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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024115950
(43)【公開日】2024-08-27
(54)【発明の名称】蓄電デバイスおよび蓄電デバイスの製造方法。
(51)【国際特許分類】
H01M 10/6555 20140101AFI20240820BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20240820BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20240820BHJP
H01M 10/647 20140101ALI20240820BHJP
H01M 50/176 20210101ALI20240820BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20240820BHJP
H01M 10/0587 20100101ALI20240820BHJP
H01M 10/654 20140101ALI20240820BHJP
H01G 11/14 20130101ALI20240820BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20240820BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20240820BHJP
【ＦＩ】
H01M10/6555
H01M50/103
H01M50/15
H01M10/647
H01M50/176
H01M10/04 W
H01M10/0587
H01M10/654
H01G11/14
H01G11/78
H01G11/84
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023021876
(22)【出願日】2023-02-15
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100130605
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 浩治
(72)【発明者】
【氏名】内田 陽三
【テーマコード（参考）】
5E078
5H011
5H028
5H029
5H031
【Ｆターム（参考）】
5E078AA14
5E078AB01
5E078HA05
5E078HA12
5E078HA25
5H011BB03
5H011CC06
5H011DD13
5H028AA08
5H028BB05
5H028CC08
5H028CC12
5H028CC24
5H028EE01
5H029AK01
5H029AL01
5H029AM03
5H029BJ02
5H029BJ14
5H029CJ05
5H029DJ04
5H029EJ01
5H031AA08
5H031BB03
5H031CC01
5H031EE01
5H031KK01
(57)【要約】
【課題】蓄電デバイスの放熱効率を向上と、ケース本体内部の異物の混入の抑制を両立した蓄電デバイス及び蓄電デバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】
本開示の蓄電デバイス１００は、一対の対向する幅広面２０ａを有する電極体２０と、幅広な矩形状の第１面１２ａと、一対の対向する第２面１２ｂ、１２ｃと、一対の対向する第３面１２ｄ、１２ｅと、開口１２ｈを有するケース本体１２と、開口１２ｈを封口する幅広な矩形状の封口板１４と、を有するケース１０と、放熱部材７０を備える。ここで、放熱部材７０は、電極体２０の幅広面２０ａに接触しながら配置された放熱板７２と、該放熱板７２の一方の端部からケース１０の内面に沿って開口１２ｈに向かって延びる第１側壁７４と、を備えており、第１側壁７４とケース１０の第２面１２ｃおよび／または第３面とを接合する金属接合部８０を有することを特徴とする。
【選択図】図３
【解決手段】
本開示の蓄電デバイス１００は、一対の対向する幅広面２０ａを有する電極体２０と、幅広な矩形状の第１面１２ａと、一対の対向する第２面１２ｂ、１２ｃと、一対の対向する第３面１２ｄ、１２ｅと、開口１２ｈを有するケース本体１２と、開口１２ｈを封口する幅広な矩形状の封口板１４と、を有するケース１０と、放熱部材７０を備える。ここで、放熱部材７０は、電極体２０の幅広面２０ａに接触しながら配置された放熱板７２と、該放熱板７２の一方の端部からケース１０の内面に沿って開口１２ｈに向かって延びる第１側壁７４と、を備えており、第１側壁７４とケース１０の第２面１２ｃおよび／または第３面とを接合する金属接合部８０を有することを特徴とする。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極と負極を備える電極体であって、一対の対向する幅広面を有する電極体と、
前記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、前記第１面の周縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、前記第１面の外縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、前記開口を封口し、前記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、
前記ケース内に収容される放熱部材と、
を備える蓄電デバイスであって、
ここで、前記放熱部材は、
前記電極体の前記幅広面に接触しながら配置された放熱板と、
前記放熱板の一方の端部から前記ケースの内面に沿って前記開口に向かって延びる第１側壁と、を備えており、
前記第１側壁と前記ケースの前記第２面および／または前記第３面とを接合する金属接合部を有する、
蓄電デバイス。
前記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、前記第１面の周縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、前記第１面の外縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、前記開口を封口し、前記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、
前記ケース内に収容される放熱部材と、
を備える蓄電デバイスであって、
ここで、前記放熱部材は、
前記電極体の前記幅広面に接触しながら配置された放熱板と、
前記放熱板の一方の端部から前記ケースの内面に沿って前記開口に向かって延びる第１側壁と、を備えており、
前記第１側壁と前記ケースの前記第２面および／または前記第３面とを接合する金属接合部を有する、
蓄電デバイス。
【請求項2】
前記電極体と電気的に接続される端子と、
前記第２面の一方のみに前記端子が挿通される貫通孔と、を更に備えており、
前記第１側壁は、前記第３面および前記貫通孔を有しない方の前記第２面の内面に沿って配置される、
請求項１に記載の蓄電デバイス。
前記第２面の一方のみに前記端子が挿通される貫通孔と、を更に備えており、
前記第１側壁は、前記第３面および前記貫通孔を有しない方の前記第２面の内面に沿って配置される、
請求項１に記載の蓄電デバイス。
【請求項3】
前記放熱部材は、前記放熱板の一方の端部から前記ケースの内面に沿って前記第１面に向かって延びる第２側壁を更に有する、
請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
【請求項4】
前記放熱板の面にリブを有する、
請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
請求項１または２に記載の蓄電デバイス。
【請求項5】
前記放熱部材は、前記放熱板の厚み方向において線対称である、
請求項３に記載の蓄電デバイス。
請求項３に記載の蓄電デバイス。
【請求項6】
正極と負極を備える電極体であって、一対の対向する幅広面を有する電極体と、
前記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、前記第１面の周縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、前記第１面の周縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、前記開口を封口し、前記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、
