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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024115413
(43)【公開日】2024-08-26
(54)【発明の名称】表面保護部材及び表示装置
(51)【国際特許分類】
G09F 9/00 20060101AFI20240819BHJP
G09F 9/40 20060101ALI20240819BHJP
G09F 9/30 20060101ALI20240819BHJP
G09F 9/33 20060101ALI20240819BHJP
G02B 1/11 20150101ALI20240819BHJP
G02B 5/22 20060101ALI20240819BHJP
G02B 1/18 20150101ALI20240819BHJP
G02B 1/16 20150101ALI20240819BHJP
G02B 5/02 20060101ALI20240819BHJP
H01L 33/00 20100101ALI20240819BHJP
H01L 33/58 20100101ALI20240819BHJP
【ＦＩ】
G09F9/00 302
G09F9/40 301
G09F9/30 349B
G09F9/30 349Z
G09F9/00 307A
G09F9/00 313
G09F9/33
G02B1/11
G02B5/22
G02B1/18
G02B1/16
G02B5/02 B
H01L33/00 L
H01L33/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023021093
(22)【出願日】2023-02-14
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003708
【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所
(72)【発明者】
【氏名】後藤 圭佑
(72)【発明者】
【氏名】石丸 佳子
(72)【発明者】
【氏名】港 浩一
【テーマコード（参考）】
2H042
2H148
2K009
5C094
5F142
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H042BA02
2H042BA12
2H042BA20
2H148CA01
2H148CA04
2H148CA15
2H148CA19
2H148CA24
2K009AA02
2K009EE03
2K009EE05
5C094AA37
5C094BA25
5C094DA01
5C094ED02
5C094ED03
5C094ED12
5C094ED13
5C094ED15
5C094FB01
5C094FB06
5C094JA08
5C094JA11
5F142BA32
5F142CA11
5F142CB12
5F142CB23
5F142CD02
5F142CD15
5F142CD16
5F142CD24
5F142CE03
5F142CE06
5F142CE13
5F142CG01
5F142DA13
5F142DA22
5F142DA36
5F142DA64
5F142DA73
5F142DB24
5F142DB34
5F142DB36
5F142DB37
5F142DB40
5F142GA02
5F142HA01
5G435AA09
5G435AA14
5G435BB04
5G435DD11
5G435FF13
5G435GG12
5G435GG16
5G435GG43
5G435HH03
5G435HH04
5G435HH05
(57)【要約】
【課題】タイリングされた表示パネル間の継ぎ目が肉眼による観察では目立たず、製造が容易な表示装置の実現に有利な技術を提供する。
【解決手段】表面保護部材３は、タイリングされた複数の表示パネル２０からなるパネル群２の前面に設けられ、紫外線遮蔽率が８５％以上である紫外線遮蔽層と、前記表面保護部材を前記パネル群の前記前面に設けた場合に前記パネル群と前記紫外線遮蔽層との間に位置する着色層とを含み、前記着色層は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある第１色材、極大吸収波長が５６０乃至６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至５５ｎｍの範囲内にある第２色材、及び、４００乃至７８０ｎｍの波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０乃至７８０ｎｍの範囲内にある第３色材の１以上を含んでいる。
【選択図】図１
【解決手段】表面保護部材３は、タイリングされた複数の表示パネル２０からなるパネル群２の前面に設けられ、紫外線遮蔽率が８５％以上である紫外線遮蔽層と、前記表面保護部材を前記パネル群の前記前面に設けた場合に前記パネル群と前記紫外線遮蔽層との間に位置する着色層とを含み、前記着色層は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある第１色材、極大吸収波長が５６０乃至６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至５５ｎｍの範囲内にある第２色材、及び、４００乃至７８０ｎｍの波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０乃至７８０ｎｍの範囲内にある第３色材の１以上を含んでいる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
タイリングされた複数の表示パネルからなるパネル群の前面に設けられる表面保護部材であって、
紫外線遮蔽率が８５％以上である紫外線遮蔽層と、
前記表面保護部材を前記パネル群の前記前面に設けた場合に前記パネル群と前記紫外線遮蔽層との間に位置する着色層と
を含み、
前記着色層は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある第１色材、極大吸収波長が５６０乃至６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至５５ｎｍの範囲内にある第２色材、及び、４００乃至７８０ｎｍの波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０乃至７８０ｎｍの範囲内にある第３色材の１以上を含んだ表面保護部材。
紫外線遮蔽率が８５％以上である紫外線遮蔽層と、
前記表面保護部材を前記パネル群の前記前面に設けた場合に前記パネル群と前記紫外線遮蔽層との間に位置する着色層と
を含み、
前記着色層は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある第１色材、極大吸収波長が５６０乃至６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至５５ｎｍの範囲内にある第２色材、及び、４００乃至７８０ｎｍの波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０乃至７８０ｎｍの範囲内にある第３色材の１以上を含んだ表面保護部材。
【請求項2】
前記着色層は、前記第１色材と前記第２色材と前記第３色材とを含んだ請求項１に記載の表面保護部材。
【請求項3】
前記着色層は、ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャ、及び過酸化物分解剤の１以上を更に含んだ請求項１に記載の表面保護部材。
【請求項4】
前記着色層は、繰り返し単位が下記式（１）に示す構造を含んだポリマーを、前記ラジカル捕捉剤の少なくとも一部として含んだ請求項３に記載の表面保護部材。
ここで、Ｒ１２は、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、スルホ基、シアノ基、ヒドロキシ基、炭素数１０以下のアルキル基、炭素数１０以下のアルコキシカルボニル基、炭素数１０以下のアルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、炭素数１０以下のアシルアミノスルホニル基、炭素数１０以下のアルコキシ基、炭素数１０以下のアルキルチオ基、炭素数１０以下のアリールオキシ基、ニトロ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、炭素数１０以下のアシルオキシ基、炭素数１０以下のアシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、炭素数１０以下のアリール基、置換アミノ基、置換ウレイド基、置換ホスホノ基、又は複素環基を表し、Ｒ１３は、水素原子又は炭素数３０以下のアルキル基を表し、Ｘは、単結合、エステル基、炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖、芳香族鎖、ポリエチレングリコール鎖、又はこれらを組み合わせてなる連結基を表し、何れもスピロジオキサン環を含んでいてもよい。
【化1】
【請求項5】
前記着色層は、ジアルキルジチオホスフェート、ジアルキルジチオカルバネート、ベンゼンジチオール、これらの遷移金属錯体、及び下記式（２）で表される化合物の１以上を、前記ラジカル捕捉剤、前記一重項酸素クエンチャ、及び前記過酸化物分解剤の少なくとも一部として含んだ請求項３に記載の表面保護部材。
ここで、Ｒ１は、各々が独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、Ｒ９ＣＯ－、Ｒ１０ＳＯ２－、及びＲ１１ＮＨＣＯ－で表される基の何れかであり、Ｒ９、Ｒ１０、及びＲ１１は、各々が独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、及びへテロ環基の何れかであり、Ｒ２及びＲ３は、各々が独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、及びアルケニルオキシ基の何れかであり、Ｒ４乃至Ｒ８は、各々が独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、及びアリール基の何れかである。
【化2】
【請求項6】
前記着色層は、前記第１色材、前記第２色材及び前記第３色材の少なくとも１つとして、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラジポルフィリン構造、ピロメテン構造及びインジゴ構造の何れかを有する化合物及びその金属錯体からなる群から選択される１以上の化合物を含んだ請求項１に記載の表面保護部材。
【請求項7】
前記着色層は粘着層としての機能を有している請求項１に記載の表面保護部材。
【請求項8】
前記着色層を間に挟んで前記紫外線遮蔽層と向き合った粘着層を更に含んだ請求項１に記載の表面保護部材。
【請求項9】
前記紫外線遮蔽層は、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能、及び強化機能の１以上の機能を更に発揮する請求項１に記載の表面保護部材。
【請求項10】
前記紫外線遮蔽層と前記着色層とを支持した基材を更に含んだ請求項１に記載の表面保護部材。
【請求項11】
前記基材は、前記紫外線遮蔽層を間に挟んで前記着色層と向き合い、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能、及び強化機能の１以上の機能を発揮する請求項１０に記載の表面保護部材。
【請求項12】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載の表面保護部材と、
タイリングされた複数の表示パネルからなり、前面に前記表面保護部材が設けられたパネル群と
を備えた表示装置。
タイリングされた複数の表示パネルからなり、前面に前記表面保護部材が設けられたパネル群と
を備えた表示装置。
【請求項13】
前記複数の表示パネル間に介在し、散乱粒子と、これら散乱粒子が分散したバインダとを含んだ光散乱層を更に備えた請求項１２に記載の表示装置。
【請求項14】
前記散乱粒子の平均粒子径は０．０１乃至２０μｍの範囲内にある請求項１３に記載の表示装置。
【請求項15】
前記複数の表示パネル間に介在した屈折率調整層を更に備え、波長λの光に対する前記屈折率調整層の屈折率ｎｔ（λ）は、５０７乃至５８９ｎｍの波長範囲の全域で、不等式：
１．２≦ｎｔ（λ）≦２．０
に示す関係を満たしている請求項１２に記載の表示装置。
１．２≦ｎｔ（λ）≦２．０
に示す関係を満たしている請求項１２に記載の表示装置。
【請求項16】
前記複数の表示パネル間に介在した黒色層を更に備えた請求項１２に記載の表示装置。
【請求項17】
前記黒色層は、厚さが１μｍの層とした場合に５０７乃至５８９ｎｍの波長範囲の全域で０．２以上の光学濃度を示す材料からなる請求項１６に記載の表示装置。
【請求項18】
前記複数の表示パネルの各々は、各サブ画素が発光ダイオードを含んだ表示パネルである請求項１２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
画面サイズが大きな表示装置の製造方法として、タイリングを利用した方法がある。タイリングを利用した製造方法では、画面サイズが小さな複数の表示パネルをタイリングしてなるパネル群、即ち、タイルを敷き詰めるように複数の表示パネルを並べてなるパネル群を、画面サイズがより大きな表示装置として得る。
【0003】
画面サイズが小さな複数の表示パネルは、比較的安価な装置で製造することができる。また、タイリングを利用した場合、表示パネルの数を変更することにより、表示装置の画面サイズを変更することができる。
【0004】
タイリングを利用して製造した表示装置には、表示パネル間の継ぎ目が視認されるという問題がある。特許文献１乃至３には、この継ぎ目を見え難くするための技術が記載されている。
【0005】
具体的には、特許文献１には、例えば液晶表示装置からなる表示部と、その前面に設けられた透明基材とを各々が含んだ複数の単位パネルを連結することが記載されている。透明基材の端面において全反射を生じると、単位パネルを並べてなる表示装置を斜め方向から観察した場合に、この表示装置が表示する透過像に、単位パネル間の接続部に対応した反射像が重なり合って見える。特許文献１には、透明基材の屈折率と、隣り合った単位パネル間の隙間を充填する接着剤の屈折率との関係を最適化して、上記の全反射を防止することが記載されている。
【0006】
特許文献２には、表示部と、その前面に設けられた円偏光フィルムとを各々が含んだ複数の表示モジュールを並べてなる表示装置が記載されている。表示部は、複数の発光ダイオードが実装された電子基板と、電子基板の円偏光フィルム側に設けられた平坦化層とを含んでいる。この表示装置では、円偏光フィルムが収縮すると、表示モジュール間の継ぎ目の位置で表示部が露出し、この位置において円偏光フィルムによる外光の反射抑制効果が得られない。特許文献２には、円偏光フィルムが含んでいる偏光フィルムの厚さを１０μｍ以下とすることにより、円偏光フィルムの収縮を抑制することが記載されている。
【0007】
特許文献３には、タイリングされた複数の単位基板からなる表示パネルと、その前面に設けられた前面板とを含んだ表示装置が記載されている。単位基板は、配線基板と、これに実装され、赤色、緑色及び青色の光を発する複数の素子とを含んでいる。前面板は、光透過性基材と、開口部を有する遮光層とを含んでいる。遮光層は、銅フタロシアニン構造を有する青色顔料を含んでいる。遮光層は、単位基板間の境界部を遮光して、これら境界部を視認され難くする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１６－２０９９６号公報
【特許文献2】国際公開第２０２２／１２４０９５号
【特許文献3】国際公開第２０１９／０２６８５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、タイリングされた表示パネル間の継ぎ目が肉眼による観察では目立たず、製造が容易な表示装置の実現に有利な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の一側面によると、タイリングされた複数の表示パネルからなるパネル群の前面に設けられる表面保護部材であって、紫外線遮蔽率が８５％以上である紫外線遮蔽層と、前記表面保護部材を前記パネル群の前記前面に設けた場合に前記パネル群と前記紫外線遮蔽層との間に位置する着色層とを含み、前記着色層は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある第１色材、極大吸収波長が５６０乃至６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至５５ｎｍの範囲内にある第２色材、及び、４００乃至７８０ｎｍの波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０乃至７８０ｎｍの範囲内にある第３色材の１以上を含んだ表面保護部材が提供される。
【0011】
本発明の他の側面によると、前記着色層は、前記第１色材と前記第２色材と前記第３色材とを含んだ上記側面に係る表面保護部材が提供される。
【0012】
本発明の更に他の側面によると、前記着色層は、ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャ、及び過酸化物分解剤の１以上を更に含んだ上記側面の何れかに係る表面保護部材が提供される。
【0013】
本発明の更に他の側面によると、前記着色層は、繰り返し単位が下記式（１）に示す構造を含んだポリマーを、前記ラジカル捕捉剤の少なくとも一部として含んだ上記側面に係る表面保護部材が提供される。
【0014】
【化1】
【0015】
ここで、Ｒ１２は、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、スルホ基、シアノ基、ヒドロキシ基、炭素数１０以下のアルキル基、炭素数１０以下のアルコキシカルボニル基、炭素数１０以下のアルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、炭素数１０以下のアシルアミノスルホニル基、炭素数１０以下のアルコキシ基、炭素数１０以下のアルキルチオ基、炭素数１０以下のアリールオキシ基、ニトロ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、炭素数１０以下のアシルオキシ基、炭素数１０以下のアシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、炭素数１０以下のアリール基、置換アミノ基、置換ウレイド基、置換ホスホノ基、又は複素環基を表し、Ｒ１３は、水素原子又は炭素数３０以下のアルキル基を表し、Ｘは、単結合、エステル基、炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖、芳香族鎖、ポリエチレングリコール鎖、又はこれらを組み合わせてなる連結基を表し、何れもスピロジオキサン環を含んでいてもよい。
【0016】
