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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024115665
(43)【公開日】2024-08-27
(54)【発明の名称】ロール紙印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41J 11/70 20060101AFI20240820BHJP
B26D 1/08 20060101ALI20240820BHJP
B26D 7/06 20060101ALI20240820BHJP
【ＦＩ】
B41J11/70
B26D1/08
B26D7/06 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023021421
(22)【出願日】2023-02-15
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】▲柳▼町 大介
【テーマコード（参考）】
2C058
3C027
【Ｆターム（参考）】
2C058AB02
2C058AC06
2C058AE04
2C058AF06
2C058AF31
2C058AF51
2C058LA03
2C058LA07
2C058LA26
2C058LA38
2C058LB09
2C058LB17
2C058LB22
3C027JJ08
3C027JJ18
(57)【要約】
【課題】印刷装置の小型化が困難であった。
【解決手段】ロール紙印刷装置は、ロール紙から紙を引き出して搬送方向へ搬送するローラーと、ローラーの搬送方向の下流で紙をカット可能であり、第２刃、及び、第２刃へ向かう第１方向へ移動可能な第１刃を含むカッターと、カッターの第１刃及び第２刃の間に搬送される紙を、第１刃側からガイド可能な第１刃側ガイドと、第２刃側からガイド可能な第１ガイド及び第２ガイドを含む紙ガイドと、を備え、紙ガイドは、第１軸を中心に第１ガイドを回転可能に搭載する第１アームと、第２軸を中心に第２ガイドを回転可能に搭載する第２アームと、第１アーム及び第２アームを回転可能に支持するアーム軸と、を有し、第１ガイド及び第２ガイドは、第１方向へ移動する第１刃に押されて、紙をガイド可能な第１位置から、回転しつつ第１方向へ移動して第２位置に到達する。
【選択図】図６
【解決手段】ロール紙印刷装置は、ロール紙から紙を引き出して搬送方向へ搬送するローラーと、ローラーの搬送方向の下流で紙をカット可能であり、第２刃、及び、第２刃へ向かう第１方向へ移動可能な第１刃を含むカッターと、カッターの第１刃及び第２刃の間に搬送される紙を、第１刃側からガイド可能な第１刃側ガイドと、第２刃側からガイド可能な第１ガイド及び第２ガイドを含む紙ガイドと、を備え、紙ガイドは、第１軸を中心に第１ガイドを回転可能に搭載する第１アームと、第２軸を中心に第２ガイドを回転可能に搭載する第２アームと、第１アーム及び第２アームを回転可能に支持するアーム軸と、を有し、第１ガイド及び第２ガイドは、第１方向へ移動する第１刃に押されて、紙をガイド可能な第１位置から、回転しつつ第１方向へ移動して第２位置に到達する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ロール紙から紙を引き出して搬送方向へ搬送するローラーと、
前記ローラーの前記搬送方向の下流で前記紙をカット可能であり、第２刃、及び、前記第２刃へ向かう第１方向へ移動可能な第１刃を含むカッターと、
前記カッターの前記第１刃及び前記第２刃の間に搬送される前記紙を、前記第１刃側からガイド可能な第１刃側ガイドと、前記第２刃側からガイド可能な第１ガイド及び第２ガイドを含む紙ガイドと、を備え、
前記紙ガイドは、
第１軸を中心に前記第１ガイドを回転可能に搭載する第１アームと、
第２軸を中心に前記第２ガイドを回転可能に搭載する第２アームと、
前記第１アーム及び前記第２アームを回転可能に支持するアーム軸と、を有し、
前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、前記第１方向へ移動する前記第１刃に押されて、前記紙をガイド可能な第１位置から、回転しつつ前記第１方向へ移動して第２位置に到達する、ロール紙印刷装置。
前記ローラーの前記搬送方向の下流で前記紙をカット可能であり、第２刃、及び、前記第２刃へ向かう第１方向へ移動可能な第１刃を含むカッターと、
前記カッターの前記第１刃及び前記第２刃の間に搬送される前記紙を、前記第１刃側からガイド可能な第１刃側ガイドと、前記第２刃側からガイド可能な第１ガイド及び第２ガイドを含む紙ガイドと、を備え、
前記紙ガイドは、
第１軸を中心に前記第１ガイドを回転可能に搭載する第１アームと、
第２軸を中心に前記第２ガイドを回転可能に搭載する第２アームと、
前記第１アーム及び前記第２アームを回転可能に支持するアーム軸と、を有し、
前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、前記第１方向へ移動する前記第１刃に押されて、前記紙をガイド可能な第１位置から、回転しつつ前記第１方向へ移動して第２位置に到達する、ロール紙印刷装置。
【請求項2】
前記第１アームの一端は前記アーム軸に回転可能に支持され、前記第１アームの他端は前記第１軸を介して前記第１ガイドを回転可能に搭載し、
前記第２アームの一端は前記アーム軸に回転可能に支持され、前記第２アームの他端は前記第２軸を介して前記第２ガイドを回転可能に搭載し、
前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、前記第１方向へ移動するとき、互いに反対方向へ回転可能である、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
前記第２アームの一端は前記アーム軸に回転可能に支持され、前記第２アームの他端は前記第２軸を介して前記第２ガイドを回転可能に搭載し、
前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、前記第１方向へ移動するとき、互いに反対方向へ回転可能である、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
【請求項3】
前記第１アームに搭載されて前記第１ガイドに当接可能な第１ストッパーと、前記第１位置にある前記第１ガイドに当接可能な第３ストッパーとを有し、
前記第１ストッパー及び前記第３ストッパーは、前記第１位置において、前記第１ガイドに当接して回転を止めるようにし、
