(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024116911
(43)【公開日】2024-08-28
(54)【発明の名称】表示システムの製造方法および光学フィルム群
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240821BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240821BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
B32B7/023
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023022782
(22)【出願日】2023-02-16
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】片山 史枝
(72)【発明者】
【氏名】望月 政和
(72)【発明者】
【氏名】喜多川 丈治
(72)【発明者】
【氏名】後藤 周作
【テーマコード（参考）】
2H149
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB02
2H149BA02
2H149BA03
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2H149FB06
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2H149FD48
4F100AK25
4F100AK25E
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4F100AR00B
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4F100JN18C
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高精細なディスプレイ付きゴーグル等の表示システムの製造方法および当該表示システムの製造に適した光学部材の提供を目的とする。
【解決手段】偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、前記表示素子の前方に配置され、前記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備える、ユーザに対して画像を表示する表示システムの製造方法。
【選択図】図１０
【解決手段】偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、前記表示素子の前方に配置され、前記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備える、ユーザに対して画像を表示する表示システムの製造方法。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、
前記表示素子の前方に配置され、前記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、
前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、
を備える、ユーザに対して画像を表示する表示システムの製造方法であって；
前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、
前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、および、
前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群および前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択すること、
を含む、製造方法。
前記表示素子の前方に配置され、前記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、
前記表示素子と前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
前記表示素子と前記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
前記ハーフミラーと前記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、
を備える、ユーザに対して画像を表示する表示システムの製造方法であって；
前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、
前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、および、
前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群および前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択すること、
を含む、製造方法。
【請求項2】
前記分類後の各群における前記第１のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記分類後の各群における前記第２のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項4】
前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項5】
前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項6】
前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの一辺の長さが１０００ｍｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項7】
前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長さが５０ｍ以上１０００ｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項8】
前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、前記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの四隅において測定された面内位相差の平均値である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項9】
前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの先端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項10】
前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、前記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの先端の２箇所以上および末端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項11】
前記第１のλ／４部材を含む第一光学フィルムＡ１を準備する工程Ｉ－ｉと、
前記第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る工程Ｉ－ｉｉと、
前記複数の第一光学フィルムＡ２と前記偏光部材とを積層して、複数の第二光学フィルムＢ１を得る工程Ｉ－ｉｉｉと、
前記複数の第二光学フィルムＢ１を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程Ｉ－ｉｖと、
前記第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する工程ＩＩ－ｉと、
前記第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る工程ＩＩ－ｉｉと、
前記複数の第三光学フィルムＣ２を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程ＩＩ－ｉｉｉと、
前記第二光学フィルムＢ１の複数の群および前記第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する工程ＩＩＩと、
を含む、請求項１に記載の製造方法。
前記第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る工程Ｉ－ｉｉと、
前記複数の第一光学フィルムＡ２と前記偏光部材とを積層して、複数の第二光学フィルムＢ１を得る工程Ｉ－ｉｉｉと、
前記複数の第二光学フィルムＢ１を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程Ｉ－ｉｖと、
前記第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する工程ＩＩ－ｉと、
前記第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る工程ＩＩ－ｉｉと、
前記複数の第三光学フィルムＣ２を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程ＩＩ－ｉｉｉと、
前記第二光学フィルムＢ１の複数の群および前記第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する工程ＩＩＩと、
を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項12】
複数の光学フィルムを含む、光学フィルム群であって、
前記光学フィルムが、λ／４部材を含み、かつ、所定の幅および所定の長さを有し、
前記複数の光学フィルム間における面内位相差の最大値と最小値との差が３ｎｍ以下である、光学フィルム群。
前記光学フィルムが、λ／４部材を含み、かつ、所定の幅および所定の長さを有し、
前記複数の光学フィルム間における面内位相差の最大値と最小値との差が３ｎｍ以下である、光学フィルム群。
【請求項13】
前記光学フィルムの一辺の長さが１０００ｍｍ以下である、請求項１２に記載の光学フィルム群。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ディスプレイ付きゴーグル等の表示システムの製造方法および光学フィルム群に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されていることから、その高精細化が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１０３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、高精細なディスプレイ付きゴーグル等の表示システムの製造方法および当該表示システムの製造に適した光学部材の提供を主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］本発明の実施形態による表示システムの製造方法は、
偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、
上記表示素子の前方に配置され、上記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、
上記表示素子と上記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
上記表示素子と上記第一レンズ部との間に配置され、上記表示素子から出射された光を透過させ、上記反射型偏光部材で反射された光を上記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
上記表示素子と上記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
上記ハーフミラーと上記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、
を備える、ユーザに対して画像を表示する表示システムの製造方法であって；
