特開 2024-116883 圧縮機システム及びバンドル移動方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024116883

(43)【公開日】2024-08-28

(54)【発明の名称】圧縮機システム及びバンドル移動方法

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/62 20060101AFI20240821BHJP

【ＦＩ】

F04D29/62 E

F04D29/62 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023022727

(22)【出願日】2023-02-16

(71)【出願人】

【識別番号】310010564

【氏名又は名称】三菱重工コンプレッサ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】山田 英樹

(72)【発明者】

【氏名】木内 大輔

【テーマコード（参考）】

3H130

【Ｆターム（参考）】

3H130AA12

3H130AA24

3H130AA25

3H130AB27

3H130AB42

3H130AB62

3H130AB65

3H130AB69

3H130AC01

3H130BA91A

3H130BA96Z

3H130BA97Z

3H130BA98Z

3H130CA21

3H130DA02Z

3H130DD01Z

3H130DD09Z

3H130DE01Z

3H130EA06A

3H130EA07A

(57)【要約】

【課題】複数の圧縮機に対してバンドルを移動させるスペースを抑える。
【解決手段】圧縮機システムは、駆動機と、高圧圧縮機と、軸方向において、前記高圧圧縮機を挟んで前記駆動機に対して反対側に配置される低圧圧縮機と、を備える。前記高圧圧縮機は、高圧バンドルと、前記高圧バンドルを収容し、筒状に形成された高圧ケーシングとを有する。前記低圧圧縮機は、低圧バンドルと、前記低圧バンドルを収容し、筒状に形成された低圧ケーシングとを有する。前記軸方向から見た際に、前記低圧ケーシングの最小内径は、前記高圧バンドルの最大外径よりも大きい。前記高圧バンドルは、前記低圧ケーシングが台板上に固定された状態で、前記低圧ケーシングと前記軸方向の位置が重なるように移動可能とされている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線回りに回転する駆動軸を有する駆動機と、
前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動され、流体を圧縮する高圧圧縮機と、
前記軸線の延びる軸方向において、前記高圧圧縮機を挟んで前記駆動機に対して反対側に配置され、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動される低圧圧縮機と、を備え、
前記高圧圧縮機は、
前記駆動軸とともに前記軸線回りに回転する高圧回転軸及び複数の高圧インペラを有する高圧バンドルと、
前記高圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された高圧ケーシングとを有し、
前記低圧圧縮機は、
前記駆動軸及び前記高圧回転軸とともに前記軸線回りに回転する低圧回転軸及び複数の低圧インペラを有する低圧バンドルと、
前記低圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された低圧ケーシングとを有し、
前記軸方向から見た際に、前記低圧ケーシングの最小内径は、前記高圧バンドルの最大外径よりも大きく、
前記高圧バンドルは、前記低圧ケーシングが台板上に固定された状態で、前記低圧ケーシングと前記軸方向の位置が重なるように移動可能とされている圧縮機システム。

【請求項2】

前記高圧ケーシングは、前記軸方向において、前記駆動機に近づく前記高圧バンドルの移動を規制する移動規制部を有する請求項１に記載の圧縮機システム。

【請求項3】

軸線回りに回転する駆動軸を有する駆動機と、
前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動され、流体を圧縮する高圧圧縮機と、
前記軸線の延びる軸方向において、前記高圧圧縮機を挟んで前記駆動機に対して反対側に配置され、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動される低圧圧縮機と、
前記高圧圧縮機は、
前記駆動軸とともに前記軸線回りに回転する高圧回転軸及び複数の高圧インペラを有する高圧バンドルと、
前記高圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された高圧ケーシングとを有し、
前記低圧圧縮機は、
前記駆動軸及び前記高圧回転軸とともに前記軸線回りに回転する低圧回転軸及び複数の低圧インペラを有する低圧バンドルと、
前記低圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された低圧ケーシングとを有し、
前記軸方向から見た際に、前記低圧ケーシングの最小内径は、前記高圧バンドルの最大外径よりも大きい圧縮機システムでのバンドル移動方法であって、
前記低圧ケーシングが台板上に固定された状態で、前記低圧ケーシングと前記軸方向の位置が重なるように、前記低圧ケーシングの内部を前記高圧バンドルが移動されるステップを有するバンドル移動方法。

【請求項4】

前記高圧バンドルが移動されるステップでは、前記高圧バンドルは、前記低圧ケーシングの内部まで、前記高圧ケーシングに対して前記軸方向のみへ移動される請求項３に記載のバンドル移動方法。

【請求項5】

前記高圧ケーシング内に配置された前記高圧バンドルの外周面の鉛直方向の位置と、前記鉛直方向の位置が一致する調節面を前記低圧ケーシングに対して形成する高さ調節治具が配置されるステップをさらに有し、
前記高圧バンドルが移動されるステップでは、前記高圧バンドルは、前記高さ調節治具上を移動される請求項３又は４に記載のバンドル移動方法。

【請求項6】

前記高圧バンドルが移動されるステップでは、前記高圧ケーシングの中心軸と、前記低圧ケーシングの中心軸とが、前記軸方向から見た際に前記軸線と一致する位置に配置された状態で、前記高圧バンドルが移動される請求項３又は４に記載のバンドル移動方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、圧縮機システム及びバンドル移動方法に関する。

【背景技術】

【0002】

遠心圧縮機は、回転するインペラに気体を通り抜けさせ、その際に発生する遠心力を利用してそれら気体を圧縮する。遠心圧縮機としては、インペラを複数備え、気体を段階的に圧縮する多段式の遠心圧縮機が知られている。遠心圧縮機では、ケーシングに対して、ダイヤフラムやロータが一体に形成されたバンドルを内部に配置する構造が知られている。

【0003】

また、このような遠心圧縮機は、駆動機（蒸気タービン、電動機）によって駆動される。その際、１台の駆動機に、高圧圧縮機と低圧圧縮機とを直列に連結し、１台の駆動機によって２台の圧縮機を駆動する圧縮機システムがある。

