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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024115522
(43)【公開日】2024-08-26
(54)【発明の名称】曲管、曲線構造物、曲線構造物の製造方法
(51)【国際特許分類】
F16L 58/10 20060101AFI20240819BHJP
F16L 1/028 20060101ALI20240819BHJP
F16L 9/12 20060101ALI20240819BHJP
F16L 9/22 20060101ALI20240819BHJP
F16L 13/10 20060101ALI20240819BHJP
F16L 43/00 20060101ALI20240819BHJP
【ＦＩ】
F16L58/10
F16L1/028 R
F16L1/028 T
F16L9/12
F16L9/22
F16L13/10
F16L43/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024008861
(22)【出願日】2024-01-24
(31)【優先権主張番号】P 2023020767
(32)【優先日】2023-02-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】吉井 孝育
【テーマコード（参考）】
3H013
3H019
3H024
3H111
【Ｆターム（参考）】
3H013DA01
3H019EA11
3H019EA19
3H024EA04
3H024EB01
3H024EB08
3H024EC04
3H024ED06
3H024ED12
3H024EE06
3H111AA01
3H111BA15
3H111BA26
3H111CA33
3H111CA39
3H111CB04
3H111CB14
3H111DA08
(57)【要約】
【課題】防護工等に含まれるアルカリ性の成分により劣化することを抑制した曲管、その曲管を用いた曲線構造物および曲線構造物の製造方法を提供する。
【解決手段】一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の短管を、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部３１を含む曲管１であって、連結部３１の外周面３１ａを覆うように設けられた第１ＦＲＰ層２１と、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うように設けられた第２ＦＲＰ層２２と、を有し、第２ＦＲＰ層２２に含まれる樹脂が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含む、曲管１。
【選択図】図１
【解決手段】一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の短管を、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部３１を含む曲管１であって、連結部３１の外周面３１ａを覆うように設けられた第１ＦＲＰ層２１と、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うように設けられた第２ＦＲＰ層２２と、を有し、第２ＦＲＰ層２２に含まれる樹脂が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含む、曲管１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の短管を、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部を含む曲管であって、
前記連結部の外周面を覆うように設けられた第１ＦＲＰ層と、
前記第１ＦＲＰ層の外周面を覆うように設けられた第２ＦＲＰ層と、を有し、
前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含む、曲管。
前記連結部の外周面を覆うように設けられた第１ＦＲＰ層と、
前記第１ＦＲＰ層の外周面を覆うように設けられた第２ＦＲＰ層と、を有し、
前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含む、曲管。
【請求項2】
前記第１ＦＲＰ層に含まれる樹脂と前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が異なる、請求項１に記載の曲管。
【請求項3】
前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が複数の樹脂からなる混合物であり、
前記混合物の成分のうち４０質量％以上が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂から選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載の曲管。
前記混合物の成分のうち４０質量％以上が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂から選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載の曲管。
