特開 2024-116091 光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び積層光拡散シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024116091

(43)【公開日】2024-08-27

(54)【発明の名称】光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び積層光拡散シート

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/02 20060101AFI20240820BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20240820BHJP

   G02F 1/1335 20060101ALI20240820BHJP

   F21V 3/00 20150101ALI20240820BHJP

   F21V 3/10 20180101ALI20240820BHJP

   F21V 5/00 20180101ALI20240820BHJP

   F21V 5/02 20060101ALI20240820BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20240820BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20240820BHJP

   F21Y 115/30 20160101ALN20240820BHJP

【ＦＩ】

G02B5/02 B

G02F1/13357

G02F1/1335

F21V3/00 320

F21V3/00 530

F21V3/10 330

F21V5/00 530

F21V5/02 400

F21S2/00 481

F21Y115:10

F21Y115:30

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024017623

(22)【出願日】2024-02-08

(31)【優先権主張番号】P 2023021437

(32)【優先日】2023-02-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000165088

【氏名又は名称】恵和株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】狩谷 憂

(72)【発明者】

【氏名】芝 悟志

【テーマコード（参考）】

2H042

2H291

2H391

3K244

【Ｆターム（参考）】

2H042BA02

2H042BA03

2H042BA04

2H042BA05

2H042BA12

2H042BA15

2H042BA20

2H291FA22X

2H291FA22Z

2H291FA31Z

2H291FA45Z

2H291FA46Z

2H291FA62Z

2H291FA83Z

2H291FA85Z

2H291FA86Z

2H291FC24

2H291FC33

2H291GA01

2H291GA04

2H291GA19

2H291LA21

2H391AA03

2H391AB04

2H391AB06

2H391AB08

2H391AB21

2H391AB34

2H391AB40

2H391AC03

2H391AC10

2H391AC25

2H391AC27

2H391AC32

2H391EA02

2H391EA13

3K244AA01

3K244AA02

3K244BA08

3K244BA28

3K244BA31

3K244BA48

3K244CA02

3K244DA01

3K244DA02

3K244GA01

3K244GA02

3K244GA04

3K244GA08

3K244GA17

3K244GB03

3K244GB13

3K244GB18

3K244GB19

3K244GC03

3K244GC13

3K244GC18

3K244GC19

3K244LA04

(57)【要約】

【課題】略逆多角錐状の複数の凹部が設けられた光拡散シートにおける凹部形成面の欠陥の視認性を抑制する。
【解決手段】光拡散シート４３Ｂは、出光面又は入光面となる第１面１０２ａに、略逆多角錐状の複数の凹部１０５を有する。第１面１０２ａの反対側の第２面１０１ａは、マット面であり、当該マット面の凹凸を被覆するように、光透過性樹脂、例えば光透過性インク１０６から構成される平坦化層、例えば平坦化印刷層１０３が設けられる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

出光面又は入光面となる第１面に、略逆多角錐状の複数の凹部が設けられた光拡散シートであって、
前記第１面の反対側の第２面は、マット面であり、
前記マット面の凹凸を被覆するように、光透過性インクから構成される平坦化印刷層が設けられる
光拡散シート。

【請求項2】

前記平坦化印刷層の厚さは、５μｍ以上である
請求項１に記載の光拡散シート。

【請求項3】

前記平坦化印刷層に、複数の粒子が添加されている
請求項１に記載の光拡散シート。

【請求項4】

前記複数の粒子の平均粒径は、前記平坦化印刷層の厚さよりも大きい
請求項３に記載の光拡散シート。

【請求項5】

前記平坦化印刷層における前記光透過性インクに対する前記複数の粒子の質量比は、１％以上１０％以下である
請求項３に記載の光拡散シート。

【請求項6】

前記複数の凹部は、略逆四角錐状に形成され、二次元マトリクス状に配列される
請求項１に記載の光拡散シート。

【請求項7】

前記マット面の前記凹凸の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－１９９４準拠）は、５０μｍ以下である
請求項１に記載の光拡散シート。

【請求項8】

液晶表示装置に組み込まれ、複数の光源から発せられた光を表示画面に導くバックライトユニットであって、
前記表示画面と前記複数の光源との間に、請求項１～７のいずれか１項に記載の光拡散シートを備える
バックライトユニット。

【請求項9】

請求項８に記載のバックライトユニットと、
液晶表示パネルとを備える
液晶表示装置。

【請求項10】

請求項９に記載の液晶表示装置を備える情報機器。

【請求項11】

請求項１～７のいずれか１項に記載の光拡散シートと、
前記平坦化印刷層を挟んで前記光拡散シートと貼り合わされた他の光拡散シートと
を含む積層光拡散シート。

【請求項12】

出光面又は入光面となる第１面に、略逆多角錐状の複数の凹部が設けられた光拡散シートであって、
前記第１面の反対側の第２面は、マット面であり、
前記マット面の凹凸を被覆するように、光透過性樹脂から構成される平坦化層が設けられる
光拡散シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び積層光拡散シートに関するものである。

【背景技術】

【0002】

スマートフォンやタブレット端末等の各種情報機器の表示装置として、液晶表示装置（以下、液晶ディスプレイということもある）が広く利用されている。液晶ディスプレイのバックライトとしては、光源が液晶パネルの背面に配置される直下型方式が主流となっている。

【0003】

直下型バックライトでは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源からの光を拡散させて画面全体に亘って輝度や色度の均一性を上げるために、光拡散シートが使用される。特許文献１には、逆ピラミッド状の複数の凹部が設けられた光拡散シート（以下、ピラミッドシートということもある）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１２９２７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のピラミッドシートには、特に厚さが１２０μｍ程度以下の薄型のピラミッドシートの場合には、凹部形成面の欠陥が表示画面上で視認されやすいという問題がある。

【0006】

本開示は、略逆多角錐状の複数の凹部が設けられた光拡散シートにおける凹部形成面の欠陥の視認性を抑制できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記の目的を達成するために、本願発明者は、ピラミッドシートの凹部形成面の欠陥の視認性について種々の検討を行ったところ、凹部形成面の反対面をマット面にすると、当該反対面を平坦面とした場合と比べて、凹部形成面の欠陥の視認性が低下することを見出した。これは、マット面での光散乱の影響であると推測される。一方、本願発明者がピラミッドシートの輝度及び輝度均一性について調べたところ、凹部形成面の反対面をマット面にすると、当該反対面を平坦面とした場合と比べて、表示画面での輝度及び輝度均一性が低下することが分かった。