【0004】

例えば、特許文献１には、一つの駆動機を挟み込むように、低圧側圧縮機である第一圧縮機と、高圧側圧縮機である第二圧縮機とを配置した圧縮機システムが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６２８８８８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述したような直列に配置された高圧圧縮機及び低圧圧縮機に対して、ケーシングの内部にバンドルを配置する構造を採用した場合、メンテナンス等で分解や組み立てを行うスペースを圧縮機ごとに、軸方向に隣接して確保する必要がある。つまり、高圧圧縮機及び低圧圧縮機のそれぞれに対して、バンドルを移動させるためのスペースを別々に確保する必要がある。しかしながら、高圧圧縮機及び低圧圧縮機や駆動機の周辺に、バンドルを移動させるためだけのスペースを個別に確保することは、設置場所の制約が大きくなってしまう。そのため、複数の圧縮機に対してバンドルを移動させるスペースを抑えたいという課題がある。

【0007】

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、複数の圧縮機に対してバンドルを移動させるために必要なスペースを抑えることが可能な圧縮機システム及びバンドル移動方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本開示にかかる圧縮機システムは、軸線回りに回転する駆動軸を有する駆動機と、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動され、流体を圧縮する高圧圧縮機と、前記軸線の延びる軸方向において、前記高圧圧縮機を挟んで前記駆動機に対して反対側に配置され、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動される低圧圧縮機と、前記高圧圧縮機は、前記駆動軸とともに前記軸線回りに回転する高圧回転軸及び複数の高圧インペラを有する高圧バンドルと、前記高圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された高圧ケーシングとを有し、前記低圧圧縮機は、前記駆動軸及び前記高圧回転軸とともに前記軸線回りに回転する低圧回転軸及び複数の低圧インペラを有する低圧バンドルと、前記低圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された低圧ケーシングとを有し、前記軸方向から見た際に、前記低圧ケーシングの最小内径は、前記高圧バンドルの最大外径よりも大きく、前記高圧バンドルは、前記低圧ケーシングが台板上に固定された状態で、前記低圧ケーシングと前記軸方向の位置が重なるように移動可能とされている。

【0009】

本開示にかかるバンドル移動方法は、軸線回りに回転する駆動軸を有する駆動機と、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動され、流体を圧縮する高圧圧縮機と、前記軸線の延びる軸方向において、前記高圧圧縮機を挟んで前記駆動機に対して反対側に配置され、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動される低圧圧縮機と、を備え、前記高圧圧縮機は、前記駆動軸とともに前記軸線回りに回転する高圧回転軸及び複数の高圧インペラを有する高圧バンドルと、前記高圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された高圧ケーシングとを有し、前記低圧圧縮機は、前記駆動軸及び前記高圧回転軸とともに前記軸線回りに回転する低圧回転軸及び複数の低圧インペラを有する低圧バンドルと、前記低圧バンドルを収容し、前記軸線を中心とする筒状に形成された低圧ケーシングとを有し、前記軸方向から見た際に、前記低圧ケーシングの最小内径は、前記高圧バンドルの最大外径よりも大きい圧縮機システムでのバンドル移動方法であって、前記低圧ケーシングが台板上に固定された状態で、前記低圧ケーシングと前記軸方向の位置が重なるように、前記低圧ケーシングの内部を前記高圧バンドルが移動されるステップを有する。

【発明の効果】

【0010】

本開示の圧縮機システム及びバンドル移動方法によれば、複数の圧縮機に対してバンドルを移動させるために必要なスペースを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係る圧縮機システムの構成を示す模式図である。

【図2】本実施形態に係る圧縮機システムのメンテナンス方法を示すフロー図である。

【図3】本実施形態に係る圧縮機システムのメンテナンス方法において、低圧バンドルを低圧ケーシングから移動させる様子を示す模式図である。

【図4】本実施形態に係る圧縮機システムの高圧バンドルが移動されるステップを示すフロー図である。

【図5】本実施形態に係る圧縮機システムのメンテナンス方法において、高さ調節治具が配置される様子を示す模式図である。

【図6】本実施形態に係る圧縮機システムのメンテナンス方法において、高圧バンドルが低圧ケーシング上を移動する様子を示す模式図である。

【図7】本実施形態に係る圧縮機システムのメンテナンス方法において、高圧バンドルが調節位置に移動される様子を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面を参照して、本開示による圧縮機システム１及びバンドル移動方法を実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこの実施形態のみに限定されるものではない。

【0013】

（圧縮機システムの構成）
以下、本開示の実施形態に係る圧縮機システム１について、図１～図７を参照して説明する。圧縮機システム１は、例えば、アンモニアプラント等の化学プラントに配置されている。図１に示すように、圧縮機システム１は、蒸気タービン（駆動機）２と、電動機４と、変速機３と、高圧圧縮機５と、低圧圧縮機６とを備えている。電動機４と、変速機３と、蒸気タービン２と、高圧圧縮機５と、低圧圧縮機６とは、それぞれのロータの中心軸が蒸気タービン２の軸線Ｏと一致するように、同軸上に配置されている。

【0014】

なお、以下では、軸線Ｏが延びる方向を軸方向Ｄａとする。軸線Ｏを基準にした径方向を単に径方向Ｄｒとする。径方向Ｄｒの一部を鉛直方向とする。また、圧縮機システム１において、高圧圧縮機５に対して蒸気タービン２が配置されている側を軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１と称する。また、圧縮機システム１において、高圧圧縮機５に対して低圧圧縮機６が配置されている側を軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２と称する。

【0015】

蒸気タービン２は、プロセスガス（流体）の処理に伴って発生する蒸気を利用して、高圧圧縮機５及び低圧圧縮機６を駆動する駆動機である。本実施形態における蒸気タービン２は、タービンロータ（駆動軸）２１を有している。タービンロータ２１は、軸線Ｏを中心として回転可能とされている。

【0016】

変速機３は、複数のギアによって、電動機４の回転を増速又は減速して蒸気タービン２に伝達する。変速機３は、蒸気タービン２に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に配置されている。変速機３は、変速機ロータ３１を有している。変速機ロータ３１は、カップリングを介してタービンロータ２１と接続されている。変速機ロータ３１は、軸線Ｏを中心として回転可能とされている。

