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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024116912
(43)【公開日】2024-08-28
(54)【発明の名称】光学フィルム片の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240821BHJP
G02F 1/13363 20060101ALI20240821BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02F1/13363
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023022783
(22)【出願日】2023-02-16
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】片山 史枝
(72)【発明者】
【氏名】喜多川 丈治
(72)【発明者】
【氏名】後藤 周作
【テーマコード（参考）】
2H149
2H291
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB26
2H149DA02
2H149FA13Y
2H149FA26Y
2H149FA58Y
2H149FA61
2H149FB05
2H149FB06
2H149FD48
2H291FA22X
2H291FA24X
2H291FA30X
2H291FA32X
2H291FA56X
2H291FA94X
2H291FA95X
2H291FB02
2H291FB05
2H291FC23
2H291PA07
2H291PA44
2H291PA64
(57)【要約】
【課題】本発明は、高精細なディスプレイ付きゴーグル等の表示システムの製造に適した光学部材の提供を主たる目的とする。
【解決手段】光学フィルム片の製造方法であって、位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する工程と、前記長尺状光学フィルムの遅相軸方向を測定する工程と、前記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、前記光学フィルム片の第一方向と前記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように前記光学フィルム片を連続的に打ち抜く工程と、を含み、前記打ち抜く工程において、前記長尺状光学フィルムの幅方向において、前記光学フィルム片を１つのみ打ち抜く、製造方法。
【選択図】図６
【解決手段】光学フィルム片の製造方法であって、位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する工程と、前記長尺状光学フィルムの遅相軸方向を測定する工程と、前記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、前記光学フィルム片の第一方向と前記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように前記光学フィルム片を連続的に打ち抜く工程と、を含み、前記打ち抜く工程において、前記長尺状光学フィルムの幅方向において、前記光学フィルム片を１つのみ打ち抜く、製造方法。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
光学フィルム片の製造方法であって、
位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する工程と、
前記長尺状光学フィルムの遅相軸方向を測定する工程と、
前記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、前記光学フィルム片の第一方向と前記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように前記光学フィルム片を連続的に打ち抜く工程と、
を含み、
前記打ち抜く工程において、前記長尺状光学フィルムの幅方向において、前記光学フィルム片を１つのみ打ち抜く、製造方法。
位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する工程と、
前記長尺状光学フィルムの遅相軸方向を測定する工程と、
前記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、前記光学フィルム片の第一方向と前記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように前記光学フィルム片を連続的に打ち抜く工程と、
を含み、
前記打ち抜く工程において、前記長尺状光学フィルムの幅方向において、前記光学フィルム片を１つのみ打ち抜く、製造方法。
【請求項2】
前記長尺状光学フィルムの長尺方向における前記遅相軸方向のばらつきが、０．５°以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記長尺状光学フィルムの幅が、前記光学フィルム片の打ち抜き幅の３．０倍以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項4】
前記長尺状光学フィルムの長さが、５０ｍ以上１０００ｍ以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項5】
前記長尺状光学フィルムを準備する工程が、広幅の長尺状光学フィルムを長尺方向に沿って所定のスリット幅でスリットすることを含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項6】
前記長尺状光学フィルムの先端の２箇所以上において遅相軸方向を測定する、請求項１に記載の製造方法。
【請求項7】
前記長尺状光学フィルムの末端の２箇所以上においてさらに遅相軸方向を測定する、請求項６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ディスプレイ付きゴーグル等の表示システムに用いられる光学フィルム片の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されていることから、その高精細化が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１０３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、高精細なディスプレイ付きゴーグル等の表示システムの製造に適した光学部材の提供を主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法は、位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する工程と、上記長尺状光学フィルムの遅相軸方向を測定する工程と、上記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、上記光学フィルム片の第一方向と上記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように上記光学フィルム片を連続的に打ち抜く工程と、を含み、上記打ち抜く工程において、上記長尺状光学フィルムの幅方向において、上記光学フィルム片を１つのみ打ち抜く。
