特開 2024-115666 ロール体運搬用台車

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024115666

(43)【公開日】2024-08-27

(54)【発明の名称】ロール体運搬用台車

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/12 20060101AFI20240820BHJP

【ＦＩ】

B65H19/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023021422

(22)【出願日】2023-02-15

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】黒飛 周平

【テーマコード（参考）】

3F064

【Ｆターム（参考）】

3F064AA01

3F064EA04

3F064EA05

3F064EB01

3F064EB08

(57)【要約】

【課題】セット位置が低い場合であっても簡単にロール体をセットする。
【解決手段】媒体Ｍがロール状に巻かれたロール体Ｒ１を運搬するロール体運搬用台車１００であって、車輪１１１が設けられる基部１１０と、ロール体Ｒ１を載置する載置部１２０と、第１変位部１３１を有し、第１変位部１３１を変位させることで基部１１０に対する載置部１２０の高さを調整する高さ調整部１３０と、第１変位部１３１に接続される第２変位部１４１を有し、第２変位部１４１を変位させることで高さ調整部１３０を操作する操作部１４０と、高さ調整部１３０と操作部１４０との間に設けられ、第２変位部１４１の変位量に比べて第１変位部１３１の変位量が小さくなるようにする変位量変更部１５０と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体がロール状に巻かれたロール体を運搬するロール体運搬用台車であって、
車輪が設けられる基部と、
前記ロール体を載置する載置部と、
第１変位部を有し、前記第１変位部を変位させることで前記基部に対する前記載置部の高さを調整する高さ調整部と、
前記第１変位部に接続される第２変位部を有し、前記第２変位部を変位させることで前記高さ調整部を操作する操作部と、
変位量変更部と、
を有し、
前記高さ調整部と前記操作部とは前記変位量変更部を介して接続され、前記変位量変更部は前記第２変位部の変位量に比べて前記第１変位部の変位量が小さくなるようにすることを特徴とするロール体運搬用台車。

【請求項2】

請求項１に記載されたロール体運搬用台車において、
前記高さ調整部は、前記第１変位部としての第１回転軸と、前記第１回転軸に接続され前記第１回転軸を回転させることで変位するアーム部と、を有することを特徴とするロール体運搬用台車。

【請求項3】

請求項２に記載されたロール体運搬用台車において、
前記アーム部は、前記第１回転軸を回転させることで高さ方向の長さが変位する菱形の収縮機構であることを特徴とするロール体運搬用台車。

【請求項4】

請求項２または３に記載されたロール体運搬用台車において、
前記高さ調整部は、前記第１回転軸に嵌められた第１歯車を有し、
前記変位量変更部は、前記操作部が嵌められる前記第２変位部としての第２回転軸に嵌められ前記第１歯車に回転力を伝達可能な第２歯車を有し、前記第２回転軸の回転方向の変位量に比べて前記第１歯車の回転方向の変位量が小さくなるように構成されていることを特徴とするロール体運搬用台車。

【請求項5】

請求項４に記載されたロール体運搬用台車において、
前記第２回転軸は、前記第１回転軸よりも高い位置に配置されていることを特徴とするロール体運搬用台車。

【請求項6】

請求項１または２に記載されたロール体運搬用台車において、
前記基部は、前記高さ調整部の少なくとも一部を収容可能な凹部を有することを特徴とするロール体運搬用台車。

【請求項7】

請求項１または２に記載されたロール体運搬用台車において、
前記操作部は、前記高さ調整部を操作する際に配置可能な操作位置と、前記高さ調整部を操作しない際に配置可能な収容位置と、に変位可能に構成されていることを特徴とするロール体運搬用台車。

【請求項8】

請求項１または２に記載されたロール体運搬用台車において、
前記ロール体を運搬する際に把持可能な把持部を備えることを特徴とするロール体運搬用台車。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロール体運搬用台車に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このうち、ロール状に巻かれた媒体を搬送しつつ該媒体に画像を形成する印刷装置がある。このような印刷装置においては、媒体がロール状に巻かれたロール体を印刷装置のセット部にセットする必要がある。そこで、例えば、特許文献１には、ロール紙をセット部にセットすることを容易にするための、プリンターにおけるロール紙ホルダーにロール紙を装着する際に使用可能な、ロール紙をロール紙ホルダーの高さまで持ち上げるロール紙持ち上げ装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－８６９０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