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、
上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、および、
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群および上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択すること、
を含む。
［２］上記［１］において、上記分類後の各群における上記第１のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［３］上記［１］または［２］において、上記分類後の各群における上記第２のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの一辺の長さが１０００ｍｍ以下であり得る。
［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長さが５０ｍ以上１０００ｍ以下であり得る。
［８］上記［１］から［７］のいずれかにおいて、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの四隅において測定された面内位相差の平均値であり得る。
［９］上記［１］から［８］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの先端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値であり得る。
［１０］上記［１］から［８］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの先端の２箇所以上および末端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値であり得る。
［１１］上記［１］から［１０］のいずれかにおいて、上記製造方法は、
上記第１のλ／４部材を含む第一光学フィルムＡ１を準備する工程Ｉ－ｉと、
上記第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る工程Ｉ－ｉｉと、
上記複数の第一光学フィルムＡ２と上記偏光部材とを積層して、複数の第二光学フィルムＢ１を得る工程Ｉ－ｉｉｉと、
上記複数の第二光学フィルムＢ１を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程Ｉ－ｉｖと、
上記第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する工程ＩＩ－ｉと、
上記第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る工程ＩＩ－ｉｉと、
上記複数の第三光学フィルムＣ２を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程ＩＩ－ｉｉｉと、
上記第二光学フィルムＢ１の複数の群および上記第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する工程ＩＩＩと、
を含み得る。
［１２］本発明の実施形態による光学フィルムの群は、
複数の光学フィルムを含む、光学フィルム群であって、上記光学フィルムが、λ／４部材を含み、かつ、所定の幅および所定の長さを有し、上記複数の光学フィルム間における面内位相差の最大値と最小値との差が３ｎｍ以下である。
［１３］上記［１２］において、上記光学フィルムの一辺の長さが１０００ｍｍ以下であり得る。
偏光部材を介して画像を表す光を前方に出射する表示面を有する表示素子と、
上記表示素子の前方に配置され、上記表示素子から出射された光を反射する反射型偏光部材と、
上記表示素子と上記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
上記表示素子と上記第一レンズ部との間に配置され、上記表示素子から出射された光を透過させ、上記反射型偏光部材で反射された光を上記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
上記表示素子と上記ハーフミラーとの間の光路上に配置される第１のλ／４部材と、
上記ハーフミラーと上記反射型偏光部材との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、
を備える、ユーザに対して画像を表示する表示システムの製造方法であって；
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、
上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、および、
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群および上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択すること、
を含む。
［２］上記［１］において、上記分類後の各群における上記第１のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［３］上記［１］または［２］において、上記分類後の各群における上記第２のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきが３ｎｍ以下であり得る。
［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの一辺の長さが１０００ｍｍ以下であり得る。
［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長さが５０ｍ以上１０００ｍ以下であり得る。
［８］上記［１］から［７］のいずれかにおいて、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの四隅において測定された面内位相差の平均値であり得る。
［９］上記［１］から［８］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの先端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値であり得る。
［１０］上記［１］から［８］のいずれかにおいて、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差が、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの先端の２箇所以上および末端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値であり得る。
［１１］上記［１］から［１０］のいずれかにおいて、上記製造方法は、
上記第１のλ／４部材を含む第一光学フィルムＡ１を準備する工程Ｉ－ｉと、
上記第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る工程Ｉ－ｉｉと、
上記複数の第一光学フィルムＡ２と上記偏光部材とを積層して、複数の第二光学フィルムＢ１を得る工程Ｉ－ｉｉｉと、
上記複数の第二光学フィルムＢ１を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程Ｉ－ｉｖと、
上記第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する工程ＩＩ－ｉと、
上記第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る工程ＩＩ－ｉｉと、
上記複数の第三光学フィルムＣ２を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程ＩＩ－ｉｉｉと、
上記第二光学フィルムＢ１の複数の群および上記第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する工程ＩＩＩと、
を含み得る。
［１２］本発明の実施形態による光学フィルムの群は、
複数の光学フィルムを含む、光学フィルム群であって、上記光学フィルムが、λ／４部材を含み、かつ、所定の幅および所定の長さを有し、上記複数の光学フィルム間における面内位相差の最大値と最小値との差が３ｎｍ以下である。
［１３］上記［１２］において、上記光学フィルムの一辺の長さが１０００ｍｍ以下であり得る。
【発明の効果】
【0007】
本発明の実施形態による表示システムの製造方法によれば、互いに適合する面内位相差を有するλ／４部材の組み合わせを用いて表示システムを構成することから、高精細な表
示システムを好適に得ることができる。
示システムを好適に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態による製造方法で得られる表示システムの概略の構成を示す模式図である。
【図3】本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法の工程Ｉ－ｉｉの一例を説明する模式図である。
【図4】本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法の工程Ｉ－ｉｉｉの一例を説明する模式図である。
【図6】本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法の工程Ｉ－ｉｖの一例を説明する模式図である。
【図8】本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法の工程ＩＩ－ｉｉの一例を説明する模式図である。
【図9】本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法の工程ＩＩ－ｉｉｉの一例を説明する模式図である。
【図10】本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法の工程ＩＩＩの一例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。
【0010】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特段の言及がない限り、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。また、本明細書において、「略平行」は、０°±１０°である場合を包含し、例えば０°±５°、好ましくは０°±３°、より好ましくは０°±１°の範囲内であり、「略直交」は、９０°±１０°である場合を包含し、例えば９０°±５°、好ましくは９０°±３°、より好ましくは９０°±１°の範囲内である。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特段の言及がない限り、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。また、本明細書において、「略平行」は、０°±１０°である場合を包含し、例えば０°±５°、好ましくは０°±３°、より好ましくは０°±１°の範囲内であり、「略直交」は、９０°±１０°である場合を包含し、例えば９０°±５°、好ましくは９０°±３°、より好ましくは９０°±１°の範囲内である。
【0011】
Ａ．表示システムの概略
図１は、本発明の実施形態による製造方法で製造される表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム（２）の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム（２）は、表示素子（１２）と、反射型偏光部材（１４）と、第一レンズ部（１６）と、ハーフミラー（１８）と、第一位相差部材（２０）と、第二位相差部材（２２）と、第二レンズ部（２４）とを備えている。反射型偏光部材（１４）は、表示素子（１２）の表示面（１２ａ）側である前方に配置され、表示素子（１２）から出射された光を反射し得る。第一レンズ部（１６）は表示素子（１２）と反射型偏光部材（１４）との間の光路上に配置され、ハーフミラー（１８）は表示素子（１２）と第一レンズ部（１６）との間に配置されている。第一位相差部材（２０）は表示素子（１２）とハーフミラー（１８）との間の光路上に配置され、第二位相差部材（２２）はハーフミラー（１８）と反射型偏光部材（１４）との間の光路上に配置されている。図示しないが、反射型偏光部材（１４）と第二レンズ部（２４）との間には、視認性向上の観点から、吸収型偏光部材が配置されてもよい。このとき、反射型偏光部材（１４）の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材（１４）の透過軸と吸収型偏光部材の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。