前記第２アームに搭載されて前記第２ガイドに当接可能な第２ストッパーと、前記第１位置にある前記第２ガイドに当接可能な第４ストッパーとを有し、
前記第２ストッパー及び前記第４ストッパーは、前記第１位置において、前記第２ガイドに当接して回転を止めるようにする、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
前記第１ストッパー及び前記第３ストッパーは、前記第１位置において、前記第１ガイドに当接して回転を止めるようにし、
前記第２アームに搭載されて前記第２ガイドに当接可能な第２ストッパーと、前記第１位置にある前記第２ガイドに当接可能な第４ストッパーとを有し、
前記第２ストッパー及び前記第４ストッパーは、前記第１位置において、前記第２ガイドに当接して回転を止めるようにする、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
【請求項4】
前記第１ガイドに当接可能な第５ストッパーを有し、前記第１ガイドが前記第１方向へ移動して前記第２位置へ至るとき、前記第５ストッパーは前記第１ガイドに当接して前記第１軸を中心に回転させることが可能であり、
前記第２ガイドに当接可能な第６ストッパーを有し、前記第２ガイドが前記第１方向へ移動して前記第２位置へ至るとき、前記第６ストッパーは前記第２ガイドに当接して前記第２軸を中心に回転させることが可能である、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
前記第２ガイドに当接可能な第６ストッパーを有し、前記第２ガイドが前記第１方向へ移動して前記第２位置へ至るとき、前記第６ストッパーは前記第２ガイドに当接して前記第２軸を中心に回転させることが可能である、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
【請求項5】
前記第１ガイドが前記第１方向へ移動するとき、前記第５ストッパーに当接するまでは、前記第１ガイドは前記アーム軸を中心に回転し、
前記第２ガイドが前記第１方向へ移動するとき、前記第６ストッパーに当接するまでは、前記第２ガイドは前記アーム軸を中心に回転する、請求項４に記載のロール紙印刷装置。
前記第２ガイドが前記第１方向へ移動するとき、前記第６ストッパーに当接するまでは、前記第２ガイドは前記アーム軸を中心に回転する、請求項４に記載のロール紙印刷装置。
【請求項6】
前記アーム軸には前記第１アーム及び前記第２アームを押す弾性部材が搭載され、前記弾性部材は、前記第１ガイド及び前記第２ガイドを、前記第１方向とは反対方向である第２方向へ移動させる、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
【請求項7】
前記第１刃は切欠きを有し、前記紙をカットしたとき、前記切欠きにより前記紙に切残しを形成可能である、請求項１に記載のロール紙印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロール紙印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１に示すように、ロール状の紙が収納され、可動刃及び固定刃を有して紙を切断するカッター機構と、紙の切断時に可動刃が突入する領域にあって、非切断時に固定刃よりも搬送路側に突出する可動式のＢＦ（バックフィード）ガイドとを備えるプリンターが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－１３６４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載のプリンターでは、ＢＦ（バックフィード）ガイドの移動範囲が大きくなるため、プリンターも大きくなってしまうおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
ロール紙印刷装置は、ロール紙から紙を引き出して搬送方向へ搬送するローラーと、前記ローラーの前記搬送方向の下流で前記紙をカット可能であり、第２刃、及び、前記第２刃へ向かう第１方向へ移動可能な第１刃を含むカッターと、前記カッターの前記第１刃及び前記第２刃の間に搬送される前記紙を、前記第１刃側からガイド可能な第１刃側ガイドと、前記第２刃側からガイド可能な第１ガイド及び第２ガイドを含む紙ガイドと、を備え、前記紙ガイドは、第１軸を中心に前記第１ガイドを回転可能に搭載する第１アームと、第２軸を中心に前記第２ガイドを回転可能に搭載する第２アームと、前記第１アーム及び前記第２アームを回転可能に支持するアーム軸と、を有し、前記第１ガイド及び前記第２ガイドは、前記第１方向へ移動する前記第１刃に押されて、前記紙をガイド可能な第１位置から、回転しつつ前記第１方向へ移動して第２位置に到達する。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】カバーが開いたときのロール紙印刷装置の構成を示す断面図。
【図2】カバーが閉じたときのロール紙印刷装置の構成を示す断面図。
【図3】カットされた紙を示す模式図。
【図4】ガイドが第１位置にあるときのガイド及びカッターを中心に示す模式図。
【図5】ガイドが第１位置から第２位置へ向かうときのガイド及びカッターを中心に示す模式図。
【図6】ガイドが第２位置にあるときのガイド及びカッターを中心に示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
１．実施形態
１－１.ロール紙印刷装置の構成
以下、実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中における方向を、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が互いに直交する三次元座標系を用いて説明する。説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上方向又は単に上と称し負方向を下方向又は単に下と称し、Ｘ軸の正方向を右方向又は単に右と称し負方向を左方向又は単に左と称し、Ｙ軸の正方向を前方向又は単に前と称し負方向を後方向又は単に後と称して説明する。なお、図４～図６では、図に向かって左をＸ軸の正方向としているため、以下の説明ではこの方向を右等と表現する。
１－１.ロール紙印刷装置の構成