媒体がロール状に巻かれたロール体には、大きく重いものがある。また、印刷装置の小型化が求められることに伴ってロール体のセット部が低い位置に設けられる場合がある。重いロール体を低い位置に設けられるセット部にセットする際、作業者はかがんだ状態で重いロール体を一定時間、一定の高さに維持しなければならず、作業負荷が大きくなる。このような際には、特許文献１のロール紙持ち上げ装置のような従来のロール体のセット装置を使用してもなお作業負荷が大きくなる場合がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための本発明のロール体運搬用台車は、媒体がロール状に巻かれたロール体を運搬するロール体運搬用台車であって、車輪が設けられる基部と、前記ロール体を載置する載置部と、第１変位部を有し、前記第１変位部を変位させることで前記基部に対する前記載置部の高さを調整する高さ調整部と、前記第１変位部に接続される第２変位部を有し、前記第２変位部を変位させることで前記高さ調整部を操作する操作部と、変位量変更部と、を有し、前記高さ調整部と前記操作部とは前記変位量変更部を介して接続され、前記変位量変更部は前記第２変位部の変位量に比べて前記第１変位部の変位量が小さくなるようにすることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車を使用してロール体をセット可能な印刷装置の概略図。

【図2】本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車の側面図であって、ロール体を載せた載置部が最も下方の位置にある状態を表す図。

【図3】本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車の側面図であって、図２の状態に対してロール体を載せた載置部を上方に位置させた状態を表す図。

【図4】本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車の側面断面図であって、載置部が最も下方の位置にある状態を表す図。

【図5】本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車の側面断面図であって、図４の状態に対して載置部を上方に位置させた状態を表す図。

【図6】本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車の背面側から見た斜視図であって、載置部が最も下方の位置にある状態を表す図。

【図7】本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車の背面側から見た斜視図であって、図６の状態に対して載置部を上方に位置させた状態を表す図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様のロール体運搬用台車は、媒体がロール状に巻かれたロール体を運搬するロール体運搬用台車であって、車輪が設けられる基部と、前記ロール体を載置する載置部と、第１変位部を有し、前記第１変位部を変位させることで前記基部に対する前記載置部の高さを調整する高さ調整部と、前記第１変位部に接続される第２変位部を有し、前記第２変位部を変位させることで前記高さ調整部を操作する操作部と、変位量変更部と、を有し、前記高さ調整部と前記操作部とは前記変位量変更部を介して接続され、前記変位量変更部は前記第２変位部の変位量に比べて前記第１変位部の変位量が小さくなるようにすることを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、第２変位部の変位量に比べて第１変位部の変位量が小さくなるようにする変位量変更部を有する。このため、載置部の高さを簡単に高精度で調整することができることとなり、作業者が低くかがんだ状態で長時間操作部を操作するということを抑制することができる。したがって、セット位置が低い場合であっても簡単にロール体をセットすることができる。

【0009】

本発明の第２の態様のロール体運搬用台車は、第１の態様に従属する態様であって、前記高さ調整部は、前記第１変位部としての第１回転軸と、前記第１回転軸に接続され前記第１回転軸を回転させることで変位するアーム部と、を有することを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、高さ調整部は、第１変位部としての第１回転軸と、第１回転軸に接続され第１回転軸を回転させることで変位するアーム部と、を有する。このような構成とすることで、高い精度で載置部の高さを変更可能な高さ調整部とすることができる。

【0011】

本発明の第３の態様のロール体運搬用台車は、前記第２の態様に従属する態様であって、前記アーム部は、前記第１回転軸を回転させることで高さ方向の長さが変位する菱形の収縮機構であることを特徴とする。

【0012】

本態様によれば、アーム部は第１回転軸を回転させることで高さ方向の長さが変位する菱形の収縮機構である。このような構成とすることで、高さ調整部の耐荷重性が高くなり、重いロール体を使用した場合であっても、高い精度で載置部の高さを変更可能な高さ調整部とすることができる。

