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特開2024-116017分散剤含有液および水系色材分散液

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024116017

(43)【公開日】2024-08-27

(54)【発明の名称】分散剤含有液および水系色材分散液

(51)【国際特許分類】

C09K 23/52 20220101AFI20240820BHJP

C09D 11/32 20140101ALI20240820BHJP

C09D 17/00 20060101ALI20240820BHJP

C09C 3/10 20060101ALI20240820BHJP

C09K 23/42 20220101ALI20240820BHJP

B41J 2/01 20060101ALI20240820BHJP

B41M 5/00 20060101ALI20240820BHJP

【ＦＩ】

C09K23/52

C09D11/32

C09D17/00

C09C3/10

C09K23/42

B41J2/01 501

B41M5/00 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023021991

(22)【出願日】2023-02-15

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100173428

【弁理士】

【氏名又は名称】藤谷泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比一夫

(72)【発明者】

【氏名】岩▲崎▼ 智哉

(72)【発明者】

【氏名】北田憲司

(72)【発明者】

【氏名】寺尾幸一

(72)【発明者】

【氏名】柿下元

(72)【発明者】

【氏名】伊藤弘

【テーマコード（参考）】

2C056

2H186

4D077

4J037

4J039

【Ｆターム（参考）】

2C056FC01

2H186FB11

2H186FB15

2H186FB16

2H186FB17

2H186FB25

2H186FB29

2H186FB48

2H186FB55

4D077AA03

4D077AA08

4D077AB05

4D077AB06

4D077AC05

4D077BA03

4D077BA07

4D077BA20

4D077CA02

4D077DD29Y

4D077DD38Y

4D077DE10Y

4D077DE29Y

4J037AA30

4J037CC24

4J037CC25

4J037EE08

4J037EE28

4J037FF15

4J039AE06

4J039BC09

4J039BC13

4J039BC35

4J039BC57

4J039BE01

4J039BE07

4J039BE08

4J039BE22

4J039BE28

4J039BE30

4J039CA06

4J039EA44

4J039EA46

4J039GA24

(57)【要約】

【課題】短時間の分散処理で、有機色材の好適な解砕・分散に用いることができ、有機色材の分散安定性に優れた水系色材分散液の調製に用いることができる分散剤含有液を提供すること、また、有機色材の分散安定性に優れた水系色材分散液を提供すること。
【解決手段】本発明の分散剤含有液は、カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含むアニオン性の水溶性ポリエステルと、ポリアルキレングリコール類と、水と、を含む。前記分散剤含有液中における、前記水溶性ポリエステルの含有量ＸＰＥｓ［質量％］、前記ポリアルキレングリコール類の含有量ＸＰＡＧ［質量％］としたとき、下記式（４）を満たすことが好ましい。
０．０１≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦２．００・・・（４）
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含むアニオン性の水溶性ポリエステルと、ポリアルキレングリコール類と、水と、を含む、分散剤含有液。

【請求項2】

前記ポリアルキレングリコール類として、下記式（１）で示される化合物を含む、請求項１に記載の分散剤含有液。
ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｂ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｃＨ（１）
（式（１）中、ａ、ｂおよびｃは、それぞれ独立して、１以上の整数である。）

【請求項3】

前記水溶性ポリエステルの全構成モノマー中における、芳香環構造を有するモノマーの占める割合をＸａ［ｍｏｌ％］、前記スルホン酸塩量に対する前記カルボン酸塩量のモル比をＲ_Ｃ／Ｓ［ｍｏｌ％］としたとき、下記式（２）および下記式（３）の条件を満たし、かつ、
前記水溶性ポリエステルは、少なくともｐＨが７以上１０以下の範囲で水溶性である、請求項１または２に記載の分散剤含有液。
２５≦Ｘａ≦７５（２）
０≦Ｒ_Ｃ／Ｓ≦２００（３）

【請求項4】

前記ポリアルキレングリコール類の曇点が６７℃以上である、請求項１または２に記載の分散剤含有液。

【請求項5】

前記分散剤含有液中における、前記水溶性ポリエステルの含有量ＸＰＥｓ［質量％］、前記ポリアルキレングリコール類の含有量ＸＰＡＧ［質量％］としたとき、下記式（４）を満たす、請求項１または２に記載の分散剤含有液。
０．０１≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦２．００・・・（４）

【請求項6】

カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含むアニオン性の水溶性ポリエステルと、ポリアルキレングリコール類と、水と、顔料、分散染料および油溶性染料よりなる群から選択される少なくとも１種である有機色材と、を含む、水系色材分散液。

【請求項7】

前記ポリアルキレングリコール類として、下記式（１）で示される化合物を含む、請求項６に記載の水系色材分散液。

【請求項8】

前記水溶性ポリエステルの全構成モノマー中における芳香環構造を有するモノマーの占める割合をＸａ［ｍｏｌ％］、前記水溶性ポリエステル中における前記スルホン酸塩量に対する前記カルボン酸塩量のモル比をＲ_Ｃ／Ｓ［ｍｏｌ％］としたとき、下記式（２）および下記式（３）の条件を満たし、かつ、
前記水溶性ポリエステルは、少なくともｐＨが７以上１０以下の範囲で水溶性である、請求項６または７に記載の水系色材分散液。
２５≦Ｘａ≦７５（２）
０≦Ｒ_Ｃ／Ｓ≦２００（３）

【請求項9】

前記ポリアルキレングリコール類の曇点が６７℃以上である、請求項６または７に記載の水系色材分散液。

【請求項10】

前記水系色材分散液中における、前記水溶性ポリエステルの含有量ＸＰＥｓ［質量％］、前記ポリアルキレングリコール類の含有量ＸＰＡＧ［質量％］としたとき、下記式（４）を満たす、請求項６または７に記載の水系色材分散液。
０．０１≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦２．００・・・（３）

【請求項11】

前記水系色材分散液は、インクジェットインクである、請求項６または７に記載の水系色材分散液。

【請求項12】

前記インクジェットインクは、さらに、保湿剤および表面張力調整剤を含む、請求項１１に記載の水系色材分散液。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、分散剤含有液および水系色材分散液に関する。

【背景技術】

【0002】

水を含む分散媒中に分散質が分散した分散液が、様々な用途で用いられている。
このような分散液としては、例えば、水を含む分散媒中に色材が分散したインク等が挙げられる。

【0003】

このような分散液においては、分散質の分散性を向上させる目的で、分散剤が添加されることがある。

【0004】

分散剤としては、色材との親和性の高さや臭気が少ない等の点から、樹脂型の分散剤が特に有利である。

【0005】

このような樹脂型の分散剤を用いたインクとしては、例えば、水、水溶性有機溶剤、分散染料、および、酸価が１００～２５０である水溶性ポリエステルを含有するインクジェット記録用分散染料インクが知られている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０－１１４８６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、従来においては、樹脂型の分散剤は、色材に対する初期的な濡れ性が小さく、分散液であるインクの調製時における色材分散の色材解砕・分散力が不十分となり、分散時間が長くなり、分散時に有機色材にかかるストレスが多くなるため、インクの分散安定性が不十分となるという問題が生じやすかった。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することができる。

【0009】

本発明の適用例に係る分散剤含有液は、カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含むアニオン性の水溶性ポリエステルと、ポリアルキレングリコール類と、水と、を含む。

【0010】

本発明の適用例に係る水系色材分散液は、カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含むアニオン性の水溶性ポリエステルと、ポリアルキレングリコール類と、水と、顔料、分散染料および油溶性染料よりなる群から選択される少なくとも１種である有機色材と、を含む。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、合成例１～９で得られた水溶性ポリエステルの条件をまとめて示す表である。

【図2】図２は、合成例１０～１７で得られた水溶性ポリエステルの条件をまとめて示す表である。

【図3】図３は、実施例Ａ１～Ａ１１に係る分散剤含有液の条件をまとめて示す表である。

【図4】図４は、実施例Ａ１２～Ａ２２に係る分散剤含有液の条件をまとめて示す表である。

【図5】図５は、実施例Ａ２３～Ａ３１および比較例Ａ１、Ａ２に係る分散剤含有液の条件をまとめて示す表である。

【図6】図６は、実施例Ｂ１～Ｂ１２に係るインクジェットインクの原液の条件をまとめて示す表である。

【図7】図７は、実施例Ｂ１３～Ｂ２４に係るインクジェットインクの原液の条件をまとめて示す表である。

【図8】図８は、実施例Ｂ２５～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２に係るインクジェットインクの原液の条件をまとめて示す表である。

