(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024116886
(43)【公開日】2024-08-28
(54)【発明の名称】電解槽および電解槽の製造方法
(51)【国際特許分類】
C25B 9/00 20210101AFI20240821BHJP
C25B 1/04 20210101ALI20240821BHJP
C25B 1/16 20060101ALI20240821BHJP
C25B 1/23 20210101ALI20240821BHJP
C25B 9/23 20210101ALI20240821BHJP
C25B 11/03 20210101ALI20240821BHJP
C25B 9/60 20210101ALI20240821BHJP
C25B 9/63 20210101ALI20240821BHJP
【ＦＩ】
C25B9/00 E
C25B1/04
C25B1/16
C25B1/23
C25B9/23
C25B11/03
C25B9/60
C25B9/63
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023022731
(22)【出願日】2023-02-16
(71)【出願人】
【識別番号】000108993
【氏名又は名称】株式会社大阪ソーダ
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100197583
【弁理士】
【氏名又は名称】高岡 健
(72)【発明者】
【氏名】肥後橋 弘喜
(72)【発明者】
【氏名】鷺原 祐介
【テーマコード（参考）】
4K011
4K021
【Ｆターム（参考）】
4K011AA10
4K011AA11
4K011AA22
4K011DA03
4K021AA01
4K021AA03
4K021AB01
4K021BA03
4K021DB31
4K021DB53
4K021DC03
4K021EA03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】着脱が容易であり、かつ性能を保持可能な電極を備えた電解槽を提供すること。
【解決手段】本発明の一実施形態では、陽極と、陰極２００Ａと、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜と、前記陽極および前記陰極の一方の電極の背面側に設けられた導電性弾性体と、前記導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部とを備え、前記電極の一方の側の縁部２００ＡＩと前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部２００ＡＩＩとに付加部材２２０が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽が供される。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の一実施形態では、陽極と、陰極２００Ａと、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜と、前記陽極および前記陰極の一方の電極の背面側に設けられた導電性弾性体と、前記導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部とを備え、前記電極の一方の側の縁部２００ＡＩと前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部２００ＡＩＩとに付加部材２２０が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽が供される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜と、前記陽極および前記陰極の一方の電極の背面側に設けられた導電性弾性体と、前記導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部とを備え、
前記電極の一方の側の縁部と前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部とに付加部材が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽。
前記電極の一方の側の縁部と前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部とに付加部材が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽。
【請求項2】
前記付加部材が、前記電極基部に対して着脱可能となっている、請求項１に記載の電解槽。
【請求項3】
前記付加部材が、前記電極基部の正面側から背面側まで連続して配置される、請求項１に記載の電解槽。
【請求項4】
前記付加部材が、前記電極基部の縁部を跨ぐように配置される、請求項１に記載の電解槽。
【請求項5】
前記付加部材の一端は前記電極基部の正面側に配置され、前記付加部材の他端は前記電極基部の背面側に配置される、請求項１に記載の電解槽。
【請求項6】
前記電極基部が支持体に支持され、前記電極基部の縁部と前記支持体の支持体フレームとの間にクリアランスが供され、前記付加部材の一部が前記クリアランスを通過する、請求項１に記載の電解槽。
【請求項7】
前記付加部材の一部が前記電極基部の背面側と対向可能となっている、請求項１に記載の電解槽。
【請求項8】
前記付加部材が内側に湾曲した形態を有する、請求項１に記載の電解槽。
【請求項9】
前記付加部材の一部が、前記電極の縁部から外側に延在する、請求項１に記載の電解槽。
【請求項10】
前記電極の一方の縁部および前記他方の縁部の少なくとも一方に、前記付加部材が複数配置されている、請求項１に記載の電解槽。
【請求項11】
前記導電性弾性体上に、前記電極が複数並列に配置される、請求項１に記載の電解槽。
【請求項12】
前記付加部材が、ニッケル、チタン、およびステンレス鋼から成る群から少なくとも１種選択される、請求項１に記載の電解槽。
【請求項13】
前記電極がエキスパンドメッシュ開口電極である、請求項１に記載の電解槽。
【請求項14】
前記電極が陰極である、請求項１に記載の電解槽。
【請求項15】
前記陰極が可撓性を有する、請求項１４に記載の電解槽。
【請求項16】
前記電解槽がゼロギャップ式の食塩電解槽である、請求項１に記載の電解槽。
【請求項17】
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜とを備える、電解槽の製造方法であって、
電極基部上に導電性弾性体を配置し、前記導電性弾性体上に前記陽極および前記陰極の一方の電極であって、縁部に付加部材が取り付けられた電極を配置し、配置した前記電極の前記付加部材の一部を前記電極基部の背面側へと向かって折り込むことを含む、電解槽の製造方法。
電極基部上に導電性弾性体を配置し、前記導電性弾性体上に前記陽極および前記陰極の一方の電極であって、縁部に付加部材が取り付けられた電極を配置し、配置した前記電極の前記付加部材の一部を前記電極基部の背面側へと向かって折り込むことを含む、電解槽の製造方法。
【請求項18】