【請求項4】
前記短管が３つ以上の短管からなる曲管において、
前記第２ＦＲＰ層は、前記曲管の両端部を除く、前記短管の外周面全体を覆っている、請求項１に記載の曲管。
前記第２ＦＲＰ層は、前記曲管の両端部を除く、前記短管の外周面全体を覆っている、請求項１に記載の曲管。
【請求項5】
コンクリートに埋設された前記曲管において、
前記第２ＦＲＰ層は、前記短管におけるコンクリートに埋設される範囲全体を覆っている、請求項１または４に記載の曲管。
前記第２ＦＲＰ層は、前記短管におけるコンクリートに埋設される範囲全体を覆っている、請求項１または４に記載の曲管。
【請求項6】
前記第２ＦＲＰ層の厚さが０．２ｍｍ以上である、請求項１または４に記載の曲管。
【請求項7】
敷設された管路と、防護工と、を有し、
前記管路は、曲線部を有し、
前記防護工は、前記管路の曲線部の一部または全部を覆い、
前記曲線部は、請求項１に記載の曲管からなる、曲線構造物。
前記管路は、曲線部を有し、
前記防護工は、前記管路の曲線部の一部または全部を覆い、
前記曲線部は、請求項１に記載の曲管からなる、曲線構造物。
【請求項8】
管路を敷設する工程と、
前記管路の曲線部の一部または全部を覆う防護工を形成する工程と、を有し、
前記曲線部は、請求項１に記載の曲管からなる、曲線構造物の製造方法。
前記管路の曲線部の一部または全部を覆う防護工を形成する工程と、を有し、
前記曲線部は、請求項１に記載の曲管からなる、曲線構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、強化プラスチック管（Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐｉｐｅｓ、以下、「ＦＲＰ管」と略す。）、強化プラスチック複合管（Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｍｏｒｔａｒ Ｐｉｐｅｓ、以下、「ＦＲＰＭ管」と略す。）で施工されるパイプラインの曲線部に用いられる曲管、その曲管を用いた曲線構造物および曲線構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＦＲＰ管やＦＲＰＭ管からなる管路の曲線部において、同質曲管あるいは多節曲管が用いられている（例えば、特許文献１参照）。曲管は、少なくとも一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の繊維強化プラスチック製短管を、曲管状となるように端面同士を突き合わせた状態で接合したものである。各繊維強化プラスチック製短管は、それぞれの突き合わせ部の外周面に、繊維の方向性がランダムな布状体とクロス状に織られた補強繊維とを樹脂含浸させて積層した積層体を形成することによって接合されており、前記積層体が互いに隣接するものと連続するように形成されている。
【0003】
曲管は、土中に埋設して用いられる。土中に埋設された曲管は、土圧で撓みが発生した際に上記積層体に過大な応力が発生し、上記積層体が破壊する可能性がある。よって、土中に曲管を埋設する際、曲管が撓むのを防止するために、曲管の周囲に撓み防護工を打設する。
【0004】
曲管の管路に内圧が加わった場合、曲線部にスラスト力として、曲線部が管路から離脱する力が発生する。曲線部が離脱するのを防止するために、スラスト防護工を打設する。防護工は、通常、コンクリート（無筋コンクリート、鉄筋コンクリート、ソイルセメント）を打設することで施工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－１４０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
同質曲管の積層体で積層用樹脂として一般的に用いられている液状不飽和ポリエステル樹脂は、アルカリ性の物質と接すると加水分解を起こす可能性がある。
【0007】
直管は、工程内にてヒーターを用いて設備で完全硬化させることができる。これに対して、同質曲管の積層体を形成する場合、ハンドレイアップ法（人手積層）で、積層後に自然硬化させるため、硬化の程度が不十分となる可能性がある。よって、直管部分（外面）よりも外面積層の部分の方が加水分解を起こしやすい。
【0008】
また、コンクリートは、浸水することでアルカリ性になることが知られている。同質曲管の曲線部に形成される積層体にはコンクリートからなる防護工が打設されるため、積層体にはアルカリ性に対する考慮が必要である。
【0009】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、防護工等に含まれるアルカリ性の成分により劣化することを抑制した曲管、その曲管を用いた曲線構造物および曲線構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の短管を、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部を含む曲管であって、
前記連結部の外周面を覆うように設けられた第１ＦＲＰ層と、
前記第１ＦＲＰ層の外周面を覆うように設けられた第２ＦＲＰ層と、を有し、
前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含む、曲管。
