特開 2024-11595 洗米排水供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024011595

(43)【公開日】2024-01-25

(54)【発明の名称】洗米排水供給装置

(51)【国際特許分類】

   B02B 7/00 20060101AFI20240118BHJP

【ＦＩ】

B02B7/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022113729

(22)【出願日】2022-07-15

(71)【出願人】

【識別番号】000001812

【氏名又は名称】株式会社サタケ

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(74)【代理人】

【識別番号】100140338

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 直樹

(72)【発明者】

【氏名】田中 雅己

(72)【発明者】

【氏名】波光 勉

【テーマコード（参考）】

4D043

【Ｆターム（参考）】

4D043FA08

(57)【要約】

【課題】洗米処理などの穀物を処理する設備(搬送元)において、穀物の成分を含む排水を、簡易な構成で、効率良く養豚場等(搬送先)へ搬出・移送する技術を提供する。
【解決手段】洗米排水供給装置１０は、洗米設備に搬入・搬出される移動タンク１００に洗米排水を供給する構造であって、移動タンク１００に洗米排水を供給する供給部３１と、移動タンク１００がセットされる枠体２１と、枠体２１に設けられて供給部３１を移動タンク１００に接続する接続位置と、供給部３１を移動タンク１００から退避させる退避位置とに動作させる動作部４１とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

洗米設備に搬入・搬出される移動タンクに洗米排水を供給する構造であって、
前記移動タンクに前記洗米排水を供給する供給部と、
前記移動タンクがセットされる枠体と、
前記枠体に設けられて、前記供給部を前記移動タンクに接続する接続位置と、前記供給部を前記移動タンクから退避させる退避位置とに動作させる動作部とを備える、洗米排水供給装置。

【請求項2】

前記動作部は、上下方向に伸縮するアクチュエータ機構である、請求項１に記載の洗米排水供給装置。

【請求項3】

前記供給部は、前記洗米排水が放出される供給口と、前記退避位置で前記供給口の直下に位置して前記供給口から液だれして落下する洗米排水を収集する受け部材とを有する、請求項１に記載の洗米排水供給装置。

【請求項4】

前記枠体内にセットされる前記移動タンクの重量を計測する重量計をさらに備える、請求項１に記載の洗米排水供給装置。

【請求項5】

前記供給部は、前記移動タンクに貯留する洗米排水の水面の高さ位置を検知するセンサを有する、請求項１に記載の洗米排水供給装置。

【請求項6】

前記供給部と接続し、前記洗米排水に薬剤を添加する薬剤添加部をさらに備える、請求項１に記載の洗米排水供給装置。

【請求項7】

前記供給部は、前記洗米排水を上方から下方に流し、次に向きを変えて横方向に放出させる供給路および供給口を有する、請求項１に記載の洗米排水供給装置。

【請求項8】

請求項１～７のいずれかに記載の複数の前記洗米排水供給装置と、
前記洗米設備から分岐して延び前記複数の洗米排水供給装置の前記供給部にそれぞれ接続する分岐配管と、
前記分岐配管に設けられ、前記洗米設備と前記複数の洗米排水供給装置のうちの１と連通し、残りの前記洗米排水供給装置までの配管を遮断する切り換え弁とを具備する、洗米排水供給設備。

【請求項9】

請求項１～７のいずれかに記載の前記洗米排水供給装置と、前記移動タンクとを具備し、
前記移動タンクの下部には、フォークリフトのフォークが抜き差しされる開口が形成される、洗米排水供給設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、洗米設備・無洗米製造設備等の洗米排水供給設備に関する。

【背景技術】

【0002】

洗米設備として従来、例えば特許第４２３９１４７号公報（特許文献１）に記載されるように、精白米を水中で搗精し、水中搗精した米を遠心脱水する無洗米製造装置が知られている。搗精によって発生する洗米排水は、米糠等の栄養分を含み、リサイクル資材としての価値を有する。

【0003】

そこで特開２０１２－１２０９７２号公報（特許文献２）に記載されるように、無洗米製造装置から排出される洗米排水をタンクに貯留し、タンク内を減圧脱水処理することにより、洗米排水を濃縮して固形分を高める濃縮工程と、濃縮工程で脱水した回収水の一部又は全部を浄化設備で廃棄処理する廃棄処理工程と、濃縮工程で得られた濃縮液を飼料等として再利用することが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４２３９１４７号公報