以下、実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図中における方向を、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が互いに直交する三次元座標系を用いて説明する。説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上方向又は単に上と称し負方向を下方向又は単に下と称し、Ｘ軸の正方向を右方向又は単に右と称し負方向を左方向又は単に左と称し、Ｙ軸の正方向を前方向又は単に前と称し負方向を後方向又は単に後と称して説明する。なお、図４～図６では、図に向かって左をＸ軸の正方向としているため、以下の説明ではこの方向を右等と表現する。
【0008】
実施形態に係るロール紙印刷装置１は、例えば、ＰＯＳ（Point Of Sale）システムに使用される。なお、以下では、ロール紙印刷装置１を単に印刷装置１と称する。
印刷装置１は、店舗内で会計が行われるカウンターなどに設置される。カウンターは、設置スペースが限定されているため、印刷装置１も小型化が要求されている。
印刷装置１は、店舗内で会計が行われるカウンターなどに設置される。カウンターは、設置スペースが限定されているため、印刷装置１も小型化が要求されている。
【0009】
図１に示すように、カバー２は、ケース３のヒンジ２ａを中心に回転可能である。ユーザーは、カバー２を開いて、ロール紙Ｒ１をケース３に収納することができる。
カバー２には、ローラー３１、後述のカッター４０を構成する第１刃４１、第１刃側ガイド７が搭載される。
一方、ケース３には、紙ガイド１０、ヘッド３０、カッター４０を構成する第２刃４２、第２ロール紙ガイド５が搭載される。
カバー２には、ローラー３１、後述のカッター４０を構成する第１刃４１、第１刃側ガイド７が搭載される。
一方、ケース３には、紙ガイド１０、ヘッド３０、カッター４０を構成する第２刃４２、第２ロール紙ガイド５が搭載される。
【0010】
図２に示すように、カバー２が閉じると、ローラー３１及びヘッド３０、カッター４０の第１刃４１及び第２刃４２、第１刃側ガイド７及び紙ガイド１０が、それぞれ対向する位置となる。カッター４０は、ローラー３１及びヘッド３０に対して、搬送方向ＦＦの下流に位置する。
また、カバー２が閉じると、カバー２とケース３との間に排出口６が形成される。排出口６は、カッター４０に対して、搬送方向ＦＦの下流に位置する。ロール紙Ｒ１は、カバー２の第１ロール紙ガイド４、ケース３の第２ロール紙ガイド５により回転可能に支持される。
また、カバー２が閉じると、カバー２とケース３との間に排出口６が形成される。排出口６は、カッター４０に対して、搬送方向ＦＦの下流に位置する。ロール紙Ｒ１は、カバー２の第１ロール紙ガイド４、ケース３の第２ロール紙ガイド５により回転可能に支持される。
【0011】
ローラー３１は、ゴムなどの可撓性のある樹脂などの材料で円柱形状に形成される。ローラー３１は、紙Ｐ１を介してヘッド３０に対向する位置にあり、プラテン（platen）ともいう。
ローラー３１は、摩擦により搬送する方式である、フリクションフィード（friction feed）方式により紙Ｐ１を搬送する。ローラー３１は時計回りに回転し、ロール紙Ｒ１から紙Ｐ１を引き出し、搬送方向ＦＦへ搬送する。このとき、ロール紙Ｒ１も時計回りに回転する。搬送方向ＦＦは前方へ向かう方向である。なお、ローラー３１は反時計回りに回転することもでき、搬送方向ＦＦとは反対方向へ紙Ｐ１を搬送することも可能である。
ローラー３１は、摩擦により搬送する方式である、フリクションフィード（friction feed）方式により紙Ｐ１を搬送する。ローラー３１は時計回りに回転し、ロール紙Ｒ１から紙Ｐ１を引き出し、搬送方向ＦＦへ搬送する。このとき、ロール紙Ｒ１も時計回りに回転する。搬送方向ＦＦは前方へ向かう方向である。なお、ローラー３１は反時計回りに回転することもでき、搬送方向ＦＦとは反対方向へ紙Ｐ１を搬送することも可能である。
【0012】
ヘッド３０は、例えばラインサーマルヘッドである。ヘッド３０は、ローラー３１に向かって押圧する押圧機構（図示省略）を有する。紙Ｐ１は、押圧機構により所定の圧力で、ローラー３１及びヘッド３０により挟まれる。
紙Ｐ１は、搬送面がローラー３１に接触して搬送されながら、発色剤が塗布された印刷面がヘッド３０に接触し、ヘッド３０の発熱により発色されて印刷が行われる。なお、ロール紙Ｒ１は、外側が印刷面となるように、長尺状の紙Ｐ１が巻かれる。
ヘッド３０により印刷された紙Ｐ１は、ローラー３１により所定距離、搬送方向ＦＦへ搬送され、排出口６から排出される。
紙Ｐ１は、搬送面がローラー３１に接触して搬送されながら、発色剤が塗布された印刷面がヘッド３０に接触し、ヘッド３０の発熱により発色されて印刷が行われる。なお、ロール紙Ｒ１は、外側が印刷面となるように、長尺状の紙Ｐ１が巻かれる。
ヘッド３０により印刷された紙Ｐ１は、ローラー３１により所定距離、搬送方向ＦＦへ搬送され、排出口６から排出される。
【0013】
カッター４０の第１刃４１及び第２刃４２は板形状をしている。第１刃４１は、モーター（不図示）により、第１方向Ｆ及び第２方向Ｒへ往復移動される。第１方向Ｆ及び第２方向Ｒは互いに反対方向である。また、第１刃４１は、センサー（不図示）により、位置が検出される。なお、移動しない第２刃４２は固定刃とも称され、移動可能な第１刃４１は可動刃とも称される。
第１刃４１は、第２刃４２に向かう第１方向Ｆへ移動しながら、第２刃４２と交差するカットポイントＡにおいて、紙Ｐ１をカットする。紙片Ｐ２は、カッター４０によりカットされた紙Ｐ１を示す。紙Ｐ１をカット後、第１刃４１は、第２刃４２から離れる第２方向Ｒへ移動する。
なお、図２、及び、図４～図６において、上方は第１方向Ｆを示し、下方は第２方向Ｒを示す。
第１刃４１は、第２刃４２に向かう第１方向Ｆへ移動しながら、第２刃４２と交差するカットポイントＡにおいて、紙Ｐ１をカットする。紙片Ｐ２は、カッター４０によりカットされた紙Ｐ１を示す。紙Ｐ１をカット後、第１刃４１は、第２刃４２から離れる第２方向Ｒへ移動する。
なお、図２、及び、図４～図６において、上方は第１方向Ｆを示し、下方は第２方向Ｒを示す。
【0014】
第１刃側ガイド７、及び、紙ガイド１０の間には、紙Ｐ１が通過可能な搬送路８が形成される。第１刃側ガイド７は、下方である第１刃４１側から紙Ｐ１をガイド可能である。一方、紙ガイド１０は、上方である第２刃４２側から紙Ｐ１をガイド可能である。
第１刃側ガイド７は、搬送方向ＦＦにおいて、ローラー３１の下流であって、第１刃４１の上流に配置される。紙ガイド１０は、搬送方向ＦＦにおいて、ヘッド３０の下流であって、第２刃４２の上流に配置される。
なお、第１刃側ガイド７及び紙ガイド１０は、後述のように、部分的に紙Ｐ１に繋がっている紙片Ｐ２もガイド可能である。
第１刃側ガイド７は、搬送方向ＦＦにおいて、ローラー３１の下流であって、第１刃４１の上流に配置される。紙ガイド１０は、搬送方向ＦＦにおいて、ヘッド３０の下流であって、第２刃４２の上流に配置される。
