的に低圧になり、泡２３４が発生する。ここで、キャビテーション現象とは、液体が低圧状態になったときに、気化して気泡が発生する現象をいう。
【0088】
＜変形例の塗布装置＞
図６（Ａ）～（Ｄ）には、変形例の塗布装置７０における芯体１２への液状材料１４の塗布工程が順番に示されている。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
図６（Ａ）～（Ｄ）には、変形例の塗布装置７０における芯体１２への液状材料１４の塗布工程が順番に示されている。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0089】
図６（Ａ）～（Ｄ）に示されるように、変形例の塗布装置７０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様に、制御部６０（図３参照）により、逆移動工程と、停止工程と、順移動工程とを行うが、図６（Ａ）に示す逆移動工程における吐出部３４からの液状材料１４の単位時間当たりの吐出量が異なる。
【0090】
変形例の塗布装置７０では、逆移動工程、すなわち吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量と同等、同様又は同一である。
【0091】
図６（Ａ）に示されるように、変形例の塗布装置７０では、液状材料１４の吐出開始時の芯体１２の軸方向の一端部１２Ａの末端（芯体１２の軸方向の一端）から液状材料１４の一端部１２Ａ側の縁部までの長さＬ１１は、第１実施形態の塗布装置１０における長さＬ１と異なる。長さＬ１１は、例えば２８ｍｍ以上２９．５ｍｍ以下である。
【0092】
また、図６（Ｂ）に示されるように、変形例の塗布装置７０では、平滑部４０をブレード４２の初期位置から逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させる第２の距離Ｄ２１は、第１実施形態の塗布装置１０における第２の距離Ｄ２と異なる。第２の距離Ｄ２１は、例えば３．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下である。
【0093】
これにより、図６（Ｄ）に示されるように、芯体１２の軸方向の一端部１２Ａの末端（芯体１２の軸方向の一端）から芯体１２への吐出が再開された液状材料１４の一端部１２Ａ側の縁部までの長さＬ３１は、第１実施形態の塗布装置１０における長さＬ３よりも短くなる。長さＬ３１は、例えば３３ｍｍ以上３４．５ｍｍ以下となる。
【0094】
変形例の塗布装置７０では、図６（Ｄ）に示されるように、順移動工程で、吐出部３４が元の位置（ノズル３６の初期位置）に到達した際の吐出部３４からの液状材料１４の吐出の再開時に、液状材料１４中に泡７８が１つ発生する場合がある。このとき、芯体１２の軸方向の一端部１２Ａの末端（芯体１２の軸方向の一端）から泡７８の一端部１２Ａ側の縁部までの長さＬ４は、例えば３５ｍｍ以上３６．５ｍｍ以下となる。
【0095】
一例として、芯体１２の表面に液状材料１４が塗布された被覆部材７６を画像形成装置で使用する場合は、芯体１２の軸方向の一端部１２Ａの末端（芯体１２の軸方向の一端）から３７ｍｍの位置より軸方向中間部側が画像形成領域７７となる。一例として、被覆部材７６は、芯体１２の表面に、液状材料１４として接着剤が塗布された接着層に円筒状の弾性体を接着させた定着ロールである。画像形成領域７７は、定着ロールとして使用される定着機能を有する領域となる。なお、変形例の塗布装置７０のその他の構成は、第１実施形態の塗布装置１０の構成と同様である。
【0096】
変形例の塗布装置７０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成により、同様の効果を得ることができる。
【0097】
また、変形例の塗布装置７０では、被覆部材７６の塗布膜に泡７８が１つ発生しても、泡７８の発生位置は、被覆部材７６の画像形成領域７７の軸方向外側となる。このため、被覆部材７６を、画像形成装置で定着ロールとして使用することができる。
【0098】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態の塗布装置について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
次に、第２実施形態の塗布装置について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0099】
＜第２実施形態の塗布装置の構成＞
図７（Ａ）～（Ｄ）に示されるように、第２実施形態の塗布装置９０では、第１実施形態の塗布装置７０と同様に、制御部６０（図３参照）により、逆移動工程（すなわち、第１工程）と、順移動工程（すなわち、第２工程）とを行うが、逆移動工程から順移動工程への移行時の状態が異なる。
図７（Ａ）～（Ｄ）に示されるように、第２実施形態の塗布装置９０では、第１実施形態の塗布装置７０と同様に、制御部６０（図３参照）により、逆移動工程（すなわち、第１工程）と、順移動工程（すなわち、第２工程）とを行うが、逆移動工程から順移動工程への移行時の状態が異なる。
【0100】
図７（Ａ）に示されるように、制御部６０（図３参照）は、吐出部３４から液状材料１４を吐出した状態で、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１２を移動させて移動を停止させると共に、平滑部４０を逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１２よりも長い第２の距離Ｄ２を移動させる（逆移動工程）。一例として、第１の距離Ｄ１２は、４．１ｍｍであり、第２の距離Ｄ２は、６．０ｍｍである。第１の距離Ｄ１２は、第１実施形態の塗布装置１０における第１の距離Ｄ１よりも長い。塗布装置９０における第２の距離Ｄ２は、第１実施形態の塗布装置１０における第２の距離Ｄ２と同様、同等又は同一である。