図１は、本発明の実施形態による製造方法で製造される表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム（２）の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム（２）は、表示素子（１２）と、反射型偏光部材（１４）と、第一レンズ部（１６）と、ハーフミラー（１８）と、第一位相差部材（２０）と、第二位相差部材（２２）と、第二レンズ部（２４）とを備えている。反射型偏光部材（１４）は、表示素子（１２）の表示面（１２ａ）側である前方に配置され、表示素子（１２）から出射された光を反射し得る。第一レンズ部（１６）は表示素子（１２）と反射型偏光部材（１４）との間の光路上に配置され、ハーフミラー（１８）は表示素子（１２）と第一レンズ部（１６）との間に配置されている。第一位相差部材（２０）は表示素子（１２）とハーフミラー（１８）との間の光路上に配置され、第二位相差部材（２２）はハーフミラー（１８）と反射型偏光部材（１４）との間の光路上に配置されている。図示しないが、反射型偏光部材（１４）と第二レンズ部（２４）との間には、視認性向上の観点から、吸収型偏光部材が配置されてもよい。このとき、反射型偏光部材（１４）の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材（１４）の透過軸と吸収型偏光部材の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。
【0012】
ハーフミラーから前方に配置される構成要素（図示例では、ハーフミラー（１８）、第一レンズ部（１６）、第二位相差部材（２２）、反射型偏光部材（１４）および第二レンズ部（２４））をまとめてレンズ部（レンズ部（４））と称する場合がある。
【0013】
表示素子（１２）は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面（１２ａ）を有している。表示面（１２ａ）から出射される光は、例えば、表示素子（１２）に含まれ得る偏光部材（代表的には、偏光フィルム）を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
【0014】
第一位相差部材（２０）は、第一位相差部材（２０）に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る第１のλ／４部材を含む。第一位相差部材が第１のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第一位相差部材は第１のλ／４部材に相当し得る。第一位相差部材（２０）は、表示素子（１２）と一体に設けられてもよい。。
【0015】
ハーフミラー（１８）は、表示素子（１２）から出射された光を透過させ、反射型偏光部材（１４）で反射された光を反射型偏光部材（１４）に向けて反射させる。ハーフミラー（１８）は、第一レンズ部（１６）に一体に設けられている。
【0016】
第二位相差部材（２２）は、反射型偏光部材（１４）およびハーフミラー（１８）で反射させた光を、反射型偏光部材（１４）を透過させ得る第２のλ／４部材を含む。第二位相差部材が第２のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第二位相差部材は第２のλ／４部材に相当し得る。第二位相差部材（２２）は、第一レンズ部（１６）に一体に設けられてもよい。
【0017】
第一位相差部材（２０）に含まれる第１のλ／４部材から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー（１８）および第一レンズ部（１６）を通過し、第二位相差部材（２２）に含まれる第２のλ／４部材により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材（１４）を透過せずにハーフミラー（１８）に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材（１４）に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材（１４）の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材（１４）に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材（１４）で反射される。
【0018】
反射型偏光部材（１４）で反射された第２の直線偏光は第二位相差部材（２２）に含まれる第２のλ／４部材により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材から出射された第２の円偏光は第一レンズ部（１６）を通過してハーフミラー（１８）で反射される。ハーフミラー（１８）で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部（１６）を通過し、第二位相差部材（２２）に含まれる第２のλ／４部材により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材（１４）を透過する。このとき、反射型偏光部材（１４）に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材（１４）の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材（１４）に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材（１４）を透過する。
【0019】
反射型偏光部材（１４）を透過した光は、第二レンズ部（２４）を通過して、ユーザの目（２６）に入射する。
【0020】
反射型偏光部材（１４）は、その透過軸に平行な偏光（代表的には、直線偏光）をその偏光状態を維持したまま透過させ、それ以外の偏光状態の光を反射し得る。反射型偏光部材の直交透過率（Ｔｃ）は、例えば０．０１％～３％であり得る。反射型偏光部材の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４３％～４９％、好ましくは４５～４７％であり得る。反射型偏光部材の偏光度（Ｐ）は、例えば９２％～９９．９９％であり得る。反射型偏光部材は、例えば、多層構造を有するフィルム（反射型偏光フィルムと称する場合がある）で構成される。反射型偏光フィルムの市販品として、例えば、３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」、「ＡＰＦ」、日東電工社製の商品名「ＡＰＣＦ」が挙げられる。
【0021】
例えば、表示素子（１２）に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材（１４）の反射軸とは、互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子（１２）に含まれる偏光部材の吸収軸と第一位相差部材（２０）に含まれる第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子（１２）に含まれる偏光部材の吸収軸と第二位相差部材（２２）に含まれる第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。第１のλ／４部材および第２のλ／４部材は、好ましくは遅相軸方向が互いに略平行または略直交となるように配置される。
【0022】
第１のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0023】
第２のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0024】
上述のとおり、表示システム（２）においては、表示素子（１２）の表示面（１２ａ）から前方に出射した直線偏光が、第１のλ／４部材および第２のλ／４部材をこの順に透過後、反射型偏光部材（１４）での反射およびハーフミラー（１８）での再反射により第２のλ／４部材をさらに２回透過し、反射型偏光部材（１４）を透過して前方に出射することによって、視認者に視認される。よって、第１のλ／４部材または第２のλ／４部材の面内位相差のずれが大きいと、偏光が崩れて光漏れが生じ、反射されるべき光が視認されるべき光と混じって視認される（結果として、ぼやけた画像が視認される）という問題が生じ得る。これに対し、当該問題を防止して高精細な画像表示を実現するためには、第１のλ／４部材および第２のλ／４部材の面内位相差が略一致していることが望ましい。
【0025】
Ｂ．表示システムの製造方法
Ｂ－１．表示システムの製造方法の概略
本発明の実施形態による表示システムの製造方法は、
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、
上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、および、
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群および上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択すること、
を含む。
代表的には、本発明の実施形態による表示システムの製造方法は、上記選択された組み合わせの第１のλ／４部材を含む光学フィルムの群および第１のλ／４部材を含む光学フィルムの群からそれぞれ得られた第１のλ／４部材を含む光学フィルム片および第２のλ／４部材を含む光学フィルム片を、上記表示システムの所定の位置に配置することをさらに含む。
本発明の実施形態による表示システムの製造方法によれば、Ａ項に記載の表示システム（２）の構成部材である第１のλ／４部材および第２のλ／４部材として、精度よく適合した面内位相差を有する光学フィルム片を効率的に準備することができ、これにより、第１のλ／４部材および第２のλ／４部材の面内位相差が略一致した表示システムを容易に、かつ、効率的に得ることができる。
１つの実施形態において、上記分類後の各群における上記第１のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、また例えば２ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記分類後の各群における上記第２のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、また例えば２ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムは所定の長さおよび幅を有する。当該光学フィルムの長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、５０ｍ以上３００ｍ以下、または１００ｍ以上１５０ｍ以下である。また、当該光学フィルムの幅は、例えば６０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、または１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。あるいは、当該光学フィルムは、枚葉状であってよく、その一辺の長さは、例えば１０００ｍｍ以下であり得る。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムは所定の長さおよび幅を有する。当該光学フィルムの長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、５０ｍ以上３００ｍ以下、または１００ｍ以上１５０ｍ以下である。また、当該光学フィルムの幅は、例えば４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、４５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、または５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差は、当該光学フィルムの四隅において測定された面内位相差の平均値である。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差は、当該光学フィルムの先端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値である。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差は、当該光学フィルムの先端の２箇所以上および末端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値である。