［２］上記［１］において、上記長尺状光学フィルムの長尺方向における上記遅相軸方向のばらつきが、０．５°以下であり得る。
［３］上記［１］または［２］において、上記長尺状光学フィルムの幅が、上記光学フィルム片の打ち抜き幅の３．０倍以下であり得る。
［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、上記長尺状光学フィルムの長さが、５０ｍ以上１０００ｍ以下であり得る。
［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、上記長尺状光学フィルムを準備する工程が、広幅の長尺状光学フィルムを長尺方向に沿って所定のスリット幅でスリットすることを含み得る。
［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、上記長尺状光学フィルムの先端の２箇所以上において遅相軸方向を測定し得る。
［７］上記［６］において、上記長尺状光学フィルムの末端の２箇所以上においてさらに遅相軸方向を測定し得る。
［２］上記［１］において、上記長尺状光学フィルムの長尺方向における上記遅相軸方向のばらつきが、０．５°以下であり得る。
［３］上記［１］または［２］において、上記長尺状光学フィルムの幅が、上記光学フィルム片の打ち抜き幅の３．０倍以下であり得る。
［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、上記長尺状光学フィルムの長さが、５０ｍ以上１０００ｍ以下であり得る。
［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、上記長尺状光学フィルムを準備する工程が、広幅の長尺状光学フィルムを長尺方向に沿って所定のスリット幅でスリットすることを含み得る。
［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、上記長尺状光学フィルムの先端の２箇所以上において遅相軸方向を測定し得る。
［７］上記［６］において、上記長尺状光学フィルムの末端の２箇所以上においてさらに遅相軸方向を測定し得る。
【発明の効果】
【0007】
本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法によれば、軸精度に優れた光学フィルム片を効率的に得ることができる。このような光学フィルム片を用いることにより、高精細なディスプレイ付きゴーグル等の表示システムを好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態による製造方法で得られる光学フィルム片が適用され得る表示システムの概略の構成を示す模式図である。
【図3】本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法の工程Ｉの一例を説明する模式図である。
【図4】本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法の工程ＩＩの一例を説明する模式図である。
【図6】本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法の工程ＩＩＩの一例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。
【0010】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特段の言及がない限り、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。また、本明細書において、「略平行」は、０°±１０°である場合を包含し、例えば０°±５°、好ましくは０°±３°、より好ましくは０°±１°の範囲内であり、「略直交」は、９０°±１０°である場合を包含し、例えば９０°±５°、好ましくは９０°±３°、より好ましくは９０°±１°の範囲内である。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特段の言及がない限り、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。また、本明細書において、「略平行」は、０°±１０°である場合を包含し、例えば０°±５°、好ましくは０°±３°、より好ましくは０°±１°の範囲内であり、「略直交」は、９０°±１０°である場合を包含し、例えば９０°±５°、好ましくは９０°±３°、より好ましくは９０°±１°の範囲内である。
【0011】
Ａ．表示システムの概略
図１は、本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法で得られる光学フィルム片が適用され得る表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム２の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム２は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第一位相差部材２０と、第二位相差部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第一位相差部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第二位相差部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。図示しないが、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間には、視認性向上の観点から、吸収型偏光部材が配置されてもよい。このとき、反射型偏光部材１４の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材１４の透過軸と吸収型偏光部材の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。
図１は、本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法で得られる光学フィルム片が適用され得る表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム２の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム２は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第一位相差部材２０と、第二位相差部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第一位相差部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第二位相差部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。図示しないが、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間には、視認性向上の観点から、吸収型偏光部材が配置されてもよい。このとき、反射型偏光部材１４の反射軸と吸収型偏光部材の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材１４の透過軸と吸収型偏光部材の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。