本発明の更に他の側面によると、前記着色層は、ジアルキルジチオホスフェート、ジアルキルジチオカルバネート、ベンゼンジチオール、これらの遷移金属錯体、及び下記式（２）で表される化合物の１以上を、前記ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャ及び過酸化物分解剤の少なくとも一部として含んだ上記側面の何れかに係る表面保護部材が提供される。
【0017】
【化2】
【0018】
ここで、Ｒ１は、各々が独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、Ｒ９ＣＯ－、Ｒ１０ＳＯ２－、及びＲ１１ＮＨＣＯ－で表される基の何れかであり、Ｒ９、Ｒ１０、及びＲ１１は、各々が独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、及びへテロ環基の何れかであり、Ｒ２及びＲ３は、各々が独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、及びアルケニルオキシ基の何れかであり、Ｒ４乃至Ｒ８は、各々が独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、及びアリール基の何れかである。
【0019】
本発明の更に他の側面によると、前記着色層は、前記第１色材、前記第２色材及び前記第３色材の少なくとも１つとして、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラジポルフィリン構造、ピロメテン構造及びインジゴ構造の何れかを有する化合物及びその金属錯体からなる群から選択される１以上の化合物を含んだ上記側面の何れかに係る表面保護部材が提供される。
【0020】
本発明の更に他の側面によると、前記着色層は粘着層としての機能を有している上記側面の何れかに係る表面保護部材が提供される。
【0021】
或いは、本発明の更に他の側面によると、前記着色層を間に挟んで前記紫外線遮蔽層と向き合った粘着層を更に含んだ上記側面の何れかに係る表面保護部材が提供される。
【0022】
本発明の更に他の側面によると、前記紫外線遮蔽層は、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能、及び強化機能の１以上の機能を更に発揮する上記側面の何れかに係る表面保護部材が提供される。
【0023】
本発明の更に他の側面によると、前記紫外線遮蔽層と前記着色層とを支持した基材を更に含んだ上記側面の何れかに係る表面保護部材が提供される。
【0024】
本発明の更に他の側面によると、前記基材は、前記紫外線遮蔽層を間に挟んで前記着色層と向き合い、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能、及び強化機能の１以上の機能を発揮する上記側面に係る表面保護部材が提供される。
【0025】
本発明の更に他の側面によると、上記側面の何れかに係る表面保護部材と、タイリングされた複数の表示パネルからなり、前面に前記表面保護部材が設けられたパネル群とを備えた表示装置が提供される。
【0026】
本発明の更に他の側面によると、前記複数の表示パネル間に介在し、散乱粒子と、これら散乱粒子が分散したバインダとを含んだ光散乱層を更に備えた上記側面に係る表示装置が提供される。
【0027】
本発明の更に他の側面によると、前記散乱粒子の平均粒子径は０．０１乃至２０μｍの範囲内にある上記側面に係る表示装置が提供される。
【0028】
本発明の更に他の側面によると、前記複数の表示パネル間に介在した屈折率調整層を更に備え、波長λの光に対する前記屈折率調整層の屈折率ｎｔ（λ）は、５０７乃至５８９ｎｍの波長範囲の全域で、１．２≦ｎｔ（λ）≦２．０を満たしている上記側面に係る表示装置が提供される。
【0029】
本発明の更に他の側面によると、前記複数の表示パネル間に介在した黒色層を更に備えた上記側面の何れかに係る表示装置が提供される。
【0030】
本発明の更に他の側面によると、前記黒色層は、厚さが１μｍの層とした場合に５０７乃至５８９ｎｍの波長範囲の全域で０．２以上の光学濃度を示す材料からなる上記側面に係る表示装置が提供される。
【0031】
本発明の更に他の側面によると、前記複数の表示パネルの各々は、各サブ画素が発光ダイオードを含んだ表示パネルである上記側面の何れかに係る表示装置が提供される。
【発明の効果】
【0032】
本発明によれば、タイリングされた表示パネル間の継ぎ目が肉眼による観察では目立たず、製造が容易な表示装置の実現に有利な技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。以下に記載する事項は、単独で又は複数を組み合わせて、上記側面の各々に組み入れることができる。
【0035】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、下記の構成部材の材質、形状、及び構造等によって限定されるものではない。本発明の技術的思想には、請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0036】
なお、同様又は類似した機能を有する要素については、以下で参照する図面において同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面は模式的なものであり、或る方向の寸法と別の方向の寸法との関係、及び、或る部材の寸法と他の部材の寸法との関係等は、現実のものとは異なり得る。
【0037】
＜１＞第１実施形態
＜１．１＞表示装置
図１は、本発明の第１実施形態に係る表示装置の斜視図である。図２は、図１に示す表示装置の一部を拡大して示す断面図である。図３は、図１及び図２の表示装置が含んでいる表示パネルの一部を拡大して示す断面図である。
＜１．１＞表示装置
図１は、本発明の第１実施形態に係る表示装置の斜視図である。図２は、図１に示す表示装置の一部を拡大して示す断面図である。図３は、図１及び図２の表示装置が含んでいる表示パネルの一部を拡大して示す断面図である。
【0038】
なお、各図において、Ｘ方向及びＹ方向は、表示装置の表示面に対して平行であり且つ互いに交差する方向である。ここでは、Ｘ方向及びＹ方向は、互いに直交している。また、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に対して垂直な方向である。
【0039】
【0040】
パネル群２は、タイリングされた複数の表示パネル２０からなる。ここでは、表示パネル２０は、Ｘ方向とＹ方向に配列している。具体的には、図１に示すように、９つの表示パネル２０がパネル群２を構成しており、これら表示パネル２０は３行３列の配列を形成している。これら表示パネル２０の隣り合ったものは、端面同士が接しているか又は僅かな間隙を隔てて向き合っている。ここで、表示パネル２０の隣り合ったものは、それらを電気的に接続するために、図示しない電気配線端子部分同士が接していてもよい。パネル群２を構成する表示パネル２０の数、表示パネル２０が形成する行の数、及び表示パネル２０が形成する列の数の各々は任意である。
【0041】
表示パネル２０の各々は、ここでは、アクティブマトリクス駆動方式によるカラー表示が可能であり、各サブ画素が発光ダイオード（ＬＥＤ）を含んだマイクロＬＥＤディスプレイパネルである。
【0042】
図３に示す表示パネル２０は、調光装置２２と、ブラックマトリクス基板２３と、接着層２４とを含んでいる。
【0043】
調光装置２２は、ブラックマトリクス基板２３へ向けて光を射出するとともに、この光の強さ及びこの光を射出する時間の少なくとも一方を、サブ画素毎に調節可能な装置である。調光装置２２は、基板２２１と、多層配線層２２２と、発光ダイオード２２３とを含んでいる。
【0044】
基板２２１は、例えば、ガラス基板などの絶縁基板を含んでいる。基板２２１は、絶縁基板のブラックマトリクス基板２３と向き合った主面に設けられたアンダーコート層を更に含んでいてもよい。アンダーコート層は、例えば、絶縁基板上に順次積層されたシリコン窒化物層とシリコン酸化物層との積層体である。基板２２１は、シリコン基板などの半導体基板であってもよい。基板２２１は、硬質であってもよく、可撓性であってもよい。
【0045】
多層配線層２２２は、基板２２１のブラックマトリクス基板２３と向き合った主面上に設けられている。多層配線層２２２は、映像信号線と、第１電源線と、第２電源線と、走査信号線と、画素回路と、層間絶縁膜とを含んでいる。
【0046】
映像信号線は、Ｙ方向へ各々が伸び、Ｘ方向へ配列している。走査信号線は、Ｘ方向へ各々が伸び、Ｙ方向へ配列している。第１及び第２電源線は、映像信号線に対応して、Ｙ方向へ各々が伸び、Ｘ方向へ配列している。第１及び第２電源線は、走査信号線に対応して、Ｘ方向へ各々が伸び、Ｙ方向へ配列していてもよい。或いは、第１及び第２電源線の一方は、映像信号線に対応して、Ｙ方向へ各々が伸び、Ｘ方向へ配列し、それらの他方は、走査信号線に対応して、Ｘ方向へ各々が伸び、Ｙ方向へ配列していてもよい。
【0047】
画素回路は、基板２２１の上記主面上でＸ方向及びＹ方向へ配列している。画素回路の各々は、駆動制御素子とスイッチとキャパシタとを含んでいる。駆動制御素子は、例えば、ソースが第１電源線へ接続されたｐチャネル電界効果トランジスタである。スイッチは、例えば、ゲートが走査信号線へ接続され、ソースが映像信号線へ接続され、ドレインが駆動制御素子のゲートへ接続されたｎチャネル電界効果トランジスタである。キャパシタは、例えば、一方の電極が駆動制御素子のゲートへ接続され、他方の電極が第１電源線へ接続された薄膜キャパシタである。画素回路は、他の構成を有していてもよい。
【0048】
発光ダイオード２２３は、多層構造を有している。ここでは、発光ダイオード２２３が含んでいる層の積層方向はＺ方向である。この積層方向は、Ｚ方向に対して垂直であってもよい。
【0049】
発光ダイオード２２３は、発光スペクトルが互いに等しい。発光ダイオード２２３は、例えば、青色光及び紫外光などの短波長の光を射出する。ここでは、一例として、発光ダイオード２２３は、青色光を射出する青色発光ダイオードであるとする。
【0050】
発光ダイオード２２３は、多層配線層２２２上で、画素回路に対応して配列している。発光ダイオード２２３の各々は、陽極が駆動制御素子のドレインへ接続され、陰極が第２電源線へ接続されている。
【0051】
ブラックマトリクス基板２３は、調光装置２２と向き合っている。具体的には、ブラックマトリクス基板２３は、発光ダイオード２２３等を間に挟んで基板２２１と向き合っている。
【0052】
ブラックマトリクス基板２３は、透明基板２３１と、ブラックマトリクス２３２と、隔壁層２３４と、第１着色層２３３Ｒ及び第２着色層２３３Ｇを含んだカラーフィルタ２３３と、下地層２３３Ｂと、第１波長変換層２３６Ｒと、第２波長変換層２３６Ｇと、充填層２３６Ｂとを含んでいる。
【0053】
透明基板２３１は、可視光透過性を有している。透明基板２３１は、例えば、無色の基板である。透明基板２３１は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。透明基板２３１は、例えば、ガラス、透明樹脂又はそれらの組み合わせからなる。透明基板２３１は、硬質であってもよく、可撓性であってもよい。透明基板２３１は、調光装置２２と向き合った第１主面と、その裏面である第２主面とを有している。
【0054】
ブラックマトリクス２３２は、透明基板２３１の第１主面上に設けられている。ブラックマトリクス２３２は、可視光を遮る黒色層である。ブラックマトリクス２３２は、例えば、バインダ樹脂と着色剤とを含んだ混合物からなる。着色剤は、例えば、黒色顔料であるか、又は、減法混色によって黒色を呈する顔料の混合物、例えば、青色顔料、緑色顔料及び赤色顔料を含んだ混合物である。
【0055】
ブラックマトリクス２３２は、発光ダイオード２２３の位置に第１貫通孔を有している。各第１貫通孔の透明基板２３１側の開口は、発光ダイオード２２３と比較して、Ｚ方向に垂直な方向の寸法がより大きい。
【0056】
第１着色層２３３Ｒ、第２着色層２３３Ｇ、及び下地層２３３Ｂは、例えば、ブラックマトリクス２３２が設けられた透明基板２３１上で、ストライプ配列を形成している。これらは、第１着色層２３３Ｒ、第２着色層２３３Ｇ、及び下地層２３３Ｂから各々がなる複数の画素を形成しており、これら画素はＸ方向及びＹ方向へ配列している。第１着色層２３３Ｒ、第２着色層２３３Ｇ、及び下地層２３３Ｂは、ブラックマトリクス２３２が設けられた透明基板２３１上で、デルタ配列と呼ばれる一画素単位ごとにジグザグな並びを形成してもよい。
【0057】
上記の通り、ここでは、第１着色層２３３Ｒは赤色着色層であり、第２着色層２３３Ｇは緑色着色層である。また、下地層２３３Ｂは、ここでは、無色の光透過層又は青色着色層である。第１着色層２３３Ｒの各々は、第１貫通孔の１つを埋め込んでいる。第２着色層２３３Ｇの各々は、第１貫通孔の他の１つを埋め込んでいる。下地層２３３Ｂの各々は、第１貫通孔の更に他の１つを埋め込んでいる。
【0058】
隔壁層２３４は、第１着色層２３３Ｒ、第２着色層２３３Ｇ、及び下地層２３３Ｂからなる複合膜上に設けられている。一例によれば、隔壁層２３４は透明である。この場合、隔壁層２３４は、着色していてもよく、無色であってもよい。隔壁層２３４は、光散乱性を有していてもよい。
【0059】
隔壁層２３４は、第１貫通孔の位置に第２貫通孔をそれぞれ有している。第２貫通孔は、ここでは、透明基板２３１側の開口の第１主面への正射影の輪郭（以下、第２輪郭という）が、それぞれ、第１貫通孔の第１主面への正射影の輪郭（以下、第１輪郭という）を取り囲むように設けられている。第２輪郭は、第１輪郭を取り囲んでいなくてもよい。第２輪郭が第１輪郭を取り囲んだ構造では、第２輪郭が第１輪郭を取り囲んでいない構造と比較して、迷光が表示へ及ぼす影響が小さい。
【0060】
隔壁層２３４のうち隣り合った第２貫通孔によって挟まれた部分は、矩形状の断面形状を有している。この部分は、順テーパ状の断面形状を有していてもよく、逆テーパ状の断面形状を有していてもよく、他の断面形状を有していてもよい。
【0061】
隔壁層２３４は、多層構造を有していてもよい。例えば、隔壁層２３４は、樹脂層と、その表面を少なくとも部分的に被覆した反射層とを含んでいてもよい。
【0062】
反射層は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。反射層が含む層は、例えば、金属、合金又は透明誘電体である。金属又は合金からなる反射層は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。
【0063】
第１波長変換層２３６Ｒは、第１着色層２３３Ｒ上に設けられている。第１波長変換層２３６Ｒは、無機蛍光体などの蛍光体及び／又は量子ドット（ＱＤ）と透明樹脂とを含んだ層である。ここでは、第１波長変換層２３６Ｒは、発光ダイオード２２３が射出した青色光を赤色光へと変換する。
【0064】
第２波長変換層２３６Ｇは、第２着色層２３３Ｇ上に設けられている。第２波長変換層２３６Ｇは、無機蛍光体などの蛍光体及び／又はＱＤと透明樹脂とを含んだ層である。ここでは、第２波長変換層２３６Ｇは、発光ダイオード２２３が射出した青色光を緑色光へと変換する。
【0065】
充填層２３６Ｂは、下地層２３３Ｂ上に設けられている。上記の通り、ここでは、充填層２３６Ｂは無色透明な層である。この場合、充填層２３６Ｂは、例えば、透明樹脂からなる。
【0066】
接着層２４は、調光装置２２とブラックマトリクス基板２３との間に介在しており、それらを互いに対して貼り合わせている。接着層２４は、発光ダイオード２２３が射出した光を透過させる。接着層２４は、例えば、無色透明な層である。接着層２４は、接着剤又は粘着剤からなる。
【0067】
上記の通り、表示パネル２０の各々は、ここでは、マイクロＬＥＤディスプレイパネルである。表示パネル２０の各々は、有機エレクトロルミネッセンス表示パネルなどの他の表示パネルであってもよい。
【0068】
コントローラは、各表示パネル２０の裏面側に設置されている。コントローラは、表示パネル２０へ電気的に接続されたプリント回路基板を含んでいる。プリント回路基板は、ドライバ集積回路を搭載している。
【0069】
支持部材は、複数の表示パネル２０を一体に支持するとともに、上記のプリント回路基板を支持している。支持部材は、例えば、１以上の枠体を含む。
【0070】
表面保護部材３は、図１及び図２に示すように、パネル群２の前面に設けられている。ここでは、１つのパネル群２に対して１つの表面保護部材３が設けられている。即ち、ここでは、９つの表示パネル２０に対して１つの表面保護部材３が設けられている。表面保護部材３の光学的性質は、面内で均一である。
【0071】
【0072】
図４に示す表面保護部材３Ａは、一例によれば、フィルム、シート又は板である。表面保護部材３Ａの厚さは、１０乃至１４０μｍの範囲内にあることが好ましく、１５乃至１２０μｍの範囲内にあることがより好ましく、２０乃至１００μｍの範囲内にあることが更に好ましい。
【0073】
表面保護部材３Ａは、紫外線遮蔽層３１Ａと着色層３２Ａとを含んでいる。紫外線遮蔽層３１Ａと着色層３２Ａとは積層構造を形成している。表面保護部材３Ａは、紫外線遮蔽層３１Ａが、着色層３２Ａを間に挟んでパネル群２と向き合うように設置される。
【0074】
表面保護部材３Ａは、上記の通り、構成要素の数が少ない。また、表面保護部材３Ａが含む各層は、組成及び特性が面内で均一である。従って、表面保護部材３Ａは、安価に製造することができる。
【0075】
＜１．２．１＞紫外線遮蔽層
紫外線遮蔽層３１Ａは、可視光透過性を有しており、着色層３２Ａを透過した表示パネル２０からの可視光を透過させる。また、紫外線遮蔽層３１Ａは、紫外線遮蔽率が８５％以上である。紫外線遮蔽層３１Ａは、表示装置１Ａの外部からの紫外線が着色層３２Ａへ入射するのを抑制し、紫外線による着色層３２Ａの劣化を生じ難くする。
紫外線遮蔽層３１Ａは、可視光透過性を有しており、着色層３２Ａを透過した表示パネル２０からの可視光を透過させる。また、紫外線遮蔽層３１Ａは、紫外線遮蔽率が８５％以上である。紫外線遮蔽層３１Ａは、表示装置１Ａの外部からの紫外線が着色層３２Ａへ入射するのを抑制し、紫外線による着色層３２Ａの劣化を生じ難くする。
【0076】
ここで、紫外線遮蔽率は、ＪＩＳ Ｌ１９２５：２０１９に基づいて測定及び算出される値であって、２９０乃至４００ｎｍの波長範囲における平均透過率（％）を１００％から引いた値（％）として表されるものである。紫外線遮蔽層３１Ａの紫外線領域における吸収波長域は、２９０乃至３７０ｎｍの範囲であることがより好ましい。ここで、吸収波長域は、紫外線の吸収率が９０％以上となる波長領域であると定義する。
【0077】
紫外線遮蔽層３１Ａは、基材としての役割も果たしている。紫外線遮蔽層３１Ａは、紫外線吸収性を有している透明材料を含んでいるか、又は、紫外線吸収性を有しているか若しくは有していない透明材料と紫外線吸収剤とを含んでいる。
【0078】