前記付加部材の一部の折込み前に、前記電極基部の縁部と、前記電極基部が支持される支持体のフレームとの間に形成されるクリアランスを通じて、前記付加部材の一部を差し込む、請求項１７に記載の電解槽の製造方法。
【請求項19】
前記電極基部の背面側に対する前記付加部材の一部の折込みを、治具を用いて行う、請求項１７に記載の電解槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電解槽およびその製造方法に関する。特に、陽極、陰極、および隔膜を有して成る電解槽およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、各種工業において電解が利用されている。電解、すなわち電気分解を行うには電解槽が用いられる。電解槽は、少なくとも陽極と陰極とを備えている。例えば塩化ナトリウム水溶液の電気分解が行われる電解槽は、塩素、水素および水酸化ナトリウム（いわゆる苛性ソーダ）を取り出すことができ、化学工業の基盤となる原料の生産に用いられている。また、水素製造に用いられるアルカリ水溶液の電解にも用いられている。
【0003】
電解槽では、陽極で生成した物質と陰極で生成した物質との混合を避けるべく隔膜が更に設けられていることが多い。隔膜としてイオン交換膜を用いて塩化ナトリウム水溶液の電気分解を行うプロセスは、“イオン交換膜法食塩電解”等とも称される。
【0004】
イオン交換膜法食塩電解の分野において、電解槽のタイプは様々なものがあるが、なかでもゼロギャップ式が主流になりつつある。ゼロギャップ式の電解槽では、陽極と隔膜と陰極とを互いに密着させて電極間距離を近づけ、電解液抵抗を減じている。それゆえ、このような電解槽の使用は、電力消費の低減につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第７０８２２０１号公報
【特許文献2】特許第３６８６２７０号公報
【特許文献3】特開２０１１－１１７０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本願発明者は、ゼロギャップ式の電解槽には依然として改善し得る点があることを見出した。ゼロギャップ式の電解槽は、上記の陽極、陰極、および隔膜に加え、陽極および陰極の一方の電極（例えば陰極）の背面側に設けられた導電性弾性体と、導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部としての集電板とを更に備える。
【0007】
この点につき、電極の設置態様として、電極の一部を集電板に対して折り込む態様、固定ピンを電極に貫通させる態様、および電極の一部を電極基部に溶接する態様が存在する。しかしながら、これらの態様では、導電性弾性体に不具合が生じた際に、電極の取外しが容易ではなく、かつ取り外した電極の再使用がしにくい。
【0008】
本発明はかかる事情に鑑みて為されたものである。即ち、本発明の目的は、着脱が容易であり、かつ性能を保持可能な電極を備えた電解槽およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜と、前記陽極および前記陰極の一方の電極の背面側に設けられた導電性弾性体と、前記導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部とを備え、
前記電極の一方の側の縁部と前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部とに付加部材が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽が供される。
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜と、前記陽極および前記陰極の一方の電極の背面側に設けられた導電性弾性体と、前記導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部とを備え、
前記電極の一方の側の縁部と前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部とに付加部材が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽が供される。
【0010】
上記目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜とを備える、電解槽の製造方法であって、
電極基部上に導電性弾性体を配置し、前記導電性弾性体上に前記陽極および前記陰極の一方の電極であって、縁部に付加部材が取り付けられた電極を配置し、配置した前記電極の前記付加部材の一部を前記電極基部の背面側へと向かって折り込むことを含む、電解槽の製造方法が供される。
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜とを備える、電解槽の製造方法であって、
電極基部上に導電性弾性体を配置し、前記導電性弾性体上に前記陽極および前記陰極の一方の電極であって、縁部に付加部材が取り付けられた電極を配置し、配置した前記電極の前記付加部材の一部を前記電極基部の背面側へと向かって折り込むことを含む、電解槽の製造方法が供される。
【発明の効果】
【0011】
本発明の一実施形態にかかる電解槽によれば、その構成要素である電極の着脱が容易であり、かつ性能を保持可能である。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る電解槽を模式的に示す分解斜視図
【図2A】本発明の一実施形態に係る電解槽を模式的に示す部分拡大断面図
【図2B】本発明の一実施形態に係る電解槽の導電性弾性体を模式的に示す斜視図
【図2C】本発明の一実施形態に係る電解槽の電極がエキスパンドメッシュ開口電極である場合の態様の模式図
【図3】本発明の一実施形態に係る電解槽の固定された電極を模式的に示す平面図
【図5A】本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定態様を説明する模式断面図（作業開始前）
【図6A】本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の差込み時）
【図7A】本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の折り込み時）
【図8A】本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定解除態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の取外し時）
【図9】本発明の別の実施形態に係る電解槽の固定された電極を模式的に示す平面図
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下では、図面を参照して本発明の一実施形態に係る電解槽を具体的に説明する。図面における各種の要素は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。
【0014】