【図9】図９は、実施例Ｃ１～Ｃ１２に係るインクジェットインクの条件をまとめて示す表である。

【図10】図１０は、実施例Ｃ１３～Ｃ２４に係るインクジェットインクの条件をまとめて示す表である。

【図11】図１１は、実施例Ｃ２５～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２に係るインクジェットインクの条件をまとめて示す表である。

【図12】図１２は、実施例Ｂ１～Ｂ１８に係るインクジェットインクの原液の評価結果をまとめて示す表である。

【図13】図１３は、実施例Ｂ１９～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２に係るインクジェットインクの原液の評価結果をまとめて示す表である。

【図14】図１４は、実施例Ｃ１～Ｃ１８に係るインクジェットインクの評価結果をまとめて示す表である。

【図15】図１５は、実施例Ｃ１９～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２に係るインクジェットインクの評価結果をまとめて示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
＜１＞分散剤含有液
まず、本発明の分散剤含有液について説明する。

【0013】

本発明の分散剤含有液は、カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含むアニオン性の水溶性ポリエステルと、ポリアルキレングリコール類と、水と、を含む、分散剤含有液。

【0014】

これにより、短時間の分散処理で、有機色材の好適な解砕・分散に用いることができ、分散時に有機色材にかかるストレスが少なくすることができ、有機色材の分散安定性に優れ、保存安定性に優れた水系色材分散液の調製に用いることができる分散剤含有液を提供することができる。より詳しく説明すると、以下のとおりである。すなわち、有機色材に対する分散剤含有液の濡れを優れたものとすることができ、有機色材の解砕、粉砕をし易くなり、水系色材分散液の調製に要する時間を短縮することができる。有機色材の解砕、粉砕がし易くなることで、分散時に有機色材にかかるストレスを少なくすることができ、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性、水系色材分散液の保存安定性を優れたものとすることができる。

【0015】

また、分散剤含有液を用いて調製される水系色材分散液の耐乾燥性を優れたものとすることができる。なお、耐乾燥性の指標としては、分散剤含有液の乾燥のしにくさや、乾燥により析出した固形分の再分散性、再溶解性等が挙げられる。さらに、水系色材分散液の調製において、有機色材に対する親和性や吸着性について、添加する保湿剤や表面張力調整剤との間で競合することがなく、有機色材の分散安定に悪影響を及ぼさないため、好適である。
これに対し、上記のような条件を満たさない場合には、満足の行く結果が得られない。

【0016】

例えば、ポリエステルが、カルボン酸塩およびスルホン酸塩のいずれも含まない構造のものであると、ポリエステルの水溶性を十分に優れたものとすることができず、分散剤含有液を用いて有機色材を含む水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性、水系色材分散液の保存安定性を十分に優れたものとすることができない。また、水系色材分散液の耐乾燥性も劣ったものとなる。

【0017】

また、ポリアルキレングリコール類を含んでいないと、有機色材の分散処理に要する時間が長くなり、水系色材分散液の生産性が著しく低下する。また、有機色材を分散した水系色材分散液が得られても、分散時に有機色材にかかるストレスが多くなり、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性、水系色材分散液の保存安定性は劣ったものとなる。

【0018】

＜１－１＞水
本発明の分散剤含有液は、水を含んでいる。当該水は、主に、分散剤含有液や分散剤含有液を用いて調製される水系色材分散液に流動性を付与する機能を有しており、分散媒や溶媒として機能する。

【0019】

水としては、イオン交換水、純水、超純水を用いることが好ましい。
分散剤含有液中における水の含有量の下限は、特に限定されないが、３０．０質量％であるのが好ましく、３５．０質量％であるのがより好ましく、４０．０質量％であるのがさらに好ましい。また、分散剤含有液中における水の含有量の上限は、特に限定されないが、９３．０質量％であるのが好ましく、９０．０質量％であるのがより好ましく、８７．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0020】

これにより、分散剤含有液の粘度をより確実に好適な値に調整することができる。また、分散剤含有液を用いて調製される水系色材分散液中における有機色材の分散安定性をより優れたものとすることができる。

【0021】

＜１－２＞分散剤としての水溶性ポリエステル
ポリエステルは、主鎖にエステル結合を有する高分子材料の総称であるが、一般に、分子内に複数の水酸基を有するポリオール成分と、分子内に複数のカルボキシル基を有するポリカルボン酸成分とが脱水縮合した化学構造を含んでいる。

【0022】

特に、本発明の分散剤含有液は、カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含む水溶性ポリエステルを分散剤として含んでいる。

【0023】

水溶性ポリエステルは、カルボン酸塩、スルホン酸塩のうち少なくとも一方を含んでいればよいが、カルボン酸塩およびスルホン酸塩の両方を含んでいるのが好ましい。

【0024】

これにより、水溶性ポリエステルの水溶性をより好適なものとすることができる。また、分散剤含有液を用いて有機色材が分散した水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液の耐乾燥性もより優れたものとなる。また、水系色材分散液が、インクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。また、インクジェット用組成物により形成される記録部の耐水性をより優れたものとすることができる。

【0025】

水溶性ポリエステルがカルボン酸塩およびスルホン酸塩の両方を含んでいる場合、カルボン酸塩およびスルホン酸塩は、水溶性ポリエステルの分子のいかなる部位に存在していてもよく、水溶性ポリエステルを構成する同一のモノマーに存在していてもよいが、カルボン酸塩と、スルホン酸塩とは、水溶性ポリエステルを構成する異なるモノマーに存在しているのが好ましい。言い換えると、水溶性ポリエステルは、構成モノマーとして、カルボン酸塩を有する第１のモノマーと、スルホン酸塩を有する第２のモノマーとを有するものであるのが好ましい。

【0026】

これにより、水溶性ポリエステルの水溶性をさらに好適なものとすることができる。また、分散剤含有液を用いて有機色材が分散した水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性をさらに優れたものとすることができる。また、水系色材分散液の耐乾燥性もさらに優れたものとなる。また、水系色材分散液が、インクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をさらに優れたものとしつつ、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をさらに優れたものとすることができる。また、インクジェット用組成物により形成される記録部の耐水性をさらに優れたものとすることができる。

【0027】

カルボン酸塩を有する第１のモノマーとしては、例えば、３価以上のカルボン酸化合物の塩、カルボキシル基含有ポリオールの塩等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。前記３価以上のカルボン酸化合物としては、例えば、トリカルバリル酸、β－アラニン二酢酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリト酸、メロファン酸等が挙げられる。前記カルボキシル基含有ポリオールとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－β－アラニン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）スクシンアミド酸等が挙げられる。また、第１のモノマーとして、後述するような樹脂末端修飾剤を用いる場合、当該樹脂末端修飾剤としては、例えば、後述する２価のポリカルボン酸モノマーの塩を用いることができる。

【0028】

スルホン酸塩を有する第２のモノマーとしては、例えば、スルホン化ポリカルボン酸モノマーの塩、スルホン化ポリオールモノマーの塩等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。前記スルホン化ポリカルボン酸モノマーとしては、例えば、スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸、スルホフタル酸、スルホコハク酸、スルホマロン酸、２，３－ジスルホコハク酸、スルホ酒石酸、スルホリンゴ酸、スルホマレイン酸、スルホフマル酸、１－スルホ－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、３－（ソジオオキシスルホニル）グルタル酸等が挙げられる。前記スルホン化ポリオールモノマーとして、例えば、２，３－ジヒドロキシ－１－プロパンスルホン酸、３－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－１－プロパンスルホン酸、２－ヒドロキシ－３－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－１－プロパンスルホン酸等が挙げられる。

【0029】

水溶性ポリエステルを構成する全モノマーに対する第１のモノマーの含有量と第２のモノマーの含有量との和の割合の下限は、１．０ｍｏｌ％であるのが好ましく、１．５ｍｏｌ％であるのがより好ましく、２．０ｍｏｌ％であるのがさらに好ましい。また、水溶性ポリエステルを構成する全モノマーに対する第１のモノマーの含有量と第２のモノマーの含有量との和の割合の上限は、２５．０ｍｏｌ％であるのが好ましく、２２．０ｍｏｌ％であるのがより好ましく、２０．０ｍｏｌ％であるのがさらに好ましい。

