特開 2024-115401 糸巻取ユニット、糸巻取機及び屑糸量管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024115401

(43)【公開日】2024-08-26

(54)【発明の名称】糸巻取ユニット、糸巻取機及び屑糸量管理システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 63/06 20060101AFI20240819BHJP

   B65H 63/00 20060101ALI20240819BHJP

   B65H 54/86 20060101ALI20240819BHJP

   D06H 3/00 20060101ALI20240819BHJP

【ＦＩ】

B65H63/06 Z

B65H63/00 F

B65H54/86

D06H3/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023021081

(22)【出願日】2023-02-14

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100176245

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 亮輔

(72)【発明者】

【氏名】村山 賢一

(72)【発明者】

【氏名】川元 謙治

【テーマコード（参考）】

3B154

3F057

3F115

【Ｆターム（参考）】

3B154AB01

3B154BA53

3B154BB47

3B154BB76

3B154BC18

3B154CA16

3B154CA29

3B154DA30

3F057BD04

3F057CA01

3F115CA03

3F115CA18

3F115CA53

3F115CB18

3F115CD05

3F115CF39

(57)【要約】

【課題】糸切れ要因毎に屑糸量を測定することができる糸巻取ユニット、糸巻取機及び屑糸量管理システムを提供する。
【解決手段】ワインダユニット３０は、給糸部９と、給糸部９から供給される糸を巻き取ってパッケージＰを形成する巻取装置３１と、給糸部９と巻取装置３１との間で分断された上糸及び下糸を糸継ぎする糸継装置３６と、糸継装置３６における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部４１と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

給糸部と、
前記給糸部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
前記給糸部と前記巻取装置との間で分断された上糸及び下糸を糸継ぎする糸継装置と、
前記糸継装置における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部と、
を備える糸巻取ユニット。

【請求項2】

前記計算部は、前記上糸において発生した前記屑糸量である上糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算し、前記下糸において発生した前記屑糸量である下糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算する、請求項１に記載の糸巻取ユニット。

【請求項3】

前記糸の状態を監視する糸監視装置を更に備え
前記計算部は、糸切れ要因として、前記糸監視装置による糸切れ、システムカットによる糸切れ、前記糸の張力変動に起因する糸切れ、及び、前記給糸部における給糸ボビンの交換による糸切れのうち少なくとも１つについて前記屑糸量を計算する、請求項１又は２に記載の糸巻取ユニット。

【請求項4】

前記計算部は、前記糸監視装置によって監視された前記糸の特定の状態に起因する糸切れ要因については、前記特定の状態が発見されてから前記特定の状態がなくなるまでに前記巻取装置に巻き取られた前記糸の長さに基づいて前記屑糸量を計算する、請求項３に記載の糸巻取ユニット。

【請求項5】

前記計算部は、１回の糸切れにおいて一定量の屑糸を発生させる糸切れ要因については、過去の実測値に基づいて前記屑糸量を計算する、請求項１～４の何れか一項に記載の糸巻取ユニット。

【請求項6】

請求項１～５の何れか一項に記載の少なくとも１つの糸巻取ユニットと、
前記糸巻取ユニットを制御する機台制御部と、を備え、
前記糸巻取ユニット又は前記機台制御部が、前記計算部における前記屑糸量の計算結果を記憶する記憶部を備え、
前記機台制御部は、前記記憶部に記憶された糸切れ要因毎の前記屑糸量を表示させる表示部を有する、糸巻取機。

【請求項7】

請求項６に記載の少なくとも１つの糸巻取機と、
前記機台制御部と情報通信可能に連結された繊維機械管理システムと、を備え、
前記機台制御部が、前記記憶部に記憶された糸切れ要因毎の前記屑糸量のデータを前記繊維機械管理システムに送信する送信部を有する、屑糸量管理システム。

【請求項8】

前記繊維機械管理システムが、前記記憶部に記憶された糸切れ要因毎の前記屑糸量を表示させる表示部を有する、請求項７に記載の屑糸量管理システム。

【請求項9】

前記繊維機械管理システムが、前記記憶部に記憶された糸切れ要因毎の前記屑糸量に基づいて改善指示を決定する、請求項７又は８に記載の屑糸量管理システム。

【請求項10】

給糸部と、
前記給糸部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
前記給糸部と前記巻取装置との間で分断された上糸及び下糸を糸継ぎする糸継装置と、
を有する糸巻取ユニットと、
前記糸巻取ユニットを制御する機台制御部と、
前記機台制御部と情報通信可能に連結された繊維機械管理システムと、を備え、
前記糸巻取ユニット、前記機台制御部、前記繊維機械管理システムの何れかが、
前記糸継装置における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部を備える、屑糸量管理システム。