本明細書において「電解槽」とは、広義には、電気分解を行うための装置のことを指しており、狭義には、陽極、陰極およびそれら電極間に設けられる隔膜を少なくとも備えた装置のことを指している。また、本明細書において「電解槽ユニット」とは、電解槽を構成するためのサブ槽に相当し、隔膜を介して互いに組み合わされることで電解槽を構成できる槽要素のことを指している。
【0015】
本明細書で説明される上下および左右の方向は、電解槽の非使用時（特に、電解槽を構成するユニット同士が組み合わされる前の非運転時）における上下方向および左右方向にそれぞれ対応する。なお、電解槽の運転時では、図１に示されるように、非使用時とは異なる方向（例えば９０度向きをかえた方向）で使用され得る。即ち、電解槽の使用時と、電解槽の非使用時とでは電解槽の構成要素の向きが相違し得る。
【0016】
本明細書で言及する各種の数値範囲は、下限および上限の数値そのものも含むことを意図している。つまり、例えば１～１０といった数値範囲を例にとれば、下限値の“１”を含むと共に、上限値の“１０”をも含むものとして解釈される。
【0017】
まず、本発明の前提となる電解槽の基本的な構成について説明し、その後、本発明の特徴について説明を行う。なお、電解槽ユニットの説明自体は、電解槽に関する説明に含める形で行う。
【0018】
［電解槽の基本的構成］
以下、本発明の一実施形態に係る電解槽の基本的構成について図１および図２Ａを参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電解槽を模式的に示す分解斜視図である。図２Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽を模式的に示す部分拡大断面図である。図１および図２Ａに示すように、本発明の一実施形態に係る電解槽１０００は、陽極２００Ｂと、陰極２００Ａと、陽極２００Ｂと陰極２００Ａとの間に配置される隔膜３００とを少なくとも備える。
以下、本発明の一実施形態に係る電解槽の基本的構成について図１および図２Ａを参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電解槽を模式的に示す分解斜視図である。図２Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽を模式的に示す部分拡大断面図である。図１および図２Ａに示すように、本発明の一実施形態に係る電解槽１０００は、陽極２００Ｂと、陰極２００Ａと、陽極２００Ｂと陰極２００Ａとの間に配置される隔膜３００とを少なくとも備える。
【0019】
陽極２００Ｂおよび陰極２００Ａは、電解質溶液に外部から電気エネルギーを与えるための電極である。典型的には、陽極２００Ｂは、外部電源の正極に接続される電極であり、電解槽の運転時には酸化反応がもたらされ得る電極である。一方、陰極２００Ａは、典型的には外部電極の負極に接続される電極であり、電解槽の運転時には還元反応がもたらされ得る電極である。
【0020】
隔膜３００は、典型的には陽極室と陰極室とを隔てる部材である。好ましくは、陽極で生成した物質と陰極で生成した物質との混合を避けるべく隔膜３００が設けられる。本発明において、隔膜３００は電気分解に常套的に用いられるものであってよい。例えば、隔膜３００はイオン交換膜である。あくまでも１つの例示にすぎないが、ソーダ工業に用いられる電解槽では、隔膜３００として陽イオン交換膜を用いてよい。
【0021】
本発明の一実施形態に係る電解槽１０００は、陽極および陰極の一方の電極（特に陰極２００Ａ）の背面側に設けられた導電性弾性体４００と、導電性弾性体４００の背面側に設けられた電極基部２８０と、電極基部２８０を支持する支持体５２０を含む外装体５００を更に備え得る。
【0022】
電極基部２８０は、導電性と耐食性を有する金属板であり得る。例えば、ニッケル、ステンレス等の板を用いることができる。また、銅等の金属板の表面にニッケル被覆を施したものを用いることができる。又、電極基部２８０は、電解槽１０００内の各電極室内にて電解液および発生ガス等が円滑に流通可能とするために、開口付きの金属板であり得る。
【0023】
外装体５００は、電解槽１０００の外装を構成し、１組で２つの支持体（陽極側支持体５１０と陰極側支持体５２０）から構成される。陽極側支持体５１０は、縁部に位置する支持体フレーム５１０Ａ、支持体フレーム５１０Ａに連続しかつ内部空間（具体的には凹部空間）を形作る底部、および電極基部２８０を設置するための支持部（リブに相当）を有して成る。同様に、陰極側支持体５２０は、縁部に位置する支持体フレーム５２０Ａ、支持体フレーム５２０Ａに連続しかつ内部空間（具体的には凹部空間）を形作る底部、および電極基部２８０を設置するための支持部（リブに相当）を有して成る。即ち、支持体５１０、５２０では、支持体フレームが内部空間（具体的には凹部空間）を取り囲むように構成される。
【0024】
なお、電解槽１０００は複数の電解槽ユニットから構成されることが好ましく、各電解槽ユニットは、少なくとも電極とその電極を支持する上記の支持体フレームとを有して成る。支持体フレームは、電極が面状に配置されることを助力すべく電極を支持し、ユニットの枠部を成していることが好ましい。
【0025】
又、各支持体フレーム５１０Ａ、５２０Ａの上面（封止面に相当）にガスケットが位置づけられることが好ましい。具体的には、ガスケットは電極室内の電解液又は発生したガスを外部への漏れを防ぐために、支持体フレームの封止面間を塞ぐように配置される。ガスケットには弾性があり圧縮による弾性変形を利用することで、支持体フレームの封止面同士間に隙間が生じることが好適に防止されている。
【0026】
上記のガスケットは電気分解に常套的に用いられるものであってよい。例えば、ガスケットは、アルカリ性に対し耐性があり、シール性が高い弾力性のある材料であることが好ましい。例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭゴム）、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭゴム）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、多孔質ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等から選択される群から成る少なくとも１種の樹脂材料から構成されていればよい。
【0027】
導電性弾性体４００は、電極基部２８０に取り付け可能となっている。導電性弾性体４００は、その“導電性”に起因して電極間における通電に寄与しつつも、その“弾性”に起因して電極に対して押圧力を与えることができる。つまり、導電性弾性体は、電解槽において反力を呈すことが可能な導電性の部品に相当し、かかる反力を供すべく、弾性変形が可能な構造を少なくとも有している。
【0028】
図２Ａに示すように、陽極、陰極およびそれら電極間のイオン交換膜から少なくとも構成された電極組合せ体の押圧に導電性弾性体４００の反力が利用される。具体的には、導電性弾性体４００は、電極組合せ体の背面側において弾性変形に付された状態で使用され、かかる導電性弾性体から供される弾性力（すなわち、反力）によって、電極組合せ体に押圧力がもたらされる。特に、弾性変形に付された導電性弾性体４００は、一方の電極から他方の電極に向かって押圧力を与えるように働き、それによって電極組合せ体の密着化を促進する。つまり、導電性弾性体４００の存在によって、陽極とイオン交換膜と陰極との間に緊密な接触がもたらされ、いわゆる“ゼロギャップ”式として電解槽が好適に機能できるようになる。