なお、第１刃側ガイド７及び紙ガイド１０は、後述のように、部分的に紙Ｐ１に繋がっている紙片Ｐ２もガイド可能である。
【0015】
図３に、カッター４０によりカットポイントＡでカットされた紙Ｐ１を示す。カットポイントＡの搬送方向ＦＦの下流には、紙片Ｐ２が形成される。紙Ｐ１と紙片Ｐ２との間には、カットポイントＡにおいて、カットされたカット部Ｐａと、カットされない部分である切残りＰｂとが形成される。
切残りＰｂは、後述の第１刃４１の切欠き４１ｃにより形成される。切残りＰｂにより、紙Ｐ１及び紙片Ｐ２は部分的に繋がっている。紙片Ｐ２は、部分的に長尺状の紙Ｐ１に繋がっているので、印刷装置１から落下せず、仮にユーザーが取り出さなくても、散乱することがない。
カッター４０が、切残りＰｂを形成するように、紙Ｐ１を部分的にカットすることを、いわゆるパーシャルカットという。
切残りＰｂは、後述の第１刃４１の切欠き４１ｃにより形成される。切残りＰｂにより、紙Ｐ１及び紙片Ｐ２は部分的に繋がっている。紙片Ｐ２は、部分的に長尺状の紙Ｐ１に繋がっているので、印刷装置１から落下せず、仮にユーザーが取り出さなくても、散乱することがない。
カッター４０が、切残りＰｂを形成するように、紙Ｐ１を部分的にカットすることを、いわゆるパーシャルカットという。
【0016】
図４に示すように、カッター４０は、第２刃４２、及び、第２刃４２へ向かう第１方向Ｆへ移動可能な第１刃４１を含み、搬送路８にある紙Ｐ１をカットポイントＡでカットすることができる。
第２刃４２は、左右方向に直線形状の第３刃先４２ａを有する。カットポイントＡは、第２刃４２の第３刃先４２ａのある位置でもある。
紙Ｐ１をカット前の第１刃４１は、最も下方の位置である待機位置Ｂにある。一方、後述の図６に示すように、カット終了直後の第１刃４１は、最も上方の位置であるカット位置Ｃにある。紙Ｐ１をカットした後、第１刃４１は待機位置Ｂへ戻る。第１刃４１は、待機位置Ｂ及びカット位置Ｃの間を往復移動することができる。
第２刃４２は、左右方向に直線形状の第３刃先４２ａを有する。カットポイントＡは、第２刃４２の第３刃先４２ａのある位置でもある。
紙Ｐ１をカット前の第１刃４１は、最も下方の位置である待機位置Ｂにある。一方、後述の図６に示すように、カット終了直後の第１刃４１は、最も上方の位置であるカット位置Ｃにある。紙Ｐ１をカットした後、第１刃４１は待機位置Ｂへ戻る。第１刃４１は、待機位置Ｂ及びカット位置Ｃの間を往復移動することができる。
【0017】
第１刃４１は、第１刃先４１ａ、第２刃先４１ｂ、切欠き４１ｃ、第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅを有する。
第１刃４１の刃先はＶ字形状をしており、左右の端から中央へ向かって、それぞれ下方へ傾斜する、第１刃先４１ａ、第２刃先４１ｂを有する。そして、第１刃４１は、このＶ字形状の中央に、刃先が構成されていない部分である切欠き４１ｃを有する。切欠き４１ｃは、下方に楕円形に切り欠いた形状をしている。
第１刃４１の左右の端からは、矩形の第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅが、それぞれ上方へ延びる。
第１刃４１の刃先はＶ字形状をしており、左右の端から中央へ向かって、それぞれ下方へ傾斜する、第１刃先４１ａ、第２刃先４１ｂを有する。そして、第１刃４１は、このＶ字形状の中央に、刃先が構成されていない部分である切欠き４１ｃを有する。切欠き４１ｃは、下方に楕円形に切り欠いた形状をしている。
第１刃４１の左右の端からは、矩形の第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅが、それぞれ上方へ延びる。
【0018】
紙ガイド１０は、アーム軸１７を中心に各構成要素を左右対称に配置する。また、各構成要素の移動及び回転なども、左右対称となる。
紙ガイド１０は、左右の第１ガイド１１及び第２ガイド２１を含んで構成される。搬送路８にあり、第１刃４１及び第２刃４２の間にある紙Ｐ１は、第１刃側ガイド７により第１刃４１側からガイドされ、第１ガイド１１及び第２ガイド２１により第２刃４２側からガイドされる。
なお、紙Ｐ１に部分的に繋がっている紙片Ｐ２がある場合も、第１刃側ガイド７、第１ガイド１１及び第２ガイド２１により、紙Ｐ１と同様にガイドされる。
紙ガイド１０は、左右の第１ガイド１１及び第２ガイド２１を含んで構成される。搬送路８にあり、第１刃４１及び第２刃４２の間にある紙Ｐ１は、第１刃側ガイド７により第１刃４１側からガイドされ、第１ガイド１１及び第２ガイド２１により第２刃４２側からガイドされる。
なお、紙Ｐ１に部分的に繋がっている紙片Ｐ２がある場合も、第１刃側ガイド７、第１ガイド１１及び第２ガイド２１により、紙Ｐ１と同様にガイドされる。
【0019】
紙ガイド１０は、第１軸１３を中心に第１ガイド１１を回転可能に搭載する第１アーム１２と、第２軸２３を中心に第２ガイド２１を回転可能に搭載する第２アーム２２とを有する。
上述のように、紙ガイド１０は、アーム軸１７を中心に、第１アーム１２及び第２アーム２２と、それらに搭載された第１ガイド１１及び第２ガイド２１などの各構成要素とを、左右対称に有する。また、紙ガイド１０は、第１アーム１２及び第２アーム２２と、それらに搭載された第１ガイド１１及び第２ガイド２１などの各構成要素の移動及び回転も、左右対称とする。
上述のように、紙ガイド１０は、アーム軸１７を中心に、第１アーム１２及び第２アーム２２と、それらに搭載された第１ガイド１１及び第２ガイド２１などの各構成要素とを、左右対称に有する。また、紙ガイド１０は、第１アーム１２及び第２アーム２２と、それらに搭載された第１ガイド１１及び第２ガイド２１などの各構成要素の移動及び回転も、左右対称とする。
【0020】
第１アーム１２の一端１２ｂ、及び、第２アーム２２の一端２２ｂは、アーム軸１７に取り付けられる。アーム軸１７は、第１アーム１２、及び、第２アーム２２を回転可能に支持する。
アーム軸１７には弾性部材１８が搭載され、第１アーム１２の一端１２ｂ、及び、第２アーム２２の一端２２ｂを下方へ押す。弾性部材１８は、例えば、捩りコイルバネやトーションバネなどのバネである。
弾性部材１８は、アーム軸１７を中心に、第１アーム１２を反時計回りに回転させるように作用し、第２アーム２２を反対の時計回りに回転させるように作用する。
すなわち、弾性部材１８は、第１アーム１２の他端１２ａ、及び、第２アーム２２の他端２２ａを、回転させつつ下方へ移動させるように作用する。