【0013】

本発明の第４の態様のロール体運搬用台車は、前記第２または第３の態様に従属する態様であって、前記高さ調整部は、前記第１回転軸に嵌められた第１歯車を有し、前記変位量変更部は、前記操作部が嵌められる前記第２変位部としての第２回転軸に嵌められ前記第１歯車に回転力を伝達可能な第２歯車を有し、前記第２回転軸の回転方向の変位量に比べて前記第１歯車の回転方向の変位量が小さくなるように構成されていることを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、操作部の回転方向の変位量に対応する第２回転軸の回転方向の変位量に比べて、高さ調整部の第１回転軸の回転方向の変位量が小さくなるように構成されることとなる。したがって、作業者は軽い力で操作部を操作することができるとともに、高い精度で載置部の高さを変更することができる。

【0015】

本発明の第５の態様のロール体運搬用台車は、前記第４の態様に従属する態様であって、前記第２回転軸は、前記第１回転軸よりも高い位置に配置されていることを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、第２回転軸は第１回転軸よりも高い位置に配置されている。すなわち、高さ方向における中心位置が下方から順に、高さ調整部、変位量変更部、操作部となるように配置されたロール体運搬用台車を容易に構成することができる。このため、高さ調整部を低い位置に設けることができることで、ロール体を載置部まで持ち上げる高さを低くすることができる。また、低くなりすぎない位置に操作部を設けることができることで、作業者が低くかがんだ状態で長時間操作部を操作するということを抑制することができる。

【0017】

本発明の第６の態様のロール体運搬用台車は、前記第１または第２の態様に従属する態様であって、前記基部は、前記高さ調整部の少なくとも一部を収容可能な凹部を有することを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、基部は高さ調整部の少なくとも一部を収容可能な凹部を有する。このため、ロール体運搬用台車を小型化することができるとともに、高さ調整部を低い位置に設けることができることで、ロール体を例えば地面から載置部まで持ち上げる高さを低くすることができる。

【0019】

本発明の第７の態様のロール体運搬用台車は、前記第１または第２の態様に従属する態様であって、前記操作部は、前記高さ調整部を操作する際に配置可能な操作位置と、前記高さ調整部を操作しない際に配置可能な収容位置と、に変位可能に構成されていることを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、操作部は、高さ調整部を操作する際に配置可能な操作位置と、高さ調整部を操作しない際に配置可能な収容位置と、に変位可能に構成されている。このため、高さ調整部を操作しない際に、ロール体運搬用台車を小型化することができる。

【0021】

本発明の第８の態様のロール体運搬用台車は、前記第１または第２の態様に従属する態様であって、前記ロール体を運搬する際に把持可能な把持部を備えることを特徴とする。

【0022】

本態様によれば、ロール体を運搬する際に把持可能な把持部を備える。このため、作業者がロール体運搬用台車にロール体を載せた状態などにおいて、ロール体運搬用台車を容易に移動させることができる。

【0023】

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、図１を参照して本発明の一実施例に係るロール体運搬用台車１００を使用可能な印刷装置１の概要について説明する。図１は、ロール体運搬用台車１００を使用してロール体Ｒ１をセット部２にセットした状態を表している。ロール体Ｒ１をセット部２にセットした後は、印刷装置１の周辺からロール体運搬用台車１００を移動させてもよいが、図１では、ロール体Ｒ１をセット部２にセットした後において印刷装置１の後方にロール体運搬用台車１００を位置させたままの状態としている。

【0024】

なお、図１においては、構成を分かり易くするために一部の構成部材を簡略化及び省略して表している。ここで、図中のＸ軸方向は水平方向であって媒体Ｍがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒ１を保持するセット部２の支持部の延びる方向であり、Ｙ軸方向は水平方向であるとともに印刷装置１の前後方向であってＸ軸方向と直交する方向、Ｚ軸方向は鉛直方向、すなわち、高さ方向である。また、以下においては、矢印の向く方向を＋方向、矢印の向く方向とは反対方向を－方向とする。例えば、鉛直上方向は＋Ｚ方向、鉛直下方向は－Ｚ方向、印刷装置１の前方は＋Ｙ方向、印刷装置１の後方は－Ｙ方向とする。