放熱板と、前記放熱板の一方の端部から内面に沿って前記開口方向に延びる第１側壁と、を有する放熱部材と、
を備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記電極体の前記幅広面と前記第１面とが対向するように、前記電極体を前記ケース本体に収容する電極体収容工程と、
前記放熱板が、いずれか１つの前記電極体の前記幅広面とが接触し、かつ、前記第１側壁と、前記第２面および／または前記第３面の内面とが接触し、前記第１側壁の端部が前記開口に向くように前記放熱部材を配置する放熱部材配置工程と、
前記放熱部材配置工程後に、前記第１側壁と前記第２面および／または前記第３面の内面とを溶接する放熱部材溶接工程と、
を含む蓄電デバイスの製造方法。
前記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、前記第１面の周縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、前記第１面の周縁から前記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、前記開口を封口し、前記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、
放熱板と、前記放熱板の一方の端部から内面に沿って前記開口方向に延びる第１側壁と、を有する放熱部材と、
を備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記電極体の前記幅広面と前記第１面とが対向するように、前記電極体を前記ケース本体に収容する電極体収容工程と、
前記放熱板が、いずれか１つの前記電極体の前記幅広面とが接触し、かつ、前記第１側壁と、前記第２面および／または前記第３面の内面とが接触し、前記第１側壁の端部が前記開口に向くように前記放熱部材を配置する放熱部材配置工程と、
前記放熱部材配置工程後に、前記第１側壁と前記第２面および／または前記第３面の内面とを溶接する放熱部材溶接工程と、
を含む蓄電デバイスの製造方法。
【請求項7】
前記放熱部材溶接工程後に、スパッタを回収するスパッタ回収工程をさらに含む、
請求項６に記載の蓄電デバイスの製造方法。
請求項６に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【請求項8】
前記第１側壁を前記ケースの内面に押し付けながら前記放熱部材溶接工程を行う、
請求項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
請求項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【請求項9】
前記蓄電デバイスは、前記電極体と電気的に接続される端子と、
前記第２面の一方のみに前記端子が挿通される貫通孔と、を更に有しており、
前記放熱熱部材配置工程において、前記第１側壁は、前記第３面および前記貫通孔を有しない前記第２面の内面に沿って配置され、
前記放熱部材溶接工程において、前記第１側壁の全ての面に対して溶接接合を行う、
請求項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
前記第２面の一方のみに前記端子が挿通される貫通孔と、を更に有しており、
前記放熱熱部材配置工程において、前記第１側壁は、前記第３面および前記貫通孔を有しない前記第２面の内面に沿って配置され、
前記放熱部材溶接工程において、前記第１側壁の全ての面に対して溶接接合を行う、
請求項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【請求項10】
前記放熱部材は、前記放熱板の厚み方向に見て線対称である、
請求項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
請求項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、蓄電デバイスおよび蓄電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、一対の対向する幅広面を有する電極体と、該電極体を収容するケースと、上記電極体と電気的に接続される端子と、を備えた蓄電デバイスが知られる。近年、蓄電デバイスは、その普及に伴い、更なる高出力化が求められている。これに関連して、例えば、特許文献１および特許文献２には、電極体（積層体または電極組立体）から発生する熱を放出するための放熱板（放熱部材）に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２８７４８７号公報
【特許文献2】特開２０１６－３１８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献２にあるように放熱部材とケースを接合する際、上記した従来技術（特許文献１および２）において用いられるケース（容器）を用いた場合、開口が狭いため、溶接治具の干渉やスパッタの飛散等の課題が生じる。従って、上記技術には改善の余地が見られた。
【0005】
ここに開示される技術は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓄電デバイスおよび蓄電デバイスの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここに開示される蓄電デバイスは、正極と負極を備える電極体であって、一対の対向する幅広面を有する電極体と、上記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、上記第１面の周縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、上記第１面の外縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、上記開口を封口し、上記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、上記ケース内に収容される放熱部材と、を備える蓄電デバイスであって、ここで、上記放熱部材は、上記電極体の上記幅広面に接触しながら配置された放熱板と、上記放熱板の一方の端部から上記ケースの内面に沿って上記開口に向かって延びる第１側壁と、を備えており、上記第１側壁と上記ケースの上記第２面および／または上記第３面とを接合する金属接合部を有する。
【0007】
かかる構成によると、放熱部材は第１側壁を有することにより、ケースと放熱部材との接地面積が広くなり、放熱部材の熱をケースへ伝導することができる。そして、第１側壁とケースの第２面および／または第３面とを接合する金属接合部を有することにより、より好適に放熱部材の熱をケースへ伝導することができる。さらに、上記したケース本体は幅広な矩形状の開口を有するため、上記の放熱部材を容易にケース本体内部に配置（収容）することができる。また、金属接合部形成時において、レーザ光の照射距離を短縮することができる。これにより、金属接合部形成時における、スパッタの飛散を抑制することができる。従って、ここに開示される蓄電デバイスによれば、蓄電デバイスの放熱効率を向上させつつ、ケース本体内部の異物の混入を好適に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながらここに開示される技術に係る実施の形態を説明する。なお、本明細書において言及していない事柄であって、ここに開示される技術の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において「Ａ～Ｂ」として表現される数値範囲には、ＡおよびＢが含まれるとともに、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含するものとする。
【0010】
本明細書において「蓄電デバイス」とは、充電と放電を行なうことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、一般にリチウムイオン電池やリチウム二次電池などと称される電池の他、リチウムポリマー電池、リチウムイオンキャパシタなどが包含される。二次電池とは、正負極間の電荷担体の移動に伴って繰り返しの充放電が可能な電池一般をいう。ここでは、蓄電デバイスの一形態として、リチウムイオン二次電池を例示する。