【特許文献2】特開２０１２－１２０９７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで加水式の無洗米製造装置や洗米装置を具備する精米工場や炊飯工場は、人間が摂取する食品を取扱うため、消費地に近い市街地に立地している。その一方、養豚場や畜産施設など、洗米排水を飼料等として再利用する施設は、飼育に適した郊外に立地する。そこで洗米排水は移動タンク（通いタンクともいう）に詰め替えられ、トラックなどの車両で、洗米設備から遠く離れた畜産施設へ移送される必要がある。

【0006】

工場としての規模を備える洗米設備では１日あたり数百リットルもの大量の洗米排水が発生するため、洗米排水の移送に要する作業負担を軽減し、洗米排水を効率良く洗米設備から搬出することが要求される。また洗米排水は栄養分に富むことを鑑みると、再利用されるまでの品質維持に配慮しなければならず、搬出する際に塵埃等の異物が混入しないよう注意しなければならない。また搬出の際に洗米排水をこぼしたりして周囲を汚染しないよう衛生面でも配慮しなければならない。

【0007】

しかしながら上述した特許文献には、移動タンクを用いて洗米排水を洗米設備から畜産施設等の再利用施設へ移送するための具体的な構造について何ら開示されていない。一方でコスト面を鑑みると、過度の自動化および設備投資は回避したい。

【0008】

本発明は、上述の実情に鑑み、洗米処理などの穀物を処理する設備(搬送元)において、穀物の成分を含む排水を、簡易な構成で、効率良く養豚場等(搬送先)へ搬出・移送する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この目的のため本発明による洗米排水供給装置は、洗米設備に搬入・搬出される移動タンクに洗米排水を供給する構造であって、移動タンクに洗米排水を供給する供給部と、移動タンクがセットされる枠体と、枠体に設けられて供給部を移動タンクに接続する接続位置と、供給部を移動タンクから退避させる退避位置とに動作させる動作部とを備える。かかる本発明によれば、洗米排水を、簡易な構成で、効率良く移動タンクに詰めることができる。

【0010】

本発明の一局面として動作部は、上下方向に伸縮するアクチュエータ機構である。アクチュエータ機構は特に限定されないが、例えばエアシリンダおよびピストンである。

【0011】

本発明の好ましい局面として供給部は、洗米排水が放出される供給口と、退避位置で供給口の直下に位置して該供給口から液だれして落下する洗米排水を収集する受け部材とを有する。かかる局面によれば、洗米排水の液だれによって洗米排水供給装置が汚染されることが防止され、衛生的である。

【0012】

本発明のさらに好ましい局面として供給部は、当該供給部に対する第１位置および第２位置のいずれかに変位する部材であって接続位置で移動タンクに当接して第１位置にされ、退避位置で移動タンクから離れて第２位置にされる位置検出部材と、位置検出部材および受け部材と連結し、第２位置に連動して受け部材を供給口の直下に待機させ、第１位置に連動して受け部材を引き起こすリンク機構とをさらに有する。かかる局面によれば、受け部材に収集された洗米排水を移動タンクに投入することができる。

【0013】

本発明の他の局面として、枠体内にセットされる移動タンクの重量を計測する重量計をさらに備える。

【0014】

本発明の一局面として、供給部は移動タンクに貯留する洗米排水の水量を検知するセンサを有する。かかる局面によれば、移動タンクの満量を自動で検知することができる。

【0015】

本発明の一局面として、供給部と接続し、洗米排水に薬剤を添加する薬剤添加部をさらに備える。

【0016】

本発明の一局面として供給部は、洗米排水を上方から下方に流し、次に向きを変えて横方向に放出させる供給路および供給口を有する。

【0017】

本発明の洗米排水供給設備は、上述した本発明の前記洗米排水供給装置を複数具備するほか、洗米設備から分岐して延び複数の洗米排水供給装置の供給部にそれぞれ接続する分岐配管と、分岐配管に設けられて洗米設備と複数の洗米排水供給装置のうちの１と連通し、残りの洗米排水供給装置までの配管を遮断する切り換え弁とを具備する。かかる本発明によれば、１の洗米排水供給装置にセットされる移動タンクが洗米排水で満了になると、他の洗米排水供給装置にセットされる移動タンクへ切り換えればよく、洗米工程を中断する必要が無くなり、洗米効率が向上する。

