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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024116690
(43)【公開日】2024-08-28
(54)【発明の名称】配管構造
(51)【国際特許分類】
E04D 13/04 20060101AFI20240821BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20240821BHJP
F16L 23/02 20060101ALI20240821BHJP
F16L 21/06 20060101ALI20240821BHJP
E03C 1/12 20060101ALI20240821BHJP
E04D 13/08 20060101ALI20240821BHJP
E03F 5/20 20060101ALI20240821BHJP
【ＦＩ】
E04D13/04 D
F16L1/00 C
F16L23/02 Z
F16L21/06
E03C1/12 D
E04D13/04 E
E04D13/08 301A
E03F5/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023022440
(22)【出願日】2023-02-16
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】田中 将成
(72)【発明者】
【氏名】芦塚 良介
(72)【発明者】
【氏名】岡本 響子
【テーマコード（参考）】
2D061
2D063
3H015
3H016
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AB07
2D061AD01
2D063BA15
2D063BA16
2D063DC01
3H015DA02
3H015DA11
3H016AC01
3H016AD05
(57)【要約】
【課題】施工性を向上させて接合品質を高める。
【解決手段】配管構造１０は、屋上に設けられるルーフドレン１１と、上端がルーフドレンに接続され、下端１２ａが屋上スラブＳよりも下方に位置する第１管１２と、上端１３ａが第１管１２の下端に接続される第２管１３と、を備え、第１管１２および第２管１３は、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合される。
【選択図】図２
【解決手段】配管構造１０は、屋上に設けられるルーフドレン１１と、上端がルーフドレンに接続され、下端１２ａが屋上スラブＳよりも下方に位置する第１管１２と、上端１３ａが第１管１２の下端に接続される第２管１３と、を備え、第１管１２および第２管１３は、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
屋上に設けられるルーフドレンと、
上端が前記ルーフドレンに接続され、下端が屋上スラブよりも下方に位置する第１管と、
上端が前記第１管の下端に接続される第２管と、を備え、
前記第１管および前記第２管は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合される、配管構造。
上端が前記ルーフドレンに接続され、下端が屋上スラブよりも下方に位置する第１管と、
上端が前記第１管の下端に接続される第２管と、を備え、
前記第１管および前記第２管は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合される、配管構造。
【請求項2】
前記第１管および前記第２管にパッキン接触部が設けられている、請求項１に記載の配管構造。
【請求項3】
前記パッキン接触部は、前記第１管の端面および前記第２管の端面に設けられている、請求項２に記載の配管構造。
【請求項4】
前記パッキン接触部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面に設けられている、請求項２に記載の配管構造。
【請求項5】
前記第１管の材質と前記第２管の材質とは異なる、請求項１に記載の配管構造。
【請求項6】
前記ルーフドレンは、サイフォン現象を誘発可能である、請求項１に記載の配管構造。
【請求項7】
前記第１管と前記第２管とを機械的に接合する接合部材を更に備え、
前記接合部材の少なくとも一部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される、請求項１に記載の配管構造。
前記接合部材の少なくとも一部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される、請求項１に記載の配管構造。
【請求項8】
屋上に設けられるルーフドレンと、
上端が前記ルーフドレンに接続され、下端が屋上スラブよりも下方に位置する第１管と、
前記屋上スラブの下方に配置され、上端が前記第１管の下端に接続される第２管と、
前記第１管と前記第２管とを機械的に接合する接合部材と、を備え、
前記接合部材の少なくとも一部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される、配管構造。
上端が前記ルーフドレンに接続され、下端が屋上スラブよりも下方に位置する第１管と、
前記屋上スラブの下方に配置され、上端が前記第１管の下端に接続される第２管と、
前記第１管と前記第２管とを機械的に接合する接合部材と、を備え、
前記接合部材の少なくとも一部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される、配管構造。
【請求項9】
前記接合部材は、少なくともボルトを含む、請求項７または８に記載の配管構造。
【請求項10】
前記第１管の下端および前記第２管の上端それぞれには、フランジが設けられ、
前記ボルトは、前記第１管のフランジおよび前記第２管のフランジを上下方向に貫通する、請求項９に記載の配管構造。
前記ボルトは、前記第１管のフランジおよび前記第２管のフランジを上下方向に貫通する、請求項９に記載の配管構造。
【請求項11】
前記接合部材は、前記第１管および前記第２管が嵌合される継手を更に備え、