【0008】

本願発明者は、さらに検討を重ねた結果、ピラミッドシートの凹部形成面の反対面をマット面とすると共に当該マット面を光透過性インクにより被覆して平坦化することによって、マット面が露出したピラミッドシートと場合と比べて、輝度及び輝度均一性が向上することを見出した。

【0009】

本開示に係る光拡散シートは、以上の知見に基づくものであり、具体的には、出光面又は入光面となる第１面に、略逆多角錐状の複数の凹部が設けられた光拡散シートであって、前記第１面の反対側の第２面は、マット面であり、前記マット面の凹凸を被覆するように、光透過性インクから構成される平坦化印刷層が設けられる。

【0010】

本開示に係る光拡散シートによると、略逆多角錐状の凹部が設けられた凹部形成面の欠陥の視認性をマット面によって抑制することができる。また、マット面を被覆するように平坦化印刷層が設けられるため、マット面が露出した場合と比べて、輝度及び輝度均一性を向上させることができる。

【0011】

尚、本開示において、「光拡散シート」は、板状の「光拡散板」や膜状の「光拡散フィルム」を包含するものとする。

【0012】

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記平坦化印刷層の厚さは、５μｍ以上であってもよい。このようにすると、比較的表面粗さが大きいマット面でも平坦化印刷層によって平坦化することができる。

【0013】

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記平坦化印刷層に、複数の粒子が添加されていてもよい。このようにすると、光拡散シートの製造時に傷つきや貼り付き等が生じにくくなる。例えば、シートをロールに巻き取る際に、シート同士が接触する面積が大きいため、シート表面に干渉模様や圧着痕等が生じる問題や、凹部形成面と印刷面とが貼り付き、両者をはがす際に傷が生じてしまう問題等の発生を抑制することができる。従って、量産性を向上させることができる。

【0014】

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の粒子の平均粒子径は、前記平坦化印刷層の厚さよりも大きくてもよい。このようにすると、光拡散シートの製造時に傷つきや貼り付き等がより一層生じにくくなる。

【0015】

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記平坦化印刷層における前記光透過性インクに対する前記複数の粒子の質量比は、１％以上１０％以下であってもよい。このようにすると、輝度や輝度均一性の低下を抑制しつつ、光拡散シートの製造時における傷つきや貼り付きの発生を抑制することができる。

【0016】

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記複数の凹部は、略逆四角錐状に形成され、二次元マトリクス状に配列されてもよい。このようにすると、優れた輝度均一性を発揮する光拡散シートを高精度で製造することができる。

【0017】

本開示に係る光拡散シートにおいて、前記マット面の前記凹凸の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－１９９４準拠）が５０μｍ以下であれば、光透過性インクの印刷により、前記マット面の凹凸を被覆して平坦化できる。

【0018】

本開示に係るバックライトユニットは、液晶表示装置に組み込まれ、複数の光源から発せられた光を表示画面に導くバックライトユニットであって、前記表示画面と前記複数の光源との間に、前述の本開示に係る光拡散シートを備える。

【0019】

本開示に係るバックライトユニットによると、前述の本開示に係る光拡散シートを備えるため、輝度及び輝度均一性を向上させつつ、光拡散シートにおける凹部形成面の欠陥の視認性を抑制することができる。

【0020】

本開示に係る液晶表示装置は、前述の本開示に係るバックライトユニットと、液晶表示パネルとを備える。

【0021】

本開示に係る液晶表示装置によると、前述の本開示に係るバックライトユニットを備えるため、輝度及び輝度均一性を向上させつつ、光拡散シートにおける凹部形成面の欠陥の視認性を抑制することができる。

【0022】

本開示に係る情報機器は、前述の本開示に係る液晶表示装置を備える。

【0023】

本開示に係る情報機器によると、前述の本開示に係る液晶表示装置を備えるため、輝度及び輝度均一性を向上させつつ、光拡散シートにおける凹部形成面の欠陥の視認性を抑制することができる。

【0024】

本開示に係る積層光拡散シートは、前述の本開示に係る光拡散シートと、当該光拡散シートと前記平坦化印刷層を挟んで貼り合わされた他の光拡散シートとを含む。

【0025】

本開示に係る積層光拡散シートによると、前述の本開示に係る光拡散シートと同様の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。すなわち、光拡散シート同士を貼り合わせることにより、複数枚の光拡散シートを個別に取り扱う場合と比べて、光拡散シートが損傷する危険を減らして歩留まりを向上させることができると共に、液晶表示装置の組み立てに要する時間を減らしてスループットを向上させることができる。

【0026】

尚、前述の本開示に係る光拡散シートにおいては、光透過性インクを第２面に印刷することによって、平坦化印刷層を形成したが、これに代えて、印刷以外の方法によって、第２面つまりマット面の凹凸を被覆するように、光透過性樹脂から構成される平坦化層を形成してもよい。

【発明の効果】

【0027】

本開示によると、略逆多角錐状の複数の凹部が設けられた凹部形成面の欠陥の視認性を抑制できる光拡散シート、並びに、当該光拡散シートを用いたバックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び積層光拡散シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。

【図2】実施形態に係るバックライトユニットの断面図である。

【図3】実施形態に係るバックライトユニットに用いる光拡散シートの断面構成の第１例を示す図である。

【図4】実施形態に係るバックライトユニットに用いる光拡散シートの断面構成の第２例を示す図である。

【図5】実施形態に係るバックライトユニットに用いる光拡散シートの断面構成の第３例を示す図である。

【図6】実施形態に係る光拡散シートを、逆ピラミッド状の凹部が設けられた面から見た斜視図である。

【図7】実施形態に係る光拡散シートに設けられた逆ピラミッド状の凹部の平面構成及び断面構成を示す図である。

【図8】実施形態に係るバックライトユニットにおいて光源の配列方向と光拡散シートの逆ピラミッド状の凹部の配列方向との関係を示す図であって、（ａ）は、光源の配列を示し、（ｂ）は、逆ピラミッド状の凹部の配列を示す。