【0017】

電動機４は、蒸気タービン２の回転を補助可能な回転機械である。電動機４は、外部から電圧が印加されて、印加された電圧の大きさに基づく回転速度で回転される。電動機４は、変速機３に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に配置されている。電動機４は、電動機ロータ４１を備えている。電動機ロータ４１は、カップリングを介して変速機ロータ３１と接続されている。ロータは、軸線Ｏを中心として回転可能とされている。

【0018】

高圧圧縮機５は、タービンロータ２１の回転が伝達されることで駆動され、プロセスガス（流体）を圧縮する。高圧圧縮機５は、低圧圧縮機６で圧縮された後のプロセスガスをさらに圧縮する。高圧圧縮機５は、蒸気タービン２に対して軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に配置されている。高圧圧縮機５は、後述する高圧バンドル５１が配置不能なほど軸方向Ｄａで蒸気タービン２に対して近い位置に配置されている。つまり、軸方向Ｄａにおける高圧圧縮機５と蒸気タービン２との間には、高圧バンドル５１が配置可能なスペースは確保されていない。高圧圧縮機５は、高圧バンドル５１と、高圧ケーシング５２とを有している。

【0019】

高圧バンドル５１は、軸線Ｏを中心とする円柱状に形成されている。高圧バンドル５１は、軸方向Ｄａに延びている。高圧バンドル５１は、高圧回転軸５１１及び複数の高圧インペラ５１２を有している。高圧回転軸５１１は、カップリングを介してタービンロータ２１に接続されている。高圧回転軸５１１は、軸方向Ｄａにおいて変速機ロータ３１とは反対側からタービンロータ２１に接続されている。高圧回転軸５１１は、タービンロータ２１とともに軸線Ｏ回りに回転可能とされている。複数の高圧インペラ５１２は、軸方向Ｄａに間隔を空けて高圧回転軸５１１に固定されている。各高圧インペラ５１２は、高圧回転軸５１１とともに軸線Ｏ回りに回転することで、プロセスガスを圧縮する。

【0020】

高圧ケーシング５２は、高圧バンドル５１を内部に収容している。高圧ケーシング５２は、高圧バンドル５１を径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから覆うように配置されている。高圧ケーシング５２は、台板（不図示）上に設置されている。本実施形態の高圧ケーシング５２は、高圧バンドル５１を鉛直方向へ移動不能に収容している。さらに、高圧ケーシング５２は、高圧バンドル５１を軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２のみへ移動可能に収容している。高圧ケーシング５２は、高圧ケーシング本体５２１と、高圧移動規制部（移動規制部）５２２と、高圧入口ノズル５２３と、高圧抽気ノズル５２４と、高圧出口ノズル５２５と、を有している。

【0021】

高圧ケーシング本体５２１は、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに高圧バンドル５１を収容している。高圧ケーシング本体５２１は、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に挿抜可能な状態で高圧バンドル５１を収容している。高圧ケーシング本体５２１は、軸線Ｏを中心とする筒状に形成されている。高圧ケーシング本体５２１は、軸方向Ｄａに延びている。高圧ケーシング本体５２１の中心軸は、軸方向Ｄａから見た際に軸線Ｏと一致する位置に配置されている。軸方向Ｄａおける高圧ケーシング本体５２１の一方（第二側Ｄａ２）の端部は、高圧バンドル５１が挿通可能な大きさで開口している。本実施形態では、高圧ケーシング本体５２１は、軸方向Ｄａにおいて蒸気タービン２から最も遠い端部で開口している。したがって、高圧ケーシング本体５２１は、軸方向Ｄａにおいて、蒸気タービン２から離れるように、低圧圧縮機６に向かって高圧バンドル５１が挿抜可能な状態で開口している。

【0022】

高圧移動規制部５２２は、軸方向Ｄａにおいて、蒸気タービン２に近づく高圧バンドル５１の移動を規制する。高圧移動規制部５２２は、軸方向Ｄａおける高圧ケーシング本体５２１の他方（第一側Ｄａ１）の端部に形成されている。本実施形態の高圧移動規制部５２２は、高圧ケーシング本体５２１に対して径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに突出している。高圧移動規制部５２２は、高圧ケーシング本体５２１と一体の一つの部材（例えば、端板）として形成されている。高圧移動規制部５２２は、軸方向Ｄａに直交するように広がる板状をなしている。高圧移動規制部５２２の中央部には、高圧回転軸５１１が挿通可能であって、高圧バンドル５１が挿通不能な大きさの開口が形成されている。

【0023】

高圧入口ノズル５２３は、高圧バンドル５１の内部の高圧インペラ５１２にプロセスガスを導入する。高圧入口ノズル５２３は、高圧ケーシング本体５２１に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出するよう形成されている。本実施形態の高圧入口ノズル５２３は、高圧ケーシング本体５２１に対して鉛直方向の下方に延びている。高圧入口ノズル５２３は、高圧ケーシング本体５２１と一体の一つの部材として形成されている。高圧入口ノズル５２３には、プロセスガスの供給源（不図示）と接続された配管が繋がれている。

【0024】

高圧抽気ノズル５２４は、高圧バンドル５１の内部のプロセスガスを抽気する。高圧抽気ノズル５２４は、高圧ケーシング本体５２１に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出するよう形成されている。本実施形態の高圧抽気ノズル５２４は、高圧ケーシング本体５２１に対して鉛直方向の上方に延びている。高圧抽気ノズル５２４には、高圧入口ノズル５２３に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に離れて配置されている。高圧抽気ノズル５２４は、高圧ケーシング本体５２１と一体の一つの部材として形成されている。高圧抽気ノズル５２４には、抽気したプロセスガスの供給するための配管が繋がれている。

【0025】

高圧出口ノズル５２５は、高圧バンドル５１の内部のプロセスガスを外部に排出する。高圧出口ノズル５２５は、高圧ケーシング本体５２１に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出するよう形成されている。本実施形態の高圧出口ノズル５２５は、高圧ケーシング本体５２１に対して鉛直方向の下方に延びている。高圧出口ノズル５２５は、高圧入口ノズル５２３及び高圧抽気ノズル５２４に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に離れて配置されている。高圧出口ノズル５２５は、高圧ケーシング本体５２１と一体の一つの部材として形成されている。高圧出口ノズル５２５には、プロセスガスの供給先（不図示）と接続された配管が繋がれている。