以下、本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法について具体的に説明する。
Ｂ－１．表示システムの製造方法の概略
本発明の実施形態による表示システムの製造方法は、
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、
上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムを複数準備し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類すること、および、
上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群および上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択すること、
を含む。
代表的には、本発明の実施形態による表示システムの製造方法は、上記選択された組み合わせの第１のλ／４部材を含む光学フィルムの群および第１のλ／４部材を含む光学フィルムの群からそれぞれ得られた第１のλ／４部材を含む光学フィルム片および第２のλ／４部材を含む光学フィルム片を、上記表示システムの所定の位置に配置することをさらに含む。
本発明の実施形態による表示システムの製造方法によれば、Ａ項に記載の表示システム（２）の構成部材である第１のλ／４部材および第２のλ／４部材として、精度よく適合した面内位相差を有する光学フィルム片を効率的に準備することができ、これにより、第１のλ／４部材および第２のλ／４部材の面内位相差が略一致した表示システムを容易に、かつ、効率的に得ることができる。
１つの実施形態において、上記分類後の各群における上記第１のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、また例えば２ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記分類後の各群における上記第２のλ／４部材を含む光学フィルム間の面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、また例えば２ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの長尺方向における面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムは所定の長さおよび幅を有する。当該光学フィルムの長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、５０ｍ以上３００ｍ以下、または１００ｍ以上１５０ｍ以下である。また、当該光学フィルムの幅は、例えば６０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、または１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。あるいは、当該光学フィルムは、枚葉状であってよく、その一辺の長さは、例えば１０００ｍｍ以下であり得る。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムは所定の長さおよび幅を有する。当該光学フィルムの長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、５０ｍ以上３００ｍ以下、または１００ｍ以上１５０ｍ以下である。また、当該光学フィルムの幅は、例えば４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、４５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、または５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。
１つの実施形態において、上記第１のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差は、当該光学フィルムの四隅において測定された面内位相差の平均値である。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差は、当該光学フィルムの先端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値である。
１つの実施形態において、上記第２のλ／４部材を含む光学フィルムの面内位相差は、当該光学フィルムの先端の２箇所以上および末端の２箇所以上において測定された面内位相差の平均値である。
以下、本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法について具体的に説明する。
【0026】
Ｂ－２．本発明の１つの実施形態による表示システムの製造方法
１つの実施形態において、本発明の実施形態による表示システムの製造方法は、
上記第１のλ／４部材を含む第一光学フィルムＡ１を準備する工程Ｉ－ｉと、
上記第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る工程Ｉ－ｉｉと、
上記複数の第一光学フィルムＡ２と上記偏光部材とを積層して、複数の第二光学フィルムＢ１を得る工程Ｉ－ｉｉｉと、
上記複数の第二光学フィルムＢ１を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程Ｉ－ｉｖと、
上記第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する工程ＩＩ－ｉと、
上記第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る工程ＩＩ－ｉｉと、
上記複数の第三光学フィルムＣ２を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程ＩＩ－ｉｉｉと、
上記第二光学フィルムＢ１の複数の群および上記第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する工程ＩＩＩと、
を含む。
代表的には、上記実施形態による表示システムの製造方法は、工程ＩＩＩの後に、上記選択された組み合わせの第二光学フィルムＢ１の群および第三光学フィルムＣ２の群からそれぞれ得られた第二光学フィルム片Ｂ２および第三光学フィルム片Ｃ３を、上記表示システムの所定の位置に配置する工程ＩＶを含む。
１つの実施形態において、本発明の実施形態による表示システムの製造方法は、
上記第１のλ／４部材を含む第一光学フィルムＡ１を準備する工程Ｉ－ｉと、
上記第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る工程Ｉ－ｉｉと、
上記複数の第一光学フィルムＡ２と上記偏光部材とを積層して、複数の第二光学フィルムＢ１を得る工程Ｉ－ｉｉｉと、
上記複数の第二光学フィルムＢ１を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程Ｉ－ｉｖと、
上記第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する工程ＩＩ－ｉと、
上記第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る工程ＩＩ－ｉｉと、
上記複数の第三光学フィルムＣ２を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する工程ＩＩ－ｉｉｉと、
上記第二光学フィルムＢ１の複数の群および上記第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する工程ＩＩＩと、
を含む。
代表的には、上記実施形態による表示システムの製造方法は、工程ＩＩＩの後に、上記選択された組み合わせの第二光学フィルムＢ１の群および第三光学フィルムＣ２の群からそれぞれ得られた第二光学フィルム片Ｂ２および第三光学フィルム片Ｃ３を、上記表示システムの所定の位置に配置する工程ＩＶを含む。
【0027】
Ｂ－２－１．工程Ｉ－ｉ
工程Ｉ－ｉにおいては、第１のλ／４部材を含む第一光学フィルムＡ１を準備する。図２（ａ）および２（ｂ）はそれぞれ、第一光学フィルムＡ１の構成の一例を説明する概略断面図である。
図２（ａ）に示される第一光学フィルムＡ１（３０ａ）は、粘着剤層（３２）と、第１のλ／４部材（３４ａ）と、第一保護部材（３６）と、をこの順に含んでいる。第一光学フィルムＡ１（３０ａ）の構成によれば、表示システム（２）における第一位相差部材（２０）は第１のλ／４部材（３４ａ）からなる。第１のλ／４部材（３４ａ）と第一保護部材（３６）とは、代表的には、接着剤層、粘着剤層等の接着層を介して貼り合わせられている。
図２（ｂ）に示される第一光学フィルムＡ１（３０ａ’）は、粘着剤層（３２）と、第１のλ／４部材（３４ａ）と、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示し得る部材（いわゆる、ポジティブＣプレート、以下、「第１のポジティブＣプレート」とも称する）（３４ｂ）と、第一保護部材（３６）と、をこの順に含んでいる。第一光学フィルムＡ１（３０ａ’）の構成によれば、表示システム（２）における第一位相差部材（２０）は第１のλ／４部材（３４ａ）と第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）とを含む。換言すれば、第一位相差部材（２０）は、第１のλ／４部材（３４ａ）と第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）との積層構造を有する。図示例とは異なり、第一位相差部材（２０）において、第１のλ／４部材（３４ａ）がポジティブＣプレート（３４ｂ）よりも第一保護部材（３６）側に位置していてもよい。第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）と第１のλ／４部材（３４ａ）と第一保護部材（３６）とはそれぞれ、代表的には、接着剤層、粘着剤層等の接着層を介して貼り合わせられている。
第一光学フィルムＡ１（３０ａ）、（３０ａ’）はいずれも、粘着剤層（３２）表面をはく離ライナー（３８）で保護されている。
工程Ｉ－ｉにおいては、第１のλ／４部材を含む第一光学フィルムＡ１を準備する。図２（ａ）および２（ｂ）はそれぞれ、第一光学フィルムＡ１の構成の一例を説明する概略断面図である。
図２（ａ）に示される第一光学フィルムＡ１（３０ａ）は、粘着剤層（３２）と、第１のλ／４部材（３４ａ）と、第一保護部材（３６）と、をこの順に含んでいる。第一光学フィルムＡ１（３０ａ）の構成によれば、表示システム（２）における第一位相差部材（２０）は第１のλ／４部材（３４ａ）からなる。第１のλ／４部材（３４ａ）と第一保護部材（３６）とは、代表的には、接着剤層、粘着剤層等の接着層を介して貼り合わせられている。
図２（ｂ）に示される第一光学フィルムＡ１（３０ａ’）は、粘着剤層（３２）と、第１のλ／４部材（３４ａ）と、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示し得る部材（いわゆる、ポジティブＣプレート、以下、「第１のポジティブＣプレート」とも称する）（３４ｂ）と、第一保護部材（３６）と、をこの順に含んでいる。第一光学フィルムＡ１（３０ａ’）の構成によれば、表示システム（２）における第一位相差部材（２０）は第１のλ／４部材（３４ａ）と第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）とを含む。換言すれば、第一位相差部材（２０）は、第１のλ／４部材（３４ａ）と第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）との積層構造を有する。図示例とは異なり、第一位相差部材（２０）において、第１のλ／４部材（３４ａ）がポジティブＣプレート（３４ｂ）よりも第一保護部材（３６）側に位置していてもよい。第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）と第１のλ／４部材（３４ａ）と第一保護部材（３６）とはそれぞれ、代表的には、接着剤層、粘着剤層等の接着層を介して貼り合わせられている。