アーム軸１７には弾性部材１８が搭載され、第１アーム１２の一端１２ｂ、及び、第２アーム２２の一端２２ｂを下方へ押す。弾性部材１８は、例えば、捩りコイルバネやトーションバネなどのバネである。
弾性部材１８は、アーム軸１７を中心に、第１アーム１２を反時計回りに回転させるように作用し、第２アーム２２を反対の時計回りに回転させるように作用する。
すなわち、弾性部材１８は、第１アーム１２の他端１２ａ、及び、第２アーム２２の他端２２ａを、回転させつつ下方へ移動させるように作用する。
【0021】
第１アーム１２の他端１２ａには、第１ガイド１１、第１軸１３、第１ストッパー１４が搭載される。第２アーム２２の他端２２ａには、第２ガイド２１、第２軸２３、第２ストッパー２４が搭載される。
この結果、弾性部材１８は、第１ガイド１１及び第２ガイド２１を、回転させつつ下方へ移動させるように作用する。
この結果、弾性部材１８は、第１ガイド１１及び第２ガイド２１を、回転させつつ下方へ移動させるように作用する。
【0022】
図４に示すように、第１刃４１が待機位置Ｂにあるとき、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、弾性部材１８に押され、下方の位置である第１位置１１ａ，２１ａにある。このとき、図４の例では、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１刃４１の第１突起４１ｄ、及び、第２突起４１ｅとは当接していない。なお、第１刃４１が待機位置Ｂにあるとき、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１刃４１の第１突起４１ｄ、及び、第２突起４１ｅとは当接するようにしてもよい。
第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１位置１１ａ，２１ａにあるとき、第１刃側ガイド７に対して対向する位置にあり、紙Ｐ１及び紙片Ｐ２をガイド可能な搬送路８を形成することができる。このとき、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、左右に直線状となるような姿勢となり、第１刃側ガイド７に対して並行となる。
第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１位置１１ａ，２１ａにあるとき、第１刃側ガイド７に対して対向する位置にあり、紙Ｐ１及び紙片Ｐ２をガイド可能な搬送路８を形成することができる。このとき、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、左右に直線状となるような姿勢となり、第１刃側ガイド７に対して並行となる。
【0023】
なお、第１位置１１ａ，２１ａ、及び、後述の第２位置１１ｂ，２１ｂは、上下方向における第１ガイド１１及び第２ガイド２１の位置を示す。上述のように第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、左右対称に移動及び回転するので、それぞれの上下方向の位置も同位置となる。
第１位置１１ａ，２１ａは、図４に示すように、第１刃４１が待機位置Ｂにあるときの位置であり、第１ガイド１１及び第２ガイド２１が最も下方にある位置である。
一方、第２位置１１ｂ，２１ｂは、後述の図６に示すように、第１刃４１がカット位置Ｃにあるときの位置であり、第１ガイド１１及び第２ガイド２１が最も上方にある位置である。
第１位置１１ａ，２１ａは、図４に示すように、第１刃４１が待機位置Ｂにあるときの位置であり、第１ガイド１１及び第２ガイド２１が最も下方にある位置である。
一方、第２位置１１ｂ，２１ｂは、後述の図６に示すように、第１刃４１がカット位置Ｃにあるときの位置であり、第１ガイド１１及び第２ガイド２１が最も上方にある位置である。
【0024】
第１ガイド１１に当接可能な第３ストッパー１５、及び、第２ガイド２１に当接可能な第４ストッパー２５は、ケース３に配置される。
第１アーム１２の他端１２ａには、第１ガイド１１に当接可能な第１ストッパー１４が搭載される。第２アーム２２の他端２２ａには、第２ガイド２１に当接可能な第２ストッパー２４が搭載される。
第１アーム１２の他端１２ａには、第１ガイド１１に当接可能な第１ストッパー１４が搭載される。第２アーム２２の他端２２ａには、第２ガイド２１に当接可能な第２ストッパー２４が搭載される。
【0025】
上述のように、弾性部材１８は、第１ガイド１１及び第２ガイド２１を、回転しつつ下方へ移動させることができる。
第１ストッパー１４及び第３ストッパー１５は、第１位置１１ａにおいて、第１ガイド１１を挟むように上下から当接し、第１ガイド１１の回転や移動を停止させることができる。この結果、第１ガイド１１は、第１刃側ガイド７に対して並行となる姿勢を維持することができる。
また、第２ストッパー２４及び第４ストッパー２５も、第１位置２１ａにおいて、第２ガイド２１を挟むように上下から当接し、第２ガイド２１の回転や移動を停止させることができる。この結果、第２ガイド２１も、第１刃側ガイド７に対して並行となる姿勢を維持することができる。
第１ストッパー１４及び第３ストッパー１５は、第１位置１１ａにおいて、第１ガイド１１を挟むように上下から当接し、第１ガイド１１の回転や移動を停止させることができる。この結果、第１ガイド１１は、第１刃側ガイド７に対して並行となる姿勢を維持することができる。
また、第２ストッパー２４及び第４ストッパー２５も、第１位置２１ａにおいて、第２ガイド２１を挟むように上下から当接し、第２ガイド２１の回転や移動を停止させることができる。この結果、第２ガイド２１も、第１刃側ガイド７に対して並行となる姿勢を維持することができる。
【0026】
次に、図５に示すように、第１刃４１は、待機位置Ｂから、第２刃４２に向かって第１方向Ｆへ移動していく。このとき、第１刃４１は、カットポイントＡにおいて、第２刃４２と交差しながら、紙Ｐ１をカットしていく。
具体的には、第１刃４１の第１刃先４１ａ及び第２刃先４１ｂが、両端からそれぞれ第２刃４２の第３刃先４２ａと交差して紙Ｐ１をカットしていき、カット部Ｐａを形成していく。
具体的には、第１刃４１の第１刃先４１ａ及び第２刃先４１ｂが、両端からそれぞれ第２刃４２の第３刃先４２ａと交差して紙Ｐ１をカットしていき、カット部Ｐａを形成していく。
【0027】
第１刃４１の移動に伴い、左右の第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅも、第１方向Ｆへ移動していく。第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅは、それぞれ第１ガイド１１及び第２ガイド２１に当接し、弾性部材１８の押す力に抗って、第１方向Ｆである上方へ移動させていく。すなわち、第１刃４１は、第１方向Ｆへ移動する際、紙ガイド１０を上方へ押して移動させる。
