特開 2024-115484 漆焼付けステンレス断熱容器、その製造方法および修繕方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024115484

(43)【公開日】2024-08-26

(54)【発明の名称】漆焼付けステンレス断熱容器、その製造方法および修繕方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/38 20060101AFI20240819BHJP

   A47G 19/00 20060101ALI20240819BHJP

【ＦＩ】

B65D81/38 E

A47G19/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023021213

(22)【出願日】2023-02-14

(71)【出願人】

【識別番号】523053347

【氏名又は名称】合同会社ＣＯＣＯＯ

(74)【代理人】

【識別番号】100199336

【弁理士】

【氏名又は名称】倉橋 和之

(72)【発明者】

【氏名】北山 浩

(72)【発明者】

【氏名】前田 愛花

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 貴彦

【テーマコード（参考）】

3B001

3E067

【Ｆターム（参考）】

3B001AA01

3B001AA02

3B001AA04

3B001AA11

3B001BB10

3B001CC07

3B001CC11

3B001DB20

3E067AB01

3E067AB26

3E067AC01

3E067BA02A

3E067BA03A

3E067BA05A

3E067BA07A

3E067BB11A

3E067BB26A

3E067CA18

3E067GA13

3E067GD09

(57)【要約】

【課題】特別な設備を必要とせず容易に製造可能な、耐摩耗性や耐腐食性に優れた環境や人体にも優しいステンレス断熱容器を提供する。
【解決手段】漆焼付けステンレス断熱容器１０１は、真空断熱構造であるステンレス製の断熱容器１０と、断熱容器１０に飲食物を溜めたときに、飲食物に接触する断熱容器の内面Ｓ１の少なくとも一部に形成された漆層２１と、を備える。漆層２１は、漆を塗布し８０℃以上３００℃以下で焼付けた層であり、引っ掻き硬度が３Ｈ以上である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

真空断熱構造であるステンレス製の断熱容器と、
前記断熱容器に飲食物を溜めたときに、飲食物に接触する前記断熱容器の内面の少なくとも一部に形成された漆層と、
を備え、
前記漆層は、漆を塗布し８０℃以上３００℃以下で焼付けた層であり、引っ掻き硬度が３Ｈ以上である、漆焼付けステンレス断熱容器。

【請求項2】

前記漆層は前記内面全体に形成されている、請求項１に記載の漆焼付けステンレス断熱容器。

【請求項3】

前記漆層の厚みは、０．１ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の漆焼付けステンレス断熱容器。

【請求項4】

真空断熱構造であるステンレス製の断熱容器の内面の少なくとも一部に、漆を塗布する第１工程と、
前記第１工程の後、前記断熱容器を窯炉内に載置する、第２工程と、
前記第２工程の後、前記窯炉内を加熱し、８０℃以上３００℃以下の温度で塗布した前記漆を焼付けて漆層を形成する、第３工程と、
を備える、漆焼付けステンレス断熱容器の製造方法。

【請求項5】

真空断熱構造であるステンレス製の断熱容器と、前記断熱容器の表面の少なくとも一部に形成された漆層と、を備える漆焼付けステンレス断熱容器の修繕方法であって、
前記漆焼付けステンレス断熱容器に飲食物を溜めたときに、飲食物に接触する部分の前記漆層の破損箇所に、漆を塗布する第４工程と、
前記第４工程の後、前記漆焼付けステンレス断熱容器を窯炉内に載置する、第５工程と、
前記第５工程の後、前記窯炉内を加熱し、８０℃以上３００℃以下の温度で塗布した前記漆を焼付ける、第６工程と、
を備える、漆焼付けステンレス断熱容器の修繕方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐摩耗性や耐腐食性に優れ、汚れや臭いの付着を防止しつつ環境や人体にも優しいステンレス断熱容器、その製造方法および修繕方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、保温・保冷用の容器として、ステンレス製の真空断熱容器が用いられている。しかし、ステンレスは腐食に対して一定の耐性を持っているものの、全く錆びないというわけではない。加工時の溶接による偏析や、酸性食材の付着によって腐食が起こり、金属成分が溶け出すことで容器自体の破損を招いたり、内容物（飲料や食材）の風味を損ねたりする場合があった。