【請求項11】

前記糸巻取ユニット、前記機台制御部、又は前記繊維機械管理システムの少なくとも１つは、前記計算部により計算された糸切れ要因毎の前記屑糸量を表示させる表示部を有する、請求項１０に記載の屑糸量管理システム。

【請求項12】

前記機台制御部が、
前記計算部と、
前記表示部を備える、請求項１１に記載の屑糸量管理システム。

【請求項13】

繊維機械管理システムが、
前記計算部と、
前記表示部を備える、請求項１１に記載の屑糸量管理システム。

【請求項14】

前記機台制御部が、
前記計算部と、
前記計算部における前記屑糸量の計算結果を記憶する記憶部と、
前記記憶部に記憶された糸切れ要因毎の前記屑糸量のデータを前記繊維機械管理システムに送信する送信部と、を備え、
前記繊維機械管理システムが、前記表示部を備える、請求項１１に記載の屑糸量管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸巻取ユニット、糸巻取機及び屑糸量管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に記載されるように、自動ワインダ等の繊維機械から発生する屑糸の量（屑糸発生量）把握する装置が知られている。特許文献１の装置では、自動ワインダの糸継装置において切断され、除去された上糸及び下糸の量を把握する。すなわち、上糸の屑糸発生長さと、下糸の屑糸発生長さが、ユニット制御部の計算部によってそれぞれ計算される。また集中管理装置のディスプレイには、上糸屑糸発生量の合計と、下糸屑糸発生量の合計とが、別々に表示される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１４３３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した従来の装置では、上糸と下糸のそれぞれに関して、屑糸発生量（又は屑糸発生長さ）が計算されていた。しかし、どのような糸切れ要因に起因する屑糸量であるかを把握することは難しかった。従来はリサイクルなどにより屑糸の総量及びその増減が把握できれば十分であった。近年は、屑糸の発生する理由に着目することにより、糸自身の品質が悪くて屑糸が発生しているのか、装置の設定ミスや不具合発生などが原因で不具合が発生しているのかに着目し、それを把握して早期の改善を実現することが必要となってきている。

【0005】

本発明は、糸切れ要因毎に屑糸量を測定することができる糸巻取ユニット、糸巻取機及び屑糸量管理システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る糸巻取ユニットは、給糸部と、給糸部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸部と巻取装置との間で分断された上糸及び下糸を糸継ぎする糸継装置と、糸継装置における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部と、を備える。

【0007】

この糸巻取ユニットによれば、計算部によって、糸切れ要因毎に屑糸量が計算される。よって、糸切れ要因毎に屑糸量を測定することができ、どのような糸切れ要因に起因する屑糸量が多いかを分析できるようになる。

【0008】

計算部は、上糸において発生した屑糸量である上糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算してもよく、下糸において発生した屑糸量である下糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算してもよい。この場合、上糸の屑糸量と下糸の屑糸量のそれぞれを、糸切れ要因毎に測定することができる。

【0009】

糸巻取ユニットが、糸の状態を監視する糸監視装置を更に備えてもよい。計算部は、糸切れ要因として、糸監視装置による糸切れ、システムカットによる糸切れ、糸の張力変動に起因する糸切れ、及び、給糸部における給糸ボビンの交換による糸切れのうち少なくとも１つについて屑糸量を計算してもよい。この場合、糸切れ要因を細かく分類して管理することができ、糸巻取ユニットにおけるハードウェイストの低減を図ることができる。

【0010】

計算部は、糸監視装置によって監視された糸の特定の状態に起因する糸切れ要因については、特定の状態が発見されてから特定の状態がなくなるまでに巻取装置に巻き取られた糸の長さに基づいて屑糸量を計算してもよい。この場合、糸の長い区間において発生する糸切れ要因について、屑糸量を把握することができる。

【0011】

計算部は、１回の糸切れにおいて一定量の屑糸を発生させる糸切れ要因については、過去の実測値に基づいて屑糸量を計算してもよい。糸切れ要因の中には、上糸についても下糸についても、糸吸引機構のサイズに応じて除去される糸の長さ（糸の区間）が概ね限られている要因が多い。過去の実績値に基づいて屑糸量を計算することで、そのような糸切れ要因についての屑糸量を正確に把握することができる。