【0018】

本発明の洗米排水供給設備は、上述した洗米排水供給装置と、移動タンクとを具備し、移動タンクの下部には、フォークリフトのフォークが抜き差しされるフォーク開口が形成される。フォーク開口は移動タンクの底部に形成される長孔であってもよいし、あるいは切り欠きや段差であってもよい。

【発明の効果】

【0019】

このように本発明によれば、洗米処理などの穀物を処理する設備(搬送元)において、穀物の成分を含む排水を、簡易な構成で、効率良く養豚場等(搬送先)へ搬出・移送することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施形態になる洗米排水供給装置を示す全体斜視図である。

【図2】同実施形態の洗米排水供給部を取り出して示す拡大斜視図である。

【図3】洗米排水供給部の供給口を示す拡大斜視図である。

【図4】洗米排水供給部の退避位置を示す図である。

【図5】洗米排水供給部の接続位置を示す図である。

【図6】図４中、洗米排水供給部を示す側面図である。

【図7】退避位置から接続位置までの途中の位置における供給口を示す側面図である。

【図8】退避位置から接続位置までの途中の位置における供給口を示す側面図である。

【図9】図５中、洗米排水の供給口を示す側面図である。

【図10】図４中、洗米排水の供給口を示す図である。

【図11】米排水の供給口を示す断面図である。

【図12】本実施形態の洗米排水供給システムを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態になる洗米排水供給装置を示す全体斜視図である。洗米排水供給装置１０は、無洗米製造装置や洗米設備（図略）を具備する洗米工場に設けられ、無洗米製造時又は洗米時に発生する洗米排水を、洗米工場の外へ搬出したりするための構造である。洗米排水供給装置１０は、移動タンク１００がセットされる枠体２１と、移動タンク１００に洗米排水を供給する供給部３１と、移動タンク１００に供給部３１を接続ないし接続解除する動作部４１とを備える。

【0022】

枠体２１によって規定されるセット位置１１には、空状態の移動タンク１００が搬入・載置される。移動タンク１００がセット位置１１で位置決めされると、移動タンク１００の上面に設けられるタンク入口１０１が、供給部３１の直下に待機する。洗米排水供給装置１０は、供給部３１を変位させてタンク入口１０１に接続し、移動タンク１００に洗米排水を供給して満状態にする。満状態の移動タンク１００はフォークリフト（図略）によってセット位置１１から搬出される。以下この工程を繰り返す。

【0023】

移動タンク１００は、フォークリフトのフォークに適合する所定の規格寸法にされる。移動タンク１００は略立方体に形成され、一例として定格容量は１０００Ｌであり、通常は８００Ｌ～９００Ｌの範囲内で洗米排水が投入される。図１を参照して、移動タンク１００の下部には、フォークが抜き差しされるフォーク開口１０２，１０２が形成される。フォーク開口１０２は周知のフォークリフト用パレットと共通する規格寸法を備える。本実施形態のフォーク開口１０２は断面長孔形状であるが、図示しない変形例としてフォーク開口１０２は、移動タンク１００の底面に形成されてフォークに対応して真っ直ぐに延びる溝部であってもよい。

【0024】

セット位置１１は移動タンク１００に対応する形状、例えば正方形等の矩形であり、枕木１２を有する。枕木１２は、セット位置１１の縁部に設けられ、セット位置１１の四辺のうちの三辺と平行に延びる。本実施形態の枕木１２は、コの字状に配列され、移動タンク１００を搬入および搬出する側（以下、正面側ともいう）には枕木１２が配置されない。枕木１２は、下方から移動タンク１００を支持する。フォークリフトのオペレーターは、枠体２１および枕木１２を目印にして、移動タンク１００をセット位置１１に位置決め可能である。

【0025】

枠体２１は、セット位置１１を跨ぐように立設され、４本の柱１３～１６と、横梁１７，１８と、縦梁１９，２０と、横架材２２を有する。柱１３～１６は、セット位置１１の四辺のうちの対向する２辺の外側近傍に２本ずつ立設される。横梁１７，１８は、セット位置１１を横切るように互いに平行に延び、各端が柱１３～１６の上端と結合する。縦梁１９，２０は、セット位置１１の四辺のうちの対向する２辺と平行に延び、各端が柱１３～１６の上端と結合する。横梁１７，１８および縦梁１９，２０は、セット位置１１の直上で矩形を構成する。複数の横架材２２は、セット位置１１の直上に配置され、２本の横梁１７，１８間に架設される。