【0003】

この対策として、例えば特許文献１には、容器の内面にフッ素樹脂を塗布して腐食を防止する方法が開示されている。また、例えば電解研磨により、容器の内面に酸化膜を形成する方法等も考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許３５０９４７２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、フッ素樹脂は摩擦に弱く容易に剥がれやすいという問題がある。また、その製造過程で分解し難く有害なフッ素化合物（ＰＦＯＳやＰＦＯＡ等）が発生する場合があり、製造に特別な設備を必要とするだけでなく、環境負荷も大きいという課題があった。さらに、電解研磨によって形成された酸化膜は薄く、小さな傷ができただけで金属成分が溶出してしまうという問題があった。

【0006】

本発明の目的は、特別な設備を必要とせず容易に製造可能な、耐摩耗性や耐腐食性に優れた環境や人体にも優しいステンレス断熱容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の漆焼付けステンレス断熱容器は、
真空断熱構造であるステンレス製の断熱容器と、
前記断熱容器に飲食物を溜めたときに、飲食物に接触する前記断熱容器の内面の少なくとも一部に形成された漆層と、
を備え、
前記漆層は、漆を塗布し８０℃以上３００℃以下で焼付けた層であり、引っ掻き硬度が３Ｈ以上であることを特徴とする。

【0008】

本発明では、断熱容器の内面に漆層が形成されている。断熱容器の内面は、飲食物を溜めたときに、飲食物が接触する部分（または、掻き混ぜや飲食で使用するカトラリーまたは箸が当たる可能性のある部分）であり、外面よりも腐食が発生・進行しやすい。この構成により、酸性の飲食物の付着による内面の腐食や、カトラリー等が当たることによる内面の傷の発生を防止できる。したがって、ステンレス製の断熱容器単体の場合や、断熱容器の表面に酸化膜やフッ素樹脂膜を形成した場合よりも、ステンレスの腐食がさらに生じにくく、金気のない飲食物本来の風味を楽しめる容器を実現できる。

【0009】

一般的に、電解研磨後に形成された酸化膜や、フッ素樹脂膜の引っ掻き硬度は２Ｂ～２Ｈであるため、飲食物やカトラリー等による摩擦によって剥がれやすいという問題があった。一方、本発明において、断熱容器の内面に焼付けた漆層の引っ掻き硬度は３Ｈ以上である。したがって、所定の温度で断熱容器の表面に漆を焼付けることで、断熱容器に漆を塗布して常温硬化させた場合よりも、耐摩耗性や耐腐食性に優れた環境や人体にも優しい漆焼付けステンレス断熱容器を得られる。

【0010】

本発明の漆焼付けステンレス断熱容器の製造方法は、
真空断熱構造であるステンレス製の断熱容器の内面の少なくとも一部に、漆を塗布する第１工程と、
前記第１工程の後、前記断熱容器を窯炉内に載置する、第２工程と、
前記第２工程の後、前記窯炉内を加熱し、８０℃以上３００℃以下の温度で塗布した前記漆を焼付けて漆層を形成する、第３工程と、
を備えることを特徴とする。

【0011】

一般的に漆を硬化させるには、所定の環境下（例えば、温度２４℃～２８℃、湿度７０％～８５％）が適しているとされ、期間も数日～数週間ほど必要とされている。このため、漆を使った製品の製造には長い時間が必要となるほか、季節によっては漆を硬化させることが困難となる。一方、上記製造方法では、フッ素樹脂の膜を形成する場合と違い、その過程で分解し難く有害なフッ素化合物（ＰＦＯＳやＰＦＯＡ等）が発生しない。つまり、上記製造方法によれば、特別な設備を必要とせず、耐摩耗性や耐腐食性に優れた環境や人体にも優しい漆焼付けステンレス断熱容器を、容易かつ短時間で製造できる。