【0101】
図７（Ｂ）～（Ｄ）に示されるように、制御部６０は、逆移動工程の後、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を維持したまま吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させる（順移動工程）。すなわち、逆移動工程から順移動工程に移るときは、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を停止しない。また、図７（Ｂ）に示されるように、平滑部４０が逆向き（矢印Ｂ方向）に第２の距離Ｄ２を移動したら、図７（Ｃ）に示されるように、すぐに吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させる。すなわち、平滑部４０は、第２の距離Ｄ２の移動を終えた直後に折り返す。このため、平滑部の停止は瞬間であり、平滑部４０は停止していないと見做せるため、保持時間は、０秒である。
【0102】
図７（Ａ）に示す逆移動工程において、吐出部３４の逆向き（矢印Ｂ方向）の移動時の単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、図７（Ｄ）に示す順移動工程において、吐出部３４の元の位置（ノズル３６の初期位置）からの順向き（矢印Ａ方向）の移動時の単位時間当たりの液状材料１４の吐出量よりも少ない。吐出部３４の元の位置とは、逆移動工程において、逆向きに吐出部３４の移動を開始する前の位置、すなわち吐出部３４の移動開始前の位置（ノズル３６の初期位置）である。例えば、図７（Ａ）に示す逆移動工程におけるポンプ３８Ｂの回転数は、２５ｒｐｍである。また、例えば、図７（Ｄ）に示す吐出部３４の移動開始前の位置（ノズル３６の初期位置）からの順移動工程におけるポンプ３８Ｂの回転数は、５０ｒｐｍである。例えば、図７（Ａ）に示す逆移動工程における吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、図７（Ｄ）に示す吐出部３４の移動開始前の位置（ノズル３６の初期位置）からの順移動工程における吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量の半分（５０％程度）である。
【0103】
一例として、図７（Ａ）に示す逆移動工程における吐出部３４による液状材料１４の吐出時間は、０．５９秒程度である。
【0104】
図７（Ｃ）に示す順移動工程において、吐出部３４が元の位置（移動開始前の位置＝ノズル３６の初期位置）に戻るまでの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、図７（Ｄ）に示す順移動工程において、吐出部３４が元の位置から順向きに移動するときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量よりも少ない。例えば、図７（Ｃ）に示す順移動工程において、吐出部３４が元の位置（移動開始前の位置）に戻るまでのポンプ３８Ｂの回転数は、２５ｒｐｍである。図７（Ｃ）に示す順移動工程において、吐出部３４が元の位置（移動開始前の位置）まで戻るときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、図７（Ａ）に示す逆移動工程における吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量と同等、同様又は同一である。第２実施形態の塗布装置９０のその他の構成は、第１実施形態の塗布装置１０の構成と同様である。
【0105】
塗布装置９０では、図７（Ａ）～（Ｄ）に示す液状材料１４の塗布工程によって、芯体１２の表面に液状材料１４が塗布された被覆回転体の一例としての被覆部材９６が製造される。
【0106】
＜第２実施形態の作用及び効果＞
塗布装置９０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成による作用及び効果に加えて、以下のような作用及び効果を有している。
塗布装置９０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成による作用及び効果に加えて、以下のような作用及び効果を有している。
【0107】
塗布装置９０では、制御部６０（図３参照）は、液状材料１４を吐出する吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１２を移動させた後、移動を停止させると共に、平滑部４０を逆向き（矢印Ｂ方向）に第２の距離Ｄ２を移動させる。制御部６０（図３参照）は、その後、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を維持したまま吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させる。
【0108】
すなわち、液状材料１４を吐出する吐出部３４が逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１２を移動すると共に、平滑部４０が逆向き（矢印Ｂ方向）に第２の距離Ｄ２を移動した後、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を維持したまま吐出部３４及び平滑部４０が順向き（矢印Ａ方向）に移動する。
【0109】