【0026】

このように枠体２１は、セット位置１１を跨ぐように立設される門型構造である。移動タンク１００は、セット位置１１の４辺のうち縦梁１９，２０と略平行な辺を除いた残りの２辺のいずれかを通過して、枠体２１の正面側から、あるいは背面側から、セット位置１１に搬入および搬出される。

【0027】

本実施形態は、枠体２１内のセット位置１１に載置される移動タンク１００の重量を計測する重量計（図略）を備える。重量計により移動タンク１００内の液重量を計測可能である。

【0028】

動作部４１は、２本の横架材２２に下方から支持される基部４２と、基部４２の中央部分に立設される架台４３と、架台４３に保持されるアクチュエータ機構４４とを備える。アクチュエータ機構４４は例えば、上下方向に延びるシリンダと、シリンダの下端から進退動するピストンロッドとを含むエアシリンダ、あるいはその他の流体圧シリンダである。かかるピストンロッドの先端（下端）には供給部３１が取付固定される。そして供給部３１は、アクチュエータ機構４４によって上下方向に変位し、移動タンク１００のタンク入口１０１に接続する接続位置と、移動タンク１００から上方へ離れる退避位置に選択的にされる。供給部３１は可撓性を有するホース３８を介して供給ポート３９と接続する。供給ポート３９は、横架材２２に取付固定され、図示しない洗米設備で発生した洗米排水を供給部３１に供給する。

【0029】

枠体２１に隣り合う位置には、薬剤添加部５１が設置される。薬剤添加部５１はポンプ５２およびｐＨ調整液タンク５３を有する。ｐＨ調整液タンク５３は、ポンプ５２および管５４を介して、枠体２１に支持される供給ポート３９に接続される。ポンプ５２は、ｐＨ調整液タンク５３内の薬剤を汲み上げて、供給ポート３９を流れる単位量の洗米排水に所定量の薬剤を添加する。これにより供給部３１を流れる洗米排水は適切なｐＨ値とされる。そして移動タンク１００内の洗米排水は、その品質保持期間を長くされる。本実施形態のｐＨ調整液タンク５３は移動タンク１００と同じ寸法規格にされる。

【0030】

図２は本実施形態の供給部３１および動作部４１を取り出し拡大して示す斜視図であり、図１を正面寄り方向とすれば、図１とは異なる方向（背面寄り）からみた状態を表す。図３は、本実施形態の供給部３１を取り出して示す斜視図であり、図１および図２とは異なる方向（下方から見上げる方向）にみた状態を表す。図４および図５は本実施形態の供給部３１および動作部４１を取り出し拡大して示す背面図であり、図４が供給部３１の退避位置ＵＰを表し、図５が供給部３１の接続位置ＤＯＷＮを表す。供給部３１は、供給路３２とセンサ３３と蓋３４と受け部材３５とリンク機構３６とブラケット３７を有する。

【0031】

図６～図９は供給路３２に関する動作説明図である。図１０は供給路３２の正面図であり、図６および図７中の矢X方向にみた状態を表す。図１１は供給路３２の断面図であり、図１０中のXI－XIで供給路３２を切断し、切断面を矢の方向にみた状態を表す。供給路３２は硬質パイプであり、ホース３８に接続される略水平な上流側区間３２ｂ（図２）と、上流側区間３２ｂから向きを変えて下方に延びる中途区間３２ｃと、中途区間３２ｃからさらに延びる下流端である供給口３２ｄを含む。

【0032】

図１１に示すように上流側区間３２ｂは、供給路３２下流端の供給口３２ｄよりも背面側へ延在する。なお紙面の都合で、図１１中、上流側区間３２ｂは中途区間３２ｃと接続する一方側部分のみ図示され、他方側部分が図略される。図略される他方側部分は、動作部４１（図２）に連結される。供給路３２下流端の供給口３２ｄは、背面側へ水平あるいは斜めに指向する。本実施形態の供給口３２ｄは先細のノズルである。