【0012】

本発明の漆焼付けステンレス断熱容器の修繕方法は、
前記漆焼付けステンレス断熱容器に飲食物を溜めたときに、飲食物に接触する部分の前記漆層の破損箇所に、漆を塗布する第４工程と、
前記第４工程の後、前記漆焼付けステンレス断熱容器を窯炉内に載置する、第５工程と、
前記第５工程の後、前記窯炉内を加熱し、８０℃以上３００℃以下の温度で塗布した前記漆を焼付ける、第６工程と、
を備えることを特徴とする。

【0013】

この修繕方法によれば、容易に修復可能で、長期に亘り継続的に使用可能な断熱容器を提供できる。また、上記修繕方法によって、断熱容器の製品寿命が延びることで環境への負荷も抑えることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、特別な設備を必要とせず容易に製造可能な、耐摩耗性や耐腐食性に優れた環境や人体にも優しいステンレス断熱容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１（Ａ）は漆焼付けステンレス断熱容器１０１の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ－Ａ‘断面図である（第１の実施形態）。

【図2】図２は、図１（Ｂ）におけるＥＰ１部分を示した拡大断面図である（第１の実施形態）。

【図3】図３は、漆焼付けステンレス断熱容器１０１の製造方法を示す断面図である（第１の実施形態）。

【図4】図４は、漆焼付けステンレス断熱容器１０１の製造方法を示すフローチャートである（第１の実施形態）。

【図5】図５は、漆焼付けステンレス断熱容器１０１の補修方法を示すフローチャートである（第１の実施形態）。

【図6】図６（Ａ）は漆焼付けステンレス断熱容器１０２の斜視図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）におけるＢ－Ｂ‘断面図である（第２の実施形態）。

【図7】。図７は、図６（Ｂ）におけるＥＰ２部分を示した拡大断面図である（第２の実施形態）。

【図8】図８（Ａ）は第３の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ａの斜視図であり、図８（Ｂ）は第３の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ｂの斜視図である（第３の実施形態）。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以降、図を参照して幾つかの具体的な例を挙げて、本発明を実施するための複数の形態を示す。各図中には同一箇所に同一符号を付している。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態を分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。第２の実施形態以降では第１の実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用・効果については実施形態毎には逐次言及しない。なお、各図において、各部の長さ・厚み等は誇張して図示しており、実際の寸法とは一致しない場合がある。このことは、以降の各実施形態における各図においても同様である。

【0017】

本発明の「漆焼付けステンレス断熱容器」は、真空断熱構造を有する、飲食物を溜める（収納する、入れる、または載置する）ための生活用具であり、例えばマグやボトル、コップ、カップ、湯飲み、グラス、お椀、茶碗、皿、杯、ボウル、箱、クーラーボックス等である。なお、「漆焼付けステンレス断熱容器」は、開口部を常に開放した状態で利用するものに限らず、瓶等のように開口部に蓋が取り付けられる蓋付き容器でもよい。この場合に蓋は、螺合により着脱できるものに限らず、載置または嵌合等により着脱可能であればよい。

【0018】

《第１の実施形態》
図１（Ａ）は第１の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０１の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ－Ａ‘断面図である。図２は、図１（Ｂ）におけるＥＰ１部分を示した拡大断面図である。本実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０１は、例えばコップ、マグまたは湯飲みである。

【0019】

漆焼付けステンレス断熱容器１０１は、一端に開口部を有する円筒形の断熱容器１０と、漆層２１，２２とを備える。断熱容器１０は、真空断熱構造（二重構造）となっており、優れた保温効果、または保冷効果を有する。具体的には、断熱容器１０は、内容器１と、内容器１の外側を覆う外容器２と、内容器１と外容器２の間に設けられた真空断熱層３と、で構成されている。内容器１および外容器２は、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４：１８％Ｃｒ－８％Ｎｉの合金）製である。

【0020】

断熱容器１０は、内面Ｓ１と外面Ｓ２を有する。内面Ｓ１は、断熱容器１０の表面のうち、断熱容器１０に飲食物を溜めた（または、載置した）ときに、飲食物が接触する部分を言う。外面Ｓ２は、断熱容器１０の表面のうち、内面Ｓ１以外の面を言う。また、本明細書中において、「断熱容器（漆焼付けステンレス断熱容器）の開口部（開口面）」とは、内面Ｓ１と外面Ｓ２との境界面を指す。なお、本実施形態でも示したように、内面Ｓ１および外面Ｓ２は平面のみに限定されず、曲面や部分的に凹凸があってもよい。