［２］前記第１ＦＲＰ層に含まれる樹脂と前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が異なる、［１］に記載の曲管。
［３］前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が複数の樹脂からなる混合物であり、
前記混合物の成分のうち４０質量％以上が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂から選択される少なくとも１種である、［１］または［２］に記載の曲管。
［４］前記短管が３つ以上の短管からなる曲管において、
前記第２ＦＲＰ層は、前記曲管の両端部を除く、前記短管の外周面全体を覆っている、［１］に記載の曲管。
［５］コンクリートに埋設された前記曲管において、
前記第２ＦＲＰ層は、前記短管におけるコンクリートに埋設される範囲全体を覆っている、［１］または［４］に記載の曲管。
［６］前記第２ＦＲＰ層の厚さが０．２ｍｍ以上である、［１］または［４］に記載の曲管。
［７］敷設された管路と、防護工と、を有し、
前記管路は、曲線部を有し、
前記防護工は、前記管路の曲線部の一部または全部を覆い、
前記曲線部は、［１］に記載の曲管からなる、曲線構造物。
［８］管路を敷設する工程と、
前記管路の曲線部の一部または全部を覆う防護工を形成する工程と、を有し、
前記曲線部は、［１］に記載の曲管からなる、曲線構造物の製造方法。
［１］一端面が管軸方向に対して傾斜した複数の短管を、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部を含む曲管であって、
前記連結部の外周面を覆うように設けられた第１ＦＲＰ層と、
前記第１ＦＲＰ層の外周面を覆うように設けられた第２ＦＲＰ層と、を有し、
前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含む、曲管。
［２］前記第１ＦＲＰ層に含まれる樹脂と前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が異なる、［１］に記載の曲管。
［３］前記第２ＦＲＰ層に含まれる樹脂が複数の樹脂からなる混合物であり、
前記混合物の成分のうち４０質量％以上が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂から選択される少なくとも１種である、［１］または［２］に記載の曲管。
［４］前記短管が３つ以上の短管からなる曲管において、
前記第２ＦＲＰ層は、前記曲管の両端部を除く、前記短管の外周面全体を覆っている、［１］に記載の曲管。
［５］コンクリートに埋設された前記曲管において、
前記第２ＦＲＰ層は、前記短管におけるコンクリートに埋設される範囲全体を覆っている、［１］または［４］に記載の曲管。
［６］前記第２ＦＲＰ層の厚さが０．２ｍｍ以上である、［１］または［４］に記載の曲管。
［７］敷設された管路と、防護工と、を有し、
前記管路は、曲線部を有し、
前記防護工は、前記管路の曲線部の一部または全部を覆い、
前記曲線部は、［１］に記載の曲管からなる、曲線構造物。
［８］管路を敷設する工程と、
前記管路の曲線部の一部または全部を覆う防護工を形成する工程と、を有し、
前記曲線部は、［１］に記載の曲管からなる、曲線構造物の製造方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、防護工等に含まれるアルカリ性の成分により劣化することを抑制した曲管、その曲管を用いた曲線構造物および曲線構造物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る曲管を示す断面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る曲管に防護工を設けた状態を示す断面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る曲管の製造方法を示す断面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る曲管の製造方法を示す断面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る曲管を示す断面図である。
【図6】本発明の一実施形態に係る曲管に防護工を設けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の曲管、その曲管を用いた曲線構造物および曲線構造物の製造方法について、実施形態を示して説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0014】
図１は、本発明の一実施形態に係る曲管を示す断面図である。図２、図６は、本発明の一実施形態に係る曲管に防護工を設けた状態を示す断面図である。
なお、以下の説明で用いる図面は、その特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合がある。
なお、以下の説明で用いる図面は、その特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合がある。
【0015】
［曲管］
図１に示すように、本実施形態の曲管１は、第１短管１１と、第２短管１２と、第１ＦＲＰ層２１と、第２ＦＲＰ層２２と、を有する。