【0011】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す斜視図である。図２は、図３中のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。図２では、ケース１０内部の断面のうち、電極体２０は外形図で示している。図３では、説明の便宜上、負極タブ２４ｔの枚数を１１枚で表しているが、これに限定されない。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下（重力方向）を表す。また、図面中の符号Ｘは、蓄電デバイス１００の短辺方向（厚み方向ともいう。）を示し、符号Ｙは、蓄電デバイス１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、鉛直方向（高さ方向ともいう。）を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、蓄電デバイス１００の設置形態を何ら限定するものではない。
図１は、第１実施形態に係る蓄電デバイス１００を模式的に示す斜視図である。図２は、図３中のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。図２では、ケース１０内部の断面のうち、電極体２０は外形図で示している。図３では、説明の便宜上、負極タブ２４ｔの枚数を１１枚で表しているが、これに限定されない。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下（重力方向）を表す。また、図面中の符号Ｘは、蓄電デバイス１００の短辺方向（厚み方向ともいう。）を示し、符号Ｙは、蓄電デバイス１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、鉛直方向（高さ方向ともいう。）を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、蓄電デバイス１００の設置形態を何ら限定するものではない。
【0012】
図１、図２に示すように、蓄電デバイス１００は、ケース１０と、電極体２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、を備えている。図示は省略するが、蓄電デバイス１００は、ここではさらに電解液を備えている。蓄電デバイス１００は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることが好ましい。
【0013】
ケース１０は、例えば、電極体２０を収容する六面体形状の部材である。図１、図２に示すように、ケース１０は、ケース本体１２と、封口板１４とを備えている。ケース１０は、典型的には、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属製である。
【0014】
ケース本体１２は、例えば、電極体２０を内部に収容する、ケース１０の本体である。ケース本体１２は、図１、図２に示すように、開口１２ｈと、第１面１２ａと、一対の対向する第２面１２ｂ，１２ｃと、一対の対向する第３面１２ｄ，１２ｅを有している。この実施形態では、第１面１２ａは、幅広な矩形状であり、開口１２ｈに対向している。一対の第２面１２ｂ，１２ｃは、第１面１２ａの一対の対向する周縁（ここでは、第１面１２ａの長辺。）から延びており、第２面１２ｂ，１２ｃは互いに対向している。図１、図２に示すように、下側の第２面１２ｃは、蓄電デバイス１００の底面を構成する。また、上側の第２面１２ｂは、この底面に対向する上面であり、ここでは正極端子３０および負極端子４０の取付面である。また、一対の第３面１２ｄ，１２ｅは、第１面１２ａの一対の対向する周縁（ここでは、第１面１２ａの短辺）から延びており、第３面１２ｄ，１２ｅは互いに対向している。ケース本体１２の形状やサイズは、例えば、ケース本体１２に収容する電極体２０のサイズ、個数などに併せて適宜変更することができる。なお、本明細書において、「矩形状」とは、直線状の長辺と短辺とが曲線を介して互いに接合している形状、長辺および短辺の少なくとも一方が直線状ではなく、湾曲したり、凹凸になっていたり、屈曲して複数の直線あるいは曲線から構成されている形状、等を包含する。
【0015】
開口１２ｈは、例えば、封口板１４が装着される部位である。ここでは、開口１２ｈは、一対の第２面１２ｂ，１２ｃの上縁と、一対の第３面１２ｄ，１２ｅの上縁とで囲まれることによって形成されており、幅広な矩形状である。ケース本体１２の開口１２ｈに封口板１４を嵌めこみ、封口板１４の周縁が溶接されることによって、ケース本体１２と封口板１４とが一体化され、ケース１０が気密に封止される。
【0016】
図２に示すように、第２面１２ｂには、排出弁１５と、注液孔１６と、貫通孔１８，１９、が設けられている。排出弁１５は、例えば、薄肉部である。ここでは、排出弁１５は、ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、ケース１０内のガスを外部に排出するように構成されている。注液孔１６は、ケース本体１２に封口板１４を組み付けた後、ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１６は、ここでは、電解液の注液後に封止部材１６ａによって封止されている。貫通孔１８は、正極端子３０が取り付けられる（挿通される）部位である。貫通孔１９は、負極端子４０が取り付けられる（挿通される）部位である。なお、第２面１２ｃは、ここに開示される「貫通孔を有しない方の第２面」の一例である。
【0017】
封口板１４は、開口１２ｈを封口する平板状の部材である。このため、封口板１４の形状は、開口１２ｈの形状に応じた形状であるとよい。ここでは、封口板１４は、幅広な矩形状である。ここでは、封口板１４が開口１２ｈに取り付けられると、封口板１４は、第１面１２ａに対向する。
【0018】
電解液としては、従来公知において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒（有機溶媒）に支持塩（電解質塩）を溶解させた非水電解液が好ましく用いられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。
【0019】
正極端子３０は、電極体２０の正極２２と電気的に接続される部材である。図２に示されているように、正極端子３０は、貫通孔１８に挿通され、ケース本体１２の外側に露出している。ここでは、正極端子３０は、正極第１導電部材３１と、正極第２導電部材３２とを有している。この実施形態では、正極第１導電部材３１は、軸部３１ａとベース部３１ｂとを有している。軸部３１ａは、例えば、円筒状であり、貫通孔１８と正極第２導電部材３２の貫通孔に挿通される部位である。ベース部３１ｂは、例えば、平板状であり、ケース本体１２の外側表面（ここでは、第２面１２ｂ）に沿って配置される部位である。正極第２導電部材３２は、例えば、平板状であり、スタックを構築する際に、バスバーと接続される部位である。この実施形態では、正極第２導電部材３２は、矩形状である。正極第１導電部材３１と正極第２導電部材３２とは、ケース１０の外側において相互に接続されている。正極第１導電部材３１は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成される。正極第２導電部材３２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成される。なお、正極端子３０は、ここに開示される「端子」の一例である。
【0020】
負極端子４０は、電極体２０の負極２４と電気的に接続される部材である。図２に示されているように、負極端子４０は、貫通孔１９に挿通され、ケース本体１２の外側に露出している。ここでは、負極端子４０は、負極第１導電部材４１と、負極第２導電部材４２とを有している。負極第１導電部材４１は、例えば、銅または銅合金で構成される。負極端子４０は、例えば、正極端子３０と同様の構成を有してよい。このため、負極端子４０の構成についての説明は、ここでは省略する。なお、負極端子４０は、ここに開示される「端子」の一例である。
【0021】
正極集電体５０は、例えば、正極タブ２２ｔと正極端子３０とを電気的に接続する部材である。正極集電体５０は、板状の導電部材である。図２に示されているように、正極集電体５０は、ケース本体１２の内側表面（ここでは、第２面１２ｂの内側）に沿って、第２面１２ｂの長辺方向に延びている。正極集電体５０の一方の端部（図２の右側端部）には、正極タブ２２ｔ（ここでは、正極タブ群）が接続されている。また、正極集電体５０の他方の端部（図２の左側端部）には、貫通孔５０ｈを有する。正極集電体５０の貫通孔５０ｈには、正極端子３０の軸部３１ａの下端部が挿通されて、かしめられている。正極集電体５０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成される。