第一光学フィルムＡ１（３０ａ）、（３０ａ’）はいずれも、粘着剤層（３２）表面をはく離ライナー（３８）で保護されている。
【0028】
第一光学フィルムＡ１は、好ましくは長尺状である。１つの実施形態において、第一光学フィルムＡ１は、長尺状に形成された各部材をロールトゥロールで積層することによって作製され、ロール状に巻き取られていてもよい。ここで、「ロールトゥロール」とは、ロール状のフィルムを搬送しながら互いの長尺方向を揃えて貼り合わせることをいう。
第一光学フィルムＡ１の長さは、例えば１００ｍ以上２０００ｍ以下、好ましくは５００ｍ以上１０００ｍ以下である。
第一光学フィルムＡ１の幅は、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、好ましくは９００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。工程ＩＶに関して後述するとおり、第二光学フィルム片Ｂ２は、第二光学フィルムＢ１を打ち抜くことによって得られるが、第一光学フィルムＡ１の幅は、第二光学フィルム片Ｂ２の打ち抜き幅の例えば１０倍以上であり、好ましくは１５倍以上２５倍以下であり、より好ましくは１５倍以上２０倍以下である。
第一光学フィルムＡ１の長さは、例えば１００ｍ以上２０００ｍ以下、好ましくは５００ｍ以上１０００ｍ以下である。
第一光学フィルムＡ１の幅は、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、好ましくは９００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。工程ＩＶに関して後述するとおり、第二光学フィルム片Ｂ２は、第二光学フィルムＢ１を打ち抜くことによって得られるが、第一光学フィルムＡ１の幅は、第二光学フィルム片Ｂ２の打ち抜き幅の例えば１０倍以上であり、好ましくは１５倍以上２５倍以下であり、より好ましくは１５倍以上２０倍以下である。
【0029】
［第１のλ／４部材］
Ａ項において第１のλ／４部材について記載したとおり、上記第１のλ／４部材（３４ａ）の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
Ａ項において第１のλ／４部材について記載したとおり、上記第１のλ／４部材（３４ａ）の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0030】
第１のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。λ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0031】
１つの実施形態において、第１のλ／４部材は、樹脂フィルムの延伸フィルムであり、例えば、長尺状の樹脂フィルムが幅方向に延伸された延伸フィルムである。
【0032】
上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。第１のλ／４部材が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
【0033】
上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第１のλ／４部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第１のλ／４部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0034】
樹脂フィルムの延伸フィルムである第１のλ／４部材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
【0035】
別の実施形態において、第１のλ／４部材は、液晶化合物の配向固化層である。液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第１のλ／４部材においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第１のλ／４部材の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。
【0036】
上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
【0037】
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
【0038】
配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
【0039】
上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0040】
液晶配向固化層で構成される第１のλ／４部材の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍであり、より好ましくは１μｍ～６μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
【0041】
［第１のポジティブＣプレート］
上記第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。第１のポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
上記第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。第１のポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
【0042】
第１のポジティブＣプレートは、任意の適切な材料で形成され得るが、第１のポジティブＣプレートは、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムから構成される。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであってもよいし、液晶ポリマーであってもよい。このような液晶化合物および第１のポジティブＣプレートの形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、第１のポジティブＣプレートの厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
【0043】
［第一保護部材］
上記第一保護部材（３６）は、代表的には、基材を含む。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
上記第一保護部材（３６）は、代表的には、基材を含む。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
【0044】
第一保護部材は、好ましくは、基材と基材上に形成される表面処理層とを有する。表面処理層を有する第一保護部材は、表面処理層が前方側に位置するように配置され得る。表面処理層は、任意の適切な機能を有し得る。表面処理層は、例えば、視認性を向上させる観点から、反射防止機能を有することが好ましい。また、表面処理層はハードコート層を含んでいてもよい。表面処理層の厚みは、好ましくは１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１０μｍである。
【0045】
［粘着剤層］
上記粘着剤層（３２）を構成する粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、またはゴム系ポリマーを含有する。好ましくは、粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含有する（メタ）アクリル系粘着剤である。粘着剤層の厚みは、例えば３μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、または１２μｍ以上であり、例えば１００μｍ以下または８０μｍ以下である。
上記粘着剤層（３２）を構成する粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、またはゴム系ポリマーを含有する。好ましくは、粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含有する（メタ）アクリル系粘着剤である。粘着剤層の厚みは、例えば３μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、または１２μｍ以上であり、例えば１００μｍ以下または８０μｍ以下である。
【0046】
［はく離ライナー］
はく離ライナー（３８）は、代表的には、基材と、基材の粘着剤層（３２）側の面に設けられた剥離処理層（例えばシリコーン処理層）とを備えている。基材は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の樹脂から形成される。
はく離ライナー（３８）は、代表的には、基材と、基材の粘着剤層（３２）側の面に設けられた剥離処理層（例えばシリコーン処理層）とを備えている。基材は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の樹脂から形成される。
【0047】
Ｂ－２－２．工程Ｉ－ｉｉ
工程Ｉ－ｉｉにおいては、第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る。具体的には、図３に示すように、第一光学フィルムＡ１（３０ａ）を長尺方向に沿っておよび幅方向に沿ってスリットすること、および／または、所定のサイズに打ち抜くことにより、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２（３０ｂ）を得る。幅方向に沿ったスリットは行われなくてもよい。第一光学フィルムＡ２の幅方向における面内位相差のばらつきは、代表的には、第一光学フィルムＡ１よりも小さい。
工程Ｉ－ｉｉにおいては、第一光学フィルムＡ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２を得る。具体的には、図３に示すように、第一光学フィルムＡ１（３０ａ）を長尺方向に沿っておよび幅方向に沿ってスリットすること、および／または、所定のサイズに打ち抜くことにより、所定の幅および所定の長さを有する複数の第一光学フィルムＡ２（３０ｂ）を得る。幅方向に沿ったスリットは行われなくてもよい。第一光学フィルムＡ２の幅方向における面内位相差のばらつきは、代表的には、第一光学フィルムＡ１よりも小さい。
【0048】
第一光学フィルムＡ２は、目的に応じて任意の形状であってよい。
１つの実施形態において、第一光学フィルムＡ２は長尺状である。長尺状の第一光学フィルムＡ２の長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、５０ｍ以上３００ｍ以下、または１００ｍ以上１５０ｍ以下であり得る。長尺状の第一光学フィルムＡ２はロール状に巻き取られてもよい。長尺状の第一光学フィルムＡ２の幅は、例えば６０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。長尺状の第一光学フィルムＡ２の幅は、第二光学フィルム片Ｂ２の打ち抜き幅の例えば２倍以上２０倍以下、好ましくは３倍以上１０倍以下である。このように比較的狭幅に分割することにより、第一光学フィルムＡ２の長尺方向および幅方向における面内位相差のばらつきを小さくすることができる。
１つの実施形態において、第一光学フィルムＡ２は長尺状である。長尺状の第一光学フィルムＡ２の長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、５０ｍ以上３００ｍ以下、または１００ｍ以上１５０ｍ以下であり得る。長尺状の第一光学フィルムＡ２はロール状に巻き取られてもよい。長尺状の第一光学フィルムＡ２の幅は、例えば６０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。長尺状の第一光学フィルムＡ２の幅は、第二光学フィルム片Ｂ２の打ち抜き幅の例えば２倍以上２０倍以下、好ましくは３倍以上１０倍以下である。このように比較的狭幅に分割することにより、第一光学フィルムＡ２の長尺方向および幅方向における面内位相差のばらつきを小さくすることができる。