【0030】

【0031】

水溶性ポリエステル中におけるスルホン酸塩量に対するカルボン酸塩量のモル比、すなわち、水溶性ポリエステル中に含まれる、スルホン酸塩量をＸｓ［ｍｏｌ］、カルボン酸塩量をＸｃ［ｍｏｌ］としたときのＸｃ／Ｘｓを、Ｒ_Ｃ／Ｓとしたとき、０≦Ｒ_Ｃ／Ｓ≦２００の関係を満たすのが好ましく、５０≦Ｒ_Ｃ／Ｓ≦１５０の関係を満たすのがより好ましく、６０≦Ｒ_Ｃ／Ｓ≦１２０の関係を満たすのがさらに好ましい。

【0032】

【0033】

カルボン酸塩およびスルホン酸塩は、例えば、水溶性ポリエステルの分子の側鎖に存在していてもよいし、水溶性ポリエステルの主鎖の末端に存在していてもよい。

【0034】

カルボン酸塩が水溶性ポリエステルの分子の側鎖に存在している場合、当該カルボン酸塩は、例えば、水溶性ポリエステルの合成において、３価以上のポリカルボン酸やその低級アルキルエステル、酸無水物をポリカルボン酸モノマーとして用いたり、２個以上の水酸基と１個以上のカルボキシル基を有する化合物をポリオールモノマーとして用いたりすることにより、好適に導入することができる。

【0035】

また、カルボン酸塩が水溶性ポリエステルの主鎖の末端に存在している場合、当該カルボン酸塩は、例えば、後述する具体的な実施例で説明するように、末端に水酸基が存在するように反応条件を調整して重合体を合成した後、当該重合体の末端の水酸基と、樹脂末端修飾剤としての２価以上のポリカルボン酸モノマーのカルボン酸塩とを反応させることにより、好適に導入することができる。また、この場合、樹脂末端修飾剤としては、前記２価以上のポリカルボン酸モノマーの低級アルキルエステルや酸無水物を用いることもできる。

【0036】

スルホン酸塩が水溶性ポリエステルの分子の側鎖に存在している場合、当該スルホン酸塩は、例えば、水溶性ポリエステルの合成において、スルホ基を有する２価以上のポリカルボン酸やその低級アルキルエステル、酸無水物をポリカルボン酸モノマーとして用いたり、スルホ基を有するとともに２個以上の水酸基を有する化合物をポリオールモノマーとして用いたりすることにより、好適に導入することができる。

【0037】

また、スルホン酸塩が水溶性ポリエステルの主鎖の末端に存在している場合、当該スルホン酸塩は、例えば、末端に水酸基が存在するように反応条件を調整して重合体を合成した後、当該重合体の末端の水酸基と、カルボキシル基とスルホ基とを有する樹脂末端修飾剤のカルボキシル基とを反応させることにより、好適に導入することができる。

【0038】

ポリカルボン酸モノマーとしては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，５－ノルボルナンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、４，４’－スルホニル二安息香酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸類、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ポリカルボン酸類、およびその低級アルキルエステル、無水物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0039】

ポリオールモノマーとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２，２’－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）イソプロパン等の脂肪族ポリオール類、１，４－ベンゼンジメタノール、１，３－ベンゼンジメタノール、１，２－ベンゼンジメタノール、ビフェノール、４，４’－メチレンビスフェノール、２，２－ジ（ｐ－ヒドロキシフェニル）プロパン、スチレングリコール、２－フェニル－１，３－プロパンジオール、ナフタレンジオール等の芳香族ポリオール類等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0040】

水溶性ポリエステルは、芳香環構造を有するモノマーを構成モノマーとして含んでいるのが好ましい。

【0041】

これにより、本発明の分散剤含有液と、有機色材とを用いて、本発明の水系色材分散液を調製する場合において、有機色材を水溶性ポリエステルにより好適に吸着させることができ、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性をより優れたものとすることができる。

【0042】

水溶性ポリエステルが芳香環構造を有するモノマーを構成モノマーとして含んでいる場合、水溶性ポリエステルの全構成モノマー中における芳香環構造を有するモノマーの占める割合の下限は、２５ｍｏｌ％であるのが好ましく、３０ｍｏｌ％であるのがより好ましく、３３ｍｏｌ％であるのがさらに好ましい。また、水溶性ポリエステルの全構成モノマー中における芳香環構造を有するモノマーの占める割合の上限は、７５ｍｏｌ％であるのが好ましく、７０ｍｏｌ％であるのがより好ましく、６５ｍｏｌ％であるのがさらに好ましい。

【0043】

これにより、本発明の分散剤含有液と、有機色材とを用いて、水系色材分散液を調製した場合において、有機色材に対して水溶性ポリエステルが疎水的に吸着する力を十分に大きいものとすることができるとともに、水溶性ポリエステルの分子の柔軟性をより優れたものとすることができ、有機色材の表面形状に水溶性ポリエステルの分子がより好適に追従することができる。その結果、有機色材を水溶性ポリエステルにさらに好適に吸着させることができ、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性をさらに優れたものとすることができる。

【0044】

水溶性ポリエステルが芳香環構造を有するモノマーを構成モノマーとして含んでいる場合、当該芳香環構造を有するモノマーは、水溶性基を有さないものであるのが好ましい。

【0045】

【0046】

前記水溶性基は、例えば、スルホ基、カルボキシル基、リン酸基やこれらの塩等が挙げられる。

【0047】

また、非水溶性芳香族モノマーが有する芳香環としては、例えば、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基や、これらの官能基が有する水素原子のうちの少なくとも一部が他の原子または原子団で置換された官能基等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0048】

水溶性ポリエステルの数平均分子量の下限は、１，５００であるのが好ましく、１，８００であるのがより好ましく、２，０００であるのがさらに好ましい。水溶性ポリエステルの数平均分子量の上限は、１５，０００であるのが好ましく、１２，０００であるのがより好ましく、１０，０００であるのがさらに好ましい。

【0049】

このような構成により、分散剤としての水溶性ポリエステルの水溶性をより優れたものとすることができ、分散剤含有液を用いて有機色材が分散した水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、分散剤含有液や分散剤含有液を用いて調製される水系色材分散液の粘度をより好適な範囲に調整することができ、例えば、水系色材分散液がインクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。

【0050】

水溶性ポリエステルの酸価の下限は、７ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。また、水溶性ポリエステルの酸価の上限は、５００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、４００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがより好ましく、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。

【0051】

これにより、樹脂同士の静電反発力が向上し、適度な距離間で樹脂分子同士が存在でき、分散性を上げる効果が得られる。

【0052】

水溶性ポリエステルは、少なくともｐＨが７以上１０以下の範囲で水溶性であるのが好ましい。
これにより、樹脂成分の経時による構造劣化を抑制できる効果が得られる。

【0053】

ここで、水溶性とは、２０℃における水に対する溶解度が１．０ｇ／１００ｇ水以上のことを指し、好ましくは、２０℃における水に対する溶解度が５．０ｇ／１００ｇ水以上であり、より好ましくは、２０℃における水に対する溶解度が１０．０ｇ／１００ｇ水以上である。

【0054】

分散剤含有液中における水溶性ポリエステルの含有量の下限は、３．０質量％であるのが好ましく、４．０質量％であるのがより好ましく、４．５質量％であるのがさらに好ましい。また、分散剤含有液中における水溶性ポリエステルの含有量の上限は、３５．０質量％であるのが好ましく、３０．０質量％であるのがより好ましく、２８．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0055】

これにより、分散剤含有液を用いて有機色材が分散した水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、分散剤含有液や分散剤含有液を用いて調製される水系色材分散液の粘度をより好適な範囲に調整することができ、例えば、水系色材分散液がインクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。

【0056】

＜１－３＞ポリアルキレングリコール類
本発明の分散剤含有液は、ポリアルキレングリコール類を含んでいる。

【0057】

ポリアルキレングリコール類を、前述した水溶性ポリエステルとともに含むことにより、分散剤含有液を用いて水系色材分散液を調製した場合における、水系色材分散液の粘度上昇や、水系色材分散液における異物の発生を抑制できる。また、分散剤としてアニオン性樹脂のみを用いて色材を解砕・分散させた場合に比べて、色材の解砕・分散にかかる時間を短くすることができ、過分散を抑制することができる。過分散を抑制することにより、過分散に起因する分散安定性の低下を回避できる。

【0058】

ポリアルキレングリコール類としては、例えば、ポリアルキレングリコールや、ポリアルキレングリコールが有する少なくとも１つの水酸基がエーテル化されたエーテル化物、ポリアルキレングリコールが有する少なくとも１つの水酸基がエステル化されたエステル化物等のポリアルキレングリコールの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0059】

ポリアルキレングリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のアルキレングリコールのホモポリマーや、コポリマー等が挙げられる。アルキレングリコールのホモポリマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等が挙げられる。アルキレングリコールのコポリマー等としては、例えば、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

【0060】

ポリアルキレングリコールのエーテル化物としては、例えば、上記のポリアルキレングリコールが有する水酸基の少なくとも一部が、メチルエーテル基、エチルエーテル基、プロピルエーテル基等で置換された構造の化合物等が挙げられる。

【0061】

また、ポリアルキレングリコールのエステル化物としては、例えば、上記のポリアルキレングリコールが有する水酸基の少なくとも一部が、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、ブチリルオキシ基等で置換された構造の化合物等が挙げられる。

【0062】

特に、ポリアルキレングリコール類としては、ポリアルキレングリコールが好ましく、アルキレングリコールのコポリマーであるのがより好ましく、ブロック共重合体であるのがさらに好ましい。

【0063】

【0064】

これにより、分散剤含有液を用いて有機色材を含む水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の凝集をより効果的に防止することができ、水系色材分散液の保存安定性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液がインクジェットインクである場合における、当該インクジェットインクの吐出安定性をより優れたものとすることができる。

【0065】

特に、ポリアルキレングリコール類としては、下記式（１）で示される化合物が好ましい。

【0066】

ＨＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｂ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｃＨ（１）
（式（１）中、ａ、ｂおよびｃは、それぞれ独立して、１以上の整数である。）

【0067】

これにより、分散剤含有液を用いて有機色材が分散した水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をさらに優れたものとすることができる。また、分散剤含有液や分散剤含有液を用いて調製される水系色材分散液の粘度をさらに好適な範囲に調整することができ、例えば、水系色材分散液がインクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をさらに優れたものとしつつ、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をさらに優れたものとすることができる。また、さらに短時間の分散処理で、有機色材を好適に解砕・分散することができ、水系色材分散液の生産性がさらに優れたものとなる。

【0068】

ポリアルキレングリコール類として上記式（１）で示される化合物を含む場合、当該ポリアルキレングリコール類を構成するポリオキシプロピレン鎖の数平均分子量の下限は、１５００であるのが好ましく、２０００であるのがより好ましく、３０００であるのがさらに好ましい。また、ポリアルキレングリコール類として上記式（１）で示される化合物を含む場合、当該ポリアルキレングリコール類を構成するポリオキシプロピレン鎖の数平均分子量の上限は、５０００であるのが好ましく、４５００であるのがより好ましい。

【0069】

【0070】

ポリアルキレングリコール類として上記式（１）で示される化合物を含む場合、当該ポリアルキレングリコール類中におけるポリオキシエチレン鎖の占める割合の下限は、２０質量％であるのが好ましく、４０質量％であるのがより好ましく、７５質量％であるのがさらに好ましい。

【0071】

【0072】

ポリアルキレングリコール類の数平均分子量の下限は、３０００であるのが好ましく、７０００であるのがより好ましく、９０００であるのがさらに好ましく、１００００であるのがもっとも好ましい。また、ポリアルキレングリコール類の数平均分子量の上限は、３００００であるのが好ましく、２８０００であるのがより好ましく、２５０００であるのがもっとも好ましい。

【0073】

【0074】

ポリアルキレングリコール類の曇点は、６７℃以上であるのが好ましく、７５℃以上であるのがより好ましく、１００℃以上であるのがさらに好ましい。

【0075】

これにより、分散過程において発生する異物および樹脂や色材同士の凝集を抑制するという効果が得られる。

【0076】

分散剤含有液中におけるポリアルキレングリコール類の含有量の下限は、０．１質量％であるのが好ましく、０．３質量％であるのがより好ましく、０．５質量％であるのがさらに好ましい。また、分散剤含有液中におけるポリアルキレングリコール類の含有量の上限は、２０．０質量％であるのが好ましく、１０．０質量％であるのがより好ましく、３．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0077】

【0078】

分散剤含有液中における、水溶性ポリエステルの含有量ＸＰＥｓ［質量％］、ポリアルキレングリコール類の含有量ＸＰＡＧ［質量％］としたとき、０．０１≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦２．００の関係を満たすのが好ましく、０．０３≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦１．００の関係を満たすのがより好ましく、０．０５≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦０．５０の関係を満たすのがさらに好ましい。

【0079】

【0080】

＜１－４＞塩基性物質
本発明の分散剤含有液は、ｐＨ調整剤として塩基性物質を含んでいてもよい。

【0081】

これにより、分散剤含有液のｐＨの範囲を弱塩基性の好適な範囲に調整することができ、分散剤含有液中において、水溶性ポリエステルのより好適な溶解状態を確保することができ、例えば、水溶性ポリエステルの不溶化による凝集、沈降等の問題をより効果的に防止することができる。その結果、例えば、分散剤含有液を用いて有機色材が分散した水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液が、インクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとすることができる。

【0082】

塩基性物質としては、例えば、１価の無機塩基、２価の無機塩基、水溶性有機アミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0083】

１価の無機塩基としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、アンモニア等が挙げられ、特に、アルカリ金属の水酸化物が好ましく、水酸化ナトリウムがより好ましい。
２価の無機塩基としては、例えば、アルカリ土類金属の水酸化物等が挙げられる。

【0084】

水溶性有機アミンとしては、例えば、２０℃における水に対する溶解度が１０ｇ／１００ｇ水以上の有機アミンを用いることができる。水溶性有機アミンの具体例としては、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン等のアルキルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ブチルジエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール等が挙げられる。

【0085】

特に、水溶性有機アミンとしては、ヒドロキシアミンが好ましく、ジオールアミンまたはトリオールアミンがより好ましく、トリエタノールアミンがさらに好ましい。

【0086】

これにより、水溶性有機アミンの水溶性を特に高いものとしつつ、高沸点化することができ、かつ、高い吸湿性も得られるため、分散剤含有液や分散剤含有液を用いて調製される水系色材分散液の不本意な乾燥による固形分の析出をより効果的に防止することができる。

【0087】

なお、塩基性物質は、水溶性ポリエステルの合成時に、例えば、モノマーが塩の形態となるように用いられるものであってもよいし、合成された水溶性ポリエステルと混合されるものであってもよい。

【0088】

＜１－５＞その他の成分
本発明の分散剤含有液は、前述した成分以外の成分を含んでいてもよい。以下、このような成分をこの項目内において、「その他の成分」と言う。

【0089】

その他の成分としては、例えば、水溶性ポリエステル以外の分散剤や樹脂成分、水以外の溶剤、保湿剤、表面張力調整剤、防腐剤、キレート剤等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0090】

ただし、本発明の分散剤含有液は、顔料、分散染料および油溶性染料よりなる群から選択される少なくとも１種である有機色材を含まないものである。前述した本発明の分散剤含有液の構成成分に加えて、有機色材を含むものは、後述する本発明の水系色材分散液である。

【0091】

なお、本発明の分散剤含有液中におけるその他の成分の含有量は、１０．０質量％以下であるのが好ましく、５．０質量％以下であるのがより好ましく、３．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

【0092】

＜１－６＞その他
本発明の分散剤含有液は、以下に述べる条件を満たすのが好ましい。

【0093】

例えば、本発明の分散剤含有液の２０℃におけるｐＨの下限は、７．０であるのが好ましく、７．２であるのがより好ましく、７．４であるのがさらに好ましい。また、本発明の分散剤含有液の２０℃におけるｐＨの上限は、１０．０であるのが好ましく、９．０であるのがより好ましく、８．６であるのがさらに好ましい。

【0094】

これにより、水溶性ポリエステルのより好適な溶解状態を確保することができ、例えば、水溶性ポリエステルの不溶化による凝集、沈降等の問題をより効果的に防止することができる。その結果、例えば、分散剤含有液を用いて有機色材を含む水系色材分散液を調製した場合における、有機色材の分散安定性や水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液が、インクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとすることができる。

【0095】

本発明の分散剤含有液は、例えば、縮合反応で得られた水溶性ポリエステルに、水やポリアルキレングリコール類等の必要成分を加えて、撹拌することにより好適に調製することができる。また、撹拌時に、必要に応じて加熱をしてもよい。

【0096】

＜２＞水系色材分散液
次に、本発明の水系色材分散液について、説明する。

【0097】

本発明の水系色材分散液は、カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含むアニオン性の水溶性ポリエステルと、ポリアルキレングリコール類と、水と、顔料、分散染料および油溶性染料よりなる群から選択される少なくとも１種である有機色材と、を含む。