【図9】実施例に係るバックライトユニットの断面図である。

【図10】他の実施形態に係る積層光拡散シートの断面構成例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

（実施形態）
以下、実施形態に係る光拡散シート、バックライトユニット、液晶表示装置、情報機器、及び積層光拡散シートについて、図面を参照しながら説明する。尚、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

【0030】

＜液晶表示装置＞
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の断面構成の一例を示す。

【0031】

図１に示すように、液晶表示装置５０は、液晶表示パネル５と、液晶表示パネル５の下面に貼付された第１偏光板６と、液晶表示パネル５の上面に貼付された第２偏光板７と、液晶表示パネル５の背面側に第１偏光板６を介して設けられたバックライトユニット４０とを備えている。液晶表示パネル５は、互いに対向するように設けられたＴＦＴ基板１及びＣＦ基板２と、ＴＦＴ基板１とＣＦ基板２との間に設けられた液晶層３とを備える。

【0032】

液晶表示装置５０の表示画面５０ａを正面（図１の上方）から見た形状は、原則、長方形又は正方形であるが、これに限らず、長方形の角が丸くなった形状、楕円形、円形、台形、又は、自動車のインストルメントパネルの形状等の任意の形状であってもよい。

【0033】

液晶表示装置５０では、各画素電極に対応する各サブ画素において、液晶層３に所定の大きさの電圧を印加して液晶層３の配向状態を変える。これにより、バックライトユニット４０から第１偏光板６を介して入射した光の透過率が調整される。透過率が調整された光は第２偏光板７を介して出射されて画像が表示される。

【0034】

本実施形態の液晶表示装置５０は、種々の情報機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機等）に組み込まれる表示装置として用いられる。

【0035】

ＴＦＴ基板１は、例えば、ガラス基板上にマトリクス状に設けられた複数のＴＦＴと、各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ且つ複数のＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。ＣＦ基板２は、例えば、ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクスと、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層を含むカラーフィルターと、ブラックマトリクス及びカラーフィルターを覆うように設けられた共通電極と、共通電極を覆うように設けられた配向膜とを備える。液晶層３は、電気光学特性を有する液晶分子を含むネマチック液晶材料等により構成される。第１偏光板６及び第２偏光板７は、例えば、一方向の偏光軸を有する偏光子層と、その偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備える。

【0036】

＜バックライトユニット＞
図２は、本実施形態に係るバックライトユニットの断面構成の一例を示す。

【0037】

バックライトユニット４０は、図２に示すように、主として、複数の光源４２と、複数の光源４２の上側に設けられた光拡散シート４３とを備える。複数の光源４２は、反射シート４１上に２次元状に配置されてもよい。複数の光源４２は、例えば白色光源や青色光源であってもよい。光拡散シート４３は、複数枚配置してもよい。本例では、光拡散シート４３は、複数の光源４２の上側に配置された２枚の第１光拡散シート４３Ａと、第１光拡散シート４３Ａの上側に配置された第２光拡散シート４３Ｂとを含む。各第１光拡散シート４３Ａ及び第２光拡散シート４３Ｂは、基材層１０１と、基材層１０１に設けられた光拡散層１０２とを備える。本例では、光拡散層１０２は光源４２の方向に向けて（つまり入光面に）設けられ、光拡散層１０２には、略逆多錐状、具体的には略逆四角錐状（以下、逆ピラミッド状ということもある）の複数の凹部１０５が設けられる。一方、出光面となる基材層１０１の表面はマット面であり、各第１光拡散シート４３Ａでは当該マット面が露出し、第２光拡散シート４３Ｂでは当該マット面を覆うように平坦化印刷層１０３が設けられる。

【0038】

第２光拡散シート４３Ｂの上側には、波長選択シート４４Ａ及び色変換シート４４Ｂを配置してもよい。波長選択シート４４Ａは、色変換シート４４Ｂの下側に配置される。波長選択シート４４Ａは、光源４２の発光波長を持つ光を選択的に透過し、その他の波長を持つ光を反射する。色変換シート４４Ｂは、光源４２が発した光の色を変換する。

【0039】

色変換シート４４Ｂの上側には、輝度を向上させるために、第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６を順次配置してもよい。第２プリズムシート４６の上側に、輝度をさらに向上させるために、例えば一方反射型偏光フィルム等の輝度向上シート４７をさらに配置してもよい。

【0040】

[反射シート]
反射シート４１は、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート樹脂製のフィルム、銀蒸着フィルム等により構成される。

【0041】

[光源]
光源４２の種類は特に限定されないが、例えばＬＥＤ素子やレーザー素子等であってもよく、コスト、生産性等の観点からＬＥＤ素子を用いてもよい。光源４２は、平面視した場合に長方形状を有していてもよく、その場合、一辺の長さは１０μｍ以上（好ましくは５０μｍ以上）２０ｍｍ以下（好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下）であってもよい。光源４２としてＬＥＤを用いる場合、複数のＬＥＤチップを一定の間隔をもって反射シート４１上に配置してもよい。光源４２となるＬＥＤの出光角度特性を調節するために、ＬＥＤにレンズを装着してもよい。光源４２の配置数も特に限定されないが、複数の光源４２を分散配置する場合は、反射シート４１上に規則的に配置することが好ましい。規則的に配置するとは、一定の法則性をもって配置することを意味し、例えば、光源４２を等間隔で配置する場合が該当する。等間隔で光源４２を配置する場合、隣り合う２つの光源４２の中心間距離は、０．５ｍｍ以上（好ましくは２ｍｍ以上）２０ｍｍ以下であってもよい。

【0042】

[光拡散シート]
光拡散シート４３は、光源４２から入射される光線を拡散させつつ法線方向側へ集光させる（つまり集光拡散させる）。図２では、光拡散シート４３として、２枚の第１光拡散シート４３Ａ及び１枚の第２光拡散シート４３Ｂをバックライトユニット４０に設ける場合を例示しているが、光拡散シート４３は、１枚の第２光拡散シート４３Ｂのみであってもよいし、又は、少なくとも１枚の第２光拡散シート４３Ｂを含む２枚又は４枚以上のシート構成であってもよい。光拡散シート４３を構成するマトリックス樹脂は、光を透過させる材料で構成されていれば、特に限定されないが、例えば、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ＭＳ（メチルメタクリレート・スチレン共重合）樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロールアセテート、ポリイミド等であってもよい。光拡散シート４３の厚さも、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上３ｍｍ以下であってもよい。光拡散シート４３の厚さが３ｍｍを超えると、液晶ディスプレイの薄型化の達成が難しくなる一方、光拡散シート４３の厚さが５０μｍを下回ると、十分な光拡散効果を得ることが難しくなる。図２に示すように、光拡散シート４３を複数枚用いる場合、合計厚さが数百μｍ～数ｍｍ程度であってもよい。光拡散シート４３は、フィルム状であってもよいし、プレート（板）状であってもよい。光拡散シート４３の詳細な構成や製法については後述する。