【0029】
また、導電性弾性体４００は、弾性反発力が生じるのであれば、いずれの形態を有していてよい。例示すると、導電性弾性体４００は、弾性クッションや弾性マット（例えば金属製コイル体から成る部材、金属製の不織布、金属ワイヤーから成る編物・織物など）や板バネなど種々の形態を有し得る。あくまでも１つの例示にすぎないが、導電性弾性体４００は、図２Ｂに示すように波状湾曲の弾性部４５０を備えていてよい。導電性弾性体４００は、電解槽においてバネ特性を発現させるべく弾性変形に付された状態で使用される。より具体的には、例えば弾性部の波状湾曲が減じられるように変形に付された状態で導電性弾性体４００が電解槽１０００に設けられる。このように変形に付された導電性弾性体４００では、元の形状を取ろうとする応力が働くのでバネ特性として反力が発現されることになる。なお、大型の電解槽においては、導電性弾性体４００は単数で用いられるよりも複数の導電性弾性体として設けられることが多い。
【0030】
電解槽において、電極は、例えば通液性を有する導電性基材から構成されていてよい。この点、陽極２００Ｂおよび陰極２００Ａの少なくとも一方が導電性多孔基材を有して成ることが好ましい。換言すれば、陽極２００Ｂおよび陰極２００Ａの少なくとも一方がメッシュ開口を有するようなメッシュ開口電極となっていてよい。あくまでも例示にすぎないが、例えばエキスパンドメタル、金網（平織メッシュ等）、またはパンチングメタルなどから電極が構成されていてよく、好ましくは後述するように、両電極ともエキスパンドメタルから構成され得る。
【0031】
耐食性を呈し得るなどの観点から、陽極２００Ｂおよび陰極２００Ａの各々は、チタン、ニッケル、ステンレス鋼、タンタル、ジルコニウムおよびニオブ等から成る群から選択される少なくとも１種を含んで成っていてよい。また、そのような陽極２００Ｂおよび陰極２００Ａの各々には適当な触媒が担持されていてもよい。導電性の多孔基材における開口率は、特に制限されるわけではないが、２０％～９０％程度、例えば３０％～８０％、４０％～７５％または５０％～７５％などであってよい。
【0032】
電解槽１０００が上記のゼロギャップ式である場合、その電解槽１０００の構成要素である陽極および陰極が、電極材の剛性および可撓性といった所謂“硬さ”や“柔らかさ”の点で特徴を有している。具体的には、陽極および陰極の一方が、他方に対して相対的に可撓性を有しており、逆に当該他方が当該一方に対して相対的に剛性を有していることが好ましい。これによって、相対的に可撓性を有する電極が、導電性弾性体の反力を受けて撓むことができる一方、相対的に剛性を有する電極が、その撓みをイオン交換膜を介して受け止めることができる。このような観点で相対的に陽極と陰極とが異なると、陽極とイオン交換膜と陰極との間の互いの密着がより好適になり、電解槽が“ゼロギャップ式”としてより好適に機能できる。このようなことは、電解槽が大型の場合に特に当てはまる。つまり、ゼロギャップ式食塩電解の場合などに代表されるように、ゼロギャップのための押圧を必要とする電極主面が大きい場合に特に当てはまる。
【0033】
所望の電解生成物をより大量に得るには、より大きな電解槽が用いられるが、電極の主面（特に、陽極と陰極とが互いに対向する主面）も、それに伴って大きくなる。大型のゼロギャップ式電解槽は、複数の電解槽ユニットから好ましくは構成されるところ、その電解槽ユニットの各々では、対向する両側面に大きな電極面が設けられている。あくまでも一例であるが所謂“複極式”の電解槽について、図１を参照して説明すると、電解槽ユニット１００の対向する両側面の一方に陰極２００Ａ（例えば、エキスパンドメタルから成る陰極面）が設けられている一方、当該両側面の他方に陽極２００Ｂ（例えば、エキスパンドメタルから成る陽極面）が設けられている。
【0034】
電解槽では、そのような電解槽ユニット同士がイオン交換膜３００（特に陽イオン交換膜）を介して互いに重ね合わさるように複数連結されている。特に、隣接する電解槽ユニットでは、一方の電解槽ユニット１００’の陰極面と、他方の電解槽ユニット１００’’の陽極面とが向き合うようにして重ねられる。このように複数の電解槽ユニットがイオン交換膜を介して組み合わされることによって電解槽が構成されている。
【0035】
なお、複数の電解槽ユニットから構成される電解槽としては“複極式”に限らず、“単極式”であってもよい。つまり、電解槽を構成する電解槽ユニットとして、陽極部と陰極部とを対向する両側面に備えた複極式の電解槽ユニットであることに限らず、対向する両側面に陽極部のみ及び陰極部のみを備えた“単極式”の電解槽ユニットであってもよい。かかる場合、陽極部のみを備える電解槽ユニットと陰極部のみを備える電解槽ユニットとがイオン交換膜を介して交互に配置されるように組み合わされることで、電解槽が構成され得る。
【0036】
電解槽ユニットから構成される電解槽は、電極面サイズが比較的大きく、その大きな電極面を通じて所望の電解反応がなされるので好ましいものの、電極面の平面度を保つのが難しくなる。具体的には、電極面は、そのサイズが大きくなればなるほど、自重に起因した撓み等の影響が無視できなくなる傾向があり、また、電極支持体への取付けなども影響し、かかる電極面は完全な平坦面を取り難い。例えば図１で例示したような電解槽ユニット１００（１００’、１００’’）でいえば、陽極面および陰極面の面サイズは、数ｃｍオーダというよりも、むしろｍオーダのサイズとなっている。より好適な平坦面となるべく電極に剛性を持たせた場合であっても、そのような大きな電極面では、上記理由等から例えば±０．５ｍｍ～１．０ｍｍ程度の平面度となっており、完全な平坦面（すなわち、平面度が０ｍｍ）とはなり難い。換言すれば、大型の電解槽において、剛性の電極面は、巨視的には平坦に見えても、微視的にみれば局所的凹凸を伴った面となる傾向がある。
【0037】
完全な平坦面となっていない電極同士をイオン交換膜を介して密着させると、その凹凸によって、電流分布の均一化が損なわれたりするおそれがある。そこで、剛性電極に対して、それと対を成す電極を柔らかい可撓性電極としている。これにより、イオン交換膜を介して電極同士が強く密着させられたとしても、剛性電極面の凹凸に追随するように可撓性電極が撓むことになり、結果として電流分布の不均一化などがより好適に防止され得る。
【0038】
好ましくは、陽極が相対的に硬い剛性のエキスパンドメタルから構成される一方、陰極が相対的に柔らかい可撓性のエキスパンドメタルから構成され得る。また、イオン交換膜を介して陽極の剛性エキスパンドメタルと組み合わされる陰極の可撓性エキスパンドメタルの背面側に導電性弾性体４００が設けられ得る。かかる場合、導電性弾性体４００の反力によって、陰極の可撓性エキスパンドメタルが陽極の剛性エキスパンドメタルに向かって押圧されるが、その際に陰極の可撓性エキスパンドメタルが、陽極の剛性エキスパンドメタルの主面の平面度に応じて局所的に変位することができる。
【0039】
したがって、電解槽ユニット同士が強く締め付けられるように固定され、導電性弾性体の反力が大きく働くような条件にされた場合であっても、陽極とイオン交換膜と陰極とが互いに好適に密着し、電流分布の不均一化などの不都合な現象は引き起こされ難い。
【0040】