【0098】

これにより、有機色材の分散安定性に優れ、保存安定性に優れた水系色材分散液を提供することができる。また、水系色材分散液の耐乾燥性を優れたものとすることができる。さらに、水系色材分散液が保湿剤や表面張力調整剤を含むものであっても、有機色材に対する親和性や吸着性について、保湿剤や表面張力調整剤との間で競合することがなく、有機色材の分散安定に悪影響を及ぼさないため、好適である。

【0099】

＜２－１＞水
本発明の水系色材分散液は、水を含んでいる。当該水は、主に、水系色材分散液に流動性を付与する機能を有しており、分散媒や溶媒として機能する。

【0100】

水としては、イオン交換水、純水、超純水を用いることが好ましい。
水系色材分散液中における水の含有量の下限は、特に限定されないが、３５．０質量％であるのが好ましく、４０．０質量％であるのがより好ましく、４５．０質量％であるのがさらに好ましい。また、分散剤含有液中における水の含有量の上限は、特に限定されないが、９５．０質量％であるのが好ましく、９３．０質量％であるのがより好ましく、９０．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0101】

これにより、水系色材分散液の粘度をより確実に好適な値に調整することができる。また、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性をより優れたものとすることができる。

【0102】

＜２－２＞分散剤としての水溶性ポリエステル
本発明の水系色材分散液は、カルボン酸塩および／またはスルホン酸塩を含む水溶性ポリエステルを分散剤として含んでいる。

【0103】

このような水溶性ポリエステルは、上記＜１－２＞で説明したのと同様の条件を満たすものであるのが好ましい。
これにより、前述したのと同様の効果が得られる。

【0104】

水系色材分散液中における水溶性ポリエステルの含有量の下限は、０．３質量％であるのが好ましく、０．４質量％であるのがより好ましく、０．５質量％であるのがさらに好ましい。また、水系色材分散液中における水溶性ポリエステルの含有量の上限は、１７．５質量％であるのが好ましく、１５．０質量％であるのがより好ましく、１４．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0105】

これにより、有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液の粘度をより好適な範囲に調整することができ、例えば、水系色材分散液がインクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。

【0106】

また、水系色材分散液中に含まれる有機色材：１００．０質量部に対する水溶性ポリエステルの含有量の下限は、１０．０質量部であるのが好ましく、１５．０質量部であるのがより好ましく、２０．０質量部であるのがさらに好ましい。また、水系色材分散液中に含まれる有機色材：１００．０質量部に対する水溶性ポリエステルの含有量の上限は、２００．０質量部であるのが好ましく、１５０．０質量部であるのがより好ましく、９０．０質量部であるのがさらに好ましい。

【0107】

これにより、水系色材分散液の粘度を好適な範囲に調整しやすくなり、水系色材分散液の取り扱いのしやすさをより優れたものとすることができるとともに、有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。

【0108】

＜２－３＞ポリアルキレングリコール類
本発明の水系色材分散液は、ポリアルキレングリコール類を含んでいる。

【0109】

このようなポリアルキレングリコール類は、上記＜１－３＞で説明したのと同様の条件を満たすものであるのが好ましい。
これにより、前述したのと同様の効果が得られる。

【0110】

水系色材分散液中におけるポリアルキレングリコール類の含有量の下限は、０．０１質量％であるのが好ましく、０．０３質量％であるのがより好ましく、０．０５質量％であるのがさらに好ましい。また、水系色材分散液中におけるポリアルキレングリコール類の含有量の上限は、１０．０質量％であるのが好ましく、５．０質量％であるのがより好ましく、１．５質量％であるのがさらに好ましい。

【0111】

【0112】

水系色材分散液中における、水溶性ポリエステルの含有量ＸＰＥｓ［質量％］、ポリアルキレングリコール類の含有量ＸＰＡＧ［質量％］としたとき、０．０１≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦２．００の関係を満たすのが好ましく、０．０３≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦１．００の関係を満たすのがより好ましく、０．０５≦ＸＰＡＧ／ＸＰＥｓ≦０．５０の関係を満たすのがさらに好ましい。

【0113】

これにより、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液の粘度をより好適な範囲に調整することができ、例えば、水系色材分散液がインクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。

【0114】

＜２－４＞有機色材
本発明の水系色材分散液は、顔料、分散染料および油溶性染料よりなる群から選択される少なくとも１種である有機色材を含んでいる。

【0115】

顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、アゾ系顔料、カーボンブラック等が挙げられる。

【0116】

より具体的には、イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１４Ｃ、１６、１７、２４、３４、３５、３７、４２、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１４、１１７、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５３、１５４、１８０等が挙げられる。マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、５０、５１、５２、５２：２、５３、５３：１、５５、５７（Ｃａ）、５７：１、６０、６０：１、６３：１、６３：２、６４、６４：１、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１０１、１０４、１０５、１０６、１０８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４９、１６３、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９等が挙げられる。シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１６、１７：１、２２、２５、５６、６０、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０、６３等が挙げられる。その他のカラー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、３、５：１、１６、１９、２３、３８等が挙げられる。

【0117】

分散染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド６０、８２、８６、８６：１、１６７：１、２７９、３６４、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー５４、６４、７１、８６、１１４、１５３、２３２、２３３、２４５、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー２７、６０、７３、７７、７７：１、８７、２５７、３５９、３６７、Ｃ．Ｉ．ディスパース・バイオレット２６、３３、３６、５７、Ｃ．Ｉ．ディスパース・オレンジ３０、４１、６１等が挙げられる。

【0118】

油溶性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１６、２１、２５、２９、３３、５１、５６、８２、８８、８９、１５０、１６０：１、１６３、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド７、８、１８、２４、２７、４９、１０９、１２２、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、２１８、２２５、２３０、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブルー１４、２５、３５、３８、４８、６７、６８、７０、１３２、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック３、５、７、２７、２８、２９、３４等が挙げられる。

【0119】

本発明の水系色材分散液中に含まれる有機色材は、分散染料または油溶性染料のいずれかであるのが好ましい。

【0120】

これにより、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性をより優れたものとすることができる。また、本発明の水系色材分散液を、インクジェット用組成物に、好適に適用することができ、当該インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性等をより優れたものとすることができる。

【0121】

本発明の水系色材分散液中に含まれる有機色材の平均粒径の下限は、８０ｎｍであるのが好ましく、８５ｎｍであるのが好ましく、９０ｎｍであるのが好ましい。また、本発明の水系色材分散液中に含まれる有機色材の平均粒径の上限は、１８０ｎｍであるのが好ましく、１５０ｎｍであるのが好ましく、１２０ｎｍであるのが好ましい。

【0122】

これにより、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性、水系色材分散液の保存安定性をより優れたものとすることができる。

【0123】

なお、本明細書において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒径のことを指す。また、平均粒径は、例えば、マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）等を用いた測定により求めることができる。

【0124】

本発明の水系色材分散液中における有機色材の含有量は、特に限定されないが、本発明の水系色材分散液中における有機色材の含有量の下限は、０．５質量％であるのが好ましく、１．０質量％であるのがより好ましく、１．５質量％であるのがさらに好ましい。また、本発明の水系色材分散液中における有機色材の含有量の上限は、３０．０質量％であるのが好ましく、２５．０質量％であるのがより好ましく、２０．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0125】

これにより、水系色材分散液中における有機色材の含有量を十分に高いものとしつつ、有機色材の分散安定性をより優れたものとすることができる。また、例えば、ビーズミル等の分散機を用いて有機色材を分散させた場合に、得られる水系色材分散液の粘度をより好適な範囲に調整しやすくなる。また、水系色材分散液がインクジェット用組成物等のインク組成物である場合に、当該インク組成物の吐出安定性や、当該インク組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。

【0126】

＜２－５＞塩基性物質
本発明の水系色材分散液は、ｐＨ調整剤として塩基性物質を含んでいてもよい。

【0127】

これにより、水系色材分散液のｐＨの範囲を好適な範囲に調整することができ、水系色材分散液中において、水溶性ポリエステルのより好適な溶解状態を確保することができ、例えば、水溶性ポリエステルの不溶化による凝集、沈降等の問題をより効果的に防止することができる。その結果、例えば、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液が、インクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとすることができる。

