▶ プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024011563
(43)【公開日】2024-01-25
(54)【発明の名称】電池用導電部材とその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/505 20210101AFI20240118BHJP
H01M 50/503 20210101ALI20240118BHJP
H01M 50/528 20210101ALI20240118BHJP
H01M 50/526 20210101ALI20240118BHJP
H01M 50/533 20210101ALI20240118BHJP
H01M 50/534 20210101ALI20240118BHJP
H01M 50/55 20210101ALI20240118BHJP
H01M 50/557 20210101ALI20240118BHJP
H01M 50/566 20210101ALI20240118BHJP
H01G 11/76 20130101ALI20240118BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20240118BHJP
H01M 50/51 20210101ALN20240118BHJP
【ＦＩ】
H01M50/505
H01M50/503
H01M50/528
H01M50/526
H01M50/533
H01M50/534
H01M50/55 101
H01M50/557
H01M50/566
H01G11/76
H01G11/84
H01M50/51
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022113655
(22)【出願日】2022-07-15
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100130605
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 浩治
(72)【発明者】
【氏名】内田 陽三
【テーマコード（参考）】
5E078
5H043
【Ｆターム（参考）】
5E078AA10
5E078AB02
5E078BA18
5E078BA26
5E078BA27
5E078CA06
5E078CA14
5E078DA03
5E078DA06
5E078DA11
5E078FA02
5E078FA12
5E078FA13
5E078HA04
5E078HA05
5E078HA12
5E078JA02
5E078JA04
5E078JA07
5E078JA12
5E078LA08
5H043AA03
5H043AA13
5H043AA19
5H043BA16
5H043BA19
5H043CA04
5H043CA12
5H043CA13
5H043DA01
5H043DA13
5H043DA14
5H043DA16
5H043DA20
5H043EA11
5H043EA15
5H043EA18
5H043EA19
5H043EA60
5H043FA04
5H043FA22
5H043FA26
5H043HA08F
5H043HA16F
5H043HA25F
5H043HA36F
5H043JA01F
5H043JA22F
5H043KA06D
5H043KA06E
5H043KA06F
5H043KA07D
5H043KA07E
5H043KA07F
5H043KA08E
5H043KA08F
5H043KA09D
5H043KA09F
(57)【要約】
【課題】導通信頼性に優れた電池用導電部材とその製造方法を提供する。
【解決手段】ここで開示される電池用導電部材の製造方法は、次の工程：（１）第２金属部材９２Ｘにプロジェクション９２ｐを形成するプロジェクション形成工程；（２）かしめ装置３００のダイ３１０の凹部３１２の上に第１金属部材９１Ｘを載置し、その上に第２金属部材９２Ｘのプロジェクション９２ｐを形成した部分を重ねた後、ダイ３１０の凹部３１２にポンチ３２０を圧入し、プロジェクション９２ｐを第１金属部材９１Ｘに押し付けながら電流供給部３３０でダイ３１０とポンチ３２０とに溶接電流を流すことにより抵抗溶接部を形成すると共に、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとを塑性変形させて上記抵抗溶接部の周囲にかしめ接合部を形成する接合工程；を含む。
【選択図】図６
【解決手段】ここで開示される電池用導電部材の製造方法は、次の工程：（１）第２金属部材９２Ｘにプロジェクション９２ｐを形成するプロジェクション形成工程；（２）かしめ装置３００のダイ３１０の凹部３１２の上に第１金属部材９１Ｘを載置し、その上に第２金属部材９２Ｘのプロジェクション９２ｐを形成した部分を重ねた後、ダイ３１０の凹部３１２にポンチ３２０を圧入し、プロジェクション９２ｐを第１金属部材９１Ｘに押し付けながら電流供給部３３０でダイ３１０とポンチ３２０とに溶接電流を流すことにより抵抗溶接部を形成すると共に、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとを塑性変形させて上記抵抗溶接部の周囲にかしめ接合部を形成する接合工程；を含む。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状部分を有する第１金属部材と、板状部分を有する第２金属部材とを準備し、前記第２金属部材の前記板状部分にプロジェクションを形成するプロジェクション形成工程と、
凹部を有するダイと、前記凹部に圧入されるポンチと、前記ダイおよび前記ポンチに溶接電流を流す電流供給部とを備えるかしめ装置を準備し、前記ダイの前記凹部の上に前記第１金属部材の前記板状部分を載置し、その上に前記第２金属部材の前記プロジェクションを形成した部分を重ねた後、前記ダイの前記凹部に前記ポンチを圧入し、前記プロジェクションを前記第１金属部材に押し付けながら前記電流供給部で前記ダイと前記ポンチとに溶接電流を流すことにより抵抗溶接部を形成すると共に、前記第１金属部材と前記第２金属部材とを塑性変形させて前記抵抗溶接部の周囲にかしめ接合部を形成する接合工程と、を含む、
電池用導電部材の製造方法。
凹部を有するダイと、前記凹部に圧入されるポンチと、前記ダイおよび前記ポンチに溶接電流を流す電流供給部とを備えるかしめ装置を準備し、前記ダイの前記凹部の上に前記第１金属部材の前記板状部分を載置し、その上に前記第２金属部材の前記プロジェクションを形成した部分を重ねた後、前記ダイの前記凹部に前記ポンチを圧入し、前記プロジェクションを前記第１金属部材に押し付けながら前記電流供給部で前記ダイと前記ポンチとに溶接電流を流すことにより抵抗溶接部を形成すると共に、前記第１金属部材と前記第２金属部材とを塑性変形させて前記抵抗溶接部の周囲にかしめ接合部を形成する接合工程と、を含む、
電池用導電部材の製造方法。
【請求項2】