【0021】

断熱容器１０の表面には漆層が形成されている。より具体的には、断熱容器１０の内面Ｓ１上に形成されているのが漆層２１であり、外面Ｓ２上に形成されているのが漆層２２である。なお、本実施形態では、断熱容器１０の全面を覆うように漆層２１，２２が形成されている。すなわち、漆層２１は内面Ｓ１全体を覆っており、漆層２２は外面Ｓ２全体を覆っている。図１（Ｂ）等に示すように、漆層２１，２２は、断熱容器１０（漆焼付けステンレス断熱容器１０１）を使用する際に、人の唇や歯が触れる部分（歯触部ＴＺ）にも形成されている。漆層２１，２２は、断熱容器１０に塗布した漆を所定の温度（８０℃以上３００℃以下）で焼付けして形成された、漆のコーティング層である。漆層２１，２２の厚み（膜厚）は、例えば０．０３～０．３ｍｍが望ましい。

【0022】

焼付けした漆層２１，２２の引っ掻き硬度は、３Ｈ以上であり、より好ましくは４Ｈ以上である。なお、上記の引っ掻き硬度は、鉛筆法（ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４）による試験結果である。

【0023】

漆焼付けステンレス断熱容器１０１は、例えば次に示す製造方法によって製造される。図３は、漆焼付けステンレス断熱容器１０１の製造方法を示す断面図である。図４は、漆焼付けステンレス断熱容器１０１の製造方法を示すフローチャートである。

【0024】

まず、真空断熱構造（二重構造）であるステンレス製の断熱容器１０を準備する（Ｓ１）。次に、断熱容器１０の表面に液状の漆２０Ａを塗布する（Ｓ２）。具体的には、図３中の（１）に示すように、断熱容器１０の内面Ｓ１と、外面Ｓ２の一部に漆２０Ａを塗布する。塗布する漆２０Ａは、漆の木から分泌される樹液から精製された塗料であり、ウルシオールとラッカーゼを主成分とする。

【0025】

断熱容器１０の内面Ｓ１の少なくとも一部に、漆２０Ａを塗布するこの工程が、本発明の「第１工程」に相当する。なお、断熱容器１０の表面と漆との密着性を高めるため（アンカー効果を得る目的で）、漆を塗布する前に、サンドブラスト加工等で断熱容器１０の表面を粗す工程を挟んでも良い。

【0026】

次に、図３中の（２）に示すように、漆２０Ａを塗布した断熱容器１０を窯炉４内に載置する（Ｓ３）。窯炉４の内壁には発熱体５が設置されている。窯炉４は、例えば小型の電気炉や陶芸窯であるが、家庭用のオーブン等で代用してもよい。

【0027】

漆２０Ａを塗布した断熱容器１０を窯炉４内に載置するこの工程が、本発明の「第２工程」に相当する。

【0028】

窯炉４内を加熱し、所定の温度（８０℃以上３００℃以下の温度）で塗布した漆２０Ａを断熱容器１０の表面に焼付ける（Ｓ４）。次に、断熱容器１０を窯炉４から取り出し、焼付けられた漆２０Ａが形成されていない断熱容器１０の表面に、漆２０Ｂをさらに塗布し、断熱容器１０を窯炉４内に再び載置する。漆２０Ｂは、漆２０Ａと同じものである。その後、窯炉４内を加熱し、所定の温度で塗布した漆２０Ｂを焼付ける（Ｓ４）。焼付けられた漆２０Ａ，２０Ｂが、断熱容器１０の表面全体を覆う漆層２１，２２となる。

【0029】

窯炉４内を加熱し、８０℃以上３００℃以下の温度で塗布した漆２０Ａ，２０Ｂを焼付けて漆層２１，２２を形成するこの工程が、本発明の「第３工程」に相当する。

【0030】

その後、図３中の（４）に示すように、窯炉４内から断熱容器１０を取り出し、漆焼付けステンレス断熱容器１０１を得る（Ｓ５）。

【0031】

本実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０１、およびその製造方法によれば、次のような効果を奏する。

