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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024116591
(43)【公開日】2024-08-28
(54)【発明の名称】ステータ、回転電機及びステータの製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 9/19 20060101AFI20240821BHJP
【ＦＩ】
H02K9/19 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023022281
(22)【出願日】2023-02-16
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003683
【氏名又は名称】弁理士法人桐朋
(72)【発明者】
【氏名】松尾 卓
【テーマコード（参考）】
5H609
【Ｆターム（参考）】
5H609PP02
5H609PP06
5H609PP09
5H609QQ04
5H609QQ05
5H609RR37
5H609RR69
(57)【要約】 （修正有）
【課題】冷媒流路を容易に且つ低コストで設け、コイルの内部を効率よく冷却する。
【解決手段】回転電機１０のステータ１４の製造方法において、コイル２０及びワニスからなる複合体１２２の内部には、ステータ１４の軸方向に延びるパイプ１２４の中空部である冷媒流路が形成される。冷媒流路には、コイル２０を冷却する冷媒が流れる。
【選択図】図１
【解決手段】回転電機１０のステータ１４の製造方法において、コイル２０及びワニスからなる複合体１２２の内部には、ステータ１４の軸方向に延びるパイプ１２４の中空部である冷媒流路が形成される。冷媒流路には、コイル２０を冷却する冷媒が流れる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルと、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニスと、を備えるステータであって、
前記コイル及び前記ワニスからなる複合体の内部で前記軸方向に延び、前記コイルを冷却する冷媒が流れる冷媒流路を備える、ステータ。
前記コイル及び前記ワニスからなる複合体の内部で前記軸方向に延び、前記コイルを冷却する冷媒が流れる冷媒流路を備える、ステータ。
【請求項2】
請求項１記載のステータにおいて、
前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通し、且つ、電気絶縁材料からなるパイプの中空部である、ステータ。
前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通し、且つ、電気絶縁材料からなるパイプの中空部である、ステータ。
【請求項3】
請求項１記載のステータにおいて、
前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通する貫通孔である、ステータ。
前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通する貫通孔である、ステータ。
【請求項4】
請求項１記載のステータにおいて、
前記複合体の内部には、前記ステータの径方向に間隔を空けて、複数の前記冷媒流路が設けられている、ステータ。
前記複合体の内部には、前記ステータの径方向に間隔を空けて、複数の前記冷媒流路が設けられている、ステータ。
【請求項5】
請求項１記載のステータにおいて、
前記コイルは、
前記スロットを挿通するスロットコイル部と、
前記スロットコイル部の一端に連結され、前記ステータコアの一端面から前記軸方向に突出する第１コイルエンド部と、
前記スロットコイル部の他端に連結され、前記ステータコアの他端面から前記軸方向に突出する第２コイルエンド部と、
を有し、
前記冷媒流路は、前記第１コイルエンド部、前記スロットコイル部及び前記第２コイルエンド部を前記軸方向に貫通している、ステータ。
前記コイルは、
前記スロットを挿通するスロットコイル部と、
前記スロットコイル部の一端に連結され、前記ステータコアの一端面から前記軸方向に突出する第１コイルエンド部と、
前記スロットコイル部の他端に連結され、前記ステータコアの他端面から前記軸方向に突出する第２コイルエンド部と、
を有し、
前記冷媒流路は、前記第１コイルエンド部、前記スロットコイル部及び前記第２コイルエンド部を前記軸方向に貫通している、ステータ。
【請求項6】
請求項１記載のステータと、前記ステータの内側に配置され、前記軸方向に延びる円柱状のロータとを備える回転電機。
【請求項7】
軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルと、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニスと、を備えるステータの製造方法であって、
前記スロットに前記コイルを配置するコイル配置工程と、
液状の前記ワニスを前記コイルに含浸させる含浸工程と、
前記コイルを冷却する冷媒を流すための冷媒流路を形成する冷媒流路形成工程と、
を有し、
前記冷媒流路形成工程では、直線状のパイプ又は治具を用いて、前記コイルの内部で前記軸方向に延びる前記冷媒流路を形成する、ステータの製造方法。
前記スロットに前記コイルを配置するコイル配置工程と、
液状の前記ワニスを前記コイルに含浸させる含浸工程と、
前記コイルを冷却する冷媒を流すための冷媒流路を形成する冷媒流路形成工程と、
を有し、
前記冷媒流路形成工程では、直線状のパイプ又は治具を用いて、前記コイルの内部で前記軸方向に延びる前記冷媒流路を形成する、ステータの製造方法。
【請求項8】
請求項７記載のステータの製造方法において、
前記冷媒流路形成工程では、電気絶縁材料からなるパイプを前記スロットの内部に前記軸方向に挿入し、
前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化したときに、前記パイプが前記コイルの内部に固定され、前記パイプの中空部が前記冷媒流路となる、ステータの製造方法。
前記冷媒流路形成工程では、電気絶縁材料からなるパイプを前記スロットの内部に前記軸方向に挿入し、
前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化したときに、前記パイプが前記コイルの内部に固定され、前記パイプの中空部が前記冷媒流路となる、ステータの製造方法。
【請求項9】