前記第１金属部材と前記第２金属部材とが異種金属から構成されている、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記電池用導電部材が、前記第１金属部材と前記第２金属部材との２部材で構成される、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項4】
前記接合工程において、複数の前記抵抗溶接部および複数の前記かしめ接合部を一度に形成する、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項5】
前記電池用導電部材がバスバーである、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項6】
前記電池用導電部材が電池の端子である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項7】
板状部分を有する第１金属部材と、
板状部分を有する第２金属部材と、
前記第１金属部材と前記第２金属部材との接合部と、
を備え、
前記接合部は、
前記第１金属部材と前記第２金属部材とを抵抗溶接してなる抵抗溶接部と、
前記抵抗溶接部の周囲に設けられ、前記第１金属部材の前記板状部分と前記第２金属部材の前記板状部分とを塑性変形してなるかしめ接合部と、を有する、
電池用導電部材。
板状部分を有する第２金属部材と、
前記第１金属部材と前記第２金属部材との接合部と、
を備え、
前記接合部は、
前記第１金属部材と前記第２金属部材とを抵抗溶接してなる抵抗溶接部と、
前記抵抗溶接部の周囲に設けられ、前記第１金属部材の前記板状部分と前記第２金属部材の前記板状部分とを塑性変形してなるかしめ接合部と、を有する、
電池用導電部材。
【請求項8】
前記第１金属部材と前記第２金属部材とが異種金属から構成されている、請求項７に記載の電池用導電部材。
【請求項9】
前記電池用導電部材が、前記第１金属部材と前記第２金属部材との２部材で構成されている、請求項７または８に記載の電池用導電部材。
【請求項10】
前記接合部が複数であり、複数の前記接合部が所定の方向に並んで設けられている、請求項７または８に記載の電池用導電部材。
【請求項11】
前記電池用導電部材がバスバーである、請求項７または８に記載の電池用導電部材。
【請求項12】
前記電池用導電部材が電池の端子である、請求項７または8に記載の電池用導電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池用導電部材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電池用の導電部材として、複数の部材を接合してなる接合体が用いられている。これに関連する従来技術文献として、特許文献１，２が挙げられる。例えば特許文献１には、電極体の集電箔積層部と集電板とをかしめ加工した後、抵抗溶接することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－５４５６号公報
【特許文献2】特開平３－２１６２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１に倣って、かしめ加工の後に抵抗溶接を行う場合、集電箔積層部と集電板との接触面積が大きくなり、抵抗溶接の際に電流が発散してしまう。そのため、電流パスが複数個所に点在して、ナゲット（抵抗溶接部）の強度が弱くなってしまう。また、ナゲットの強度を高めようとして大電流を流すと、ナゲットの脆性が高くなってしまう。その結果、電池の使用時に外部から振動や衝撃等の外力が加わった際にナゲットが破壊されて、導通接続が不安定になったり接続不良となったりする虞がある。したがって、導通信頼性の高い電池用導電部材が求められている。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、導通信頼性に優れた電池用導電部材とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明により、次の工程：板状部分を有する第１金属部材と、板状部分を有する第２金属部材とを準備し、上記第２金属部材の上記板状部分にプロジェクションを形成するプロジェクション形成工程；凹部を有するダイと、上記凹部に圧入されるポンチと、上記ダイおよび上記ポンチに溶接電流を流す電流供給部とを備えるかしめ装置を準備し、上記ダイの上記凹部の上に上記第１金属部材の上記板状部分を載置し、その上に上記第２金属部材の上記プロジェクションを形成した部分を重ねた後、上記ダイの上記凹部に上記ポンチを圧入し、上記プロジェクションを上記第１金属部材に押し付けながら上記電流供給部で上記ダイと上記ポンチとに溶接電流を流すことにより抵抗溶接部を形成すると共に、上記第１金属部材と上記第２金属部材とを塑性変形させて上記抵抗溶接部の周囲にかしめ接合部を形成する接合工程；を含む、電池用導電部材の製造方法が提供される。
【0007】
本発明では、一方の金属部材にプロジェクション（突起）を形成した後、２つの金属部材に対して溶接電流を流しながらかしめ加工を行う。このことにより、例えば特許文献１のようにかしめ加工の後に抵抗溶接を行う場合と比べて、プロジェクションに溶接電流を集中させることができ、相対的に大きなナゲットを形成できる。したがって、溶接電流が相対的に小さくて済み、機械的強度の高い良質な抵抗溶接部を形成できる。また、本発明では、抵抗溶接部の周囲に塑性変形部が形成されるため、外部から振動や衝撃等の応力が加わっても、抵抗溶接部に力が加わりにくくなる。そのため、第１金属部材と第２金属部材とが密接した状態を維持しやすくなる。以上のような効果で、第１金属部材と第２金属部材との導通接続を安定して保つことができ、導通信頼性を向上できる。
【0008】
本発明により、板状部分を有する第１金属部材と、板状部分を有する第２金属部材と、上記第１金属部材と上記第２金属部材との接合部と、を備える電池用導電部材が提供される。上記接合部は、上記第１金属部材と上記第２金属部材とを抵抗溶接してなる抵抗溶接部と、上記抵抗溶接部の周囲に設けられ、上記第１金属部材の上記板状部分と上記第２金属部材の上記板状部分とを塑性変形してなるかしめ接合部と、を有する。
【0009】
本発明に係る電池用導電部材は、接合方法の異なる２種類の接合部、すなわち、抵抗溶接部と、かしめ接合部と、を備えている。抵抗溶接部は、塑性変形部よりも相対的に剛性が低い接合部であり得る。このような抵抗溶接部を塑性変形部の内側に配することで、外部から振動や衝撃等の応力が加わっても、抵抗溶接部に力が加わりにくくなる。そのため、第１金属部材と第２金属部材とが密接した状態を維持しやすくなる。このような構成により、第１金属部材と第２金属部材との導通接続を安定して保つことができ、長期にわたって導通信頼性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない組電池および電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【0012】
＜組電池１００＞
図１は、組電池１００の斜視図である。組電池１００は、複数の電池１０と、複数の電池１０を相互に電気的に接続する複数のバスバー９０と、を備えている。バスバー９０は、複数の電池１０の端子間を接続する導電性の連結部材である。組電池１００に用いられるバスバー９０の個数は、典型的には（電池の個数－１）個である。バスバー９０は、ここに開示される「電池用導電部材」の一例である。