【0049】
別の実施形態において、第一光学フィルムＡ２は枚葉状である。枚葉状の第一光学フィルムＡ２は、一辺の長さが、例えば１０００ｍｍ以下であり、８００ｍｍ以下であってよく、５００ｍｍ以下であってもよい。具体的には、第一光学フィルムＡ２は、５００ｍｍ～３５０ｍｍ×４５０ｍｍ～３００ｍｍ、４００ｍｍ～２５０ｍｍ×３５０ｍｍ～２００ｍｍ、または２５０ｍｍ～１５０ｍｍ×２００ｍｍ～１００ｍｍサイズの略矩形状であり得る。第１のλ／４部材が幅方向または長尺方向に遅相軸を有する場合、第一光学フィルムＡ１を斜めに打ち抜くことにより、辺方向に対して斜め方向に遅相軸を有する第一光学フィルムＡ２を効率的に得ることができる。
【0050】
第一光学フィルムＡ２の長尺方向（矩形状の場合は長辺方向）における面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。第一光学フィルムＡ２の幅方向における面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。長尺方向における面内位相差のばらつきは、長尺状光学フィルムの幅方向の任意の位置（例えば、幅方向の中央）において長尺方向に所定の長さ（例えば５０ｍ以上であり、全長であってもよい）にわたって面内位相差を測定し、その最大値と最小値との差として求められ得る。幅方向における面内位相差のばらつきは、長尺状光学フィルムの長尺方向の任意の位置において幅方向に所定の間隔（例えば、約３０ｍｍ～約３５０ｍｍ間隔）で複数個所の面内位相差を測定し、その最大値と最小値との差として求められ得る。
【0051】
スリットによって第一光学フィルムＡ１を分割する実施形態において、長尺方向に沿ったスリットによるフィルムの分割数（第一光学フィルムＡ１が幅方向においていくつに分割されたかを意味する）は、例えば２以上２０以下、また例えば３以上１０以下である。
【0052】
Ｂ－２－３．工程Ｉ－ｉｉｉ
工程Ｉ－ｉｉｉにおいては、図４に示すように、複数の第一光学フィルムＡ２（３０ｂ）と複数の偏光部材（４２）とをそれぞれ積層して、複数の第二光学フィルムＢ１（４０ａ）を得る。偏光部材（４２）は、表示システム（２）において表示素子（１２）に含まれる偏光部材である。好ましくは第一光学フィルムＡ２と粘着剤層付偏光部材とを積層する。代表的には、第二光学フィルムＢ１は、第一光学フィルムＡ２と同じサイズである。
工程Ｉ－ｉｉｉにおいては、図４に示すように、複数の第一光学フィルムＡ２（３０ｂ）と複数の偏光部材（４２）とをそれぞれ積層して、複数の第二光学フィルムＢ１（４０ａ）を得る。偏光部材（４２）は、表示システム（２）において表示素子（１２）に含まれる偏光部材である。好ましくは第一光学フィルムＡ２と粘着剤層付偏光部材とを積層する。代表的には、第二光学フィルムＢ１は、第一光学フィルムＡ２と同じサイズである。
【0053】
図５（ａ）および５（ｂ）はそれぞれ、第二光学フィルムＢ１の構成の一例を説明する概略断面図である。第二光学フィルムＢ１（４０ａ）、（４０ａ’）はそれぞれ、はく離ライナーが剥離除去された第二光学フィルムＡ２（３０ｂ）、（３０ｂ’）の粘着剤層（３２）面に偏光部材（４２）および粘着剤層（４４）がこの順に積層された構成を有する。ここで、偏光部材の吸収軸方向と第一光学フィルムＡ２の遅相軸方向（より具体的には、第１のλ／４部材（３４ａ）の遅相軸方向）とが、例えば４０°～５０°、好ましくは４２°～４８°、より好ましくは約４５°となるように配置されている。また、図示しないが、粘着剤層（４４）の表面は、好ましくははく離ライナーによって保護されている。
【0054】
上記偏光部材（４２）は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルム（吸収型偏光膜と称する場合がある）を含む吸収型偏光部材である。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下であり、２μｍ以上１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。吸収型偏光膜の片側または両側には保護層が設けられていてもよい。
【0055】
上記吸収型偏光膜は、単層の樹脂フィルムから作製してもよく、二層以上の積層体を用いて作製してもよい。
【0056】
単層の樹脂フィルムから作製する場合、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理等を施すことにより吸収型偏光膜を得ることができる。中でも、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られる吸収型偏光膜が好ましい。
【0057】
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。
【0058】
上記二層以上の積層体を用いて作製する場合の積層体としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる吸収型偏光膜は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を吸収型偏光膜とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性は向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を吸収型偏光膜の保護層としてもよく）、樹脂基材／吸収型偏光膜の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような吸収型偏光膜の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0059】
吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の直交透過率（Ｔｃ）は、０．５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４５．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．０％～９９．９９７％であり、好ましくは９９．９％以上である。
【0060】
粘着剤層（４４）については、Ｂ－２－１項に記載の粘着剤層（３２）と同様の説明を適用することができる。
【0061】
Ｂ－２－４．工程Ｉ－ｉｖ
工程Ｉ－ｉｖにおいては、図６に示すように、第二光学フィルムＢ１（４０ａ）を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群（図示例では、Ａ群とＢ群との２群）に分類する。具体的には、複数の第二光学フィルムＢ１の各々に関して、面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））を測定し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する。分類する群の数は、特に制限されないが、表示システムの高精細化と生産効率とのバランスの観点から、例えば２以上４以下であり、好ましくは２または３である。また、同じ第一光学フィルムＡ１に由来する第一光学フィルムＡ２を含み、かつ、同じ群に分類される第二光学フィルムＢ１の数は、例えば５０以上２５０以下、また例えば８０以上２００以下である。
工程Ｉ－ｉｖにおいては、図６に示すように、第二光学フィルムＢ１（４０ａ）を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群（図示例では、Ａ群とＢ群との２群）に分類する。具体的には、複数の第二光学フィルムＢ１の各々に関して、面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））を測定し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する。分類する群の数は、特に制限されないが、表示システムの高精細化と生産効率とのバランスの観点から、例えば２以上４以下であり、好ましくは２または３である。また、同じ第一光学フィルムＡ１に由来する第一光学フィルムＡ２を含み、かつ、同じ群に分類される第二光学フィルムＢ１の数は、例えば５０以上２５０以下、また例えば８０以上２００以下である。
【0062】
第二光学フィルムＢ１の面内位相差（実質的には、第１のλ／４板の面内位相差）は、例えば、その長尺方向の先端および／または末端において、それぞれ２箇所以上（例えば２箇所）において測定される。具体的には、先端および／または末端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所）において測定され得る。長尺方向における面内位相差のばらつきが小さい長尺状光学フィルムによれば、５０ｍ以上の長さを有する場合であっても、先端および／または末端での測定によってその全体における面内位相差を概ね把握することができる。１つの実施形態において、面内位相差の測定は、図６の左側最上段の第二光学フィルムＢ１（４０ａ）において「×」印で示されるように、第二光学フィルムＢ１の四隅（例えば、角部から５ｍｍ～５０ｍｍの箇所）において行われ、これらの測定値の平均値を第二光学フィルムＢ１の面内位相差とすることができる。
【0063】
１つの実施形態において、上記分類は、所定の面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））を基準値として、代表的には３ｎｍ以下、例えば２ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下の分類幅で行われる。具体例として、１４６ｎｍのＲｅ（５９０）を基準値として２ｎｍの分類幅（±１ｎｍの分類幅）で分類する場合、例えば、１４５ｎｍ以上１４７ｎｍ未満のＲｅ（５９０）を有する群、１４３ｎｍ以上１４５ｎｍ未満のＲｅ（５９０）を有する群、１４７ｎｍ以上１４９ｎｍ未満のＲｅ（５９０）を有する群、１４１ｎｍ以上１４３ｎｍ未満のＲｅ（５９０）を有する群、１４９ｎｍ以上１５１ｎｍ未満のＲｅ（５９０）を有する群等に順次分類することができる。
【0064】
別の実施形態において、上記分類は、面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））の測定値が最も大きいものまたは最も小さいものから順に、所定の分類幅で分類することによって行われる。面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））の分類幅は、代表的には３ｎｍ以下、例えば２ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下とすることができる。
【0065】
さらに別の実施形態において、上記分類は、１つまたは２つ以上の基準値（面内位相差）で区切ることによって行われる。例えば、所定の面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））を基準値として、当該基準値の上下２群に分類すること、第１基準値と第２基準値を設け、第１基準値未満、第１基準値以上第２基準値以下、第２基準値超の３群に分類すること等ができる。
【0066】
上記分類後の各群における第二光学フィルムＢ１間の面内位相差のばらつき（群内に含まれる第二光学フィルムＢ１の面内位相差の最大値と最小値との差）は、分類前の全ての第二光学フィルムＢ１間の面内位相差のばらつきよりも小さくなり、例えば略半分以下であり得る。各群における第二光学フィルムＢ１間の面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下であってよい。各群における第二光学フィルムＢ１間の面内位相差のばらつきは、上記分類幅に対応し得、例えば２ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下である。
【0067】
Ｂ－２－５．工程ＩＩ－ｉ
工程ＩＩ－ｉにおいては、第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する。図７（ａ）および７（ｂ）はそれぞれ、第三光学フィルムＣ１の構成の一例を説明する概略断面図である。