【0032】

（ａ）ステンレスは腐食に対して一定の耐性を持っているものの、全く腐食しないというわけではない。従来から、加工時の溶接による偏析や、酸性の飲食物（または、水中の不純物）の付着が原因で腐食が起こり、金属成分が溶け出すことで容器自体の破損や、内容物（飲料や食材）の風味を損ねるといった問題が生じていた。また、金属成分が溶出した飲食物を摂取することによる人体の健康への影響も指摘されていた。特に、断熱容器内に溜めた飲食物を摂取する際に、カトラリー等が当たることによってできた傷が腐食の原因となるほか、腐食の進行も早まる。さらに、腐食が始まると、真空断熱構造による高い保温性のため、溜めた飲食物がなかなか冷めず、腐食の進行が早まる場合もあった。

【0033】

一方、本発明では、断熱容器１０の内面Ｓ１に漆層２１が形成（コーティング）されている。断熱容器１０の内面Ｓ１は、飲食物を溜めたときに、飲食物が接触する部分（または、掻き混ぜや飲食で使用するカトラリーまたは箸が当たる可能性のある部分）であり、外面Ｓ２よりも腐食が発生・進行しやすい。漆は古くから食器等に使用されるなど安定した素材、かつ、環境および人体に優しい天然素材として知られている。この構成により、酸性の飲食物の付着による内面Ｓ１の腐食や、カトラリー等が当たることによる内面Ｓ１の傷の発生を防止できる。したがって、ステンレス製の断熱容器１０単体の場合や、断熱容器１０の表面に酸化膜やフッ素樹脂膜を形成した場合よりも、ステンレスの腐食がさらに生じにくく、金気のない飲食物本来の風味を楽しめる容器を実現できる。

【0034】

（ｂ）また、本実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０１では、断熱容器１０の内面Ｓ１全体に漆層２１がコーティングされている。これにより、内面Ｓ１の一部分のみ漆層２１でコーティングする場合よりも、内面Ｓ１が腐食し難い漆焼付けステンレス断熱容器を実現できる。

【0035】

（ｃ）さらに、漆焼付けステンレス断熱容器１０１では、図１（Ｂ）に示すように、歯触部ＴＺが漆層２１，２２でコーティングされている。漆焼付けステンレス断熱容器の使用方法にも依るが、口付ける箇所、つまり唇だけでなく歯が接触する部分（歯触部ＴＺ）は、摩耗しやすく傷が付きやすい。つまり、漆焼付けステンレス断熱容器１０１では、この摩耗しやすい歯触部ＴＺに漆層２１，２２を形成することで、ステンレスの腐食を効率的に抑制している。なお、歯触部ＴＺは、例えば、開口部（内面Ｓ１と外面Ｓ２の境界）から内面Ｓ１または外面Ｓ２に沿って３ｃｍまでの部分とする。

【0036】

（ｄ）なお、本実施形態では、漆層２１，２２で断熱容器１０の表面全体を覆っている。これにより、ステンレス製の断熱容器１０を用いつつも、天然素材のような漆の手触りや舌触りを楽しむことが可能な容器を実現できる。なお、漆層２１，２２に（芯材に木を用いた漆器のような）装飾を施すこともできる。

【0037】

（ｅ）一般的に、電解研磨後に形成された酸化膜や、フッ素樹脂膜の引っ掻き硬度は２Ｂ～２Ｈであるため、飲食物やカトラリー等による摩擦によって剥がれやすいという問題があった。一方、本発明において、断熱容器１０の内面Ｓ１および外面Ｓ２に焼付けた漆層２１，２２の引っ掻き硬度は３Ｈ以上である。参考であるが、通常の方法で常温硬化（自然硬化）させた１ヶ月後（３０日）の漆の引っ掻き硬度はＦ程度である。したがって、所定の温度で断熱容器１０の表面に漆を焼付けることで、断熱容器１０に漆を塗布して常温硬化させた場合よりも極めて短時間で、耐摩耗性や耐腐食性に優れた環境や人体にも優しい漆焼付けステンレス断熱容器１０１を得られる。