請求項８記載のステータの製造方法において、
前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われる、ステータの製造方法。
前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われる、ステータの製造方法。
【請求項10】
請求項８記載のステータの製造方法において、
前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われる、ステータの製造方法。
前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われる、ステータの製造方法。
【請求項11】
請求項８記載のステータの製造方法において、
前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程とを有し、
前記冷媒流路形成工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われる、ステータの製造方法。
前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程とを有し、
前記冷媒流路形成工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われる、ステータの製造方法。
【請求項12】
請求項７記載のステータの製造方法において、
前記冷媒流路形成工程は、
前記治具を前記スロットの内部に前記軸方向に挿入する挿入工程と、
前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化し、前記治具が前記コイルの内部に固定されたときに、前記コイルから前記治具を抜き取ることで、前記コイルの内部を前記軸方向に貫通する貫通孔を形成する抜き取り工程と、
を有し、
前記貫通孔が前記冷媒流路となる、ステータの製造方法。
前記冷媒流路形成工程は、
前記治具を前記スロットの内部に前記軸方向に挿入する挿入工程と、
前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化し、前記治具が前記コイルの内部に固定されたときに、前記コイルから前記治具を抜き取ることで、前記コイルの内部を前記軸方向に貫通する貫通孔を形成する抜き取り工程と、
を有し、
前記貫通孔が前記冷媒流路となる、ステータの製造方法。
【請求項13】
請求項１２記載のステータの製造方法において、
前記挿入工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われる、ステータの製造方法。
前記挿入工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われる、ステータの製造方法。
【請求項14】
請求項１２記載のステータの製造方法において、
前記挿入工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われる、ステータの製造方法。
前記挿入工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われる、ステータの製造方法。
【請求項15】
請求項１２記載のステータの製造方法において、
前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程とを有し、
前記挿入工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われる、ステータの製造方法。
前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程とを有し、
前記挿入工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われる、ステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ステータ、回転電機及びステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、低炭素社会又は脱炭素社会の実現に向けた取り組みが活発化している。車両においても、ＣＯ２排出量の削減及びエネルギー効率の改善のために、電動化技術に関する研究開発が行われている。このため、例えば、温室効果ガスを排出せず、環境性能に優れた電気自動車に注目が集まっている。電気自動車には、駆動源として、高出力なモータが搭載される。
【0003】
モータは、ステータを有する。ステータは、スロットが形成されたステータコアと、スロットに配置されたコイルとを有する。コイルに流す電流を大きくすれば、モータのトルクが大きくなり、モータの出力が大きくなる。しかしながら、コイルに電流を流すことで、コイルの抵抗成分によってコイルが発熱する。コイルの温度が許容温度を超えれば、コイルに流す電流を制限する必要がある。
【0004】
このようなコイルの温度上昇を抑制するため、従来は、冷却油等の冷媒をコイルエンドへ滴下することでコイルを冷却し、該コイルに流す電流を大きくしている。また、特許文献１には、スロットに配置されたコイルの外周部にヒートパイプを巻回することで、コイルの熱をコイルの外周部からヒートパイプに放熱することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１０－１５４７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、従来の手法は、コイルエンド及びコイルの外周部を冷却することはできるが、コイルの内部まで冷却することができないので、コイルの温度を均一にすることができない。また、特許文献１の手法では、ステータコアが一体コアである場合、スロット内にヒートパイプを配置することが困難である。
【0007】
本発明は、上記した課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の第１の態様は、軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルと、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニスと、を備えるステータであって、前記ステータは、前記コイル及び前記ワニスからなる複合体の内部で前記軸方向に延び、前記コイルを冷却する冷媒が流れる冷媒流路を備える。
【0009】
本発明の第２の態様は、第１の態様のステータと、前記ステータの内側に配置され、前記軸方向に延びる円柱状のロータとを備える回転電機である。