【0012】
ハーフミラーから前方に配置される構成要素（図示例では、ハーフミラー１８、第一レンズ部１６、第二位相差部材２２、反射型偏光部材１４および第二レンズ部２４）をまとめてレンズ部（レンズ部４）と称する場合がある。
【0013】
表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材（代表的には、偏光フィルム）を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
【0014】
第一位相差部材２０は、第一位相差部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る第１のλ／４部材を含む。第一位相差部材が第１のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第一位相差部材は第１のλ／４部材に相当し得る。第一位相差部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。
【0015】
ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射型偏光部材１４で反射された光を反射型偏光部材１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。
【0016】
第二位相差部材２２は、反射型偏光部材１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材１４を透過させ得る第２のλ／４部材を含む。第二位相差部材が第２のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第二位相差部材は第２のλ／４部材に相当し得る。第二位相差部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。
【0017】
第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４で反射される。
【0018】
反射型偏光部材１４で反射された第２の直線偏光は第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。
【0019】
反射型偏光部材１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
【0020】
例えば、表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材１４の反射軸とは、互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。第１のλ／４部材および第２のλ／４部材は、好ましくは遅相軸方向が互いに略平行または略直交となるように配置される。
【0021】
第１のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0022】
第２のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0023】
上述のとおり、表示システム２においては、表示素子１２の表示面１２ａから前方に出射した直線偏光が、第１のλ／４部材および第２のλ／４部材をこの順に透過後、反射型偏光部材１４での反射およびハーフミラー１８での再反射により第２のλ／４部材をさらに２回透過し、反射型偏光部材１４を透過して前方に出射することによって、視認者に視認される。よって、第１のλ／４部材または第２のλ／４部材の遅相軸方向のずれ（軸ずれ）が大きいと、偏光が崩れて光漏れが生じ、反射されるべき光が視認されるべき光と混じって視認される（結果として、ぼやけた画像が視認される）という問題が生じ得る。これに対し、当該問題を防止して高精細な画像表示を実現するためには、第１のλ／４部材および第２のλ／４部材の遅相軸方向の精度が高いことが望ましい。また、第１のλ／４部材および第２のλ／４部材の遅相軸方向が高い精度で平行または直交となっていることが望ましい。
【0024】
Ｂ．光学フィルム片の製造方法
Ｂ－１．光学フィルム片の製造方法の概略
本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法は、
位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する工程Ｉと、
上記長尺状光学フィルムの遅相軸方向を測定する工程ＩＩと、
上記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、上記光学フィルム片の第一方向と上記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように上記光学フィルム片を連続的に打ち抜く工程ＩＩＩと、
を含み、
上記打ち抜く工程ＩＩＩにおいて、上記長尺状光学フィルムの幅方向において、上記光学フィルム片を１つのみ打ち抜く。
１つの実施形態において、上記光学フィルム片の製造方法は、上記長尺状光学フィルムの面内位相差を測定する工程ＩＶをさらに含む。
広幅の位相差部材は、一般に、幅方向において遅相軸方向のばらつきを有することから、幅方向端部で打ち抜かれた光学フィルム片と幅方向中央部で打ち抜かれた光学フィルム片とでは、遅相軸方向の差が大きい場合がある。このように遅相軸方向にばらつきがある光学フィルム片をＡ項に記載の表示システムの製造に適用すると、高精細な表示システムを安定して製造することが困難である。これに対し、本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法によれば、光学フィルム片の第一方向が光学フィルムの遅相軸方向（より具体的には、位相差部材の遅相軸方向）と所定の角度をなすように打ち抜くこと、および、幅方向において光学フィルム片を１つのみ打ち抜くことにより、軸精度に優れた光学フィルム片を効率的に得ることができる。
Ｂ－１．光学フィルム片の製造方法の概略
本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法は、
位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する工程Ｉと、
上記長尺状光学フィルムの遅相軸方向を測定する工程ＩＩと、
上記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、上記光学フィルム片の第一方向と上記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように上記光学フィルム片を連続的に打ち抜く工程ＩＩＩと、
を含み、
上記打ち抜く工程ＩＩＩにおいて、上記長尺状光学フィルムの幅方向において、上記光学フィルム片を１つのみ打ち抜く。
１つの実施形態において、上記光学フィルム片の製造方法は、上記長尺状光学フィルムの面内位相差を測定する工程ＩＶをさらに含む。
広幅の位相差部材は、一般に、幅方向において遅相軸方向のばらつきを有することから、幅方向端部で打ち抜かれた光学フィルム片と幅方向中央部で打ち抜かれた光学フィルム片とでは、遅相軸方向の差が大きい場合がある。このように遅相軸方向にばらつきがある光学フィルム片をＡ項に記載の表示システムの製造に適用すると、高精細な表示システムを安定して製造することが困難である。これに対し、本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法によれば、光学フィルム片の第一方向が光学フィルムの遅相軸方向（より具体的には、位相差部材の遅相軸方向）と所定の角度をなすように打ち抜くこと、および、幅方向において光学フィルム片を１つのみ打ち抜くことにより、軸精度に優れた光学フィルム片を効率的に得ることができる。