曲管１は、一端面が管軸方向に対して傾斜した第１短管１１と第２短管１２を、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部３１を含む。
曲管１は、一方の端部（図１では、第１短管１１の端部）が継手８０と接続される。
図１に示すように、本実施形態の曲管１は、第１短管１１と、第２短管１２と、第１ＦＲＰ層２１と、第２ＦＲＰ層２２と、を有する。
曲管１は、一端面が管軸方向に対して傾斜した第１短管１１と第２短管１２を、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部３１を含む。
曲管１は、一方の端部（図１では、第１短管１１の端部）が継手８０と接続される。
【0016】
第１ＦＲＰ層２１は、連結部３１の外周面３１ａを覆うように設けられている。第２ＦＲＰ層２２は、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うように設けられている。
【0017】
「第１短管、第２短管」
第１短管１１および第２短管１２としては、例えば、ＪＩＳ Ａ－５３５０に規定される強化プラスチック複合管や、ＪＳＷＡＳ Ｋ－２に規定される下水道用強化プラスチック複合管）等が挙げられる。第１短管１１の内径は、例えば、５００ｍｍ～２６００ｍｍである。第１短管１１の厚みは、例えば、８．５ｍｍ～３１．５ｍｍである。第２短管１２の内径は、例えば、５００ｍｍ～２６００ｍｍである。第２短管１２の厚みは、例えば、８．５ｍｍ～３１．５ｍｍである。
第１短管１１および第２短管１２としては、例えば、ＪＩＳ Ａ－５３５０に規定される強化プラスチック複合管や、ＪＳＷＡＳ Ｋ－２に規定される下水道用強化プラスチック複合管）等が挙げられる。第１短管１１の内径は、例えば、５００ｍｍ～２６００ｍｍである。第１短管１１の厚みは、例えば、８．５ｍｍ～３１．５ｍｍである。第２短管１２の内径は、例えば、５００ｍｍ～２６００ｍｍである。第２短管１２の厚みは、例えば、８．５ｍｍ～３１．５ｍｍである。
【0018】
「第１ＦＲＰ層」
第１ＦＲＰ層２１は、強化プラスチック複合管協会規格Ｋ－１１２に記載されているような曲管継ぎ目部の強度を担保する積層構造である。
第１ＦＲＰ層２１は、ガラス基材と、ガラス基材に含浸させた樹脂（以下、「第１樹脂」と言う。）とを含む。
第１ＦＲＰ層２１は、強化プラスチック複合管協会規格Ｋ－１１２に記載されているような曲管継ぎ目部の強度を担保する積層構造である。
第１ＦＲＰ層２１は、ガラス基材と、ガラス基材に含浸させた樹脂（以下、「第１樹脂」と言う。）とを含む。
【0019】
ガラス基材としては、例えば、汎用のＥガラス、ＥＣＲガラス、Ｒガラス、Ｃガラス等が挙げられる。これらのなかでも、ＥＣＲガラスは、耐アルカリ性、耐酸性に優れる。よって、強度を負担するガラス基材として、ＥＣＲガラス製のものを用いれば、万一、埋設後、土壌が酸性に傾いた時にも第１ＦＲＰ層２１の性能が保持されることを期待できる。 ガラス基材の形態としては、例えば、チョップドストランドマット、ガラスクロス、ロービングクロス、ガラスペーパー等が挙げられる。
【0020】
第１樹脂としては、例えば、オルソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂等のハンドレイアップ用汎用樹脂が挙げられる。
【0021】
第１ＦＲＰ層２１における連結部３１の外周面３１ａからの厚さが最も大きい部分の厚さは、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。第１ＦＲＰ層２１の厚さが前記下限値以上であると、曲管１の内水圧に関する性能を担保できる。なお、第１ＦＲＰ層２１の厚さが前記下限値未満では、第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２の積層部に欠損が生じやすく、曲管１の内水圧の負荷時にウィーピングを起こす可能性が高い。第１ＦＲＰ層２１の厚さが前記上限値以下であると、第１ＦＲＰ層２１の途中で硬化が始まったり、亀裂、層間剥離が生じたりすることを抑制できる。なお、亀裂、層間剥離が生じたりする場合には、第１ＦＲＰ層２１を一度に積層するのではなくて、いくつかの層に分けて積層を行うことが好ましい。
【0022】
「第２ＦＲＰ層」
第２ＦＲＰ層２２は、ガラス基材と、ガラス基材に含浸させた樹脂（以下、「第２樹脂」と言う。）とを含む。
第２ＦＲＰ層２２は、ガラス基材と、ガラス基材に含浸させた樹脂（以下、「第２樹脂」と言う。）とを含む。
【0023】
第２ＦＲＰ層２２に含まれるガラス基材としては、第１ＦＲＰ層２１と同様のものを用いることができる。
【0024】
第２樹脂としては、ハンドレイアップで一般的に用いられる汎用の樹脂のなかから、耐アルカリ性に優れる熱硬化性樹脂が用いられる。第２樹脂、すなわち、熱硬化性樹脂は、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含む。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、第２樹脂は、その他の高耐食性樹脂を含んでいてもよい。
また、第２樹脂は、その他の高耐食性樹脂を含んでいてもよい。
【0025】