図７（ａ）に示される第三光学フィルムＣ１（５０ａ）は、粘着剤層（５２）と第２のλ／４部材（５４ａ）と第二保護部材（５６）とをこの順に含んでいる。第三光学フィルムＣ１（５０ａ）の構成によれば、表示システム（２）における第二位相差部材（２２）は第２のλ／４部材（５４ａ）からなる。
図７（ｂ）に示される長尺状光学フィルム（５０ａ’）は、粘着剤層（５２）と第２のλ／４部材（５４ａ）と第２のポジティブＣプレート（５４ｂ）と第二保護部材（５６）とをこの順に含んでいる。第三光学フィルムＣ１（５０ａ’）の構成によれば、表示システム（２）における第二位相差部材（２２）は第２のλ／４部材（５４ａ）と第２のポジティブＣプレート（５４ｂ）とを含む。換言すれば、第二位相差部材（２２）は、第２のλ／４部材（５４ａ）と第２のポジティブＣプレート（５４ｂ）との積層構造を有する。
図示例の第三光学フィルムＣ１（５０ａ）、（５０ａ’）はいずれも、粘着剤層（５２）表面をはく離ライナー（５８）で保護されている。
工程ＩＩ－ｉにおいては、第２のλ／４部材を含む第三光学フィルムＣ１を準備する。図７（ａ）および７（ｂ）はそれぞれ、第三光学フィルムＣ１の構成の一例を説明する概略断面図である。
図７（ａ）に示される第三光学フィルムＣ１（５０ａ）は、粘着剤層（５２）と第２のλ／４部材（５４ａ）と第二保護部材（５６）とをこの順に含んでいる。第三光学フィルムＣ１（５０ａ）の構成によれば、表示システム（２）における第二位相差部材（２２）は第２のλ／４部材（５４ａ）からなる。
図７（ｂ）に示される長尺状光学フィルム（５０ａ’）は、粘着剤層（５２）と第２のλ／４部材（５４ａ）と第２のポジティブＣプレート（５４ｂ）と第二保護部材（５６）とをこの順に含んでいる。第三光学フィルムＣ１（５０ａ’）の構成によれば、表示システム（２）における第二位相差部材（２２）は第２のλ／４部材（５４ａ）と第２のポジティブＣプレート（５４ｂ）とを含む。換言すれば、第二位相差部材（２２）は、第２のλ／４部材（５４ａ）と第２のポジティブＣプレート（５４ｂ）との積層構造を有する。
図示例の第三光学フィルムＣ１（５０ａ）、（５０ａ’）はいずれも、粘着剤層（５２）表面をはく離ライナー（５８）で保護されている。
【0068】
第２のλ／４部材（５４ａ）、第２のポジティブＣプレート（５４ｂ）、第二保護部材（５６）、粘着剤層（５２）、およびはく離ライナー（５８）についてはそれぞれ、Ｂ－２－１項に記載の第１のλ／４部材（３４ａ）、第１のポジティブＣプレート（３４ｂ）、第一保護部材（３６）、粘着剤層（３２）、およびはく離ライナー（３８）と同様の説明を適用することができる。
【0069】
第三光学フィルムＣ１は、好ましくは長尺状である。１つの実施形態において、第三光学フィルムＣ１は、長尺状に形成された各部材をロールトゥロールで積層することによって作製され、ロール状に巻き取られていてもよい。
第三光学フィルムＣ１の長さは、例えば１００ｍ以上２０００ｍ以下、好ましくは５００ｍ以上１０００ｍ以下である。
第三光学フィルムＣ１の幅は、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、好ましくは９００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。工程ＩＶに関して後述するとおり、第三光学フィルム片Ｃ３は、第三光学フィルムＣ２を打ち抜くことによって得られるが、第三光学フィルムＣ１の幅は、第三光学フィルム片Ｃ３の打ち抜き幅の例えば１０倍以上であり、好ましくは１５倍以上２５倍以下であり、より好ましくは１５倍以上２０倍以下である。
第三光学フィルムＣ１の長さは、例えば１００ｍ以上２０００ｍ以下、好ましくは５００ｍ以上１０００ｍ以下である。
第三光学フィルムＣ１の幅は、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、好ましくは９００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。工程ＩＶに関して後述するとおり、第三光学フィルム片Ｃ３は、第三光学フィルムＣ２を打ち抜くことによって得られるが、第三光学フィルムＣ１の幅は、第三光学フィルム片Ｃ３の打ち抜き幅の例えば１０倍以上であり、好ましくは１５倍以上２５倍以下であり、より好ましくは１５倍以上２０倍以下である。
【0070】
Ｂ－２－６．工程ＩＩ－ｉｉ
工程ＩＩ－ｉｉにおいては、第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る。例えば、図８に示すように、長尺状に形成された第三光学フィルムＣ１（５０ａ）を長尺方向に沿ってスリットして、複数の第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）を得る。長尺方向へのスリットだけでなく、幅方向へのスリットを行うこともできる。これにより所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）を得ることができる。必要に応じて、第三光学フィルムＣ２はロール状に巻き取られてもよい。第三光学フィルムＣ２の幅方向における面内位相差のばらつきは、代表的には、第三光学フィルムＣ１よりも小さい。
工程ＩＩ－ｉｉにおいては、第三光学フィルムＣ１を分割して、所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２を得る。例えば、図８に示すように、長尺状に形成された第三光学フィルムＣ１（５０ａ）を長尺方向に沿ってスリットして、複数の第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）を得る。長尺方向へのスリットだけでなく、幅方向へのスリットを行うこともできる。これにより所定の幅および所定の長さを有する複数の第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）を得ることができる。必要に応じて、第三光学フィルムＣ２はロール状に巻き取られてもよい。第三光学フィルムＣ２の幅方向における面内位相差のばらつきは、代表的には、第三光学フィルムＣ１よりも小さい。
【0071】
第三光学フィルムＣ２の長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、また例えば５０ｍ以上３００ｍ以下、また例えば１００ｍ以上１５０ｍ以下である。
【0072】
第三光学フィルムＣ２の幅は、例えば４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、また例えば４５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、また例えば５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。１つの実施形態において、第三光学フィルムＣ２の幅は、第三光学フィルム片Ｃ３の打ち抜き幅の例えば１．１倍～３．０倍、好ましくは１．２倍～２．０倍、より好ましくは１．２倍～１．５倍である。このように比較的狭幅に分割することにより、第三光学フィルムＣ２の長尺方向および幅方向における面内位相差のばらつきを小さくすることができる。
【0073】
第三光学フィルムＣ２の長尺方向における面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。第三光学フィルムＣ２の幅方向における面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））のばらつきは、例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下である。
【0074】
１つの実施形態において、長尺方向に沿ったスリットによるフィルムの分割数（第三光学フィルムＣ１が幅方向においていくつに分割されたかを意味する）は、例えば６以上、好ましくは１０以上２５以下、好ましくは１５以上２０以下である。
【0075】
Ｂ－２－７．工程ＩＩ－ｉｉｉ
工程ＩＩ－ｉｉｉにおいては、図９に示すように、複数の第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群（図示例では、Ｃ群とＤ群との２群）に分類する。具体的には、複数の第三光学フィルムＣ２の各々に関して、面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））を測定し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する。分類する群の数は、特に制限されないが、表示システムの高精細化と生産効率とのバランスの観点から、例えば２以上４以下であり、好ましくは２または３である。１つの実施形態において、工程Ｉ－ｉｖにおいて得られる第二光学フィルムＢ１の群の数と工程ＩＩ－ｉｉｉにおいて得られる第三光学フィルムＣ２の群の数とは、同じである。
工程ＩＩ－ｉｉｉにおいては、図９に示すように、複数の第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）を、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群（図示例では、Ｃ群とＤ群との２群）に分類する。具体的には、複数の第三光学フィルムＣ２の各々に関して、面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））を測定し、所定の面内位相差を有するものごとに複数の群に分類する。分類する群の数は、特に制限されないが、表示システムの高精細化と生産効率とのバランスの観点から、例えば２以上４以下であり、好ましくは２または３である。１つの実施形態において、工程Ｉ－ｉｖにおいて得られる第二光学フィルムＢ１の群の数と工程ＩＩ－ｉｉｉにおいて得られる第三光学フィルムＣ２の群の数とは、同じである。
【0076】
第三光学フィルムＣ２の面内位相差（実質的には、第２のλ／４板の面内位相差）の測定は、例えば、第三光学フィルムＣ２の先端および／または末端において、それぞれ２箇所以上（例えば、２箇所）において行われる。長尺方向における面内位相差のばらつきが小さい長尺状光学フィルムによれば、５０ｍ以上の長さを有する場合であっても、先端および／または末端での測定によってその全体における面内位相差を概ね把握することができる。１つの実施形態において、面内位相差の測定は、図９の左側最上段の第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）において「×」印で示されるように、フィルムの先端の幅方向において２箇所以上（例えば、先端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））において行われ、必要に応じて、末端の幅方向において２箇所以上（例えば、末端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））においても行われ得る。よって、面内位相差の測定は、例えば、第三光学フィルムＣ２の四隅において行われる。これらの測定の平均値を第三光学フィルムＣ２の面内位相差とすることができる。
【0077】
また例えば、面内位相差の測定は、分割（スリット）前の第三光学フィルムＣ１に対して行われる。この場合、スリット前の第三光学フィルムＣ１をスリット予定のラインに沿って区画し、当該区画の先端および／または末端に対応する箇所の面内位相差を上記と同様に測定し、スリット後に得られた当該区画に対応する第三光学フィルムＣ２の面内位相差とすることができる。
【0078】
上記分類方法としては、工程Ｉ－ｉｖにおける分類方法と同様の方法が挙げられる。１つの実施形態においては、工程Ｉ－ｉｖにおける分類方法と工程ＩＩ－ｉｉｉにおける分類方法は同じであり、その際、同じ基準値および同じ分類幅を適用することができる。これにより、第二光学フィルムＢ１の群の面内位相差と第三光学フィルムＣ２の群の面内位相差との適合（マッチング）が容易になる。
【0079】
分類後の各群における第三光学フィルムＣ２間の面内位相差のばらつきは、分類前の全ての第三光学フィルムＣ２間の面内位相差のばらつきよりも小さくなり、例えば略半分以下であり得る。各群における第三光学フィルムＣ２間の面内位相差のばらつきは、例えば３ｎｍ以下であってよい。各群における第三光学フィルムＣ２間の面内位相差のばらつきは、上記分類幅に対応し得、例えば２ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１．３ｎｍ以下である。
【0080】
Ｂ－２－８．工程ＩＩＩ