第１突起４１ｄは、第１ガイド１１に対し、第１軸１３の右において下方から当接して移動させる。第２突起４１ｅは、第２ガイド２１に対し、第２軸２３の左において下方から当接して移動させる。
第１突起４１ｄは、第１ガイド１１に対し、第１軸１３の右において下方から当接して移動させる。第２突起４１ｅは、第２ガイド２１に対し、第２軸２３の左において下方から当接して移動させる。
【0028】
このとき、第１ガイド１１は、第１軸１３の右において上方から第１アーム１２上の第１ストッパー１４に当接しているので、第１軸１３を中心に回転はしない。すなわち、第１ガイド１１は、第１軸１３の右において、第１突起４１ｄにより下方から当接される一方、第１ストッパー１４により上方から当接されるので、回転はしない。
第１ガイド１１は、第１アーム１２と共に、アーム軸１７を中心に時計回りに回転しつつ、上方へ移動する。第１ガイド１１は、右端が上方で左端が下方に向くような斜めの姿勢となる。
第１ガイド１１は、第１アーム１２と共に、アーム軸１７を中心に時計回りに回転しつつ、上方へ移動する。第１ガイド１１は、右端が上方で左端が下方に向くような斜めの姿勢となる。
【0029】
同様に、第２ガイド２１は、第２軸２３の左において上方から第２アーム２２上の第２ストッパー２４に当接しているので、第２軸２３を中心に回転はしない。すなわち、第２ガイド２１は、第２軸２３の左において、第２突起４１ｅにより下方から当接される一方、第２ストッパー２４により上方から当接されるので、回転はしない。
第２ガイド２１は、第２アーム２２と共に、アーム軸１７を中心に反時計回りに回転しつつ、上方へ移動する。第２ガイド２１は、左端が上方で右端が下方に向くような斜めの姿勢となる。
第２ガイド２１は、第２アーム２２と共に、アーム軸１７を中心に反時計回りに回転しつつ、上方へ移動する。第２ガイド２１は、左端が上方で右端が下方に向くような斜めの姿勢となる。
【0030】
第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、上方へ移動するとき、互いに反対方向へ回転する。第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、回転しつつ上方へ移動していくので、それぞれ第３ストッパー１５及び第４ストッパー２５から離れていく。一方、第１ストッパー１４及び第２ストッパー２４は、左右の第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅに押されて、それぞれ第１ガイド１１及び第２ガイド２１に当接した状態を維持している。
【0031】
さらに第１刃４１が第１方向Ｆへ移動していくと、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、それぞれ上方となっている端が、第５ストッパー１６及び第６ストッパー２６に当接するようになる。
第１ガイド１１が上方へ移動するとき、第５ストッパー１６に当接するまでは、アーム軸１７を中心に回転する。また、第２ガイド２１も上方へ移動するとき、第６ストッパー２６に当接するまでは、アーム軸１７を中心に回転する。
第１ガイド１１が上方へ移動するとき、第５ストッパー１６に当接するまでは、アーム軸１７を中心に回転する。また、第２ガイド２１も上方へ移動するとき、第６ストッパー２６に当接するまでは、アーム軸１７を中心に回転する。
【0032】
図６は、第１刃４１が第１方向Ｆへ移動していき、最も上方の位置であるカット位置Ｃに到達した状態を示す。このとき、第１刃４１の第１刃先４１ａ及び第２刃先４１ｂは、カットポイントＡでもある第２刃４２の第３刃先４２ａの位置を越えている。
この結果、第１刃４１の第１刃先４１ａ及び第２刃先４１ｂは、第２刃４２の第３刃先４２ａと交差して、図３に示すように、紙Ｐ１と紙片Ｐ２との間にカット部Ｐａを形成する。一方、第２刃４２の第３刃先４２ａと交差しない第１刃４１の切欠き４１ｃにより、紙Ｐ１と紙片Ｐ２との間に切残りＰｂが形成される。
この結果、第１刃４１の第１刃先４１ａ及び第２刃先４１ｂは、第２刃４２の第３刃先４２ａと交差して、図３に示すように、紙Ｐ１と紙片Ｐ２との間にカット部Ｐａを形成する。一方、第２刃４２の第３刃先４２ａと交差しない第１刃４１の切欠き４１ｃにより、紙Ｐ１と紙片Ｐ２との間に切残りＰｂが形成される。
【0033】
このとき、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１方向Ｆへ移動する第１刃４１の第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅに押されて、第２位置１１ｂ、２１ｂへ到達する。
第１ガイド１１及び第２ガイド２１において、それぞれ上方となっている端が第５ストッパー１６及び第６ストッパー２６に当接したときの図５に示す状態から、さらに第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅにより押されていった状態を図６に示す。
第５ストッパー１６に当接した第１ガイド１１、及び、第６ストッパー２６に当接した第２ガイド２１は、第２位置１１ｂ、２１ｂへ到達する際、それぞれ第１軸１３及び第２軸２３を中心に回転する。第１ガイド１１は反時計回りに回転し、第２ガイド２１は時計回りに回転する。第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、上方へ移動し第２位置１１ｂ、２１ｂへ到達する際も、互いに反対方向へ回転する。
第１ガイド１１及び第２ガイド２１において、それぞれ上方となっている端が第５ストッパー１６及び第６ストッパー２６に当接したときの図５に示す状態から、さらに第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅにより押されていった状態を図６に示す。
第５ストッパー１６に当接した第１ガイド１１、及び、第６ストッパー２６に当接した第２ガイド２１は、第２位置１１ｂ、２１ｂへ到達する際、それぞれ第１軸１３及び第２軸２３を中心に回転する。第１ガイド１１は反時計回りに回転し、第２ガイド２１は時計回りに回転する。第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、上方へ移動し第２位置１１ｂ、２１ｂへ到達する際も、互いに反対方向へ回転する。
【0034】