前記ボルトは、前記継手のうちの前記第１管および前記第２管を回避した位置を貫通する、請求項９に記載の配管構造。
前記ボルトは、前記継手のうちの前記第１管および前記第２管を回避した位置を貫通する、請求項９に記載の配管構造。
【請求項12】
前記第１管の下端および前記第２管の上端のうち、一方は、受口であり、他方は、外周面に環状の凹部が設けられた差口であり、
前記接合部材は、
前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合するリングと、
前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合した前記リングの前記凹部からの離脱を規制するストッパーと、を含む、請求項７または８に記載の配管構造。
前記接合部材は、
前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合するリングと、
前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合した前記リングの前記凹部からの離脱を規制するストッパーと、を含む、請求項７または８に記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配管構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から下記特許文献１に記載の配管構造が知られている。この配管構造は、床構造物の上面に配置されるルーフドレンと、床構造物に形成され床構造物の上面から下面に貫通する貫通孔に配置される接続短管と、接続短管の下端部と接続される樹脂配管と、接続短管と樹脂配管とを接続するスクリュージョイントと、を備えている。スクリュージョイントは、接続短管にネジ接続される一方、樹脂配管に電気融着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１５３２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、ルーフドレン下で接続短管とスクリュージョイントとを接続する場合、大口径のネジ接続となり、接続短管の雌ネジとスクリュージョイントの雄ネジとを、それぞれパイプレンチで把持する必要があり、施工性が悪い。特にルーフドレンとの施工は天井周辺での施工になるため、天井面や、天井面に配置された他の配管や機器と干渉しやすい。またこのような大口径のネジ接合では、標準締め付けトルクが非常に大きくなるため、適正なトルクで締め込むことが難しい。そして、ねじが緩すぎたり締めすぎたりすると不具合が発生する。
【0005】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、施工性を向上させて接合品質を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞本発明の一態様に係る配管構造は、屋上に設けられるルーフドレンと、上端が前記ルーフドレンに接続され、下端が屋上スラブよりも下方に位置する第１管と、上端が前記第１管の下端に接続される第２管と、を備え、前記第１管および前記第２管は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合される。
【0007】
第１管および第２管が、第１管の外周面および第２管の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合される。よって、前記従来技術のように、例えば、第１管の下端の内周面に設けられた雌ネジと、第２管の上端の外周面に設けられた雄ネジと、を螺着（ネジ嵌合）させるなどといった必要がない。さらに、第１管および第２管を現場溶接する必要もない。これにより、施工に必要となる空間を抑えて施工性を高めるとともに、接合品質のばらつきも抑えて接合品質を高めることができる。
【0008】
＜２＞上記＜１＞に係る配管構造では、前記第１管および前記第２管にパッキン接触部が設けられている構成を採用してもよい。
＜３＞上記＜２＞に係る配管構造では、前記パッキン接触部は、前記第１管の端面および前記第２管の端面に設けられている構成を採用してもよい。
＜４＞上記＜２＞に係る配管構造では、前記パッキン接触部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面に設けられている構成を採用してもよい。
＜３＞上記＜２＞に係る配管構造では、前記パッキン接触部は、前記第１管の端面および前記第２管の端面に設けられている構成を採用してもよい。
＜４＞上記＜２＞に係る配管構造では、前記パッキン接触部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面に設けられている構成を採用してもよい。
【0009】
第１管および第２管にパッキン接触部が設けられている。これにより、第１管と第２管との接合部分におけるシール性を高めることができる。
ここで一般的に、前記従来技術のような口径が大きいネジ接続ほど、施工のバラツキにより漏水する危険性が高まる。大口径のネジの施工がバラツキやすい理由は、大口径のネジ程、シール材（例えば、シールテープや液状シール材）を使用する面積が大きくなり、その結果、シールテープでは重ねムラ、液状シール材では塗布ムラが発生しやすくなることである。
よって、このような大口径のネジの施工が不要な本態様によれば、シール性を効果的に高めることができる。
ここで一般的に、前記従来技術のような口径が大きいネジ接続ほど、施工のバラツキにより漏水する危険性が高まる。大口径のネジの施工がバラツキやすい理由は、大口径のネジ程、シール材（例えば、シールテープや液状シール材）を使用する面積が大きくなり、その結果、シールテープでは重ねムラ、液状シール材では塗布ムラが発生しやすくなることである。
よって、このような大口径のネジの施工が不要な本態様によれば、シール性を効果的に高めることができる。
【0010】
＜５＞上記＜１＞から＜４＞のいずれか１態様に係る配管構造では、前記第１管の材質と前記第２管の材質とは異なる構成を採用してもよい。
【0011】