【0025】
本発明の実施形態による製造方法で得られる光学フィルム片は、任意の適切な形状を有することができる。１つの実施形態において、光学フィルム片は、略円形状である。本明細書中、略円形状とは、円形または楕円形を含み、さらに、円形または楕円形に近いと視認される程度の形状を含む。例えば、略円形状は、円形、楕円形、またはこれらの周に凹凸が形成された形状もしくはこれらの周の一部が直線で形成された形状等であってもよい。
【0026】
光学フィルム片の長径と短径との比率（短径／長径）は、例えば０．８以上１以下、また例えば０．９以上１以下であり得る。光学フィルム片の長径は、例えば４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、また例えば４２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。なお、光学フィルム片の長径および短径はそれぞれ、光学フィルム片の平行線間隔の最大値および最小値を意味する。
【0027】
以下、図２～６を参照しながら、各工程について具体的に説明する。
【0028】
Ｂ－２．工程Ｉ
工程Ｉにおいては、位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する。当該位相差部材は、例えば、Ａ項に記載の表示システム２における第二位相差部材２２であり、第２のλ／４部材としてのλ／４部材を含む。長尺状光学フィルムは、ロール状に巻回されていてもよい。
工程Ｉにおいては、位相差部材を含む、長尺状光学フィルムを準備する。当該位相差部材は、例えば、Ａ項に記載の表示システム２における第二位相差部材２２であり、第２のλ／４部材としてのλ／４部材を含む。長尺状光学フィルムは、ロール状に巻回されていてもよい。
【0029】
長尺状光学フィルムの長尺方向における遅相軸方向のばらつきは、例えば０．５°以下、好ましくは０．４°以下、より好ましくは０．３°以下である。また、長尺状光学フィルムの幅方向における遅相軸方向のばらつきは、例えば０．５°以下、好ましくは０．４°以下、より好ましくは０．３°以下である。長尺方向および／または幅方向における遅相軸方向のばらつきが上記範囲内であると、途中で打ち抜き刃の向き、形状等の設定を変えることなく初期設定のままで長尺状光学フィルムを最後まで連続的に打ち抜いた場合であっても、軸精度の高い光学フィルム片を得ることができる。なお、長尺方向における遅相軸方向のばらつきは、長尺状光学フィルムの幅方向の任意の位置（例えば、幅方向の中央）において、長尺方向の全長にわたって軸角度（長尺方向（０°）に対する遅相軸方向のなす角度）を測定したときの最大値と最小値との差として求めることができる。幅方向における遅相軸方向のばらつきは、長尺状光学フィルムの長尺方向の任意の位置において幅方向に所定の間隔（例えば、約３０ｍｍ～約３５０ｍｍ間隔）で複数個所の遅相軸角度を測定し、その最大値と最小値との差として求めることができる。
【0030】
長尺状光学フィルムの幅は、製造対象の光学フィルム片の打ち抜き幅（図６中、Ｘ１で示される幅）の例えば３．０倍以下であり、好ましくは１．１倍以上２．０倍以下であり、より好ましくは１．２倍以上１．５倍以下である。長尺状光学フィルムの幅が上記範囲内であると、軸精度に優れた光学フィルム片を適度な余白を持って安定に打ち抜くことができる。１つの実施形態において、長尺状光学フィルムの幅は、例えば４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、また例えば４５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、また例えば５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。
【0031】
長尺状光学フィルムの長さは、例えば５０ｍ以上１０００ｍ以下、５０ｍ以上３００ｍ以下、または１００ｍ以上１５０ｍ以下である。
【0032】
図２（ａ）および２（ｂ）はそれぞれ、長尺状光学フィルムの構成の一例を説明する概略断面図である。図２（ａ）に示される長尺状光学フィルム３０ａは、粘着剤層３２とλ／４部材２２ａと保護部材３４とをこの順に含んでいる。図２（ａ）に示される構成の光学フィルム３０ａによれば、位相差部材（表示システム２における第二位相差部材）２２はλ／４部材（表示システム２における第２のλ／４部材）２２ａからなる。図２（ｂ）に示される長尺状光学フィルム３０ｂは、粘着剤層３２とλ／４部材２２ａと屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示し得る部材（いわゆる、ポジティブＣプレート）２２ｂと保護部材３４とをこの順に含んでいる。図２（ｂ）に示される構成の光学フィルム３０ｂによれば、位相差部材（表示システム２における第二位相差部材）２２はλ／４部材（表示システム２における第２のλ／４部材）２２ａとポジティブＣプレート２２ｂとを含む。換言すれば、位相差部材２２は、λ／４部材２２ａとポジティブＣプレート２２ｂとの積層構造を有する。図２（ｂ）に示す構成とは異なり、位相差部材２２において、λ／４部材２２ａがポジティブＣプレート２２ｂよりも保護部材３４側に位置していてもよい。図示例の第１の長尺状光学フィルム３０ａ、３０ｂはいずれも、粘着剤層３２表面をはく離ライナー３６で保護されている。長尺状光学フィルム３０ａ、３０ｂから最終的に得られる光学フィルム片は、表示システム２の製造において、粘着剤層３２を介して第一レンズ部１６に貼り合わせられ得る。
【0033】
Ｂ－２－１．λ／４部材
Ａ項において第２のλ／４部材について記載したとおり、上記λ／４部材２２ａの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。λ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。λ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
Ａ項において第２のλ／４部材について記載したとおり、上記λ／４部材２２ａの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。λ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。λ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0034】
λ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。λ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0035】
λ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。１つの実施形態において、λ／４部材は、樹脂フィルムの延伸フィルムであり、例えば、長尺状の樹脂フィルムが幅方向に延伸された延伸フィルムであり得る。
【0036】
上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。λ／４部材が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