【0043】

[波長選択シート及び色変換シート]
波長選択シート４４Ａは、光源４２の発光波長を持つ光（例えば青色の光）を選択的に透過し、その他の波長を持つ光を反射する。色変換シート４４Ｂは、光源４２からの光（例えば青色の光）を、任意の色（例えば緑色や赤色）の波長をピーク波長とする光に変換する。色変換シート４４Ｂは、例えば、波長４５０ｎｍの青色光を、波長５４０ｎｍの緑色光と波長６５０ｎｍの赤色光に変換する。この場合、波長４５０ｎｍの青色光を発する光源４２を用いると、色変換シート４４Ｂによって青色光が部分的に緑色光と赤色光に変換されるので、色変換シート４４Ｂを透過した光は白色光になる。色変換シート４４Ｂとしては、例えばＱＤ（量子ドット）シートや蛍光シート等を用いてもよい。色変換シート４４Ｂの下側に波長選択シート４４Ａが配置されるため、色変換シート４４Ｂにより波長が変化した光は、色変換シート４４Ｂよりも上方にしか進めない。

【0044】

波長選択シート４４Ａ及び色変換シート４４Ｂは、光源４２と第１プリズムシート４５との間の任意の位置に配置可能である。例えば、波長選択シート４４Ａ及び色変換シート４４Ｂは、光源４２と第１光拡散シート４３Ａとの間、又は第１光拡散シート４３Ａと第２光拡散シート４３Ｂとの間に配置してもよい。光源４２として白色光源を用いる場合、波長選択シート４４Ａ及び色変換シート４４Ｂを配置しなくてもよい。

【0045】

[プリズムシート]
第１プリズムシート４５及び第２プリズムシート４６は、光拡散シート４３の方から入射される光線を法線方向に屈折させる。プリズムシート４５、４６のそれぞれの出光面には、例えば、横断面が二等辺三角形の複数の溝条が互いに隣り合うように設けられ、隣り合う一対の溝条に挟まれた三角柱部分によってプリズムが構成される。プリズムの頂角は、例えば９０°程度である。第１プリズムシート４５に形成された各溝条と、第２プリズムシート４６に形成された各溝条とは、互いに直交するように配置されてもよい。このようにすると、光拡散シート４３の方から入射される光線を第１プリズムシート４５によって法線方向に屈折させ、さらに第１プリズムシート４５から出射される光線を第２プリズムシート４５によって輝度向上シート４７の入光面に対して略垂直に進むように屈折させることができる。プリズムシート４５、４６は、別体で積層されてもよいし、或いは、一体に形成されてもよい。プリズムシート４５、４６の合計厚さは、例えば、１００～４００μｍ程度であってもよい。プリズムシート４５、４６としては、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムにＵＶ硬化型アクリル系樹脂を用いてプリズム形状をつけたものを用いてもよい。

【0046】

[輝度向上シート]
輝度向上シート４７は、光がシート内部を通過する際に二重反射と光の屈折率を利用して光線を集約することによって、輝度を上昇させてもよい。或いは、輝度向上シート４７は、液晶表示装置５０の第１偏光板６を通過しないＳ波をリサイクルし、第１偏光板６を通過するＰ波に変換することによって、輝度を上昇させてもよい。プリズムシート４５、４６によって十分な輝度向上効果が得られる場合、輝度向上シート４７を配置しなくてもよい。

【0047】

＜光拡散シートの構成＞
第１光拡散シート４３Ａ及び第２光拡散シート４３Ｂはそれぞれ、図３及び図４に示すように、主として、基材層１０１と、基材層１０１に設けられた光拡散層１０２とを備える。各光拡散シート４３Ａ及び４３Ｂは、入光面となる第１面（光拡散層１０２の表面）１０２ａと、出光面となる第２面（基材層１０１の表面）１０１ａとを有する。光拡散層１０２には、光を拡散させるために、略逆多錐状、具体的には、略逆四角錐状（逆ピラミッド状）の複数の凹部１０５が設けられる。各光拡散シート４３Ａ及び４３Ｂの第２面１０１ａは、マット面である。マット面は、表面粗さが１μｍ程度から１０μｍ程度までの微細な粗面である。マット面の凹凸はランダムに設けられていてもよい。尚、本開示において、表面粗さとは、ＪＩＳＢ ０６０１－１９９４に準拠する算術平均粗さＲａを意味する。

【0048】

尚、本例では、各光拡散シート４３Ａ及び４３Ｂの第１面１０２ａを入光面とし、第２面１０１ａを出光面としたが、これに代えて、第１面１０２ａを出光面とし、第２面１０１ａを入光面としてもよい。或いは、複数の光拡散シート４３は、第１面１０２ａを入光面とし且つ第２面１０１ａを出光面とするシートと、第１面１０２ａを出光面とし且つ第２面１０１ａを入光面とするシートの両方を含んでいてもよい。

【0049】

図３に示すように、第１光拡散シート４３Ａでは、マット面である第２面１０１ａが露出する。一方、図４に示すように、第２光拡散シート４３Ｂでは、マット面である第２面１０１ａの凹凸を被覆するように、例えばアクリルウレタン系の光透過性インク１０６から構成される平坦化印刷層１０３が設けられる。尚、平坦化印刷層１０３が設けられる第２光拡散シート４３Ｂの第２面（マット面）１０１ａの表面粗さは、１μｍ以上６μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましく、２．８μｍ以上４μｍ以下であることがさらに好ましい。また、第２面（マット面）１０１ａの十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳＢ ０６０１－１９９４準拠）が５０μｍ程度以下であれば、光透過性インク１０６の印刷により、第２面１０１ａの凹凸を被覆して平坦化できる。また、図５に示すように、平坦化印刷層１０３には、例えばアクリル系の複数の粒子（以下、ビーズということもある）１０７が添加されていてもよい。