第１管の材質と第２管の材質とは異なる。よって、異材質の管を接合することができる。
【0012】
＜６＞上記＜１＞から＜５＞のいずれか１態様に係る配管構造では、前記ルーフドレンは、サイフォン現象を誘発可能である構成を採用してもよい。
【0013】
ルーフドレンが、サイフォン現象を誘発可能である。排水用の配管構造においてサイフォン現象が誘発されると、排水能力が高まる。よって、排水能力を確保しつつ、管を小径化することができる。これにより、前述の作用効果が顕著に奏功される。
【0014】
＜７＞上記＜１＞から＜５＞のいずれか１態様に係る配管構造では、前記第１管と前記第２管とを機械的に接合する接合部材を更に備え、前記接合部材の少なくとも一部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される構成を採用してもよい。
＜８＞本発明の一態様に係る配管構造は、屋上に設けられるルーフドレンと、上端が前記ルーフドレンに接続され、下端が屋上スラブよりも下方に位置する第１管と、前記屋上スラブの下方に配置され、上端が前記第１管の下端に接続される第２管と、前記第１管と前記第２管とを機械的に接合する接合部材と、を備え、前記接合部材の少なくとも一部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される。
＜９＞上記＜７＞または＜８＞に係る配管構造では、前記接合部材は、少なくともボルトを含む構成を採用してもよい。
＜１０＞上記＜９＞に係るルーフドレンでは、前記第１管の下端および前記第２管の上端それぞれには、フランジが設けられ、前記ボルトは、前記第１管のフランジおよび前記第２管のフランジを上下方向に貫通する構成を採用してもよい。
＜１１＞上記＜９＞に係る配管構造では、前記接合部材は、前記第１管および前記第２管が嵌合される継手を更に備え、前記ボルトは、前記継手のうちの前記第１管および前記第２管を回避した位置を貫通する構成を採用してもよい。
＜１２＞上記＜７＞または＜８＞に係る配管構造では、前記第１管の下端および前記第２管の上端のうち、一方は、受口であり、他方は、外周面に環状の凹部が設けられた差口であり、前記接合部材は、前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合するリングと、前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合した前記リングの前記凹部からの離脱を規制するストッパーと、を含む構成を採用してもよい。
＜８＞本発明の一態様に係る配管構造は、屋上に設けられるルーフドレンと、上端が前記ルーフドレンに接続され、下端が屋上スラブよりも下方に位置する第１管と、前記屋上スラブの下方に配置され、上端が前記第１管の下端に接続される第２管と、前記第１管と前記第２管とを機械的に接合する接合部材と、を備え、前記接合部材の少なくとも一部は、前記第１管の外周面および前記第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される。
＜９＞上記＜７＞または＜８＞に係る配管構造では、前記接合部材は、少なくともボルトを含む構成を採用してもよい。
＜１０＞上記＜９＞に係るルーフドレンでは、前記第１管の下端および前記第２管の上端それぞれには、フランジが設けられ、前記ボルトは、前記第１管のフランジおよび前記第２管のフランジを上下方向に貫通する構成を採用してもよい。
＜１１＞上記＜９＞に係る配管構造では、前記接合部材は、前記第１管および前記第２管が嵌合される継手を更に備え、前記ボルトは、前記継手のうちの前記第１管および前記第２管を回避した位置を貫通する構成を採用してもよい。
＜１２＞上記＜７＞または＜８＞に係る配管構造では、前記第１管の下端および前記第２管の上端のうち、一方は、受口であり、他方は、外周面に環状の凹部が設けられた差口であり、前記接合部材は、前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合するリングと、前記受口に設けられ、前記凹部に嵌合した前記リングの前記凹部からの離脱を規制するストッパーと、を含む構成を採用してもよい。
【0015】
配管構造が、第１管と第２管とを機械的に接合する接合部材を備えている。そして、接合部材の少なくとも一部が、第１管の外周面および第２管の外周面よりも径方向の外側に配置される。これにより、例えば、接合部材の全体が、第１管の外周面および第２管の外周面よりも径方向の内側に位置する場合に比べて、接合部材に対して径方向の外側から作業しやすくなる。その結果、施工性を一層高めることができる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、施工性を向上させて接合品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第１実施形態に係る配管構造を示す斜視図である。
【図4】比較例に係る配管構造の施工に必要な空間を説明する側面図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係る配管構造の一部断面を含む側面図である。
【図8】本発明の第３実施形態に係る配管構造の一部断面を含む側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
（第１実施形態）
以下、図１から図４を参照し、本発明の第１実施形態に係る配管構造１０を説明する。
図１から図３に示すように、配管構造１０は、ルーフドレン１１と、第１管１２（接続短管）と、第２管１３と（下部配管）と、を備えている。
以下、図１から図４を参照し、本発明の第１実施形態に係る配管構造１０を説明する。
図１から図３に示すように、配管構造１０は、ルーフドレン１１と、第１管１２（接続短管）と、第２管１３と（下部配管）と、を備えている。
【0019】
ルーフドレン１１は、建築物の屋上に設けられている。ルーフドレン１１は、例えば、屋上の水（例えば雨水）を排水する。ルーフドレン１１は、屋上スラブＳ上に配置されている。屋上スラブＳには、貫通孔Ｓ１が設けられている。貫通孔Ｓ１は、屋上スラブＳを上下方向に貫通している。ルーフドレン１１は、貫通孔Ｓ１上に配置されている。なお、屋上スラブＳの下方には、パイプスペースが設けられている。パイプスペースは、例えば、パネル（天井パネル）等によって下方から覆われている。