紫外線遮蔽層３１Ａが含み得る透明材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィンコポリマー、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン等の透明樹脂や無機ガラスを利用できる。これらのなかでも、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロースからなるフィルム（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレートからなるフィルム（ＰＭＭＡ）、ポリエステルからなるフィルムを好適に利用できる。
【0079】
紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系の化合物を使用できる。ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノールを使用することができる。トリアジン系の紫外線吸収剤としては、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシフェノールを使用することができる。
【0080】
紫外線遮蔽層３１Ａの厚さは、特に限定されないが、１０乃至１００μｍの範囲内とすることが好ましい。
【0081】
＜１．２．１＞着色層
着色層３２Ａは、表面保護部材３Ａをパネル群２の前面に設けた場合に、パネル群２と紫外線遮蔽層３１Ａとの間に位置する。着色層３２Ａは、可視域における１以上の波長域で低い透過率を示し、可視域における他の１以上の波長域で高い透過率を示す。具体的には、着色層３２Ａは、表示パネル２０の各サブ画素が射出する光の波長域で高い透過率を示し、他の波長域の少なくとも一部で低い透過率を示す。着色層３２Ａは、このような光学フィルタとしての役割に加え、粘着層としての役割を更に果たすものであってもよい。
着色層３２Ａは、表面保護部材３Ａをパネル群２の前面に設けた場合に、パネル群２と紫外線遮蔽層３１Ａとの間に位置する。着色層３２Ａは、可視域における１以上の波長域で低い透過率を示し、可視域における他の１以上の波長域で高い透過率を示す。具体的には、着色層３２Ａは、表示パネル２０の各サブ画素が射出する光の波長域で高い透過率を示し、他の波長域の少なくとも一部で低い透過率を示す。着色層３２Ａは、このような光学フィルタとしての役割に加え、粘着層としての役割を更に果たすものであってもよい。
【0082】
着色層３２Ａは、第１色材、第２色材及び第３色材の１以上を含んでいる。ここでは、一例として、着色層３２Ａは、第１色材、第２色材及び第３色材の全てを含んでいることとする。
【0083】
着色層３２Ａは、色材を溶解又は分散させる透明材料を更に含んでいる。透明材料は、例えば、紫外線遮蔽層３１Ａについて上述した透明樹脂、又は、後述する活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させてなる樹脂硬化物である。
【0084】
着色層３２Ａは、例えば、紫外線遮蔽層３１Ａの一方の主面上に着色層形成用組成物を塗工し、塗膜を硬化させることにより得ることができる。着色層形成用組成物は、例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂と上記の色材とを含んでいる。そのような着色層形成用組成物を使用した場合、塗膜は、紫外線及び電子線などの活性エネルギー線を照射することにより硬化させることができる。
【0085】
着色層３２Ａの厚さは、例えば、０．５乃至１０μｍの範囲内にあることが好ましい。着色層３２Ａの厚さを十分に大きくすると、着色層３２Ａの外観に異常を発生させることなく色素を含有させることができ、色素の光吸収性により反射特性や色再現性を向上させる効果が高まる。他方、薄い着色層３２Ａは、表示装置の薄型化に有利である。
【0086】
着色層３２Ａの厚さは、表面保護部材３Ａの厚さ方向の断面を電子顕微鏡等で観察することにより求められる。
【0087】
＜１．２．１．１＞色材
第１色材は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある。ここで、極大吸収波長とは、光吸収率のスペクトル（吸収スペクトル）において、光吸収率の極大値のうちの最大値を与える波長を意味する。この極大吸収波長は、光透過率のスペクトルでは、極小値のうち最小値を与える波長である。極大吸収波長は、以下も同様である。極大吸収波長は、上記下限値未満であると青色発光の輝度効率を低下させやすく、上記上限値超であると緑色発光の輝度効率を低下させやすい。吸光スペクトルの半値幅は、上記下限値未満であると外光に対する反射特性への抑制効果が小さく、上記上限値超であると、外光に対する反射特性は向上しやすいが、輝度効率を低下させやすい。
第１色材は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある。ここで、極大吸収波長とは、光吸収率のスペクトル（吸収スペクトル）において、光吸収率の極大値のうちの最大値を与える波長を意味する。この極大吸収波長は、光透過率のスペクトルでは、極小値のうち最小値を与える波長である。極大吸収波長は、以下も同様である。極大吸収波長は、上記下限値未満であると青色発光の輝度効率を低下させやすく、上記上限値超であると緑色発光の輝度効率を低下させやすい。吸光スペクトルの半値幅は、上記下限値未満であると外光に対する反射特性への抑制効果が小さく、上記上限値超であると、外光に対する反射特性は向上しやすいが、輝度効率を低下させやすい。
【0088】
第２色材は、極大吸収波長が５６０乃至６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至５５ｎｍの範囲内にある。極大吸収波長は、上記下限値未満であると緑色発光の輝度効率を低下させやすく、上記上限値超であると赤色発光の輝度効率を低下させやすい。吸光スペクトルの半値幅は、上記下限値未満であると外光に対する反射特性への抑制効果が小さく、上記上限値超であると、外光に対する反射特性は向上しやすいが、輝度効率を低下させやすい。
【0089】
第３色材は、４００乃至７８０ｎｍの波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０乃至７８０ｎｍの範囲内にある。第３の色材の吸光スペクトルの半値幅は、例えば１０乃至３００ｎｍの範囲内にあるが、特に限定されない。第３色材の４００乃至７８０ｎｍの波長範囲における最も透過率の低い波長が、上記下限値未満であると赤色発光の輝度効率を低下させやすく、上記上限値超であると外光に対する反射特性への抑制効果が小さくなる。
【0090】
着色層３２Ａは、第１色材、第２色材及び第３色材の少なくとも１つとして、例えば、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラジポルフィリン構造、ピロメテン構造及びインジゴ構造の何れかを有する化合物及びその金属錯体からなる群から選択される１以上の化合物を含むことができる。特には、ポルフィリン構造、ピロメテン構造、フタロシアニン構造、スクアリリウム構造を分子内に持つ化合物を用いることが好ましい。これらの化合物又はその金属錯体は、第１色材に含まれていてもよく、第２色材に含まれていてもよく、第３色材に含まれていてもよく、これらの色材の２種以上に含まれていてもよい。
【0091】
＜１．２．１．２＞活性エネルギー線硬化性樹脂
活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線の照射により重合して硬化する樹脂である。活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート等を含むことができる。ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方又は何れか一方を意味するものとする。
活性エネルギー線硬化性樹脂は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線の照射により重合して硬化する樹脂である。活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート等を含むことができる。ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方又は何れか一方を意味するものとする。
【0092】
活性エネルギー線硬化性樹脂に含ませることができる単官能の（メタ）アクリレート化合物の例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－アダマンタン、アダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレート等のアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリロイル」とは、「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の双方又は何れか一方を意味するものとする。
【0093】
活性エネルギー線硬化性樹脂に含ませることができる２官能の（メタ）アクリレート化合物の例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0094】
活性エネルギー線硬化性樹脂に含ませることができる３官能以上の（メタ）アクリレート化合物の例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２－ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε－カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
【0095】
活性エネルギー線硬化性樹脂に含ませることができる樹脂として、ウレタン（メタ）アクリレートも使用できる。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー又はプレポリマーを反応させて得られた生成物に、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーを反応させることによって得られるものを挙げることができる。
【0096】
ウレタン（メタ）アクリレートの例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー等が挙げられる。
【0097】
単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート等は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、一部が重合したオリゴマーであってもよい。
【0098】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャ、及び過酸化物分解剤の１以上を更に含むことができる。即ち、着色層形成用組成物及び着色層３２Ａは、ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャ、及び過酸化物分解剤の１以上を含むことができる。
【0099】
ラジカル捕捉剤は、色材が酸化劣化する際のラジカルを捕捉して、その自動酸化を抑制する。従って、着色層３２Ａへラジカル捕捉剤を含ませることにより、色材の劣化を抑制すること、即ち、着色層３２Ａの退色を抑制することができる。
【0100】
ラジカル捕捉剤としては、アミン構造を有する樹脂が挙げられる。ここで、「アミン構造」とは、アンモニアの水素原子を炭化水素基又は芳香族原子団で置換した構造をいう。アミン構造としては、第一級アミン、第二級アミン、第三級アミンが挙げられ、第四級アンモニウムカチオンであってもよい。
【0101】
ラジカル捕捉剤として、例えば、分子量が２０００以上のヒンダードアミン系光安定剤を用いると、高い退色抑制効果が得られる。ラジカル捕捉剤の分子量が低い場合、その揮発や溶出、又は塗膜の表面に浮き出る現象であるブリードアウトを生じ易い。それ故、この場合、着色層内へ留まる分子が少なく、十分な退色抑制効果を得ることが難しい。ヒンダードアミン系光安定剤の分子量は、例えば２０万程度であるが、上限値は特に限定されない。なお、本明細書において、「分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）でポリスチレンを標準物質として測定される「質量平均分子量」を意味する。
【0102】
ラジカル捕捉剤として好適に用いられる材料としては、例えば、ＢＡＳＦ社製Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）２０２０ＦＤＬ、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）９４４ＦＤＬ、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）６２２、ＡＤＥＫＡ社製ＬＡ－６３Ｐなどが挙げられる。
【0103】
活性エネルギー線硬化性樹脂、着色層形成用組成物、及び着色層３２Ａは、繰り返し単位が下記式（１）に示す構造を含んだポリマーを、ラジカル捕捉剤の少なくとも一部として含んでいることが好ましい。
【0104】
【化3】
【0105】
ここで、Ｒ１２は、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、スルホ基、シアノ基、ヒドロキシ基、炭素数１０以下のアルキル基、炭素数１０以下のアルコキシカルボニル基、炭素数１０以下のアルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、炭素数１０以下のアシルアミノスルホニル基、炭素数１０以下のアルコキシ基、炭素数１０以下のアルキルチオ基、炭素数１０以下のアリールオキシ基、ニトロ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、炭素数１０以下のアシルオキシ基、炭素数１０以下のアシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、炭素数１０以下のアリール基、置換アミノ基、置換ウレイド基、置換ホスホノ基、又は複素環基を表し、Ｒ１３は、水素原子又は炭素数３０以下のアルキル基を表し、Ｘは、単結合、エステル基、炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖、芳香族鎖、ポリエチレングリコール鎖、又はこれらを組み合わせてなる連結基を表し、何れもスピロジオキサン環を含んでいてもよい。
【0106】
Ｒ１２は、水素原子、ヒドロキシ基、又は炭素数１０以下のアルキル基であることが好ましい。アルキル基の炭素数は、１乃至６の範囲内にあることが好ましく、１乃至３の範囲内にあることがより好ましい。
【0107】
Ｒ１３は、水素原子又は炭素数１０以下のアルキル基であることが好ましい。アルキル基の炭素数は、１乃至６の範囲内にあることが好ましく、１乃至３の範囲内にあることがより好ましい。
【0108】
Ｘは、単結合又は炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖であることが好ましい。脂肪族アルキル鎖の炭素数は、１０以下であることが好ましく、１乃至６の範囲内にあることがより好ましく、２乃至４の範囲内にあることが更に好ましい。
【0109】
繰り返し単位が式（１）に示す構造を含んだポリマーは、以下に記載する繰り返し単位の何れかを更に含んだ共重合体であってもよい。追加の繰り返し単位を含めることにより、その他成分との相溶性を制御することができる。
【0110】
追加の繰り返し単位としては、例えば、（メタ）アクリレート系繰り返し単位、オレフィン系繰り返し単位、ハロゲン原子含有繰り返し単位、スチレン系繰り返し単位、酢酸ビニル系繰り返し単位、ビニルアルコール系繰り返し単位等が挙げられる。
【0111】
（メタ）アクリレート系繰り返し単位としては、例えば、直鎖又は分岐アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系モノマー由来の繰り返し単位、水酸基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系モノマー由来の繰り返し単位等が挙げられる。
【0112】
直鎖又は分岐アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系モノマー由来の繰り返し単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等のモノマー由来成分が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。上記のなかでも炭素数が１乃至４の直鎖又は分岐アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系繰り返し単位を好適に用いることができる。
【0113】
水酸基を側鎖に有する（メタ）アクリル系モノマー由来の繰り返し単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシフェニル等のモノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0114】
オレフィン系繰り返し単位としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等のオレフィン系モノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0115】
ハロゲン原子含有繰り返し単位としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のモノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0116】
スチレン系繰り返し単位としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0117】
酢酸ビニル系の繰り返し単位としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの飽和カルボン酸とビニルアルコールのエステル体が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0118】
ビニルアルコール系繰り返し単位としては、例えば、ビニルアルコールが挙げられ、側鎖に１，２－グリコール結合を有していてもよい。
【0119】
共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、及び、グラフト共重合体のいずれの構造を有していてもよい。共重合体の構造がランダム共重合体であれば、製造工程及びその他成分との調製が容易である。そのため、ランダム共重合体は、他の共重合体よりも好ましい。
【0120】
共重合体を得るための重合方法には、ラジカル重合を用いることができる。ラジカル重合は、工業的な生産が容易である点で好ましい。ラジカル重合は、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、及び、懸濁重合法などであってよい。ラジカル重合には、溶液重合法を用いることが好ましい。溶液重合法を用いることによって、共重合体における分子量の制御が容易である。
【0121】
ラジカル重合では、上述したモノマーを溶剤によって希釈した後に、重合開始剤を加えてモノマーの重合を行ってもよい。