【0012】

また本発明の別の態様として、糸巻取機が提供されてもよい。糸巻取機は、上記した何れかの少なくとも１つの糸巻取ユニットと、糸巻取ユニットを制御する機台制御部と、を備え、糸巻取ユニット又は機台制御部が、計算部における屑糸量の計算結果を記憶する記憶部を備え、機台制御部は、記憶部に記憶された糸切れ要因毎の屑糸量を表示させる表示部を有する。オペレータは、表示部における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、糸巻取ユニットにおけるハードウェイストの低減を図ることができる。

【0013】

また本発明の更に別の態様として、屑糸量管理システムが提供されてもよい。屑糸量管理システムは、上記した少なくとも１つの糸巻取機と、機台制御部と情報通信可能に連結された繊維機械管理システムと、を備え、機台制御部が、記憶部に記憶された糸切れ要因毎の屑糸量のデータを繊維機械管理システムに送信する送信部を有する。この場合、糸巻取ユニットが設置された現場とは違う場所にて、管理者が、糸切れ要因毎の屑糸量を管理、分析又は監視することができる。

【0014】

繊維機械管理システムが、記憶部に記憶された糸切れ要因毎の屑糸量を表示させる表示部を有してもよい。この場合、管理者は、表示部における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、より適切な管理ができ、糸巻取ユニットの改善を検討することができる。

【0015】

繊維機械管理システムが、記憶部に記憶された糸切れ要因毎の屑糸量に基づいて改善指示を決定してもよい。この場合、管理者は、決定された改善指示に従って改善策を施すことができる。

【0016】

また本発明の更に別の態様として、別の屑糸量管理システムが提供されてもよい。別の屑糸量管理システムは、給糸部と、給糸部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸部と巻取装置との間で分断された上糸及び下糸を糸継ぎする糸継装置と、を有する糸巻取ユニットと、糸巻取ユニットを制御する機台制御部と、機台制御部と情報通信可能に連結された繊維機械管理システムと、を備え、糸巻取ユニット、機台制御部、繊維機械管理システムの何れかが、糸継装置における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部を備える。この屑糸量管理システムによっても、糸巻取ユニットが設置された現場とは違う場所にて、管理者が、糸切れ要因毎の屑糸量を管理、分析又は監視することができる。

【0017】

糸巻取ユニット、機台制御部、又は繊維機械管理システムの少なくとも１つは、計算部により計算された糸切れ要因毎の屑糸量を表示させる表示部を有してもよい。糸巻取ユニット又は機台制御部に表示部が設けられると、オペレータは、表示部における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、糸巻取ユニットにおけるハードウェイストの低減を図ることができる。繊維機械管理システムに表示部が設けられると、管理者は、表示部における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、より適切な管理ができ、糸巻取ユニットの改善を検討することができる。

【0018】

機台制御部が、計算部と、表示部を備えてもよい。この場合、各糸巻取ユニットにおける屑糸量の計算は不要である。オペレータは、表示部における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、糸巻取ユニットにおけるハードウェイストの低減を図ることができる。

【0019】

繊維機械管理システムが、計算部と、表示部を備えてもよい。この場合、各糸巻取ユニット及び糸巻取機における屑糸量の計算は不要である。管理者は、表示部における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、より適切な管理ができ、糸巻取ユニットの改善を検討することができる。

【0020】

機台制御部が、計算部と、計算部における屑糸量の計算結果を記憶する記憶部と、記憶部に記憶された糸切れ要因毎の屑糸量のデータを繊維機械管理システムに送信する送信部と、を備え、繊維機械管理システムが、表示部を備えてもよい。この場合、機台制御部にて屑糸量の計算までを行い、記憶されたデータが繊維機械管理システムに送信される。よって、糸巻取機側でデータが整理及び統合され、管理システムにおける統括的な管理が可能となる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、糸切れ要因毎に屑糸量を測定することができ、どのような糸切れ要因に起因する屑糸量が多いかを分析できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、一実施形態に係る糸巻取ユニットを含む糸巻取機の模式図である。