【0022】
負極集電体６０は、負極タブ２４ｔと負極端子４０とを電気的に接続する部材である。負極集電体６０は、例えば、板状の導電部材である。図２に示されているように、負極集電体６０は、ケース本体１２の内側表面（ここでは、第２面１２ｂの内側）に沿って、第２面１２ｂの長辺方向に延びている。負極集電体６０の一方の端部（図２の左側端部）には、負極タブ２４ｔ（ここでは、負極タブ群）が接続されている。また、負極集電体６０の他方の端部（図２の右側端部）には、貫通孔６０ｈを有する。負極集電体６０の貫通孔６０ｈには、負極端子４０の下端部が挿通されて、かしめられている。負極集電体６０は、例えば、銅または銅合金で構成される。
【0023】
蓄電デバイス１００では、種々の絶縁部材が用いられている。例えば、図２に示されているように、ケース１０の外側において、正極端子３０の正極第２導電部材３２と第２面１２ｂとの間、ならびに、負極端子４０の負極第２導電部材４２と第２面１２ｂとの間には、外部絶縁部材９１が配置されている。また、ケース１０の外側において、正極第１導電部材３１と第２面１２ｂとの間、ならびに、負極第１導電部材４１と第２面１２ｂとの間には、ガスケット９２が配置されている。また、ケース１０の内側において、正極集電体５０と第２面１２ｂとの間、ならびに、負極集電体６０と第２面１２ｂとの間には、内部絶縁部材９３が配置されている。ガスケット９２は、ここではケース本体１２と正極端子３０および負極端子４０とを絶縁すると共に、貫通孔１８、１９をシール（閉鎖）する機能を有する。
【0024】
外部絶縁部材９１、ガスケット９２、内部絶縁部材９３には、耐薬品性や耐候性に優れた材料が用いられるとよい。ガスケット９２や内部絶縁部材９３は、電気絶縁性を有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、脂肪族ポリアミド等で構成されていてもよい。ガスケット９２および内部絶縁部材９３は、例えば、インサート成型により一体化していてもよい。
【0025】
電極体２０は、正極２２と負極２４とを有する、蓄電デバイス１００の発電要素である。図４は、第１実施形態に係る電極体２０の模式図である。図４に示すように、電極体２０は、ここでは長尺なシート状の正極２２と長尺なシート状の負極２４とがセパレータ２３を介在させつつ、シート長手方向ＬＤに捲回された、捲回電極体である。電極体２０は、例えば、正極２２と負極２４とセパレータ２３とを捲回して筒状体とし、かかる筒状体をプレス成形することによって作製されうる。電極体２０は、扁平形状であり、一対の幅広面２０ａを有する（図２および図３参照）。１つのケース本体１２の内部に配置される電極体２０の数は、複数であれば特に限定されない。図３に示すように、ここでは、４個の電極体２０がケース本体１２の内部に配置されている。
【0026】
図２および図３に示すように、電極体２０は、電極体２０の幅広面２０ａと第１面１２ａとが対向するようにケース本体１２に収容されている。この実施形態では、電極体２０の捲回軸ＷＬは、第１面１２ａと第３面１２ｄ，１２ｅと封口板１４と略平行になり、かつ、第２面１２ｂ，１２ｃと略垂直である。また、電極体２０の幅広面２０ａは、第１面１２ａと封口板１４とに対向している。また、電極体２０の一方の端面は第２面１２ｂと対向しており、他方の端面は第２面１２ｃと対向している。電極体２０の端面は、ここでは、正極２２と負極２４とセパレータ２３との積層面であり、開放面である。なお、電極体２０は、絶縁性の樹脂シートから構成される図示しない電極体ホルダに覆われた状態でケース１０の内部に収容されてもよい。
【0027】
図４に示すように、正極２２は、長尺な帯状の正極集電箔２２ｃ（例えばアルミニウム箔）と、正極集電箔２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａとを有する。特に限定するものではないが、正極２２の捲回軸方向ＷＤにおける一方の側縁部には、必要に応じて、保護層２２ｐが設けられていてもよい。なお、正極活物質層２２ａの構成材料と保護層２２ｐの構成材料としては、この種の蓄電デバイス（この実施形態では、リチウムイオン二次電池）において用いられるものが特に制限なく用いられてよい。
【0028】
正極集電箔２２ｃの捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図４の上端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）に向かって突出している。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の長手方向ＬＤに沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、正極集電箔２２ｃの一部であり、正極集電箔２２ｃの正極活物質層２２ａが形成されていない部分（活物質層未形成部）である。図４に示された実施形態では、正極タブ２２ｔの基端側には、保護層２２ｐが設けられている。この実施形態では、複数の正極タブ２２ｔは、セパレータ２３よりも捲回軸方向ＷＤに突出している。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極端子３０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図４の上端部）で積層され、正極タブ群を構成する。このため、各々の正極タブ２２ｔの高さ（捲回軸方向ＷＤにおける長さ）と、各々の正極タブ２２ｔの幅（長手方向ＬＤにおける長さ）とは、同じでなくてもよい。
【0029】
図４に示すように、負極２４は、長尺な帯状の負極集電箔２４ｃ（例えば銅箔）と、負極集電箔２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａとを有する。なお、負極活物質層２４ａの構成材料としては、この種の蓄電デバイス（この実施形態では、リチウムイオン二次電池）において用いられるものが特に制限なく用いられてよい。
【0030】
負極集電箔２４ｃの捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図４の上端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図４の上端部）に向かって突出している。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の長手方向ＬＤに沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。負極タブ２４ｔは、負極集電箔２４ｃの一部であり、負極集電箔２４ｃの負極活物質層２４ａが形成されていない部分（活物質層未形成部）である。この実施形態では、複数の負極タブ２４ｔは、セパレータ２３よりも捲回軸方向ＷＤに突出している。負極タブ２４ｔの形状やサイズは、例えば負極端子４０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。例えば、複数の負極タブ２４ｔは捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図４の上端部）で積層され、負極タブ群を構成する。このため、各々の負極タブ２４ｔの高さ（捲回軸方向ＷＤにおける長さ）と、各々の負極タブ２４ｔの幅（長手方向ＬＤにおける長さ）とは、同じでなくてもよい。
【0031】
蓄電デバイス１００は、ここでは、電極体２０の上方に正極タブ２２ｔと負極タブ２４ｔとが位置する、所謂、上タブ構造である。ただし、蓄電デバイス１００は、電極体２０の左右に正極タブ２２ｔと負極タブ２４ｔとが設けられている、所謂、横タブ構造であってもよい。
【0032】
セパレータ２３は、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ２３は、この実施形態では、電極体２０の外表面を構成している。セパレータ２３としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが用いられる。
【0033】