【0026】

低圧圧縮機６は、高圧圧縮機５を介してタービンロータ２１の回転が伝達されることで駆動される。低圧圧縮機６は、高圧圧縮機５に導入される前のプロセスガスを圧縮している。低圧圧縮機６は、高圧圧縮機５に対して軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に配置されている。低圧圧縮機６は、軸方向Ｄａにおいて、高圧圧縮機５を挟んで蒸気タービン２と反対側に配置されている。低圧圧縮機６は、高圧バンドル５１が配置不能なほど軸方向Ｄａで高圧圧縮機５に対して近い位置に配置されている。つまり、軸方向Ｄａにおける高圧圧縮機５と低圧圧縮機６との間には、高圧バンドル５１が配置可能なスペースは確保されていない。低圧圧縮機６は、低圧バンドル６１と、低圧ケーシング６２とを有している。

【0027】

低圧バンドル６１は、軸線Ｏを中心とする円柱状に形成されている。低圧バンドル６１は、軸方向Ｄａに延びている。軸方向Ｄａから見た際に、低圧バンドル６１の最大外径は、高圧バンドル５１の最大外径に比べて大きい。低圧バンドル６１は、低圧回転軸６１１及び複数の低圧インペラ６１２を有している。低圧回転軸６１１は、カップリングを介して高圧回転軸５１１に接続されている。低圧回転軸６１１は、軸方向Ｄａにおいてタービンロータ２１とは反対側から高圧回転軸５１１に接続されている。低圧回転軸６１１は、高圧回転軸５１１とともに軸線Ｏ回りに回転可能とされている。複数の低圧インペラ６１２は、軸方向Ｄａに間隔を空けて回転軸に固定されている。各低圧インペラ６１２は、低圧回転軸６１１とともに軸線Ｏ回りに回転することで、プロセスガスを圧縮する。複数の低圧インペラ６１２の最大外径は、複数の高圧インペラ５１２の最大外径よりも大きい。

【0028】

低圧ケーシング６２は、低圧バンドル６１を内部に収容している。低圧ケーシング６２は、低圧バンドル６１を径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏから覆うように配置されている。軸方向Ｄａから見た際に、低圧ケーシング６２の最小内径は、高圧バンドル５１の最大外径よりも大きい。低圧ケーシング６２は、台板上に設置されている。低圧ケーシング６２は、低圧ケーシング本体６２１と、低圧移動規制部６２２と、低圧入口ノズル６２３と、低圧出口ノズル６２４と、を有している。

【0029】

低圧ケーシング本体６２１は、径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに低圧バンドル６１を収容している。低圧ケーシング本体６２１は、軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に挿抜可能な状態で低圧バンドル６１を収容している。低圧ケーシング本体６２１は、軸線Ｏを中心とする筒状に形成されている。低圧ケーシング本体６２１は、軸方向Ｄａに延びている。低圧ケーシング本体６２１の中心軸は、軸方向Ｄａから見た際に、軸線Ｏと一致する位置に配置されている。したがって、低圧ケーシング本体６２１は、その中心軸の位置が高圧ケーシング本体５２１の中心軸の位置を一致するように配置されている。軸方向Ｄａおける低圧ケーシング本体６２１の一方（第二側Ｄａ２）の端部は、低圧バンドル６１が挿通可能な大きさで開口している。本実施形態では、低圧ケーシング本体６２１は、軸方向Ｄａにおいて蒸気タービン２から最も遠い端部で開口している。したがって、低圧ケーシング本体６２１は、軸方向Ｄａにおいて、蒸気タービン２及び高圧圧縮機５から離れるように、低圧バンドル６１が挿抜可能な状態で開口している。

【0030】

低圧移動規制部６２２は、軸方向Ｄａおける低圧ケーシング６２の他方（第一側Ｄａ１）の端部に形成されている。低圧移動規制部６２２は、軸方向Ｄａにおいて、蒸気タービン２に近づく低圧バンドル６１の移動を規制する。本実施形態の低圧移動規制部６２２は、低圧ケーシング本体６２１に対して径方向Ｄｒの内側Ｄｒｉに突出している。低圧移動規制部６２２は、低圧ケーシング本体６２１と一体の一つの部材（例えば、端板）として形成されている。低圧移動規制部６２２は、軸方向Ｄａに直交するように広がる板状をなしている。低圧移動規制部６２２の中央部には、低圧回転軸６１１及び高圧バンドル５１が挿通可能であって、低圧バンドル６１が挿通不能な大きさの開口が形成されている。低圧移動規制部６２２の中央部の開口が形成されている位置が、低圧ケーシング６２において、最小内径となる位置である。したがって、高圧バンドル５１は、低圧移動規制部６２２の中央部の開口を通って、低圧ケーシング本体６２１の内部に軸方向Ｄａに移動可能な大きさとなっている。

【0031】

低圧入口ノズル６２３は、低圧バンドル６１の内部の低圧インペラ６１２にプロセスガスを導入する。低圧入口ノズル６２３は、低圧ケーシング本体６２１に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出するよう形成されている。本実施形態の低圧入口ノズル６２３は、低圧ケーシング本体６２１に対して鉛直方向の下方に延びている。低圧入口ノズル６２３は、低圧ケーシング本体６２１と一体の一つの部材として形成されている。低圧入口ノズル６２３には、プロセスガスの供給源（不図示）と接続された配管が繋がれている。

【0032】

低圧出口ノズル６２４は、低圧バンドル６１の内部のプロセスガスを外部に排出する。低圧出口ノズル６２４は、低圧ケーシング本体６２１に対して径方向Ｄｒの外側Ｄｒｏに突出するよう形成されている。本実施形態の低圧出口ノズル６２４は、低圧ケーシング本体６２１に対して鉛直方向の下方に延びている。低圧出口ノズル６２４は、低圧入口ノズル６２３に対して軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に離れて配置されている。低圧出口ノズル６２４は、低圧ケーシング本体６２１と一体の一つの部材として形成されている。低圧出口ノズル６２４には、プロセスガスの供給先（例えば、高圧入口ノズル５２３）と接続された配管が繋がれている。