このため、塗布装置９０では、吐出部３４を逆向きに移動させると共に、平滑部４０を逆向きに移動させた後に吐出部３４からの液の吐出を停止すると共に、吐出部３４及び平滑部４０の移動を定められた時間停止する場合と比較して、吐出部３４から吐出される液状材料１４の中に泡が発生することを抑制することができる。芯体１２の表面に塗布された液状材料１４中の泡の発生を抑制できる理由は、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を止めることなく継続させるからである。
【0110】
また、塗布装置９０では、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４を元の位置（逆向きの移動開始前の位置＝ノズル３６の初期位置）から順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量よりも少ない。
【0111】
このため、塗布装置９０では、吐出部３４を逆向きに移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量と、吐出部３４を順向きに移動させるときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量とが等しい場合と比較して、芯体１２の汚れの発生を抑制することができる。
【0112】
また、塗布装置９０では、逆移動工程の後、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときに、吐出部３４が元の位置（逆向きの移動開始前の位置）に戻るまでの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量は、吐出部３４が元の位置から順向きに移動するときの吐出部３４からの単位時間当たりの液状材料１４の吐出量よりも少ない。これにより、吐出部３４の順向きの移動時に、芯体１２の表面の液状材料１４が過剰に重ね塗りされることが抑制される。
【0113】
このため、塗布装置１０では、逆移動工程の後の順移動工程において、吐出部３４が順向きに移動するときに吐出部３４からの液状材料１４の吐出量が等しい場合（ノズル３６の初期位置で吐出量を変更しない場合）と比較して、芯体１２の液状材料１４による塗布層の厚みが不均一になることが抑制される。
【0114】
また、被覆部材９６の製造方法では、第１工程で、液状材料１４を吐出する吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に第１の距離Ｄ１２を移動させると共に、平滑部４０を逆向きに第１の距離Ｄ１よりも長い第２の距離Ｄ２を移動させた後、第２工程で、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を維持したまま吐出部３４及び平滑部４０を順向き（矢印Ａ方向）に移動させる。
【0115】
被覆部材９６の製造方法によれば、吐出部３４を逆向きに移動させると共に、平滑部４０を逆向きに移動させた後に吐出部３４からの液状材料１４の吐出を停止すると共に、吐出部３４及び平滑部４０の移動を定められた時間停止する場合と比較して、吐出部３４から吐出される液状材料１４の中に泡が発生することを抑制することができる。
【0116】
＜第３比較例の塗布装置と第２実施形態の塗布装置との比較＞
ここで、図１０等を用いて、第３比較例の塗布装置２５０について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
ここで、図１０等を用いて、第３比較例の塗布装置２５０について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0117】
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、第３比較例の塗布装置２５０では、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させる第１の距離Ｄ１は、例えば１．１ｍｍであり、平滑部４０を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させる第２の距離Ｄ２は、例えば６．０ｍｍである。第１の距離Ｄ１は、第２実施形態の塗布装置９０の第１の距離Ｄ１２よりも短い。塗布装置２５０では、図１０（Ａ）に示す逆移動工程の後、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を維持したまま吐出部３４及び平滑部４０を順向きに移動させる（順移動工程）。そのとき、図１０（Ｂ）に示されるように、吐出部３４からの液状材料１４の吐出を維持しているため、芯体１２の一端部１２Ａ側の液状材料１４の塗布端に汚れ３５４が発生する場合がある。これは、第１の距離Ｄ１が短いことで、ノズル３６が逆向きに移動する際のブレード４２の液状材料１４の塗れ広がり幅（－Ｘ方向の幅）が小さくなり、汚れ３５４が発生しやすくなると考えられる。
【0118】
これに対して、第２実施形態の塗布装置９０では、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させる第１の距離Ｄ１２は、例えば４．１ｍｍであり、平滑部４０を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させる第２の距離Ｄ２は、例えば６．０ｍｍである。このため、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、第１の距離Ｄ１２が長いことで、ノズル３６が逆向きに移動する際のブレード４２の芯体１２の表面の液状材料１４の塗布広がり幅（－Ｘ方向の幅）が大きくなる。また、塗布装置９０では、２本目以降の芯体１２がセットされたときに、ブレード４２に付着している液状材料１４（１本目の芯体１２の液状材料１４を塗布した際に、ブレード４２に付着した液状材料１４）が芯体１２の表面に斑状に付着しても（図８（Ａ）参照）、斑状の液状材料１４が新たに供給された液状材料１４で塗り広げられる。換言すると、既に液状材料１４が付着しているブレード４２を芯体１２に接触させた際に、当該液状材料１４が斑状に芯体１２の表面に付着したとしても、当該斑状の液状材料１４は、芯体１２の表面に塗布するために新たに供給された液状材料１４で上塗りされ、覆い隠すことができる。このため、塗布装置９０では、第１の距離Ｄ１が小さい場合と比較して、芯体１２の汚れの発生を抑制することができる。