図４に示すように、電極体２０では、セパレータ２３の下端Ｐ３が最も下側であり、次いで負極２４の下端Ｐ２があり、正極２２の下端Ｐ１が最も上側にある。各シートの幅（図４では、捲回軸方向ＷＤにおける長さ。ただし、正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔを除く。）は、セパレータ２３、負極２４、正極２２の順に大きい。
【0034】
ここに開示される蓄電デバイス１００は、放熱部材７０および金属接合部８０を有することを特徴とする。図５は、第１実施形態に係る放熱部材７０を示す斜視図である。図６は、第１実施形態に係る放熱部材７０の背面を示す斜視図である。図７は、第１実施形態に係る放熱部材７０のケース本体１２内での配置を説明する模式図である。図７では、説明の便宜上、電極体２０について図示しない。放熱部材７０は、ここでは、放熱板７２と、第１側壁７４を有する。なお、放熱板７２と、第１側壁７４とは一体成形によって構成されてもよく、溶接等を用いて構成されてもよい。
【0035】
放熱板７２は、電極体２０より発生した熱を放熱する部材である。放熱板７２は、積層方向において、電極体２０の幅広面２０ａと重なり合う領域を有する。放熱板７２は、電極体２０の幅広面２０ａに接触しながら配置される。ここでは、図３に示すように、放熱板７２のうち、封口板１４と対向する面は、前側から２番目に配置された電極体２０の一方の幅広面２０ａと接触する。一方で、放熱板７２のうち、第１面１２ａと対向する面は、前側から３番目に配置された電極体２０の一方の幅広面２０ａと接触する。かかる接触により、電極体２０で生じた熱を、放熱板７２を通じて放熱部材７０に伝導することができる。ここでは、電極体２０のうち、外表面を構成するセパレータ２３が放熱板７２と当接する。
【0036】
いくつかの好ましい態様では、放熱板７２の面にリブ８５を有する。図５および図６に示すように、ここでは、放熱板７２の前面及び背面には、リブ８５が櫛歯状に配置されている。ここでは、リブ８５は、複数の凸部８６と複数の凹部８７を有する。複数の凸部８６と複数の凹部８７は、互いに間隔を空けて配置される。かかる構成によれば、凹部８７を介して電極体２０の幅広面２０ａに外気を接触させることができるため、放熱効率をさらに向上させることができる。リブ８５は、放熱板７２の片面に有してもよいし、両面に有してもよい。ここでは、図５に示すように、放熱板７２のうち開口に対向する面に、リブ８５が配置されている。そして、図６に示すように、放熱板７２のうち第１面１２ａに対向する面にもリブ８５が配置されている。これにより、より好適に電極体２０の放熱効率を向上させることができる。但し、リブ８５は必須ではなく、放熱板７２は、表面に凹凸がない平板状であってもよい。
【0037】
第１側壁７４は、放熱部材７０の熱をケース本体１２へ伝導する部材である。第１側壁７４は放熱板７２の一方の端部からケース１０の内面に沿って開口１２ｈに向かって延びる。ここでは、放熱部材７０は第１側壁７４（７４ｃ，７４ｄ，７４ｅ）を有する。図３に示すように、第１側壁７４ｃは第２面１２ｃの内面に接触しながら開口１２ｈに向かって延びる。図示は省略するが、同様に、第１側壁７４ｄは第３面１２ｄの内面に、第１側壁７４ｅは第３面１２ｅの内面に、それぞれ接触しながら開口１２ｈに向かって延びる。かかる接触により、放熱部材７０の熱を、第１側壁７４を通じて第２面１２ｃ、第３面１２ｄ、１２ｅへと伝導することができる。第１実施形態における放熱部材７０のように、第３面１２ｄ，１２ｅおよび第２面１２ｃ（即ち、貫通孔１８，１９を有しない面。）に沿って第１側壁７４が配置されることが好ましい。これにより、第１側壁７４とケース１０との接地面積をより広く確保することができるため、より好適に放熱部材７０の熱をケース１０へと伝導することができる。ただし、放熱部材７０は、第２面１２ｃ、第３面１２ｄ、１２ｅのうち少なくともいずれか１つの面に沿って延びる（いずれか１つの面と接する。）第１側壁７４を有していればよい。かかる場合においても、本開示における効果を奏することができる。
【0038】
第１側壁７４は、ここでは平板状である。ただし、これに限定されず、例えば、ケース本体１２の内面に凹凸等を有する場合、ケース本体１２の内面の形状にあわせて第１側壁７４の形状を変更してもよい。これにより、好適に第１側壁７４とケース本体１２の内面とが接することができ、好適に放熱部材７０の熱をケース本体１２へ伝導することができる。ケース本体１２は幅広な矩形状の開口１２ｈを有するため、第１側壁７４が平板状でない場合も、放熱部材７０をケース本体１２内部に配置することができる。
【0039】
放熱部材７０の材質は、熱伝導性の高い金属、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などが採用され得る。中でも、後述する金属接合部８０を好適に構成する観点から、ケース本体１２と同じ材質であることが好ましい。また、放熱部材７０の寸法について、放熱部材７０をケース本体１２内部に収容でき、かつ、第１側壁が、ケース本体１２の内面と接することができればよい。
【0040】
図３に示すように、ここでは、放熱部材７０は、蓄電デバイス１００の厚み方向に見て、ケース１０の中央に配置される。換言すれば、蓄電デバイスの１の厚み方向に見て、放熱板７２の前側に配置される電極体２０の個数（ここでは２個。）と、放熱板７２の後ろ側に配置される電極体２０の個数（ここでは２個。）は同じである。これにより、電極体２０から発生する熱をより均等に放熱することができる。しかし、これに限定されず、放熱部材７０は、放熱板７２のいずれの面（即ち、前面及び背面）も電極体２０の幅広面２０ａと接触しながら配置（換言すれば、複数の電極体２０の間に放熱板７２が配置される。）されていればよい。
【0041】
図３および図７に示すように、蓄電デバイス１００は、金属接合部８０を有する。金属接合部８０は、放熱部材７０の第１側壁７４と、ケース１０との接合部である。図３に示すように金属接合部８０は、第１側壁７４を第１側壁７４の壁厚み方向（ここでは、下方向。）に貫通し、ケース１０（ケース本体１２）まで達するようにして形成される。金属接合部８０は、連続的、または、間欠的に形成されている。図７に示すように、ここでは、金属接合部８０は、間欠的に形成されており、第１側壁７４ｃと第２面１２ｃ、第１側壁７４ｄと第３面１２ｄ、そして、第１側壁７４ｅと第３面１２ｅとをそれぞれ接合している。本実施例に係る蓄電デバイス１００は、金属接合部８０を有することにより、放熱部材７０の熱を、第１側壁７４を通じてより効率よくケース１０に伝導することができる。従って、蓄電デバイス１００の放熱効率を向上させることができる。金属接合部８０の形成方法は、例えば、溶接（例えば、レーザ溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接等）が採用し得、レーザ溶接が好適に採用し得る。
【0042】
放熱部材７０が複数の第１側壁７４を有する場合、全ての第１側壁７４に金属接合部８０を形成することが好ましい。これにより、放熱部材７０の熱を、第１側壁７４を通じてより効率よくケース１０に伝導することができる。しかし、これに限定されず、金属接合部８０は、第１側壁７４のうち、少なくとも１つの第１側壁７４に形成されていればよい。この場合も、蓄電デバイス１００の放熱効果を向上させることができる。
【0043】
従来技術（特許文献１および２を参照。）に用いられるケースに対し、上述の通り、本開示のケース本体１２は幅広な矩形状の開口１２ｈを有する。このため、上記したような放熱部材７０を容易にケース本体１２内部に配置（収容）することができる。また、上記したような開口１２ｈを有することにより、金属接合部８０形成時において、レーザ光の照射距離（レーザヘッドから金属接合部８０までの最短距離。）を短縮することができる。これにより、金属接合部８０形成時における、スパッタの飛散を抑制することができる。また、スパッタが発生した場合についても、スパッタの回収が容易となる。従って、ここに開示される蓄電デバイス１００によれば、蓄電デバイス１００の放熱効率を向上させつつ、ケース本体１２内部の異物の混入を好適に抑制することができる。
【0044】
＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態に係る蓄電デバイス２００の図３対応図である。図９は、第２実施形態に係る放熱部材２７０を示す斜視図である。図８に示すように、ここに開示される蓄電デバイス２００では、放熱部材７０に代えて放熱部材２７０を備える点以外については、上記した第１実施形態に係る蓄電デバイス１００と同様であってよい。