本実施形態の曲管１では、第１ＦＲＰ層２１に含まれる樹脂と第２ＦＲＰ層２２に含まれる樹脂は、同一であってもよく、異なっていてもよい。第１ＦＲＰ層２１に含まれる樹脂と第２ＦＲＰ層２２に含まれる樹脂とが同一である場合、例えば、積層時に第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２とを連続して積層でき、曲管１が製造しやすくなる。
【0026】
第２ＦＲＰ層２２に含まれる第２樹脂が複数の樹脂からなる混合物であり、前記混合物の成分のうち４０質量％以上が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種であることが好ましい。すなわち、第２樹脂は、前記の樹脂を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。前記混合物の成分のうち１００質量％が前記の４種の樹脂から選択される少なくとも１種であることが特に好ましい。前記混合物の成分のうち４０質量％以上が前記の４種の樹脂から選択される少なくとも１種であると、第２ＦＲＰ層２２の耐アルカリ性が高くなる。なお、第１ＦＲＰ層２１、第２ＦＲＰ層２２の両方とも、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂のいずれかで構成されている（前記の４種の樹脂から選択される少なくとも１種で構成されている）と、第２ＦＲＰ層２２のみ上記樹脂のいずれかで構成されているときよりも、耐アルカリ性が強くなる。ここで例えば、第１ＦＲＰ層２１に含まれる第１樹脂が、複数の樹脂からなる混合物（第１混合物）であってもよく、第２ＦＲＰ層２２に含まれる第２樹脂が、複数の樹脂からなる混合物（第２混合物）であってもよい。そして、第１混合物の成分のうち４０質量％以上が前記の４種の樹脂（イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂）から選択される少なくとも１種であってもよく、第２混合物の成分のうち４０質量％以上が前記の４種の樹脂から選択される少なくとも１種であってもよい。
【0027】
第２ＦＲＰ層２２の厚さは、０．２ｍｍ以上が好ましい。第２ＦＲＰ層２２の厚さが前記下限値未満であると、第２ＦＲＰ層２２のピンホールが発生しやすくなり、第１ＦＲＰ層２１にアルカリの成分が到達しやすくなる。
【0028】
第２ＦＲＰ層２２は、後述するように、第１短管１１と第２短管１２におけるコンクリートに埋設される範囲全体、すなわち、第１短管１１と第２短管１２の連結部（曲線部）３１に形成される、第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２とから構成される積層体を覆うコンクリートからなる防護工全体を覆うことが好ましい。これにより、防護工５０に含まれるアルカリ性の成分により、第１短管１１と第２短管１２が劣化することを抑制できる。
【0029】
「内層」
本実施形態の曲管１は、連結部３１の内周面３１ｂを覆うように内層４１が設けられていてもよい。
内層４１は、連結部３１の内面の平滑性の向上や、連結部３１の止水性の向上を目的として設けられる。
内層４１は、ガラス基材と、ガラス基材に含浸させた樹脂（以下、「第３樹脂」と言う。）とを含む。
本実施形態の曲管１は、連結部３１の内周面３１ｂを覆うように内層４１が設けられていてもよい。
内層４１は、連結部３１の内面の平滑性の向上や、連結部３１の止水性の向上を目的として設けられる。
内層４１は、ガラス基材と、ガラス基材に含浸させた樹脂（以下、「第３樹脂」と言う。）とを含む。
【0030】
内層４１に含まれるガラス基材としては、第１ＦＲＰ層２１と同様のものを用いることができる。
【0031】
第３樹脂としては、汎用樹脂（例えば、オルソフタル酸系を含む、一般的な液状不飽和ポリエステル樹脂）や、第１樹脂または第２樹脂と同様のものを用いることができる。
【0032】
内層４１の厚さは、連結部３１の内面の流路断面の確保の観点から、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。
通常、内層４１は内面平滑性の向上のために積層されるが、強度の向上を目的として積層される場合は、内層４１の厚さが厚くなる場合がある。その場合は、曲管１の内面を適宜、研削して流路断面積の確保を行うことも可能である。
通常、内層４１は内面平滑性の向上のために積層されるが、強度の向上を目的として積層される場合は、内層４１の厚さが厚くなる場合がある。その場合は、曲管１の内面を適宜、研削して流路断面積の確保を行うことも可能である。
【0033】
図２に示すように、本実施形態の曲管１は、第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２とから構成される積層体を覆うコンクリートからなる防護工５０を有していてもよい。
【0034】
本実施形態の曲管１によれば、連結部３１の外周面３１ａを覆うように設けられた第１ＦＲＰ層２１と、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うように設けられた第２ＦＲＰ層２２と、を有し、第２ＦＲＰ層２２に含まれる樹脂が、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂およびエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種を含むため、防護工５０等に含まれるアルカリ性の成分により劣化することを抑制できる。
【0035】
［曲管の製造方法］