【0119】
また、第３比較例の塗布装置２５０では、図１１に示されるように、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動した後、吐出部３４を順向き（矢印Ａ方向）に移動させるときの移動速度は、吐出部３４の移動位置によらずに同等、同様又は同一である。一例として、吐出部３４が順向き（矢印Ａ方向）に移動するときの移動速度は、２３ｍｍ／秒である。吐出部３４が順向き（矢印Ａ方向）に移動するときの移動速度が変化しないため、芯体１２の表面に吐出された液状材料１４の芯体１２の一端部１２Ａ側の形状を確保しやすい（図１１の破線の円を参照）。すなわち、芯体１２の表面の液状材料１４による塗布層の厚みが不均一になりにくい。
【0120】
一方、第２実施形態の塗布装置９０では、吐出部３４を逆向き（矢印Ｂ方向）に移動させる第１の距離Ｄ１２は、例えば４．１ｍｍであり、第３比較例の塗布装置２５０の第１の距離Ｄ１よりも長い。これに応じて、図９に示されるように、吐出部３４が順向き（矢印Ａ方向）に移動するときの移動速度は、順向きの移動開始位置から６ｍｍの位置までは早く、順向きの移動開始位置から６ｍｍの位置以降は遅くしている。一例として、順向きの移動開始位置から６ｍｍの位置までの吐出部３４の移動速度は、約４７ｍｍ／秒であり、順向きの移動開始位置から６ｍｍの位置以降の吐出部３４の移動速度は、その半分の約２３ｍｍ／秒に変更している。
【0121】
これにより、図９に示されるように、芯体１２の表面に吐出された液状材料１４の芯体１２の一端部１２Ａ側の形状を確保しにくく、塗布層の厚みが薄くなりやすい（図９の破線の円を参照）。このため、第２変形例の塗布装置９０では、吐出部３４の逆向き（矢印Ｂ方向）から順向き（矢印Ｂ方向）への移行時に、吐出部３４からの液状材料１４の吐出量を多くしている。一例として、吐出部３４の順向き（矢印Ｂ方向）の移動開始時から吐出部３４が元の位置（逆向きの移動開始前の位置）に戻るまでの吐出部３４からの単位時間当たりの吐出量は、吐出部３４の逆向き（矢印Ｂ方向）の移動時の吐出部３４からの単位時間当たりの吐出量に対して２０％程度多くする。このため、第２変形例の塗布装置９０では、吐出部３４の順向き（矢印Ｂ方向）の移動開始時から吐出部３４が元の位置に戻るまでの吐出部３４からの単位時間当たりの吐出量が、吐出部３４の逆向き（矢印Ｂ方向）の移動時の吐出部３４からの単位時間当たりの吐出量と同等の場合と比較して、芯体１２の表面の塗布層の厚みが不均一になることが抑制される。
【0122】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態の塗布装置について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
次に、第３実施形態の塗布装置について説明する。なお、前述した第１及び第２実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【0123】
＜第３実施形態の塗布装置の構成＞
図１２（Ａ）に示されるように、第３実施形態の塗布装置１２０では、第１実施形態の塗布装置１０と異なる点は、平滑部１２２を構成するブレード１２４の形状を変更している点である。ブレード１２４は、長手方向の一端側の端部１２４Ａと、長手方向の他端側の取付部１２４Ｂと、を備えている。取付部１２４Ｂは、支持部４４（図１、２参照）に固定されており、端部１２４Ａが芯体１２に接触させる先端側となる。ブレード１２４には、長手方向の芯体１２側の端部１２４Ａかつ芯体１２の一端部１２Ａ側に面取り部１２５Ａが形成されている。面取り部１２５Ａは、面取りの一例である。また、ブレード１２４の端縁１２５Ｃの芯体１２の軸方向の長さは、面取り部１２５Ａが設けられた部分の芯体１２の軸方向の長さと同等、同様又は同一である。すなわち、面取り部１２５Ａの長さは、ブレード１２４の端縁１２５Ｃの芯体１２の軸方向の長さよりも長い。
図１２（Ａ）に示されるように、第３実施形態の塗布装置１２０では、第１実施形態の塗布装置１０と異なる点は、平滑部１２２を構成するブレード１２４の形状を変更している点である。ブレード１２４は、長手方向の一端側の端部１２４Ａと、長手方向の他端側の取付部１２４Ｂと、を備えている。取付部１２４Ｂは、支持部４４（図１、２参照）に固定されており、端部１２４Ａが芯体１２に接触させる先端側となる。ブレード１２４には、長手方向の芯体１２側の端部１２４Ａかつ芯体１２の一端部１２Ａ側に面取り部１２５Ａが形成されている。面取り部１２５Ａは、面取りの一例である。また、ブレード１２４の端縁１２５Ｃの芯体１２の軸方向の長さは、面取り部１２５Ａが設けられた部分の芯体１２の軸方向の長さと同等、同様又は同一である。すなわち、面取り部１２５Ａの長さは、ブレード１２４の端縁１２５Ｃの芯体１２の軸方向の長さよりも長い。
【0124】
図１２（Ｂ）に示されるように、ブレード１２４における芯体１２の軸方向の長さＷ１（すなわち、ブレード１２４の面方向の幅）は、ブレード１２４を芯体１２の他端部１２Ｂに向けて移動させた際に（順移動工程）、液状材料１４がブレード１２４における芯体１２の一端部１２Ａ側の端１２５Ｂに到達しない長さに設定されている。ブレード１２４における芯体１２の軸方向の長さＷ１は、１３ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、１３．５ｍｍ以上１８ｍｍ以下がより好ましく、１４ｍｍ以上１６ｍｍ以下がさらに好ましい。一例として、ブレード１２４における芯体１２の軸方向の長さＷ１は、１４．５ｍｍである。また、ブレード１２４の端部１２４Ａの端縁１２５Ｃと面取り部１２５Ａとの角度は、例えば１５０度である。