【0050】

[基材層]
各光拡散シート４３Ａ及び４３Ｂの基材層１０１は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成される。基材層１０１の主成分は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等を用いてもよい。尚、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。基材層１０１は、拡散剤その他の添加剤を含有してもよいし、或いは、実質的に添加剤を含有しなくてもよい。含有可能な添加剤は、特に限定されないが、例えば、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の無機粒子であってもよいし、例えば、アクリル、アクリルニトリル、シリコーン、ポリスチレン、ポリアミド等の有機粒子であってよい。

【0051】

基材層１０１の平均厚さの下限としては、１０μｍ程度が好ましく、３５μｍ程度がより好ましく、５０μｍ程度がさらに好ましい。基材層１０１の平均厚さの上限としては、５００μｍ程度が好ましく、２５０μｍ程度がより好ましく、１８０μｍ程度がさらに好修正合にカールを発生するおそれがある。逆に、基材層１０１の平均厚さが前記上限を超えると、液晶表示装置５０の輝度が低下するおそれがあると共に、液晶表示装置５０の薄型化の要請に沿えないおそれがある。尚、本開示において、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。

【0052】

[光拡散層]
各光拡散シート４３Ａ及び４３Ｂの光拡散層１０２は、光線を透過させる必要があるので、透明（例えば無色透明）の合成樹脂を主成分として形成されてもよい。光拡散層１０２は、例えば、基材層１０１となる母材樹脂の押出成形の際に基材層１０１と一体に成形してもよいし、或いは、基材層１０１の成形後に、紫外線硬化型樹脂を用いて別途成形してもよい。

【0053】

光拡散層１０２に設けられた略逆四角錐状（逆ピラミッド状）の複数の凹部１０５は、例えば図６に示すように、二次元マトリクス状に配列されてもよい。言い換えると、複数の凹部１０５は、互いに直交する２方向に沿って配列されてもよい。隣り合う凹部１０５同士は、稜線１１１によって区画される。稜線１１１は、凹部１０５が配列される２方向に沿って延びる。凹部１０５の配列ピッチは、例えば５０μｍ程度以上５００μｍ程度以下であってもよい。凹部１０５の中心（逆ピラミッドの頂点）１１２は、凹部１０５の最深部である。凹部１０５の中心（最深部）１１２は、基材層１０１の表面（出光面）に達していてもよい。言い換えると、凹部１０５の深さは、光拡散層１０２の厚さと等しくて出力もよい。尚、図６では、簡単のため、凹部１０５が５×５のマトリクス状に配置された様子を例示しているが、凹部１０５の実際の配列数ははるかに多い。

【0054】

凹部１０５の頂角θは、例えば９０°程度に設定される。凹部１０５の頂角θとは、図７に示すように、光拡散シート４３の載置面（水平面）に対して垂直な面（縦断面）で、逆ピラミッドの頂点１１２を通り且つ頂点１１２を挟んで向き合う一対の稜線１１１を垂直に横切るように凹部１０５を切断したときに現れる断面（図７の下図）において、凹部１０５の傾斜面同士がなす角のことである。尚、図７の上図は、凹部１０５の平面構成を示す。また、図７において、「Ｈ」は、凹部１０５の深さ（ピラミッド形状の高さ）を示し、「Ｐ」は、凹部１０５の水平幅（つまり凹部１０５の配列ピッチ）を示す。凹部１０５の深さＨは、凹部１０５の配列ピッチＰと、凹部１０５の頂角θとによって定まる。

【0055】

図８の（ａ）に示すように、複数の光源４２が正方配列される場合、光源４２の配列方向を基準として、図８の（ｂ）に示すように、凹部１０５の配列方向を例えば４５°程度傾けてもよい。凹部１０５が逆ピラミッド状に形成される場合、光源４２の配列方向と凹部１０５の配列方向とを交差させることにより、両配列方向をそろえるよりも輝度均一性を向上させることができる。

【0056】

本実施形態では、逆ピラミッド状（略逆四角錐状）の凹部１０５を二次元マトリクス状に配列して凹凸形状を設けたが、凹部１０５は、本発明の作用効果が失われない程度にランダムに配列されてもよい。凹部１０５を規則的に２次元配列する場合、凹部１０５同士の間に隙間を設けてもよいし、或いは、設けなくてもよい。凹部１０５は、略逆四角錐状とは異なる他の略逆多角錐状を有していてもよい。例えば、凹部１０５の「逆多角錐」形状を、逆四角錐と同様に隙間なく二次元配置することが可能な逆三角錐又は逆六角錐としてもよい。凹部１０５の「逆多角錐」形状を逆四角錐とする場合、凹部１０５を設ける際の押出成形や射出成形等の製造工程で用いられる金型（金属ロール）の表面切削作業の精度を向上させることが容易である。

【0057】

本開示では、通常の形状転写技術により幾何学的に厳密な逆多角錐の凹部を形成することが難しいことを考慮して、「略逆多角錐」との表記を用いるが、「略逆多角錐」は、真正の又は実質的に逆多角錐とみなせる形状を含むものとする。また、「略」とは、近似可能であることを意味し、例えば「略逆四角錐」とは、逆四角錐に近似可能な形状をいう。例えば、頂部が平坦な「逆多角錐台形」についても、本発明の作用効果が失われない程度に頂部面積が小さいものは、「略逆多角錐」に包含されるものとする。また、工業生産上の加工精度に起因する不可避的な形状のばらつきの範囲内で「逆多角錐」から変形した形状も、「略逆多角錐」に包含される。

【0058】

[平坦化印刷層]
本実施形態において、平坦化印刷層１０３は、第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａつまりマット面の凹凸を被覆するように設けられた光透過性インク１０６から構成される。平坦化印刷層１０３は、例えば、第２面１０１ａに対して光透過性インク１０６をベタ印刷することによって形成される。平坦化印刷層１０３を設けることによって、マット面である第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａが露出した場合と比べて、輝度及び輝度均一性が向上する。

【0059】

尚、平坦化印刷層１０３の表面粗さは、マット面である第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａの表面粗さよりも小さければ特に限定されないが、１μｍ未満であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましく、０．０１μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0060】