【0020】
ルーフドレン１１は、サイフォン現象を誘発可能である。ルーフドレン１１は、ベースプレート１４と、筒１５と、蓋１６と、リブ１７と、を備えている。ベースプレート１４は、環状である。ベースプレート１４は、貫通孔Ｓ１と同軸に配置されている。筒１５は、ベースプレート１４の内周縁から下方に延びている。蓋１６は、ベースプレート１４の内周縁および筒１５を上方から覆う。リブ１７は、ベースプレート１４から上方に延びている。リブ１７は、ベースプレート１４と蓋１６とを連結する。リブ１７は、ベースプレート１４の周方向に間隔をあけて複数配置されている。周方向に隣り合うリブ１７の間には、開口１８が設けられている。なお図示の例では、蓋１６およびリブ１７が一体に成形されている。これらの蓋１６およびリブ１７は、エアバッフルを構成している。
【0021】
屋上の水は、前記開口１８を通過するときにリブ１７によって整流される。その結果、ルーフドレン１１に流入する水に空気が混入し難くなる。このとき、例えば、屋上の水の水位が蓋１６の高さ以下であると、ルーフドレン１１に流入する水に空気が一層混入し難くなる。結果として、配管構造１０においてサイフォン現象が誘発され易くなる。前記開口１８を通過した水は、筒１５の上端内に設けられた落し口を更に通過して下方に流れる。
【0022】
なお、蓋１６およびリブ１７のうちの一方がなくてもよい。この場合でも、ルーフドレン１１はサイフォン現象を誘発可能である。ルーフドレン１１は、蓋１６のみによりサイフォン現象を誘発可能であってもよく、リブ１７のみによりサイフォン現象を誘発可能であってもよい。また、蓋１６およびリブ１７の両方がなくてもよい。ルーフドレン１１が、サイフォン現象を誘発可能でなくてもよい。また、ルーフドレン１１の構成は上記構成に限られない。例えば、ベースプレート１４と前記エアバッフルとの間に、クランプリングなどの他の部材があってもよい。
【0023】
第１管１２の上端は、ルーフドレン１１に接続されている。第１管１２の上端は、筒１５に螺着（ねじ嵌合）されている。図示の例では、第１管１２の外周面に雄ネジが設けられ、筒１５の内周面に雌ネジが設けられている。第１管１２は、筒１５から下方に延びている。第１管１２の下端１２ａは、屋上スラブＳよりも下方に位置している。第１管１２の下端１２ａは、屋上スラブＳから下方に突出している。
【0024】
第２管１３の上端１３ａは、第１管１２の下端１２ａに接続される。第２管１３は、第１管１２から下方に延びている。第２管１３の下端は、パイプスペースに位置していてもよい。この場合、第２管１３の下端は、前記パネル（天井パネル）の上方に位置している。第２管１３の下端は、例えば、エルボやチーズ等を介して、横管に接続されている。横管は、ルーフドレン１１から流れ込んだ水をパイプスペース内で水平方向に移送する。横管には、水を建築物の下方に流す立管が接続されている。なお例えば、第２管１３と立管とが近い場合などには、第２管１３の下端が、横管を介さずに立管に接続されていてもよい。
【0025】
ここで、第１管１２の材質と第２管１３の材質とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、第１管１２の材質および第２管１３の材質が、いずれも金属（例えば、配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）、ステンレス、アルミニウム等）であってもよい。さらに例えば、第１管１２の材質が金属（例えば、配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）、ステンレス、アルミニウム等）である一方、第２管１３の材質が樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂や、オレフィン系樹脂（具体的には、ポリオレフィン等））であってよい。
第１管１２および第２管１３の呼び径は、例えば、ルーフドレン１１がサイフォン現象を誘発可能な場合、５０Ａ～１００Ａ程度であることが好ましい。また、第１管１２および第２管１３の呼び径は、例えば、ルーフドレン１１がサイフォン現象を誘発可能でない場合、５０Ａ～２００Ａ程度であることが好ましい。
第１管１２および第２管１３の呼び径は、例えば、ルーフドレン１１がサイフォン現象を誘発可能な場合、５０Ａ～１００Ａ程度であることが好ましい。また、第１管１２および第２管１３の呼び径は、例えば、ルーフドレン１１がサイフォン現象を誘発可能でない場合、５０Ａ～２００Ａ程度であることが好ましい。
【0026】
そして本実施形態では、第１管１２および第２管１３は、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合されている。本実施形態では、第１管１２および第２管１３を接合する機械的な接合として、フランジ１９ａ、１９ｂを利用したボルト接合（いわゆるフランジ接合）が採用されている。
【0027】
配管構造１０は、第１管１２と第２管１３とを機械的に接合する接合部材２０を備えている。接合部材２０は、少なくともボルト２１を含んでいる。本実施形態では、接合部材２０は、ボルト２１に加えてナット２２を含んでいる。接合部材２０の少なくとも一部は、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側に配置されている。本実施形態では、接合部材２０の全体が、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側に配置されている。図示の例では、ボルト２１およびナット２２が、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側に配置されている。その結果、本実施形態では、第１管１２および第２管１３は、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合されている。
【0028】