【0125】
また、ブレード１２４の芯体１２へのＺ方向の押し込み量は、３ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上７ｍｍ以下がより好ましく、４．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下がさらに好ましい。一例として、ブレード１２４の芯体１２へのＺ方向の押し込み量は、５ｍｍである。なお、第３実施形態の塗布装置１２０の他の構成は、第１実施形態の塗布装置１０と同様である。
【0126】
ここで、ブレード１２４を芯体１２に押し付けたときに、液状材料１４に泡が発生する原因について説明する。
【0127】
図１４（Ａ）～（Ｃ）には、ブレード１２４の芯体１２への押し付け力を上げたときのブレード１２４への液状材料１４の付着状態が示されている。図１４（Ａ）～（Ｃ）では、矢印Ｃの方向に向かうにしたがって、ブレード１２４の芯体１２への押し付け力を上げている。
【0128】
図１４（Ａ）に示されるように、ブレード１２４の芯体１２への押し付け力が小さいと、ブレード１２４の端部１２４Ａの端縁１２５Ｃと面取り１２５Ａの一部に少ない量の液状材料１４が付着する。この状態では、液状材料１４に泡が発生する場合がある。この原因は、芯体１２への液状材料１４の塗布時に巻き込むエアをブレード１２４の押し付け力により、潰しきれていないためと考えられる。泡の直径は、例えば０．５ｍｍ程度である。
【0129】
図１４（Ｂ）に示されるように、ブレード１２４の芯体１２への押し付け力を大きくすると、ブレード１２４の端縁１２５Ｃと面取り１２５Ａに付着する液状材料１４の量が多くなる。この状態では、液状材料１４に泡が発生しにくい。
【0130】
図１４（Ｃ）に示されるように、ブレード１２４の芯体１２への押し付け力をさらに大きくしていくと、ブレード１２４に付着する液状材料１４の量が多くなり、液状材料１４は、ブレード１２４における芯体１２の一端部１２Ａ側の端１２５Ｂにも付着する。この状態では、芯体１２に塗布された液状材料１４に泡が発生する場合がある。図１５に示されるように、ブレード１２４の芯体１２への押し付け力を大きくしすぎて液状材料１４がブレード１２４の面取り部１２５Ａを超えて端１２５Ｂまで塗れ広がると、矢印Ｄ及び矢印Ｅに示すように、液状材料１４の掃き出し時に速度差が発生する。すなわち、ブレード１２４の面取り部１２５Ａでの液状材料１４の吐き出し速度が、ブレード１２４の端１２５Ｂでの液状材料１４の吐き出し速度よりも大きくなる。このため、芯体１２に塗布された液状材料１４に泡が発生すると考えられる。
【0131】
第３実施形態では、ブレード１２４における芯体１２の軸方向の長さＷ１は、ブレード１２４を芯体１２に接触させて順方向（矢印Ａ方向）に移動させた際に、液状材料１４がブレード１２４における芯体１２の一端部１２Ａ側の端１２５Ｂに到達しない長さに設定されている。このとき、ブレード１２４の芯体１２への押付力は、定められた値とされており、一例として、上記のようにブレード１２４の芯体１２へのＺ方向の押し込み量が５ｍｍ程度となるように設定されている。
【0132】
＜第３実施形態の作用及び効果＞
第３実施形態の塗布装置１２０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成による作用及び効果に加えて、以下のような作用及び効果を有している。
第３実施形態の塗布装置１２０では、第１実施形態の塗布装置１０と同様の構成による作用及び効果に加えて、以下のような作用及び効果を有している。
【0133】
塗布装置１２０では、ブレード１２４における芯体１２の軸方向の長さＷ１は、ブレード１２４を順方向（矢印Ａ方向）に移動させた際に、液状材料１４がブレード１２４における芯体１２の一端部１２Ａ側の端１２５Ｂに到達しない長さに設定されている。
【0134】
このため、塗布装置１２０では、平滑部１２２を構成するブレード１２４の端部１２４Ａの幅が等しい場合と比較して、芯体１２の液状材料１４による塗布層の厚みが不均一となることが抑制される。
【0135】
＜第４比較例の塗布装置＞
図１３（Ａ）には、第４比較例の塗布装置２７０の吐出部２７２を構成するブレード２７４が示されている。図１３（Ａ）に示されるように、第４比較例の塗布装置２７０では、ブレード２７４は、芯体１２側の端部２７４Ａかつ芯体１２の一端部１２Ａ側に形成された面取り部２７５Ａを備えている。ブレード２７４における芯体１２の軸方向の長さＷ１（すなわち、ブレード２７４の面方向の幅）は、１２．７ｍｍである。また、ブレード２７４の端縁２７５Ｃの芯体１２の軸方向の長さは、面取り部２７５Ａが設けられた位置の芯体１２の軸方向の長さよりも長い。また、ブレード２７４の端部２７４Ａの端縁２７５Ｃと面取り部２７５Ａとの角度は、１５０度である。
図１３（Ａ）には、第４比較例の塗布装置２７０の吐出部２７２を構成するブレード２７４が示されている。図１３（Ａ）に示されるように、第４比較例の塗布装置２７０では、ブレード２７４は、芯体１２側の端部２７４Ａかつ芯体１２の一端部１２Ａ側に形成された面取り部２７５Ａを備えている。ブレード２７４における芯体１２の軸方向の長さＷ１（すなわち、ブレード２７４の面方向の幅）は、１２．７ｍｍである。また、ブレード２７４の端縁２７５Ｃの芯体１２の軸方向の長さは、面取り部２７５Ａが設けられた位置の芯体１２の軸方向の長さよりも長い。また、ブレード２７４の端部２７４Ａの端縁２７５Ｃと面取り部２７５Ａとの角度は、１５０度である。