【0122】
溶剤は、例えば、エステル系溶剤、アルコールエーテル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族系溶剤、アミド系溶剤、及び、アルコール系溶剤などであってよい。エステル系溶剤は、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｔ－ブチル、乳酸メチル、及び、乳酸エチルなどであってよい。アルコールエーテル系溶剤は、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、３－メトキシ－１－ブタノール、及び、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノールなどであってよい。ケトン系溶剤は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、及び、シクロヘキサノンなどであってよい。芳香族系溶剤は、例えば、ベンゼン、トルエン、及び、キシレンなどであってよい。アミド系溶剤は、例えば、ホルムアミド、及び、ジメチルホルムアミドなどであってよい。アルコール系溶剤は、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ジアセトンアルコール、及び、２－メチル－２－ブタノールなどであってよい。なお、上述した溶剤において、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【0123】
ラジカル重合開始剤は、例えば、過酸化物及びアゾ化合物などであってよい。過酸化物は、例えば、ベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、及び、ジ－ｔ－ブチルパーオキシドなどであってよい。アゾ化合物は、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスアミジノプロパン塩、アゾビスシアノバレリックアシッド（塩）、及び、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］などであってよい。
【0124】
ラジカル重合開始剤の使用量は、モノマーの合計を１００質量部に設定した場合に、０．０００１乃至２０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．００１乃至１５質量部の範囲内にあることがより好ましく、０．００５乃至１０質量部の範囲内にあることが更に好ましい。ラジカル重合開始剤は、モノマー及び溶剤に対して、重合開始前に添加されてもよいし、重合反応系中に滴下されてもよい。ラジカル重合開始剤をモノマー及び溶剤に対して重合反応系中に滴下することは、重合による発熱を抑制することができる点で好ましい。
【0125】
ラジカル重合の反応温度は、ラジカル重合開始剤及び溶剤の種類によって適宜選択される。反応温度は、製造上の容易性、及び、反応制御性の観点から、６０乃至１１０℃の範囲内にあることが好ましい。
【0126】
ラジカル捕捉能を有するアミン構造を有する樹脂が式（１）で表される構造単位を含むポリマーである場合、式（１）で表される構造単位の含有量は、活性エネルギー線硬化性樹脂を構成するモノマーの総モル量に対して、１乃至９５モル％の範囲内にあることが好ましく、１０乃至９０モル％の範囲内にあることがより好ましい。式（１）で表される構造単位の含有量が上記数値範囲内であると、着色層３２Ａの耐光性及び耐熱性が向上し、退色を抑制しやすい。
【0127】
一重項酸素クエンチャは、色材を酸化劣化させやすい性質を持つ反応性の高い一重項酸素を不活性化する。従って、活性エネルギー線硬化性樹脂へ一重項酸素クエンチャを含ませることにより、色材の劣化を抑制すること、即ち、着色層３２Ａの退色を抑制することができる。
【0128】
一重項酸素クエンチャとしては、遷移金属錯体、色素類、アミン類、フェノール類、スルフィド類が挙げられる。好適に用いられる材料は、ジアルキルホスフェイト、ジアルキルジチオカルバネート又はベンゼンジチオールの遷移金属錯体であり、中心金属としては、ニッケル、銅又はコバルトが好適に用いられる。例えば、（株）林原生物化学研究所 感光色素研究所製ＮＫＸ１１９９、ＮＫＸ１１３、ＮＫＸ１１４、東京化成社製Ｄ１７８１、Ｂ１３５０、Ｂ４３６０、Ｔ３２０４などが挙げられる。
【0129】
活性エネルギー線硬化性樹脂、着色層形成用組成物、及び着色層３２Ａは、ジアルキルジチオホスフェート、ジアルキルジチオカルバネート、ベンゼンジチオール、これらの遷移金属錯体、及び下記式（２）で表される化合物の１以上を、ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャ及び過酸化物分解剤の少なくとも一部として含んでいることが好ましい。
【0130】
【化4】
【0131】
ここで、Ｒ１は、各々が独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、Ｒ９ＣＯ－、Ｒ１０ＳＯ２－、及びＲ１１ＮＨＣＯ－で表される基の何れかであり、Ｒ９、Ｒ１０、及びＲ１１は、各々が独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、及びへテロ環基の何れかであり、Ｒ２及びＲ３は、各々が独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、及びアルケニルオキシ基の何れかであり、Ｒ４乃至Ｒ８は、各々が独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、及びアリール基の何れかである。
【0132】
過酸化物分解剤は、色材が酸化劣化した際に発生する過酸化物を分解して、その自動酸化サイクルを停止させる。従って、着色層３２Ａへ酸化物分解剤を含ませることにより、色材の劣化を抑制すること、即ち、着色層３２Ａの退色を抑制することができる。
【0133】
過酸化物分解剤としては、例えば、リン系酸化防止剤又はイオウ系酸化防止剤を用いることができる。
【0134】
リン系酸化防止剤としては、例えば２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、及び６－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ］－２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピンなどが挙げられる。
【0135】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル－ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオネート］、２－メルカプトベンズイミダゾール、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、２－メルカプトベンゾチアゾールなどが挙げられる。
【0136】
活性エネルギー線硬化性樹脂の含有量は、着色層形成用組成物の総質量に対して、２０乃至８０質量％が好ましく、３０乃至７０質量％がより好ましい。活性エネルギー線硬化性樹脂の含有量が上記下限値以上であると、退色抑制効果をより高められる。活性エネルギー線硬化性樹脂の含有量が上記上限値以下であると、着色層形成用組成物の取扱い性をより高められる。
【0137】
＜１．３＞効果
パネル群２を含んでいるが、表面保護部材３Ａを含んでいない表示装置では、これに外光が入射すると、表示パネル２０間の継ぎ目の位置で多重反射を生じる。それ故、パネル群２のうち表示パネル２０間の継ぎ目に対応した領域からの反射光は、他の領域からの反射光と比較して、より高い強度を有することになる。その結果、表示パネル２０間の継ぎ目が、明るい線として視認され得る。
パネル群２を含んでいるが、表面保護部材３Ａを含んでいない表示装置では、これに外光が入射すると、表示パネル２０間の継ぎ目の位置で多重反射を生じる。それ故、パネル群２のうち表示パネル２０間の継ぎ目に対応した領域からの反射光は、他の領域からの反射光と比較して、より高い強度を有することになる。その結果、表示パネル２０間の継ぎ目が、明るい線として視認され得る。
【0138】
上述した表示装置１Ａは、以下に説明するように、タイリングされた表示パネル間の継ぎ目が肉眼による観察では目立たない。
【0139】
【0140】
青色の光を射出するサブ画素、緑色の光を射出するサブ画素、及び、赤色の光を射出するサブ画素は、例えば、図６において、曲線ＣＢで表される発光スペクトル、曲線ＣＧで表される発光スペクトル、及び曲線ＣＲで表される発光スペクトルでそれぞれ発光する。
【0141】
上記の通り、着色層３２Ａは、第１乃至第３色材を含んでいる。第１色材は、極大吸収波長が４７０乃至５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至４５ｎｍの範囲内にある。第２色材は、極大吸収波長が５６０乃至６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５乃至５５ｎｍの範囲内にある。第３色材は、４００乃至７８０ｎｍの波長範囲において最も透過率の低い波長が６５０乃至７８０ｎｍの範囲内にある。従って、着色層３２Ａは、例えば、図５に示す光透過特性を有し得る。
【0142】
図５に示す光透過特性を有している着色層３２Ａは、図６に示す発光特性を有している表示パネル２０の各サブ画素が射出する光の殆どを、吸収することなしに透過させる一方で、外光のうち特定の波長域の光成分を高い吸収率で吸収する。即ち、表面保護部材３Ａは、画像の明るさを殆ど低下させることなしに、外光の反射を抑制する。それ故、パネル群２のうち表示パネル２０間の継ぎ目に対応した領域からの反射光が相対的に弱まり、これら継ぎ目は、肉眼による観察では目立たなくなる。
【0143】
なお、パネル群２の前面に表面保護部材３Ａを設ける代わりに、パネル群２の前面に円偏光板を設けても、外光の反射を抑制できる。しかしながら、この場合、円偏光板による光の吸収が大きく、画像の明るさが大幅に低下する。それ故、表面保護部材３Ａの代わりに円偏光板を設けた場合、画像の明るさに対する継ぎ目に対応した領域の相対的な明るさを低減する効果は、表面保護部材３Ａを設けた場合ほど大きくはない。
【0144】
また、上記の通り、表面保護部材３Ａは、光学的性質が面内で均一である。それ故、表面保護部材３Ａをパネル群２の前面に設けるに際して、高い位置合わせ精度は要求されない。
【0145】
従って、上述した表示装置１Ａは、タイリングされた表示パネル間の継ぎ目の視認が肉眼による観察では目立たず、製造が容易である。
【0146】
＜１．４＞変形例
上記の表示装置及び表面保護部材には、様々な変形が可能である。
上記の表示装置及び表面保護部材には、様々な変形が可能である。
【0147】
【0148】
図７に示す表面保護部材３Ｂは、上述した表面保護部材３Ａと同様の光学的性質を有している。表面保護部材３Ｂは、紫外線遮蔽層３１Ｂと着色層３２Ｂと基材３３Ｂとを含んでいる。紫外線遮蔽層３１Ｂと着色層３２Ｂとは、基材３３Ｂを間に挟んで向き合っている。
【0149】
基材３３Ｂは、フィルム、シート又は板である。基材３３Ｂは、透明材料からなる。基材３３Ｂは、例えば、可視域の全体で透過率が１００％に近いことが好ましい。ここで、可視域は、３８０乃至７８０ｎｍの波長帯域ある。
【0150】
基材３３Ｂを構成する透明材料としては、例えば、紫外線遮蔽層３１Ａについて例示した透明材料を使用することができる。基材３３Ｂの厚さは、特に限定されないが、１０乃至１００μｍの範囲内とすることが好ましい。
【0151】
紫外線遮蔽層３１Ｂは、基材３３Ｂの一方の主面に設けられている。紫外線遮蔽層３１Ｂは、紫外線遮蔽層３１Ａと同様の光学特性を有している。
【0152】
紫外線遮蔽層３１Ｂは、紫外線吸収剤と樹脂硬化物とを含んでいる。そのような紫外線遮蔽層３１Ｂは、例えば、紫外線吸収剤を含有した活性エネルギー線硬化性樹脂を基材３３Ｂ上へ塗布し、塗膜を乾燥させ、紫外線及び電子線などの活性エネルギー線を照射して塗膜を硬化させることによって形成することができる。
【0153】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、例えば、単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーと、光重合開始剤と、紫外線吸収剤と、溶剤とを含んでいる。
【0154】
単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、着色層３２Ａについて例示したものを使用することができる。
【0155】
紫外線吸収剤としては、例えば、紫外線遮蔽層３１Ａについて例示したものを使用することができる。紫外線吸収剤による紫外領域の吸収波長域は、２９０乃至３７０ｎｍの範囲とすることが好ましい。
【0156】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、光重合開始剤として、紫外線領域における吸収波長域が紫外線吸収剤の紫外線領域における吸収波長域とは異なっているものを１種以上含有していることが好ましい。この場合、紫外線吸収剤に吸収されない紫外線領域の光によって活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させることができるので、効率的に硬化膜を形成できる。紫外線吸収剤の吸収波長域を２９０乃至３７０ｎｍの範囲とした場合、当該波長域とは吸収波長域が異なるアシルホスフィンオキサイド系の光重合開始剤を好適に使用することができ、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドやフェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドなどを例示できる。紫外線吸収剤とは光重合開始剤の吸収波長域が異なるものを用いることにより、紫外線吸収剤を含有する紫外線遮蔽層を形成する際の硬化阻害を抑制できると共に、硬化後においては、着色層に含まれる色素が紫外線により劣化することを抑制できる。
【0157】
上記の活性エネルギー線硬化性樹脂が含み得る他の光重合開始剤としては、例えば、２，２－エトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ｐ－クロロベンゾフェノン、ｐ－メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、２－クロロチオキサントンが挙げられる。これらの１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【0158】
溶剤としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、１，３，５－トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール及びフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、及びメチルシクロヘキサノン等のケトン類、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ－ペンチル、及びγ－プチロラクトン等のエステル類、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0159】
活性エネルギー線硬化性樹脂及び紫外線遮蔽層３１Ｂには、紫外線遮蔽層３１Ｂの屈折率調整や硬度向上を目的として、金属酸化物微粒子を更に含有させてもよい。金属酸化物微粒子としては、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛などが挙げられる。
【0160】
活性エネルギー線硬化性樹脂及び紫外線遮蔽層３１Ｂには、紫外線遮蔽層３１Ｂに撥水性及び／又は撥油性を付与する目的で、珪素酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有珪素系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤の何れかを更に含有させてもよい。
【0161】
上記の活性エネルギー線硬化性樹脂には、その他添加剤として、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、光安定剤、光増感剤、導電材料等を更に含有させてもよい。
【0162】
着色層３２Ｂは、基材３３Ｂの他方の主面に設けられている。着色層３２Ｂは、着色層３２Ａと同様である。
【0163】
表面保護部材３Ｂは、紫外線遮蔽層３１Ｂが、基材３３Ｂ及び着色層３２Ｂを間に挟んでパネル群２と向き合うように設置される。
【0164】
基材に紫外線遮蔽層としての役割を担わせると、基材に要求される性能、例えば強度が低下する可能性がある。表面保護部材３Ｂでは、基材３３Ｂを設けており、紫外線遮蔽層３１Ｂに基材の役割は担わせていない。それ故、表面保護部材３Ｂでは、基材に要求される性能を犠牲にすることなしに、高い紫外線遮蔽率を達成することができる。
【0165】
【0166】
図８に示す表面保護部材３Ｃは、上述した表面保護部材３Ａと同様の光学的性質を有している。表面保護部材３Ｃは、紫外線遮蔽層３１Ｃと着色層３２Ｃと粘着層３４Ｃとを含んでいる。着色層３２Ｃと粘着層３４Ｃとは、この順に紫外線遮蔽層３１Ｃ上に設けられている。
【0167】
紫外線遮蔽層３１Ｃは、紫外線遮蔽層３１Ａと同様である。着色層３２Ｃは、粘着性を有していないこと以外は、着色層３２Ａと同様である。粘着層３４Ｃは、粘着剤を含んでいるが、色材を含んでいない層である。
【0168】
表面保護部材３Ｃは、紫外線遮蔽層３１Ｃが、着色層３２Ｃ及び粘着層３４Ｃを間に挟んでパネル群２と向き合うように設置される。
【0169】
粘着層に色材を配合すると、粘着層の粘着性が低下する可能性がある。表面保護部材３Ｃでは、色材を含んでいない粘着層３４Ｃを設けており、着色層３２Ｃに粘着層の役割は担わせていない。それ故、表面保護部材３Ｃによると、粘着性を犠牲にすることなしに、表示パネル２０間の継ぎ目を肉眼による観察では目立たなくすることができる。
【0170】
【0171】
図９に示す表面保護部材３Ｄは、上述した表面保護部材３Ａと同様の光学的性質を有している。表面保護部材３Ｄは、紫外線遮蔽層３１Ｄと着色層３２Ｄと基材３３Ｄと粘着層３４Ｄとを含んでいる。着色層３２Ｄと紫外線遮蔽層３１Ｄとは、この順に基材３３Ｄの一方の主面上に設けられている。紫外線遮蔽層３１Ｄ及び基材３３Ｄは、それぞれ、紫外線遮蔽層３１Ｂ及び基材３３Ｂと同様である。着色層３２Ｄは、粘着性を有していないこと以外は、着色層３２Ｂと同様である。粘着層３４Ｄは、基材３３Ｄの他方の主面上に設けられている。粘着層３４Ｄは粘着剤からなる。
【0172】
表面保護部材３Ｄは、紫外線遮蔽層３１Ｄが、着色層３２Ｄ、基材３３Ｄ及び粘着層３４Ｄを間に挟んでパネル群２と向き合うように設置される。
【0173】
表面保護部材３Ｄでは、基材３３Ｄを設けており、紫外線遮蔽層３１Ｄに基材の役割は担わせていない。それ故、表面保護部材３Ｄでは、基材に要求される性能を犠牲にすることなしに、高い紫外線遮蔽率を達成することができる。