【0038】

なお、ステンレス製の断熱容器１０に焼付けた漆層２１，２２の性能評価のため、各種試験を行った。具体的には、上述した鉛筆法（ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４）による引っ掻き硬度試験のほか、［イ］抗菌性試験（JIS Z ２８０１：２０１０ ５）、［ロ］接触角試験（Ｙｏｕｎｇ－Ｌａｐｌａｃｅ法）、［ハ］耐液体性試験（JIS K ５６００－６－１）の３つを行った。

【0039】

［イ］ 抗菌性試験では、「漆層２１，２２が形成された断熱容器１０（焼付）」「漆層が形成された断熱容器１０（常温硬化）」ともに、「断熱容器１０（無加工）」に比べて、２４時間培養後には抗菌活性値が大幅に低下する結果を示した。
［ロ］ 接触角試験（防汚性）では、いずれの試料サンプルとも約９０°であり、大きな差は認められなかった。
［ハ］ 耐液体性試験では、酸性（５％－硫酸）とアルカリ性（５％－炭酸水素ナトリウム）の２種の溶液を用いて７２時間（３日間）行ったが、「漆層２１，２２が形成された断熱容器１０（焼付）」「漆層が形成された断熱容器１０（常温硬化）」とも異常は認められなかった。

【0040】

（ｆ）一般的に漆を硬化させるには、所定の環境下（例えば、温度２４℃～２８℃、湿度７０％～８５％）が適しているとされ、期間も数日～数週間ほど必要とされている。このため、漆を使った製品の製造には長い時間が必要となるほか、季節によっては漆を硬化させることが困難となる。一方、上記製造方法では、フッ素樹脂の膜を形成する場合と違い、その過程で分解し難く有害なフッ素化合物（ＰＦＯＳやＰＦＯＡ等）が発生しない。つまり、上記製造方法によれば、特別な設備を必要とせず、耐摩耗性や耐腐食性に優れた環境や人体にも優しい漆焼付けステンレス断熱容器１０１を、容易かつ短時間で製造できる。なお、製造期間が長期に亘ると、環境・条件を同じにするのが難しい。一方、上記製造方法によれば、短時間で製造できるほか、季節を選ばず略同じ環境・条件で製造できるため、従来の製造方法に比べて、歩留まり・良品率は共に高まる。

【0041】

さらに、本発明の漆焼付けステンレス断熱容器１０１は、漆層２１，２２が傷んだ場合でも容易に補修が可能である。図５は、漆焼付けステンレス断熱容器１０１の補修方法を示すフローチャートである。

【0042】

まず、漆焼付けステンレス断熱容器１０１のうち、漆層２１，２２が破損した箇所（または、漆でさらにコーティングしたい箇所）に漆を塗布する（Ｓ１１）。なお、断熱容器１０の内面Ｓ１の漆層２１の破損箇所に、漆を塗布するこの工程が、本発明の「第４工程」に相当する。

【0043】

次に、漆を塗布した漆焼付けステンレス断熱容器１０１を窯炉内に載置する（Ｓ１２）。漆を塗布した漆焼付けステンレス断熱容器１０１を窯炉内に載置するこの工程が、本発明の「第５工程」に相当する。

【0044】

その後、窯炉内を加熱し、所定の温度（８０℃以上３００℃以下の温度）で塗布した漆を焼付ける（Ｓ１３）。これにより、漆層２１，２２の破損した箇所が再びコーティングされる。最後に、漆焼付けステンレス断熱容器１０１を窯炉から取り出す（Ｓ１４）。窯炉内を加熱し、８０℃以上３００℃以下の温度で塗布した漆を焼付けるこの工程が、本発明の「第６工程」に相当する。

【0045】

このように、表面に形成された漆層２１，２２（コーティング）が傷んだり破損したりしたとしても、漆を塗布して窯炉で所定の温度で焼付けを行うだけで修繕が可能である。この修繕方法によれば、容易に修復可能で、長期に亘り継続的に使用可能な断熱容器を提供できる。また、上記修繕方法によって、断熱容器の製品寿命が延びることで環境への負荷も抑えることができる。