図１は、組電池１００の斜視図である。組電池１００は、複数の電池１０と、複数の電池１０を相互に電気的に接続する複数のバスバー９０と、を備えている。バスバー９０は、複数の電池１０の端子間を接続する導電性の連結部材である。組電池１００に用いられるバスバー９０の個数は、典型的には（電池の個数－１）個である。バスバー９０は、ここに開示される「電池用導電部材」の一例である。
【0013】
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、以下の図面において、符号Ｕ、Ｄ、Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒは、それぞれ上、下、前、後、左、右を表し、符号Ｘは、電池１０の長辺に沿う延伸方向、符号Ｙは、符号Ｘと直交する電池１０の配列方向、符号Ｚは、電池１０の高さ方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、組電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
【0014】
複数の電池１０は、いずれも扁平な角型であり、ここでは同一形状である。複数の電池１０は、一対の平坦な側面（幅広面）が相互に対向するように、配列方向Ｙに沿って一列に並んでいる。なお、複数の電池１０は、拘束バンド等の拘束機構によって一体的に保持されていてもよい。複数の電池１０は、バスバー９０によってここでは直列に電気接続されている。ただし、組電池１００を構成する電池１０の形状やサイズ、個数、配置、接続方法等は特に限定されず、適宜変更することができる。また、複数の電池１０の間には、例えば、電池１０で発生する熱を効率よく放散させるための放熱部材や、長さ調整手段としてのスペーサ等が配置されていてもよい。
【0015】
なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する。
【0016】
図２は、電池１０の縦断面図である。電池１０は、電極体２０と、電池ケース３０と、正極端子４０と、負極端子５０と、を備えている。図示は省略するが、電池１０は、ここではさらに電解質を備えている。電池１０は、電池ケース３０に電極体２０と電解質とが収容されて構成されている。電池１０は、典型的には二次電池であり、ここではリチウムイオン二次電池である。電池１０の構成は従来と同様でよく、特に限定されない。
【0017】
電極体２０は、ここでは帯状の正極２１と帯状の負極２２とが２枚の帯状のセパレータ２３、２４を介して積層され、長手方向に捲回されてなる捲回電極体である。ただし、電極体２０は、方形状の正極と方形状の負極とが絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。
【0018】
正極２１は、箔状の正極集電体２１ａと、正極集電体２１ａ上に固着された正極合剤層２１ｂと、を有する。正極集電体２１ａは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２１ａは、ここではアルミニウム製である。正極合剤層２１ｂは、電荷担体を可逆的に吸蔵及び放出可能な正極活物質（例えば、リチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。また、延伸方向Ｘにおける電極体２０の一方の側縁部（図２の左側の側縁部）には、正極合剤層２１ｂが形成されずに正極集電体２１ａが露出した正極タブ部２１ｃが設けられている。
【0019】
負極２２は、箔状の負極集電体２２ａと、負極集電体２２ａ上に固着された負極合剤層２２ｂと、を有する。負極集電体２２ａは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２２ａは、正極集電体２１ａと異なる金属種からなっている。負極集電体２２ａは、ここでは銅製である。負極合剤層２２ｂは、電荷担体を可逆的に吸蔵及び放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。また、延伸方向Ｘにおける電極体２０の他方の側縁部（図２の右側の側縁部）には、負極合剤層２２ｂが形成されずに負極集電体２２ａが露出した負極タブ部２２ｃが設けられている。
【0020】
セパレータ２３、２４は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁性の樹脂シートである。電解質は、例えば、非水溶媒とリチウム塩等の支持塩とを含む非水電解液である。ただし、電解質は固体状（固体電解質）で、正極２１および負極２２と一体化されていてもよい。この場合、電極体２０は、セパレータ２３、２４を有していなくてもよい。
【0021】
電池ケース３０は、電極体２０を収容する筐体である。電池ケース３０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）に形成されている。ただし、他の実施形態において、電池ケース３０は、円柱等の任意の形状であってよい。電池ケース３０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の軽量で熱伝導性の良い金属材料で構成されている。電池ケース３０は、上面に開口部を有する角型のケース本体３２と、ケース本体３２の開口部を塞ぐ板状の蓋体３４と、を備えている。蓋体３４には、正極端子４０と負極端子５０が付設されている。正極端子４０と負極端子５０は、延伸方向Ｘにおいて、電池１０の左右の両端部にそれぞれ配置されている。電池１０は、正極端子４０と負極端子５０を介して充放電される。
【0022】
正極端子４０は、正極２１と電気的に接続されている。正極端子４０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の金属製である。正極端子４０は、正極集電体２１ａと同じ金属種からなっていてもよい。正極端子４０は、ここではアルミニウム製である。正極端子４０は、高さ方向Ｚに沿って延びる正極内部端子４２と、蓋体３４の上面に沿って延びる板状の正極外部端子４４と、を有する。正極内部端子４２は、蓋体３４を貫通して電池ケース３０の外部に露出した上端部４２ａと、電池ケース３０の内部で正極２１（具体的には、正極タブ部２１ｃ）に接続した下端部４２ｂと、を有する。正極外部端子４４は、電池ケース３０の外部で正極内部端子４２の上端部４２ａと接続されている。蓋体３４と正極外部端子４４との間には、絶縁部材４６が配置され、蓋体３４と正極外部端子４４との直接接触が防止されている。
【0023】