【0025】

本実施例の印刷装置１は、本体部９を備えており、本体部９のＸ軸方向の両端部分には、脚部７が取り付けられている。また、本実施例の印刷装置１は、本体部９の後方側である－Ｙ方向側に媒体Ｍがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒ１を保持するセット部２を備えている。セット部２は、ロール体Ｒ１から媒体Ｍを本体部９に送り出す送出部の役割をしている。

【0026】

そして、本実施例の印刷装置１においては、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、Ｘ軸方向に沿う回転軸となるセット部２を回転方向Ｃに回転する。セット部２はロール体Ｒ１の巻き芯である紙管に挿入する部材である。なお、図１では画像が形成される画像形成面Ｍ１が外側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用しているが、画像形成面Ｍ１が内側になるように巻かれているロール体Ｒ１を使用する場合は、セット部２は回転方向Ｃとは逆方向に回転してロール体Ｒ１から媒体Ｍを送り出すことが可能である。

【0027】

また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持する媒体支持部３などからなる媒体Ｍの搬送経路を備えている。本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３として、搬送方向Ａにおける上流側から下流側に向かって、媒体支持部３Ａ、媒体支持部３Ｂ及び媒体支持部３Ｃを備えている。また、印刷装置１は、該搬送経路において媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための搬送部として、駆動ローラーと従動ローラーとからなるローラー対８を備えている。ただし、搬送部の構成に特に限定はない。

【0028】

また、本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３Ｂと対向する位置に、複数のノズルが設けられ該ノズルからインクを吐出して画像を形成する印刷部としてのヘッド５と、該ヘッド５を搭載して幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ４と、を備えている。なお、本実施例の印刷装置１では、媒体支持部３Ｂ上のヘッド５と対向する位置における搬送方向Ａは＋Ｙ方向であり、ヘッド５の移動方向である幅方向ＢはＸ軸方向に沿う方向であり、インクの吐出方向は－Ｚ方向である。

【0029】

上記のような構成により、ヘッド５は、搬送方向Ａと交差する方向である幅方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して画像を形成することが可能である。本実施例の印刷装置１は、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でヘッド５を幅方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を送り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。ただし、このような構成のヘッドの代わりにインクを吐出するノズルがＸ軸方向全体に亘り設けられる所謂ラインヘッドを備える構成であってもよい。

【0030】

また、媒体支持部３のうちの媒体支持部３Ｃには、媒体Ｍの画像形成面Ｍ１とは反対側の被支持面Ｍ２を加熱するための加熱部としてヒーター２０が設けられている。本実施例のヒーター２０は電熱線などで構成されるが、このような構成に限定されない。また、媒体支持部３Ｃだけでなく、媒体支持部３Ａや媒体支持部３Ｂにも媒体Ｍの画像形成面Ｍ１とは反対側の被支持面Ｍ２を加熱する媒体加熱部を設けていてもよい。

【0031】

また、搬送経路における媒体支持部３Ｃと対向する部分には、気流Ｆを吹き付けることによりヘッド５から媒体Ｍの画像形成面Ｍ１に吐出されたインクを乾燥させる送風部１０が設けられている。本実施例の送風部１０は、気流Ｆを加熱する気流加熱部１１を備え、加熱した気体を気流Ｆとして媒体Ｍの画像形成面Ｍ１に送風することが可能な構成となっているが、このような構成に限定されない。

【0032】

また、搬送方向Ａにおける媒体支持部３Ｃの下流には、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍをロール状に巻き取ってロール体Ｒ２とする巻取部としての保持部６が設けられている。なお、本実施例の印刷装置１においては、セット部２と保持部６とは同様の構成をしており、保持部６は回転方向Ｃに回転する。保持部６はロール体Ｒ２の巻き芯である紙管を挿入する部材である。図１では、保持部６が回転方向Ｃに回転することで画像形成面Ｍ１が外側になるように巻かれているが、画像形成面Ｍ１が内側になるように媒体Ｍを巻き取ってもよい。その場合は、保持部６は回転方向Ｃとは逆方向に回転する。