【0046】

《第２の実施形態》
第２の実施形態では、断熱容器の外面の一部分のみに漆層が形成された漆焼付けステンレス断熱容器の例を示す。

【0047】

図６（Ａ）は第２の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０２の斜視図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）におけるＢ－Ｂ‘断面図である。図７は、図６（Ｂ）におけるＥＰ２部分を示した拡大断面図である。図６（Ａ）では、構造を分かりやすくするため、漆層２１，２２をドットパターンで示している。

【0048】

漆焼付けステンレス断熱容器１０２は、漆層２２が断熱容器１０の外面Ｓ２の全面に形成されていない点で、第１の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０１と異なる。漆焼付けステンレス断熱容器１０２の他の構成については、漆焼付けステンレス断熱容器１０１と略同じである。

【0049】

以下、第１の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０１と異なる部分について説明する。

【0050】

本実施形態では、漆層２２が歯触部ＴＺにのみ形成されている。漆焼付けステンレス断熱容器１０２では、断熱容器１０の外面Ｓ２（外容器２）の大部分が漆層でコーティングされておらず、露出している。

【0051】

また、図７に示すように、漆層２１は漆層２１１，２１２の２層構造となっている。漆層２１は、内面Ｓ１（内容器１の表面）に漆を塗布し、窯炉内で所定の温度で焼付けて漆層２１１を形成した後、その漆層２１１の表面にさらに漆を塗布し、窯炉内で所定の温度で焼付けて漆層２１２を形成したものである。本実施形態の漆層２１の厚み（膜厚）は、０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１５ｍｍ以上である。なお、図示省略するが、このことは漆層２２についても同様である。

【0052】

本実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０２によれば、次のような効果を奏する。

【0053】

（ａ）本実施形態では、断熱容器１０の内面Ｓ１をコーティングする漆層２１が所定の厚み以上である（０．１ｍｍ以上である）。この構成によれば、漆層２１に傷がついても簡単にはステンレス製の断熱容器１０が露出しない。つまり、漆層２１が薄い場合よりも、さらにステンレスの腐食に強い容器を実現できる。

【0054】

なお、漆層２１，２２の厚み（膜厚）は、全体的に略均一である必要はなく、少なくとも内面Ｓ１の底面や下部（カトラリー等が接触しやすい箇所）や歯触部ＴＺの厚みが、所定の厚み（０．１ｍｍ以上）あれば良い。

【0055】

（ｂ）また、本実施形態では、漆層２１が内面Ｓ１全体に形成され、漆層２２が歯触部ＴＺにのみ形成されている。すなわち、漆焼付けステンレス断熱容器のうち、特に摩擦が生じやすい部分に漆層が形成されている。この構成によれば、漆の量が少なくても、ステンレスの腐食が生じにくく、金気のない飲食物本来の風味を楽しめる容器を実現できる。

【0056】

本実施形態では、漆層２１，２２がいずれも複層構造（２層構造）である例を示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、内面Ｓ１に形成される漆層２１のみが２層構造で、外面Ｓ２に形成される漆層２２が単層構造であってもよく、その逆であってもよい。また、漆層２１，２２は、単層構造と複層構造（積層構造）が部分的に混ざった構成であってもよい。さらに、漆層２１，２２の層数は、単層または２層に限定されるものではなく、３層以上であってもよい。

【0057】

なお、本実施形態では、断熱容器１０の表面に焼付けした漆層２１１の表面に、さらに漆層２１２を焼き付けた例を示したが、この構成に限定されるものではない。焼付けた漆層の表面に、漆を塗布して常温硬化（自然硬化）させてもよい。なお、漆の常温硬化（自然硬化）では、長期間かけて化学反応（硬化）が進行していく。そして、高い硬度の漆層となる。このため、常温硬化の漆層を用いる場合には、内側の漆層（単層または複数層）は焼付けた漆層で、最外側の漆層が常温硬化であることが好ましい。