第１管１２の下端１２ａ、および、第２管１３の上端１３ａそれぞれには、フランジ１９ａ、１９ｂが設けられている。第１管１２の下端１２ａには、フランジ１９ａ、１９ｂとして第１フランジ１９ａが設けられている。第２管１３の上端１３ａには、フランジ１９ａ、１９ｂとして第２フランジ１９ｂが設けられている。図示の例では、各フランジ１９ａ、１９ｂは、第１管１２の下端１２ａや第２管１３の上端１３ａと一体である。
【0029】
ただしフランジ１９ａ、１９ｂは、第１管１２の下端１２ａや第２管１３の上端１３ａと別体であってもよい。フランジ１９ａ、１９ｂは、第１管１２や第２管１３に対して上下方向に相対的に移動可能であってもよい。言い換えると、フランジ１９ａ、１９ｂが、いわゆるルーズフランジであってもよい。例えば、第１フランジ１９ａがルーズフランジで、第２フランジ１９ｂが、第２管１３と一体のフランジであってもよい。第２フランジ１９ｂがルーズフランジで、第１フランジ１９ａが、第１管１２と一体のフランジであってもよい。第１フランジ１９ａおよび第２フランジ１９ｂの両方がルーズフランジであってもよい。また、フランジ１９ａ、１９ｂとして、第１管１２や第２管１３とは独立したフランジを含む継手部材（例えば、日本金属継手協会規格「ＪＰＦ ＭＤＪ－００２」で規定されている排水鋼管用可とう継手）を用いてもよい。
【0030】
ボルト２１は、第１フランジ１９ａおよび第２フランジ１９ｂを上下方向に貫通する。ボルト２１の頭部とナット２２とは、第１フランジ１９ａおよび第２フランジ１９ｂを上下方向に挟む。これにより、第１管１２および第２管１３が機械的に接合（ボルト接合）されている。
【0031】
ここで本実施形態では、配管構造１０は、パッキン２３（ガスケット）を備えている。第１管１２および第２管１３にパッキン接触部２３ａが設けられている。パッキン接触部２３ａとは、パッキン２３が接触する部分である。パッキン２３は、第１管１２と第２管１３との間を止水（シール）する。パッキン２３は、弾性部材（例えば、ゴム）であってもよく、弾性部材でなくてもよい。パッキン２３は、環状である。図示の例では、パッキン２３は、第１フランジ１９ａと第２フランジ１９ｂとの間に配置されている。パッキン２３は、第１フランジ１９ａおよび第２フランジ１９ｂとともに、ボルト２１およびナット２２によって上下方向に挟まれている。このような配管構造１０では、パッキン接触部２３ａは、第１管１２の端面および第２管１３の端面に設けられている。
【0032】
以上説明したように、本実施形態に係る配管構造１０によれば、第１管１２および第２管１３が、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側で機械的に接合される。よって、前記従来技術のように、例えば、第１管１２の下端１２ａの内周面に設けられた雌ネジと、第２管１３の上端１３ａの外周面に設けられた雄ネジと、を螺着（ネジ嵌合）させるなどといった必要がない。さらに、第１管１２および第２管１３を現場溶接する必要もない。これにより、施工に必要となる空間を抑えて施工性を高めるとともに、接合品質のばらつきも抑えて接合品質を高めることができる。
【0033】
配管構造１０が、第１管１２と第２管１３とを機械的に接合する接合部材２０を備えている。そして、接合部材２０の少なくとも一部が、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側に配置される。これにより、例えば、接合部材２０の全体が、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の内側に位置する場合に比べて、接合部材２０に対して径方向の外側から作業しやすくなる。その結果、施工性を一層高めることができる。
【0034】
第１管１２および第２管１３にパッキン接触部２３ａが設けられている。これにより、第１管１２と第２管１３との接合部分におけるシール性を高めることができる。
ここで一般的に、前記従来技術のような口径が大きいネジ接続ほど、施工のバラツキにより漏水する危険性が高まる。大口径のネジの施工がバラツキやすい理由は、大口径のネジ程、シール材（例えば、シールテープや液状シール材）を使用する面積が大きくなり、その結果、シールテープでは重ねムラ、液状シール材では塗布ムラが発生しやすくなることである。
よって、このような大口径のネジの施工が不要な本実施形態によれば、シール性を効果的に高めることができる。
ここで一般的に、前記従来技術のような口径が大きいネジ接続ほど、施工のバラツキにより漏水する危険性が高まる。大口径のネジの施工がバラツキやすい理由は、大口径のネジ程、シール材（例えば、シールテープや液状シール材）を使用する面積が大きくなり、その結果、シールテープでは重ねムラ、液状シール材では塗布ムラが発生しやすくなることである。
よって、このような大口径のネジの施工が不要な本実施形態によれば、シール性を効果的に高めることができる。
【0035】
ルーフドレン１１が、サイフォン現象を誘発可能である。排水用の配管構造１０においてサイフォン現象が誘発されると、排水能力が高まる。よって、排水能力を確保しつつ、管を小径化することができる。これにより、前述の作用効果が顕著に奏功される。
【0036】
ここで、本実施形態に係る配管構造１０の施工性について定量的に評価する。
【0037】
（トルク）
第１管１２および第２管１３を金属製、第１管１２および第２管１３の呼び径を５０Ａ～１５０Ａと仮定する。この場合であって、図４に示す従来技術（比較例）の配管構造１００のように、第１管１２の下端１２ａが雌ねじであり、第２管１３の上端１３ａが雄ねじである場合を更に仮定する。この場合、例えばパイプレンチを用いて第１管１２の下端１２ａと第２管１３の上端１３ａとを螺着させるためには、２００～６００Ｎ・ｍ程度のトルクが必要となる。なおこの配管構造１０では、第２管１３は、いわゆるスクリュージョイント（異種管接続用の変換継手）である。
第１管１２および第２管１３を金属製、第１管１２および第２管１３の呼び径を５０Ａ～１５０Ａと仮定する。この場合であって、図４に示す従来技術（比較例）の配管構造１００のように、第１管１２の下端１２ａが雌ねじであり、第２管１３の上端１３ａが雄ねじである場合を更に仮定する。この場合、例えばパイプレンチを用いて第１管１２の下端１２ａと第２管１３の上端１３ａとを螺着させるためには、２００～６００Ｎ・ｍ程度のトルクが必要となる。なおこの配管構造１０では、第２管１３は、いわゆるスクリュージョイント（異種管接続用の変換継手）である。