【0033】

図１１を参照して、鍔状の蓋３４は、中心に貫通孔３４ｃを有し、貫通孔３４ｃに中途区間３２ｃを通される。また蓋３４の貫通孔３４ｃには被ガイド部３４ｄが設けられる。被ガイド部３４ｄは中途区間３２ｃによって中途区間３２ｃの長手方向（上下方向）に案内されて、これにより蓋３４は供給部３１において上下方向に変位可能とされる。なお蓋３４は、図示しない弾性部材によって相対的に下方の第１位置Ｌ１に付勢される。蓋３４の変位については後述する。

【0034】

中途区間３２ｃのうち第１位置Ｌ１よりも下方の部位にはボルトおよびナット等によってブラケット３７が取付固定される。ブラケット３７は中途区間３２ｃと平行に延び、センサ３３および受け部材３５を支持する。センサ３３は供給口３２ｄと隣り合って設けられ、下向きに指向する。供給口３２ｄがタンク入口１０１から移動タンク１００内に差し込まれると、センサ３３はタンク１００内の液面と対向し、液面の水位を測定することができる。したがって移動タンク１００から洗米排水が溢れることを防止可能である。

【0035】

受け部材３５は、下端にコップ部３５ｃを有し、上端部をピン３７ｄでブラケット３７に枢支される。供給部３１が退避位置（図４）にされ、蓋３４が供給部３１に対して相対的に下方の第１位置Ｌ１にある間、受け部材３５は供給口３２ｄの直下に位置する。具体的にはコップ部３５ｃが供給口３２ｄの直下に位置し、上向きに開口して、供給口３２ｄから液だれして落下する洗米排水を受け止めるようにして収集する。またコップ部３５ｃの側壁の上縁３５ｆは供給口３２ｄの少なくとも一部を覆う。これにより供給口３２ｄから流速を伴って横方向へ放出される液だれも、コップ部３５ｃで受け止めることができる。本実施形態の上縁３５ｆは供給口３２ｄの下部を覆うが、図示しない変形例としてコップ部３５ｃの側壁が供給口３２ｄの全てを覆うものであってもよいし、あるいはコップ部３５ｃの側壁が供給口３２ｄに密着してこれを封止するものであってもよい。

【0036】

図６に示すリンク機構（リンク）３６は、上端を被ガイド部３４ｄにピン３６ｂで連結され、下端を受け部材３５にピン３６ｄで連結される。ピン３６ｂ，３６ｄは、ピン３７ｄから離れた位置で、ピン３７ｄと平行に配置される。リンク機構３６は蓋３４と受け部材３５を連係する。供給部３１において蓋３４が相対的に下方の第１位置Ｌ１および相対的に上方の第２位置Ｌ２間で変位すると、リンク機構３６によって受け部材３５が連動する。

【0037】

次に受け部材３５の動作につき説明する。

【0038】

図６～図９の動作説明図に関し、図６は供給部３１の退避位置（図４）に対応し、図４中の矢VI方向にみた状態を表す。図９は供給部３１の接続位置（図５）に対応し、図５中の矢IX方向にみた状態を表す。図７および図８は途中の状態に対応する。

【0039】

図４に示すようにピストンロッド４６がシリンダ４５に引き込まれて供給部３１がタンク入口１０１から離れた退避位置で、図６に示すように蓋３４は、タンク入口１０１と当接せず、相対的に下方の第１位置Ｌ１に付勢される。ブラケット３７は下方から被ガイド部３４ｄに当接し、被ガイド部３４ｄの下限を規定する。かかる下限は蓋３４の第１位置Ｌ１に対応する。

【0040】

図５に示すようにシリンダ４５下端からピストンロッド４６が進出すると、供給部３１全体が下降する。そうするとまず蓋３４がタンク入口１０１を構成するリブに当接する。当該リブはタンク１００上面に立設される。

【0041】

蓋３４の外径はタンク入口１０１の内径よりも大きい。このため供給部３１が下降しても蓋３４のみがタンク入口１０１で下降を阻止される。図８を参照して、蓋３４以外の供給部３１が矢Ｇで示すように下降を続ける。そうすると蓋３４が相対的に上方へ押し上げられ、リンク機構３６が受け部材３５を引き起こし、受け部材３５がピン３６ｄを中心として矢Ｈ方向に回動起立する。