【0174】
また、表面保護部材３Ｄでは、色材を含んでいない粘着層３４Ｄを設けており、着色層３２Ｄに粘着層の役割は担わせていない。それ故、表面保護部材３Ｄによると、粘着性を犠牲にすることなしに、表示パネル２０間の継ぎ目を肉眼による観察では目立たなくすることができる。
【0175】
【0176】
図１０に示す表面保護部材３Ｅは、上述した表面保護部材３Ａと同様の光学的性質を有している。表面保護部材３Ｅは、紫外線遮蔽層３１Ｅと着色層３２Ｅと基材３３Ｅと粘着層３４Ｅとを含んでいる。紫外線遮蔽層３１Ｅは、基材３３Ｅの一方の主面上に設けられている。着色層３２Ｅと粘着層３４Ｅとはこの順に基材３３Ｅの他方の主面上に設けられている。紫外線遮蔽層３１Ｅ、着色層３２Ｅ、基材３３Ｅ及び粘着層３４Ｅは、ぞれぞれ、紫外線遮蔽層３１Ｄ、着色層３２Ｄ、基材３３Ｄ及び粘着層３４Ｄと同様である。
【0177】
表面保護部材３Ｅは、紫外線遮蔽層３１Ｅが、基材３３Ｅ、着色層３２Ｅ及び粘着層３４Ｅを間に挟んでパネル群２と向き合うように設置される。
【0178】
表面保護部材３Ｅでも、表面保護部材３Ｄと同様に、基材に要求される性能を犠牲にすることなしに、高い紫外線遮蔽率を達成することができる。また、表面保護部材３Ｅでも、表面保護部材３Ｄと同様に、粘着性を犠牲にすることなしに、表示パネル２０間の継ぎ目を肉眼による観察では目立たなくすることができる。
【0179】
更に、表面保護部材３Ｅでは、紫外線遮蔽層３１Ｅと着色層３２Ｅとを、基材３３Ｅを間に挟んで向き合うように配置している。このような構造を採用した表面保護部材３Ｅは、反りを生じ難い。
【0180】
【0181】
図１１に示す表面保護部材３Ｆは、上述した表面保護部材３Ａと同様の光学的性質を有している。表面保護部材３Ｆは、紫外線遮蔽層３１Ｆと着色層３２Ｆと機能層３５Ｆとを含んでいる。紫外線遮蔽層３１Ｆは基材であり、着色層３２Ｆと機能層３５Ｆとは、紫外線遮蔽層３１Ｆを間に挟んで向き合っている。紫外線遮蔽層３１Ｆ及び着色層３２Ｆは、それぞれ、紫外線遮蔽層３１Ａ及び着色層３２Ｂと同様である。表面保護部材３Ｆは、機能層３５Ｆが、紫外線遮蔽層３１Ｆ及び着色層３２Ｆを間に挟んでパネル群２と向き合うように設置される。
【0182】
機能層３５Ｆは、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能、及び強化機能の１以上の機能を発揮する層である。機能層３５Ｆは、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。機能層３５Ｆが多層構造を有している場合、機能層３５Ｆが含む層は、異なる機能を発揮するものであってもよく、同じ機能を発揮するものであってもよい。
【0183】
機能層３５Ｆは、反射防止機能を発揮する場合、低屈折率層を含むことができる。低屈折率層は、可視域における屈折率が、そのパネル群２と向き合った面と接している層と比較してより低い。
【0184】
低屈折率層には、その屈折率調整のために、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、ヘキサフルオロアルミニウムナトリウム（氷晶石、クリオライト、３ＮａＦ・ＡｌＦ３、Ｎａ３ＡｌＦ６）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）等の微粒子や、シリカ微粒子等を配合してもよい。シリカ微粒子としては、多孔質シリカ微粒子や中空シリカ微粒子等の粒子内部に空隙を有するものを用いることが、低屈折率層の低屈折率化に有効である。また、低屈折率層を形成する組成物（低屈折率層形成用組成物）には、着色層について上述した、光重合開始剤、溶剤及び添加剤を適宜配合してもよい。
【0185】
低屈折率層は、可視域における屈折率が１．２０乃至１．５５の範囲内にあることが好ましい。
【0186】
低屈折率層の厚さは、特に限定されないが、４０ｎｍ乃至１μｍの範囲内にあることが好ましい。
【0187】
機能層３５Ｆは、防眩機能を発揮する場合、防眩層を含むことができる。防眩層は、表面に微細な凹凸を有し、この凹凸で外光を散乱させ、映り込みを抑えて表示品位を向上させる層である。防眩層は、低屈折率層と組み合わされる場合、これらの組み合わせが反射防止層を構成する。
【0188】
防眩層には、必要に応じて、有機微粒子及び無機微粒子から選択される１種以上が含まれる。
【0189】
有機微粒子は、表面に微細な凹凸を形成し、外光を散乱させる機能を付与する材料である。有機微粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン系樹脂等の透光性樹脂材料からなる樹脂粒子が挙げられる。屈折率や樹脂粒子の分散性を調整するために、材質（屈折率）の異なる２種類以上の樹脂粒子を混合して使用してもよい。
【0190】
無機微粒子は、有機微粒子の沈降や凝集を調整する材料である。無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、金属酸化物微粒子、各種の鉱物微粒子等を使用することができる。シリカ微粒子としては、例えば、コロイダルシリカや（メタ）アクリロイル基等の反応性官能基で表面修飾されたシリカ微粒子等を使用することができる。
【0191】
金属酸化物微粒子としては、例えば、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタニア（二酸化チタン）、ジルコニア（二酸化ジルコニウム）等からなる微粒子を使用することができる。
【0192】
鉱物微粒子としては、例えば、雲母、合成雲母、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、ベントナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、ノントロナイト、マガディアイト、アイラライト、カネマイト、層状チタン酸、スメクタイト、合成スメクタイト等からなる微粒子を使用することができる。鉱物微粒子は、天然物及び合成物（置換体、誘導体を含む）のいずれであってもよく、両者の混合物であってもよい。
【0193】
鉱物微粒子のなかでも、層状有機粘土が特に好ましい。層状有機粘土とは、膨潤性粘土の層間に有機オニウムイオンを導入したものをいう。有機オニウムイオンは、膨潤性粘土の陽イオン交換性を利用して有機化することができるものであれば制限されない。鉱物微粒子として、層状有機粘土鉱物を用いる場合、上述した合成スメクタイトを好適に使用できる。合成スメクタイトは、防眩層形成用の塗工液の粘性を増加させ、樹脂粒子及び無機微粒子の沈降を抑制して、防眩層の表面の凹凸形状を調整する機能を有する。
【0194】
機能層３５Ｆは、帯電防止機能を発揮する場合、帯電防止層を含むことができる。帯電防止層としては、例えば、アンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）、スズをドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属酸化物からなる微粒子、高分子型導電性組成物、４級アンモニウム塩等の帯電防止剤を含有する層が挙げられる。
【0195】
機能層３５Ｆが、帯電防止層を含んだ多層構造を有している場合、帯電防止層は、機能層３５Ｆの最表面層であってもよく、機能層３５Ｆが含む他の１以上の層と紫外線遮蔽層３１Ｆとの間に介在していてもよい。或いは、機能層３５Ｆが、帯電防止以外の機能を発揮する層を含んでいる場合、この層へ帯電防止剤を配合することにより、この層に帯電防止の機能を更に発揮させてもよい。
【0196】
帯電防止機能を発揮する層を表面保護部材３Ｆが含んでいる場合、表面保護部材Ｆの表面抵抗値は、１．０×１０６乃至１．０×１０１２Ω／ｃｍの範囲内にあることが好ましい。
【0197】
機能層３５Ｆは、防汚機能を発揮する場合、最表面層として防汚層を含むことができる。防汚層は、撥水性及び撥油性の双方又は何れか一方を表面保護部材３Ｆへ付与することにより、その防汚性を高めるものである。防汚層としては、珪素酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有珪素系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤等の防汚剤を含有した層が挙げられる。機能層３５Ｆが、防汚以外の機能を発揮する層を最表面層として含んでいる場合、この最表面層へ防汚剤を配合することにより、この層に防汚機能を更に発揮させてもよい。
【0198】
機能層３５Ｆは、強化機能を発揮する場合、強化層を含むことができる。強化層は、表面保護部材３Ｆの強度を高める層である。強化層としては、例えば、ハードコート層が挙げられる。ハードコート層としては、例えば、単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートを含むハードコート剤で形成された層が挙げられる。
【0199】
＜１．４．６＞他の変形例
上記の表示装置及び表面保護部材には、更に他の変形も可能である。
上記の表示装置及び表面保護部材には、更に他の変形も可能である。
【0200】
例えば、表面保護部材３Ｂ乃至３Ｅに機能層３５Ｆを追加してもよい。或いは、紫外線遮蔽層３１Ａ乃至３１Ｅを、機能層３５Ｆについて上述した機能の１以上を更に発揮するように構成してもよい。
【0201】
表面保護部材が、紫外線遮蔽層と基材とを含んでいる場合、紫外線遮蔽層は、基材と着色層との間に介在していてもよい。この場合、表面保護部材は、最表面層として機能層３５Ｆを更に含んでいてもよく、基材を、機能層３５Ｆについて上述した機能の１以上を更に発揮するように構成してもよい。
【0202】
【0203】
光散乱層４は、表示パネル２０間に介在している。光散乱層４は、散乱粒子と、これら散乱粒子が分散したバインダとを含んでいる。散乱粒子は、光散乱層４へ光散乱機能を付与するために使用される。
【0204】
散乱粒子は、例えば、可視光透過性を有している粒子である。散乱粒子は、例えば、無色の材料からなる。散乱粒子は、例えば、架橋アクリル系樹脂、架橋スチレン樹脂、架橋ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などの有機系樹脂、又は、シリカなどの無機化合物からなる透明粒子である。上記透明粒子の具体例としては、日本触媒社製のベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物からなる粒子であるエポスター（登録商標）Ｍ３０（屈折率１．６６）、同社製のメラミシリコーンアルデヒド縮合物からなる粒子であるエポスター（登録商標）（屈折率１．６６）、同社製のポリメタクリル酸メチル系架橋物からなる粒子であるエポスター（登録商標）ＭＸ（屈折率１．４９)、積水化成品工業社製の架橋ポリメタクリル酸メチルからなる粒子であるテクポリマー（登録商標）ＭＢＸ（屈折率１．４９)、同社製の架橋ポリスチレンからなる粒子であるテクポリマー（登録商標）ＳＢＸ（屈折率１．５９）、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のシリコーン樹脂からなる粒子であるトスパール（屈折率１．４３）、東レ社製のエポキシ樹脂からなる粒子であるトレパール（登録商標）（屈折率１．５９）等が挙げられる。なお、ここに記載した屈折率は、波長が５５０ｎｍである光に対する屈折率である。
【0205】
散乱粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１乃至２０μｍの範囲内にあり、より好ましくは０．１乃至１０μｍの範囲内にあり、特に好ましくは０．２乃至５μｍの範囲内にある。０．２μｍ未満であると、光散乱効果が小さくなり、２０μｍを超えると、接着性に悪影響を及ぼすため、好ましくない。
【0206】
ここで、散乱粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡を用いた粒子の観察により、５０個の粒子について円相当径（長径と短径の幾何平均）を算出し、その算術平均によって得られる値である。
【0207】
光散乱層４に占める散乱粒子の割合は、好ましくは１乃至７０質量％の範囲内にあり、より好ましくは３乃至６０質量％の範囲内にあり、特に好ましくは５乃至５５質量％の範囲内にある。この割合を小さくすると、光散乱効果が小さくなる。この割合を過剰に大きくすると、光散乱層４の材料としての組成物の硬化性が著しく低下するため、好ましくない。
【0208】
バインダは、可視光透過性を有している。バインダは、散乱粒子とは、可視域における屈折率が異なっている。バインダ及び散乱粒子の屈折率は、高い散乱効果を得るために公知の方法で選定される。また、粒径が例えば０．５μｍ以下の散乱粒子は、後述する屈折率調整の目的でも添加することができ、散乱による継ぎ目の視認を困難にする効果と、屈折率調整による継ぎ目の視認を困難にする効果との両方に寄与する可能性がある。バインダは、例えば、透明樹脂からなる。透明樹脂は、例えば、（メタ)アクリル系樹脂、（メタ）アリル系樹脂、（メタ）アクリルアミド系樹脂、又はチオール化合物である。（メタ)アクリル系樹脂は、単独重合体の屈折率が１．５０以上となる少なくとも１種類の高屈折率モノマーを含む複数種のモノマーを共重合してなる（メタ)アクリル系樹脂であることが好ましい。上記高屈折率モノマーの具体例としては、芳香族環を有するスチレンやα－メチルスチレンなどのスチレン誘導体、べンジル（メタ）アクリレートやナフチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、ビニルトルエンやα－ビニルトルエンなどの誘導体などが挙げられる。高屈折率モノマーを使用することにより、屈折率の更なる向上を期待することができ、有効である。
【0209】
光散乱層４に占めるバインダの割合は、３０乃至９９質量％の範囲内にあることが好ましい。
【0210】
光散乱層４の形成には、公知の方法を用いることができる。光散乱層の材料の塗布には、自動化に向くことからディスペンサが好んで用いられる。高性能なディスペンサを用いると、継ぎ目の隙間部よりはみ出る量を最小に抑えることができ、最小量で精密塗布できる。
【0211】
光散乱層４の材料の固定化には、硬化収縮率を極力少なくできることから、紫外線（ＵＶ）照射による硬化が好んで用いられる。ＵＶ硬化に有効な波長は２００乃至４００ｎｍの範囲内にある。ＵＶ硬化に使用されている代表的なランプには、高圧水銀ランプ及びメタルハライドランプの２種類がある。それらランプが射出する光の主波長はともに３６５ｎｍであるが、一般的に、光散乱層４の材料からなる塗膜が散乱粒子を多量に含んでいるか又はこの塗膜が比較的厚い場合には、メタルハライドランプを使用すると効率よく塗膜を硬化させることができるとされている。ＵＶ照射装置には、ベルトコンベア方式と石英ファイバガイドを用いたスポット方式とがある。スポット方式のＵＶ照射装置は、任意の小面積のポイントにおける紫外線照射が可能であることから、表示パネル間の継ぎ目部分のＵＶ照射に利用しやすい。同様の理由で、ＬＥＤスポット光源も、表示パネル間の継ぎ目部分のＵＶ照射に利用しやすい。
【0212】
上記光散乱層４においては、バインダ又はその一部として、タッキファイヤー（粘着付与剤）を使用してもよい。タッキファイヤーは、光散乱層４へ粘着性を付与する。また、タッキファイヤーは、バインダの屈折率の調整に利用することができる。
【0213】
タッキファイヤーは、芳香族環を有するタッキファイヤーであって、屈折率が１．５１乃至１．７５の範囲内にあるものが好ましく、１．５３乃至１．７０の範囲内にあるものがより好ましい。なお、着色したタッキファイヤーは光散乱層４を着色させるため好ましくなく、無色透明のタッキファイヤーを使用することが好ましい。ここで、上記の屈折率は、波長が５５０ｎｍの光に対する屈折率である。
【0214】
タッキファイヤーは、重量平均分子量が１０００乃至３０００の範囲内にあり、軟化点が９０℃以下であることが好ましい。重量平均分子量が３０００を超える場合や、軟化点が９０℃を超える場合は、アクリル系樹脂との相溶性が低下する可能性があり、重量平均分子量が１０００未満の場合には、粘着剤の凝集力が低下する可能性がある。
【0215】
上記タッキファイヤーとしては、好ましくは、その５０重量％トルエン溶液の色が１以下のガードナー色数に相当するものが使用される。なお、ガードナー色数による色の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ００７１－２：１９９８において規定されている。
【0216】
タッキファイヤーの具体例としては、スチレンオリゴマー、フェノキシエチルアクリレートオリゴマー、スチレンとα－メチルスチレンとの共重合体、ビニルトルエンとα－メチルスチレンとの共重合体、Ｃ９系石油樹脂の水添物、テルペンフェノールの水添物、ロジン及びその誘導体の水添物などが挙げられる。軟化点が４０℃以下のタッキファイヤーは、全タッキファイヤーに占める割合を２０％以上とすることが好ましく、耐熱性の観点から、軟化点が５０℃以上のタッキファイヤーと併用することが好ましい。この場合、軟化点が４０℃以下のタッキファイヤー軟化点と５０℃以上のタッキファイヤーとの合計が全タッキファイヤーに占める割合は、５０質量％以上であることが好ましい。また、耐熱性の観点から、軟化点が４０℃以下のタッキファイヤーは、全タッキファイヤーに占める割合を３０質量％未満とすることが好ましい。
【0217】
タッキファイヤーの量は、（メタ）アクリル系樹脂固形分１００重量部に対して、好ましくは１０乃至１５０重量部の範囲内とし、より好ましくは２０乃至１００重量部の範囲内とし、更に好ましくは３０乃至１００重量部の範囲内とする。タッキファイヤーの量が少ない場合、バインダの屈折率を高める効果が小さい。また、タッキファイヤーの量を少なくすると、光散乱層４を柔軟にする効果が小さくなり、それ故、接着性が低下する。
【0218】
図２に示すように、表示装置１Ａでは、表面保護部材３は、表示パネル２０間の継ぎ目以外の位置では表示パネルと接触しているが、これら継ぎ目の位置では表示パネルから離間している。即ち、表示装置１Ａは、パネル群２と表面保護部材３との間であって、表示パネル２０間の継ぎ目の位置に、隙間を有している。そして、これら隙間は空気で満たされている。
【0219】
表面保護部材３は、外光の一部を吸収するものの、外光の他の一部を透過させる。上記の継ぎ目以外の位置では、表面保護部材３へ入射した外光の一部は、表面保護部材３と表示パネル２０との間の界面によって反射され得るが、表面保護部材３のうち表示パネル２０と隣接した部分と、表示パネル２０のうち表面保護部材３と隣接した部分とは、屈折率は大きくは相違しない。それ故、この界面からの反射光は低強度である。
【0220】
これに対し、上記の継ぎ目の位置では、上記の隙間を満たしている空気層と表面保護部材３との間の界面による反射や、空気層と表示パネル２０との間の界面による反射を生じる。表面保護部材３のうち空気層と隣接した部分及び表示パネル２０のうち空気層と隣接した部分の各々は、空気とは屈折率が大きく相違する。このように、継ぎ目の位置では、反射を生じる界面の数が多く、また、各界面は高い反射率を示す。
【0221】
それ故、表示装置１Ａでは、表面保護部材３を省略した構造と比較すれば、継ぎ目は肉眼による観察で目立たないものの、継ぎ目が視認される可能性は依然としてある。