また、平坦化印刷層１０３の厚さは、マット面である第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａの凹凸を被覆できれば特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましい。但し、第２光拡散シート４３Ｂの厚さの増大を抑制するために、平坦化印刷層１０３の厚さは、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。尚、本開示において、平坦化印刷層１０３の厚さとは、「平均厚さ」を意味し、平坦化印刷層１０３を構成する光透過性インク１０６を平坦面にベタ印刷した場合の厚さに実質的に等しい。

【0061】

平坦化印刷層１０３を構成する光透過性インク１０６の材質は、光を透過させることができれば特に限定されないが、例えば、アクリル、ポリエステル、ビニール、ウレタンアクリレート、シリコーン、セルロース、エポキシ、フェノール等であってもよい。光透過性インク１０６は、液体インクではなく、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等の材料で構成され且つ光を透過する性質を有する固体インクである。

【0062】

平坦化印刷層１０３に添加される粒子１０７（図５参照）については、光を拡散又は反射することができれば、材質、形状、寸法等は特に限定されない。粒子１０７の材質は、例えば、アクリル、スチレン、チタン、シリカ、ナイロン、ウレタン等であってもよい。粒子１０７は、単分散であってもよいし、多分散であってもよい。粒子１０７は、中空構造を有してもよい。この場合、粒子１０７は、単中空であってもよいし、多中空であってもよい。

【0063】

粒子１０７の形状は、例えばアクリルビーズのようなビーズ状であってもよいし、或いは、例えばセルロースナノファイバーのような繊維状であってもよい。第２光拡散シート４３Ｂをロールに巻き取る際に、干渉模様や圧着痕等が平坦化印刷層１０３に残る問題や、凹部１０５の形成面（第１面１０２ａ）と平坦化印刷層１０３の表面とが貼り付き、両者をはがす際に傷が生じてしまう問題等の発生を抑制するために、粒子１０７の平均粒子径を平坦化印刷層１０３の平均厚さよりも大きくしてもよい。これにより、平坦化印刷層１０３の表面から粒子１０７が露出しやすくなり、前述の問題が発生しにくくなる。但し、平坦化印刷層１０３からの粒子１０７の脱落を抑制するためには、粒子１０７の平均粒子径が平坦化印刷層１０３の平均厚さよりも数μｍ程度（１～５μｍ程度）大きいことが好ましい。本開示において、粒子１０７の平均粒子径とは、粒子１０７がビーズ状の場合は平均直径、繊維状の場合は平均長さを意味する。

【0064】

平坦化印刷層１０３における光透過性インク１０６に対する粒子１０７の質量比は、前述の問題の発生、つまり、第２光拡散シート４３Ｂの製造時における傷つきや貼り付きの発生を抑制することができれば特に限定されない。但し、輝度や輝度均一性の低下を抑制しつつ、傷つきや貼り付きの発生を抑制するためには、１％以上１０％以下であることが好ましく、２％以上８％以下であることがより好ましく、４％以上６％以下であることがさらに好ましい。

【0065】

光透過性インク１０６に粒子１０７を添加する場合、例えば熱硬化樹脂やＵＶ硬化樹脂等の光透過性インク１０６に粒子１０７を分散させてから印刷し、その後、紫外線や熱風によって光透過性インク１０６を硬化させてもよい。光透過性インク１０６の印刷方法は特に限定されず、例えば、アナログ印刷の部類に含まれるスクリーン印刷、グラビア印刷等であってもよいし、デジタル印刷の部類に含まれるインクジェット方式、レーザー方式等であってもよいし、又は、アナログ、デジタルの両印刷方式を組み合わせたハイブリッド印刷等であってもよい。

【0066】

＜光拡散シートの製法＞
第２光拡散シート４３Ｂを含む光拡散シート４３の製造方法は、特に限定されないが、例えば、以下の製造方法のいずれかを用いて光拡散シート４３の製造が可能である。

【0067】

第１の製造方法では、まず、ペレット状の母材樹脂（プラスチック樹脂）を押出成形機によって樹脂フィルム化する。その後、２本の金属ロールのうち一方のロールとして、凸ピラミッド形状を表面に持つロール、他方のロールとして、マット面の反転形状を表面に有するロールを使用し、当該両ロールを樹脂フィルムに圧着して、一面に逆ピラミッド形状（凹部１０５）、他面にマット面を持つ光拡散シート４３を作製する。この製造方法では、基材層１０１及び光拡散層１０２は、一体に形成される。その後、第２光拡散シート４３Ｂについては、マット面の上に平坦化印刷層１０３を形成する。

【0068】

第２の製造方法では、まず、例えばポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材層１０１を用意する。この基材層１０１を一対の押圧ロール間に送りつつ、一対の押圧ロールの直前で、基材層１０１の一面に紫外線硬化型樹脂（突起形成用樹脂組成物）を供給する。紫外線硬化型樹脂に接する側の押圧ロールとしては、外周面に複数の略正四角錐状の凸部を有するものを用い、他方のロールとして、マット面の反転形状を表面に有するロールを用いる。紫外線硬化型樹脂が供給された基材層１０１を一対の押圧ロールで押圧した後、紫外線を照射することによって紫外線硬化型樹脂を硬化させ、複数の略正四角錐状の凸部の反転形状である複数の逆ピラミッド形状（凹部１０５）を転写し、基材層１０１の一面上に光拡散層１０２が設けられ、他面にマット面を持つ光拡散シート４３を作製する。この製造方法では、基材層１０１と光拡散層１０２とは別体で形成される。その後、第２光拡散シート４３Ｂについては、マット面の上に平坦化印刷層１０３を形成する。

【0069】

＜実施形態の特徴＞
本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂは、出光面又は入光面となる第１面１０２ａに、略逆多角錐状の複数の凹部１０５が設けられた光拡散シート４３であって、第１面１０２ａの反対側の第２面１０１ａは、マット面であり、当該マット面の凹凸を被覆するように、光透過性インク１０６から構成される平坦化印刷層１０３が設けられる。

【0070】

本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂによると、略逆多角錐状の凹部１０５が設けられた第１面１０２ａ（凹部形成面）の欠陥の視認性を、第２面１０１ａのマット面形状によって抑制することができる。また、マット面である第２面１０１ａを被覆するように平坦化印刷層１０３が設けられるため、第２面１０１ａつまりマット面が露出した場合と比べて、輝度及び輝度均一性を向上させることができる。