【0042】

続いて供給部３１が下方に変位して接続位置（図５）にされると、図９に示すように蓋３４がタンク入口１０１に押し上げられて相対的に上方の第２位置Ｌ２にされる。蓋３４はタンク入口１０１に係止して、上方からタンク入口１０１に密着する。タンク入口１０１の外径側には同心円状の外径側リブ１０３がさらに立設される。外径側リブ１０３の径も蓋３４の径よりも小さく、外径側リブ１０３の上縁も蓋３４の下面に当接する。内径側のタンク入口１０１（および外径側リブ１０３）と蓋３４の当接によって、異物の移動タンク１００内への侵入が阻止される。なお変形例として、タンク入口１０１には、図５に示すように入口径が小さな場合の他、入口径が大きな場合があってもよい。入口径の大きな場合、外径側リブ１０３がタンク入口を画成する。

【0043】

供給部３１の接続位置で、蓋３４よりも下方に配置される供給口３２ｄ、センサ３３、受け部材３５、リンク機構３６、およびブラケット３７がタンク内に挿入される。また蓋３４は、タンク入口１０１の縁によって上方へ押し上げられて相対的に上方の第２位置Ｌ２に保持される。そうすると受け部材３５は供給口３２ｄから離れて正面側（図９の紙面左側）に回り込み、供給口３２ｄは完全に開放される。

【0044】

リンク機構３６に引き起こされたコップ部３５ｃは、移動タンク１００内で供給口３２ｄの開口方向とは反対側に回り込むとともに、当該コップ部３５ｃが横倒しにされる。上縁３５ｆが設けられるコップ部３５ｃの側壁は、コップ部３５ｃの底壁から斜め下へ傾斜することから、コップ部３５ｃの底壁に溜まった洗米排水は、すべて移動タンク１００内に落下する。

【0045】

供給部３１が接続位置にされると、管状の供給路３２を流れる洗米排水は、供給口３２ｄから放出される。供給口３２ｄは真下に指向するのではなく、横向きに指向することから、放出された洗米排水は放物線を描きながら落下し、移動タンク１００内の側壁に到達するか、あるいは側壁近傍の液面に到達する。本実施形態によれば、到達した飛沫の跳ね返りを少なくすることができ、供給部３１が飛沫で汚染され難くされる。

【0046】

図９に示すように蓋３４は、供給部３１において相対的に第１位置Ｌ１から第２位置Ｌ２に移動されることにより、供給部３１全体が接続位置ＤＯＷＮにあること、供給部３１の絶対的な位置を検出する。なお蓋３４が第２位置Ｌ２ではないとき、例えば第１位置にあるとき、供給部３１全体が図６に示す退避位置ＵＰにあるか、あるいは図７に示す途中の位置にあることを検出する。

【0047】

ところで本実施形態の洗米排水供給装置１０は、通いタンク式の移動タンク１００を利用し、移動タンク１００上部のタンク入口１０１に着脱して洗米排水を供給する供給部３１を備える。これにより、移動タンク１００で洗米排水を家畜飼育場に直接搬送して、洗米設備側では洗米排水の濃縮等の処理を行わず、洗米排水を飼料の一品として活用でき、かつ、その際の搬送作業性が、供給部３１をタンク入口１０１に着脱する作業だけで良いので、残りの作業はフォークリフト、トラック等で機械化され、搬送作業負担が減って作業性が非常に向上する。また、図１に示す洗米設備側では減圧脱水装置等が不要で設備投資コストも低く、減圧脱水装置等の設置スペースも不要になる。また、前述のように、搬送作業が単純で簡単であるため、洗米（精米）工場の作業者以外の養豚場などの飼料業者でも作業を行うことができ、洗米（精米）工場側の作業員の配置を不要にすることもでき、手間いらずで、無洗米又は洗米の本業生産が向上し、お互いの業者において有益になる。

【0048】

また本実施形態の洗米排水供給装置１０は、移動タンク１００の上方に設置され、移動タンク１００のタンク入口１０１に向かって昇降し供給部３１の着脱を可能にする動作部４１と、タンク入口１０１から移動タンク１００内に挿入されて洗米排水の供給を可能する供給路３２を有する。動作部４１は、例えば、アクチュエータ機構４４に重畳して、作業員に操作されるセレクトスイッチや、押しボタンを有し、供給路３２を自動で上下動させるとよい。これにより作業者が供給路３２を直接握って着脱しなくて済み、作業性が向上する。あるいは動作部４１に代えて手動方式、例えばレバー機構等で、供給路３２を上下させてもよい。