【0222】
表示装置１Ｂでは、上記の隙間を光散乱層４で充填している。光散乱層４は、上記の隙間へ入射した光を拡散させて、表示装置が継ぎ目の位置で特定の方向へ射出する反射光の強度を低下させる。従って、表示装置１Ｂについて上述した構造を採用すると、継ぎ目の視認を困難にすることができる。
【0223】
＜３＞第３実施形態
図１３は、本発明の第３実施形態に係る表示装置の一部を拡大して示す断面図である。図１３に示す表示装置１Ｃは、屈折率調整層５を更に含んでいること以外は、表示装置１Ａと同様である。屈折率調整層５の形成方法は、光散乱層４の形成方法と同様である。
図１３は、本発明の第３実施形態に係る表示装置の一部を拡大して示す断面図である。図１３に示す表示装置１Ｃは、屈折率調整層５を更に含んでいること以外は、表示装置１Ａと同様である。屈折率調整層５の形成方法は、光散乱層４の形成方法と同様である。
【0224】
屈折率調整層５は、表示パネル２０間に介在している。屈折率調整層５は、表示パネル２０間の継ぎ目の位置で表面保護部材３と表示パネル２０との間に生じた隙間を充填している。
【0225】
屈折率調整層５は、単独重合体の屈折率が５０７乃至５８９ｎｍの波長範囲の全域で１．５５以上となる１以上の高屈折率モノマーと、単独重合体の屈折率が上記波長範囲の少なくとも一部で、例えば、１．４８乃至１．５５の範囲にあるなど、１．５０付近となる他の１以上のモノマーとを共重合してなる（メタ)アクリル系樹脂からなる。高屈折率モノマーの具体例としては、芳香族環を有するスチレンやα－メチルスチレンなどのスチレン誘導体、べンジル（メタ）アクリレートやナフチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレート、ビニルトルエンやα－ビニルトルエンなどの誘導体などが挙げられる。他のモノマーの具体例としては、フルオレン骨格含有（メタ）アクリレート、ハロゲン含有（メタ）アクリレート、硫黄含有（メタ）アクリレートが挙げられる。高屈折率モノマーを使用することにより、屈折率の更なる向上を期待することができ、有効である。
【0226】
上記高屈折率モノマーを使用する場合、高屈折率モノマーに由来する繰り返し単位が共重合体に占める割合は、好ましくは１０乃至５０重量％の範囲内にあり、より好ましくは１５乃至４０重量％の範囲内にある。上記高屈折率モノマーの含有量が少なすぎると屈折率の向上を図ることができず、多すぎると接着性が低下する場合がある。
【0227】
屈折率の調整には、低屈折率モノマーを使用することもできる。低屈折率が求められる場合には、低屈折率モノマーとして、例えば、１以上のフッ素含有モノマーと、上記１以上の他のモノマーとを共重合してなる（メタ）アクリル系樹脂を用いることができる。
【0228】
屈折率調整層５は、透明樹脂と、これに分散させたナノ微粒子とを含んだ混合物からなる層であってもよい。
【0229】
透明樹脂は、例えば、（メタ)アクリル系樹脂、（メタ）アリル系樹脂、（メタ）アクリルアミド系樹脂、又はチオール化合物である。
【0230】
ナノ微粒子の平均粒子径は、好ましくは１乃至５００ｎｍの範囲内にあり、より好ましくは５乃至３００ｎｍの範囲内にある。ここで、ナノ微粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡を用いた粒子の観察により、５０個の粒子について円相当径（長径と短径の幾何平均）を算出し、その算術平均によって得られる値である。
【0231】
屈折率調整層５に占めるナノ微粒子の割合は、好ましくは０．１乃至９０質量％の範囲内にあり、より好ましくは１０乃至８０質量％の範囲内にあり、更に好ましくは２０乃至７０質量％の範囲内にある。屈折率調整層５にナノ微粒子を含有させることによって、屈折率調整層５の屈折率の調整を容易に行うことができる。
【0232】
ナノ微粒子は、例えば、無機酸化物からなる。無機酸化物からなるナノ微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、中空ナノシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、又は酸化ジルコニウムからなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、又は酸化ジルコニウムからなる微粒子が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0233】
ナノ微粒子の具体例としては、ＮＴＴアドバンステクノロジ社製光路用接着剤ＡＴ６００１（屈折率１．５０５＠５８９ｎｍ）及びＡＴ９９６８（屈折率１．５１２＠５８９ｎｍ）、並びに、エドモンド・オプティクス・ジャパン社製光学接着剤Ｎｏｒｌａｎｄ ８６ＴＨ（屈折率１．５４＠５８９ｎｍ）などが挙げられる。
【0234】
波長λの光に対する屈折率調整層５の屈折率ｎｔ（λ）は、５０７乃至５８９ｎｍの波長範囲の全域で、１．２≦ｎｔ（λ）≦２．０を満たしている。
【0235】
このような構成を採用すると、上記隙間の位置において、各界面の反射率が低下する。それ故、継ぎ目の位置からの反射光の強度が低下し、継ぎ目の視認を困難にすることができる。
【0236】
【0237】
黒色層６は、表示パネル２０間に介在している。黒色層６は、表示パネル２０間の継ぎ目の位置で表面保護部材３と表示パネル２０との間に生じた隙間を充填している。黒色層６は、厚さが１μｍの層とした場合に５０７乃至５８９ｎｍの波長範囲の全域で０．２以上の光学濃度を示す材料からなる。
【0238】
黒色層を形成する材料は、黒色顔料又は黒色染料を含有していてもよい。黒色顔料又は黒色染料としては、カーボンブラック、黒鉛、アニリンブラック及びシアニンブラックなどの有機顔料、酸化チタン、窒化チタン、及び酸化鉄などの無機顔料が挙げられるが、遮光性に優れたカーボンブラックが特に好ましい。黒色層６に占める黒色顔料又は黒色染料の割合は、好ましくは１乃至４０質量％の範囲内にあり、より好ましくは２乃至３０質量％の範囲にある。上記割合がこの範囲内にある時に、塗膜の１μｍ当りの光学濃度が０．２以上となり、継ぎ目の視認性を低下させる効果が得られる。黒色顔料の含有量が１質量％未満である場合、十分な黒色を得ることができず、継ぎ目の視認性を低下させる効果が小さい。一方、黒色顔料の含有量が４０質量％超である場合、継ぎ目の接着性や密着性が不足するため、亀裂などの不具合が生じる。黒色層６を形成する材料は、上述の黒色顔料又は黒色染料の他に、有機顔料、反射率調整剤、反射色調整剤、重合性多官能モノマー、バインダ樹脂、熱重合開始剤又は光重合開始剤を含有することができる。
【0239】
このような構成を採用した場合も、継ぎ目の位置からの反射光の強度を低下させることができる。従って、継ぎ目の視認を困難にすることができる。
【実施例0240】
以下に、本発明に関連して行った試験について記載する。本発明の技術的範囲は、これら実施例の具体的内容のみを根拠として何ら限定されるものではない。
【0241】
【0242】
具体的には、表示パネル２０として、マイクロＬＥＤディスプレイパネルを使用した。これら表示パネル２０は、隣り合ったものの端面同士が接触するように配置した。また、隣り合った表示パネル２０間には、図２に示すように、何も介在させなかった。
【0243】
紫外線遮蔽層３１Ａとしては、厚さが８０μｍであり、紫外線遮蔽率が８８．３％であるポリエチレンテレフタレートフィルム（品名：ＳＲＦ、東洋紡社製）を使用した。
【0244】
着色層３２Ａは、紫外線遮蔽層３１Ａの一方の主面上に着色層形成用組成物を塗工し、塗膜を乾燥させることにより、２５μｍの厚さに形成した。着色層形成用組成物としては、粘着剤と、溶剤と、第１乃至第３色材と、ラジカル捕捉剤とを含んだものを使用した。
【0245】
粘着剤としては、以下の組成を有するものを使用した。
【0246】
・粘着樹脂：ブチルアクリレート（ＢＡ）／ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）共重合体のエチルアセテート溶液 ７０質量部
・硬化剤：イソシアネート系架橋剤 ０．０３７質量部
・添加剤：シラン系カップリング剤 ０．０４８質量部
・溶剤：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３０質量部
粘着剤の量は、着色層形成用組成物１００質量部に対して７６．２４質量部とした。
・硬化剤：イソシアネート系架橋剤 ０．０３７質量部
・添加剤：シラン系カップリング剤 ０．０４８質量部
・溶剤：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３０質量部
粘着剤の量は、着色層形成用組成物１００質量部に対して７６．２４質量部とした。
【0247】
溶剤としては、酢酸エチルを使用した。酢酸エチルの量は、着色層形成用組成物１００質量部に対して１４．６１質量部とした。
【0248】
第１色材としては、Ｄｙｅ－１、即ち、下記製造例に従って製造したピロメテンコバルト錯体染料（最大吸収波長：４９３ｎｍ、半値幅：２６ｎｍ）を使用した。第１色材の量は、着色層形成用組成物１００質量部に対して０．０７質量部とした。
【0249】
Ｄｙｅ－１の製造例：
２．５ｇの５－ホルミル－２，４－ジメチル－１Ｈ－ピロール－３－カルボン酸エチルを反応容器に封入し、これを５０ｍＬのメタノールに溶解させた。そして、この混合液に、４５ｇの４７％臭化水素酸を添加して、１時間還流を行った。析出した固体を濾別することで、２．６ｇの３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジ－エトキシカルボニル－２，２’－ジピロメテン臭化水素酸塩を得た。
２．５ｇの５－ホルミル－２，４－ジメチル－１Ｈ－ピロール－３－カルボン酸エチルを反応容器に封入し、これを５０ｍＬのメタノールに溶解させた。そして、この混合液に、４５ｇの４７％臭化水素酸を添加して、１時間還流を行った。析出した固体を濾別することで、２．６ｇの３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジ－エトキシカルボニル－２，２’－ジピロメテン臭化水素酸塩を得た。
【0250】
次いで、０．６ｇの３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジ－エトキシカルボニル－２，２’－ジピロメテン臭化水素酸塩を反応容器に封入し、これに、５ｍＬのメタノール、０．１７ｇのトリエチルアミン、及び０．１８ｇの酢酸コバルト四水和物を添加し、２時間還流を行った。析出した固体を濾別することで、０．４２ｇのＤｙｅ－１を得た。
【0251】
第２色材としては、テトラアザポルフィリン銅錯体染料（品名：ＰＤ－３１１Ｓ、山本化成社製、最大吸収波長：５８４ｎｍ、半値幅：１７ｎｍ）と、テトラアザポルフィリン銅錯体染料（品名：ＦＤＧ－００７、山田化学社製、最大吸収波長：５９３ｎｍ、半値幅：１８ｎｍ）とを使用した。第２色材の量は、着色層形成用組成物１００質量部に対して０．１３質量部とし、それら染料の比率（ＰＤ－３１１Ｓ／ＦＤＧ－００７）は７０／３０とした。
【0252】
第３色材としては、７６質量部のフタロシアニン銅錯体染料（品名：ＦＤＮ－００２、山田化学社製、最大吸収波長：８００ｎｍ、４００乃至７８０ｎｍでの最小透過率波長：７８０ｎｍ）と、２４質量部のフタロシアニンコバルト錯体染料（品名：ＦＤＲ－００２、山田化学社製、最大吸収波長：６８３ｎｍ、４００乃至７８０ｎｍでの最小透過率波長：６８３ｎｍ）とを使用した。第３色材の量は、着色層形成用組成物１００質量部に対して０．４８質量部とし、それら染料の比率（ＦＤＮ－００２／ＦＤＲ－００２）は７６／２４とした。
【0253】
ラジカル捕捉剤としては、上記式（１）に示すラジカル捕捉剤（以下、樹脂Ａと呼ぶことがある）を使用した。ラジカル捕捉剤の量は、着色層形成用組成物１００質量部に対して８．４７質量部とした。なお、樹脂Ａは、以下の方法により製造したものである。
【0254】
樹脂Ａの製造例：
２．４ｇのメタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル（商品名：ＦＡ－７１１ＭＭ、昭和電工マテリアルズ社製）、５．６ｇのメタクリル酸メチル（関東化学社製）、３１ｇのシクロヘキサノン（関東化学社製）、及び０．１１ｇの２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（富士フイルム和光純薬社製）を反応容器に入れ、窒素ガス雰囲気下、７０℃で８時間加熱攪拌した。その後、１００℃で１時間加熱攪拌を行うことでポリマー溶液を得た。このポリマー溶液を４００ｍＬのメタノール（関東化学社製）中へ注ぐことで生じた析出物をろ過し、乾燥させることで、メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルとメタクリル酸メチルとを１５：８５のモル比で共重合させてなる樹脂Ａを得た。
２．４ｇのメタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル（商品名：ＦＡ－７１１ＭＭ、昭和電工マテリアルズ社製）、５．６ｇのメタクリル酸メチル（関東化学社製）、３１ｇのシクロヘキサノン（関東化学社製）、及び０．１１ｇの２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（富士フイルム和光純薬社製）を反応容器に入れ、窒素ガス雰囲気下、７０℃で８時間加熱攪拌した。その後、１００℃で１時間加熱攪拌を行うことでポリマー溶液を得た。このポリマー溶液を４００ｍＬのメタノール（関東化学社製）中へ注ぐことで生じた析出物をろ過し、乾燥させることで、メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルとメタクリル酸メチルとを１５：８５のモル比で共重合させてなる樹脂Ａを得た。
【0255】
この方法では、１００℃で１時間に亘る追加の加熱攪拌を行うことで、開始剤である２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）を完全に分解させることができる。従って、残存開始剤による光学フィルムの劣化を抑制することができる。
【0256】
また、ポリマー溶液をメタノール中へ注ぐことで、未反応のモノマー、重合溶媒、及び開始剤の分解物などを除くことができ、光学フィルムの劣化を抑制することができる。
【0257】
＜例１－２乃至１－９＞
図１３を参照しながら説明した表示装置１Ｃを製造した。表示装置１Ｃは、以下の点を除き、例１－１と同様の方法により製造した。
図１３を参照しながら説明した表示装置１Ｃを製造した。表示装置１Ｃは、以下の点を除き、例１－１と同様の方法により製造した。
【0258】
表面保護部材３には、以下の表１に示す構成を採用した。表１の各列では、表面保護部材３が含む層を、それらの積層順序と等しい順序で記載している。また、各列において、「－」は、その位置に層が存在していないことを表している。
【0259】
【表1】
【0260】
表１において、「ＴＡＣ」は、厚さが６０μｍであり、紫外線遮蔽率が９２．９％であるトリアセチルセルロースフィルム（品名：ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）を表している。「ＰＭＭＡ」は、厚さが８０μｍであり、紫外線遮蔽率が１３．９％であるポリメチルメタクリレートフィルム（品名：Ｗ００２Ｎ８０、住友化学社製）を表している。
【0261】
また、表１において、「ＣＬ１」乃至「ＣＬ５」は、それぞれ、以下の表２に示す着色層形成用組成物ＣＣ１乃至ＣＣ５を用いて形成した着色層を表している。
【0262】
【表2】
【0263】
以下に、表２の各成分に関する説明を記載する。
（エネルギー線硬化性樹脂）
・ＤＣＰＭ：トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
・５１０Ｈ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ヘキサメチレンジイソシアネート ウレタンプレポリマー（品名：ＵＡ－５１０Ｈ、共栄社化学社製）
（光重合開始剤）
・Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ：アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
（ラジカル捕捉剤）
・ＬＡ－６３Ｐ：ヒンダードアミン系光安定剤アデカスタブＬＡ－６３Ｐ（アデカ社製）
・樹脂Ａ：上記式（１）で表される構造単位を含むポリマー
（溶剤）
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン
（添加剤）
・Ｔ１４７７：上記式（２）で表され、Ｒ１がＣ３Ｈ７であり、Ｒ２乃至Ｒ８がＨである化合物
・Ｄ１７８１：一重項酸素クエンチャ（ビス（ジブチルジチオカルバミン酸）ニッケル（ＩＩ）、東京化成工業社製）
なお、表２及び他の表において、「％」は質量％を表し、「比率」は質量比を表している。また、「種類」及び「添加量」の欄における「－」は、その成分が含まれていないことを表している。
（エネルギー線硬化性樹脂）
・ＤＣＰＭ：トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート
・５１０Ｈ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ヘキサメチレンジイソシアネート ウレタンプレポリマー（品名：ＵＡ－５１０Ｈ、共栄社化学社製）
（光重合開始剤）
・Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ：アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
（ラジカル捕捉剤）
・ＬＡ－６３Ｐ：ヒンダードアミン系光安定剤アデカスタブＬＡ－６３Ｐ（アデカ社製）
・樹脂Ａ：上記式（１）で表される構造単位を含むポリマー
（溶剤）
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン
（添加剤）
・Ｔ１４７７：上記式（２）で表され、Ｒ１がＣ３Ｈ７であり、Ｒ２乃至Ｒ８がＨである化合物
・Ｄ１７８１：一重項酸素クエンチャ（ビス（ジブチルジチオカルバミン酸）ニッケル（ＩＩ）、東京化成工業社製）
なお、表２及び他の表において、「％」は質量％を表し、「比率」は質量比を表している。また、「種類」及び「添加量」の欄における「－」は、その成分が含まれていないことを表している。
【0264】
着色層は、以下の方法により形成した。
透明基材上に、表２に示す組成の着色層形成用組成物を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍである着色層を形成した。
透明基材上に、表２に示す組成の着色層形成用組成物を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍである着色層を形成した。
【0265】
表１において、「ＨＣ１」及び「ＨＣ２」は、それぞれ、以下の表３に示すハードコート剤ＨＣ１及びＨＣ２を用いて形成したハードコート層を表している。
【0266】
【表3】
【0267】
以下に、表３の各成分に関する説明を記載する。