【図2】図２は、図１の糸巻取ユニットの側面図である。

【図3】図３は、屑糸量管理システムの機能構成等を示したブロック図である。

【図4】図４は、上糸に関する糸切れ要因の一例を示した要因テーブルである。

【図5】図５は、下糸に関する糸切れ要因の一例を示した要因テーブルである。

【図6】図６は、上糸と下糸全体の糸切れ要因の一例を示した要因テーブルである。

【図7】図７は、機台制御部（又は繊維機械管理システム）の表示部における屑糸重量等の表示例である。

【図8】図８は、機台制御部（又は繊維機械管理システム）の表示部における屑糸重量等の表示例である。

【図9】図９は、第１の変形例に係る屑糸量管理システムの機能構成等を示したブロック図である。

【図10】図１０は、第２の変形例に係る屑糸量管理システムの機能構成等を示したブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0024】

図１に示されるように、自動ワインダ（糸巻取機）３は、巻管１２の内部に糸端が配置された給糸ボビン１１Ｂから糸Ｙを引き出し、パッケージＰとして巻き取る装置である。自動ワインダ３は、エンドフレーム２０と、複数（例えば２４個）のワインダユニット（糸巻取ユニット）３０と、玉揚台車４５と、を備えている。エンドフレーム２０には、機台制御部２３が設けられている。機台制御部２３は、自動ワインダ３の動作を制御する。機台制御部２３は、ディスプレイ等の表示部２１と、入力キー等の操作部２２とを有している。表示部２１は、各ワインダユニット３０の運転状況等を表示する。操作部２２は、オペレータによって各ワインダユニット３０の運転条件の設定等が行われる。

【0025】

機台制御部２３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等によって構成されている。機台制御部２３は、自動ワインダ３における各種制御処理を実行する。このような各種制御処理は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行されることにより行われる。

【0026】

ワインダユニット３０は、一方向に配列されると共に、給糸部９に設けられた給糸ボビン１１Ｂから糸Ｙを解舒してパッケージＰを形成する。図２に示されるように、ワインダユニット３０は、巻取装置３１と、テンション付与装置３２と、糸監視装置３３と、上糸捕捉装置３４と、下糸捕捉装置３５と、糸継装置３６と、ユニット制御部４０（図１及び図３参照）と、を有している。

【0027】

巻取装置３１は、給糸部９から供給される糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置３１は、クレードル３１ａと、巻取ドラム３１ｂと、を有している。クレードル３１ａは、パッケージＰを支持する。巻取ドラム３１ｂは、糸ＹをトラバースさせつつパッケージＰを回転させる。これにより、所定の位置にセットされた給糸ボビン１１Ｂから糸Ｙが巻き取られてパッケージＰが形成される。テンション付与装置３２は、給糸ボビン１１ＢからパッケージＰに走行する糸Ｙに所定のテンションを付与する。

【0028】

糸監視装置３３は、糸の状態（糸Ｙの太さ異常、又は糸Ｙへの異物の混入等の糸欠陥）を検出するために、走行する糸Ｙを監視する。糸欠陥が検出された場合には、別途設けられたカッタによって糸Ｙが切断される。上糸捕捉装置３４は、糸Ｙが切断された場合に、パッケージＰ側の糸Ｙの糸端を捕捉して糸継装置３６に案内する。下糸捕捉装置３５は、糸Ｙが切断された場合に、給糸ボビン１１Ｂ側の糸Ｙの糸端を捕捉して糸継装置３６に案内する。

【0029】

糸継装置３６は、給糸部９と巻取装置３１との間で分断された上糸及び下糸を糸継ぎ行う。糸継装置３６は、上糸捕捉装置３４によって案内されたパッケージＰ側の糸端である上糸と、下糸捕捉装置３５によって案内された給糸ボビン１１Ｂ側の糸端である下糸とを繋ぐ。糸継装置３６は、例えば空気の噴射力を用いて上糸と下糸を撚り合わせることで糸継ぎを行う。

【0030】

ユニット制御部４０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成されている。ユニット制御部４０は、ワインダユニット３０における各種制御処理を実行する。このような各種制御処理は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行されることにより行われる。

【0031】

本実施形態の自動ワインダ３における各ワインダユニット３０では、さまざまな要因に起因して糸切れが発生する。糸切れが発生する要因としては、上記した糸監視装置３３による糸切れの他に、システムカット（オペレータによる人為的停止作業）による糸切れ、糸Ｙの張力変動に起因する糸切れ（テンション切れ）、及び、給糸部９における給糸ボビン１１Ｂの交換（コップチェンジ）による糸切れが挙げられる。