負極端子５０は、負極２２と電気的に接続されている。負極端子５０は、例えば、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の金属製である。負極端子５０は、負極集電体２２ａと同じ金属種からなっていてもよい。負極端子５０は、ここでは銅製である。負極端子５０は、高さ方向Ｚに沿って延びる負極内部端子５２と、蓋体３４の上面に沿って延びる板状の負極外部端子５４と、を有する。負極内部端子５２は、蓋体３４を貫通して電池ケース３０の外部に露出した上端部５２ａと、電池ケース３０の内部で負極２２（具体的には、負極タブ部２２ｃ）に接続した下端部５２ｂと、上端部５２ａと下端部５２ｂとの間に設けられた屈曲部５２ｃと、を有する。負極外部端子５４は、電池ケース３０の外部で負極内部端子５２の上端部５２ａと接続されている。蓋体３４と負極外部端子５４との間には、絶縁部材５６が配置され、蓋体３４と負極外部端子５４との直接接触が防止されている。
【0024】
本実施形態では、正極外部端子４４および負極外部端子５４の上端部が、それぞれ、矩形な平板形状に形成されている。正極外部端子４４および負極外部端子５４は、それぞれ、蓋体３４の上面と平行な平坦面を有する。なお、本実施形態では、正極外部端子４４および負極外部端子５４は、それぞれ、延伸方向Ｘの幅が配列方向Ｙの幅よりも長い。ただし、正極端子４０および負極端子５０の形状やサイズ、配置等は特に限定されず、適宜変更することができる。
【0025】
バスバー９０は、複数の電池１０間を電気的に接続するために用いられる導電部材である。バスバー９０は、ここでは、配列方向Ｙに隣り合う第１の電池１０の正極端子４０と、第２の電池１０の負極端子５０とを、電気的に接続している。バスバー９０は、ここでは、正極端子４０および負極端子５０の上記平坦面を覆うように配置されている。バスバー９０は、例えばレーザ溶接等の従来公知の接合方法によって、正極端子４０および負極端子５０の上記平坦面に接合されている。上記平坦面とバスバー９０とが接続される部分には、図示しない接合部（典型的には溶接接合部）が形成されている。これにより、バスバー９０は、正極端子４０および負極端子５０と一体化されている。
【0026】
図３は、バスバー９０の斜視図であり、図４は、バスバー９０の平面図である。図３、図４に示すように、バスバー９０は、ここでは、第１金属部材９１と第２金属部材９２との２部材で構成されている。第１金属部材９１と第２金属部材９２は、複数の（ここでは２つの）接合部９５を介して一体化され、相互に電気的に接続されている。複数の接合部９５は、それぞれ、かしめ接合部９３と抵抗溶接部９４とを有する。
【0027】
第１金属部材９１は、電池１０の正極端子４０と導通接続される部材である。第１金属部材９１は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。第１金属部材９１は、正極端子４０と同じ金属種、または同じ金属元素を第１成分（質量比で最も配合割合の高い成分。以下同じ。）とする合金であることが好ましい。第１金属部材９１は、ここではアルミニウムを主体として構成されていることが好ましい。第１金属部材９１は、ここではアルミニウム製である。第１金属部材９１は、例えば一枚の金属板をプレス加工等で屈曲させることにより形成されている。
【0028】
第１金属部材９１は、正極端子４０と接続される第１接続部９１ａと、第２金属部材９２と接続される第２接続部９１ｂと、第１接続部９１ａおよび第２接続部９１ｂを連結する連結部９１ｃと、を有する。連結部９１ｃは、配列方向Ｙに沿って延びている。連結部９１ｃは、ここでは平板状である。ただし、他の実施形態において、連結部９１ｃは、Ｕ字状等に屈曲した部分を有していてもよい。第１接続部９１ａおよび第２接続部９１ｂは、連結部９１ｃの配列方向Ｙの両端部からそれぞれ延伸方向Ｘに延びている。図３に示すように、第１接続部９１ａおよび第２接続部９１ｂは、外形が略Ｌ字状である。
【0029】
第１接続部９１ａは、正極端子４０の上記平坦面に沿う板状部分９１ａ１と、板状部分９１ａ１から連結部９１ｃに延びる延伸部９１ａ２と、を有する。板状部分９１ａ１は、正極端子４０と当接する部分である。板状部分９１ａ１の外形は、ここでは略矩形状である。平面視において、板状部分９１ａ１の外形は、正極端子４０の上記平坦面の外形と略同じであるか、それよりも小さいとよい。板状部分９１ａ１は、概ね０．０１～５ｍｍ、例えば０．１～１ｍｍ程度の厚みを有する。ただし、板状部分９１ａ１の形状やサイズ、厚みは特に限定されず、適宜変更することができる。
【0030】
板状部分９１ａ１は、高さ方向Ｚに貫通する貫通孔９１ｈを有する。貫通孔９１ｈは、板状部分９１ａ１の中央部に設けられている。貫通孔９１ｈは、ここでは平面視において略四角形状（例えば略矩形状）に形成されている。貫通孔９１ｈは、正極端子４０の上記平坦面に板状部分９１ａ１を溶接接合する位置を示す目安となる。また、溶接接合の際に発生するガスや熱の逃げ道としても機能し得る。
【0031】
第２接続部９１ｂは、平板状の第２金属部材９２に沿う板状部分９１ｂ１と、板状部分９１ｂ１から連結部９１ｃに延びる延伸部９１ｂ２と、を有する。板状部分９１ｂ１の外形は、ここでは略矩形状である。板状部分９１ｂ１の外形は、板状部分９１ａ１と同様であってもよい。平面視において、板状部分９１ｂ１の外形は、第２金属部材９２の外形と略同じであるか、それよりも小さいとよい。板状部分９１ｂ１は、概ね０．０１～５ｍｍ、例えば０．１～１ｍｍ程度の厚みを有する。ただし、板状部分９１ｂ１の形状やサイズ、厚みは特に限定されず、適宜変更することができる。
【0032】
板状部分９１ｂ１は、高さ方向Ｚに貫通する窓部９１ｗを有する。窓部９１ｗは、板状部分９１ｂ１の中央部に設けられている。延伸方向Ｘにおいて、窓部９１ｗは、複数のかしめ接合部９３の間に位置している。窓部９１ｗは、ここでは平面視において略四角形状（例えば略矩形状）に形成されている。平面視において、窓部９１ｗからは、第２金属部材９２が露出している。
【0033】
第２金属部材９２は、電池１０の負極端子５０と導通接続される部材である。第２金属部材９２は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。第２金属部材９２は、例えば第１成分が、第１金属部材９１と同じ金属種であってもよいし、異なる金属種であってもよい。第２金属部材９２は、負極端子５０と同じ金属種、または同じ金属元素を第１成分とする合金であることが好ましい。第２金属部材９２は、ここでは第１金属部材９１と異なる金属で構成されている。第２金属部材９２は、ここでは銅を主体として構成されていることが好ましい。第２金属部材９２は、ここでは銅製である。第２金属部材９２は、表面にＮｉ等の金属が被覆された金属被覆部を備えていてもよい。第２金属部材９２は、表面にレーザ粗化が施されていてもよい。
【0034】
第２金属部材９２は、ここでは平板状である。第２金属部材９２は、ここでは板状部分からなっている。第２金属部材９２は、一方の面（図３の上面）が、第１金属部材９１の第２接続部９１ｂと当接し、反対の面（図３の下面）が負極端子５０と当接する。第２金属部材９２の外形は、ここでは略矩形状である。平面視において、第２金属部材９２の外形は、負極端子５０の上記平坦面の外形と略同じであるか、それよりも小さいとよい。第２金属部材９２は、概ね０．０１～５ｍｍ、例えば０．１～１ｍｍ程度の厚みを有する。ただし、第２金属部材９２の形状やサイズ、厚みは特に限定されず、適宜変更することができる。
【0035】