【0033】

（圧縮機システムのメンテナンス方法（バンドル移動方法）の手順）
次に、上記したような圧縮機システム１のメンテナンス方法（バンドル移動方法）Ｓ１について説明する。図２に示すように、圧縮機システム１のメンテナンス方法Ｓ１は、低圧バンドル６１が移動されるステップＳ１０と、高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０と、低圧バンドル６１及び高圧バンドル５１がメンテナンスされるステップＳ３０とを主に含んでいる。

【0034】

図３に示すように、低圧バンドル６１が移動されるステップＳ１０では、低圧ケーシング６２に対して低圧バンドル６１が取り外される。低圧バンドル６１が移動されるステップＳ１０では、第一に、低圧回転軸６１１と高圧回転軸５１１との接続が解除される。その後、低圧ケーシング６２が台板上に固定された状態で、低圧バンドル６１が移動される。その際、低圧入口ノズル６２３及び低圧出口ノズル６２４には配管が固定された状態のままとなっている。つまり、低圧ケーシング６２は、運転時の位置から全く移動されない。低圧バンドル６１は、クレーン等の揚重機を用いてワイヤが引かれることで、低圧ケーシング６２に対して軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動される。軸方向Ｄａにおいて、低圧ケーシング６２と低圧バンドル６１とが重ならない位置まで、低圧バンドル６１は移動される。その後、低圧バンドル６１は、クレーン等の揚重機を用いてワイヤを介して引き上げられ、メンテナンスを実施する調整位置まで移動される。

【0035】

高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０では、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２に対して高圧バンドル５１が取り外される。高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０では、低圧ケーシング６２内を高圧バンドル５１が移動される。具体的には、図４に示すように、本実施形態の高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０は、高さ調節治具９が配置されるステップＳ２１と、低圧ケーシング６２の内部を通って軸方向Ｄａに高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２２と、高圧バンドル５１が調整位置まで移動されるステップＳ２３とを主に含んでいる。

【0036】

図５に示すように、高さ調節治具９が配置されるステップＳ２１では、低圧ケーシング６２に対して高さ調節治具９が配置される。高さ調節治具９は、低圧ケーシング６２に対して調節面９０を形成する。調節面９０は、高圧ケーシング５２内に配置された高圧バンドル５１の外周面の鉛直方向の位置と、鉛直方向の位置が一致する滑らかな面である。高さ調節治具９は、調節面９０の上に高圧バンドル５１が載置可能とされている。本実施形態では、高さ調節治具９は、外部高さ調節治具９Ａと、内部高さ調節治具９Ｂとを有している。

【0037】

外部高さ調節治具９Ａは、低圧ケーシング６２と高圧ケーシング５２との間に調節面９０である外部調節面９０Ａを形成する。外部高さ調節治具９Ａは、軸方向Ｄａにおいて、低圧ケーシング６２と高圧ケーシング５２との間に配置される。外部高さ調節治具９Ａは、台板、低圧ケーシング６２、又は高圧ケーシング５２に固定される。外部高さ調節治具９Ａは、軸方向Ｄａと直交する方向から見た際に、軸方向Ｄａにおける低圧ケーシング６２と高圧ケーシング５２との隙間を埋めるように配置されている。

【0038】

内部高さ調節治具９Ｂは、低圧ケーシング６２の内部に調節面９０である内部調節面９０Ｂを形成する。内部高さ調節治具９Ｂは、軸方向Ｄａにおいて、低圧ケーシング本体６２１と重なる位置に配置される。内部高さ調節治具９Ｂは、低圧ケーシング本体６２１の内部に取り付けられる。内部高さ調節治具９Ｂは、軸方向Ｄａと直交する方向から見た際に、低圧ケーシング本体６２１の内周面の半分以上の領域を覆うように配置される。

【0039】

高さ調節治具９が配置されるステップＳ２１では、外部高さ調節治具９Ａ及び内部高さ調節治具９Ｂがそれぞれ移動不能な状態で配置される。

【0040】

低圧ケーシング６２の内部を通って軸方向Ｄａに高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２２では、図６に示すように、第一に、タービンロータ２１と高圧回転軸５１１との接続が解除される。その後、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２が台板上に固定された状態で、高圧バンドル５１が移動される。その際、高圧入口ノズル５２３、高圧抽気ノズル５２４、高圧出口ノズル５２５、低圧入口ノズル６２３、及び低圧出口ノズル６２４には配管が固定された状態のままとなっている。つまり、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２は、運転時の位置から全く移動されない。したがって、低圧ケーシング６２の内部を通って軸方向Ｄａに高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２２では、高圧ケーシング５２の中心軸と、低圧ケーシング６２の中心軸とが、軸方向Ｄａから見た際に軸線Ｏと一致する位置に配置された状態と常になっている。高圧バンドル５１は、クレーン等の揚重機を用いてワイヤが引かれることで、高圧ケーシング５２に対して軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２に移動される。軸方向Ｄａにおいて、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２と、高圧バンドル５１とが重ならない位置まで、高圧バンドル５１は移動される。その際、高圧バンドル５１は、高圧ケーシング５２の内部から低圧ケーシング６２の内部まで、高圧ケーシング５２に対して軸方向Ｄａのみへ移動される。

【0041】

具体的には、高圧バンドル５１は、高圧ケーシング５２の内部から外部高さ調節治具９Ａ上を軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２へ真っすぐ移動される。その後、高圧バンドル５１は、外部高さ調節治具９Ａ上から、低圧移動規制部６２２の中央部の開口を通って、内部高さ調節治具９Ｂ上まで軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２へ真っすぐ移動される。これにより、高圧バンドル５１は、内部高さ調節治具９Ｂを介して、低圧ケーシング６２と軸方向Ｄａの位置が重なるように、低圧ケーシング６２の内部に移動される。その後、軸方向Ｄａにおいて、低圧ケーシング６２と高圧バンドル５１とが重ならない位置まで、高圧バンドル５１は軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２へ真っすぐ移動される。つまり、高圧バンドル５１は、高圧ケーシング５２の内部から低圧ケーシング６２の内部を通って低圧ケーシング６２の外部に出されるまで、その中心軸が軸線Ｏと重なった状態で移動される。