【0032】

糸切れが発生したとき、糸継装置３６において糸継ぎが行われるが、この際に所定の長さ（又は所定量）の糸Ｙが除去される。より詳細には、上糸捕捉装置３４及び下糸捕捉装置３５のパイプ内は負圧源に接続されており、糸継装置３６において糸継ぎが行われた後、上糸捕捉装置３４及び下糸捕捉装置３５において吸引されていた上糸及び下糸の各糸端部分は吸引される。このようにして除去される上糸又は下糸の長さは、長い範囲で継続する欠陥の検知による切断後以外は、毎回の糸継ぎ動作において略一定であると考えられる。すなわち、除去される上糸又は下糸の長さは、上糸又は下糸の糸端から、撚り合わせ点（繋がれる部分）までの長さに相当する。

【0033】

図１に示されるように、エンドフレーム２０の一部にはブロアボックス８０が設けられており、ブロアボックス８０内に、負圧源であるブロアが設置されている。ブロアダクトを介して回収された屑糸は、集綿ボックス１９に貯留される。

【0034】

図３に示されるように、各ワインダユニット３０のユニット制御部４０は、糸継装置３６における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部４１を備えている。計算部４１は、上糸において発生した上糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算する。計算部４１は、下糸において発生した下糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算する。

【0035】

図４は、上糸に関する糸切れ要因の一例を示した要因テーブルである。上糸及び下糸のそれぞれに関して、計算部４１は、これらの表に示される項目毎（糸切れ要因毎）の吸引長（長さ）を計算する。計算部４１は、吸引長に、単位長さ当たりの重量を乗じることで、これらの表に示される項目毎（糸切れ要因毎）の吸引量（重量）を計算する。記憶部４２には、糸種類又は番手情報に応じた単位長さ当たりの重量が記憶されている。記憶部４２は、計算部４１における屑糸量の計算結果（測定結果）を記憶する。

【0036】

記憶部４２には、１回の糸継ぎにおいて発生する屑糸量の過去の実測値が記憶されている。計算部４１は、上糸の場合には、設定値に基づいて屑糸量を計算する。計算部４１は、１回の糸継ぎ（１回の切断）において上糸から発生する屑糸量と、糸継ぎ回数とを乗じることで、累積の屑糸長さ又は屑糸量を計算する。ここで用いられる上糸から発生する屑糸量は、上糸捕捉装置３４に設けられた糸端検知センサが吸引された上糸を検知してから必要な長さが引き出されるようにパッケージを逆回転させる回転回数の設定値から算出することができる。また、下糸の場合には、過去の実測値に基づいて屑糸量を計算する。計算部４１は、１回の糸継ぎ（１回の切断）において下糸から発生する屑糸量の実測値と、糸継ぎ回数とを乗じることで、累積の屑糸長さ又は屑糸量を計算する。前述の実測値は、事前に実測により求められた値であり、経験値であると言える。具体的には実測値は、実際に吸引除去された下糸の長さを測定することによって得られる。実測値は、上糸、下糸のそれぞれについて別々に求められる。上記実施形態においては上糸では設定値を用いて屑糸量を計算し、下糸では実測値を用いて屑糸量を求めたが、上糸、下糸ともに実測値を用いて屑糸量を求めることもできる。

【0037】

図４に示される表のうち、項目３番～１４番の糸切れ要因については、各要因が短欠点（糸Ｙの短い区間のみに現れるもの）である場合には、上記の実測値に基づく計算が採用される。また項目１５番～１７番の糸切れ要因についても、実測値に基づく計算が採用される。計算部４１は、これらの糸切れ要因については、１回の糸切れにおいて一定量の屑糸を発生させる糸切れ要因であるとみなして、過去の実測値と糸継ぎ回数とを乗じることにより、糸切れ要因毎の屑糸量を計算する。

【0038】

ユニット制御部４０では、何らかの糸継ぎが行われる際、糸監視装置３３からの信号、又はユニット制御部４０自身の制御状況に基づいて、表に示される何れの項目（糸切れ要因）に属するかを計算部４１が判断する。糸切れ要因の種類と、その糸継ぎが行われた時刻等に関する情報が記憶部４２に記憶される。糸監視装置３３におけるカット（項目３番～１４番の糸切れ要因）については、各要因が短欠点であることは、糸監視装置３３から受信する情報に基づいて判断される。