【0010】
本発明の第３の態様は、軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルと、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニスと、を備えるステータの製造方法であって、前記製造方法は、前記スロットに前記コイルを配置するコイル配置工程と、液状の前記ワニスを前記コイルに含浸させる含浸工程と、前記コイルを冷却する冷媒を流すための冷媒流路を形成する冷媒流路形成工程と、を有し、前記冷媒流路形成工程では、直線状のパイプ又は治具を用いて、前記コイルの内部で前記軸方向に延びる前記冷媒流路を形成する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、コイル（コイル及びワニスの複合体）の内部でステータコアの軸方向に延びる冷媒流路が設けられるので、コイルの内部にまで冷媒を流通させ、コイルの内部を効率よく冷却することができる。また、冷媒流路がコイル（複合体）の内部で該軸方向に延びているので、冷媒流路を容易に且つ低コストで設けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
図１は、本発明の第１実施形態に係る回転電機１０の断面図である。
【0014】
回転電機１０は、ハウジング１２と、ステータ１４と、ロータ１６とを備える。
【0015】
ハウジング１２は、円環状の部材である。ステータ１４及びロータ１６は、ハウジング１２の内部に収容される。ステータ１４は、円筒状のステータである。ステータ１４は、例えば、３相Ｙ型結線のステータである。
【0016】
ステータ１４は、ステータコア１８と、コイル２０と、ワニス２２（図２参照）とを備える。
【0017】
ステータコア１８は、円筒状の部材である。ステータコア１８は、複数の鋼板２４が該ステータコア１８の軸方向に積層されることで構成される。複数の鋼板２４は、不図示の加締めピンによって該軸方向に加締められる。従って、ステータコア１８は、円環状に形成され、且つ、該軸方向に延在する一体コアである。該軸方向におけるステータコア１８の一端は、第１端面２６である。該軸方向におけるステータコア１８の他端は、第２端面２８である。第１端面２６及び第２端面２８は、ステータコア１８の中心軸線３０と直交する平坦面である。
【0018】
なお、ステータコア１８は、一体コアに限定されない。ステータコア１８は、周方向に分割された分割コアを該周方向に組み付けて構成してもよい。
【0019】
図２に示すように、ステータコア１８は、コア外周部３２と、複数のティース３４とを有する。複数のティース３４は、コア外周部３２からステータコア１８の径方向内側に突出している。複数のティース３４は、ステータコア１８の周方向に等間隔に配置されている。各ティース３４の内端部は、該周方向に突出した鍔部３６を有する。隣り合うティース３４の一方の鍔部３６と他方の鍔部３６との間に、ギャップ３８が形成される。
【0020】
隣り合うティース３４の向かい合う面と、コア外周部３２の内周面とによって、スロット４０が形成される。すなわち、ステータコア１８の内側には、複数のスロット４０が形成されている。図１に示すように、複数のスロット４０の各々は、ステータコア１８の軸方向に貫通している。従って、複数のスロット４０は、ステータコア１８の第１端面２６及び第２端面２８に開口している。図２に示すように、複数のスロット４０は、ステータコア１８の内側において、該ステータコア１８の周方向に等間隔に形成されている。
【0021】
複数のスロット４０の各々には、コイル２０が配置される。コイル２０は、ワニス２２が含浸されることで、スロット４０内に固定される。図１に示すように、コイル２０は、スロットコイル部４２と、第１コイルエンド部４４と、第２コイルエンド部４６とを有する。
【0022】
スロットコイル部４２は、スロット４０を挿通する。
【0023】
第１コイルエンド部４４は、ステータコア１８の軸方向におけるスロットコイル部４２の一端に連結されている。スロットコイル部４２の一端は、スロットコイル部４２における第１端面２６側の端部である。第１コイルエンド部４４は、ステータコア１８の第１端面２６（一端面）から該ステータコア１８の軸方向に突出している。
【0024】
第２コイルエンド部４６は、ステータコア１８の軸方向におけるスロットコイル部４２の他端に連結されている。スロットコイル部４２の他端は、スロットコイル部４２における第２端面２８側の端部である。第２コイルエンド部４６は、ステータコア１８の第２端面２８（他端面）から該ステータコア１８の軸方向に突出している。
【0025】
コイル２０は、複数本のコイル導線４８を巻回することにより構成される。複数のスロット４０の各々には、複数本のコイル導線４８がステータコア１８の軸方向に沿って挿通される。スロットコイル部４２は、複数本のコイル導線４８のうち、スロット４０に挿通する部分で構成される。
【0026】
複数本のコイル導線４８のうち、スロット４０から引き出された部分は、ステータコア１８の周方向に延在する。第１コイルエンド部４４は、複数本のコイル導線４８のうち、第１端面２６からステータコア１８の軸方向に引き出された部分で構成される。第２コイルエンド部４６は、複数本のコイル導線４８のうち、第２端面２８からステータコア１８の軸方向に引き出された部分で構成される。なお、第１コイルエンド部４４及び第２コイルエンド部４６は、複数本のコイル導線４８が束状に纏められた円環状に形成されている。
【0027】
図２に示すように、コイル導線４８の断面形状は、円形である。複数本のコイル導線４８によってそれぞれ複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）が構成される。複数本のコイル導線４８は、ステータコア１８の各スロット４０に挿通されて互いに隣接する。スロット４０に挿通された複数相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル導線４８がステータコア１８に巻回される。
【0028】
各コイル導線４８の端部は、第１コイルエンド部４４から径方向外方へ相毎に取り出される。複数本のコイル導線４８の端部が、それぞれ接続端子（図示せず）によってそれぞれ束ねられる。
【0029】