第２金属部材９２は、高さ方向Ｚに貫通する貫通孔９２ｈを有する。貫通孔９２ｈは、第２金属部材９２の中央部に設けられている。貫通孔９２ｈは、ここでは平面視において略四角形状（例えば略矩形状）に形成されている。貫通孔９２ｈは、第１金属部材９１の貫通孔９１ｈと略同じ大きさである。貫通孔９２ｈは、負極端子５０の上記平坦面に第２金属部材９２を溶接接合する位置を示す目安となる。また、溶接接合の際に発生するガスや熱の逃げ道としても機能し得る。
【0036】
２つの接合部９５は、配列方向Ｙと直交する延伸方向Ｘに並んで設けられている。具体的には、２つの接合部９５は、延伸方向Ｘにおいて、第１金属部材９１の板状部分９１ｂ１の両端部にそれぞれ設けられている。これにより、第１金属部材９１と第２金属部材９２との接合強度を高めて、導通信頼性を向上できる。２つの接合部９５は、平面視において窓部９１ｗの外側に設けられている。２つの接合部９５は、延伸方向Ｘにおいて、窓部９１ｗを挟み込むように設けられている。ただし、他の実施形態において、接合部９５の数は、１つであってもよく、３つ以上（例えば４つ）であってもよい。接合部９５は、例えば板状部分９１ｂ１の４隅に設けられていてもよい。図５は、図４のV-V線に沿う接合部９５の縦断面図である。
【0037】
かしめ接合部９３は、第１金属部材９１の板状部分９１ｂ１と平板状の第２金属部材９２とを塑性変形させることによってかしめ接合してなる接合部である。これにより、例えば第１金属部材９１と第２金属部材９２とが異種金属で構成されていても、ボルトやリベット等を使用することなく、第１金属部材９１と第２金属部材９２とを好適に接合できる。また、第３の部材（例えばボルトやリベット等）を使用する場合に比べて、相対的にバスバー９０の抵抗を低減できる。図５に示すように、かしめ接合部９３は、抵抗溶接部９４の周囲に設けられている。言い換えれば、かしめ接合部９３は、抵抗溶接部９４を囲むように設けられている。
【0038】
図３に示すように、かしめ接合部９３は、第１金属部材９１の板状部分９１ｂ１から上方に突出している。かしめ接合部９３の外形は、ここでは略円柱状である。図４に示すように、平面視において、かしめ接合部９３は略円形状である。ただし、かしめ接合部９３は、他の形状、例えば、略四角形状、楕円柱状、円や楕円が２つつながった瓢箪様形状等であってもよい。なお、本明細書において「略四角形状」とは、完全な四角形状（例えば矩形状や正方形状）に加えて、例えば、２辺を接続する角部がＲ状になっている形状や、角部に切り欠きを有する形状等をも包含する用語である。かしめ接合部９３は、ここでは複数（具体的には２つ）である。
【0039】
図５に示すように、かしめ接合部９３は、塑性変形部９３ａと、凸部９３ｂと、ネック部９３ｃと、を有する。塑性変形部９３ａは、第１金属部材９１と第２金属部材９２とからなっている。塑性変形部９３ａでは、第１金属部材９１と第２金属部材９２とが十分な線長で当接し、インターロックがかかっている。塑性変形部９３ａは、ネック部９３ｃの外周縁に沿って設けられている。塑性変形部９３ａは、外形が略円筒状である。塑性変形部９３ａは、平面視で環状（ここでは略円環状）である。これにより、インターロックの強度を高められる。凸部９３ｂは、第１金属部材９１からなっている。凸部９３ｂは、上方に突出している。凸部９３ｂは、平面視で環状（ここでは略円環状）である。ネック部９３ｃは、第２金属部材９２からなっている。ネック部９３ｃは、高さ方向Ｚに沿って延びている。ネック部９３ｃは、外形が略円筒状である。ネック部９３ｃは、かしめ接合部９３の内周縁部を構成している。
【0040】
抵抗溶接部９４は、第１金属部材９１の板状部分９１ｂ１と平板状の第２金属部材９２とを抵抗溶接してなる接合部である。抵抗溶接部９４は、かしめ接合部９３に比べて、相対的に剛性が低い（脆い）接合部であり得る。図５に示すように、抵抗溶接部９４は、かしめ接合部９３の内側（詳しくは、円環状の塑性変形部９３ａの内側）に設けられている。具体的には、円環状の塑性変形部９３ａの中心部に設けられている。これにより、接合部９５（特には抵抗溶接部９４）を安定して維持し、長期にわたって導通信頼性を高めることができる。
【0041】
図４に示すように、抵抗溶接部９４は、ここでは２つのかしめ接合部９３の内側にそれぞれ設けられている。抵抗溶接部９４は、かしめ接合部９３と同数である。抵抗溶接部９４は、複数（具体的には２つ）である。延伸方向Ｘにおいて、２つの抵抗溶接部９４は、ここでは第１金属部材９１の板状部分９１ｂ１の両端部に設けられている。これにより、抵抗溶接部９４の形成時（抵抗溶接時）に発生し得るガスや熱を逃がしやすくなり、接合不良（例えば、溶接不良）の発生を抑制できる。
【0042】
＜バスバー９０の製造方法＞
バスバー９０は、例えば、（１）プロジェクション形成工程と、（２）接合工程とを、この順序で含む製造方法によって製造することができる。なお以下では、接合部９５を形成する前の（接合工程の前の）第１金属部材９１および第２金属部材９２を、形成後のものと区別して、第１金属部材９１Ｘおよび第２金属部材９２Ｘという。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。図６は、バスバー９０の製造方法を説明する模式図である。
バスバー９０は、例えば、（１）プロジェクション形成工程と、（２）接合工程とを、この順序で含む製造方法によって製造することができる。なお以下では、接合部９５を形成する前の（接合工程の前の）第１金属部材９１および第２金属部材９２を、形成後のものと区別して、第１金属部材９１Ｘおよび第２金属部材９２Ｘという。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。図６は、バスバー９０の製造方法を説明する模式図である。
【0043】
（１）プロジェクション形成工程は、板状部分を有する第１金属部材９１Ｘおよび板状部分を有する第２金属部材９２Ｘを準備し、第２金属部材９２Ｘの板状部分にプロジェクション（突起）９２ｐを形成する工程である。なお、本工程は必須ではなく、例えば第２金属部材９２Ｘに初めからある突起を利用して次の工程、すなわち（２）接合工程を行う場合等には、本工程を省略することもできる。
【0044】
プロジェクション９２ｐの形成方法は、従来と同様であってよく、特に限定されない。一例では、第１金属部材９１の板状部分をプレス加工することで板状部分一部を隆起させ、所定の形状のプロジェクション９２ｐを形成する。この場合、例えばまず、図６（１）に示すようなプレス用の金型２００を準備する。金型２００は、緩やかかに湾曲した形状のプロジェクション９２ｐを成形する、いわゆる張出し成形を行うためのものである。金型２００は、凹部２１２を有するダイ２１０と、凹部２１２に圧入される凸部２２２を有するポンチ２２０と、を備えている。ポンチ２２０は、ダイ２１０に近づく方向とダイ２１０から遠ざかる方向と（図６（１）の高さ方向Ｚ）に移動可能に構成されている。凸部２２２の外形は、ここでは円形ドーム状である。
【0045】