図８は、第２実施形態に係る蓄電デバイス２００の図３対応図である。図９は、第２実施形態に係る放熱部材２７０を示す斜視図である。図８に示すように、ここに開示される蓄電デバイス２００では、放熱部材７０に代えて放熱部材２７０を備える点以外については、上記した第１実施形態に係る蓄電デバイス１００と同様であってよい。
【0045】
放熱部材２７０は、図９に示すように、放熱板７２に代えて放熱板２７２、第１側壁７４（７４ｃ、７４ｄ、７４ｅ）に代えて第１側壁２７４（２７４ｃ、２７４ｄ、２７４ｅ）を備え、更に第２側壁２７６（２７６ｃ、２７６ｄ、２７６ｅ）を備えている。なお、放熱部材２７０の材質、ケース１０内における配置箇所等は、第１実施形態の放熱部材７０と同様であってよい。また、放熱板２７２および第１側壁２７４の構成については、第１実施形態の放熱部材７０で同様であってよいため詳細な説明を省略する。
【0046】
第２側壁２７６は、放熱板２７２の一方の端部から、ケース１０の内面に沿って第１面１２ａに向かって（ここでは後側に向かって。）延びる部材である。図８に示すように、第２側壁２７６ｃは第２面１２ｃの内面に接触しながら第１面１２ａに向かって延びる。図示は省略するが、同様に、第２側壁２７６ｄは第３面１２ｄの内面に、第２側壁２７６ｅは第３面１２ｅの内面に、それぞれ接触しながら第１面１２ａに向かって延びる。第２側壁２７６を備えることにより、放熱部材２７０とケース１０との接地面積をより広くすることができる。従って、より好適に放熱部材２７０の熱をケース１０へと伝導することができる。図８に示すように、第２側壁２７６には、金属接合部８０は形成されていない一方、第１側壁２７４（ここでは、第１側壁２７４ｃ）に金属接合部８０が形成されている。
【0047】
図８および図９に示すように、ここでは、放熱部材２７０は、放熱板２７２の厚み方向（Ｘ方向）において線対称である。詳述すれば、放熱部材２７０の第１側壁２７４（２７４ｃ、２７４ｄ、２７４ｅ）と第２側壁２７６（２７６ｃ、２７６ｄ、２７６ｅ）は、放熱板２７２を対称軸として、線対称になるように配置される。これにより、蓄電デバイス２００の製造時において、放熱部材２７０の前後の区別確認が不要となる。従って、より効率よく蓄電デバイス２００の提供が可能となる。なお、ここに開示される技術における「線対称」は、例えば、寸法公差の範囲内における誤差等、実質的に線対称である場合も包含する。
【0048】
＜蓄電デバイス１００の製造方法＞
ここに開示される技術の他の側面として、蓄電デバイス１００の製造方法が提供される。蓄電デバイス１００の製造方法は、上記したようなケース１０および放熱部材７０を用いて、電極体収容工程と、放熱部材配置工程と、放熱部材溶接工程と、を行うことで特徴付けられる。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよいし、それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。図１０は、一実施形態に係る蓄電デバイス１００の製造方法を示すフロー図である。本実施形態では、蓄電デバイス１００は、上記したようなケース１０（ケース本体１２および封口板１４）と、複数の電極体２０（ここでは４個の電極体２０。）と、放熱部材７０と電解液と、正極端子３０と、負極端子４０と、を用意し、電極体収容工程Ｓ１０と、放熱部材配置工程Ｓ２０と、放熱部材溶接工程Ｓ３０と、スパッタ回収工程Ｓ４０と、タブ接合工程Ｓ５０と、封口板封止工程Ｓ６０と、注液工程Ｓ７０と、を典型的にはこの順序で含む製造方法によって製造することができる。
ここに開示される技術の他の側面として、蓄電デバイス１００の製造方法が提供される。蓄電デバイス１００の製造方法は、上記したようなケース１０および放熱部材７０を用いて、電極体収容工程と、放熱部材配置工程と、放熱部材溶接工程と、を行うことで特徴付けられる。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよいし、それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。図１０は、一実施形態に係る蓄電デバイス１００の製造方法を示すフロー図である。本実施形態では、蓄電デバイス１００は、上記したようなケース１０（ケース本体１２および封口板１４）と、複数の電極体２０（ここでは４個の電極体２０。）と、放熱部材７０と電解液と、正極端子３０と、負極端子４０と、を用意し、電極体収容工程Ｓ１０と、放熱部材配置工程Ｓ２０と、放熱部材溶接工程Ｓ３０と、スパッタ回収工程Ｓ４０と、タブ接合工程Ｓ５０と、封口板封止工程Ｓ６０と、注液工程Ｓ７０と、を典型的にはこの順序で含む製造方法によって製造することができる。
【0049】
（電極体収容工程Ｓ１０）
電極体収容工程Ｓ１０では、電極体２０をケース本体１２内に収容する。この時、電極体２０の幅広面２０ａと第１面１２ａとが対向するように、電極体２０をケース本体１２に収容する。なお、ここに開示される蓄電デバイス１００の製造方法においては、複数回に分けて電極体収容工程Ｓ１０を実施することができる。本実施形態では、４個の電極体２０のうち、まず２個の電極体２０について、電極体収容工程を行う。その後、放熱部材配置工程Ｓ２０、放熱部材溶接工程Ｓ３０、スパッタ回収工程Ｓ４０およびタブ接合工程Ｓ５０を経て、残りの２個の電極体２０について、電極体収容工程を行う。なお、電極体収容工程Ｓ１０に先んじて、正極端子３０と負極端子４０と正極集電体５０と負極集電体６０と種々の絶縁部材とを、ケース本体１２の第２面１２ｂに取り付けておくことが好ましい。
電極体収容工程Ｓ１０では、電極体２０をケース本体１２内に収容する。この時、電極体２０の幅広面２０ａと第１面１２ａとが対向するように、電極体２０をケース本体１２に収容する。なお、ここに開示される蓄電デバイス１００の製造方法においては、複数回に分けて電極体収容工程Ｓ１０を実施することができる。本実施形態では、４個の電極体２０のうち、まず２個の電極体２０について、電極体収容工程を行う。その後、放熱部材配置工程Ｓ２０、放熱部材溶接工程Ｓ３０、スパッタ回収工程Ｓ４０およびタブ接合工程Ｓ５０を経て、残りの２個の電極体２０について、電極体収容工程を行う。なお、電極体収容工程Ｓ１０に先んじて、正極端子３０と負極端子４０と正極集電体５０と負極集電体６０と種々の絶縁部材とを、ケース本体１２の第２面１２ｂに取り付けておくことが好ましい。
【0050】
（放熱部材配置工程Ｓ２０）
放熱部材配置工程Ｓ２０では、放熱部材７０をケース本体１２内部に配置する。この時、放熱板７２が、ケース本体１２に収容されたいずれか１つの電極体２０の幅広面２０ａと接触し、かつ、第１側壁７４と、第２面１２ｃおよび／または前記第３面１２ｄ，１２ｅの内面とが接触し、第１側壁７４の端部が開口１２ｈに向くように放熱部材７０を配置する（図７参照）。
放熱部材配置工程Ｓ２０では、放熱部材７０をケース本体１２内部に配置する。この時、放熱板７２が、ケース本体１２に収容されたいずれか１つの電極体２０の幅広面２０ａと接触し、かつ、第１側壁７４と、第２面１２ｃおよび／または前記第３面１２ｄ，１２ｅの内面とが接触し、第１側壁７４の端部が開口１２ｈに向くように放熱部材７０を配置する（図７参照）。
【0051】
いくつかの好ましい態様において、放熱部材配置工程Ｓ２０では、放熱部材７０に代えて、放熱部材２７０を用いることができる。放熱部材２７０は放熱板２７２の厚み方向において線対称であるため、放熱部材２７０を用いた場合、上述の通り、放熱部材２７０の前後の区別確認が不要となる。従って、容易に放熱部材配置工程Ｓ２０を実施することができる。
【0052】
（放熱部材溶接工程Ｓ３０）
放熱部材溶接工程Ｓ３０では、放熱部材７０の第１側壁７４とケース本体１２の第２面１２ｃおよび／または第３面１２ｄ、１２ｅの内面を溶接する。放熱部材溶接工程Ｓ３０は、放熱部材配置工程Ｓ２０の後に行う。例えば、放熱部材溶接工程Ｓ３０では、放熱部材７０の第１側壁７４（詳述すれば、第１側壁７４の外側面。）とケース本体１２の内面とが接触した状態で、第１側壁７４に対してレーザ照射を行う。これにより、上記したような金属接合部８０を形成する。
放熱部材溶接工程Ｓ３０では、放熱部材７０の第１側壁７４とケース本体１２の第２面１２ｃおよび／または第３面１２ｄ、１２ｅの内面を溶接する。放熱部材溶接工程Ｓ３０は、放熱部材配置工程Ｓ２０の後に行う。例えば、放熱部材溶接工程Ｓ３０では、放熱部材７０の第１側壁７４（詳述すれば、第１側壁７４の外側面。）とケース本体１２の内面とが接触した状態で、第１側壁７４に対してレーザ照射を行う。これにより、上記したような金属接合部８０を形成する。
【0053】