スロット４０の内部には、ウェッジ５０と、絶縁紙５２とが配置されている。ウェッジ５０及び絶縁紙５２は、非導電材料からなるシートである。ウェッジ５０及び絶縁紙５２は、スロット４０の内面に沿ってそれぞれ配置される。スロット４０の内面は、ウェッジ５０及び絶縁紙５２によって覆われる。ウェッジ５０は、スロット４０の径方向内方に配置される。ウェッジ５０は、ギャップ３８に向かい合ってギャップ３８を覆う。絶縁紙５２は、スロット４０の径方向外方、スロット４０の周方向の内面をそれぞれ覆う。ウェッジ５０及び絶縁紙５２は、スロット４０の内面とコイル２０（スロットコイル部４２）との接触を防止する。
【0030】
図１に示すように、ウェッジ５０の端部及び絶縁紙５２の端部は、ステータコア１８の第１端面２６から軸方向に突出する。ウェッジ５０の端部及び絶縁紙５２の端部は、ステータコア１８の第２端面２８から軸方向に突出する。
【0031】
ロータ１６は、円柱状の部材である。ロータ１６は、ステータ１４の内側で回転可能に配置される。ロータ１６は、ステータコア１８の中心軸線３０と同軸に配置される。ロータ１６は、シャフト５４と、ロータ本体５８とを備える。シャフト５４は、ロータ本体５８の軸中心に連結される。ロータ本体５８は、複数の収容孔６０を有する。複数の収容孔６０は、ロータ１６の周方向に沿って等間隔に形成されている。複数の収容孔６０の各々には、磁石６２が収容される。すなわち、ロータ本体５８は、周方向に沿って等間隔に配置された複数の磁石６２を備える。複数の磁石６２は、ロータ本体５８の外周部に配置される。
【0032】
回転電機１０は、冷却構造７０をさらに備える。冷却構造７０は、冷媒入口部材７２と、冷媒出口部材７４とを備える。冷媒入口部材７２及び冷媒出口部材７４は同一形状である。冷媒入口部材７２及び冷媒出口部材７４は、樹脂材によって形成される。冷媒入口部材７２は、ステータコア１８の第１端面２６に配置される。冷媒入口部材７２は、第１コイルエンド部４４を覆う。冷媒出口部材７４は、ステータコア１８の第２端面２８に配置される。冷媒出口部材７４は、第２コイルエンド部４６を覆う。なお、冷媒入口部材７２と冷媒出口部材７４とが異なる形状でもよい。
【0033】
図３Ａに示すように、冷媒入口部材７２は、第１ボディ７６と、供給通路７８と、第１シール部材８０と、第１空間形成部８２とを備える。第１空間形成部８２は、冷媒入口部材７２の内部に第１空間部８４を形成する。第１空間形成部８２は、第１通路形成部材８６を有する。
【0034】
第１通路形成部材８６は、樹脂材から形成される。第１通路形成部材８６は、第１コイルエンド部４４の軸方向端部に配置される。第１通路形成部材８６の断面形状は矩形状である。第１通路形成部材８６は中空状である。第１通路形成部材８６は、環状であり第１コイルエンド部４４に沿って配置される。第１通路形成部材８６は、開口した開口端部８８を有する。第１通路形成部材８６の開口端部８８が第１コイルエンド部４４の軸方向端部に当接した状態で、開口端部８８と第１コイルエンド部４４とが固定される。第１通路形成部材８６と第１コイルエンド部４４とが接着剤によって互いに固定される。第１通路形成部材８６の開口端部８８が第１コイルエンド部４４によって塞がれる。第１通路形成部材８６の内部には、閉塞された供給通路７８が形成される。
【0035】
第１通路形成部材８６は、第１連通ポート９０を有する。第１連通ポート９０は、第１コイルエンド部４４に向かい合う第１通路形成部材８６の壁部９２を軸方向に貫通する。第１連通ポート９０と冷媒入口部材７２の供給ポート９４とが同軸に配置される。第１連通ポート９０と供給ポート９４とが連通する。第１連通ポート９０及び供給ポート９４によって第１通路形成部材８６の供給通路７８と外部とが連通する。
【0036】
図３Ｂに示すように、冷媒出口部材７４は、第２ボディ１００と、排出通路１０２と、第２シール部材１０４と、第２空間形成部１０６とを備える。第２空間形成部１０６は、冷媒出口部材７４の内部に第２空間部１０８を形成する。第２空間形成部１０６は、第２通路形成部材１１０を有する。
【0037】
第２通路形成部材１１０は、樹脂材から形成される。第２通路形成部材１１０は、第２コイルエンド部４６の軸方向端部に配置される。第２通路形成部材１１０の断面形状は矩形状である。第２通路形成部材１１０は中空状である。第２通路形成部材１１０は、環状であり第２コイルエンド部４６に沿って配置される。第２通路形成部材１１０は、開口した開口端部１１２を有する。第２通路形成部材１１０の開口端部１１２が第２コイルエンド部４６の軸方向端部に当接した状態で、開口端部１１２と第２コイルエンド部４６とが固定される。第２通路形成部材１１０と第２コイルエンド部４６とが接着剤によって互いに固定される。第２通路形成部材１１０の開口端部１１２が第２コイルエンド部４６によって塞がれる。第２通路形成部材１１０の内部は、閉塞された排出通路１０２が形成される。
【0038】
第２通路形成部材１１０は、第２連通ポート１１４を有する。第２連通ポート１１４は、第２コイルエンド部４６に向かい合う第２通路形成部材１１０の壁部１１６を軸方向に貫通する。第２連通ポート１１４と冷媒出口部材７４の排出ポート１１８とが同軸に配置される。第２連通ポート１１４と排出ポート１１８とが連通する。第２連通ポート１１４及び排出ポート１１８によって第２通路形成部材１１０の排出通路１０２と外部とが連通する。
【0039】
回転電機１０は、冷媒流路１２０をさらに備える。冷媒流路１２０は、複数のスロット４０の各々において、コイル２０及びワニス２２からなる複合体１２２の内部でステータコア１８の軸方向に延びている。冷媒流路１２０には、コイル２０を冷却するための冷媒が流れる。
【0040】
図１に示すように、複数のスロット４０の各々において、複合体１２２にはパイプ１２４がステータコア１８の軸方向に貫通している。詳しくは、パイプ１２４は、直線状のパイプである。パイプ１２４は、第１コイルエンド部４４、スロットコイル部４２及び第２コイルエンド部４６をステータコア１８の軸方向に貫通している。パイプ１２４の一端は、第１コイルエンド部４４からステータコア１８の軸方向に突出している。パイプ１２４の他端は、第２コイルエンド部４６からステータコア１８の軸方向に突出している。冷媒流路１２０は、パイプ１２４の中空部１２６である。また、複合体１２２の内部には、ステータコア１８の径方向に間隔を空けて、複数の冷媒流路１２０が設けられている。図１及び図２には、例えば、複数のスロット４０の各々について、複合体１２２の内部に２つのパイプ１２４（冷媒流路１２０）を設けた場合を図示している。なお、回転電機１０では、パイプ１２４の両端をカットし、パイプ１２４の一端と第１コイルエンド部４４とを面一にすると共に、パイプ１２４の他端と第２コイルエンド部４６とを面一にしてもよい。
【0041】