図６（１）に示すように、本工程では、ダイ２１０とポンチ２２０との間に第２金属部材９２Ｘの板状部分を載置し、矢印で示すプレス方向Ｐ（ここでは、鉛直下方）にポンチ２２０を移動させることで第２金属部材９２Ｘをプレスする。これにより、第２金属部材９２Ｘ一部が凸部２２２に押し付けられ、凹部２１２の内部に向かって隆起するように押し出される。これにより、第２金属部材９２Ｘの板状部分が凸部２２２に倣う形状（ここでは円形ドーム状）に成形され、プロジェクション９２ｐが形成される。なお、第２金属部材９２Ｘは、典型的には板状部分の厚みが略一定のままで変形する。プロジェクション９２ｐは、第２金属部材９２Ｘが緩やかに湾曲した形状である。
【0046】
（２）接合工程は、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとを接合する工程である。より詳しくは、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとの間に、かしめ接合部９３（詳しくは塑性変形部９３ａ）と抵抗溶接部９４とを略同時に形成する工程である。具体的には、まず、かしめ装置を準備する。かしめ装置は、従来公知のものを使用できる。一例では、図６（２）に示すようなかしめ装置３００を準備する。かしめ装置３００は、凹部３１２を有するダイ３１０と、凹部３１２に圧入されるポンチ３２０と、ダイ３１０およびポンチ３２０に溶接電流を流す電流供給部３３０と、を備えている。
【0047】
ダイ３１０およびポンチ３２０は、ここでは金属製である。ダイ３１０およびポンチ３２０としては、従来公知のＴＯＸ（商標）かしめで使用されている市販のツールを使用可能である。ダイ３１０の凹部３１２の開口は、第２金属部材９２Ｘのプロジェクション９２ｐの外形よりも大きい。凹部３１２は、プロジェクション９２ｐを収容可能に形成されている。凹部３１２の外形は、略円筒形状である。凹部３１２の直径は、プロジェクション９２ｐの直径の概ね３倍以上、例えば３倍以上、４倍以上であるとよい。特に限定されるものではないが、凹部３１２の直径は、１．５～５．０ｍｍであることが好ましい。凹部３１２の下面には、円環状の溝部３１２ａが形成されている。
【0048】
ポンチ３２０は、ダイ３１０に近づく方向とダイ３１０から遠ざかる方向と（図６（２）の高さ方向Ｚ）に移動可能に構成されている。ポンチ３２０の外形は、ここでは円筒形状である。ポンチ３２０の直径は、ダイ３１０の凹部３１２よりも小さい。ポンチ３２０の直径は、ダイ３１０の凹部３１２よりも概ね０．５ｍｍ以上、例えば１ｍｍ以上小さいことが好ましい。特に限定されるものではないが、ポンチ３２０の直径は、１．０～４．０ｍｍであることが好ましい。
【0049】
電流供給部３３０は、プロジェクション溶接（詳しくは、エンボスプロジェクション溶接）を行うための機構である。電流供給部３３０の構成は、従来と同様であってよい。電流供給部３３０は、コンデンサ式であってもよく、インバータ式であってもよい。電流供給部３３０は、ここでは、入力端子３３２と、１次巻線３３４ａおよび２次巻線３３４ｂを有する溶接トランス３３４と、一対の電極チップ３３６と、第１回路３３７と、第２回路３３８と、を備えている。入力端子３３２は、直流電源または交流電源に接続され、溶接トランス３３４に電力を供給するように構成されている。溶接トランス３３４は、例えばインバータ回路の出力によって駆動され、一対の電極チップ３３６に溶接電流を出力するように構成されている。第１回路３３７は、溶接トランス３３４の２次巻線３３４ｂの一端とダイ３１０とを接続する回路である。第２回路３３８は、溶接トランス３３４の２次巻線３３４ｂの他端とポンチ３２０とを接続する回路である。
【0050】
図６（２）に示すように、本工程では、ダイ３１０とポンチ３２０との間に第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとを載置して、矢印で示すプレス方向Ｐ（ここでは、鉛直下方）にポンチ３２０を移動させて、ダイ３１０の凹部３１２にポンチ３２０を圧入する。特に限定されるものではないが、圧入時の圧力は、５００～２５００Ｎとすることが好ましい。これにより、接合強度の高いかしめ接合部９３を安定して形成できる。
【0051】
このとき、プロジェクション９２ｐを第１金属部材９１Ｘに押し付けながら電流供給部３３０でダイ３１０とポンチ３２０とに溶接電流を流すことにより、プロジェクション９２ｐが溶融してナゲットＮが形成される。ナゲットＮは、ポンチ３２０を押し込んでいくにつれてプロジェクション９２ｐの頂点を中心として、円環状に広がる。これにより、第１金属部材９１Ｘとプロジェクション９２ｐとの界面に抵抗溶接部９４が形成される。そのため、抵抗溶接部９４は、断面視において、中心部分の厚みが最も厚く、外縁に向かうにつれて漸次厚みが薄くなるように形成されうる。
【0052】
また、ＴＯＸ（商標）かしめにより、第１金属部材９１と第２金属部材９２とがポンチ３２０で凹部３１２に押し込まれる。これにより、第１金属部材９１Ｘが溝部３１２ａに充填されて凸部９３ｂが形成される。さらに加圧を続けると、第１金属部材９１の内側で第２金属部材９２が外側に向かって広がり、第１金属部材９１Ｘおよび第２金属部材９２Ｘが、凹部３１２とポンチ３２０とで形成される空間の形状に倣って塑性変形される。これにより、抵抗溶接部９４の周囲に環状（ここでは円環状）のネック部９３ｃおよび塑性変形部９３ａを有するかしめ接合部９３が形成される。言い換えれば、抵抗溶接部９４は、かしめ接合部９３の円環状の塑性変形部９３ａの内側、好ましくは塑性変形部９３ａの中心部に形成される。
【0053】
図７（１）は、図５の接合部９５に対応する断面ＳＥＭ観察画像である。図７（２）は、（１）の要部、詳しくは、抵抗溶接部９４を拡大した断面ＳＥＭ観察画像である。図７（２）に示すように、抵抗溶接部９４は、第１金属部材９１と第２金属部材９２との界面に形成されている。抵抗溶接部９４では、第１金属部材９１の金属種と第２金属部材９２の金属種とが混在している。なお、図７（１）、（２）では、図５と上下の向きが反転している。
【0054】
以上のように、本実施形態では、まず第２金属部材９２Ｘにプロジェクション（突起）９２ｐを形成し、次いで溶接電流を流しながらかしめ加工（ここでは、ＴＯＸ（商標）かしめ）を行う。このことにより、プロジェクション９２ｐに溶接電流を集中させることができ、プロジェクション９２ｐを中心として大きなナゲットを形成できる。したがって、大電流を流す必要がなく、機械的強度の高い良質な抵抗溶接部９４を形成できる。
【0055】
また、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとを挟み込んで圧縮することによって、環状の塑性変形部９３ａが形成される。このため、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとが異種金属で構成されていても好適に接合できる。また、ＴＯＸ（商標）かしめによれば、第２金属部材９２Ｘの表面に施されたニッケルメッキが剥がれにくく、組電池１００の製造時に第２金属部材９２を安定してバスバー９０と溶接できる。
【0056】