即ち、図１に示すように、エキスパンドメタルの可撓性陰極２００Ａと、隔膜３００と、エキスパンドメタルの剛性陽極２００Ｂとが、その順で重ねられた配置に対して、導電性弾性体４００が陰極２００Ａの背面側（すなわち、隔膜３００の設置側と反対側）に設けられている。導電性弾性体４００は、エキスパンドメタルの陰極２００Ａと陰極基部２８０との間で狭窄されるように変形に付されて設けられるため、導電性弾性体４００の弾性部と直接的に接するエキスパンドメタルの可撓性陰極２００Ａには導電性弾性体４００の弾性力が直接与えられることになる。その結果、エキスパンドメタルの可撓性陰極２００Ａが、エキスパンドメタルの剛性陽極２００Ｂに向かって押圧されるように付勢され、可撓性陰極２００Ａと隔膜３００と剛性陽極２００Ｂとの互いの密着化がもたらされる。なお、導電性弾性体と直接的に接していない電極となる剛性陽極自体は、電解槽ユニットの電極支持体などに動かないように固定されているので、導電性弾性体の弾性力を受け止めるように作用して密着化に寄与する。
【0041】
また、上記の剛性陽極が設けられる電解槽ユニットは、剛性陽極と、それを支持する支持フレームから少なくとも構成されている。一方、可撓性陰極が設けられる電解槽ユニットは、導電性の電極基部と、それを支持する支持フレーム、電極基部上に設けられる導電性弾性体、その導電性弾性体上に配置される可撓性陰極から少なくとも構成される。電極基部は、可撓性陰極を少なくとも支持すべく、その可撓性陰極よりも高い剛性を有していてよい。
【0042】
特に限定されないが、相対的に硬い剛性のエキスパンドメタルは、“相対的な剛性”ゆえ、厚みが好ましくは０.２～２.０ｍｍ程度であってよく、多孔すなわち開口を成すストランド２１０の幅（刻み幅）（図２Ｃ中にて“Ｗ”で示す部分）は好ましくは０.２～２.０ｍｍ程度となっていてよい。同様にして特に限定されないが、可撓性エキスパンドメタルは、“相対的な可撓性”ゆえ、例えば、厚みが好ましくは０.１～１.０ｍｍ程度、より好ましくは０.１～０.５ｍｍ程度であってよく、多孔すなわち開口を成すストランドの幅（刻み幅）（図２Ｃ中にて“Ｗ”で示す部分）は好ましくは０.１～２.０ｍｍ程度、より好ましくは０.１～１.５ｍｍ程度となっていてよい。
【0043】
可撓性電極として金網やパンチングメタルを使用する場合には、”相対的な可撓性”ゆえ、例えば厚みが好ましくは０．１～１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．１～０．５ｍｍ程度であってよい。金網の場合には金網を構成する金属繊維の略直径を意味する線径φは好ましくは０．０５～１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．１～０．５ｍｍ程度となってよい。パンチングメタルの場合には、隣接する開口部間の非開口部長さＬが０．１～２．０ｍｍ程度、より好ましくは０．１～１．５ｍｍ程度となってよい。
【0044】
［本発明の特徴部分］
以下、本発明の一実施形態に係る電解槽５００の特徴部分について説明する。
以下、本発明の一実施形態に係る電解槽５００の特徴部分について説明する。
【0045】
図３は、本発明の一実施形態に係る電解槽の固定された電極を模式的に示す平面図である。図４Ａは、図３の線分Ｉ－Ｉ間における固定された電極を模式的に示す断面図である。図４Ｂは、図４Ａ内の点線囲み領域の模式拡大断面図である。
【0046】
本願発明者は、その構成要素である電極について、着脱が容易であり、かつ性能を保持可能とするための構成について鋭意検討した。その結果、本願発明者は、下記の特徴を有する本発明の一実施形態に係る電解槽を案出するに至った。
【0047】
具体的には、本発明では、上記の［電解槽の基本的構成］の欄で説明した電極（特に陰極２００Ａ）の一方の側の縁部２００ＡＩと当該一方の側の縁部２００ＡＩに対向する他方の側の縁部２００ＡＩＩとに付加部材２２０が取り付けられる。具体的には、付加部材２２０は、電極（特に陰極２００Ａ）の相互に対向する少なくとも２つの縁部２００ＡＩ、２００ＡＩＩに取り付けられる。
【0048】
各付加部材２２０は、一部が電極（特に陰極２００Ａ）の縁部から外側に延在する。電極の縁部への付加部材２２０の取付け固定は、例えばスポット溶接などによる手法により行われ得る。その上で、この付加部材２２０が電極基部２８０に対して係止可能となっている（図３、図４Ａおよび図４Ｂ参照）。
【0049】
別の観点からいえば、上記の付加部材２２０が、電極基部２８０の正面側から背面側まで連続して配置され得る。付加部材２２０は、電極基部２８０の縁部２８１を跨ぐように配置される。また、付加部材２２０の一端２２１は電極基部２８０の正面側２８２に配置され、付加部材２２０の他端２２２は電極基部２８０の背面側２８３に配置され得る。
換言すれば、付加部材２２０の一部は電極基部２８０の背面側２８３と対向可能となっている。かかる形態をとることで、付加部材２２０は電解槽１０００の内側に向かって内側に湾曲した形態を有し得る。
換言すれば、付加部材２２０の一部は電極基部２８０の背面側２８３と対向可能となっている。かかる形態をとることで、付加部材２２０は電解槽１０００の内側に向かって内側に湾曲した形態を有し得る。
【0050】
特に限定されるものではないが、付加部材２２０の材料としては、曲げやすさおよび耐食性の観点から、ニッケル、チタン、およびステンレス鋼から成る群から少なくとも１種選択され得る。付加部材２２０の平面形状としては、矩形、正方形、または台形等を選択することができる。付加部材２２０の厚みとしては、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であってよく、曲げやすさと強度の観点から、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
付加部材の平面サイズとしては、縦および横それぞれ、５ｍｍ以上５ｃｍ以下であってよく、曲げやすさ、電極に対する負荷低減および付加部材自体の機能発揮の観点から、１０ｍｍ以上３ｃｍ以下であることが好ましい。
付加部材の平面サイズとしては、縦および横それぞれ、５ｍｍ以上５ｃｍ以下であってよく、曲げやすさ、電極に対する負荷低減および付加部材自体の機能発揮の観点から、１０ｍｍ以上３ｃｍ以下であることが好ましい。
【0051】
また、既述のように、電極基部２８０は支持体フレーム（特に陰極側の支持体フレーム５２０Ａ）に支持されているところ、一実施形態では、電極基部２８０の縁部２８１とこの支持体フレームとの間にクリアランスＣが供され得る。その上で、付加部材２２０の一部がこのクリアランスＣを通過可能に配置され得る。クリアランスＣの短手寸法としては、上記の付加部材２２０の厚み、後述する製法での治具の挿入、および電極サイズの確保を考慮し、１ｍｍ以上３ｃｍ以下であってよく、好ましくは２ｍｍ以上２ｃｍ以下であり得る。
【0052】
従前の電極の一部を集電板に対して折り込む態様、および電極の一部を電極基部に溶接する態様では、電極自体を電極基部（集電板に相当）に直接的に折り込んだり、溶接するがが故に、電極自体が損傷し、取り外した電極の再使用がしにくい懸念がある。また、電極の一部を電極基部に溶接する態様では、電極自体の取外しも容易ではない。
【0053】