第１実施形態に係る回転電機１０では、供給ポート９４に冷媒が供給されたとき、供給ポート９４から第１連通ポート９０を通じて冷媒が供給通路７８へ供給される。供給通路７８には、冷媒流路１２０の一端が連通している。そのため、供給通路７８に供給された冷媒は、冷媒流路１２０に流れ込み、コイル２０の一端側から他端側に流れる。冷媒流路１２０の他端は、排出通路１０２に連通している。そのため、冷媒流路１２０の他端から排出された冷媒は、排出通路１０２に流れ込む。排出通路１０２に流れ込んだ冷媒は、第２連通ポート１１４と排出ポート１１８とを介して外部へと排出される。
【0042】
第１実施形態に係る回転電機１０の効果について説明する。
【0043】
図１～図３Ｂに示すように、回転電機１０では、コイル２０及びワニス２２の複合体１２２の内部でステータコア１８の軸方向に延びる冷媒流路１２０が設けられるので、コイル２０の内部にまで冷媒を流通させ、コイル２０の内部を効率よく冷却することができる。また、冷媒流路１２０が複合体１２２の内部で該軸方向に延びているので、冷媒流路１２０を容易に且つ低コストで設けることが可能である。
【0044】
図１～図３Ｂに示すように、パイプ１２４の中空部１２６が冷媒流路１２０であるので、複合体１２２の内部に冷媒流路１２０を容易に設けることができる。また、パイプ１２４が電気絶縁材料からなるので、複合体１２２の内部での短絡の発生等を回避することができる。
【0045】
複数の冷媒流路１２０をステータ１４の径方向に間隔を空けて複合体１２２の内部に設けることで、コイル２０の内部を一層効率よく冷却することができる。
【0046】
冷媒流路１２０が第１コイルエンド部４４、スロットコイル部４２及び第２コイルエンド部４６を軸方向に貫通することで、複合体１２２の内部に冷媒流路１２０を容易に設けることができる。また、冷媒流路１２０に冷媒を流すと、第１コイルエンド部４４、スロットコイル部４２及び第２コイルエンド部４６が冷却される。これにより、コイル２０の内部を一層効率よく冷却することができる。
【0047】
【0048】
回転電機１２７では、複合体１２２の内部を軸方向に貫通する貫通孔１２８が冷媒流路１２０となる。貫通孔１２８は、直線状の貫通孔である。貫通孔１２８の一端は、第１コイルエンド部４４に開口する開口１３２である。貫通孔１２８の他端は、第２コイルエンド部４６に開口する開口１３４である。
【0049】
第２実施形態に係る回転電機１２７の効果について説明する。
【0050】
第２実施形態では、第１実施形態での冷媒流路１２０を設けたことによる効果に加え、複合体１２２の内部をステータコア１８の軸方向に貫通する貫通孔１２８が冷媒流路１２０であるので、複合体１２２の内部に低コストで且つ容易に冷媒流路１２０を設けることができる。
【0051】
回転電機１０、１２７は、以上のように構成される。次に、ステータ１４の製造方法について、図６～図８を参照しながら説明する。ここでは、該製造方法の３つの実施例（第１実施例～第３実施例）について順に説明する。
【0052】
図６を参照しながら第１実施例を説明する。第１実施例では、ステータコア１８（図１参照）にコイル２０を配置する前に、冷媒流路１２０（図２～図３Ｂ参照）を形成する。第１実施例には、２つの態様（第１態様、第２態様）が含まれる。第１態様は、第１実施形態に係る回転電機１０（図１～図３Ｂ参照）を製造するための態様である。第１態様では、棒状部材であるパイプ１２４を挿入し、パイプ１２４の中空部１２６を冷媒流路１２０とする。第２態様は、第２実施形態に係る回転電機１２７（図４及び図５参照）を製造するための態様である。第２態様では、棒状部材である治具１３０を挿入し、その後、液状のワニス２２が硬化した後に、治具１３０を抜き取って形成される貫通孔１２８を冷媒流路１２０とする。
【0053】
【0054】
ステップＳ２（冷媒流路形成工程、挿入工程）において、ステータコア１８のスロット４０の内部に棒状部材（パイプ１２４又は治具１３０）をステータコア１８の軸方向に沿って配置する。
【0055】
ステップＳ３（コイル配置工程）において、ステータコア１８のスロット４０にコイル２０が配置される。この工程では、コイル導線４８を予め巻回して形成されたコイル２０をスロット４０に配置する。
【0056】
ステップＳ４（含浸工程）において、液状のワニス２２をコイル２０に含浸させる。
【0057】
ステップＳ４の後、液状のワニス２２が硬化する。これにより、棒状部材がコイル２０の内部に固定される。
【0058】
第１実施例において、第１態様の場合には、固定されたパイプ１２４をコイル２０の内部にそのまま残す。これにより、パイプ１２４の中空部１２６が冷媒流路１２０となる。
【0059】
第１実施例において、第２態様の場合には、ステップＳ４の後、ステップＳ５（冷媒流路形成工程、抜き取り工程）において、コイル２０から治具１３０を抜き取る。これにより、コイル２０の内部をステータコア１８の軸方向に貫通する貫通孔１２８が形成される。
【0060】
第１実施例の効果について説明する。
【0061】
第１実施例では、コイル２０の内部でステータコア１８の軸方向に延びる冷媒流路１２０が形成されるので、コイル２０の内部にまで冷媒を流通させ、コイル２０の内部を効率よく冷却することができる。また、冷媒流路１２０がコイル２０の内部で該軸方向に延びているので、冷媒流路１２０を容易に且つ低コストで設けることが可能である。
【0062】
第１実施例では、電気絶縁材料からなるパイプ１２４をステータコア１８の軸方向に沿ってスロット４０の内部に挿入し、ステップＳ４の後、液状のワニス２２が硬化すれば、パイプ１２４がコイル２０の内部に固定されて該パイプ１２４の中空部１２６が冷媒流路１２０となる。これにより、コイル２０の内部に冷媒流路１２０を容易に形成することができる。
【0063】
第１実施例の第１態様では、ステップＳ３に先立ちステップＳ２を行うので、パイプ１２４をスロット４０の内部に容易に挿入することができる。
【0064】
第１実施例の第２態様では、ステップＳ２を行うことにより、治具１３０をステータコア１８の軸方向に沿ってスロット４０の内部に容易に挿入することができる。また、ステップＳ４の後、液状のワニス２２が硬化したときに、治具１３０は、コイル２０の内部に固定される。そこで、ステップＳ５を行って、コイル２０から治具１３０を抜き取ることで、コイル２０の内部に貫通孔１２８を形成し、貫通孔１２８を冷媒流路１２０とする。これにより、冷媒流路１２０を容易に形成することができる。
【0065】
第１実施例の第２態様では、ステップＳ３に先立ちステップＳ２を行うので、ステータコア１８の軸方向に沿って、治具１３０をスロット４０の内部に容易に挿入することができる。