【0042】

図７に示すように、高圧バンドル５１が調整位置まで移動されるステップＳ２３では、低圧ケーシング６２の外部に出された高圧バンドル５１が、メンテナンスを実施する調整位置まで移動される。高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の外部（軸方向Ｄａで高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２と重ならない位置）でクレーン等の揚重機を用いて、ワイヤを介して引き上げられ、調整位置まで移動される。

【0043】

低圧バンドル６１及び高圧バンドル５１がメンテナンスされるステップＳ３０では、調整位置で低圧バンドル６１及び高圧バンドル５１のメンテナンスが実施される。同時に、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２のメンテナンスも実施される。

【0044】

（作用効果）
上記構成の圧縮機システム１によれば、軸方向Ｄａから見た際に、低圧ケーシング６２の最小内径は、高圧バンドル５１の最大外径よりも大きく形成されている。そのため、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の最小内径の位置である低圧移動規制部６２２の中央部の開口を通って、低圧ケーシング本体６２１の内部に移動可能とされる。したがって、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２が台板上に固定された状態で、低圧ケーシング６２と軸方向Ｄａの位置が重なるように移動される。その後、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング本体６２１の内部から低圧ケーシング６２の外部へと移動される。このように、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部を通って、外部へ移動可能とされている。したがって、高圧圧縮機５と低圧圧縮機６との間や高圧圧縮機５と蒸気タービン２との間のような高圧圧縮機５の周辺に、高圧バンドル５１を移動させるためのスペースを確保する必要がない。これにより、複数の圧縮機に対してバンドルを移動させるために必要なスペースを抑えることができる。

【0045】

さらに、高圧バンドル５１が通過する際に、低圧ケーシング６２は台板上に固定されている。つまり、低圧ケーシング６２を移動する必要がない。そのため、低圧ケーシング６２の分解作業が不要となる。したがって、低圧入口ノズル６２３や低圧出口ノズル６２４の接続された配管を取り外す必要もなくなる。したがって、メンテナンス作業の前後での作業工程を簡素ができ、作業時間の短縮を図ることができる。

【0046】

また、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部まで、高圧ケーシング５２に対して軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２のみへ移動される。そのため、高圧バンドル５１を移動させるために、高圧ケーシング５２を分解する必要がない。その結果、高圧ケーシング５２も台板上に固定したままの状態とできる。つまり、高圧ケーシング５２を移動する必要がない。そのため、高圧ケーシング５２の分解作業が不要となる。したがって、高圧入口ノズル５２３や高圧抽気ノズル５２４や高圧出口ノズル５２５に接続された配管を取り外す必要もなくなる。したがって、低圧ケーシング６２だけでなく高圧ケーシング５２でもメンテナンス作業の前後での作業工程を簡素ができ、作業時間の短縮をより図ることができる。

【0047】

さらに、高圧ケーシング５２は、軸方向Ｄａにおいて、蒸気タービン２に近づく高圧バンドル５１の移動を規制する高圧移動規制部５２２を有している。そのため、高圧バンドル５１は、高圧ケーシング本体５２１に対して蒸気タービン２に近づくように、軸方向Ｄａの第一側Ｄａ１に移動することができない。つまり、高圧バンドル５１は、高圧ケーシング本体５２１に対して軸方向Ｄａの第二側Ｄａ２のみへ移動される。したがって、高圧バンドル５１が移動される際には、高圧バンドル５１は低圧ケーシング６２の内部へ確実に移動される。したがって、高圧圧縮機５と蒸気タービン２との間に、高圧バンドル５１を移動させるためのスペースを確保する必要がない。これにより、蒸気タービン２の設置位置の自由度を向上させることができる。

【0048】

また、外部高さ調節治具９Ａ及び内部高さ調節治具９Ｂが配置された状態で高圧バンドル５１が移動されている。そのため、高圧バンドル５１は、外部調節面９０Ａ上を通って移動した後に、低圧ケーシング本体６２１の内部の内部調節面９０Ｂ上に移動される。その際、外部調節面９０Ａ及び内部調節面９０Ｂは、高圧ケーシング５２内に配置された状態の高圧バンドル５１の外周面の鉛直方向の位置と、鉛直方向の位置が一致するように形成されている。そのため、外部調節面９０Ａ及び内部調節面９０Ｂ上を高圧バンドル５１が移動される際には、鉛直方向での高圧バンドル５１の位置は、高圧バンドル５１が高圧ケーシング５２の内部に収容された状態から変化しない。つまり、高圧バンドル５１は、鉛直方向にずれることなく、高圧ケーシング本体５２１の内部から低圧ケーシング本体６２１の内部まで高い精度で移動できる。そのため、高圧バンドル５１を移動している途中で、高圧ケーシング５２や低圧ケーシング６２と高圧バンドル５１が接触して損傷してしまうことを抑制できる。

【0049】

また、高圧ケーシング５２の中心軸と、低圧ケーシング６２の中心軸とが、軸方向Ｄａから見た際に軸線Ｏと一致する位置に配置された状態で、高圧バンドル５１が移動される。つまり、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２は、中心軸がずれることなく、台板上に固定された状態が維持される。そのため、メンテナンス終了後等の高圧バンドル５１の移動後の組み立て時に、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２の中心軸の位置を軸線Ｏに合わせるアライメント調整の作業が実質的に不要となる。これにより、高圧バンドル５１の移動前後での作業工程をより簡素ができ、作業時間の短縮をより図ることができる。

【0050】

また、外部高さ調節治具９Ａ及び内部高さ調節治具９Ｂによって、高圧バンドル５１が高圧ケーシング本体５２１の内部から低圧ケーシング本体６２１の内部まで高い精度で移動されている。そのため、高圧バンドル５１が高圧ケーシング５２や低圧ケーシング６２に大きく接触して、高圧ケーシング５２や低圧ケーシング６２の位置がずれてしまうことも抑えられる。これによっても、高圧ケーシング５２や低圧ケーシング６２の中心軸の位置を軸線Ｏに合わせるアライメント調整の作業の追加を抑制できる。したがって、メンテナンス作業の前後での作業工程をより一層簡素ができ、作業時間の短縮をより一層図ることができる。