放熱部材溶接工程Ｓ３０においては、第１側壁７４をケース１０の内面に押し付けながら金属接合部８０を形成することが好ましい。詳述すると、第１側壁７４のうち、金属接合部８０を形成しようとする壁部に対し、第１側壁７４と、該第１側壁７４と接触するケース本体１２（第２面１２ｃ、第３面１２ｄ、第３面１２ｅ）とが密接になるように第１側壁７４を押し付ける。かかる状態を保持しながら第１側壁７４にレーザを照射し、金属接合部８０を形成する。これにより、第１側壁７４とケース本体１２が密接した状態で金属接合部８０によって接合される。従って、より好適に放熱部材７０の熱をケース１０へ伝導することができる。即ち、より放熱効率が向上した蓄電デバイス１００の提供が実現される。なお、第１側壁７４を押し付ける手段及び該押し付け操作に用いる治具について、溶接の妨げにならない限り、特に制限されない。
【0054】
（スパッタ回収工程Ｓ４０）
いくつかの好適な実施形態において、スパッタ回収工程Ｓ４０を行うことができる。スパッタ回収工程Ｓ４０では、従来公知の方法、例えば吸引機構等が採用し得る。本実施形態で用いるケース本体１２は、幅広な矩形状の開口１２ｈを有する。これにより、ケース１０内部のスパッタを好適に回収することができ、より好適に異物混入を抑制した蓄電デバイス１００を製造することができる。
いくつかの好適な実施形態において、スパッタ回収工程Ｓ４０を行うことができる。スパッタ回収工程Ｓ４０では、従来公知の方法、例えば吸引機構等が採用し得る。本実施形態で用いるケース本体１２は、幅広な矩形状の開口１２ｈを有する。これにより、ケース１０内部のスパッタを好適に回収することができ、より好適に異物混入を抑制した蓄電デバイス１００を製造することができる。
【0055】
（タブ接合工程Ｓ５０）
タブ接合工程Ｓ５０では、複数の正極タブ２２ｔと正極集電体５０、および、複数の負極タブ２４ｔと負極集電体６０を電気的に接合する。これにより、電極体２０は、正極集電体５０と負極集電体６０を通じて、正極端子３０および負極端子４０と電気的に接続される。タブ接合工程Ｓ５０にて用いられる接合手段は、従来公知の手段を採用してよく、例えば、レーザ溶接等が採用し得る。本実施例では、タブ接合工程Ｓ５０の後、ケース本体１２の厚み方向（Ｘ方向）において、放熱板７２より開口１２ｈ側（前側）に配置予定の電極体２０について、電極体収容工程Ｓ１０を行う。
タブ接合工程Ｓ５０では、複数の正極タブ２２ｔと正極集電体５０、および、複数の負極タブ２４ｔと負極集電体６０を電気的に接合する。これにより、電極体２０は、正極集電体５０と負極集電体６０を通じて、正極端子３０および負極端子４０と電気的に接続される。タブ接合工程Ｓ５０にて用いられる接合手段は、従来公知の手段を採用してよく、例えば、レーザ溶接等が採用し得る。本実施例では、タブ接合工程Ｓ５０の後、ケース本体１２の厚み方向（Ｘ方向）において、放熱板７２より開口１２ｈ側（前側）に配置予定の電極体２０について、電極体収容工程Ｓ１０を行う。
【0056】
（封口板封止工程Ｓ６０）
封口板封止工程Ｓ６０では、ケース本体１２の開口１２ｈと封口板１４によって封止する。詳述すれば、ケース本体１２の開口１２ｈに封口板１４を嵌めこみ、ケース本体１２の開口１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口１２ｈを封止する。封口板封止工程Ｓ６０では、ケース本体１２と封口板１４とが溶接接合されることが好ましい。ケース本体１２と封口板１４との溶接接合は、例えば、レーザ溶接等で行うことができる。
封口板封止工程Ｓ６０では、ケース本体１２の開口１２ｈと封口板１４によって封止する。詳述すれば、ケース本体１２の開口１２ｈに封口板１４を嵌めこみ、ケース本体１２の開口１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口１２ｈを封止する。封口板封止工程Ｓ６０では、ケース本体１２と封口板１４とが溶接接合されることが好ましい。ケース本体１２と封口板１４との溶接接合は、例えば、レーザ溶接等で行うことができる。
【0057】
（注液工程Ｓ７０）
注液工程Ｓ７０では、注液孔１６から電解液をケース１０内部に注入する。その後、注液孔１６を封止部材１６ａで塞ぐことにより、ケース１０を密閉する。以上のようにして、蓄電デバイス１００を製造することができる。
注液工程Ｓ７０では、注液孔１６から電解液をケース１０内部に注入する。その後、注液孔１６を封止部材１６ａで塞ぐことにより、ケース１０を密閉する。以上のようにして、蓄電デバイス１００を製造することができる。
【0058】
蓄電デバイス１００は各種用途に利用可能であるが、蓄電デバイス１００の容量の大容量化が要求される用途、典型的には、各種の車両、例えば、乗用車、トラック等に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）等が挙げられる。
【0059】
以上、ここに開示される技術におけるいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。ここに開示される技術は、他にも種々の形態にて実施することができる。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
【0060】
＜変形例＞
例えば、第２の実施形態に係る放熱部材２７０では、放熱部材２７０の第１側壁２７４（２７４ｃ、２７４ｄ、２７４ｅ）と第２側壁２７６（２７６ｃ、２７６ｄ、２７６ｅ）は、放熱板２７２を対称軸として、線対称になるように配置された。しかしこれに限定されない。図１１は、変形例に係る放熱部材３７０を示す斜視図である。放熱部材３７０では、放熱板２７２に代えて放熱板３７２を備え、第１側壁２７４に代えて第１側壁３７４を備え、第２側壁２７６に代えて第２側壁３７６を備える。図１１に示すように、放熱板３７２および第１側壁３７４の構成は、放熱部材２７０と同様であるが、放熱部材３７０の第２側壁３７６は、放熱部材３７０のうち１辺から延びる第２側壁３７６ｃを有する。換言すれば、放熱部材３７０の第２側壁３７６は、放熱部材２７０の第２側壁２７６ｄ、２７６ｅに相当する側壁を有していない。従って、上記したような放熱部材３７０は、放熱板３７２の厚み方向（Ｘ方向）において線対称ではない。このような場合においても、蓄電デバイス１００の放熱効果を向上させることができる。
例えば、第２の実施形態に係る放熱部材２７０では、放熱部材２７０の第１側壁２７４（２７４ｃ、２７４ｄ、２７４ｅ）と第２側壁２７６（２７６ｃ、２７６ｄ、２７６ｅ）は、放熱板２７２を対称軸として、線対称になるように配置された。しかしこれに限定されない。図１１は、変形例に係る放熱部材３７０を示す斜視図である。放熱部材３７０では、放熱板２７２に代えて放熱板３７２を備え、第１側壁２７４に代えて第１側壁３７４を備え、第２側壁２７６に代えて第２側壁３７６を備える。図１１に示すように、放熱板３７２および第１側壁３７４の構成は、放熱部材２７０と同様であるが、放熱部材３７０の第２側壁３７６は、放熱部材３７０のうち１辺から延びる第２側壁３７６ｃを有する。換言すれば、放熱部材３７０の第２側壁３７６は、放熱部材２７０の第２側壁２７６ｄ、２７６ｅに相当する側壁を有していない。従って、上記したような放熱部材３７０は、放熱板３７２の厚み方向（Ｘ方向）において線対称ではない。このような場合においても、蓄電デバイス１００の放熱効果を向上させることができる。
【0061】
以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：正極と負極を備える電極体であって、一対の対向する幅広面を有する電極体と、上記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、上記第１面の周縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、上記第１面の外縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、上記開口を封口し、上記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、上記ケース内に収容される放熱部材と、備える蓄電デバイスであって、ここで、上記放熱部材は、上記電極体の上記幅広面に接触しながら配置された放熱板と、上記放熱板の一方の端部から上記ケースの内面に沿って上記開口に向かって延びる第１側壁と、を備えており、上記第１側壁と上記ケースの上記第２面および／または上記第３面とを接合する金属接合部を有する、蓄電デバイス。
項２：上記電極体と電気的に接続される端子と、上記第２面の一方のみに上記端子が挿通される貫通孔と、を更に備えており、上記第１側壁は、上記第３面および上記貫通孔を有しない方の上記第２面の内面に沿って配置される、項１に記載の蓄電デバイス。