【0066】
図７を参照しながら第２実施例を説明する。第２実施例では、ステータコア１８（図１参照）にコイル２０を配置する工程と、液状のワニス２２をコイル２０に含浸させる工程との間に、冷媒流路１２０を形成する。第２実施例でも、第１態様及び第２態様が含まれる。
【0067】
【0068】
ステップＳ１２（コイル配置工程）において、ステータコア１８のスロット４０にコイル２０が配置される。この工程でも、コイル導線４８を予め巻回して形成されたコイル２０をスロット４０に配置する。
【0069】
ステップＳ１３（冷媒流路形成工程、挿入工程）において、スロット４０に配置されたコイル２０の内部に棒状部材（パイプ１２４又は治具１３０）をステータコア１８の軸方向に沿って配置する。
【0070】
ステップＳ１４（含浸工程）において、液状のワニス２２をコイル２０に含浸させる。
【0071】
ステップＳ１４の後、液状のワニス２２が硬化する。これにより、棒状部材がコイル２０の内部に固定される。
【0072】
第２実施例において、第１態様の場合には、固定されたパイプ１２４をコイル２０の内部にそのまま残す。これにより、パイプ１２４の中空部１２６が冷媒流路１２０となる。
【0073】
第２実施例において、第２態様の場合には、ステップＳ１４の後、ステップＳ１５（冷媒流路形成工程、抜き取り工程）において、コイル２０から治具１３０を抜き取る。これにより、コイル２０の内部をステータコア１８の軸方向に貫通する貫通孔１２８が形成される。
【0074】
第２実施例の効果について説明する。
【0075】
第２実施例では、第１実施例での冷媒流路１２０を設けることによる効果、及び、棒状部材を用いることによる効果に加え、ステップＳ１２とステップＳ１４との間にステップＳ１３を行うので、高い占積率が求められない仕様のステータ１４を製造するときに、パイプ１２４又は治具１３０をコイル２０の内部に容易に挿入することができる。
【0076】
図８を参照しながら第３実施例を説明する。第３実施例では、ステータコア１８（図１及び図４参照）にコイル２０を巻回する工程の途中で、冷媒流路１２０を形成する。第３実施例でも、第１態様及び第２態様が含まれる。
【0077】
具体的には、図８のステップＳ２１において、ステータコア１８が不図示の製造装置にセッティングされる。
【0078】
ステップＳ２２（コイル配置工程、第１巻回工程）において、コイル導線４８のステータコア１８への巻回を開始する。
【0079】
ステップＳ２３において、コイル導線４８のステータコア１８への巻回を中断する。
【0080】
ステップＳ２４（冷媒流路形成工程、挿入工程）において、ステータコア１８のスロット４０の内部に棒状部材（パイプ１２４又は治具１３０）をステータコア１８の軸方向に沿って配置する。
【0081】
ステップＳ２５（コイル配置工程、第２巻回工程）において、コイル導線４８のステータコア１８への巻回を再開する。
【0082】
ステップＳ２６において、コイル導線４８のステータコア１８への巻回を終了する。これにより、スロット４０にコイル２０が形成されると共に、コイル２０の内部にパイプ１２４が配置される。
【0083】
ステップＳ２７（含浸工程）において、液状のワニス２２をコイル２０に含浸させる。
【0084】
ステップＳ２７の後、液状のワニス２２が硬化する。これにより、棒状部材がコイル２０の内部に固定される。
【0085】
第３実施例において、第１態様の場合には、固定されたパイプ１２４をコイル２０の内部にそのまま残す。これにより、パイプ１２４の中空部１２６が冷媒流路１２０となる。
【0086】
第３実施例において、第２態様の場合には、ステップＳ２７の後、ステップＳ２８（冷媒流路形成工程、抜き取り工程）において、コイル２０から治具１３０を抜き取る。これにより、コイル２０の内部をステータコア１８の軸方向に貫通する貫通孔１２８が形成される。
【0087】
第３実施例の製造方法の効果について説明する。
【0088】
第３実施例では、第１実施例での冷媒流路１２０を設けることによる効果、及び、棒状部材を用いることによる効果に加え、ステップＳ２２、Ｓ２３と、ステップＳ２５、Ｓ２６との間にステップＳ２４を行うので、パイプ１２４又は治具１３０をコイル２０の内部の所望の箇所に容易に挿入することができる。
【0089】
上述した開示に関し、さらに以下の付記を開示する。
【0090】
（付記１）
軸方向に貫通するスロット（４０）が形成された円筒状のステータコア（１８）と、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイル（２０）と、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニス（２２）と、を備えるステータ（１４）であって、前記コイル及び前記ワニスからなる複合体（１２２）の内部で前記軸方向に延び、前記コイルを冷却する冷媒が流れる冷媒流路（１２０）を備える。
軸方向に貫通するスロット（４０）が形成された円筒状のステータコア（１８）と、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイル（２０）と、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニス（２２）と、を備えるステータ（１４）であって、前記コイル及び前記ワニスからなる複合体（１２２）の内部で前記軸方向に延び、前記コイルを冷却する冷媒が流れる冷媒流路（１２０）を備える。
【0091】
このような構成によれば、コイル及びワニスの複合体の内部でステータコアの軸方向に延びる冷媒流路が設けられるので、コイルの内部にまで冷媒を流通させ、コイルの内部を効率よく冷却することができる。また、冷媒流路が複合体の内部で該軸方向に延びているので、冷媒流路を容易に且つ低コストで設けることが可能である。
【0092】
（付記２）
付記１に記載のステータにおいて、前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通し、且つ、電気絶縁材料からなるパイプ（１２４）の中空部（１２６）であってもよい。
付記１に記載のステータにおいて、前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通し、且つ、電気絶縁材料からなるパイプ（１２４）の中空部（１２６）であってもよい。
【0093】
このような構成によれば、パイプの中空部が冷媒流路であるので、複合体の内部に冷媒流路を容易に設けることができる。また、パイプが電気絶縁材料からなるので、複合体の内部での短絡の発生等を回避することができる。