【0051】

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

【0052】

例えば、圧縮機システム１は、駆動機と、高圧圧縮機５と、低圧圧縮機６とを備えていれば、他の装置は配置されていなくてもよい。したがって、圧縮機システム１は、変速機３及び電動機４が配置されていなくてもよい。また、圧縮機システム１は、駆動機として蒸気タービン２ではなく、電動機４が配置されていてもよい。したがって、圧縮機システム１は、電動機４と、高圧圧縮機５と、低圧圧縮機６とのみを有する構造であってもよい。

【0053】

また、高圧ケーシング５２が高圧移動規制部５２２を有していたが、高圧ケーシング５２はこのような構造に限定されるものではない。例えば、高圧ケーシング５２は高圧移動規制部５２２を有していなくてもよい。また、仮に高圧移動規制部５２２を有する場合であっても、高圧移動規制部５２２は、高圧ケーシング本体５２１と一体の部材として形成されていることに限定されるものではない。高圧移動規制部５２２は、高圧ケーシング本体５２１と分離可能な別の部材（例えば、シアリング）として形成されていてもよい。

【0054】

同様に、低圧ケーシング６２が低圧移動規制部６２２を有していたが、低圧ケーシング６２はこのような構造に限定されるものではない。例えば、低圧ケーシング６２は低圧移動規制部６２２を有していなくてもよい。また、仮に低圧移動規制部６２２を有する場合であっても、また、低圧移動規制部６２２は、低圧ケーシング本体６２１と一体の部材として形成されていることに限定されるものではない。低圧移動規制部６２２は、低圧ケーシング本体６２１と分離可能な別の部材（例えば、シアリング）として形成されていてもよい。

【0055】

また、本実施形態では、高圧バンドル５１が移動される際に高さ調節治具９を配置したが、高さ調節治具９を配置することに限定されるものではない。例えば、高圧バンドル５１が移動される際に高さ調節治具９を配置せず、低圧ケーシング６２の内部を移動させてもよい。さらに、高圧バンドル５１が移動される際に高さ調節治具９を配置する場合であっても、外部高さ調節治具９Ａ及び内部高さ調節治具９Ｂの片方のみを配置してもよい。

【0056】

また、本実施形態では、バンドル移動方法は、圧縮機システム１のメンテナンス方法Ｓ１として適用されたが、バンドル移動方法は、メンテナンス方法のみに適用されることに限定されるものではない。例えば、バンドル移動方法は、圧縮機システム１の分解や組立に適用されてもよい。さらに、圧縮機システム１の組立のように、高圧バンドル５１を高圧ケーシング５２に挿入する場合には、上述した実施形態の手順を逆の順序で行えばよい。

【0057】

＜付記＞
実施形態に記載の圧縮機システム１及びバンドル移動方法は、例えば以下のように把握される。

【0058】

（１）第１の態様に係る圧縮機システム１は、軸線Ｏ回りに回転する駆動軸を有する駆動機と、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動され、流体を圧縮する高圧圧縮機５と、前記軸線Ｏの延びる軸方向Ｄａにおいて、前記高圧圧縮機５を挟んで前記駆動機に対して反対側に配置され、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動される低圧圧縮機６と、を備え、前記高圧圧縮機５は、前記駆動軸とともに前記軸線Ｏ回りに回転する高圧回転軸５１１及び複数の高圧インペラ５１２を有する高圧バンドル５１と、前記高圧バンドル５１を収容し、前記軸線Ｏを中心とする筒状に形成された高圧ケーシング５２とを有し、前記低圧圧縮機６は、前記駆動軸及び前記高圧回転軸５１１とともに前記軸線Ｏ回りに回転する低圧回転軸６１１及び複数の低圧インペラ６１２を有する低圧バンドル６１と、前記低圧バンドル６１を収容し、前記軸線Ｏを中心とする筒状に形成された低圧ケーシング６２とを有し、前記軸方向Ｄａから見た際に、前記低圧ケーシング６２の最小内径は、前記高圧バンドル５１の最大外径よりも大きく、前記高圧バンドル５１は、前記低圧ケーシング６２が台板上に固定された状態で、前記低圧ケーシング６２と前記軸方向Ｄａの位置が重なるように移動可能とされている。

【0059】

これにより、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部に移動可能とされる。したがって、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２が台板上に固定された状態で、低圧ケーシング６２と軸方向Ｄａの位置が重なるように移動される。その後、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部から低圧ケーシング６２の外部へと移動される。このように、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部を通って、外部へ移動可能とされている。したがって、高圧圧縮機５と低圧圧縮機６との間や高圧圧縮機５と蒸気タービン２との間のような高圧圧縮機５の周辺に、高圧バンドル５１を移動させるためのスペースを確保する必要がない。これにより、複数の圧縮機に対してバンドルを移動させるスペースを抑えることができる。

【0060】

（２）第２の態様に係る圧縮機システム１は、（１）の圧縮機システム１であって、前記高圧ケーシング５２は、前記軸方向Ｄａにおいて、前記駆動機に近づく前記高圧バンドル５１の移動を規制する移動規制部を有する。

【0061】

これにより、高圧バンドル５１は、移動規制部によって、高圧ケーシング５２に対して蒸気タービン２に近づくように、軸方向Ｄａに移動することができない。つまり、高圧バンドル５１は、高圧ケーシング５２に対して軸方向Ｄａの方側のみへ移動される。したがって、高圧バンドル５１が移動される際には、高圧バンドル５１は低圧ケーシング６２の内部へ確実に移動される。したがって、高圧圧縮機５と蒸気タービン２との間に、高圧バンドル５１を移動させるためのスペースを確保する必要がない。これにより、蒸気タービン２の設置位置の自由度を向上させることができる。