この点につき、上記の特徴によれば、付加部材２２０が電極基部２８０に対して係止可能であることで、電極基部２８０に対する付加部材２２０の係止と係止解除を実施することができる。前者の係止の実施時には、付加部材２２０を介して電極基部２８０に電極を取り付けることができる。一方、後者の係止解除の実施時には、電極基部２８０から電極を取り外すことができる。
【0054】
すなわち、電極基部２８０に対する付加部材２２０の係止と係止解除の実施のみで、電極の着脱を容易に実施することができる。これにより、付加部材２２０の係止解除をするのみで電極を取り外すことができるため、電極と電極基部２８０との間に位置する導電性弾性体４００の必要時の交換もし易くなり得る。
【0055】
また、この付加部材２２０は電極（特に陰極２００Ａ）の縁部２００ＡＩ、２００ＡＩＩに取り付けられるため、電極のメイン部分２００ＡＩＩＩには取り付けられない。そのため、電極のメイン部分の損傷を回避することができる。以上のことから、本発明によれば、その構成要素である電極の着脱が容易であり、かつ性能を保持可能となる。電極の性能保持がされることで、取り外した電極の再使用を好適に行うことができる。
【0056】
更に、従前の固定ピンを電極（具体的には電極のメイン部分）に貫通させる態様では、固定ピンが電極およびこの上に配置される隔膜の長手延在方向に対して垂直な方向に配置されるため、電極に加え隔膜も損傷する懸念がある。これに対して、本発明では、付加部材２２０が（電極のメイン部分ではなく）電極の縁部へ局所的に取付け固定されるにすぎないため、電極と対向する隔膜３００の損傷も好適に抑制することができる。
【0057】
更に、上記の特徴によれば、付加部材２２０が電極基部２８０に対して係止可能であることで、付加部材２２０と接続された電極（特に陰極２００Ａ）に対して引張力を付与することができ、電極の平坦性を向上させることもできる。
【0058】
なお、図３では、例示として、陰極２００Ａの相互に対向する両縁部に所定の間隔をおいて３つ配置される態様を示しているが、これに限定されず、１個以上３０個以下であってよく、好ましくは３個以上２０個以下であり得る。なお、電極の固定のバランスを好適に図るために、相互に対向する１対の付加部材２２０が同列または同軸上に配置されることが好ましい。
【0059】
（本発明の一実施形態に係る電解槽１０００の製造方法）
以下、本発明の一実施形態に係る電解槽１０００の製造方法について説明する。特に、本発明の一実施形態に係る電解槽１０００の製造方法は、上述の「付加部材」を用いた電極の固定工程を含む。以下では、付加部材を用いた陰極２００Ａの固定態様を中心として説明する。
以下、本発明の一実施形態に係る電解槽１０００の製造方法について説明する。特に、本発明の一実施形態に係る電解槽１０００の製造方法は、上述の「付加部材」を用いた電極の固定工程を含む。以下では、付加部材を用いた陰極２００Ａの固定態様を中心として説明する。
【0060】
【0061】
以下、図５Ａおよび図５Ｂを参照しながら説明する。まず、支持体５２０に取り付けられた電極基部２８０上に導電性弾性体４００を配置する。この電極基部２８０は支持体５２０の支持部（リブに相当）上に配置固定される（図示せず）。導電性弾性体４００の配置後、導電性弾性体４００上に陽極および陰極の一方の電極（特に陰極２００Ａ）を配置する。この際に、上述のように、電極としては、相互に対向する少なくとも２つの縁部２００ＡＩ、２００ＡＩＩに付加部材２００が取り付けられたものを用いる。付加部材２００については、電極の縁部に対して例えばスポット溶接などにより予め取り付ける。具体的には、一部が電極（特に陰極２００Ａ）の縁部から外側に延在するように、付加部材２００を予め取り付ける。なお、図５Ａおよび図５Ｂの態様では、電極固定の作業開始前であるため、電極の縁部に取り付けられた付加部材２２０は平坦状であり得る。
【0062】
【0063】
以下、図５Ａおよび図５Ｂを参照しながら説明する。まず、支持体５２０に取り付けられた電極基部２８０上に導電性弾性体４００を配置する。この電極基部２８０は支持体５２０の支持部（リブに相当）上に配置固定される（図示せず）。導電性弾性体４００の配置後、導電性弾性体４００上に陽極および陰極の一方の電極（特に陰極２００Ａ）を配置する。
【0064】
この際に、上述のように、電極としては、縁部に付加部材２００が取り付けられたものを用いる。付加部材２００については、電極の縁部に対して例えばスポット溶接などにより予め取り付ける。具体的には、一部が電極（特に陰極２００Ａ）の縁部から外側に延在するように、付加部材２００を予め取り付ける。なお、図５Ａおよび図５Ｂの態様では、電極固定の作業開始前であるため、電極の縁部に取り付けられた付加部材２２０は平坦状であり得る。
【0065】
電極の固定作業開始（付加部材の差込み）
図６Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の差込み時）である。図６Ｂは、図６Ａ内の点線囲み領域の模式拡大断面図である。
図６Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の差込み時）である。図６Ｂは、図６Ａ内の点線囲み領域の模式拡大断面図である。
【0066】
以下、図６Ａおよび図６Ｂを参照しながら説明する。導電性弾性体４００上に陽極および陰極の一方の電極（特に陰極２００Ａ）を配置した後、電極基部２８０の縁部２８１と支持体フレーム５２０Ａとの間に形成されるクリアランスＣに、付加部材２２０の一部を差し込む。なお、付加部材２２０の差込み前に、上記のクリアランスＣへと差込み可能に、平坦状の付加部材２２０を内側に予め折り曲げる。付加部材２２０の事前折曲げについては、例えば手曲げや治具を用いて行うことができる。
【0067】
電極の固定作業の続き（付加部材の更なる折曲げ）
図７Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の折り込み時）である。図７Ｂは、図７Ａ内の点線囲み領域の模式拡大断面図である。
図７Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の折り込み時）である。図７Ｂは、図７Ａ内の点線囲み領域の模式拡大断面図である。
【0068】
以下、図７Ａおよび図７Ｂを参照しながら説明する。クリアランスＣに付加部材２２０の一部を差込んだ後、治具（図示せず）を用いて、差し込んだ付加部材２２０の一部を電極基部２８０の背面側２８３へと向かって折り込む。
【0069】
かかる付加部材２２０の一部の折込みにより、付加部材２２０を電極基部２８０に対して係止させることが可能となり、付加部材２２０を介して電極基部２８０に電極を取り付けることができる。また、付加部材２２０は電極（特に陰極２００Ａ）の縁部２００ＡＩ、２００ＡＩＩに取り付けられるため、電極のメイン部分２００ＡＩＩＩには取り付けられない。そのため、電極のメイン部分の損傷を回避することができる。
【0070】
電極の固定解除（付加部材の取外し）
図８Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定解除態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の取外し時）である。図８Ｂは、図８Ａ内の点線囲み領域の模式拡大断面図である。
図８Ａは、本発明の一実施形態に係る電解槽の電極の固定解除態様を説明する模式断面図（電極の付加部材の取外し時）である。図８Ｂは、図８Ａ内の点線囲み領域の模式拡大断面図である。