（活性エネルギー線硬化性樹脂）
・ＵＡ－３０６Ｈ：ペンタエリスリトールトリアクリレート ヘキサメチレンジイソシアネート ウレタンプレポリマー（品名：ＵＡ－３０６Ｈ、共栄社化学社製）
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
・ＰＥ－３Ａ：ペンタエリスリトールトリアクリレート（品名：ライトアクリレートＰＥ－３Ａ、共栄社化学社製）
（光重合開始剤）
・Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ：アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
（紫外線吸収剤）
・Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９：ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９、ＢＡＳＦジャパン社製）
・ＬＡ－３６：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（アデカスタブ（登録商標）ＬＡ－３６、アデカ社製）
（溶剤）
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ハードコート層は、以下の方法により形成した。
透明基材又は着色層上にハードコート剤を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍであるハードコート層を形成した。なお、ハードコート剤ＨＣ１から形成したハードコート層は紫外線吸収能を有しておらず、ハードコート剤ＨＣ２から形成したハードコート層は紫外線吸収能を有している。
（活性エネルギー線硬化性樹脂）
・ＵＡ－３０６Ｈ：ペンタエリスリトールトリアクリレート ヘキサメチレンジイソシアネート ウレタンプレポリマー（品名：ＵＡ－３０６Ｈ、共栄社化学社製）
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
・ＰＥ－３Ａ：ペンタエリスリトールトリアクリレート（品名：ライトアクリレートＰＥ－３Ａ、共栄社化学社製）
（光重合開始剤）
・Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ：アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
（紫外線吸収剤）
・Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９：ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９、ＢＡＳＦジャパン社製）
・ＬＡ－３６：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（アデカスタブ（登録商標）ＬＡ－３６、アデカ社製）
（溶剤）
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ハードコート層は、以下の方法により形成した。
透明基材又は着色層上にハードコート剤を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍであるハードコート層を形成した。なお、ハードコート剤ＨＣ１から形成したハードコート層は紫外線吸収能を有しておらず、ハードコート剤ＨＣ２から形成したハードコート層は紫外線吸収能を有している。
【0268】
防眩層の形成に用いる防眩層形成用組成物として、下記の組成を有するものを用いた。
・活性エネルギー線硬化性樹脂：ＰＥ－３Ａ ４３．７質量部
・光重合開始剤：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ４．５５質量部
・樹脂粒子：スチレン－メタクリル酸メチル共重合体粒子
（屈折率１．５１５、平均粒径２．０μｍ） ０．５質量部
・無機微粒子：合成スクメタイト ０．２５質量部
アルミナナノ粒子（平均粒径４０ｎｍ） １．０質量部
・溶剤：トルエン １５質量部
イソプロピルアルコール ３５質量部
防眩層は、以下の方法により形成した。
透明基材上に、上記の防眩層形成用組成物を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍである防眩層を形成した。
・活性エネルギー線硬化性樹脂：ＰＥ－３Ａ ４３．７質量部
・光重合開始剤：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ４．５５質量部
・樹脂粒子：スチレン－メタクリル酸メチル共重合体粒子
（屈折率１．５１５、平均粒径２．０μｍ） ０．５質量部
・無機微粒子：合成スクメタイト ０．２５質量部
アルミナナノ粒子（平均粒径４０ｎｍ） １．０質量部
・溶剤：トルエン １５質量部
イソプロピルアルコール ３５質量部
防眩層は、以下の方法により形成した。
透明基材上に、上記の防眩層形成用組成物を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍである防眩層を形成した。
【0269】
低屈折率層の形成に用いる低屈折率層形成用組成物として、下記の組成を有するものを用いた。
【0270】
・屈折率調整剤：多孔質シリカ微粒子（平均粒径７５ｎｍ）の
メチルイソブチルケトン分散液（固形分２０％） ８．５質量部
・防汚付与剤：オプツール（登録商標）ＡＲ－１１０（ダイキン工業（株）製、
固形分１５％、溶剤：メチルイソブチルケトン） ５．６質量部
・活性エネルギー線硬化性樹脂：ＰＥ－３Ａ ０．４質量部
・光重合開始剤：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ０．０７質量部
・レベリング剤：ＲＳ－７７（ＤＩＣ社製） １．７質量部
・溶剤：メチルイソブチルケトン ８３．７３質量部
低屈折率層は、以下の方法により形成した。
ハードコート層上又は防眩層上に、上記の低屈折率層形成用組成物を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量２００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が１００ｎｍである低屈折率層を形成した。
メチルイソブチルケトン分散液（固形分２０％） ８．５質量部
・防汚付与剤：オプツール（登録商標）ＡＲ－１１０（ダイキン工業（株）製、
固形分１５％、溶剤：メチルイソブチルケトン） ５．６質量部
・活性エネルギー線硬化性樹脂：ＰＥ－３Ａ ０．４質量部
・光重合開始剤：Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ
（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製） ０．０７質量部
・レベリング剤：ＲＳ－７７（ＤＩＣ社製） １．７質量部
・溶剤：メチルイソブチルケトン ８３．７３質量部
低屈折率層は、以下の方法により形成した。
ハードコート層上又は防眩層上に、上記の低屈折率層形成用組成物を塗布し、塗膜を８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量２００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が１００ｎｍである低屈折率層を形成した。
【0271】
＜例２＞
図１２を参照しながら説明した表示装置１Ｂを製造した。表示装置１Ｂは、表示パネル２０間の隙間を光散乱層４で充填したこと以外は、例１－１と同様の方法により製造した。光散乱層４は、散乱粒子とバインダとを含んだ混合物で構成した。
図１２を参照しながら説明した表示装置１Ｂを製造した。表示装置１Ｂは、表示パネル２０間の隙間を光散乱層４で充填したこと以外は、例１－１と同様の方法により製造した。光散乱層４は、散乱粒子とバインダとを含んだ混合物で構成した。
【0272】
散乱粒子としては、メラミンホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子である日本触媒社製のエポスターＳ１２（屈折率：１．６６）を使用した。散乱粒子の粒径は、１乃至２μｍの範囲内にあった。散乱粒子の量は、散乱粒子とバインダとの合計１００質量部に対して８．１質量部とした。
【0273】
バインダとしては、以下で製造される（メタ)アクリル系ポリマーを使用した。バインダの量は、散乱粒子とバインダとの混合物１００質量部に対して５３．９質量部とした。光散乱層形成用組成物としては、散乱粒子とバインダとの混合物１００質量部に対して、タッキファイヤーとしてのスチレンオリゴマー（軟化点：７２乃至７７℃、重量平均分子量：１３５０、屈折率：１．５９、イーストマンケミカル社製、ピコラスチックＡ７５）２１．６質量部と、へキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート三量体（三井化学ポリウレタン社製、タケネートＤ－１６０Ｎ）０．２質量部と、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１質量部とを添加し、更に酢酸エチル１６．２質量部を添加して、散乱粒子に均一に分散させたものを使用した。
【0274】
（メタ)アクリル系ポリマーは、以下の方法により製造した。
冷却管、窒素導入管、温度計、及び撹拌機を備えた反応容器に、溶剤としての酢酸エチル２３３重量部、アクリル酸ブチル９９.０重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル１．０重量部、及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を入れた。窒素置換を行った後、５５℃に昇温し１５時間重合反応を行なった。これにより、重量平均分子量９４万の（メタ)アクリル系ポリマーの溶液を得た。この（メタ)アクリル系ポリマーの屈折率は１．４６であった。
冷却管、窒素導入管、温度計、及び撹拌機を備えた反応容器に、溶剤としての酢酸エチル２３３重量部、アクリル酸ブチル９９.０重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル１．０重量部、及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を入れた。窒素置換を行った後、５５℃に昇温し１５時間重合反応を行なった。これにより、重量平均分子量９４万の（メタ)アクリル系ポリマーの溶液を得た。この（メタ)アクリル系ポリマーの屈折率は１．４６であった。
【0275】
＜例３＞
図１３を参照しながら説明した表示装置１Ｃを製造した。表示装置１Ｃは、表示パネル２０間の隙間を屈折率調整層５で充填したこと以外は、例１－１と同様の方法により製造した。屈折率調整層５は、微粒子とバインダとを含んだ混合物で構成した。
図１３を参照しながら説明した表示装置１Ｃを製造した。表示装置１Ｃは、表示パネル２０間の隙間を屈折率調整層５で充填したこと以外は、例１－１と同様の方法により製造した。屈折率調整層５は、微粒子とバインダとを含んだ混合物で構成した。
【0276】
屈折率調製層５を形成するための微粒子分散液としては、以下で製造される酸化ジルコニウム微粒子分散液を使用した。酸化ジルコニウム微粒子の粒径は、１乃至２００ｎｍの範囲内にあった。酸化ジルコニウム微粒子の量は、散乱粒子とバインダとの合計１００質量部に対して８．１質量部とした。
【0277】
酸化ジルコニウム透明分散液は、以下の方法により作製した。
オキシ塩化ジルコニウム８水塩２６１５ｇを純水４０Ｌに溶解させたジルコニウム塩溶液に、２８％アンモニア水３４４ｇを純水２０Ｌに溶解させた希アンモニア水を攪拌しながら加えて、酸化ジルコニウム前駆体スラリーを調整した。次いで、このスラリーに、硫酸ナトリウム３００ｇを５Ｌの純水に溶解させた硫酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら加えて、混合物を作製した。このときの硫酸ナトリウムの添加量は、ジルコニウム塩溶液中のジルコニウムイオンの酸化ジルコニウム換算値に対して３０質量％であった。次いで、この混合物を、乾燥器を用いて、大気中、１３０℃にて２４時間乾燥させ、固形物を作製した。次いで、この固形物を自動乳鉢により粉砕した後、電気炉を用いて、大気中、５００℃にて１時間焼成した。次いで、この焼成物を純水中に投入し、攪拌してスラリー状とした後、遠心分離器を用いて洗浄を行い、添加した硫酸ナトリウムを十分に除去した。その後、乾燥器にて乾燥させ、酸化ジルコニウム粒子を作製した。次いで、この酸化ジルコニウム粒子２０ｇに、分散媒としてのトルエン７４ｇと、表面修飾剤としてのメトキシ変性シリコーン（信越化学工業社製、屈折率１．５）６ｇとを加え、次いで、超音波ホモジナイザーを用いて６０℃に加温しながら表面修飾及び分散処理を行い、酸化ジルコニウム粒子を２０質量％含む酸化ジルコニウム透明分散液を作製した。
オキシ塩化ジルコニウム８水塩２６１５ｇを純水４０Ｌに溶解させたジルコニウム塩溶液に、２８％アンモニア水３４４ｇを純水２０Ｌに溶解させた希アンモニア水を攪拌しながら加えて、酸化ジルコニウム前駆体スラリーを調整した。次いで、このスラリーに、硫酸ナトリウム３００ｇを５Ｌの純水に溶解させた硫酸ナトリウム水溶液を攪拌しながら加えて、混合物を作製した。このときの硫酸ナトリウムの添加量は、ジルコニウム塩溶液中のジルコニウムイオンの酸化ジルコニウム換算値に対して３０質量％であった。次いで、この混合物を、乾燥器を用いて、大気中、１３０℃にて２４時間乾燥させ、固形物を作製した。次いで、この固形物を自動乳鉢により粉砕した後、電気炉を用いて、大気中、５００℃にて１時間焼成した。次いで、この焼成物を純水中に投入し、攪拌してスラリー状とした後、遠心分離器を用いて洗浄を行い、添加した硫酸ナトリウムを十分に除去した。その後、乾燥器にて乾燥させ、酸化ジルコニウム粒子を作製した。次いで、この酸化ジルコニウム粒子２０ｇに、分散媒としてのトルエン７４ｇと、表面修飾剤としてのメトキシ変性シリコーン（信越化学工業社製、屈折率１．５）６ｇとを加え、次いで、超音波ホモジナイザーを用いて６０℃に加温しながら表面修飾及び分散処理を行い、酸化ジルコニウム粒子を２０質量％含む酸化ジルコニウム透明分散液を作製した。
【0278】
＜例４＞
図１４を参照しながら説明した表示装置１Ｄを製造した。表示装置１Ｄは、表示パネル２０間の隙間を黒色層６で充填したこと以外は、例１－１と同様の方法により製造した。黒色層６は、カーボンブラックとバインダとを含んだ混合物で構成した。
図１４を参照しながら説明した表示装置１Ｄを製造した。表示装置１Ｄは、表示パネル２０間の隙間を黒色層６で充填したこと以外は、例１－１と同様の方法により製造した。黒色層６は、カーボンブラックとバインダとを含んだ混合物で構成した。
【0279】
黒色層６を形成するための黒色樹脂組成物は、以下の方法により作製した。
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂（固形分５０．０％）１２．２ｇに対し、ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」）１．５ｇ、カーボンブラック分散液（固形分２２．７％）１４．８ｇ、光ラジカル重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）０．４ｇ、熱ラジカル重合開始剤（和光純薬工業社製「ＶＡ－０６１」）０．４ｇ、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３９分散液（固形分２２．７％）２．７ｇ、シリカ微粒子分散液（固形分２２．７％）２．７ｇ、表面調整剤（ビックケミー社製「ＢＹＫ‐３２３」）の１％プロピレングリコールモノメチルアセテート溶液０．７ｇ、シランカップリング剤（信越化学「ＫＢＥ－９００７」）の１０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液０．７ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６５．３ｇを加えてよく攪拌した。これにより、黒色樹脂組成物を得た。
ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂（固形分５０．０％）１２．２ｇに対し、ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート混合物（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」）１．５ｇ、カーボンブラック分散液（固形分２２．７％）１４．８ｇ、光ラジカル重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＮＣＩ‐８３１」）０．４ｇ、熱ラジカル重合開始剤（和光純薬工業社製「ＶＡ－０６１」）０．４ｇ、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３９分散液（固形分２２．７％）２．７ｇ、シリカ微粒子分散液（固形分２２．７％）２．７ｇ、表面調整剤（ビックケミー社製「ＢＹＫ‐３２３」）の１％プロピレングリコールモノメチルアセテート溶液０．７ｇ、シランカップリング剤（信越化学「ＫＢＥ－９００７」）の１０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液０．７ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６５．３ｇを加えてよく攪拌した。これにより、黒色樹脂組成物を得た。
【0280】
＜比較例１－１＞
表面保護部材を省略したこと以外は、例１－１と同様の方法により表示装置を製造した。
表面保護部材を省略したこと以外は、例１－１と同様の方法により表示装置を製造した。
【0281】
＜例１－１０乃至１－１３並びに比較例１－２及び１－３＞
図１３を参照しながら説明した表示装置１Ｃ及びこれと類似した表示装置を製造した。これら表示装置は、以下の点を除き、例１－２乃至１－９と同様の方法により製造した。
図１３を参照しながら説明した表示装置１Ｃ及びこれと類似した表示装置を製造した。これら表示装置は、以下の点を除き、例１－２乃至１－９と同様の方法により製造した。
【0282】
表面保護部材には、以下の表４に示す構成を採用した。表４の各列では、表面保護部材が含む層を、それらの積層順序と等しい順序で記載している。また、各列において、「－」は、その位置に層が存在していないことを表している。
【0283】
【表4】
【0284】
表４において、「ＴＡＣ」は、厚さが６０μｍであり、紫外線遮蔽率が９２．９％であるトリアセチルセルロースフィルム（品名：ＴＧ６０ＵＬ、富士フイルム社製）を表している。
【0285】
また、表４において、「ＣＬ６」乃至「ＣＬ１０」は、それぞれ、以下の表５に示す着色層形成用組成物ＣＣ６乃至ＣＣ１０を用いて形成した着色層を表している。
【0286】
【表5】
【0287】
表５に記載した成分は、表２に記載した成分と同様である。表５において、エネルギー線硬化性樹脂について記載している略号は、以下の材料を表している。
【0288】
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