【0039】

図４に示される表のうち、項目３番～１４番の糸切れ要因については、各要因が長欠点（糸Ｙの比較的長い区間にわたって現れるもの）である場合には、別の計算が行われる。例えば、NEPカット（３番）及びSlubカット（４番）には、長欠点の糸切れ要因が含まれる。そのような場合、計算部４１は、要因が特定の状態に起因する糸切れ要因であると判断し、糸監視装置３３において特定の状態が発見されてから特定の状態がなくなるまでに巻取装置３１に巻き取られた糸Ｙの長さに基づいて、屑糸量を計算する。本実施例の設定では前述のように長欠点が決定されるが、糸監視装置３３の設定に応じて長欠点の認定は変更され得る。

【0040】

より詳細には、上糸捕捉装置３４(図２)には、パイプ先端部３４ａの位置に透明窓が設けられており、上糸捕捉装置３４が上昇位置に位置する際、透明窓は、巻取ドラム３１ｂの近傍に固定された上糸センサ３１ｃ（図３参照）に対面する。計算部４１は、上糸センサ３１ｃによって上糸捕捉装置３４内にける上糸の存在を検知してから、巻取ドラム３１ｂが逆回転した回数に基づいて屑糸量を計算する。巻取ドラム３１ｂが逆回転する回数も、糸監視装置３３から送られる信号（糸欠点が存在した長さを示す信号）に基づいて決定される。この場合の屑糸量の算出に関しては、上記特許文献１に記載の方法が適用されてもよい。

【0041】

図４に示される表のうち、項目１７番のコップチェンジに関しては、下糸センサ３８によって下糸の存在が検知された場合には、屑糸量が上記した方法でカウントされるが、下糸センサ３８によって下糸の存在が検知されなかった場合には、屑糸量はカウントされない。

【0042】

図５は、下糸に関する糸切れ要因の一例を示した要因テーブルであり、図６は、上糸と下糸全体の糸切れ要因の一例を示した要因テーブルである。図５及び図６に示される各項目についても、図４に示される表中の項目と同様、計算部４１による計算が行われる。

【0043】

なお、図５の表には示されていないが、下糸に関しては、糸切れ要因の例として「下糸吸い取り」も挙げられる。これは、切断された後の下糸を下糸捕捉装置３５により強制的に吸引除去する処理を意味する。この「下糸吸い取り」は、給糸ボビン１１Ｂの品質が悪い時に実行される。その場合にも、吸引時間に基づいて屑糸量が演算される。吸引時間とは、吸引が行われていた時間であり、単位時間あたりに下糸捕捉装置３５において吸引される糸の吸引長さが用いられる。この吸引長さとしては事前に計測された経験値が用いられる。

【0044】

図３に示されるように、機台制御部２３は、計算部４１によって計算された糸切れ要因毎の屑糸量のデータを入力する入力部２４と、計算部４１における屑糸量の計算結果（測定結果）を記憶する記憶部２６とを備える。機台制御部２３の表示部２１は、記憶部２６に記憶された糸切れ要因毎の屑糸量を表示する。

【0045】

図７及び図８には、それぞれ、表示部２１における表示例が示されている。図７に示されるように、オペレータは、屑糸量選択タブ１１０を選択することにより、自動ワインダ３における屑糸量の過去のデータを参照できる。オペレータが合計選択ボタン１１３を押すことにより、上糸と下糸の合計の屑糸量に関するデータを表示させることができる。表示対象選択ボタン１２０において、表示対象の範囲（機台又はシフト等）を選択できる。またオペレータは、要因選択部１１２に含まれる４つのボタンを選択することで、糸切れ要因毎の屑糸の重量を表示させることができる。第１要因ボタン１１２ａはシステムカットを選択するためのボタンであり、第２要因ボタン１１２ｂは糸監視装置３３カットを選択するためのボタンであり、第３要因ボタン１１２ｃはテンション切れを選択するためのボタンであり、第４要因ボタン１１２ｄはコップチェンジを選択するためのボタンである。図７の例では、図５に示される項目３１番から４５番の糸切れ要因につき、屑糸の重量が表示されている。この画面には、ユニット別屑糸の重量表示部１３０とトレンド表示部１４０が含まれる。

【0046】

また図８に示されるように、オペレータは、上糸選択ボタン１１４を押すことにより、上糸のみの屑糸量に関するデータを表示させることができる。図８に示される例では、上糸の糸切れ要因毎の屑糸量（重量）が表示されている。