【0128】

このような塩基性物質は、上記＜１－４＞で説明したのと同様の条件を満たすものであるのが好ましい。
これにより、前述したのと同様の効果が得られる。

【0129】

＜２－６＞保湿剤
本発明の水系色材分散液は、保湿剤を含んでいてもよい。

【0130】

保湿剤としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２－ブテン－１，４－ジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、イソブチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、メソエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどのポリオール類、２グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の単糖類、二糖類、オリゴ糖類、多糖類等の糖類やこれら糖類の誘導体、グリシン、トリメチルグリシンのベタイン類等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0131】

本発明の水系色材分散液中における保湿剤の含有量は、特に限定されないが、本発明の水系色材分散液中における保湿剤の含有量の下限は、０．２質量％であるのが好ましく、０．５質量％であるのがより好ましく、０．７質量％であるのがさらに好ましい。また、本発明の水系色材分散液中における保湿剤の含有量の上限は、２０．０質量％であるのが好ましく、１５．０質量％であるのがより好ましく、１０．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0132】

＜２－７＞表面張力調整剤
本発明の水系色材分散液は、表面張力調整剤を含んでいてもよい。
表面張力調整剤としては、例えば、界面活性剤等が挙げられる。

【0133】

特に、本発明の水系色材分散液が、インクジェットインクである場合に、前述した保湿剤とともに、表面張力調整剤を含むことにより、優れた保湿能により蒸発速度を低下させより安定な吐出を行う効果が得られる。

【0134】

界面活性剤としては、例えば、カチオン性の界面活性剤、アニオン性の界面活性剤、ノニオン性の界面活性剤等が挙げられるが、アニオン性で溶解している水溶性ポリエステルの溶解性への影響を抑えるために、特に、ノニオン性の界面活性剤が好ましい。

【0135】

ノニオン性の非反応性界面活性剤としては、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤等が挙げられる。

【0136】

シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ビックケミー・ジャパン社製：ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９、ＢＹＫ－３４５５、日信化学工業社製：シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ、ＳＡＧ００２、ＳＡＧ００５、ＳＡＧ０１４、信越化学社製：ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２等が挙げられる。

【0137】

フッ素系界面活性剤としては、例えば、スリーエムジャパン社製：ＦＣ－４４３０、ＦＣ－４４３２、ＤＩＣ社製：メガファックＦ－４４４、Ｆ－４７７、Ｆ－５５３、Ｆ－５５６、ＡＧＣセイミケミカル社製：サーフロンＳ－２４１、Ｓ－２４２、Ｓ－２４３、Ｓ－３８６等が挙げられる。

【0138】

アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、日信化学工業社製：サーフィノール８２、４６５、４８５、２５０２、オルフィンＥ１００４、Ｅ１０１０、Ｅ１０２０、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００４、ＥＸＰ４００１、ＥＸＰ４００２、ＥＸＰ４１２３、ＥＸＰ４３００、川研ファインケミカル社製：アセチレノールＥ００、Ｅ１０３Ｔ、Ｅ４０、Ｅ６０、Ｅ１００、Ｅ２００等が挙げられる。

【0139】

また、表面張力調整剤としては、例えば、２－プロパノール、１－プロパノール、２－ブタノール、１－ブタノール等の低級アルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ－２－エチルヘキシル等のグリコールモノエーテル類、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール等の低級アルキル１，２－ジオール類、グリセリンモノブチルエーテル、グリセリン－２－エチルヘキシルエーテル等のグリセリンモノエーテル等の水溶性化合物を用いることもできる。

【0140】

本発明の水系色材分散液中における表面張力調整剤の含有量は、特に限定されないが、本発明の水系色材分散液中における表面張力調整剤の含有量の下限は、０．１質量％であるのが好ましく、０．２質量％であるのがより好ましく、０．３質量％であるのがさらに好ましい。また、本発明の水系色材分散液中における表面張力調整剤の含有量の上限は、１０．０質量％であるのが好ましく、８．０質量％であるのがより好ましく、６．０質量％であるのがさらに好ましい。

【0141】

＜２－８＞その他の成分
本発明の水系色材分散液は、前述した成分以外の成分をさらに含んでいてもよい。以下、このような成分をこの項目内において、「その他の成分」と言う。

【0142】

その他の成分としては、例えば、防腐剤、キレート剤、水溶性ポリエステル以外の分散剤や樹脂成分、水以外の溶剤等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0143】

防腐剤を含むことにより、例えば、微生物による水系色材分散液の腐敗を防ぎ、水系色材分散液中の固形分の析出や凝集をより効果的に防止することができる。

【0144】

防腐剤としては、例えば、メチルイソチアゾリノン、クロロメチルイソチアゾリノン、オクチルイソチアゾリノン、ジクロロオクチルイソチアゾリノン、ベンズイソチアゾリノン、ジシクロヘキシルアミン、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル、ジエチレンオキシミド等が挙げられる。

【0145】

キレート剤を含むことにより、例えば、水系色材分散液中の多価カチオンをトラップし、水系色材分散液中の固形分の析出や凝集をより効果的に防止することができる。

【0146】

キレート剤としては、例えば、エチレンジアミンテトラ四酢酸塩、ジエチルトリアミン五酢酸塩、ペンテト酸塩、イミノジコハク酸塩、アスパラギン酸二酢酸塩等が挙げられる。

【0147】

ただし、本発明の水系色材分散液中におけるその他の成分の含有量は、１０．０質量％以下であるのが好ましく、５．０質量％以下であるのがより好ましく、３．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

【0148】

＜２－９＞その他
本発明の水系色材分散液は、以下に述べる条件を満たすのが好ましい。
例えば、本発明の水系色材分散液の２０℃におけるｐＨの下限は、７．０であるのが好ましく、７．２であるのがより好ましく、７．４であるのがさらに好ましい。また、本発明の水系色材分散液の２０℃におけるｐＨの上限は、１０．０であるのが好ましく、９．０であるのがより好ましく、８．６であるのがさらに好ましい。

【0149】

これにより、水溶性ポリエステルのより好適な溶解状態を確保することができ、例えば、水溶性ポリエステルの不溶化による凝集、沈降等の問題をより効果的に防止することができる。その結果、例えば、水系色材分散液中における有機色材の分散安定性および水系色材分散液の耐乾燥性をより優れたものとすることができる。また、水系色材分散液が、インクジェット用組成物である場合、インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出安定性をより優れたものとすることができる。

【0150】

本発明の水系色材分散液は、例えば、塗料や、各種インク組成物等、いかなる用途のものであってもよいが、インクジェット用組成物、特に、インクジェットインクであるのが好ましい。

【0151】

インクジェットインクでは、当該組成物中の有機色材が沈降、凝集したり、インクジェットヘッドや流路内で固形分が析出したりすること等が、インクジェット法による吐出安定性に大きな影響を与え、場合によっては、インクジェット法による組成物の吐出そのものが不能になる場合もある。言い換えると、インクジェット用組成物では、より高いレベルで有機色材の分散安定性と耐乾燥性とを両立することが求められる。これに対し、本発明では、有機色材の分散安定性と耐乾燥性とを好適に両立することができる。すなわち、水系色材分散液がインクジェットインクである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。なお、本明細書において、インクジェット用組成物は、インクジェット法により吐出されるインクジェットインクそのもののほか、例えば、他の成分を混合することによりインクジェットインクの調製に用いるインクジェットインクの原液等を含む概念である。

【0152】

本発明の水系色材分散液の２０℃における粘度の下限は、特に限定されないが、２．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、３．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。また、本発明の水系色材分散液の２０℃における粘度の上限は、特に限定されないが、９．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、８．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、７．０ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。

【0153】

これにより、例えば、本発明の水系色材分散液がインクジェット用組成物である場合に、その吐出安定性をより優れたものとすることができる。

【0154】

なお、粘度は、２０℃にて、例えば、Ｐｙｓｉｃａ社製のＭＣＲ－３００等の粘弾性試験機を用いて、ＳｈｅａｒＲａｔｅを１０［ｓ^－１］から１０００［ｓ^－１］に上げていき、ＳｈｅａｒＲａｔｅ２００の時の粘度を読み取ることにより測定することができる。

【0155】

本発明の水系色材分散液の２０℃における表面張力の下限は、特に限定されないが、２０ｍＮ／ｍであるのが好ましく、２１ｍＮ／ｍであるのがより好ましく、２３ｍＮ／ｍであるのがさらに好ましい。また、本発明の水系色材分散液の２０℃における表面張力の上限は、特に限定されないが、５０ｍＮ／ｍであるのが好ましく、４０ｍＮ／ｍであるのがより好ましく、３０ｍＮ／ｍであるのがさらに好ましい。