・ＰＭＭＡ：メタクリル酸メチルポリマー（富士フィルム和光純薬社製）
＜評価＞
（隠蔽性試験）
例１－１乃至１－１３、例２乃至４及び比較例１－１乃至１－３において製造した表示装置の各々に黒色画像を表示させるとともに、その表示面を白色光で照明しながら、表示面を撮像した。次いで、このようにして取得した画像データをモノクローム画像データへ変換した。その後、これらモノクローム画像データの各々から、表示パネル間の継ぎ目を垂直に横切る線分に沿った輝度データを取得した。結果を図１５乃至図１８並びに表６及び表７に示す。
・ＰＭＭＡ：メタクリル酸メチルポリマー（富士フィルム和光純薬社製）
＜評価＞
（隠蔽性試験）
例１－１乃至１－１３、例２乃至４及び比較例１－１乃至１－３において製造した表示装置の各々に黒色画像を表示させるとともに、その表示面を白色光で照明しながら、表示面を撮像した。次いで、このようにして取得した画像データをモノクローム画像データへ変換した。その後、これらモノクローム画像データの各々から、表示パネル間の継ぎ目を垂直に横切る線分に沿った輝度データを取得した。結果を図１５乃至図１８並びに表６及び表７に示す。
【0289】
【表6】
【0290】
【表7】
【0291】
図１５は、比較例１－１に係る表示装置が表示パネル間の継ぎ目及びその近傍の領域で示す反射特性を示すグラフである。図１６は、例１－１に係る表示装置が表示パネル間の継ぎ目及びその近傍の領域で示す反射特性を示すグラフである。図１７は、例２に係る表示装置が表示パネル間の継ぎ目及びその近傍の領域で示す反射特性を示すグラフである。図１８は、例３に係る表示装置が表示パネル間の継ぎ目及びその近傍の領域で示す反射特性を示すグラフである。なお、図１５乃至図１８において、「３００」で示す位置は、表示パネル間の継ぎ目の位置である。
【0292】
また、表６及び表７において、「継ぎ目（ピーク／ベース平均比）」は、上記のようにして得られた輝度データから作成したグラフにおいて、横軸の値が２９０乃至３１０の範囲内に現れるピークトップの輝度と、横軸の値が０乃至２９０の範囲及び横軸の値が３１０乃至６００の範囲（以下、「ベース」と称する）における輝度平均値との比（ピーク／ベース輝度比）である。
【0293】
図１５に示すように、表面保護部材を省略した場合、表示パネル間の継ぎ目に対応した領域の輝度と他の領域の輝度との比が大きかった。そして、この場合、表示パネル間の継ぎ目は、肉眼による観察で明るい線として視認された。また、この場合、ピーク／ベース輝度比は３．７３であった。
【0294】
図１６に示すように、表面保護部材を設けた場合、表示パネル間の継ぎ目に対応した領域の輝度と他の領域の輝度との比を小さくすることができた。そして、この場合、表示パネル間の継ぎ目は、肉眼による観察では目立たなかった。また、この場合、ピーク／ベース輝度比は３．０６であった。
【0295】
そして、図１７に示すように、表面保護部材を設けるとともに、表示パネル間の隙間を光散乱層で充填した場合、表示パネル間の継ぎ目に対応した領域の輝度と他の領域の輝度との比を更に小さくすることができた。また、この場合、ピーク／ベース輝度比は１．８８であり、表示パネル間の継ぎ目は、肉眼による観察では視認が困難であった。
【0296】
図１８に示すように、表面保護部材を設けるとともに、表示パネル間の隙間を屈折率調整層で充填した場合、表示パネル間の継ぎ目に対応した領域の輝度と他の領域の輝度との比を更に小さくすることができた。そして、この場合、ピーク／ベース輝度比は１．８２であり、表示パネル間の継ぎ目は、肉眼による観察では視認が困難であった。
【0297】
例４に係る表示装置では、ピーク／ベース輝度比は１．９５であり、表示パネル間の継ぎ目は、肉眼による観察では視認が困難であった。即ち、表面保護部材を設けるとともに、表示パネル間の隙間を黒色層で充填することにより、表示パネル間の継ぎ目を、肉眼による観察で視認困難とすることができた。
【0298】
また、例１－２乃至１－１３に係る表示装置でも、ピーク／ベース輝度比３．４６以下とすることができた。即ち、表示パネル間の継ぎ目を、肉眼による観察で目立たなくすることができた。
【0299】
（紫外線遮蔽率の測定）
着色層が基材を間に挟んで観察者と向き合うように設置される表面保護部材については、基材の透過率を、自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。基材が着色層を間に挟んで観察者と向き合うように設置される表面保護部材については、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６：１９９９において規定されている付着性試験に準拠して、透明感圧付着テープを用いて着色層より上層を剥離し、剥離した上層の透過率を、自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用い、粘着テープをリファレンスとして測定した。これらの透過率を用いて、紫外域（２９０乃至４００ｎｍ）の平均透過率を算出し、１００％から紫外域（２９０乃至４００ｎｍ）の平均透過率（％）を引いた値を紫外線遮蔽率（％）として算出した。結果を、上記表６及び表７に示す。
着色層が基材を間に挟んで観察者と向き合うように設置される表面保護部材については、基材の透過率を、自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。基材が着色層を間に挟んで観察者と向き合うように設置される表面保護部材については、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６：１９９９において規定されている付着性試験に準拠して、透明感圧付着テープを用いて着色層より上層を剥離し、剥離した上層の透過率を、自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用い、粘着テープをリファレンスとして測定した。これらの透過率を用いて、紫外域（２９０乃至４００ｎｍ）の平均透過率を算出し、１００％から紫外域（２９０乃至４００ｎｍ）の平均透過率（％）を引いた値を紫外線遮蔽率（％）として算出した。結果を、上記表６及び表７に示す。
【0300】
（耐光性試験）
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々に対して、耐光性試験を行った。耐光性試験では、キセノンウェザーメーター試験機（スガ試験機会製、Ｘ７５）を用い、キセノンランプ照度を６０Ｗ／ｍ２（３００乃至４００ｎｍ）とし、試験機内温度及び湿度をそれぞれ４５℃及び５０％ＲＨとして、１２０時間に亘って表面保護部材への光照射を行った。光は、機能層側から照射した。試験前後に自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて透過率測定を行い、試験前に４７０乃至５３０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ１における試験前後での透過率差ΔＴλ１と、試験前に５６０乃至６２０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ２における試験前後での透過率差ΔＴλ２とを算出した。
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々に対して、耐光性試験を行った。耐光性試験では、キセノンウェザーメーター試験機（スガ試験機会製、Ｘ７５）を用い、キセノンランプ照度を６０Ｗ／ｍ２（３００乃至４００ｎｍ）とし、試験機内温度及び湿度をそれぞれ４５℃及び５０％ＲＨとして、１２０時間に亘って表面保護部材への光照射を行った。光は、機能層側から照射した。試験前後に自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて透過率測定を行い、試験前に４７０乃至５３０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ１における試験前後での透過率差ΔＴλ１と、試験前に５６０乃至６２０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ２における試験前後での透過率差ΔＴλ２とを算出した。
【0301】
これら透過率差はゼロに近い方が良好である。波長λ１及びλ２の各々について、｜ΔＴλＮ｜≦１５（Ｎ＝１又は２）となるものが好ましく、｜ΔＴλＮ｜≦１０（Ｎ＝１又は２）となるものが更に好ましい。従って、耐光性は、以下の３段階で評価した。
Ａ：｜ΔＴλＮ｜≦１０
Ｂ：１０＜｜ΔＴλＮ｜≦１５
Ｃ：１５＜｜ΔＴλＮ｜
結果を、上記表６及び表７に示す。
Ａ：｜ΔＴλＮ｜≦１０
Ｂ：１０＜｜ΔＴλＮ｜≦１５
Ｃ：１５＜｜ΔＴλＮ｜
結果を、上記表６及び表７に示す。
【0302】
表６及び表７に示すように、例１－２乃至１－９及び１－１１において使用した表面保護部材は、良好な耐光性を示した。そして、例１－５乃至１－９において使用した表面保護部材は、特に優れた耐光性を示した。これに対し、例１－１０、１－１２及び１－１３並びに比較例１－２において使用した表面保護部材は、耐光性が低かった。
【0303】
（耐熱性試験）
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々に対して、耐熱性試験を行った。耐熱性試験では、表面保護部材を９０℃の温度に５００時間保持した。試験前後に自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて透過率測定を行い、試験前に４７０乃至５３０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ１における試験前後での透過率差ΔＴλ１と、試験前に５６０乃至６２０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ２における試験前後での透過率差ΔＴλ２とを算出した。
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々に対して、耐熱性試験を行った。耐熱性試験では、表面保護部材を９０℃の温度に５００時間保持した。試験前後に自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて透過率測定を行い、試験前に４７０乃至５３０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ１における試験前後での透過率差ΔＴλ１と、試験前に５６０乃至６２０ｎｍの波長範囲内で最小透過率を示す波長λ２における試験前後での透過率差ΔＴλ２とを算出した。
【0304】
これら透過率差はゼロに近い方が良好である。波長λ１及びλ２の各々について、｜ΔＴλＮ｜≦１５（Ｎ＝１又は２）となるものが好ましく、｜ΔＴλＮ｜≦１０（Ｎ＝１又は２）となるものが更に好ましい。従って、耐熱性は、以下の３段階で評価した。
【0305】
Ａ：｜ΔＴλＮ｜≦１０
Ｂ：１０＜｜ΔＴλＮ｜≦１５
Ｃ：１５＜｜ΔＴλＮ｜
結果を、上記表６及び表７に示す。
Ｂ：１０＜｜ΔＴλＮ｜≦１５
Ｃ：１５＜｜ΔＴλＮ｜
結果を、上記表６及び表７に示す。
【0306】
表６及び表７に示すように、例１－２乃至１－９、１－１１及び１－１３並びに比較例１－２において使用した表面保護部材は、良好な耐熱性を示した。そして、例１－６乃至１－９において使用した表面保護部材は、特に優れた耐熱性を示した。これに対し、例１－１０及び１－１２において使用した表面保護部材は、耐熱性が低かった。
【0307】
（鉛筆硬度試験）
鉛筆（三菱鉛筆社製ＵＮＩ、鉛筆硬度Ｈ）に５００ｇの荷重をかけて行う、ＪＩＳ－Ｋ５４００－１９９０に準拠した鉛筆硬度試験を、クレメンス型引掻き硬度試験機（テスター産業社製、ＨＡ－３０１）を用いて、各例に係る着色層の表面に実施した。キズによる外観の変化を目視で評価し、キズが観察されなかった場合を「Ａ」と評価し、キズが観察された場合を「Ｃ」と評価した。結果を、上記表６及び表７に示す。
鉛筆（三菱鉛筆社製ＵＮＩ、鉛筆硬度Ｈ）に５００ｇの荷重をかけて行う、ＪＩＳ－Ｋ５４００－１９９０に準拠した鉛筆硬度試験を、クレメンス型引掻き硬度試験機（テスター産業社製、ＨＡ－３０１）を用いて、各例に係る着色層の表面に実施した。キズによる外観の変化を目視で評価し、キズが観察されなかった場合を「Ａ」と評価し、キズが観察された場合を「Ｃ」と評価した。結果を、上記表６及び表７に示す。
【0308】
（白表示透過特性の評価）
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々の透過率を、自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。透過率の測定は、白色有機ＥＬ光源とカラーフィルタと表面保護部材とをこの順に配置して行った。この透過率を用いて、白表示時における表面保護部材の光透過効率を算出し、白表示透過特性として評価した。白表示透過特性としては、比較例１－３において使用した表面保護部材について得られた効率を１００とした相対値を算出した。この値が１００に近いほど白表示時の透過率が高く、輝度効率に優れる。結果を、以下の表８に示す。
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々の透過率を、自動分光光度計（日立製作所社製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。透過率の測定は、白色有機ＥＬ光源とカラーフィルタと表面保護部材とをこの順に配置して行った。この透過率を用いて、白表示時における表面保護部材の光透過効率を算出し、白表示透過特性として評価した。白表示透過特性としては、比較例１－３において使用した表面保護部材について得られた効率を１００とした相対値を算出した。この値が１００に近いほど白表示時の透過率が高く、輝度効率に優れる。結果を、以下の表８に示す。
【0309】
【表8】
【0310】
（反射特性の評価）
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々の透過率Ｔ（λ）及び表面反射率Ｒ２（λ）を、自動分光光度計（Ｕ－４１００）を用いて測定した。表面反射率Ｒ２（λ）の測定においては、表面保護部材の機能層が形成された面とは反対側の面につや消し黒色染料を塗布して反射防止の処理を行い、入射角５°の分光反射率を測定して表面反射率Ｒ２（λ）とした。電極反射率ＲＥ（λ）を３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長範囲の全域で１００％として、各層での界面反射及び表面反射は考慮せず、光学フィルムの無い状態でのＤ６５光源（ＣＩＥ（国際照明委員会）標準光源Ｄ６５）に対する表示装置反射値を１００とした際の相対反射値を下記等式（１）から（４）に基づいて算出し、観測者側最表層の表面反射率Ｒ（λ）を表示装置反射特性として評価した。表示装置反射特性の値が低いほど、外光反射を低減可能で、反射特性に優れる。なお、等式（１）から（４）において、Ｒ１（λ）は内部反射成分を表し、ＹはＤ６５光源の白色点における３刺激値のうちの一つを表し、ＰＤ６５（λ）はＤ６５光源のスペクトルを表し、オーバーラインｙ（λ）はＣＩＥ１９３１等色関数を表している。結果を、上記表８に示す。
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々の透過率Ｔ（λ）及び表面反射率Ｒ２（λ）を、自動分光光度計（Ｕ－４１００）を用いて測定した。表面反射率Ｒ２（λ）の測定においては、表面保護部材の機能層が形成された面とは反対側の面につや消し黒色染料を塗布して反射防止の処理を行い、入射角５°の分光反射率を測定して表面反射率Ｒ２（λ）とした。電極反射率ＲＥ（λ）を３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの波長範囲の全域で１００％として、各層での界面反射及び表面反射は考慮せず、光学フィルムの無い状態でのＤ６５光源（ＣＩＥ（国際照明委員会）標準光源Ｄ６５）に対する表示装置反射値を１００とした際の相対反射値を下記等式（１）から（４）に基づいて算出し、観測者側最表層の表面反射率Ｒ（λ）を表示装置反射特性として評価した。表示装置反射特性の値が低いほど、外光反射を低減可能で、反射特性に優れる。なお、等式（１）から（４）において、Ｒ１（λ）は内部反射成分を表し、ＹはＤ６５光源の白色点における３刺激値のうちの一つを表し、ＰＤ６５（λ）はＤ６５光源のスペクトルを表し、オーバーラインｙ（λ）はＣＩＥ１９３１等色関数を表している。結果を、上記表８に示す。
【0311】
【数1】
【0312】
【数2】
【0313】
【数3】
【0314】
【数4】
【0315】
（色再現性）
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々の透過率を、自動分光光度計（Ｕ－４１００）を用いて測定した。透過率の測定においては、白色有機ＥＬ光源とカラーフィルタと表面保護部材とをこの順に配置し、赤色表示、緑色表示、青色表示スペクトルを測定した。この測定結果を用いて算出されるＣＩＥ１９３１色度値からＮＴＳＣ（全米テレビジョン放送方式標準化委員会）比を算出し、ＮＴＳＣ比を色再現性の指標として評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど色再現性に優れる。結果を、上記表８に示す。
上記表示装置の製造に使用した表面保護部材の各々の透過率を、自動分光光度計（Ｕ－４１００）を用いて測定した。透過率の測定においては、白色有機ＥＬ光源とカラーフィルタと表面保護部材とをこの順に配置し、赤色表示、緑色表示、青色表示スペクトルを測定した。この測定結果を用いて算出されるＣＩＥ１９３１色度値からＮＴＳＣ（全米テレビジョン放送方式標準化委員会）比を算出し、ＮＴＳＣ比を色再現性の指標として評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど色再現性に優れる。結果を、上記表８に示す。
【符号の説明】
【0316】
１Ａ…表示装置、１Ｂ…表示装置、１Ｃ…表示装置、１Ｄ…表示装置、２…パネル群、３…表面保護部材、３Ａ…表面保護部材、３Ｂ…表面保護部材、３Ｃ…表面保護部材、３Ｄ…表面保護部材、３Ｅ…表面保護部材、３Ｆ…表面保護部材、４…光散乱層、５…屈折率調整層、６…黒色層、２０…表示パネル、２２…調光装置、２３…ブラックマトリクス基板、２４…接着層、３１Ａ…紫外線遮蔽層、３１Ｂ…紫外線遮蔽層、３１Ｃ…紫外線遮蔽層、３１Ｄ…紫外線遮蔽層、３１Ｅ…紫外線遮蔽層、３１Ｆ…紫外線遮蔽層、３２Ａ…着色層、３２Ｂ…着色層、３２Ｃ…着色層、３２Ｄ…着色層、３２Ｅ…着色層、３２Ｆ…着色層、３３Ｂ…基材、３３Ｄ…基材、３３Ｅ…基材、３４Ｃ…粘着層、３４Ｄ…粘着層、３４Ｅ…粘着層、３５Ｆ…機能層、２２１…基板、２２２…多層配線層、２２３…発光ダイオード、２３１…透明基板、２３２…ブラックマトリクス、２３４…隔壁層、２３３…カラーフィルタ、２３３Ｂ…下地層、２３３Ｇ…第２着色層、２３３Ｒ…第１着色層、２３６Ｂ…充填層、２３６Ｇ…第２波長変換層、２３６Ｒ…第１波長変換層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