【0058】

《第３の実施形態》
第３の実施形態では、これまでとは断熱容器の形状が異なる（使用用途が異なる）漆焼付けステンレス断熱容器の例を示す。

【0059】

図８（Ａ）は第３の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ａの斜視図であり、図８（Ｂ）は第３の実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ｂの斜視図である。図８（Ａ）および図８（Ｂ）では、構造を分かりやすくするため、漆層２１Ａ，２１Ｂをドットパターンで示している。本実施形態に係る漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ａは、例えば箱、タッパー、または弁当箱である。また、漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ｂは、例えば皿、ボウルである。

【0060】

図８（Ａ）に示すように、漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ａは、一端に開口部を有する長方体の断熱容器１０Ａと、漆層２１Ａとを備える。漆層２１Ａは、断熱容器１０Ａの内面Ｓ１全体に形成されている。一方、断熱容器１０Ａの外面Ｓ２には漆層は形成されていない。

【0061】

図８（Ｂ）に示すように、漆焼付けステンレス断熱容器１０３Ｂは、丸皿状の断熱容器１０Ｂと、漆層２１Ｂとを備える。漆層２１Ｂは、断熱容器１０Ｂの内面Ｓ１（内容器１Ａ）のうち、底面のみに形成されている。なお、断熱容器１０Ｂの外面Ｓ２には漆層は形成されていない。

【0062】

図８（Ａ）のように、漆層２１Ａは、断熱容器の内面Ｓ１全体に形成されていてもよく、図８（Ｂ）のように、一部分のみに形成されていてもよい。但し、ステンレス製の断熱容器の腐食を抑制するには、断熱容器の内面Ｓ１全体が漆層２１Ａでコーティングされている方が好ましい。なお、断熱容器の外面Ｓ２に形成される漆層についても、一部分のみに形成されていてもよい。

【0063】

《その他の実施形態》
以上に示した各実施形態では、断熱容器の外形が円筒形、長方体または丸皿状である例を示したが、この構成に限定されるものではない。断熱容器（漆焼付けステンレス断熱容器）の形状は、本発明の作用・効果を奏する範囲で適宜変更が可能である。また、断熱容器の平面形状は丸形や四角形に限定されず、例えば、多角形、楕円形、Ｌ字形などであってもよい。

【0064】

なお、以上に示した各実施形態では、断熱容器の内面Ｓ１の底面が、開口部と略同じ形状、かつ、略同じ面積である例を示したが、この構成に限定されるものではない。断熱容器の内面Ｓ１の底面が、開口部の形状と一致していなくてもよいし、底面の面積が開口部よりも小さくてもよい。なお、断熱容器は真空断熱構造を持つため、内面Ｓ１に塗布した漆の焼付けが阻害されないよう、断熱容器を平面視して（Ｚ軸方向から視て）、内面Ｓ１の底面と開口部とが重なっていないことが好ましい。なお、Ｚ軸方向から視て、内面Ｓ１の底面と開口部とが重なっている場合には、重なっている部分の面積が底面の面積の１／１０以下までであればよい。さらに、開口部の面積が底面よりも小さくてもよい。この場合、Ｚ軸方向から視て、底面と開口部とが重なっている部分の面積が、底面の１／１０以下までであればよい。

なお、本発明の漆焼付けステンレス断熱容器は、窯炉内で漆を焼付けて製造される。このため、窯炉の発熱体との距離が離れすぎると、うまく漆の焼付けができない場合がある。したがって、窯炉の大きさにも依るが、断熱容器（漆焼付けステンレス断熱容器）の壁面の高さ（底面から開口部までのＺ軸方向の高さ）は、低い方が好ましい。具体的には、４０ｃｍ以下が好ましく、１５ｃｍ以下がより好ましい。

【0065】

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形および変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。

【符号の説明】

【0066】

１ …内容器
２ …外容器
３ …真空断熱層
４ …窯炉
５ …発熱体
１０，１０Ａ，１０Ｂ …断熱容器
２０Ａ，２０Ｂ …漆
２１，２１Ａ，２１Ｂ …漆層（内面側）
２１１，２１２ …漆層（内面側）
２２ …漆層（外面側）
Ｓ１ …（断熱容器の）内面
Ｓ２ …（断熱容器の）外面
ＴＺ …歯触部
１０１，１０２，１０３Ａ，１０３Ｂ …漆焼付けステンレス断熱容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】