【0062】

（３）第３の態様に係るバンドル移動方法は、軸線Ｏ回りに回転する駆動軸を有する駆動機と、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動され、流体を圧縮する高圧圧縮機５と、前記軸線Ｏの延びる軸方向Ｄａにおいて、前記高圧圧縮機５を挟んで前記駆動機に対して反対側に配置され、前記駆動軸の回転が伝達されることで駆動される低圧圧縮機６と、前記高圧圧縮機５は、前記駆動軸とともに前記軸線Ｏ回りに回転する高圧回転軸５１１及び複数の高圧インペラ５１２を有する高圧バンドル５１と、前記高圧バンドル５１を収容し、前記軸線Ｏを中心とする筒状に形成された高圧ケーシング５２とを有し、前記低圧圧縮機６は、前記駆動軸及び前記高圧回転軸５１１とともに前記軸線Ｏ回りに回転する低圧回転軸６１１及び複数の低圧インペラ６１２を有する低圧バンドル６１と、前記低圧バンドル６１を収容し、前記軸線Ｏを中心とする筒状に形成された低圧ケーシング６２とを有し、前記軸方向Ｄａから見た際に、前記低圧ケーシング６２の最小内径は、前記高圧バンドル５１の最大外径よりも大きい圧縮機システム１でのバンドル移動方法であって、前記低圧ケーシング６２が台板上に固定された状態で、前記低圧ケーシング６２と前記軸方向Ｄａの位置が重なるように、前記低圧ケーシング６２の内部を前記高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０を有する。

【0063】

これにより、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部に移動される。その後、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部から低圧ケーシング６２の外部へと移動される。このように、高圧バンドル５１は、低圧ケーシング６２の内部を通って、外部へ移動可能とされている。したがって、高圧圧縮機５と低圧圧縮機６との間や高圧圧縮機５と蒸気タービン２との間のような高圧圧縮機５の周辺に、高圧バンドル５１を移動させるためのスペースを確保する必要がない。これにより、複数の圧縮機に対してバンドルを移動させるスペースを抑えることができる。

【0064】

（４）第４の態様に係るバンドル移動方法は、（３）のバンドル移動方法であって、前記高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０では、前記高圧バンドル５１は、前記低圧ケーシング６２の内部まで、前記高圧ケーシング５２に対して前記軸方向Ｄａのみへ移動される。

【0065】

これにより、高圧バンドル５１を移動させるために、高圧ケーシング５２を分解する必要がない。その結果、高圧ケーシング５２も台板上に固定したままの状態とできる。つまり、高圧ケーシング５２を移動する必要がない。そのため、高圧ケーシング５２の分解作業が不要となる。したがって、高圧ケーシング５２に接続された配管を取り外す必要もなくなる。したがって、低圧ケーシング６２だけでなく高圧ケーシング５２でもメンテナンス作業の前後での作業工程を簡素ができ、作業時間の短縮をより図ることができる。

【0066】

（５）第５の態様に係るバンドル移動方法は、（３）又は（４）のバンドル移動方法であって、前記高圧ケーシング５２内に配置された前記高圧バンドル５１の外周面の鉛直方向の位置と、前記鉛直方向の位置が一致する調節面９０を前記低圧ケーシング６２に対して形成する高さ調節治具９が配置されるステップＳ２１をさらに有し、前記高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０では、前記高圧バンドル５１は、前記高さ調節治具９上を移動される。

【0067】

これにより、高圧バンドル５１は、調節面９０上を通って移動した後に、低圧ケーシング６２の内部に移動される。その際、調節面９０は、高圧ケーシング５２内に配置された状態の高圧バンドル５１の外周面の鉛直方向の位置と、鉛直方向の位置が一致するように形成されている。そのため、調節面９０上を高圧バンドル５１が移動される際には、鉛直方向での高圧バンドル５１の位置は、高圧バンドル５１が高圧ケーシング５２の内部に収容された状態から変化しない。つまり、高圧バンドル５１は、鉛直方向にずれることなく、高圧ケーシング５２の内部から低圧ケーシング６２の内部まで高い精度で移動できる。そのため、高圧バンドル５１を移動している途中で、高圧ケーシング５２や低圧ケーシング６２と高圧バンドル５１が接触して損傷してしまうことを抑制できる。

【0068】

（６）第６の態様に係るバンドル移動方法は、（３）から（５）の何れか一つのバンドル移動方法であって、前記高圧バンドル５１が移動されるステップＳ２０では、前記高圧ケーシング５２の中心軸と、前記低圧ケーシング６２の中心軸とが、前記軸方向Ｄａから見た際に前記軸線Ｏと一致する位置に配置された状態で、前記高圧バンドル５１が移動される。

【0069】

これにより、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２は、中心軸がずれることなく、台板上に固定された状態が維持される。そのため、高圧バンドル５１の移動後の組み立て時に、高圧ケーシング５２及び低圧ケーシング６２の中心軸の位置を軸線Ｏに合わせるアライメント調整の作業が実質的に不要となる。これにより、高圧バンドル５１の移動前後での作業工程をより簡素ができ、作業時間の短縮をより図ることができる。

【符号の説明】

【0070】

１…圧縮機システム
Ｏ…軸線
２…蒸気タービン
２１…タービンロータ
３…変速機
３１…変速機ロータ
４…電動機
４１…電動機ロータ
５…高圧圧縮機
５１…高圧バンドル
５１１…高圧回転軸
５１２…高圧インペラ
５２…高圧ケーシング
５２１…高圧ケーシング本体
５２２…高圧移動規制部
５２３…高圧入口ノズル
５２４…高圧抽気ノズル
５２５…高圧出口ノズル
６…低圧圧縮機
６１…低圧バンドル
６１１…低圧回転軸
６１２…低圧インペラ
６２…低圧ケーシング
６２１…低圧ケーシング本体
６２２…低圧移動規制部
６２３…低圧入口ノズル
６２４…低圧出口ノズル
Ｄａ…軸方向
Ｄａ１…第一側
Ｄａ２…第二側
Ｄｒ…径方向
Ｄｒｏ…外側
Ｄｒｉ…内側
Ｓ１…圧縮機システムのメンテナンス方法
Ｓ１０…低圧バンドルが移動されるステップ
Ｓ２０…高圧バンドルが移動されるステップ
Ｓ２１…高さ調節治具が配置されるステップ
Ｓ２２…低圧ケーシングの内部を通って軸方向に高圧バンドルが移動されるステップ
Ｓ２３…高圧バンドルが調整位置まで移動されるステップ
Ｓ３０…低圧バンドル及び高圧バンドルがメンテナンスされるステップ
９…高さ調節治具
９Ａ…外部高さ調節治具
９Ｂ…内部高さ調節治具
９０…調節面
９０Ａ…外部調節面
９０Ｂ…内部調節面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】