【0071】

本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂにおいて、平坦化印刷層１０３の厚さは、５μｍ以上であってもよい。このようにすると、比較的表面粗さが大きいマット面（第２面１０１ａ）でも平坦化印刷層１０３によって平坦化することができる。

【0072】

本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂにおいて、平坦化印刷層１０３に、複数の粒子１０７が添加されていてもよい。このようにすると、第２光拡散シート４３Ｂの製造時に傷つきや貼り付き等が生じにくくなる。例えば、第２光拡散シート４３Ｂをロールに巻き取る際に、干渉模様や圧着痕等が平坦化印刷層１０３の表面（印刷面）に残る問題や、凹部１０５の形成面（第１面１０２ａ）と印刷面とが貼り付き、両者をはがす際に傷が生じてしまう問題等の発生を抑制することができる。従って、量産性を向上させることができる。

【0073】

本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂにおいて、複数の粒子１０７の平均粒子径は、平坦化印刷層１０３の厚さ（平均厚さ）よりも大きくてもよい。このようにすると、第２光拡散シート４３Ｂの製造時に傷つきや貼り付き等がより一層生じにくくなる。

【0074】

本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂにおいて、平坦化印刷層１０３における光透過性インク１０６に対する粒子１０７の質量比は、１％以上１０％以下であってもよい。このようにすると、輝度や輝度均一性の低下を抑制しつつ、第２光拡散シート４３Ｂの製造時における傷つきや貼り付きの発生を抑制することができる。

【0075】

本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂにおいて、複数の凹部１０５は、略逆四角錐状に形成され、二次元マトリクス状に配列されてもよい。このようにすると、優れた輝度均一性を発揮する第２光拡散シート４３Ｂを高精度で製造することができる。

【0076】

本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂにおいて、マット面（第２面１０１ａ）の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１－１９９４準拠）が５０μｍ程度以下であれば、光透過性インク１０６の印刷により、第２面１０１ａの凹凸を被覆して平坦化できる。

【0077】

本実施形態のバックライトユニット４０は、液晶表示装置５０に組み込まれ、複数の光源４２から発せられた光を表示画面５０ａに導く。バックライトユニット４０は、表示画面５０ａと光源４２との間に、本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂを備える。このため、輝度及び輝度均一性を向上させつつ、第２光拡散シート４３Ｂにおける凹部１０５の形成面（第１面１０２ａ）の欠陥の視認性を抑制することができる。尚、バックライトユニット４０において、第１面１０２ａを入光面として第２光拡散シート４３Ｂを配置した方が、欠陥の視認性の抑制効果は大きい。

【0078】

本実施形態のバックライトユニット４０において、複数の光源４２は、光拡散シート４３から見て表示画面５０ａの反対側に設けられた反射シート４１の上に配置されてもよい。このようにすると、光拡散シート４３と反射シート４１との間での多重反射によって光がさらに拡散されるので、輝度均一性がより一層向上する。

【0079】

本実施形態のバックライトユニット４０において、表示画面５０ａと複数の光源４２との間に、第２光拡散シート４３Ｂを含む複数の光拡散シート４３が配置されてもよい。このようにすると、複数の光拡散シート４３を用いて、輝度均一性をさらに向上させることができる。この場合、第２光拡散シート４３Ｂを最上部に配置した方が、欠陥の視認性の抑制効果は大きい。

【0080】

本実施形態の液晶表示装置５０は、本実施形態のバックライトユニット４０と、液晶表示パネル５とを備える。このため、輝度及び輝度均一性を向上させつつ、第２光拡散シート４３Ｂにおける凹部１０５の形成面（第１面１０２ａ）の欠陥の視認性を抑制することができる。本実施形態の液晶表示装置５０が組み込まれた情報機器（パーソナルコンピュータ、携帯電話等）においても同様の効果を得ることができる。

【0081】

尚、本実施形態においては、バックライトユニット４０として、液晶表示装置５０の表示画面５０ａの背面側に複数の光源４２を分散配置させた直下型のバックライトユニットを用いている。このため、液晶表示装置５０を小型化するためには、光源４２と光拡散シート４３（図２に示す例では、光源４２に最も近い第１光拡散シート４３Ａ）との距離を小さくする必要がある。しかしながら、この距離を小さくすると、例えば、分散配置された光源４２同士の間の領域上に位置する部分の表示画面５０ａの輝度が他の部分よりも小さくなる現象（輝度ムラ）が生じやすくなる。それに対して、本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂを用いることは、輝度ムラの抑制に有用である。特に、今後の中小型液晶ディスプレイの薄型化をにらみ、光源４２と光拡散シート４３（複数の光拡散シート４３を用いる場合は、光源４２に最も近い光拡散シート４３）との距離を１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下、究極的には０ｍｍとした場合に、本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂの有用性はより一層顕著になると考えられる。例えば、光源４２と光拡散シート４３との間の距離が０ｍｍ以上１ｍｍ以下である場合のように、薄型化のために光源・シート間距離を十分に確保できない場合でも、本実施形態の第２光拡散シート４３Ｂの光拡散性能によって、面内輝度均一性の悪化を抑制できる。

【0082】

＜実施例＞
以下、実施例及び比較例について説明する。

【0083】

実施例１として、図９に示すバックライトユニット４０の構成において、図４に示す第２光拡散シート４３Ｂを設けたものを用意した。詳しくは、図９に示すバックライト構成は、図２に示すバックライト構成においてプリズムシート４５及び４６並びに輝度向上シート４７を設けずに、色変換シート４４Ｂの上にガラス板４８を載せたものである。また、第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａであるマット面の凹凸を被覆するように、アクリルウレタン系の光透過性インク１０６のベタ印刷により、平均厚さ１０μｍの平坦化印刷層１０３を設けた。

【0084】

実施例２として、図９に示すバックライトユニット４０の構成において、図５に示す第２光拡散シート４３Ｂを設けたものを用意した。詳しくは、第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａであるマット面の凹凸を被覆するように、複数の粒子１０７を添加したアクリルウレタン系の光透過性インク１０６のベタ印刷により、平均厚さ１０μｍの平坦化印刷層１０３を設けた。粒子１０７としては、平均粒子径が１２μｍのアクリルビーズを用い、光透過性インク１０６の１００質量部に対して５質量部の割合で添加した。