【0038】
一方、図１から図３に示すような、いわゆる一般的なフランジ接合では、例えば、一般的なラチェットレンチを用いてボルト２１を螺着させることができ、４～１２Ｎ・ｍ程度のトルクで足りる。さらに、第１管１２が金属製でフランジ１９ａ、１９ｂと一体であり、第２管１３側のフランジ１９ａ、１９ｂがルーズフランジである場合であっても、３２～６０Ｎ・ｍ程度のトルクで足りる。さらに、排水鋼管用可とう継手を採用した場合であっても、４４Ｎ・ｍ程度のトルクで足りる。
【0039】
以上から、本実施形態に係る配管構造１０によれば、前記従来技術に係る配管構造１００に比べて、施工に必要とされるトルクが大幅に低下する。
【0040】
（空間）
また、図４に示す従来技術の配管構造１００では、屋上スラブＳの下方には、以下のＬ１～Ｌ４分の高さが必要になる。
Ｌ１：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（５０ｍｍ）
Ｌ２：第２管１３の上端１３ａにおける雄ねじ長さ（２０～３５ｍｍ）
Ｌ３：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（９～２０ｍｍ）
Ｌ４：第２管１３（スクリュージョイント）の残部長さ（８０～２００ｍｍ）
これらの合計高さは、１５９～３０５ｍｍであり、上下方向に、この程度の空間が必要となる。
またパイプレンチを回すため、水平方向に、第１管１２や第２管１３を基準として半径３５０～７５０ｍｍ程度の空間も必要となる。
また、図４に示す従来技術の配管構造１００では、屋上スラブＳの下方には、以下のＬ１～Ｌ４分の高さが必要になる。
Ｌ１：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（５０ｍｍ）
Ｌ２：第２管１３の上端１３ａにおける雄ねじ長さ（２０～３５ｍｍ）
Ｌ３：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（９～２０ｍｍ）
Ｌ４：第２管１３（スクリュージョイント）の残部長さ（８０～２００ｍｍ）
これらの合計高さは、１５９～３０５ｍｍであり、上下方向に、この程度の空間が必要となる。
またパイプレンチを回すため、水平方向に、第１管１２や第２管１３を基準として半径３５０～７５０ｍｍ程度の空間も必要となる。
【0041】
一方、図１から図３に示す本実施形態の配管構造１０のような、いわゆる一般的なフランジ接合では、屋上スラブＳの下方には、以下のＬ１、Ｌ５～Ｌ７分の高さが必要になる。なおＬ１が共通しているのは、第１管１２を筒１５に螺着するときにパイプレンチが必要となるためである。
Ｌ１：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（５０ｍｍ）
Ｌ５：フランジ１９ａ、１９ｂの厚み（１６～２４ｍｍ）
Ｌ６：パッキン２３の厚み（３ｍｍ）
Ｌ７：第２管１３の残部長さ（１００～１５０ｍｍ）
これらの合計高さ（Ｌ５についてはフランジ１９ａ、１９ｂが２つあるため２倍した値）は、１８５～２５１ｍｍであり、上下方向に、この程度の空間が必要となる。
またレンチについては、パイプレンチのような大型の工具ではなく、一般的なラチェットレンチで足りるため、水平方向に、第１管１２や第２管１３を基準として半径２００～４００ｍｍ程度の空間が必要となる。
Ｌ１：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（５０ｍｍ）
Ｌ５：フランジ１９ａ、１９ｂの厚み（１６～２４ｍｍ）
Ｌ６：パッキン２３の厚み（３ｍｍ）
Ｌ７：第２管１３の残部長さ（１００～１５０ｍｍ）
これらの合計高さ（Ｌ５についてはフランジ１９ａ、１９ｂが２つあるため２倍した値）は、１８５～２５１ｍｍであり、上下方向に、この程度の空間が必要となる。
またレンチについては、パイプレンチのような大型の工具ではなく、一般的なラチェットレンチで足りるため、水平方向に、第１管１２や第２管１３を基準として半径２００～４００ｍｍ程度の空間が必要となる。
【0042】
以上から、本実施形態に係る配管構造１０によれば、前記従来技術に係る配管構造１０に比べて、施工に必要とされる空間が低減する。
【0043】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る配管構造１０Ａを、図５から図７を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
次に、本発明の第２実施形態に係る配管構造１０Ａを、図５から図７を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【0044】
本実施形態に係る配管構造１０Ａでは、接合部材２０が、ボルト２１およびナット２２に加えて、継手２４を更に備えている。継手２４には、第１管１２および第２管１３が嵌合されている。図示の例では、接合部材２０は、いわゆるハウジングである。継手２４は、筒状である。継手２４は、周方向に２分割されている。継手２４は、２つの分割体２４ａを含む。各分割体２４ａは、半円弧状である。配管構造１０Ａは、２組のボルト２１およびナット２２を備えている。配管構造１０Ａは、ボルト２１およびナット２２を２つずつ備えている。
【0045】
２組のボルト２１およびナット２２のうち、第１組のボルト２１およびナット２２は、両分割体２４ａの周方向の第１端同士を接合する。２組のボルト２１およびナット２２のうち、第２組のボルト２１およびナット２２は、両分割体２４ａの周方向の第２端同士を接合する。ボルト２１は、分割体２４ａの周方向の第１端または第２端（継手２４のうちの第１管１２および第２管１３を回避した位置）を水平方向に貫通する。ボルト２１の頭部およびナット２２は、両分割体２４ａの周方向の第１端同士、または、第２端同士を水平方向に挟み込む。これにより、継手２４（２つの分割体２４ａ）が、第１管１２および第２管１３を水平方向に挟み込んで接合する。ボルト２１が絞め込まれることで、継手２４によって第１管１２および第２管１３を掴む強度が高くなる。