【0094】
（付記３）
付記１に記載のステータにおいて、前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通する貫通孔（１２８）であってもよい。
付記１に記載のステータにおいて、前記冷媒流路は、前記複合体の内部を前記軸方向に貫通する貫通孔（１２８）であってもよい。
【0095】
このような構成によれば、複合体の内部をステータコアの軸方向に貫通する貫通孔が冷媒流路であるので、複合体の内部に低コストで且つ容易に冷媒流路を設けることができる。
【0096】
（付記４）
付記１～３のいずれかに記載のステータにおいて、前記複合体の内部には、前記ステータの径方向に間隔を空けて、複数の前記冷媒流路が設けられてもよい。
付記１～３のいずれかに記載のステータにおいて、前記複合体の内部には、前記ステータの径方向に間隔を空けて、複数の前記冷媒流路が設けられてもよい。
【0097】
このような構成によれば、複数の冷媒流路をステータの径方向に間隔を空けて複合体の内部に設けることで、コイルの内部を一層効率よく冷却することができる。
【0098】
（付記５）
付記１～４のいずれかに記載のステータにおいて、前記コイルは、前記スロットを挿通するスロットコイル部（４２）と、前記スロットコイル部の一端に連結され、前記ステータコアの一端面（２６）から前記軸方向に突出する第１コイルエンド部（４４）と、前記スロットコイル部の他端に連結され、前記ステータコアの他端面（２８）から前記軸方向に突出する第２コイルエンド部（４６）と、を有し、前記冷媒流路は、前記第１コイルエンド部、前記スロットコイル部及び前記第２コイルエンド部を前記軸方向に貫通してもよい。
付記１～４のいずれかに記載のステータにおいて、前記コイルは、前記スロットを挿通するスロットコイル部（４２）と、前記スロットコイル部の一端に連結され、前記ステータコアの一端面（２６）から前記軸方向に突出する第１コイルエンド部（４４）と、前記スロットコイル部の他端に連結され、前記ステータコアの他端面（２８）から前記軸方向に突出する第２コイルエンド部（４６）と、を有し、前記冷媒流路は、前記第１コイルエンド部、前記スロットコイル部及び前記第２コイルエンド部を前記軸方向に貫通してもよい。
【0099】
このような構成によれば、冷媒流路が第１コイルエンド部、スロットコイル部及び第２コイルエンド部を軸方向に貫通することで、複合体の内部に冷媒流路を容易に設けることができる。また、冷媒流路に冷媒を流すと、第１コイルエンド部、スロットコイル部及び第２コイルエンド部が冷却される。これにより、コイルの内部を一層効率よく冷却することができる。
【0100】
（付記６）
付記１～５のいずれかに記載のステータと、前記ステータの内側に配置され、前記軸方向に延びる円柱状のロータ（１６）とを備える回転電機（１０）である。
付記１～５のいずれかに記載のステータと、前記ステータの内側に配置され、前記軸方向に延びる円柱状のロータ（１６）とを備える回転電機（１０）である。
【0101】
このような構成によれば、コイル及びワニスの複合体の内部でステータコアの軸方向に延びる冷媒流路が設けられるので、コイルの内部にまで冷媒を流通させ、コイルの内部を効率よく冷却することができる。また、冷媒流路が複合体の内部で該軸方向に延びているので、冷媒流路を容易に且つ低コストで設けることが可能である。
【0102】
（付記７）
軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルと、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニスと、を備えるステータの製造方法であって、前記スロットに前記コイルを配置するコイル配置工程（Ｓ３、Ｓ１２、Ｓ２２、Ｓ２５）と、液状の前記ワニスを前記コイルに含浸させる含浸工程（Ｓ４、Ｓ１４、Ｓ２７）と、前記コイルを冷却する冷媒を流すための冷媒流路を形成する冷媒流路形成工程（Ｓ２、Ｓ５、Ｓ１３、Ｓ１５、Ｓ２４、Ｓ２８）と、を有し、前記冷媒流路形成工程では、直線状のパイプ又は治具を用いて、前記コイルの内部で前記軸方向に延びる前記冷媒流路を形成する。
軸方向に貫通するスロットが形成された円筒状のステータコアと、前記ステータコアの前記スロットに配置されたコイルと、前記コイルに含浸することで前記コイルを前記スロット内に固定するワニスと、を備えるステータの製造方法であって、前記スロットに前記コイルを配置するコイル配置工程（Ｓ３、Ｓ１２、Ｓ２２、Ｓ２５）と、液状の前記ワニスを前記コイルに含浸させる含浸工程（Ｓ４、Ｓ１４、Ｓ２７）と、前記コイルを冷却する冷媒を流すための冷媒流路を形成する冷媒流路形成工程（Ｓ２、Ｓ５、Ｓ１３、Ｓ１５、Ｓ２４、Ｓ２８）と、を有し、前記冷媒流路形成工程では、直線状のパイプ又は治具を用いて、前記コイルの内部で前記軸方向に延びる前記冷媒流路を形成する。
【0103】
このような構成によれば、コイルの内部でステータコアの軸方向に延びる冷媒流路が形成されるので、コイルの内部にまで冷媒を流通させ、コイルの内部を効率よく冷却することができる。また、冷媒流路がコイルの内部で該軸方向に延びているので、冷媒流路を容易に且つ低コストで設けることが可能である。
【0104】
（付記８）
付記７に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程では、電気絶縁材料からなるパイプを前記スロットの内部に前記軸方向に挿入し、前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化したときに、前記パイプが前記コイルの内部に固定され、前記パイプの中空部が前記冷媒流路となってもよい。
付記７に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程では、電気絶縁材料からなるパイプを前記スロットの内部に前記軸方向に挿入し、前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化したときに、前記パイプが前記コイルの内部に固定され、前記パイプの中空部が前記冷媒流路となってもよい。
【0105】
このような構成によれば、電気絶縁材料からなるパイプをステータコアの軸方向に沿ってスロットの内部に挿入し、含浸工程の後、液状のワニスが硬化すれば、パイプがコイルの内部に固定されて該パイプの中空部が冷媒流路となる。これにより、コイルの内部に冷媒流路を容易に形成することができる。
【0106】
（付記９）
付記８に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われてもよい。