工程ＩＩＩにおいては、第二光学フィルムＢ１の複数の群および第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する。具体的には、面内位相差の差が小さくなる群同士を組み合わせる。例えば、群内の光学フィルムの面内位相差の平均値、分類時に適用された面内位相差の基準値等を各群の面内位相差とし、その差が所定の値以下（例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下）である群の組み合わせを選択することができる。
工程ＩＩＩにおいては、第二光学フィルムＢ１の複数の群および第三光学フィルムＣ２の複数の群から面内位相差が適合する群の組み合わせを選択する。具体的には、面内位相差の差が小さくなる群同士を組み合わせる。例えば、群内の光学フィルムの面内位相差の平均値、分類時に適用された面内位相差の基準値等を各群の面内位相差とし、その差が所定の値以下（例えば３ｎｍ以下、好ましくは１．５ｎｍ以下）である群の組み合わせを選択することができる。
【0081】
以下、図１０を参照しながら工程ＩＩＩの具体例について説明する。工程Ｉ－ｉｖにおいて、第二光学フィルムＢ１（４０ａ）がＲｅ（５９０）＝１４５ｎｍを基準値として３ｎｍの分類幅（１４３．５ｎｍ≦Ｒｅ（５９０）＜１４６．５ｎｍ）で分類された群ＡとＲｅ（５９０）＝１４８ｎｍを基準値として３ｎｍの分類幅（１４６．５ｎｍ≦Ｒｅ（５９０）＜１４９．５ｎｍ）で分類された群Ｂとの２つの群に分類され、工程ＩＩ－ｉｉｉにおいて、第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）がＲｅ（５９０）＝１４４ｎｍを基準値として３ｎｍの分類幅（１４２．５ｎｍ≦Ｒｅ（５９０）＜１４５．５ｎｍ）で分類された群ＣとＲｅ（５９０）＝１４７ｎｍを基準値として３ｎｍの分類幅（１４５．５ｎｍ≦Ｒｅ（５９０）＜１４８．５ｎｍ）で分類された群Ｄとの２つの群に分類されている場合、基準値（Ｒｅ（５９０））が１４５ｎｍである群Ａと基準値（Ｒｅ（５９０））が１４４ｎｍである群Ｃとの組み合わせと、基準値（Ｒｅ（５９０））が１４８ｎｍである群Ｂと基準値（Ｒｅ（５９０））が１４７ｎｍである群Ｄとの組み合わせと、が選択される。
【0082】
Ｂ－２－９．工程ＩＶ
工程ＩＶにおいては、工程ＩＩＩで選択された組み合わせの第二光学フィルムＢ１の群および第三光学フィルムＣ２の群からそれぞれ得られた第二光学フィルム片Ｂ２および第三光学フィルム片Ｃ３を、表示システム（２）の所定の位置に配置する。例えば、第二光学フィルム片Ｂ２を偏光部材（４２）が表示素子（１２）に含まれるように粘着剤層（４４）を介して所望の光学部材（例えば、液晶セル、有機ＥＬパネル等）に貼り合わせ、第三光学フィルム片Ｃ３を粘着剤層（５２）を介して第一レンズ部（１６）の前方側に貼り合わせる。
工程ＩＶにおいては、工程ＩＩＩで選択された組み合わせの第二光学フィルムＢ１の群および第三光学フィルムＣ２の群からそれぞれ得られた第二光学フィルム片Ｂ２および第三光学フィルム片Ｃ３を、表示システム（２）の所定の位置に配置する。例えば、第二光学フィルム片Ｂ２を偏光部材（４２）が表示素子（１２）に含まれるように粘着剤層（４４）を介して所望の光学部材（例えば、液晶セル、有機ＥＬパネル等）に貼り合わせ、第三光学フィルム片Ｃ３を粘着剤層（５２）を介して第一レンズ部（１６）の前方側に貼り合わせる。
【0083】
第二光学フィルム片Ｂ２および第三光学フィルム片Ｃ３はそれぞれ、任意の適切な形状を有することができる。１つの実施形態において、第二光学フィルム片Ｂ２は、略矩形状である。１つの実施形態において、第三光学フィルム片Ｃ３は、略円形状である。本明細書中、略円形状とは、円形または楕円形を含み、さらに、円形または楕円形に近いと視認される程度の形状を含む。
【0084】
図１１（ａ）に示すように、第二光学フィルム片Ｂ２（４０ｂ）は、代表的には、第二光学フィルムＢ１（４０ａ）を所定の形状に打ち抜くことによって得られる（図中、Ｘ１は、第二光学フィルムＢ１（４０ａ）の幅を表し、Ｘ２は、第二光学フィルム片Ｂ２（４０ｂ）の打ち抜き幅を表す）。１つの第二光学フィルムＢ１、例えば１枚の枚葉状の第二光学フィルムＢ１から得られる第二光学フィルム片Ｂ２の数は、例えば１０以上１００以下、また例えば１５以上５０以下であり得る。
【0085】
図１１（ｂ）に示すように、第三光学フィルム片Ｃ３（５０ｃ）は、代表的には、第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）を所定の形状に打ち抜くことによって得られる（図中、Ｘ３は、第三光学フィルムＣ２（５０ｂ）の幅を表し、Ｘ４は、第三光学フィルム片Ｃ３（５０ｃ）の打ち抜き幅を表す）。１つの実施形態において、第三光学フィルムＣ２の幅方向において１つまたは２つの第三光学フィルム片Ｃ３が打ち抜かれ、好ましくは１つの第三光学フィルム片Ｃ３が打ち抜かれる。１つの第三光学フィルムＣ２から得られる第三光学フィルム片Ｃ３の数は、例えば８００以上６０００以下、また例えば１０００以上３０００以下である。
【0086】
上述のとおり、工程ＩＩＩで選択された組み合わせの群は互いに適合した面内位相差を有する。さらに、選択された群内の第二光学フィルムＢ１は互いに面内位相差が近似しており、また、個々の第二光学フィルムＢ１においても、長尺方向および幅方向における面内位相差のばらつきが小さい。同様に、選択された群内の第三光学フィルムＣ２は互いに面内位相差が近似しており、また、個々の第三光学フィルムＣ２においても、長尺方向および幅方向における面内位相差のばらつきが小さい。よって、上記選択された組み合わせの第二光学フィルムＢ１の群および第三光学フィルムＣ２の群からそれぞれ得られた第二光学フィルム片Ｂ２および第三光学フィルム片Ｃ３はいずれも面内位相差のばらつきが小さく（換言すれば、面内位相差の均一性が高く）、かつ、互いに適合した面内位相差を有する。よって、これらの光学フィルム片を、表示システム（２）の所定の位置に配置することにより、高精細な画像を表示可能な表示システム（２）を容易に、かつ、高い生産効率で得ることができる。
【0087】
Ｂ－３．変形例
Ｂ－２項で説明した実施形態では、第１のλ／４部材を含む光学フィルムの分類において、第１のλ／４部材と偏光部材とを含む光学フィルムの面内位相差に基づいて分類を行っているが、第１のλ／４部材を含み、偏光部材を含まない光学フィルムの面内位相差に基づいて分類を行ってもよい。この場合、分類後に第１のλ／４部材を含み、偏光部材を含まない光学フィルムと偏光部材とを積層することができ、当該積層は、光学フィルム片への打ち抜き前または打ち抜き後に行うことができる。あるいは、第１のλ／４部材を含む光学フィルム片と偏光部材とを別々に表示システムに取り付けてもよい。
また例えば、第一光学フィルムＡ２が枚葉状である場合、全てのフィルムに対して面内位相差の測定を行う必要はない。例えば、第一光学フィルムＡ１から打ち抜かれた枚葉状の第一光学フィルムＡ２については、長手方向に沿って同じ領域から打ち抜かれたものは実質的に同じ面内位相差を有するとみなし、それらの中から任意に選択した１枚の面内位相差または数枚の面内位相差の平均値をそれらの全体に対して適用してもよい。このような第一光学フィルムＡ２を用いて得られた第二光学フィルムＢ１の面内位相差を測定する際も同様である。
Ｂ－２項で説明した実施形態では、第１のλ／４部材を含む光学フィルムの分類において、第１のλ／４部材と偏光部材とを含む光学フィルムの面内位相差に基づいて分類を行っているが、第１のλ／４部材を含み、偏光部材を含まない光学フィルムの面内位相差に基づいて分類を行ってもよい。この場合、分類後に第１のλ／４部材を含み、偏光部材を含まない光学フィルムと偏光部材とを積層することができ、当該積層は、光学フィルム片への打ち抜き前または打ち抜き後に行うことができる。あるいは、第１のλ／４部材を含む光学フィルム片と偏光部材とを別々に表示システムに取り付けてもよい。
また例えば、第一光学フィルムＡ２が枚葉状である場合、全てのフィルムに対して面内位相差の測定を行う必要はない。例えば、第一光学フィルムＡ１から打ち抜かれた枚葉状の第一光学フィルムＡ２については、長手方向に沿って同じ領域から打ち抜かれたものは実質的に同じ面内位相差を有するとみなし、それらの中から任意に選択した１枚の面内位相差または数枚の面内位相差の平均値をそれらの全体に対して適用してもよい。このような第一光学フィルムＡ２を用いて得られた第二光学フィルムＢ１の面内位相差を測定する際も同様である。
【0088】
Ｃ．光学フィルム群
本発明の実施形態による光学フィルム群は、複数の光学フィルムから構成される。当該光学フィルムは、λ／４部材を含み、かつ、所定の幅および所定の長さを有する。当該光学フィルムは、偏光部材をさらに含んでいてもよい。
光学フィルム群を構成する上記複数の光学フィルム間における面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））の最大値と最小値との差は、例えば３ｎｍ以下であり、好ましくは２ｎｍ以下であり、より好ましくは１．５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１．３ｎｍ以下であり、例えば１ｎｍ以上である。
すなわち、本発明の実施形態による光学フィルム群は、面内位相差の均一性が高い光学フィルムによって構成されている。
本発明の実施形態による光学フィルム群は、複数の光学フィルムから構成される。当該光学フィルムは、λ／４部材を含み、かつ、所定の幅および所定の長さを有する。当該光学フィルムは、偏光部材をさらに含んでいてもよい。
光学フィルム群を構成する上記複数の光学フィルム間における面内位相差（例えば、Ｒｅ（５９０））の最大値と最小値との差は、例えば３ｎｍ以下であり、好ましくは２ｎｍ以下であり、より好ましくは１．５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１．３ｎｍ以下であり、例えば１ｎｍ以上である。
すなわち、本発明の実施形態による光学フィルム群は、面内位相差の均一性が高い光学フィルムによって構成されている。
【0089】
１つの実施形態において、光学フィルム群に含まれる光学フィルムは長尺状である。長尺状の光学フィルムの長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、好ましくは５０ｍ以上３０００ｍ以下、より好ましくは１００ｍ以上１５０ｍ以下である。長尺状の光学フィルムの幅は、例えば９００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、好ましくは１０００ｍｍ以上１３００ｍｍ以下である。
【0090】
別の実施形態において、光学フィルム群に含まれる光学フィルムは枚葉状である。枚葉状の第一光学フィルムＡ２は、一辺の長さが、例えば１０００ｍｍ以下であり、８００ｍｍ以下であってよく、５００ｍｍ以下であってもよい。具体的には、第一光学フィルムＡ２は、５００ｍｍ～３５０ｍｍ×４５０ｍｍ～３００ｍｍ、４００ｍｍ～２５０ｍｍ×３５０ｍｍ～２００ｍｍ、または２５０ｍｍ～１５０ｍｍ×２００ｍｍ～１００ｍｍサイズの略矩形状であり得る。
【0091】
１つの実施形態において、光学フィルム群に含まれる光学フィルムは、大面積で作製された光学フィルムを分割することによって作製されたものであり、１つの光学フィルムに由来する。本実施形態において、光学フィルム群に含まれる光学フィルムの数は、例えば５０以上２５０以下、また例えば８０以上２００以下である。
【0092】
上記光学フィルム群としては、Ｂ項に記載の工程Ｉ－ｉ～工程Ｉ－ｉｖで得られる第二光学フィルムＢ１の群が挙げられ、その具体的な説明は上述のとおりである。
【0093】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【0094】
本発明の実施形態に係る表示システムの製造方法は、例えば、ＶＲゴーグル等の表示体の製造おいて好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0095】
２ 表示システム、４ レンズ部、１２ 表示素子、１４ 反射型偏光部材、１６ 第一レンズ部、１８ ハーフミラー、２０ 第一位相差部材、２２ 第二位相差部材、２４ 第二レンズ部、３０ 第一光学フィルム、３４ａ 第１のλ／４部材、３４ｂ 第１のポジティブＣプレート、４０ 第二光学フィルム、４２ 偏光部材、５０ 第三光学フィルム、５４ａ 第２のλ／４部材、５４ｂ 第２のポジティブＣプレート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】