【0033】

次に、図１に加え、図２から図７を参照して、本実施例のロール体運搬用台車１００について詳細に説明する。本実施例のロール体運搬用台車１００は、媒体Ｍがロール状に巻かれたロール体Ｒ１を運搬するロール体運搬用台車である。なお、ロール体Ｒ１と同様に、印刷がなされた媒体Ｍがロール状に巻き取られたロール体Ｒ２を運搬することも可能である。このため、下記の説明におけるロール体Ｒ１という記載はロール体Ｒ２と読み替えることができる。

【0034】

図２から図７で表されるように、本実施例のロール体運搬用台車１００は、車輪１１１が設けられる基部１１０と、ロール体Ｒ１を載置する載置部１２０と、載置部１２０の高さを調整する高さ調整部１３０と、高さ調整部１３０を操作する操作部１４０と、操作部１４０の操作量に対する載置部１２０の高さ変位量を調整する変位量変更部１５０と、を有している。ここで、高さ調整部１３０は、第１変位部としての第１回転軸１３１を有し、第１回転軸１３１を変位させることで基部１１０に対する載置部１２０の高さを調整することができる。また、操作部１４０は、第１回転軸１３１に接続される第２変位部としての第２回転軸１４１を有し、第２回転軸１４１を変位させることで高さ調整部１３０を操作する構成となっている。

【0035】

なお、「第１回転軸１３１に接続される第２変位部としての第２回転軸１４１」、すなわち、第１回転軸１３１に接続される第２回転軸１４１とは、自身の回転を伝達して第１回転軸１３１を回転させる第２回転軸１４１と読み替えることができる。また、変位とは、本実施例のように、回転方向に変位することを含む意味である。本実施例のロール体運搬用台車１００は第１変位部及び第２変位部ともに回転軸であるが、このような構成に限定されず、例えば、第１変位部及び第２変位部の少なくとも一方が直線上に変位する構成などとしてもよい。ただし、本実施例のように、第１変位部及び第２変位部がともに回転軸である構成にすると、作業者が操作部１４０から手を離した状態でも載置部１２０の高さを維持させる構成とすることが容易となるので、第１変位部及び第２変位部がともに回転軸である構成であることが特に好ましい。

【0036】

ここで、変位量変更部１５０は、高さ調整部１３０と操作部１４０との間に設けられている。そして、作業者が操作部１４０を回転させた場合、第２変位部の回転方向の変位量である第２回転軸１４１の回転量に比べて第１変位部の回転方向の変位量である第１回転軸１３１の回転量が小さくなるように構成されている。第２回転軸１４１の回転量に比べて第１回転軸１３１の回転量が大きくなるように構成されている場合、操作部１４０を少し回転させただけでも載置部１２０の高さが大きく変わってしまうので載置部１２０の高さの調整に時間がかかることとなる。一方、本実施例においては、第２回転軸１４１の回転量に比べて第１回転軸１３１の回転量が小さくなるように構成されているので、載置部１２０の高さを簡単に高精度で調整することができることとなり、作業者が低くかがんだ状態で長時間操作部を操作するということを抑制することができる。したがって、セット位置が低い場合であっても簡単にロール体をセットすることができる。

【0037】

また、本実施例の高さ調整部１３０は、第１回転軸１３１と、第１回転軸１３１に接続され第１回転軸１３１を回転させることで変位するアーム部１３２と、を有している。このような構成とすることで、高い精度で載置部１２０の高さを変更可能な高さ調整部１３０とすることができる。

【0038】

さらに詳細には、図４及び図５などで表されるように、アーム部１３２は、第１回転軸１３１を回転させることで高さ方向の長さが変位する菱形の収縮機構である。アーム部１３２をこのような構成とすることで、高さ調整部１３０の耐荷重性が高くなり、重いロール体Ｒ１を使用した場合であっても、高い精度で載置部１２０の高さを変更可能な高さ調整部１３０とすることができる。なお、ここでの「菱形」とは、厳密な意味での菱形である必要はなく、概ね菱形であればよい意味である。