付記８に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われてもよい。
【0107】
このような構成によれば、コイル配置工程に先立ち冷媒流路形成工程を行うので、パイプをスロットの内部に容易に挿入することができる。
【0108】
（付記１０）
付記８に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われてもよい。
付記８に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われてもよい。
【0109】
このような構成によれば、コイル配置工程と含浸工程との間に冷媒流路形成工程を行うので、高い占積率が求められない仕様のステータを製造するときに、パイプをコイルの内部に容易に挿入することができる。
【0110】
（付記１１）
付記８に記載のステータの製造方法において、前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線（４８）を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程（Ｓ２２）と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程（Ｓ２５）とを有し、前記冷媒流路形成工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われてもよい。
付記８に記載のステータの製造方法において、前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線（４８）を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程（Ｓ２２）と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程（Ｓ２５）とを有し、前記冷媒流路形成工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われてもよい。
【0111】
このような構成によれば、第１巻回工程と第２巻回工程との間に冷媒流路形成工程を行うので、パイプをコイルの内部の所望の箇所に容易に挿入することができる。
【0112】
（付記１２）
付記７に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程は、前記治具を前記スロットの内部に前記軸方向に挿入する挿入工程（Ｓ２、Ｓ１３、Ｓ２４）と、前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化し、前記治具が前記コイルの内部に固定されたときに、前記コイルから前記治具を抜き取ることで、前記コイルの内部を前記軸方向に貫通する貫通孔を形成する抜き取り工程（Ｓ５、Ｓ１５、Ｓ２８）と、を有し、前記貫通孔が前記冷媒流路となってもよい。
付記７に記載のステータの製造方法において、前記冷媒流路形成工程は、前記治具を前記スロットの内部に前記軸方向に挿入する挿入工程（Ｓ２、Ｓ１３、Ｓ２４）と、前記含浸工程の後、液状の前記ワニスが硬化し、前記治具が前記コイルの内部に固定されたときに、前記コイルから前記治具を抜き取ることで、前記コイルの内部を前記軸方向に貫通する貫通孔を形成する抜き取り工程（Ｓ５、Ｓ１５、Ｓ２８）と、を有し、前記貫通孔が前記冷媒流路となってもよい。
【0113】
このような構成によれば、挿入工程を行うことにより、治具をステータコアの軸方向に沿ってスロットの内部に容易に挿入することができる。また、含浸工程の後、液状のワニスが硬化したときに、治具は、コイルの内部に固定される。そこで、抜き取り工程を行って、コイルから治具を抜き取ることで、コイルの内部に貫通孔を形成し、貫通孔を冷媒流路とする。これにより、冷媒流路を容易に形成することができる。
【0114】
（付記１３）
付記１２に記載のステータの製造方法において、前記挿入工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われてもよい。
付記１２に記載のステータの製造方法において、前記挿入工程は、前記コイル配置工程に先立ち行われてもよい。
【0115】
このような構成によれば、コイル配置工程に先立ち挿入工程を行うので、ステータコアの軸方向に沿って、治具をスロットの内部に容易に挿入することができる。
【0116】
（付記１４）
付記１２に記載のステータの製造方法において、前記挿入工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われもよい。
付記１２に記載のステータの製造方法において、前記挿入工程は、前記コイル配置工程と前記含浸工程との間に行われもよい。
【0117】
このような構成によれば、コイル配置工程と含浸工程との間に挿入工程を行うので、高い占積率が求められない仕様のステータを製造するときに、治具をステータコアの軸方向に沿ってコイルの内部に容易に挿入することができる。
【0118】
（付記１５）
付記１２に記載のステータの製造方法において、前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程とを有し、前記挿入工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われもよい。
付記１２に記載のステータの製造方法において、前記コイル配置工程は、前記コイルを構成するコイル導線を前記ステータコアに巻回する第１巻回工程と、前記第１巻回工程の後、前記ステータコアに前記コイル導線をさらに巻回する第２巻回工程とを有し、前記挿入工程は、前記第１巻回工程と前記第２巻回工程との間に行われもよい。
【0119】
このような構成によれば、第１巻回工程と第２巻回工程との間に挿入工程を行うので、治具をステータコアの軸方向に沿ってコイルの内部の所望の箇所に容易に挿入することができる。
【0120】
なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。
【符号の説明】
【0121】
１０…回転電機
１４…ステータ
１６…ロータ
１８…ステータコア
２０…コイル
２２…ワニス
４０…スロット
１２２…複合体
１２０…冷媒流路
１４…ステータ
１６…ロータ
１８…ステータコア
２０…コイル
２２…ワニス
４０…スロット
１２２…複合体
１２０…冷媒流路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】