本実施形態の曲管の製造方法は、複数の短管を連結する工程（以下、「第１の工程」と言う。）と、短管同士の連結部の外周面を覆うように第１ＦＲＰ層を形成する工程（以下、「第２の工程」と言う。）と、第１ＦＲＰ層を覆うように第２ＦＲＰ層を形成する工程（以下、「第３の工程」と言う。）とを有する。
本実施形態の曲管の製造方法は、複数の短管を連結する工程（以下、「第１の工程」と言う。）と、短管同士の連結部の外周面を覆うように第１ＦＲＰ層を形成する工程（以下、「第２の工程」と言う。）と、第１ＦＲＰ層を覆うように第２ＦＲＰ層を形成する工程（以下、「第３の工程」と言う。）とを有する。
【0036】
【0037】
「第１の工程」
第１の工程では、第１短管１１と第２短管１２を、曲管状となるように端面同士を突き合せて接合し、第１短管１１と第２短管１２を連結する連結部３１を形成する。
第１の工程では、第１短管１１と第２短管１２を、曲管状となるように端面同士を突き合せて接合し、第１短管１１と第２短管１２を連結する連結部３１を形成する。
【0038】
第１短管１１と第２短管１２の接合方法は、特に限定されず、例えば、接着剤によって接着する方法を例示できる。接着剤としては、エポキシ系の接着剤を例示できる。
【0039】
「第２の工程」
第２の工程では、第１短管１１と第２短管１２の連結部３１の外周面３１ａを覆うように第１ＦＲＰ層２１を形成する。
第２の工程では、第１短管１１と第２短管１２の連結部３１の外周面３１ａを覆うように第１ＦＲＰ層２１を形成する。
【0040】
「第３の工程」
第３の工程では、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うように第２ＦＲＰ層２２を形成する。
第３の工程では、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うように第２ＦＲＰ層２２を形成する。
【0041】
以下、第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２を積層する方法を説明する。
第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２を積層する方法としては、例えば、図３に示すように、連結部３１の外周面３１ａに近い層（第１ＦＲＰ層２１）から、曲管１の外表面に近い層（第２ＦＲＰ層２２）にいくに従って順に、第１ＦＲＰ層２１を構成するガラス基材２１Ａと第２ＦＲＰ層２２を構成するガラス基材２２Ａの幅を広げる方法が挙げられる。すなわち、連結部３１の外周面３１ａに接するガラス基材２１Ａの幅よりも、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うガラス基材２２Ａの幅を広げる。
ガラス基材２１Ａを配置した後、ガラス基材２１Ａに上記の第１樹脂を含浸させて、第１ＦＲＰ層２１を形成する。同様に、ガラス基材２２Ａを配置した後、ガラス基材２２Ａに上記の第２樹脂を含浸させて、第２ＦＲＰ層２２を形成する。
第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２を積層する方法としては、例えば、図３に示すように、連結部３１の外周面３１ａに近い層（第１ＦＲＰ層２１）から、曲管１の外表面に近い層（第２ＦＲＰ層２２）にいくに従って順に、第１ＦＲＰ層２１を構成するガラス基材２１Ａと第２ＦＲＰ層２２を構成するガラス基材２２Ａの幅を広げる方法が挙げられる。すなわち、連結部３１の外周面３１ａに接するガラス基材２１Ａの幅よりも、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うガラス基材２２Ａの幅を広げる。
ガラス基材２１Ａを配置した後、ガラス基材２１Ａに上記の第１樹脂を含浸させて、第１ＦＲＰ層２１を形成する。同様に、ガラス基材２２Ａを配置した後、ガラス基材２２Ａに上記の第２樹脂を含浸させて、第２ＦＲＰ層２２を形成する。
【0042】
また、第１ＦＲＰ層２１と第２ＦＲＰ層２２を積層する方法としては、例えば、図４に示すように、曲管１の管軸方向にガラス基材２１Ａ、ガラス基材２２Ａをラップさせながら、ガラス基材２１Ａに対してガラス基材２２Ａを管軸方向にずらして積層していく方法が挙げられる。すなわち、連結部３１の外周面３１ａに接するガラス基材２１Ａよりも、第１ＦＲＰ層２１の外周面２１ａを覆うガラス基材２２Ａを管軸方向にずらして積層する。
ガラス基材２１Ａを配置した後、ガラス基材２１Ａに上記の第１樹脂を含浸させて、第１ＦＲＰ層２１を形成する。同様に、ガラス基材２２Ａを配置した後、ガラス基材２２Ａに上記の第２樹脂を含浸させて、第２ＦＲＰ層２２を形成する。
ガラス基材２１Ａを配置した後、ガラス基材２１Ａに上記の第１樹脂を含浸させて、第１ＦＲＰ層２１を形成する。同様に、ガラス基材２２Ａを配置した後、ガラス基材２２Ａに上記の第２樹脂を含浸させて、第２ＦＲＰ層２２を形成する。
【0043】
［曲線構造物］
本発明の一実施形態に係る曲線構造物は、敷設された管路と、防護工とを有する。
前記管路は、曲線部を有する。
前記防護工は、前記管路の曲線部の一部または全部を覆う。
前記曲線部は、上述の実施形態の曲管１からなる。
本発明の一実施形態に係る曲線構造物は、敷設された管路と、防護工とを有する。
前記管路は、曲線部を有する。
前記防護工は、前記管路の曲線部の一部または全部を覆う。
前記曲線部は、上述の実施形態の曲管１からなる。