【0136】
図１３（Ｂ）に示されるように、第４比較例の塗布装置２７０では、ブレード２７４を芯体１２に接触させて順方向（矢印Ａ方向）に移動させた際に、液状材料１４がブレード２７４の面取り部２７５Ａを超えて芯体１２の一端部１２Ａ側の端１２５Ｂに到達する。このため、芯体１２の表面に吐出された液状材料１４に泡が発生する場合がある。
【0137】
これに対して、第３実施形態の塗布装置１２０では、図１２（Ｂ）に示されるように、ブレード１２４を順方向（矢印Ａ方向）に移動させた際に、液状材料１４がブレード１２４における芯体１２の一端部１２Ａ側の端１２５Ｂに到達しない。このため、ブレード１２４の長さＷ１が短い場合と比較して、芯体１２の表面に吐出された液状材料１４に泡が発生しにくい。
【0138】
〔補足説明〕
第１実施形態及び変形例の塗布装置において、逆向き（矢印Ｂ方向）の移動後の吐出部３４及び平滑部４０の停止時間、逆向きの移動時の吐出部３４からの液状材料１４の吐出量、又は逆向きの移動時の吐出部３４及び平滑部４０の移動速度などは、本開示の要旨を変更しない範囲で適宜に変更可能である。
第１実施形態及び変形例の塗布装置において、逆向き（矢印Ｂ方向）の移動後の吐出部３４及び平滑部４０の停止時間、逆向きの移動時の吐出部３４からの液状材料１４の吐出量、又は逆向きの移動時の吐出部３４及び平滑部４０の移動速度などは、本開示の要旨を変更しない範囲で適宜に変更可能である。
【0139】
第２実施形態の塗布装置において、逆向き（矢印Ｂ方向）の移動時の吐出部３４からの液状材料１４の吐出量、逆向きの移動時の吐出部３４及び平滑部４０の移動速度、又は順向き（矢印Ａ方向）の移動時の吐出部３４及び平滑部４０の移動速度などは、本開示の要旨を変更しない範囲で適宜に変更可能である。
【0140】
第３実施形態の塗布装置において、ブレード１２４の長手方向と直交する方向の幅、又は面取り部１２５Ａの長さなどは、本開示の要旨を変更しない範囲で適宜に変更可能である。
【0141】
上記の第１実施形態、変形例、第２実施形態、第３実施形態又は第２変形例の塗布装置の処理は、専用のハードウェア回路によっても実現することもできる。この場合には、１つのハードウェアで実行されてもよいし、複数のハードウェアで実行されてもよい。
【0142】
また、第１実施形態、変形例、第２実施形態、第３実施形態又は第２変形例の塗布装置を動作させるプログラムは、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、フレキシブルディスク、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、メモリ又はストレージ等に転送され記憶される。また、このプログラムは、たとえば、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、塗布装置の一機能としてその各装置のソフトウェアに組み込んでもよい。
【0143】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。
【0144】
〔付記〕
（（（１）））
軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、
該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させた後、該順向きに移動させる制御部と、
を有する塗布装置。
（（（１）））
軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、
該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させた後、該順向きに移動させる制御部と、
を有する塗布装置。
【0145】
（（（２）））
前記制御部は、
前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させる、（（（１）））に記載の塗布装置。
前記制御部は、
前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させる、（（（１）））に記載の塗布装置。
【0146】
（（（３）））
前記制御部は、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させる逆移動工程と、
前記逆移動工程の後、前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させる停止工程と、
前記停止工程の後、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる順移動工程と、
を行う請求項（（（２）））に記載の塗布装置。
前記制御部は、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させる逆移動工程と、
前記逆移動工程の後、前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させる停止工程と、
前記停止工程の後、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる順移動工程と、
を行う請求項（（（２）））に記載の塗布装置。
【0147】
（（（４）））
前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、（（（３）））に記載の塗布装置。
前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、（（（３）））に記載の塗布装置。
【0148】
（（（５）））