【0156】

これにより、例えば、本発明の水系色材分散液がインクジェット用組成物である場合に、インクジェット法による記録装置のノズルの詰まり等がより生じにくくなり、本発明の水系色材分散液の吐出安定性がより向上する。また、ノズルの詰まりを生じた場合でも、ノズルにキャップをすること、すなわち、キャッピングによる回復性をより優れたものとすることができる。

【0157】

なお、表面張力としては、ウィルヘルミー法により測定した値を採用することができる。表面張力の測定は、例えば、協和界面科学社製のＣＢＶＰ－７等の表面張力計を用いることができる。

【0158】

本発明の水系色材分散液がインクジェットインクである場合、当該インクは、通常、カートリッジ、袋、タンク等の容器に収納された状態で、インクジェット法による記録装置に適用される。言い換えると、本発明に係る記録装置は、本発明の水系色材分散液としてのインクジェットインクを収納するインクカートリッジ等の容器を備えるものである。

【0159】

本発明の水系色材分散液は、例えば、前述した本発明の分散剤含有液と、分散質となるべき有機色材とを混合した状態で、ビーズミル等を用いて、有機色材を微細化することにより調製することができる。

【0160】

ビーズとしては、例えば、ジルコニアビーズ、ステンレスビーズ、アルミナビーズ等の各種無機ビーズを好適に用いることができる。

【0161】

本発明の水系色材分散液を調製する際には、前述した本発明の分散剤含有液、有機色材に加えて、例えば、水や溶剤、保湿剤、表面張力調整剤等の成分を用いてもよい。
本発明の水系色材分散液の調製時には、必要に応じて、加熱をしてもよい。

【0162】

また、本発明の水系色材分散液は、上記のような方法で調製されたものに限定されない。例えば、本発明の水系色材分散液は、前述した本発明の分散剤含有液を用いることなく、縮合反応で得られた水溶性ポリエステル、有機色材、前述したポリアルキレングリコール類、水等の必要成分を一括混合し、または、所定の順番で順次添加して混合し、その後、ビーズミル等を用いて、有機色材を微細化することにより調製してもよい。

【0163】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

【実施例0164】

次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
＜３＞水溶性ポリエステルの合成

【0165】

（合成例１）
温度計、撹拌機を備えたオートクレーブ中に、３３重量部のテレフタル酸ジメチル、１９重量部のイソフタル酸ジメチル、３５重量部のアジピン酸ジメチル、５重量部の５－スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム、１４重量部の１，３－プロパンジオール、２８重量部のベンゼンジメタノール、１０重量部のネオペンチルグリコール、０．５重量部の触媒としてのテトラブトキシチタネートを仕込み、１５０～２００℃で１８０分間加熱してエステル交換反応を行った。

【0166】

次いで、２００℃の温度で、系の圧力を徐々に減じてジオール成分を留去し、３０分後に１０ｍｍＨｇとし、そのまま９０分間高分子化反応を続けた。この反応物に、２重量部の樹脂末端修飾剤として無水マレイン酸を加え、２００℃で６０分間さらに反応させ、ポリエステル末端にカルボキシル基を導入し、図１に示す条件の水溶性ポリエステルを得た。

【0167】

得られた水溶性ポリエステルの数平均分子量は５５００、酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水溶性ポリエステル中におけるスルホ基量に対するカルボキシル基量のモル比［ｍｏｌ％］は１００ｍｏｌ％、水溶性ポリエステルの全モノマーに対する芳香環を持つモノマーの比率Ｘａ［ｍｏｌ％］は５１ｍｏｌ％であった。

【0168】

なお、得られた水溶性ポリエステルの数平均分子量は、ＧＰＣにて測定した。また、水溶性ポリエステル中のモノマー比率は、^１Ｈ－ＮＭＲにて測定した。スルホ基量は、ＸＲＦにて硫黄量を測定して算出した。カルボキシル基量は、水溶性ポリエステルの酸価から算出した。以下の合成例で合成した水溶性ポリエステルについても、数平均分子量、水溶性ポリエステル中のモノマー比率、スルホ基量、カルボキシル基量を、同様にして求めた。

【0169】

（合成例２～１７）
水溶性ポリエステルの合成に用いる原料モノマーの種類、使用量を変更し、それぞれ、図１、図２に示す条件となるように変更した以外は、前記合成例１と同様にして水溶性ポリエステルを得た。

【0170】

前記合成例１～１７で得られた水溶性ポリエステルの条件を図１、図２にまとめて示す。なお、図１、図２中の組成比についての数値は、水溶性ポリエステル中における比率を、ｍｏｌ％の単位で示したものである。

【0171】

＜４＞分散剤含有液の調製
（実施例Ａ１）
フラスコに、１０．０質量部の合成例１で合成した水溶性ポリエステル、５０．０質量部の純水、１．０質量部のポリアルキレングリコール類としてアデカプルロニックＰ－８５（ＡＤＥＫＡ社製、「プルロニック」は登録商標）を加えて、５．０質量部の塩基性物質としてのトリエタノールアミンを加えた。その後、全量が１００．０質量部になるように純水を追加し、７０℃で６０分間撹拌して、均一な分散剤含有液を得た。

【0172】

（実施例Ａ２～Ａ３１）
分散剤含有液の調製に用いる各成分の種類、使用量を図３～図５に示すように変更した以外は、前記実施例Ａ１と同様にして分散剤含有液を調製した。

【0173】

（比較例Ａ１、Ａ２）
分散剤含有液の調製に用いる各成分の種類、使用量を図５に示すように変更した以外は、前記実施例Ａ１と同様にして分散剤含有液を調製した。

【0174】

前記実施例Ａ１～Ａ３１および比較例Ａ１、Ａ２に係る分散剤含有液の条件を図３～図５にまとめて示す。なお、図３～図５中の「調製に用いた成分」の「使用量」についての数値は、各成分の使用量を質量部の単位で示したものである。また、図３～図５中、上記式（１）で示されるポリアルキレングリコール類としてのニューポールＰＥ－６２（三洋化成工業社製）を「ＰＡＧ１」、上記式（１）で示されるポリアルキレングリコール類としてのアデカプルロニックＰ－１０３（ＡＤＥＫＡ社製、「プルロニック」は登録商標）を「ＰＡＧ２」、上記式（１）で示されるポリアルキレングリコール類としてのアデカプルロニックＰ－８５（ＡＤＥＫＡ社製、「プルロニック」は登録商標）を「ＰＡＧ３」、上記式（１）で示されるポリアルキレングリコール類としてのニューポールＰＥ－１０８（三洋化成工業社製）を「ＰＡＧ４」、上記式（１）で示されるポリアルキレングリコール類としてのニューポール５０ＨＢ－６６０（三洋化成工業社製）を「ＰＡＧ５」、塩基性物質としてのトリエタノールアミンを「ＴＥＡ」と示した。ＰＡＧ１は、曇点が３０℃であり、ＰＡＧ２は、曇点が６７℃であり、ＰＡＧ３は、曇点が７５℃であり、ＰＡＧ４は、曇点が１０５℃であり、ＰＡＧ５は、曇点が１２５℃である。

【0175】

＜５＞水系色材分散液としてのインクジェットインクの原液の調製
（実施例Ｂ１）
５０．０質量部の前記実施例Ａ１で調製した分散剤含有液、４０．０質量部の純水を混合し、ここに、１０．０質量部の色材として分散染料のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を加え、０．５ｍｍ径のジルコニアボールをメディアとして使用してビーズミルにて０．５時間分散、ビーズを分離、孔径８μｍのフィルターにてろ過して水系色材分散液としてのインクジェットインクの原液を得た。

【0176】

（実施例Ｂ２～Ｂ３３）
インクジェットインクの原液の調製に用いる分散剤含有液の種類、色材の種類を図６～図８に示すように変更した以外は、前記実施例Ｂ１と同様にして水系色材分散液としてのインクジェットインクの原液を調製した。

【0177】

（比較例Ｂ１、Ｂ２）
インクジェットインクの原液の調製に用いる分散剤含有液の種類、色材の種類を図８に示すように変更した以外は、前記実施例Ｂ１と同様にして水系色材分散液としてのインクジェットインクの原液を調製した。