【0046】
このように本実施形態では、継手２４としていわゆるハウジングを採用している。しかしながら、継手２４として、ハウジングに代えて、日本水道協会規格「水道用ポリエチレン管金属継手」（ＪＷＷＡ Ｂ １１６：２０１２）に準ずる他の構成を採用することも可能である。例えば、ボルト２１が、継手２４のうちの第１管１２および第２管１３を回避した位置を、水平方向ではなく上下方向に貫通してもよい。この場合であっても、ボルト２１が絞め込まれることで、継手２４によって第１管１２および第２管１３を掴む強度が高くなる構成を採用することができる。
【0047】
ここで、第１管１２の下端１２ａおよび第２管１３の上端１３ａには、グルーブ１２ｂ、１３ｂが設けられている。グルーブ１２ｂ、１３ｂは、周方向に延びる溝である。グルーブ１２ｂ、１３ｂは、周方向の全周にわたって連続して延びている。第１管１２の下端１２ａには、グルーブ１２ｂ、１３ｂとして第１グルーブ１２ｂが設けられている。第１グルーブ１２ｂは、第１管１２の下端縁よりも上方に位置している。第２管１３の上端１３ａには、グルーブ１２ｂ、１３ｂとして第２グルーブ１３ｂが設けられている。第２グルーブ１３ｂは、第２管１３の上端縁よりも下方に位置している。
【0048】
各グルーブ１２ｂ、１３ｂには、継手２４（分割体２４ａ）が嵌合する。第１グルーブ１２ｂには、継手２４の上端が嵌合される。第２グルーブ１３ｂには、継手２４の下端が嵌合される。これにより、継手２４による第１管１２および第２管１３の接合がより強固になる。
【0049】
また本実施形態では、パッキン２３は、第１管１２および第２管１３に対して径方向の外側から嵌合している。１つのパッキン２３が、第１管１２の下端１２ａおよび第２管１３の上端１３ａに跨って嵌合されている。パッキン２３の上端は、第１グルーブ１２ｂよりも下方、かつ、第１管１２の下端縁よりも上方に位置している。パッキン２３の下端は、第２グルーブ１３ｂよりも上方、かつ、第２管１３の上端縁よりも下方に位置している。パッキン２３は、継手２４によって径方向の外側から覆われている。パッキン２３は、継手２４における上端と下端との間に位置している。
【0050】
以上のような配管構造１０Ａにおいて、パッキン接触部２３ａは、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面に設けられている。第１管１２のパッキン接触部２３ａは、第１管１２の外周面のうち、第１グルーブ１２ｂよりも下方、かつ、第１管１２の下端縁よりも上方に位置する部分である。第２管１３のパッキン接触部２３ａは、第２管１３の外周面のうち、第２グルーブ１３ｂよりも上方、かつ、第２管１３の上端縁よりも下方に位置する部分である。このように、パッキン接触部２３ａが、第１管１２および第２管１３の端面ではなく外周面にあることで、第１管１２および第２管１３の端面同士が突き当たる。
【0051】
ここで、本実施形態に係る配管構造１０Ａの施工性について定量的に評価する。
【0052】
（トルク）
一方、図５および図６に示すような、いわゆるハウジングでは、例えば、一般的なパイプレンチを用いてボルト２１を螺着させるために、２０～１０５Ｎ・ｍ程度のトルクで足りる。さらに、日本水道協会規格「水道用ポリエチレン管金属継手」（ＪＷＷＡ Ｂ １１６：２０１２）に準ずる他の構成を採用した場合であっても、２０～１８０Ｎ・ｍ程度、または、２５～８０Ｎ・ｍ程度のトルクで足りる。
一方、図５および図６に示すような、いわゆるハウジングでは、例えば、一般的なパイプレンチを用いてボルト２１を螺着させるために、２０～１０５Ｎ・ｍ程度のトルクで足りる。さらに、日本水道協会規格「水道用ポリエチレン管金属継手」（ＪＷＷＡ Ｂ １１６：２０１２）に準ずる他の構成を採用した場合であっても、２０～１８０Ｎ・ｍ程度、または、２５～８０Ｎ・ｍ程度のトルクで足りる。
【0053】
以上から、本実施形態に係る配管構造１０Ａによれば、前記従来技術に係る配管構造１００に比べて、施工に必要とされるトルクが大幅に低下する。
【0054】
（空間）
また、図５および図６に示す本実施形態の配管構造１０Ａのような、いわゆるハウジングでは、屋上スラブＳの下方には、以下のＬ１、Ｌ７、Ｌ８分の高さが必要になる。
Ｌ１：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（５０ｍｍ）
Ｌ８：グルーブ１２ｂ、１３ｂから第１管１２の下端縁または第２管１３の上端縁までの距離（２４ｍｍ）
Ｌ４：第２管１３の残部長さ（１００～１５０ｍｍ）
これらの合計高さ（Ｌ８についてはグルーブ１２ｂ、１３ｂが２つあるため２倍した値）は、１９８～２４８ｍｍであり、上下方向に、この程度の空間が必要となる。
またレンチについては、パイプレンチのような大型の工具ではなく、一般的なラチェットレンチで足りるため、水平方向に、第１管１２や第２管１３を基準として半径２００～４００ｍｍ程度の空間が必要となる。
また、図５および図６に示す本実施形態の配管構造１０Ａのような、いわゆるハウジングでは、屋上スラブＳの下方には、以下のＬ１、Ｌ７、Ｌ８分の高さが必要になる。
Ｌ１：第１管１２の下端１２ａにおいてレンチによって把持される部分の厚み（５０ｍｍ）
Ｌ８：グルーブ１２ｂ、１３ｂから第１管１２の下端縁または第２管１３の上端縁までの距離（２４ｍｍ）
Ｌ４：第２管１３の残部長さ（１００～１５０ｍｍ）
これらの合計高さ（Ｌ８についてはグルーブ１２ｂ、１３ｂが２つあるため２倍した値）は、１９８～２４８ｍｍであり、上下方向に、この程度の空間が必要となる。
またレンチについては、パイプレンチのような大型の工具ではなく、一般的なラチェットレンチで足りるため、水平方向に、第１管１２や第２管１３を基準として半径２００～４００ｍｍ程度の空間が必要となる。
【0055】
以上から、本実施形態に係る配管構造１０Ａによれば、前記従来技術に係る配管構造１００に比べて、施工に必要とされる空間が低減する。