前記吐出部の前記逆向きへの移動と前記平滑部の前記逆向きへの移動の開始時期が同等であり、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させるときの前記吐出部の移動速度と、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させるときの前記平滑部の移動速度とが同等である、（（（３）））又は（（（４）））に記載の塗布装置。
前記吐出部の前記逆向きへの移動と前記平滑部の前記逆向きへの移動の開始時期が同等であり、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させるときの前記吐出部の移動速度と、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させるときの前記平滑部の移動速度とが同等である、（（（３）））又は（（（４）））に記載の塗布装置。
【0149】
（（（６）））
前記制御部は、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させた後、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、（（（２）））に記載の塗布装置。
前記制御部は、
前記吐出部を前記逆向きに前記第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第２の距離を移動させた後、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、（（（２）））に記載の塗布装置。
【0150】
（（（７）））
前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記逆向きに移動を開始する前の位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、（（（６）））に記載の塗布装置。
前記吐出部を前記逆向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記吐出部を前記逆向きに移動を開始する前の位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、（（（６）））に記載の塗布装置。
【0151】
（（（８）））
前記吐出部が前記位置に戻るまでの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、（（（６）））又は（（（７）））に記載の塗布装置。
前記吐出部が前記位置に戻るまでの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量は、前記位置から前記順向きに移動させるときの前記吐出部からの単位時間当たりの前記液の吐出量よりも少ない、（（（６）））又は（（（７）））に記載の塗布装置。
【0152】
（（（９）））
前記平滑部は、前記回転体側の端部かつ前記回転体の前記一端部側に面取りが形成されており、
前記平滑部の前記回転体の軸方向の長さは、前記平滑部を前記他端部に向けて移動させた際に、前記液が前記平滑部の前記一端部側の端に到達しない長さに設定されている、（（（１）））から（（（８）））までのいずれか１つに記載の塗布装置。
前記平滑部は、前記回転体側の端部かつ前記回転体の前記一端部側に面取りが形成されており、
前記平滑部の前記回転体の軸方向の長さは、前記平滑部を前記他端部に向けて移動させた際に、前記液が前記平滑部の前記一端部側の端に到達しない長さに設定されている、（（（１）））から（（（８）））までのいずれか１つに記載の塗布装置。
【0153】
（（（１０）））
軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、を用いて、該回転体の表面に該液を塗布する被覆回転体の製造方法であって、
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させる第１工程と、
該吐出部及び該平滑部を該順向きに移動させる第２工程と、
を有する被覆回転体の製造方法。
軸周りに回転する回転体の表面に、軸方向に移動しつつ液を吐出する吐出部と、該吐出部から該回転体の表面に吐出された該液を該軸方向に沿って移動しつつ平滑にする平滑部と、を用いて、該回転体の表面に該液を塗布する被覆回転体の製造方法であって、
該回転体の一端部で該液の吐出を開始した該吐出部及び該平滑部を、該軸方向に沿う一端部から他端部に向かう順向きとは逆の逆向きに夫々予め定めた距離移動させる第１工程と、
該吐出部及び該平滑部を該順向きに移動させる第２工程と、
を有する被覆回転体の製造方法。
【0154】
（（（１１）））
前記第１工程では、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、
前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させ、
前記第２工程では、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる、（（（１０）））に記載の被覆回転体の製造方法。
前記第１工程では、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、
前記吐出部からの前記液の吐出を止めると共に、予め定めた時間、前記吐出部及び前記平滑部の移動を停止させ、
前記第２工程では、前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させ、前記吐出部が前記逆向きに移動を開始する前の位置に戻った後、前記吐出部による前記液の吐出を再開させる、（（（１０）））に記載の被覆回転体の製造方法。
【0155】
（（（１２）））