【0044】
本実施形態の曲線構造物における防護工は、上記防護工５０と同様である。防護工５０は、例えば、コンクリートブロック等により形成される。例えば、このような防護工５０が曲管１に構成されることにより、曲線構造物自体の重量と、受働土圧面積と、を増やすことができ、例えば、背面の滑動が抑制される。
【0045】
本実施形態の曲線構造物によれば、前記曲線部が上述の実施形態の曲管１からなるため、防護工等に含まれるアルカリ性の成分により、前記曲線部が劣化することを抑制できる。
【0046】
［曲線構造物の製造方法］
本発明の一実施形態に係る曲線構造物の製造方法は、管路を敷設する工程と、前記管路の曲線部の一部または全部を覆う防護工を形成する工程とを有する。
前記曲線部は、上述の実施形態の曲管１からなる。
本発明の一実施形態に係る曲線構造物の製造方法は、管路を敷設する工程と、前記管路の曲線部の一部または全部を覆う防護工を形成する工程とを有する。
前記曲線部は、上述の実施形態の曲管１からなる。
【0047】
本実施形態の曲線構造物の製造方法によれば、管路を敷設した後、前記管路の曲線部の一部または全部を覆う防護工を形成し、前記曲線部が上述の実施形態の曲管１からなるため、防護工等に含まれるアルカリ性の成分により、前記曲線部が劣化することを抑制できる。
【0048】
［他の実施形態］
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。
【0049】
例えば、以下に示すような変形例を採用してもよい。
【0050】
［曲管］
図５に示すように、本実施形態の曲管１００は、第１短管１１１と、第２短管１１２と、第３短管１１３と、第１ＦＲＰ層１２１と、第２ＦＲＰ層１２２と、を有する。
曲管１００は、一端面が管軸方向に対して傾斜した第１短管１１１と第２短管１１２と第３短管１１３とを、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部１３１を含む。
図５に示すように、本実施形態の曲管１００は、第１短管１１１と、第２短管１１２と、第３短管１１３と、第１ＦＲＰ層１２１と、第２ＦＲＰ層１２２と、を有する。
曲管１００は、一端面が管軸方向に対して傾斜した第１短管１１１と第２短管１１２と第３短管１１３とを、曲管状となるように端面同士を突き合せた状態で接合される連結部１３１を含む。
【0051】
第１ＦＲＰ層１２１は、連結部１３１の外周面１３１ａを覆うように設けられている。第２ＦＲＰ層１２２は、第１ＦＲＰ層１２１の外周面１２１ａを覆うように設けられている。第２ＦＲＰ層１２２は、曲管１００の両端部、すなわち、継手８０と接続される部分を除く、第１短管１１１と第２短管１１２と第３短管１１３の外周面全体を覆っている。
【0052】
本実施形態の曲管１００によれば、第２ＦＲＰ層１２２が、直管と接続される部分を除く、第１短管１１１と第２短管１１２と第３短管１１３の外周面全体を覆っているため、曲管１００がコンクリートからなる防護工５０で覆われた場合であっても、防護工５０に含まれるアルカリ性の成分により、第１短管１１と第２短管１２が劣化することを抑制する効果をより高められる。なお、曲管１００のうち防護工５０で覆われた部分は、防護工５０に含まれるアルカリ性の成分により劣化したとしても、補修は不可能である。そこで、予め第２ＦＲＰ層１２２が、直管と接続される部分を除く、第１短管１１１と第２短管１１２と第３短管１１３の外周面全体を覆っていることが好ましい。
【0053】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施の形態に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、実施の形態に複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。さらに、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。
【実施例0054】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0055】
［実施例１］
「積層板の作製」
第１ＦＲＰ層として、チョップドストランドマット（ＥＣＲ ４５０番手）にオルソフタル酸系の汎用樹脂を含浸させたものと、ロービングクロス（ＥＣＲ ５７０番手）とを交互積層した積層板を準備した。
次に、第１ＦＲＰ層の一面を覆うように第２ＦＲＰ層を形成した。第２ＦＲＰ層は、チョップドストランドマット（ＥＣＲガラス ４５０番手）にビスフェノール系ビニルエステル樹脂を含浸させてハンドレイアップを施して形成して、実施例１の積層板とした。
第２ＦＲＰ層の厚さを１．１ｍｍとした。
「積層板の作製」
第１ＦＲＰ層として、チョップドストランドマット（ＥＣＲ ４５０番手）にオルソフタル酸系の汎用樹脂を含浸させたものと、ロービングクロス（ＥＣＲ ５７０番手）とを交互積層した積層板を準備した。
次に、第１ＦＲＰ層の一面を覆うように第２ＦＲＰ層を形成した。第２ＦＲＰ層は、チョップドストランドマット（ＥＣＲガラス ４５０番手）にビスフェノール系ビニルエステル樹脂を含浸させてハンドレイアップを施して形成して、実施例１の積層板とした。
第２ＦＲＰ層の厚さを１．１ｍｍとした。
【0056】
「促進耐久性試験」
下記の方法により、曲管の促進耐久性試験を行った。