【0071】
以下、図８Ａおよび図８Ｂを参照しながら説明する。付加部材２２０の一部の折込みにより、付加部材２２０を電極基部２８０に対して係止可能とした後、治具（図示せず）を用いて、内側に折り込んだ付加部材２２０の一部を電極基部２８０の背面側２８３から離れるように外側へと向かって折り返す。付加部材２２０の一部の外側への折返しの程度としては、上記のクリアランスＣを付加部材２２０の一部が通過可能な程度である。
【0072】
かかる付加部材２２０の一部の折返しにより、付加部材２２０を電極基部２８０から係止解除させることが可能となり、電極基部２８０から電極を取り外すことができる。これにより、付加部材２２０の係止解除をするのみで電極を取り外すことができるため、電極と電極基部２８０との間に位置する導電性弾性体４００の必要時の交換もし易くなり得る。
【0073】
以上のことから、本発明では、電極基部２８０に対する付加部材２２０の係止と係止解除の実施のみで、電極の着脱を容易に実施することができる。また、上述のように、付加部材２２０の設置箇所が電極の縁部であるため、電極のメイン部分の損傷を回避することができる。それ故、本発明では、電極の固定工程および固定工程を通じて、電極の着脱が容易であり、かつ電極の性能を保持可能となる。また、電極の性能保持がされることで、一旦取外した後の電極の再使用を好適に行うことができる。
【0074】
なお、相手方の電極（特に陽極２００Ｂ）については、導電性弾性体を設置することなく、剛性を有する多孔性基材から構成される陽極１００を陽極側支持体５１０に設置する。その後、陽極２００Ｂと陰極２００Ａとの間に隔膜３００を位置付けた状態で、陽極側の支持体フレーム５１０Ａと陰極側の支持体フレーム５２０Ａとを直接対向させた上で両者を接続させる。かかる支持体フレーム同士の接続完了後に、電極室内に電解液を注入する。以上により、本発明の一実施形態に係る電解槽１０００を製造することができる。
【0075】
以下、本発明の別の実施形態に係る電解槽について説明する。以下では、既述の一実施形態の欄で述べた説明との重複を回避する観点から、相違部分を中心に説明する。
【0076】
図９は、本発明の別の実施形態に係る電解槽の固定された電極を模式的に示す平面図である。
【0077】
図９に示すように、本発明の別の実施形態は、上記の一実施形態と比べて、導電性弾性体上に、複数（２枚以上）の電極（特に陰極２００ａ）が並列に配置される点で異なる。並列に配置可能な電極の数としては、特に限定されるものではないが、例えば２枚以上２０枚以下であってよく、好ましくは４枚以上１０枚以下であり得る。
【0078】
既述の一実施形態（第１実施形態に相当）の場合と同様に、付加部材２２０が、各陰極２００ａの相互に対向する少なくとも２つの縁部２００ａＩ、２００ａＩＩに取り付けられる。その上で、各陰極２００ａに取り付けられた付加部材２２０が電極の下方に位置する電極基部２８０に対して係止可能となっている。
【0079】
上記の特徴によれば、各陰極２００ａに取り付けられた付加部材２２０が電極基部２８０に対して係止可能であることで、複数並列に配置された陰極２００ａのうちの任意の陰極２００ａと電極基部２８０との間において、電極基部２８０に対する付加部材２２０の係止と係止解除を実施することができる。
【0080】
これにより、既述の一実施形態（第１実施形態に相当）の欄で述べた作用効果に加えて、複数並列に配置された陰極２００ａのうちの任意の陰極２００ａの円滑な着脱を効率的に行うことができる。また、複数の電極（特に陰極２００ａ）が並列に配置される態様によれば、１枚の相対的に大きな分割していない電極（例えば、図１に示す陰極２００Ａに対応）を用いる場合と比べて、電解槽の使用時における電解電圧の低下を図ることができる。
【0081】
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、あくまでも典型例を例示したに過ぎない。従って、本発明はこれに限定されず、種々の態様が考えられることを当業者は容易に理解されよう。
【0082】
なお、本発明は以下の態様を含むが、これらの態様に限定されるものではない。
＜１＞
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜と、前記陽極および前記陰極の一方の電極の背面側に設けられた導電性弾性体と、前記導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部とを備え、
前記電極の一方の側の縁部と前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部とに付加部材が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽。
＜２＞
前記付加部材が、前記電極基部に対して着脱可能となっている、＜１＞に記載の電解槽。
＜３＞
前記付加部材が、前記電極基部の正面側から背面側まで連続して配置される、＜１＞又は＜２＞に記載の電解槽。
＜４＞
前記付加部材が、前記電極基部の縁部を跨ぐように配置される、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の電解槽。
＜５＞
前記付加部材の一端は前記電極基部の正面側に配置され、前記付加部材の他端は前記電極基部の背面側に配置される、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の電解槽。
＜６＞
前記電極基部が支持体に支持され、前記電極基部の縁部と前記支持体の支持体フレームとの間にクリアランスが供され、前記付加部材の一部が前記クリアランスを通過する、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の電解槽。
＜７＞
前記付加部材の一部が前記電極基部の背面側と対向可能となっている、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の電解槽。
＜８＞
前記付加部材が内側に湾曲した形態を有する、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の電解槽。
＜９＞
前記付加部材の一部が、前記電極の縁部から外側に延在する、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１０＞
前記電極の一方の縁部および前記他方の縁部の少なくとも一方に、前記付加部材が複数配置されている、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１１＞
前記導電性弾性体上に、前記電極が複数並列に配置される、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１２＞
前記付加部材が、ニッケル、チタン、およびステンレス鋼から成る群から少なくとも１種選択される、＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１３＞
前記電極がエキスパンドメッシュ開口電極である、＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１４＞