【0178】

前記実施例Ｂ１～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２に係るインクジェットインクの原液の条件を図６～図８にまとめて示す。なお、図６～図８中の「調製に用いた成分」の「使用量」についての数値は、各成分の使用量を質量部の単位で示したものである。また、図６～図８中、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を「ＰＢ１５：３」、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー３５９を「ＤＢ３５９」、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１６０：１を「ＳＹ１６０：１」と示した。また、前記各実施例のインクジェットインクの原液は、いずれも、インクジェットインクの原液中に含まれる有機色材の平均粒径が８０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の範囲内の値であった。

【0179】

＜６＞水系色材分散液としてのインクジェットインクの調製
（実施例Ｃ１）
３０．０質量部の前記実施例Ｂ１で調製したインクジェットインクの原液、０．８質量部の保湿剤としてのトリエチレングリコール、０．４質量部の保湿剤としてのトリメチロールプロパン、０．６質量部の表面張力調整剤としてのＢＹＫ－３４８（ビックケミー・ジャパン社製）、０．５質量部の表面張力調整剤としての１，２－ヘキサンジオールを混合し、さらに総量が１００．０質量部となるように純水を追加して、２０℃の環境下で３０分撹拌、孔径３μｍの精密ろ過フィルターでろ過して、水系色材分散液としてのインクジェットインクを得た。

【0180】

（実施例Ｃ２～Ｃ３３）
インクジェットインクの調製に用いるインクジェットインクの原液の種類、各添加成分の種類を図９～図１１に示すように変更した以外は、前記実施例Ｃ１と同様にして水系色材分散液としてのインクジェットインクを調製した。

【0181】

（比較例Ｃ１、Ｃ２）
インクジェットインクの調製に用いるインクジェットインクの原液の種類、各添加成分の種類を図１１に示すように変更した以外は、前記実施例Ｃ１と同様にして水系色材分散液としてのインクジェットインクを調製した。

【0182】

前記実施例Ｃ１～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２に係るインクジェットインクの条件を図９～図１１にまとめて示す。なお、図９～図１１中の「調製に用いた成分」の「使用量」についての数値は、各成分の使用量を質量部の単位で示したものである。また、図９～図１１中、トリエチレングリコールを「ＴＥＧ」、ペンタエリスリトールを「ＰＥ」、トリメチロールプロパンを「ＴＭＰ」、１，２－ヘキサンジオールを「１，２ＨＤ」と示した。また、前記各実施例のインクジェットインクは、いずれも、インクジェットインク中に含まれる有機色材の平均粒径が８０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の範囲内の値であった。また、前記各実施例のインクジェットインクは、いずれも、粘度が２．０ｍＰａ・ｓ以上９．０ｍＰａ・ｓ以下であった。なお、粘度は、粘弾性試験機ＭＣＲ－３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃にて、ＳｈｅａｒＲａｔｅを１０［ｓ^－１］から１０００［ｓ^－１］に上げていき、ＳｈｅａｒＲａｔｅ２００の時の粘度を読み取ることにより測定した。また、前記各実施例のインクジェットインクは、いずれも、表面張力が２３ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下の範囲内の値であった。なお、表面張力は、表面張力計（協和界面科学社製、ＣＢＶＰ－７）を用いて、２０℃にて、ウィルヘルミー法により測定した。

【0183】

＜７＞評価
＜７－１＞粘度の安定性による保存安定性評価
前記実施例Ｂ１～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２のインクジェットインクの原液、前記実施例Ｃ１～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２のインクジェットインクを、それぞれ、サンプル容器に入れ６０℃の環境で１週間放置した後、２０℃での粘度を測定し、それぞれに対応する製造直後のインクジェットインクの原液、インクジェットインクの２０℃での粘度と比較し、以下の基準に従い評価した。粘度の変動率が小さいほど、保存安定性に優れていると言える。

【0184】

Ａ：製造直後からの粘度の変動率が５％未満。
Ｂ：製造直後からの粘度の変動率が５％以上１０％未満。
Ｃ：製造直後からの粘度の変動率が１０％以上１２％未満。
Ｄ：製造直後からの粘度の変動率が１２％以上１４％未満。
Ｅ：製造直後からの粘度の変動率が１４％以上。

【0185】

＜７－２＞粒径の安定性による保存安定性評価
前記実施例Ｂ１～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２のインクジェットインクの原液、前記実施例Ｃ１～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２のインクジェットインクを、それぞれ、サンプル容器に入れ６０℃の環境で１週間放置した後、２０℃の環境下で有機色材の平均粒径を求め、それぞれに対応する製造直後のインクジェットインクの原液、インクジェットインク中に含まれる有機色材の平均粒径と比較し、以下の基準に従い評価した。有機色材の粒径の変動率が小さいほど、保存安定性が高く、吐出安定性に与える悪影響も小さいと言える。なお、平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を用いた。

【0186】

Ａ：製造直後からの有機色材の平均粒径の変動率が２％未満。
Ｂ：製造直後からの有機色材の平均粒径の変動率が２％以上５％未満。
Ｃ：製造直後からの有機色材の平均粒径の変動率が５％以上７％未満。
Ｄ：製造直後からの有機色材の平均粒径の変動率が７％以上９％未満。
Ｅ：製造直後からの有機色材の平均粒径の変動率が９％以上。

【0187】

＜７－３＞異物の発生量による保存安定性評価
前記実施例Ｂ１～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２のインクジェットインクの原液、前記実施例Ｃ１～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２のインクジェットインクを、それぞれ、１０ｍＬだけ、所定のガラス瓶に入れ、気液界面が存在する状態で、６０℃の環境で１週間放置した。その後、各インクジェットインクの原液、各インクジェットインクを、口径１０μｍの金属メッシュフィルターでろ過し、当該金属メッシュフィルター上に残留した固形物の１ｍｍ四方当たりの個数を数え、以下の基準に従い評価した。異物の発生量が少ないほど保存安定性に優れていると言える。

【0188】

Ａ：１ｍｍ四方当たりの固形物の個数が１０個未満。
Ｂ：１ｍｍ四方当たりの固形物の個数が１０個以上１５個未満。
Ｃ：１ｍｍ四方当たりの固形物の個数が１５個以上３０個未満。
Ｄ：１ｍｍ四方当たりの固形物の個数が３０個以上５０個未満。
Ｅ：１ｍｍ四方当たりの固形物の個数が５０個以上。

【0189】

＜７－４＞軟凝集の程度の評価
まず、製造直後の、前記実施例Ｂ１～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２のインクジェットインクの原液、前記実施例Ｃ１～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２のインクジェットインクについて、それぞれ、一部を取り分け、粒子径・粒度分布測定装置（シメックス社製、ＦＰＩＡ－３０００Ｓ）を用いて、純水で１００倍に希釈し、ＨＰＦ測定モード／標準撮影ユニットで、粒径が０．５μｍ以上４０．０μｍ以下の粒子数を測定した。

【0190】

次に、前記実施例Ｂ１～Ｂ３３および比較例Ｂ１、Ｂ２のインクジェットインクの原液、前記実施例Ｃ１～Ｃ３３および比較例Ｃ１、Ｃ２のインクジェットインクを、それぞれ、サンプル容器に入れ６０℃の環境で１週間放置した直後に、粒子径・粒度分布測定装置（シメックス社製、ＦＰＩＡ－３０００Ｓ）を用いて、純水で１００倍に希釈し、ＨＰＦ測定モード／標準撮影ユニットで、粒径が０．５μｍ以上４０．０μｍ以下の粒子数を測定した。

【0191】

これらの値から、製造直後から、６０℃の環境で１週間放置した際の粒径が０．５μｍ以上４０．０μｍ以下の粒子数の変動率を求め、以下の基準に従い評価した。この変動率が大きいほど軟凝集体の形成が進行していると言え、保存安定性に劣っていると言える。

【0192】

Ａ：製造直後からの変動率が１０％未満。
Ｂ：製造直後からの変動率が１０％以上１５％未満。
Ｃ：製造直後からの変動率が１５％以上３５％未満。
Ｄ：製造直後からの変動率が３５％以上５０％未満。
Ｅ：製造直後からの変動率が５０％以上。

【0193】

上記の評価結果を図１２～図１５にまとめて示す。
図１２～図１５から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られた。特に、本発明の水系色材分散液の製造においては、０．５時間という短時間の分散処理でも、有機色材を好適に解砕・分散させることができ、得られた水系色材分散液は、有機色材の分散安定性に優れ、保存安定性に優れるものであった。これに対し、各比較例では、満足のいく結果が得られなかった。

【図1】