【0047】

本実施形態では、図３に示されるように、自動ワインダ３のみならず、現場とは違う場所において屑糸量の管理が可能となっている。屑糸量管理システムＳは、複数のワインダユニット３０を有する自動ワインダ３と、機台制御部２３と、繊維機械管理システム１００とを備える。繊維機械管理システム１００は、機台制御部２３と情報通信可能に連結されている。繊維機械管理システム１００は、例えば工場の上位サーバ、電光掲示板、サイネージ板、又は管理会社のメンテナンスサーバ等の管理装置であってもよく、管理者によって所持される携帯端末であってもよい。さらに、繊維機械管理システム１００は、オペレータ端末に屑糸量に関するデータをメール送信してもよい。

【0048】

機台制御部２３は、記憶部２６に記憶された糸切れ要因毎の屑糸量のデータを繊維機械管理システム１００に送信する送信部２７を有する。繊維機械管理システム１００の入力部１０１は、受信したデータを入力する。繊維機械管理システム１００の主制御部１０２が、糸切れ要因毎の屑糸量に基づいて改善指示を決定してもよい。繊維機械管理システム１００のディスプレイ１０３が、表示部２１と同様、糸切れ要因毎の屑糸量を表示してもよい。

【0049】

また、繊維機械管理システム１００で、糸切れ要因毎の屑糸量を管理することにより、自動ワインダ３の糸切れ要因毎の屑糸量を、同じ条件で稼働している他の自動ワインダ３の糸切れ要因毎の屑糸量と比較することが出来る。さらに、複数の自動ワインダ３で発生した糸切れ要因毎の屑糸量を、その糸切れ要因毎にトータルして管理する事もできる。このように管理することにより、稼働状況の悪い自動ワインダ３を特定し、さらに稼働状況が悪くなっている要因を特定する指標として利用することができる。

【0050】

ワインダユニット３０によれば、計算部４１によって、糸切れ要因毎に屑糸量が計算される。よって、糸切れ要因毎に屑糸量を測定することができ、どのような糸切れ要因に起因する屑糸量が多いかを分析できるようになる。

【0051】

計算部４１は、上糸において発生した屑糸量である上糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算し、下糸において発生した屑糸量である下糸の屑糸量を糸切れ要因毎に計算する。これにより、上糸の屑糸量と下糸の屑糸量のそれぞれを、糸切れ要因毎に測定することができる。

【0052】

計算部４１は、糸切れ要因として、糸監視装置３３による糸切れ、システムカットによる糸切れ、糸の張力変動に起因する糸切れ、及び、給糸部９における給糸ボビンの交換による糸切れのうち少なくとも１つについて屑糸量を計算する。これにより、糸切れ要因を細かく分類して管理することができ、ワインダユニット３０におけるハードウェイストの低減を図ることができる。

【0053】

計算部４１は、糸監視装置によって監視された糸の特定の状態に起因する糸切れ要因については、特定の状態が発見されてから特定の状態がなくなるまでに巻取装置に巻き取られた糸の長さに基づいて屑糸量を計算する。これにより、糸の長い区間において発生する糸切れ要因について、屑糸量を把握することができる。

【0054】

計算部４１は、１回の糸切れにおいて一定量の屑糸を発生させる糸切れ要因については、過去の実測値に基づいて屑糸量を計算する。糸切れ要因の中には、上糸についても下糸についても、上糸捕捉装置３４又は下糸捕捉装置３５のサイズに応じて除去される糸の長さ（糸の区間）が概ね限られている要因が多い。過去の実績値に基づいて屑糸量を計算することで、そのような糸切れ要因についての屑糸量を正確に把握することができる。

【0055】

自動ワインダ３では、オペレータは、表示部２１における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、ワインダユニット３０におけるハードウェイストの低減を図ることができる。

【0056】

繊維機械管理システム１００を備える屑糸量管理システムＳによれば、糸巻取ユニットが設置された現場とは違う場所にて、管理者が、糸切れ要因毎の屑糸量を管理、分析又は監視することができる。管理者は、表示部における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、より適切な管理ができ、糸巻取ユニットの改善を検討することができる。また管理者は、繊維機械管理システム１００によって決定された改善指示に従って改善策を施すことができる。

【0057】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。例えば、上記実施形態における計算部４１の機能が、機台制御部２３又は繊維機械管理システム１００に備わっていてもよい。図９は、第１の変形例に係る屑糸量管理システムＳＡの機能構成等を示したブロック図である。図９に示される屑糸量管理システムＳＡでは、ワインダユニット３０Ａではなく、機台制御部２３Ａが、糸継装置３６における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部２５を備える。機台制御部２３Ａの表示部２１が、機台制御部２３における上記した表示部２１と同様の管理画面（糸切れ要因毎の屑糸量）を表示する。また繊維機械管理システム１００Ａのディスプレイ１０３が、糸切れ要因毎の屑糸量を表示する。糸切れ要因毎の屑糸量は、表示部２１又はディスプレイ１０３の何れか一方のみにおいて表示されてもよい。