さらに、抵抗溶接部９４は、電気抵抗により発生した熱（ジュール熱）を利用した冶金的な接合部であるため、かしめ接合部９３に比べて相対的に強度が低い（脆い）接合部でありうる。このような抵抗溶接部９４をかしめ接合部９３の内周側に配設することで、抵抗溶接部９４を安定して維持できる。したがって、外部から振動や衝撃等の応力が加わっても、抵抗溶接部９４に力が加わりにくくなり、長期にわたって第１金属部材９１と第２金属部材９２とが密接した状態を維持しやすくなる。その結果、導通信頼性を高めることができる。
【0057】
＜組電池１００の製造方法＞
組電池１００は、例えば、上記したような複数の電池１０と、バスバー９０と、を用意し、一方の電池１０の正極端子４０と、他方の電池１０の負極端子５０とを、バスバー９０を介して電気的に接続することで作製できる。詳しくは、まず一方の電池１０の正極端子４０の平坦面の上に、バスバー９０の板状部分９１ａ１を載置し、貫通孔９１ｈで位置合わせをしたら、バスバー９０の板状部分９１ａ１と正極端子４０とをレーザ溶接する。同様に、他方の電池１０の負極端子５０の平坦面の上に、バスバー９０の板状部分９１ｂ１および第２金属部材９２を載置し、貫通孔９２ｈで位置合わせをしたら、板状部分９１ｂ１に開けられた窓部９１ｗから露出している第２金属部材９２と負極端子５０とをレーザ溶接する。第２金属部材９２と負極端子５０とをレーザ溶接する場合、レーザの波長は、５４０ｎｍ以下とするとよい。これにより、溶接性を向上できる。
組電池１００は、例えば、上記したような複数の電池１０と、バスバー９０と、を用意し、一方の電池１０の正極端子４０と、他方の電池１０の負極端子５０とを、バスバー９０を介して電気的に接続することで作製できる。詳しくは、まず一方の電池１０の正極端子４０の平坦面の上に、バスバー９０の板状部分９１ａ１を載置し、貫通孔９１ｈで位置合わせをしたら、バスバー９０の板状部分９１ａ１と正極端子４０とをレーザ溶接する。同様に、他方の電池１０の負極端子５０の平坦面の上に、バスバー９０の板状部分９１ｂ１および第２金属部材９２を載置し、貫通孔９２ｈで位置合わせをしたら、板状部分９１ｂ１に開けられた窓部９１ｗから露出している第２金属部材９２と負極端子５０とをレーザ溶接する。第２金属部材９２と負極端子５０とをレーザ溶接する場合、レーザの波長は、５４０ｎｍ以下とするとよい。これにより、溶接性を向上できる。
【0058】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
【0059】
＜変形例１＞
例えば、上記した実施形態では、図６（１）、（２）に示すように、（１）プロジェクション形成工程で、第２金属部材９２Ｘの板状部分に１つのプロジェクション（突起）９２ｐを形成した後、（２）接合工程で、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとを１箇所接合するものであった。しかし、これには限定されない。図８（１）、（２）は、変形例に係る図６（１）、（２）対応図である。本変形例では、複数個所（ここでは２個所）に略同時に接合部９５を形成できる。本変形例は、例えば図３のように、接合部９５を複数備える電池用導電部材を製造する際に特に有効である。
例えば、上記した実施形態では、図６（１）、（２）に示すように、（１）プロジェクション形成工程で、第２金属部材９２Ｘの板状部分に１つのプロジェクション（突起）９２ｐを形成した後、（２）接合工程で、第１金属部材９１Ｘと第２金属部材９２Ｘとを１箇所接合するものであった。しかし、これには限定されない。図８（１）、（２）は、変形例に係る図６（１）、（２）対応図である。本変形例では、複数個所（ここでは２個所）に略同時に接合部９５を形成できる。本変形例は、例えば図３のように、接合部９５を複数備える電池用導電部材を製造する際に特に有効である。
【0060】
（１）プロジェクション形成工程では、図８（１）に示すように、複数個（ここでは２個）の金型２００を準備し、延伸方向Ｘに所定の間隔をあけて配置する。そして、第２金属部材９２Ｘの板状部分を複数個所でプレスすることにより、略同時に複数個（ここでは２個）のプロジェクション９２ｐを形成する。これにより、本工程に要する時間を短縮して、作業効率を高めることができる。また、複数のプロジェクション９２ｐの間を所定の間隔に維持することができ、加工誤差を抑えられる。
【0061】
（２）接合工程では、図８（２）に示すように、かしめ装置４００を準備する。かしめ装置４００は、複数（ここでは２つ）の凹部４１２、４１４を有する１つのダイ４１０と、複数の凹部４１２、４１４にそれぞれ圧入される複数のポンチ４２０ａ、４２０ｂと、ダイ４１０およびポンチ４２０ａ、４２０ｂに溶接電流を流す電流供給部４３０と、を備えている。なお、ここでは２つの凹部４１２、４１４が同形状、同サイズであるが、形状またはサイズが相互に異なっていてもよい。
【0062】
電流供給部４３０は、入力端子４３２と、１次巻線４３４ａおよび２次巻線４３４ｂを有する溶接トランス４３４と、ポンチ４２０ａ、４２０ｂに取り付けられた一対の電極チップ４３６と、２次巻線４３４ｂの一端と第１のポンチ４２０ａとを接続する第１回路４３７と、２次巻線４３４ｂの他端と第２のポンチ４２０ｂとを接続する第２回路４３８と、を備えている。本工程では、複数のポンチ４２０ａ、４２０ｂに電流供給部４３０で溶接電流を流すことにより、第２金属部材９２Ｘと第１金属部材９１Ｘとダイ４１０とを介して導通経路が形成され、複数のナゲットＮを略同時に形成できる。これにより、本工程に要する時間を短縮して、作業効率や生産性を高めることができる。
【0063】
＜変形例２＞
例えば、上記した実施形態では、電池用導電部材がバスバー９０であった。しかし、これには限定されない。電池用導電部材は、例えば図２の電池１０を構成する負極端子５０や負極内部端子５２であってもよい。具体的には、例えば、負極内部端子５２と負極外部端子５４とが異なる金属材料（異種金属材料）によって構成されている場合、負極内部端子５２と負極外部端子５４との接続部分に、ここに開示される接合部、すなわち、かしめ接合部および抵抗溶接部が形成されていてもよい。この場合、例えば、負極内部端子５２が第２金属部材、負極外部端子５４が第１金属部材として把握されうる。負極内部端子５２は銅を主体とする金属材料によって構成され、負極外部端子５４はアルミニウムを主体とする金属材料によって構成されていてもよい。
例えば、上記した実施形態では、電池用導電部材がバスバー９０であった。しかし、これには限定されない。電池用導電部材は、例えば図２の電池１０を構成する負極端子５０や負極内部端子５２であってもよい。具体的には、例えば、負極内部端子５２と負極外部端子５４とが異なる金属材料（異種金属材料）によって構成されている場合、負極内部端子５２と負極外部端子５４との接続部分に、ここに開示される接合部、すなわち、かしめ接合部および抵抗溶接部が形成されていてもよい。この場合、例えば、負極内部端子５２が第２金属部材、負極外部端子５４が第１金属部材として把握されうる。負極内部端子５２は銅を主体とする金属材料によって構成され、負極外部端子５４はアルミニウムを主体とする金属材料によって構成されていてもよい。
【0064】