【0085】

比較例として、図９に示すバックライトユニット４０の構成において第２光拡散シート４３Ｂに平坦化印刷層１０３を設けないものを用意した。

【0086】

実施例１、２、比較例のいずれにおいても、第２光拡散シート４３Ｂを含む光拡散シート４３は、ポリカーボネートからなる厚さ１１０μｍの基材層１０１に、アクリレート系のＵＶ硬化樹脂を用いて、逆ピラミッド形状の複数の凹部１０５が二次元マトリクス状に配列された光拡散層１０２を設けたものを用いた。凹部１０５の頂角、配列ピッチはそれぞれ９０°、１００μｍとした。いずれの光拡散シート４３も、光源４２の配列方向を基準として、凹部１０５の配列方向が４５°で交差するように配置した。複数の光源４２としては、３．５ｍｍピッチ×４．５ｍｍピッチで正方配列された青色ＬＥＤアレイを用いた。波長選択シート４４Ａの厚さは５０μｍ、色変換シート４４Ｂの厚さは６０μｍとした。

【0087】

以上に説明した実施例１、２、比較例のバックライトユニット構成において、シート類の浮きを抑えるために、色変換シート４４Ｂの上に透明ガラス板４８を載せた状態で、以下のように輝度及び輝度均一性の評価を実施した。まず、トプコンテクノハウス社製の２次元色彩輝度計ＳＲ－５０００を用いて、鉛直方向上向き（ＬＥＤアレイからガラス板に向かう方向）の輝度（ｃｄ・ｍ²）を測定した。次に、得られた二次元輝度分布画像に対して、個々のＬＥＤの発光強度バラツキに対する補正を行い、異物等に起因する輝点・暗点ノイズを抑えるためのフィルタリング処理を行った後、全画素の輝度について平均値及び標準偏差を算出し、「輝度」を「輝度の平均値」、「輝度均一性」を「輝度の平均値／輝度の標準偏差」として求めた。

【0088】

その結果、比較例の輝度が６０８５ｃｄ・ｍ²であったのに対して、実施例１、２の輝度はそれぞれ６１７３ｃｄ・ｍ²、６１７８ｃｄ・ｍ²であった。また、比較例の輝度均一性が２１．２９であったのに対して、実施例１、２の輝度均一性はそれぞれ２１．４１、２１．８６であった。

【0089】

以上の通り、いずれの実施例についても、凹部形成面の欠陥視認性の抑制と量産性の向上とが可能な構成（量産性の向上については実施例２のみ）において輝度及び輝度均一性を向上させることができた。すなわち、第２光拡散シート４３Ｂに平坦化印刷層１０３を設けることの有効性が確認された。

【0090】

（その他の実施形態）
以上、本開示についての実施形態（実施例を含む。以下同じ。）を説明したが、本開示は前述の実施形態のみに限定されず、開示の範囲内で種々の変更が可能である。すなわち、前述の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

【0091】

具体的には、図２又は図９に示す前述の実施形態のバックライトユニット４０において、上側の第１光拡散シート４３Ａ及び第２光拡散シート４３Ｂに代えて、図１０に示すように２枚の第２光拡散シート４３Ｂを貼り合わせた積層光拡散シート１００を用いてもよい。積層光拡散シート１００では、下側の第２光拡散シート４３Ｂの平坦化印刷層１０３を挟んで２枚の第２光拡散シート４３Ｂが貼り合わされる。例えば、各第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａに、ＵＶ硬化樹脂を含む光透過性インク１０６を印刷した後、下側の第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａに上側の第２光拡散シート４３Ａの第１面１０２ａを押し当てた状態で、紫外線によって光透過性インク１０６を硬化させて、積層光拡散シート１００を形成してもよい。尚、積層光拡散シート１００において、上側の光拡散シート４３Ｂに代えて、平坦化印刷層１０３の無い第１光拡散シート４３Ａ又はその他の光拡散シートを設けてもよい。また、図１０に示す積層光拡散シート１００では、各光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａが出光面になるように貼り合わせたが、これに代えて、各光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａが入光面になるように貼り合わせてもよい。この場合、下側の光拡散シート４３Ｂに代えて、平坦化印刷層１０３の無い第１光拡散シート４３Ａ又はその他の光拡散シートを設けてもよい。以上のように、光拡散シート同士を貼り合わせることにより、複数枚の光拡散シートを個別に取り扱う場合と比べて、光拡散シートが損傷する危険を減らして歩留まりを向上させることができると共に、液晶表示装置の組み立てに要する時間を減らしてスループットを向上させることができる。

【0092】

また、前述の実施形態の第２光拡散シート４３Ｂにおいては、光透過性インク１０６を第２面１０１ａに印刷することによって、平坦化印刷層１０３を形成したが、これに代えて、印刷以外の方法によって、第２面１０１ａつまりマット面の凹凸を被覆するように、光透過性樹脂から構成される平坦化層を形成してもよい。例えば、第２光拡散シート４３Ｂの第２面１０１ａであるマット面の凹凸を被覆するように、ロールコーターによって、液体状にした光透過性の紫外線硬化型樹脂を塗布し、その後、当該樹脂に紫外線を照射することによって、光透過性樹脂から構成される平坦化層を設けてもよい。

【符号の説明】

【0093】

１ ＴＦＴ基板
２ ＣＦ基板
３ 液晶層
５ 液晶表示パネル
６ 第１偏光板
７ 第２偏光板
４０ バックライトユニット
４１ 反射シート
４２ 光源
４３ 光拡散シート
４３Ａ 第１光拡散シート
４３Ｂ 第２光拡散シート
４４Ａ 波長選択シート
４４Ｂ 色変換シート
４５ 第１プリズムシート
４６ 第２プリズムシート
４７ 輝度向上シート
４８ ガラス板
５０ 液晶表示装置
５０ａ 表示画面
１００ 積層光拡散シート
１０１ 基材層
１０１ａ 第２面
１０２ 光拡散層
１０２ａ 第１面
１０３ 平坦化印刷層
１０５ 凹部
１０６ 光透過性インク
１０７ 粒子
１１１ 凹部の稜線
１１２ 凹部の中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】