【0058】

第１の変形例に係る屑糸量管理システムＳＡによっても、ワインダユニット３０Ａが設置された現場とは違う場所にて、管理者が、糸切れ要因毎の屑糸量を管理、分析又は監視することができる。また各ワインダユニット３０Ａにおける屑糸量の計算は不要である。オペレータは、表示部２１における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、ワインダユニット３０Ａにおけるハードウェイストの低減を図ることができる。また管理者は、ディスプレイ１０３における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、より適切な管理ができ、ワインダユニット３０Ａの改善を検討することができる。さらに、機台制御部２３Ａにて屑糸量の計算までを行い、記憶されたデータが繊維機械管理システム１００Ａに送信される。よって、自動ワインダ３側でデータが整理及び統合され、繊維機械管理システム１００Ａにおける統括的な管理が可能となる。

【0059】

図１０は、第２の変形例に係る屑糸量管理システムＳＢの機能構成等を示したブロック図である。図１０に示される屑糸量管理システムＳＢでは、ワインダユニット３０Ｂでも機台制御部２３Ｂでもなく、繊維機械管理システム１００Ｂが、糸継装置３６における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部１０４を備える。繊維機械管理システム１００Ｂは、計算部４１によって計算された糸切れ要因毎の屑糸量のデータを入力する入力部２４と、主制御部１０２Ｂと、ディスプレイ１０３とを含む。主制御部１０２Ｂは、計算部１０４と、計算部１０４における屑糸量の計算結果（測定結果）を記憶する記憶部１０５と、表示制御部１０６とを含む。ディスプレイ１０３は、表示制御部１０６によって制御され、機台制御部２３における上記した表示部２１と同様の管理画面（糸切れ要因毎の屑糸量）を表示する。

【0060】

第２の変形例に係る屑糸量管理システムＳＢによっても、ワインダユニット３０Ｂが設置された現場とは違う場所にて、管理者が、糸切れ要因毎の屑糸量を管理、分析又は監視することができる。具体的には管理者は、ディスプレイ１０３における糸切れ要因毎の屑糸量を参照することで、より適切な管理ができ、ワインダユニット３０Ａの改善を検討することができる。また各ワインダユニット３０Ｂ及び各自動ワインダ３における屑糸量の計算は不要である。

【0061】

上記の各種変形例に係る屑糸量管理システムＳＡ，ＳＢでは、各ワインダユニット３０から、糸継を行った回数、糸継に失敗した回数、どのような糸欠点に対処するための糸継であったか等の情報が下流の装置（機台制御装置２３Ａ，２３Ｂ、繊維機械管理システム１００Ａ，１００Ｂ）に送信され、下流の装置で糸切れ要因毎の屑糸量が計算される。

【0062】

以上、上記実施形態及び各種の変形例に例示されたように、本発明の屑糸量管理システムにおいて、糸巻取ユニット、機台制御部、繊維機械管理システムの何れかが、糸継装置における糸継ぎ時に発生する屑糸量を糸切れ要因毎に計算する計算部を備えていればよい。また糸巻取ユニット、機台制御部、又は繊維機械管理システムの少なくとも１つが、計算部により計算された糸切れ要因毎の屑糸量を表示させる表示部を有していればよい。

【0063】

本発明は、ワインダユニット３０以外の繊維機械に適用することもできる。例えば、紡績機における屑糸量の把握に本発明が用いられてもよい。

【符号の説明】

【0064】

３…自動ワインダ（糸巻取機）、２１…表示部、２３，２３Ａ，２３Ｂ…機台制御部、２５…計算部、２６…記憶部、２７…送信部、３０，３０Ａ，３０Ｂ…ワインダユニット（糸巻取ユニット）、３３…糸監視装置、３４…上糸捕捉装置、３５…下糸捕捉装置、３６…糸継装置、４０…ユニット制御部、４１…計算部、４２…記憶部、１０３…ディスプレイ（表示部）、１０４…計算部、１０５…記憶部、Ｓ，ＳＡ，ＳＢ…屑糸量管理システム。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】