第１ガイド１１及び第２ガイド２１における上方となっている端は、第５ストッパー１６及び第６ストッパー２６に当接するので、これ以上、上方へは移動しない。
第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅにより押されて、第１ガイド１１及び第２ガイド２１における下方となっている端が、上方へ移動していく。そして、第１ガイド１１及び第２ガイド２１における下方となっている端は、アーム軸１７に近付いていく。
第１突起４１ｄ、第２突起４１ｅにより押されて、第１ガイド１１及び第２ガイド２１における下方となっている端が、上方へ移動していく。そして、第１ガイド１１及び第２ガイド２１における下方となっている端は、アーム軸１７に近付いていく。
【0035】
このとき、第１ガイド１１は、それぞれ、当接する第５ストッパー１６を支点、当接する第１突起４１ｄを力点、第１軸１３を作用点とする、いわゆる、てこの原理に則って動作することができる。
すなわち、第１ガイド１１は、第１突起４１ｄに押されると、第５ストッパー１６を支点として、第１軸１３を上方へ移動させる。このとき、第１ガイド１１は、第１軸１３を中心に反時計回りに回転する。このように回転しても、第１ガイド１１は、第５ストッパー１６に当接する右端が上方で、左端が下方に向く斜めの姿勢を維持する。
この結果、第１ガイド１１は、第１突起４１ｄに押されて第２位置１１ｂへ移動しても、最も上方にある右端を含め、第５ストッパー１６を超えた上方の位置へ移動することはない。
すなわち、第１ガイド１１は、第１突起４１ｄに押されると、第５ストッパー１６を支点として、第１軸１３を上方へ移動させる。このとき、第１ガイド１１は、第１軸１３を中心に反時計回りに回転する。このように回転しても、第１ガイド１１は、第５ストッパー１６に当接する右端が上方で、左端が下方に向く斜めの姿勢を維持する。
この結果、第１ガイド１１は、第１突起４１ｄに押されて第２位置１１ｂへ移動しても、最も上方にある右端を含め、第５ストッパー１６を超えた上方の位置へ移動することはない。
【0036】
同様に、第２ガイド２１は、それぞれ、当接する第６ストッパー２６を支点、当接する第２突起４１ｅを力点、第２軸２３を作用点とする、いわゆる、てこの原理に則って動作することができる。
すなわち、第２ガイド２１は、第２突起４１ｅに押されると、第６ストッパー２６を支点として、第２軸２３を上方へ移動させる。このとき、第２ガイド２１は、第２軸２３を中心に時計回りに回転する。このように回転しても、第２ガイド２１は、第６ストッパー２６に当接する左端が上方で、右端が下方に向く斜めの姿勢を維持する。
この結果、第２ガイド２１は、第２突起４１ｅに押されて第２位置２１ｂへ移動しても、最も上方にある左端を含め、第６ストッパー２６を超えた上方の位置へ移動することはない。
すなわち、第２ガイド２１は、第２突起４１ｅに押されると、第６ストッパー２６を支点として、第２軸２３を上方へ移動させる。このとき、第２ガイド２１は、第２軸２３を中心に時計回りに回転する。このように回転しても、第２ガイド２１は、第６ストッパー２６に当接する左端が上方で、右端が下方に向く斜めの姿勢を維持する。
この結果、第２ガイド２１は、第２突起４１ｅに押されて第２位置２１ｂへ移動しても、最も上方にある左端を含め、第６ストッパー２６を超えた上方の位置へ移動することはない。
【0037】
第１軸１３の移動に伴い、第１軸１３が搭載された第１アーム１２は、アーム軸１７を中心に時計回りに回転する。第１アーム１２に搭載された第１ストッパー１４は、第１ガイド１１から離れて上方へ向かう。
しかし、第１ストッパー１４は、第１ガイド１１の右端よりも第１軸１３の近くに位置しているので、第１ガイド１１の右端よりも上方の位置となることはない。第１ストッパー１４は、第５ストッパー１６の位置に対して上方へ越えることはない。
しかし、第１ストッパー１４は、第１ガイド１１の右端よりも第１軸１３の近くに位置しているので、第１ガイド１１の右端よりも上方の位置となることはない。第１ストッパー１４は、第５ストッパー１６の位置に対して上方へ越えることはない。
【0038】
同様に、第２軸２３の移動に伴い、第２軸２３が搭載された第２アーム２２は、アーム軸１７を中心に反時計回りに回転する。第２アーム２２に搭載された第２ストッパー２４は、第２ガイド２１から離れて上方へ向かう。
しかし、第２ストッパー２４は、第２ガイド２１の左端よりも第２軸２３の近くに位置しているので、第２ガイド２１の左端よりも上方の位置となることはない。第２ストッパー２４は、第６ストッパー２６の位置に対して上方へ越えることはない。
しかし、第２ストッパー２４は、第２ガイド２１の左端よりも第２軸２３の近くに位置しているので、第２ガイド２１の左端よりも上方の位置となることはない。第２ストッパー２４は、第６ストッパー２６の位置に対して上方へ越えることはない。
【0039】
このように、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１方向Ｆへ移動する第１刃４１に押されて、紙Ｐ１をガイド可能な第１位置１１ａ，２１ａから、回転しつつ上方へ移動して第２位置１１ｂ，２１ｂに到達する。
このとき、第１ガイド１１及び第２ガイド２１、並びに、第１ストッパー１４及び第２ストッパー２４を含む紙ガイド１０は、第５ストッパー１６及び第６ストッパー２６の位置に対して、さらに上方へ移動することはない。この結果、第１ガイド１１及び第２ガイド２１、並びに、第１ストッパー１４及び第２ストッパー２４を含む紙ガイド１０の上方への移動距離を短く抑えることができる。
このとき、第１ガイド１１及び第２ガイド２１、並びに、第１ストッパー１４及び第２ストッパー２４を含む紙ガイド１０は、第５ストッパー１６及び第６ストッパー２６の位置に対して、さらに上方へ移動することはない。この結果、第１ガイド１１及び第２ガイド２１、並びに、第１ストッパー１４及び第２ストッパー２４を含む紙ガイド１０の上方への移動距離を短く抑えることができる。
【0040】
すなわち、第１刃４１が第１方向Ｆへ移動してカット位置Ｃに到達し、紙ガイド１０が第１刃４１に押されて最も上方の位置に至った場合であっても、第５ストッパー１６及び第６ストッパー２６の位置を越えることはない。
このような紙ガイド１０の構成により、紙ガイド１０の上方への移動距離を短く抑えることができる。この結果、印刷装置１を小型にすることができる。
このような紙ガイド１０の構成により、紙ガイド１０の上方への移動距離を短く抑えることができる。この結果、印刷装置１を小型にすることができる。
【0041】