前記第１工程で、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、
前記第２工程で、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、（（（１０）））に記載の被覆回転体の製造方法。
前記第１工程で、前記液を吐出する前記吐出部を前記逆向きに第１の距離を移動させると共に、前記平滑部を前記逆向きに前記第１の距離よりも長い第２の距離を移動させた後、
前記第２工程で、前記吐出部からの前記液の吐出を維持したまま前記吐出部及び前記平滑部を前記順向きに移動させる、（（（１０）））に記載の被覆回転体の製造方法。
【0156】
（（（１）））に記載の塗布装置によれば、吐出部及び平滑部を回転体の一端部から他端部に向かう向きのみに移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0157】
（（（２）））に記載の塗布装置によれば、吐出部及び平滑部を回転体の軸方向の順向きとは逆の逆向きに等しい距離を移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0158】
（（（３）））に記載の塗布装置によれば、吐出部及び平滑部を回転体の軸方向の順向きとは逆の逆向きに移動させたときに、吐出部の吐出及び吐出部と平滑部の移動を予め定めた時間停止させない場合と比較して、吐出部からの液の吐出量を減らすことができる。
【0159】
（（（４）））に記載の塗布装置によれば、吐出部を逆向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量と、吐出部を順向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量とが等しい場合と比較して、吐出部から吐出される液の中に泡が発生することを抑制することができる。
【0160】
（（（５）））に記載の塗布装置によれば、吐出部を逆向きに第１の距離を移動させるときの吐出部の移動速度よりも、平滑部を逆向きに第２の距離を移動させるときの平滑部の移動速度が高速である場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0161】
（（（６）））に記載の塗布装置によれば、吐出部を逆向きに移動させると共に、平滑部を逆向きに移動させた後に吐出部からの液の吐出を停止すると共に、吐出部及び平滑部の移動を定められた時間停止する場合と比較して、吐出部から吐出される液の中に泡が発生することを抑制することができる。
【0162】
（（（７）））に記載の塗布装置によれば、吐出部を逆向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量と、吐出部を順向きに移動させるときの吐出部からの単位時間当たりの液の吐出量とが等しい場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0163】
（（（８）））に記載の塗布装置によれば、吐出部が順向きに移動するときに吐出部からの液の吐出量が等しい場合と比較して、回転体の塗布層の厚みが不均一になることが抑制される。
【0164】
（（（９）））に記載の塗布装置によれば、平滑部の端部の幅が等しい場合と比較して、回転体の塗布層の厚みが不均一となることが抑制される。
【0165】
（（（１０）））に記載の被覆回転体の製造方法によれば、吐出部及び平滑部を回転体の一端部から他端部に向かう向きのみに移動させる場合と比較して、回転体の汚れの発生を抑制することができる。
【0166】
（（（１１）））に記載の被覆回転体の製造方法によれば、吐出部及び平滑部を回転体の軸方向の順向きとは逆の逆向きに移動させたときに、吐出部の吐出及び吐出部と平滑部の移動を予め定めた時間停止させない場合と比較して、吐出部からの液の吐出量を減らすことができる。
【0167】
（（（１２）））に記載の被覆回転体の製造方法によれば、吐出部を逆向きに移動させると共に、平滑部を逆向きに移動させた後に吐出部からの液の吐出を停止すると共に、吐出部及び平滑部の移動を定められた時間停止する場合と比較して、吐出部から吐出される液の中に泡が発生することを抑制することができる。
【符号の説明】
【0168】
１０ 塗布装置
１２ 芯体（回転体の一例）
１２Ａ 一端部
１２Ｂ 他端部
１４ 液状材料（液の一例）
１６ 被覆部材（被覆回転体の一例）
３４ 吐出部
３６ ノズル（吐出部の一例）
４０ 平滑部
４２ ブレード（平滑部の一例）
４４ 支持部
６０ 制御部
７０ 塗布装置
７６ 被覆部材（被覆回転体の一例）
９０ 塗布装置
９６ 被覆部材（被覆回転体の一例）
１２０ 塗布装置
１２２ 平滑部
１２４ ブレード（平滑部の一例）
１２４Ａ 端部
１２５Ａ 面取り部（面取りの一例）
１２５Ｂ 端（平滑部の一端部側の端の一例）
Ｄ１ 距離（第１の距離の一例）
Ｄ１２ 距離（第１の距離の一例）
Ｄ２ 距離（第２の距離の一例）
Ｄ２１ 距離（第２の距離の一例）
１２ 芯体（回転体の一例）
１２Ａ 一端部
１２Ｂ 他端部
１４ 液状材料（液の一例）
１６ 被覆部材（被覆回転体の一例）
３４ 吐出部
３６ ノズル（吐出部の一例）
４０ 平滑部
４２ ブレード（平滑部の一例）
４４ 支持部
６０ 制御部
７０ 塗布装置
７６ 被覆部材（被覆回転体の一例）
９０ 塗布装置
９６ 被覆部材（被覆回転体の一例）
１２０ 塗布装置
１２２ 平滑部
１２４ ブレード（平滑部の一例）
１２４Ａ 端部
１２５Ａ 面取り部（面取りの一例）
１２５Ｂ 端（平滑部の一端部側の端の一例）
Ｄ１ 距離（第１の距離の一例）
Ｄ１２ 距離（第１の距離の一例）
Ｄ２ 距離（第２の距離の一例）
Ｄ２１ 距離（第２の距離の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