前記電極が陰極である、＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１５＞
前記陰極が可撓性を有する、＜１４＞に記載の電解槽。
＜１６＞
前記電解槽がゼロギャップ式の食塩電解槽である、＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１７＞
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜とを備える、電解槽の製造方法であって、
電極基部上に導電性弾性体を配置し、前記導電性弾性体上に前記陽極および前記陰極の一方の電極であって、縁部に付加部材が取り付けられた電極を配置し、配置した前記電極の前記付加部材の一部を前記電極基部の背面側へと向かって折り込むことを含む、電解槽の製造方法。
＜１８＞
前記付加部材の一部の折込み前に、前記電極基部の縁部と、前記電極基部が支持される支持体のフレームとの間に形成されるクリアランスを通じて、前記付加部材の一部を差し込む、＜１７＞に記載の電解槽の製造方法。
＜１９＞
前記電極基部の背面側に対する前記付加部材の一部の折込みを、治具を用いて行う、＜１７＞又は＜１８＞に記載の電解槽の製造方法。
＜１＞
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜と、前記陽極および前記陰極の一方の電極の背面側に設けられた導電性弾性体と、前記導電性弾性体の背面側に設けられた電極基部とを備え、
前記電極の一方の側の縁部と前記一方の側の縁部に対向する他方の側の縁部とに付加部材が取り付けられ、前記付加部材が前記電極基部に対して係止可能となっている、電解槽。
＜２＞
前記付加部材が、前記電極基部に対して着脱可能となっている、＜１＞に記載の電解槽。
＜３＞
前記付加部材が、前記電極基部の正面側から背面側まで連続して配置される、＜１＞又は＜２＞に記載の電解槽。
＜４＞
前記付加部材が、前記電極基部の縁部を跨ぐように配置される、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の電解槽。
＜５＞
前記付加部材の一端は前記電極基部の正面側に配置され、前記付加部材の他端は前記電極基部の背面側に配置される、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の電解槽。
＜６＞
前記電極基部が支持体に支持され、前記電極基部の縁部と前記支持体の支持体フレームとの間にクリアランスが供され、前記付加部材の一部が前記クリアランスを通過する、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の電解槽。
＜７＞
前記付加部材の一部が前記電極基部の背面側と対向可能となっている、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の電解槽。
＜８＞
前記付加部材が内側に湾曲した形態を有する、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の電解槽。
＜９＞
前記付加部材の一部が、前記電極の縁部から外側に延在する、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１０＞
前記電極の一方の縁部および前記他方の縁部の少なくとも一方に、前記付加部材が複数配置されている、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１１＞
前記導電性弾性体上に、前記電極が複数並列に配置される、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１２＞
前記付加部材が、ニッケル、チタン、およびステンレス鋼から成る群から少なくとも１種選択される、＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１３＞
前記電極がエキスパンドメッシュ開口電極である、＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１４＞
前記電極が陰極である、＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１５＞
前記陰極が可撓性を有する、＜１４＞に記載の電解槽。
＜１６＞
前記電解槽がゼロギャップ式の食塩電解槽である、＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の電解槽。
＜１７＞
陽極と、陰極と、前記陽極と前記陰極との間に配置される隔膜とを備える、電解槽の製造方法であって、
電極基部上に導電性弾性体を配置し、前記導電性弾性体上に前記陽極および前記陰極の一方の電極であって、縁部に付加部材が取り付けられた電極を配置し、配置した前記電極の前記付加部材の一部を前記電極基部の背面側へと向かって折り込むことを含む、電解槽の製造方法。
＜１８＞
前記付加部材の一部の折込み前に、前記電極基部の縁部と、前記電極基部が支持される支持体のフレームとの間に形成されるクリアランスを通じて、前記付加部材の一部を差し込む、＜１７＞に記載の電解槽の製造方法。
＜１９＞
前記電極基部の背面側に対する前記付加部材の一部の折込みを、治具を用いて行う、＜１７＞又は＜１８＞に記載の電解槽の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【0083】
本発明の一実施形態に係る電解槽は、電気分解のために、例えばソーダ工業用に用いることができる。
【符号の説明】
【0084】
１００ 電解槽ユニット
１００’ 電解槽ユニット
１００'' 電解槽ユニット
２００Ａ、２００ａ 陰極
２００Ａ 陰極
２００ＡＩ、２００ａＩ 陰極の一方の側の縁部
２００ＡＩＩ、２００ａＩＩ 陰極の他方の側の縁部
２００ＡＩＩＩ 陰極のメイン部分
２００Ｂ 陽極
２１０ ストランド
２２０ 付加部材（電極の縁部に取り付けれた部材）
２２１ 付加部材の一端
２２２ 付加部材の他端
２８０ 電極基部（例えば陰極基部）
２８１ 電極基部の縁部
２８２ 電極基部の正面側
２８３ 電極基部の背面側
３００ 隔膜（例えばイオン交換膜）
４００ 導電性弾性体
４５０ 弾性部
５００ 外装体
５１０ 陽極側支持体
５１０Ａ 支持体フレーム
５２０ 陰極側支持体
５２０Ａ 支持体フレーム
１０００ 電解槽
Ｃ クリアランス
１００’ 電解槽ユニット
１００'' 電解槽ユニット
２００Ａ、２００ａ 陰極
２００Ａ 陰極
２００ＡＩ、２００ａＩ 陰極の一方の側の縁部
２００ＡＩＩ、２００ａＩＩ 陰極の他方の側の縁部
２００ＡＩＩＩ 陰極のメイン部分
２００Ｂ 陽極
２１０ ストランド
２２０ 付加部材（電極の縁部に取り付けれた部材）
２２１ 付加部材の一端
２２２ 付加部材の他端
２８０ 電極基部（例えば陰極基部）
２８１ 電極基部の縁部
２８２ 電極基部の正面側
２８３ 電極基部の背面側
３００ 隔膜（例えばイオン交換膜）
４００ 導電性弾性体
４５０ 弾性部
５００ 外装体
５１０ 陽極側支持体
５１０Ａ 支持体フレーム
５２０ 陰極側支持体
５２０Ａ 支持体フレーム
１０００ 電解槽
Ｃ クリアランス
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9】