【0049】

また本実施形態の供給部３１は、移動タンク１００内に挿入されて、移動タンク１００内の洗米排水の液量を検知するセンサ３３を有することから、移動タンク１００の満量を自動検知することができる。

【0050】

また本実施形態は、移動タンク１００下方のセット位置１１に設けられ、移動タンク１００内の洗米排水の重量を検知する重量計（図略）を備える。これにより移動タンク１００の満量を自動検知することができる。なお重量計に代えてセンサ３３で移動タンク１００内の満量を検知してもよい。

【0051】

また本実施形態の受け部材３５は、接続位置の時に、供給路３２の供給口３２ｄから離れるように移動することから、供給口３２ｄから放出される洗米排水は流れを受け部材３５によって邪魔されることなく、移動タンク１００内に洗米排水を供給することができる。一方、受け部材３５は、退避位置の時に、供給口３２ｄの直下に待機して、供給路３２の供給口３２ｄから液だれして落下する洗米排水をすべて受けることから、退避位置のとき、つまり移動タンク１００を入れ替える際に液だれによる不衛生化を防止することができる。これにより移動タンク１００を入れ替え作業するときに、供給部３１の下方に液だれが生じて、食品を加工する無洗米製造の環境において菌の発生や虫の発生によるコンタミ等の不衛生化を予防でき、液だれの清掃作業も行う必要もない。

【0052】

また本実施形態の移動タンク１００は、その下部にフォークリフトの爪を篏合できるフォーク開口１０２を有する。

【0053】

また本実施形態の洗米排水供給装置１０は、栄養分を含む水の保存性を維持する物質（例えばｐＨ調製液、顆粒薬材など）を供給可能な薬剤添加部５１（ｐｈ調製液タンク５３）を備える。これにより、洗米排水の保存性が向上する。

【0054】

また本実施形態の洗米（精米）工場は、図１２に示すように洗米排水供給装置１０、１０・・・・を複数具備し、無洗米製造装置（図略）又は洗米装置（図略）と複数の洗米排水供給装置１０とを接続する洗米排水移送管６１に切換え弁６２～６４を設けるとよい。これにより、無洗米生産量の多い工場において、１の移動タンク１００の満量に伴い、切換え弁６２～６４を別な空の移動タンク１００の方に切換えておくことで、移動タンク１００の入れ換え作業ができるので、無洗米製造装置の運転を停止する生産ロス時間を削減して、連続生産を可能にでき、洗米工程の効率が向上する。

【0055】

ここで切換え弁６２～６４は、図１２に示すように個々のセレクトスイッチ６６～６８によって切り換わるよう構成されていてもよいし、あるいはセレクトスイッチを設けることなく上述した重量計やセンサ３３と連動させて自動切換えする構成にしてもよい。移動タンク１００の切換えバリエーションとしては、例えば図１２に示すように２方向に分岐し、さらに２方向に分岐するように、２個単位で増設可能とし、洗米の作業量に応じて、適宜、自動で移動タンク１００の切り替えを行う。例えば、一日の無洗米生産において、洗米排水を、複数の通いタンクに切り換えて貯留しておき、一日の生産の終わりに、満量の移動タンク１００と空の移動タンク１００と入れ換えるようにしてもよい。

【0056】

本実施形態の移動タンク１００によれば、洗米排水の保存性が向上するため、満量の移動タンク１００を洗米工場にストックしておき、まとめて搬送できるため、搬送コストも低減できる。例えば、無洗米加工量に応じて、１週間に１回、４個等複数の移動タンク１００，１００・・・を効率的に回収サイクルできる。

【0057】

以上、図面を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0058】

本発明は、食品製造加工設備において有利に利用される。

【符号の説明】

【0059】

１０ 洗米排水供給装置、 １１ セット位置、 １２ 枕木、
２１ 枠体、 ３１ 供給部、 ３２ 供給路、 ３２ｄ 供給口、 ３３ センサ、 ３４ 蓋（検出部材）、 ３５ 受け部材、
３６ リンク機構、 ３７ ブラケット、 ３８ ホース、
３９ 供給ポート、 ４１ 動作部、 ４４ アクチュエータ機構、
５１ 薬剤添加部、 ６１ 洗米排水移送管、
１００ 移動タンク、 １０１ タンク入口、 １０２ フォーク開口。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】