【0039】

また、本実施例の高さ調整部１３０は、図２から図７で表されるように、第１回転軸１３１に嵌められた第１歯車１３３を有する。そして、本実施例の変位量変更部１５０は、操作部１４０が嵌められる第２回転軸１４１に嵌められ第１歯車１３３に回転力を伝達可能な第２歯車１５１を有する。そして、第２歯車１５１の直径が第１歯車１３３の直径よりも小さく構成されていることで第２回転軸１４１の回転方向の変位量に比べて第１歯車１３３の回転方向の変位量が小さくなるように構成されている。

【0040】

本実施例のロール体運搬用台車１００は、このような構成となっていることで、操作部１４０の回転方向の変位量に対応する第２回転軸１４１の回転方向の変位量に比べて、高さ調整部１３０の第１回転軸１３１の回転方向の変位量が小さくなるように構成されることとなる。したがって、作業者は、本実施例のロール体運搬用台車１００を使用することで、軽い力で操作部１４０を操作することができるとともに、高い精度で載置部１２０の高さを変更することができる。

【0041】

ここで、図３から図５などで表されるように、第２回転軸１４１は、第１回転軸１３１よりも高い位置に配置されている。すなわち、本実施例のロール体運搬用台車１００は、高さ方向における中心位置が下方から順に、高さ調整部１３０、変位量変更部１５０、操作部１４０となるように配置されたロール体運搬用台車１００とすることができている。このため、高さ調整部１３０を低い位置に設けることができることで、ロール体Ｒ１を載置部１２０まで持ち上げる高さを低くすることができる。また、低くなりすぎない位置に操作部１４０を設けることができることで、作業者が低くかがんだ状態で長時間操作部１４０を操作するということを抑制することができる。

【0042】

また、本実施例のロール体運搬用台車１００は、図４などで表されるように、基部１１０に、高さ調整部１３０の一部を収容可能な凹部１１２を有する。このように、基部１１０に高さ調整部１３０の少なくとも一部を収容可能な凹部１１２を設けることで、ロール体運搬用台車１００を小型化することができるとともに、高さ調整部１３０を低い位置に設けることができ、ロール体Ｒ１を例えば地面から載置部１２０まで持ち上げる高さを低くすることができる。

【0043】

また、本実施例のロール体運搬用台車１００は、図２から図７で表されるように、ロール体Ｒ１を運搬する際に把持可能な把持部１６０を備えている。このため、作業者がロール体運搬用台車１００にロール体Ｒ１を載せた状態などにおいて、ロール体運搬用台車１００を容易に移動させることができる。

【0044】

また、本実施例のロール体運搬用台車１００は、図２から図７で表されるように、操作部１４０は、－Ｙ方向側に飛び出している。しかしながら、例えば、操作部１４０を、図４の実線で表されるように高さ調整部１３０を操作する際に配置可能な操作位置Ｐ１と、図４の破線で表されるように高さ調整部１３０を操作しない際に配置可能な収容位置Ｐ２と、に変位可能に構成としてもよい。このような構成とすることで、高さ調整部１３０を操作しない際に、ロール体運搬用台車１００をＹ軸方向において小型化することができる。

【0045】

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。また、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0046】

１…印刷装置、２…セット部、３…媒体支持部、３Ａ…媒体支持部、３Ｂ…媒体支持部、３Ｃ…媒体支持部、４…キャリッジ、５…ヘッド（印刷部）、６…保持部、７…脚部、８…ローラー対（搬送部）、９…本体部、１０…送風部、１１…気流加熱部、２０…ヒーター（加熱部）、１００…ロール体運搬用台車、１１０…基部、１１１…車輪、１１２…凹部、１２０…載置部、１３０…高さ調整部、１３１…第１回転軸（第１変位部）、１３２…アーム部、１３３…第１歯車、１４０…操作部、１４１…第２回転軸（第２変位部）、１５０…変位量変更部、１５１…第２歯車、１６０…把持部、Ｆ…気流、Ｍ…媒体、Ｍ１…画像形成面、Ｍ２…被支持面、Ｐ１…操作位置、Ｐ２…収容位置、Ｒ１…ロール体、Ｒ２…ロール体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】