第１刃４１は、図６に示すカット位置Ｃで紙Ｐ１をカットした後、第２方向Ｒへ移動し、再び図５に示す位置を経て、図４に示す待機位置Ｂへと戻る。なお、このとき、弾性部材１８の弾性力により、第１ガイド１１、第２ガイド２１、第１アーム１２、第２アーム２２は、それぞれ、図５及び図６とは反対方向へ回転しながら下方へ移動し、図４の位置へ戻ることとなる。
第１刃４１が戻ったとき、図４に示すように、搬送路８には、紙Ｐ１、及び、紙Ｐ１に部分的に繋がっている紙片Ｐ２があることとなる。
第１刃４１が戻ったとき、図４に示すように、搬送路８には、紙Ｐ１、及び、紙Ｐ１に部分的に繋がっている紙片Ｐ２があることとなる。
【0042】
ところで、図３に示すように、紙Ｐ１と紙片Ｐ２との間にはカット部Ｐａが形成される。紙片Ｐ２のカット部Ｐａは、紙Ｐ１に繋がっていないので支持するものがなく、フリーの状態となっているので、上下方向などに湾曲するおそれがある。
紙片Ｐ２のカット部Ｐａが湾曲した状態で、ローラー３１により紙Ｐ１を搬送方向ＦＦの逆方向へ搬送した場合、紙片Ｐ２の湾曲したカット部Ｐａが、第１刃４１又は第２刃４２などに引っ掛かるおそれがある。
紙片Ｐ２のカット部Ｐａが湾曲した状態で、ローラー３１により紙Ｐ１を搬送方向ＦＦの逆方向へ搬送した場合、紙片Ｐ２の湾曲したカット部Ｐａが、第１刃４１又は第２刃４２などに引っ掛かるおそれがある。
【0043】
この場合、図４に示すように、第１刃側ガイド７、紙ガイド１０の第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、紙Ｐ１と同様に、紙片Ｐ２のカット部Ｐａも含めて、紙片Ｐ２をガイドすることができる。
この結果、紙片Ｐ２のカット部Ｐａが湾曲した状態であっても、ローラー３１により紙Ｐ１を搬送方向ＦＦの逆方向へ搬送した場合、湾曲した紙片Ｐ２のカット部Ｐａが、第１刃４１又は第２刃４２などに引っ掛かることが抑制される。
この結果、紙片Ｐ２のカット部Ｐａが湾曲した状態であっても、ローラー３１により紙Ｐ１を搬送方向ＦＦの逆方向へ搬送した場合、湾曲した紙片Ｐ２のカット部Ｐａが、第１刃４１又は第２刃４２などに引っ掛かることが抑制される。
【0044】
また、第１刃４１が第１方向Ｆへ移動して紙Ｐ１をカットしていくとき、第１刃先４１ａ及び第２刃先４１ｂの移動に伴って、フリーの状態となった紙片Ｐ２のカット部Ｐａが、一緒に上方へ付いて行ってしまうことがある。
しかし、第１刃４１が第２方向Ｒへ移動して戻るとき、紙ガイド１０の第１ガイド１１及び第２ガイド２１も、紙片Ｐ２のカット部Ｐａに当接しつつ、下方へ移動することができ、紙片Ｐ２のカット部Ｐａを搬送路８の位置に移動させることができる。
しかし、第１刃４１が第２方向Ｒへ移動して戻るとき、紙ガイド１０の第１ガイド１１及び第２ガイド２１も、紙片Ｐ２のカット部Ｐａに当接しつつ、下方へ移動することができ、紙片Ｐ２のカット部Ｐａを搬送路８の位置に移動させることができる。
【0045】
上述の実施形態によれば、印刷装置１は、カッター４０の第１刃４１及び第２刃４２の間に搬送される紙Ｐ１を、第１刃４１側からガイド可能な第１刃側ガイド７と、第２刃４２側からガイド可能な第１ガイド１１及び第２ガイド２１を含む紙ガイド１０とを備える。紙ガイド１０は、第１軸１３を中心に第１ガイド１１を回転可能に搭載する第１アーム１２と、第２軸２３を中心に第２ガイド２１を回転可能に搭載する第２アーム２２と、第１アーム１２及び第２アーム２２を回転可能に支持するアーム軸１７と、を有する。
【0046】
そして、第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１方向Ｆへ移動する第１刃４１に押されて、紙Ｐ１をガイド可能な第１位置１１ａ，２１ａから、回転しつつ上方である第１方向Ｆへ移動して第２位置１１ｂ，２１ｂに到達する。
この結果、紙Ｐ１をガイド可能である第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１刃４１に押されて回転しながら第１方向Ｆへ移動することにより、第１方向Ｆへの移動距離を短くすることができ、印刷装置１を小さくすることができる。
この結果、紙Ｐ１をガイド可能である第１ガイド１１及び第２ガイド２１は、第１刃４１に押されて回転しながら第１方向Ｆへ移動することにより、第１方向Ｆへの移動距離を短くすることができ、印刷装置１を小さくすることができる。
【0047】
以上、これらの実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。
【0048】
上述のように、印刷装置１のヘッド３０はラインサーマルヘッドの例で説明したが、ヘッド３０の方式は問わない。例えば、ヘッド３０はライン型のインクジェットヘッドでもよい。
紙Ｐ１は、感熱紙の例で説明したが、ヘッド３０がインクジェットヘッドの場合には、普通紙であってもよい。
紙Ｐ１は、感熱紙の例で説明したが、ヘッド３０がインクジェットヘッドの場合には、普通紙であってもよい。
【0049】
上述では、カバー２に、ローラー３１、カッター４０を構成する第１刃４１、第１刃側ガイド７を搭載し、ケース３に、紙ガイド１０、ヘッド３０、カッター４０を構成する第２刃４２が搭載された例で説明したが、カバー２及びケース３にそれぞれが逆に搭載されてもよい。この場合、ロール紙Ｒ１は、外側が搬送面となるように、紙Ｐ１が巻かれる。
また、紙Ｐ１は、台紙に所定間隔でラベルが貼付されたラベル紙であってもよい。
また、紙Ｐ１は、台紙に所定間隔でラベルが貼付されたラベル紙であってもよい。
【0050】
上述では、紙ガイド１０が、搬送方向ＦＦにおいて、ヘッド３０の下流であって、第２刃４２の上流に配置される例で説明したが、紙ガイド１０が、第２刃４２の下流に配置されるようにしてもよい。第１刃４１が移動して紙Ｐ１をカットした後、紙ガイド１０は、第２刃４２に乗り上げたカット後の紙片Ｐ２を搬送路８へ戻すことができる。さらに、紙ガイド１０は、ローラー３１により搬送方向ＦＦとは反対方向へ紙Ｐ１及び紙片Ｐ２を搬送する際、紙片Ｐ２をガイドすることができる。
【符号の説明】
【0051】
１…ロール紙印刷装置、７…第１刃側ガイド、８…搬送路、１０…紙ガイド、１１…第１ガイド、１１ａ…第１位置、１１ｂ…第２位置、１２…第１アーム、１３…第１軸、１４…第１ストッパー、１５…第３ストッパー、１６…第５ストッパー、１７…アーム軸、１８…弾性部材、２１…第２ガイド、２２…第２アーム、２３…第２軸、２４…第２ストッパー、２５…第４ストッパー、２６…第６ストッパー、３０…ヘッド、３１…ローラー、４０…カッター、４１…第１刃、４１ｃ…切欠き、４２…第２刃、Ｆ…第１方向、Ｐ１…紙、Ｐ２…紙片、Ｒ…第２方向、Ｒ１…ロール紙。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】