項３：上記放熱部材は、上記放熱板の一方の端部から上記ケースの内面に沿って上記第１面に向かって延びる第２側壁を更に有する、項１または２に記載の蓄電デバイス。
項４：上記放熱板の面にリブを有する、項１～３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。
項５：上記放熱部材は、上記放熱板の厚み方向において線対称である、項３または４に記載の蓄電デバイス。
項６：正極と負極を備える電極体であって、一対の対向する幅広面を有する電極体と、上記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、上記第１面の周縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、上記第１面の周縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、上記開口を封口し、上記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、放熱板と、上記放熱板の一方の端部から内面に沿って上記開口方向に延びる第１側壁と、を有する放熱部材と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記電極体の上記幅広面と上記第１面とが対向するように、上記電極体を上記ケース本体に収容する電極体収容工程と、上記放熱板が、いずれか１つの上記電極体の上記幅広面とが接触し、かつ、上記第１側壁と、上記第２面および／または上記第３面の内面とが接触し、上記第１側壁の端部が上記開口に向くように上記放熱部材を配置する放熱部材配置工程と、上記放熱部材配置工程後に、上記第１側壁と上記第２面および／または上記第３面の内面とを溶接する放熱部材溶接工程と、を含む蓄電デバイスの製造方法。
項７：上記放熱部材溶接工程後に、スパッタを回収するスパッタ回収工程をさらに含む、項６に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項８：上記第１側壁を上記ケースの内面に押し付けながら上記放熱部材溶接工程を行う、項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項９：上記蓄電デバイスは、上記電極体と電気的に接続される端子と、上記第２面の一方のみに上記端子が挿通される貫通孔と、を更に有しており、上記放熱熱部材配置工程において、上記第１側壁は、上記第３面および上記貫通孔を有しない上記第２面の内面に沿って配置され、上記放熱部材溶接工程において、上記第１側壁の全ての面に対して溶接接合を行う、項６～８のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１０：上記放熱部材は、上記放熱板の厚み方向に見て線対称である、項６～９のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１：正極と負極を備える電極体であって、一対の対向する幅広面を有する電極体と、上記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、上記第１面の周縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、上記第１面の外縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、上記開口を封口し、上記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、上記ケース内に収容される放熱部材と、備える蓄電デバイスであって、ここで、上記放熱部材は、上記電極体の上記幅広面に接触しながら配置された放熱板と、上記放熱板の一方の端部から上記ケースの内面に沿って上記開口に向かって延びる第１側壁と、を備えており、上記第１側壁と上記ケースの上記第２面および／または上記第３面とを接合する金属接合部を有する、蓄電デバイス。
項２：上記電極体と電気的に接続される端子と、上記第２面の一方のみに上記端子が挿通される貫通孔と、を更に備えており、上記第１側壁は、上記第３面および上記貫通孔を有しない方の上記第２面の内面に沿って配置される、項１に記載の蓄電デバイス。
項３：上記放熱部材は、上記放熱板の一方の端部から上記ケースの内面に沿って上記第１面に向かって延びる第２側壁を更に有する、項１または２に記載の蓄電デバイス。
項４：上記放熱板の面にリブを有する、項１～３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。
項５：上記放熱部材は、上記放熱板の厚み方向において線対称である、項３または４に記載の蓄電デバイス。
項６：正極と負極を備える電極体であって、一対の対向する幅広面を有する電極体と、上記電極体を複数収容する六面体形状のケースであって、幅広な矩形状の第１面および該第１面に対向する開口と、上記第１面の周縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第２面と、上記第１面の周縁から上記開口に向かって延びる一対の対向する第３面を有するケース本体と、上記開口を封口し、上記第１面に対向する幅広な矩形状の封口板と、を有するケースと、放熱板と、上記放熱板の一方の端部から内面に沿って上記開口方向に延びる第１側壁と、を有する放熱部材と、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記電極体の上記幅広面と上記第１面とが対向するように、上記電極体を上記ケース本体に収容する電極体収容工程と、上記放熱板が、いずれか１つの上記電極体の上記幅広面とが接触し、かつ、上記第１側壁と、上記第２面および／または上記第３面の内面とが接触し、上記第１側壁の端部が上記開口に向くように上記放熱部材を配置する放熱部材配置工程と、上記放熱部材配置工程後に、上記第１側壁と上記第２面および／または上記第３面の内面とを溶接する放熱部材溶接工程と、を含む蓄電デバイスの製造方法。
項７：上記放熱部材溶接工程後に、スパッタを回収するスパッタ回収工程をさらに含む、項６に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項８：上記第１側壁を上記ケースの内面に押し付けながら上記放熱部材溶接工程を行う、項６または７に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項９：上記蓄電デバイスは、上記電極体と電気的に接続される端子と、上記第２面の一方のみに上記端子が挿通される貫通孔と、を更に有しており、上記放熱熱部材配置工程において、上記第１側壁は、上記第３面および上記貫通孔を有しない上記第２面の内面に沿って配置され、上記放熱部材溶接工程において、上記第１側壁の全ての面に対して溶接接合を行う、項６～８のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１０：上記放熱部材は、上記放熱板の厚み方向に見て線対称である、項６～９のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
【符号の説明】
【0062】
１０ ケース
１２ ケース本体
１２ａ 第１面
１２ｂ、１２ｃ 第２面
１２ｄ、１２ｅ 第３面
１２ｈ 開口
１４ 封口板
１８、１９ 貫通孔
２０ 電極体
２２ 正極
２２ｔ 正極タブ
２３ セパレータ
２４ 負極
２４ｔ 負極タブ
３０ 正極端子
４０ 負極端子
７０、２７０、３７０ 放熱部材
７２、２７２、３７２ 放熱板
７４、２７４、３７４ 第１側壁
７６、２７６、３７６ 第２側壁
８０ 金属接合部
８５ リブ
８６ 凸部
８７ 凹部
９２ ガスケット
９３ 内部絶縁部材
１００、２００ 蓄電デバイス
１２ ケース本体
１２ａ 第１面
１２ｂ、１２ｃ 第２面
１２ｄ、１２ｅ 第３面
１２ｈ 開口
１４ 封口板
１８、１９ 貫通孔
２０ 電極体
２２ 正極
２２ｔ 正極タブ
２３ セパレータ
２４ 負極
２４ｔ 負極タブ
３０ 正極端子
４０ 負極端子
７０、２７０、３７０ 放熱部材
７２、２７２、３７２ 放熱板
７４、２７４、３７４ 第１側壁
７６、２７６、３７６ 第２側壁
８０ 金属接合部
８５ リブ
８６ 凸部
８７ 凹部
９２ ガスケット
９３ 内部絶縁部材
１００、２００ 蓄電デバイス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】