促進試験として上記の積層板を４０ｍｍ×４０ｍｍに切り出して、６０℃の水酸化ナトリウム水溶液に、５時間浸漬した。
５時間後、水酸化ナトリウム水溶液から積層板を引き上げて洗浄し、乾燥後に表面を目視観察した。
促進耐久性試験前の積層板の一面の状態を１００（初期値）とした。積層板の一面の状態が６６以上の場合を「○」、積層板の一面の状態が６６未満の場合を「×」と評価した。結果を表１に示す。
また、促進耐久性試験後の曲管の状態を目視により観察した。亀裂がない場合を「○」、亀裂がある場合を「×」と評価した。結果を表１に示す。
下記の方法により、曲管の促進耐久性試験を行った。
促進試験として上記の積層板を４０ｍｍ×４０ｍｍに切り出して、６０℃の水酸化ナトリウム水溶液に、５時間浸漬した。
５時間後、水酸化ナトリウム水溶液から積層板を引き上げて洗浄し、乾燥後に表面を目視観察した。
促進耐久性試験前の積層板の一面の状態を１００（初期値）とした。積層板の一面の状態が６６以上の場合を「○」、積層板の一面の状態が６６未満の場合を「×」と評価した。結果を表１に示す。
また、促進耐久性試験後の曲管の状態を目視により観察した。亀裂がない場合を「○」、亀裂がある場合を「×」と評価した。結果を表１に示す。
【0057】
［実施例２］
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、イソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0058】
［実施例３］
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、テレフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0059】
［実施例４］
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、エポキシ樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、エポキシ樹脂を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0060】
［実施例５］
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、ビスフェノール系ビニルエステル樹脂（５０質量％）とオルソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂（５０質量％）を混合したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、ビスフェノール系ビニルエステル樹脂（５０質量％）とオルソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂（５０質量％）を混合したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0061】
［実施例６］
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、ビスフェノール系ビニルエステル樹脂（４０質量％）とオルソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂（６０質量％）を混合したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層を構成する樹脂として、ビスフェノール系ビニルエステル樹脂（４０質量％）とオルソフタル酸系液状不飽和ポリエステル樹脂（６０質量％）を混合したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0062】
［実施例７］
第２ＦＲＰ層の厚さを０．２５ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層の厚さを０．２５ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、実施例７の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0063】
［比較例１］
第２ＦＲＰ層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0064】
［比較例２］
第２ＦＲＰ層の厚さを０．１ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
第２ＦＲＰ層の厚さを０．１ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の積層板を作製した。
得られた積層板の促進耐久性試験を実施例と同様にして行った。結果を表１に示す。
【0065】
【表1】
【0066】
表１に示す結果から、実施例１～実施例７の積層板は、アルカリ性の成分により劣化することを抑制する効果に優れる。
【符号の説明】
【0067】
１ 曲管
１１ 第１短管
１２ 第２短管
２１ 第１ＦＲＰ層
２２ 第２ＦＲＰ層
３１ 連結部
４１ 内層
５０ 防護工
１１ 第１短管
１２ 第２短管
２１ 第１ＦＲＰ層
２２ 第２ＦＲＰ層
３１ 連結部
４１ 内層
５０ 防護工
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】