また、例えば、負極内部端子５２の上端部５２ａと下端部５２ｂとが異なる金属材料（異種金属材料）によって構成されている場合、上端部５２ａと下端部５２ｂとの接続部分、あるいは屈曲部５２ｃの付近に、ここに開示される接合部、すなわち、かしめ接合部および抵抗溶接部が形成されていてもよい。この場合、例えば、上端部５２ａが第１金属部材、下端部５２ｂが第２金属部材として把握されうる。上端部５２ａはアルミニウムを主体とする金属材料によって構成され、下端部５２ｂは銅を主体とする金属材料によって構成されていてもよい。
【0065】
＜組電池１００の用途＞
組電池１００は各種用途に利用可能であるが、使用時に振動や衝撃等の外力が加わり得る用途、典型的には、各種の車両、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。
組電池１００は各種用途に利用可能であるが、使用時に振動や衝撃等の外力が加わり得る用途、典型的には、各種の車両、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。
【0066】
以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：板状部分を有する第１金属部材と、板状部分を有する第２金属部材とを準備し、上記第２金属部材の上記板状部分にプロジェクションを形成するプロジェクション形成工程と、凹部を有するダイと、上記凹部に圧入されるポンチと、上記ダイおよび上記ポンチに溶接電流を流す電流供給部とを備えるかしめ装置を準備し、上記ダイの上記凹部の上に上記第１金属部材の上記板状部分を載置し、その上に上記第２金属部材の上記プロジェクションを形成した部分を重ねた後、上記ダイの上記凹部に上記ポンチを圧入し、上記プロジェクションを上記第１金属部材に押し付けながら上記電流供給部で上記ダイと上記ポンチとに溶接電流を流すことにより抵抗溶接部を形成すると共に、上記第１金属部材と上記第２金属部材とを塑性変形させて上記抵抗溶接部の周囲にかしめ接合部を形成する接合工程と、を含む、電池用導電部材の製造方法。
項２：上記第１金属部材と上記第２金属部材とが異種金属から構成されている、項１に記載の製造方法。
項３：上記電池用導電部材が、上記第１金属部材と上記第２金属部材との２部材で構成される、項１または項２に記載の製造方法。
項４：上記接合工程において、複数の上記抵抗溶接部および複数の上記かしめ接合部を一度に形成する、項１～項３のいずれか一つに記載の製造方法。
項５：上記電池用導電部材がバスバーである、項１～項４のいずれか一つに記載の製造方法。
項６：上記電池用導電部材が電池の端子である、項１～項４のいずれか一つに記載の製造方法。
項７：板状部分を有する第１金属部材と、板状部分を有する第２金属部材と、上記第１金属部材と上記第２金属部材との接合部と、を備え、上記接合部は、上記第１金属部材と上記第２金属部材とを抵抗溶接してなる抵抗溶接部と、上記抵抗溶接部の周囲に設けられ、上記第１金属部材の上記板状部分と上記第２金属部材の上記板状部分とを塑性変形してなるかしめ接合部と、を有する、電池用導電部材。
項８：上記第１金属部材と上記第２金属部材とが異種金属から構成されている、項７に記載の電池用導電部材。
項９：上記電池用導電部材が、上記第１金属部材と上記第２金属部材との２部材で構成されている、項７または項８に記載の電池用導電部材。
項１０：上記接合部が複数であり、複数の上記接合部が所定の方向に並んで設けられている、項７～項９のいずれか一つに記載の電池用導電部材。
項１１：上記電池用導電部材がバスバーである、項７～項１０のいずれか一つに記載の電池用導電部材。
項１２：上記電池用導電部材が電池の端子である、項７～項１０のいずれか一つに記載の電池用導電部材。
項１：板状部分を有する第１金属部材と、板状部分を有する第２金属部材とを準備し、上記第２金属部材の上記板状部分にプロジェクションを形成するプロジェクション形成工程と、凹部を有するダイと、上記凹部に圧入されるポンチと、上記ダイおよび上記ポンチに溶接電流を流す電流供給部とを備えるかしめ装置を準備し、上記ダイの上記凹部の上に上記第１金属部材の上記板状部分を載置し、その上に上記第２金属部材の上記プロジェクションを形成した部分を重ねた後、上記ダイの上記凹部に上記ポンチを圧入し、上記プロジェクションを上記第１金属部材に押し付けながら上記電流供給部で上記ダイと上記ポンチとに溶接電流を流すことにより抵抗溶接部を形成すると共に、上記第１金属部材と上記第２金属部材とを塑性変形させて上記抵抗溶接部の周囲にかしめ接合部を形成する接合工程と、を含む、電池用導電部材の製造方法。
項２：上記第１金属部材と上記第２金属部材とが異種金属から構成されている、項１に記載の製造方法。
項３：上記電池用導電部材が、上記第１金属部材と上記第２金属部材との２部材で構成される、項１または項２に記載の製造方法。
項４：上記接合工程において、複数の上記抵抗溶接部および複数の上記かしめ接合部を一度に形成する、項１～項３のいずれか一つに記載の製造方法。
項５：上記電池用導電部材がバスバーである、項１～項４のいずれか一つに記載の製造方法。
項６：上記電池用導電部材が電池の端子である、項１～項４のいずれか一つに記載の製造方法。
項７：板状部分を有する第１金属部材と、板状部分を有する第２金属部材と、上記第１金属部材と上記第２金属部材との接合部と、を備え、上記接合部は、上記第１金属部材と上記第２金属部材とを抵抗溶接してなる抵抗溶接部と、上記抵抗溶接部の周囲に設けられ、上記第１金属部材の上記板状部分と上記第２金属部材の上記板状部分とを塑性変形してなるかしめ接合部と、を有する、電池用導電部材。
項８：上記第１金属部材と上記第２金属部材とが異種金属から構成されている、項７に記載の電池用導電部材。
項９：上記電池用導電部材が、上記第１金属部材と上記第２金属部材との２部材で構成されている、項７または項８に記載の電池用導電部材。
項１０：上記接合部が複数であり、複数の上記接合部が所定の方向に並んで設けられている、項７～項９のいずれか一つに記載の電池用導電部材。
項１１：上記電池用導電部材がバスバーである、項７～項１０のいずれか一つに記載の電池用導電部材。
項１２：上記電池用導電部材が電池の端子である、項７～項１０のいずれか一つに記載の電池用導電部材。
【符号の説明】
【0067】
１０ 電池
４０ 正極端子
５０ 負極端子
９０ バスバー
９１ 第１金属部材
９１ａ１ 板状部分
９１ａ２ 延伸部
９１ｂ１ 板状部分
９１ｂ２ 延伸部
９１ｈ 貫通孔
９１ｗ 窓部
９２ 第２金属部材
９２ｈ 貫通孔
９３ かしめ接合部
９３ａ 塑性変形部
９４ 抵抗溶接部
１００ 組電池
２００ プレス用の金型
３００、４００ かしめ装置
３１０、４１０ ダイ
３２０、４２０ａ、４２０ｂ ポンチ
３３０、４３０ 電流供給部
４０ 正極端子
５０ 負極端子
９０ バスバー
９１ 第１金属部材
９１ａ１ 板状部分
９１ａ２ 延伸部
９１ｂ１ 板状部分
９１ｂ２ 延伸部
９１ｈ 貫通孔
９１ｗ 窓部
９２ 第２金属部材
９２ｈ 貫通孔
９３ かしめ接合部
９３ａ 塑性変形部
９４ 抵抗溶接部
１００ 組電池
２００ プレス用の金型
３００、４００ かしめ装置
３１０、４１０ ダイ
３２０、４２０ａ、４２０ｂ ポンチ
３３０、４３０ 電流供給部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】