【0056】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る配管構造１０Ｂを、図８および図９を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
次に、本発明の第３実施形態に係る配管構造１０Ｂを、図８および図９を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【0057】
本実施形態に係る配管構造１０Ｂでは、第１管１２の下端１２ａおよび第２管１３の上端１３ａのうち、一方は、受口３１であり、他方は、差口３２である。図示の例では、第１管１２の下端１２ａが受口３１であり、第２管１３の上端１３ａが差口３２である。ただし、第１管１２の下端１２ａが差口３２であり、第２管１３の上端１３ａが受口３１であってもよい。
【0058】
受口３１には、スリット３３が設けられている。スリット３３は、周方向に延びている。スリット３３は、受口３１の周方向に沿って、半周以上、かつ、全周未満、延びている。スリット３３は、受口３１を径方向に貫通している。差口３２には、凹部３４が設けられている。凹部３４は、環状である。凹部３４は、差口３２の外周面に設けられている。凹部３４は、スリット３３と上下方向の位置が同等である。
【0059】
そして本実施形態では、接合部材２０が、ボルト２１およびナット２２に代えて、リング３５およびストッパー３６を備えている。
リング３５は、受口３１に設けられている。リング３５は、スリット３３内に配置されている。リング３５は、スリット３３から径方向の外側に向けて露出している。リング３５は、上下方向から見た平面視においてＣ字状である。リング３５は、弾性変形可能である。リング３５は、例えば、リング３５の周端部同士が周方向に離れるように弾性変形可能である。この場合、リング３５が拡径する。リング３５は、例えば、リング３５の周端部同士が周方向に接近するように弾性変形可能である。この場合、リング３５が縮径する。リング３５は、凹部３４に嵌合している。これにより、差口３２が受口３１から抜け出ることが規制されている。
リング３５は、受口３１に設けられている。リング３５は、スリット３３内に配置されている。リング３５は、スリット３３から径方向の外側に向けて露出している。リング３５は、上下方向から見た平面視においてＣ字状である。リング３５は、弾性変形可能である。リング３５は、例えば、リング３５の周端部同士が周方向に離れるように弾性変形可能である。この場合、リング３５が拡径する。リング３５は、例えば、リング３５の周端部同士が周方向に接近するように弾性変形可能である。この場合、リング３５が縮径する。リング３５は、凹部３４に嵌合している。これにより、差口３２が受口３１から抜け出ることが規制されている。
【0060】
ストッパー３６は、受口３１に設けられている。ストッパー３６は、凹部３４に嵌合したリング３５の凹部３４からの離脱を規制する。ストッパー３６は、環状である。ストッパー３６は、周方向の全周にわたって連続して延びている。ストッパー３６は、受口３１の外周面に配置されている。ストッパー３６は、リング３５を径方向の外側から覆う。これにより、ストッパー３６が、リング３５が径方向の外側に向けて拡径するように弾性変形ことを規制する。ストッパー３６は、受口３１にスライド移動可能に設けられている。
【0061】
以上のような接合部材２０では、接合部材２０のうちのストッパー３６が、第１管１２の外周面および第２管１３の外周面よりも径方向の外側に位置している。
【0062】
また本実施形態では、パッキン２３は、受口３１と差口３２との間に設けられている。図示の例では、パッキン２３は２つ設けられている。パッキン２３は、第１パッキン３７と、第２パッキン３８と、を含む。第１パッキン３７は、受口３１の基端と、差口３２の先端と、の間に設けられている。第１管１２において、受口３１は、他の部分に比べて拡径している。第１管１２の内周面のうち、受口３１の基端には、段が設けられている。第１パッキン３７は、この段と、差口３２の先端と、との間に配置されている。第２パッキン３８は、受口３１の内周面と、差口３２の外周面と、との間に配置されている。
【0063】
以上のような配管構造１０Ｂは、２組のパッキン接触部２３ａを備えている。１組目のパッキン接触部２３ａは、受口３１の内周面と、差口３２の先端面と、に設けられている。２組目のパッキン接触部２３ａは、受口３１の内周面と、差口３２の外周面と、に設けられている。
【0064】
このような配管構造１０Ｂでは、図９に示すように、受口３１と差口３２との接合前の状態において、ストッパー３６が、リング３５に対して上下方向にずらされている。この状態で、差口３２が受口３１内に挿入されると、差口３２において凹部３４よりも上方に位置する部分が、リング３５を強制的に弾性変形させて拡径させる。差口３２が受口３１に対して十分上昇し、凹部３４の上下方向の位置がリング３５の上下方向の位置と重なると、リング３５の強制的な弾性変形が解除され、リング３５が復元変形して縮径する。これにより、リング３５が凹部３４に嵌合される。その後、ストッパー３６を上下方向にスライド移動させ、ストッパー３６にリング３５を径方向の外側から覆わせる。
【0065】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0066】
例えば、パッキン２３がなくてもよい。
【0067】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0068】
１０、１０Ａ、１０Ｂ 配管構造
１１ ルーフドレン
１２ 第１管
１２ａ 下端
１３ 第２管
１３ａ 上端
１９ａ、１９ｂ フランジ
２０ 接合部材
２１ ボルト
２３ パッキン
２３ａ パッキン接触部
２４ 継手
３１ 受口
３２ 差口
３４ 凹部
３５ リング
３６ ストッパー
Ｓ 屋上スラブ
１１ ルーフドレン
１２ 第１管
１２ａ 下端
１３ 第２管
１３ａ 上端
１９ａ、１９ｂ フランジ
２０ 接合部材
２１ ボルト
２３ パッキン
２３ａ パッキン接触部
２４ 継手
３１ 受口
３２ 差口
３４ 凹部
３５ リング
３６ ストッパー
Ｓ 屋上スラブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】