【0037】
上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、λ／４部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂およびλ／４部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0038】
λ／４部材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
【0039】
Ｂ－２－２．ポジティブＣプレート
上記ポジティブＣプレート２２ｂの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。ポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
上記ポジティブＣプレート２２ｂの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍであり、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍであり、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍであり、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。ポジティブＣプレートの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１０ｎｍ未満である。
【0040】
ポジティブＣプレートは、任意の適切な材料で形成され得るが、ポジティブＣプレートは、好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムから構成される。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであってもよいし、液晶ポリマーであってもよい。このような液晶化合物およびポジティブＣプレートの形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、ポジティブＣプレートの厚みは、好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
【0041】
Ｂ－２－３．保護部材
上記保護部材３４は、代表的には、基材を含む。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
上記保護部材３４は、代表的には、基材を含む。基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３５μｍである。
【0042】
保護部材は、好ましくは、基材と基材上に形成される表面処理層とを有する。表面処理層を有する保護部材は、表面処理層が前方側に位置するように配置され得る。表面処理層は、任意の適切な機能を有し得る。表面処理層は、例えば、視認性を向上させる観点から、反射防止機能を有することが好ましい。また、表面処理層はハードコート層を含んでいてもよい。表面処理層の厚みは、好ましくは１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは２μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１０μｍである。
【0043】
保護部材が基材とその上に形成された表面処理層とを有する場合、当該表面処理層を保護するための第二保護部材がさらに設けられてもよい。第二保護部材としては、上記基材と同様のフィルムを用いることができる。
【0044】
Ｂ－２－４．粘着剤層
上記粘着剤層３２を構成する粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、またはゴム系ポリマーを含有する。好ましくは、粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含有する（メタ）アクリル系粘着剤である。粘着剤層の厚みは、例えば１２μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上であり、例えば１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下である。
上記粘着剤層３２を構成する粘着剤は、代表的には、ベースポリマーとして、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、またはゴム系ポリマーを含有する。好ましくは、粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含有する（メタ）アクリル系粘着剤である。粘着剤層の厚みは、例えば１２μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上であり、例えば１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下である。
【0045】
Ｂ－２－５．はく離ライナー
はく離ライナー３６は、代表的には、基材と、基材の粘着剤層３２側の面に設けられた剥離処理層（例えばシリコーン処理層）とを備えている。基材は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の樹脂から形成される。
はく離ライナー３６は、代表的には、基材と、基材の粘着剤層３２側の面に設けられた剥離処理層（例えばシリコーン処理層）とを備えている。基材は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の樹脂から形成される。
【0046】
Ｂ－２－６．製造方法
上記長尺状光学フィルムは、任意の適切な方法で作製される。長尺状光学フィルムは、例えば、上記各部材を長尺状に形成し、必要により接着層を介してロールトゥロールで順次積層して、ロール状に巻き取ることによって得ることができる。ここで、「ロールトゥロール」とは、ロール状のフィルムを搬送しながら互いの長尺方向を揃えて貼り合わせることをいう。接着層としては、粘着剤層または接着剤層が用いられる。
上記長尺状光学フィルムは、任意の適切な方法で作製される。長尺状光学フィルムは、例えば、上記各部材を長尺状に形成し、必要により接着層を介してロールトゥロールで順次積層して、ロール状に巻き取ることによって得ることができる。ここで、「ロールトゥロール」とは、ロール状のフィルムを搬送しながら互いの長尺方向を揃えて貼り合わせることをいう。接着層としては、粘着剤層または接着剤層が用いられる。
【0047】
１つの実施形態において、上記長尺状光学フィルムは、広幅の長尺状光学フィルムを作製後、当該広幅の長尺状光学フィルムを長尺方向に沿って所定のスリット幅でスリットすることによって得られる。例えば、図３に示すように、広幅の長尺状光学フィルム（親ロール）３０’を準備し、長尺方向に沿って所定のスリット幅でスリットしてロール状に巻き取ることにより、複数の狭幅の長尺状光学フィルム（子ロール）３０が得られる。スリットは、さらに幅方向に沿っても行うことができる。ここで、狭幅の長尺状光学フィルム（子ロール）３０が、工程Ｉで準備される長尺状光学フィルムである。広幅の長尺状光学フィルムの長尺方向における遅相軸方向のばらつきは、例えば０．５°以下、好ましくは０．４°以下、より好ましくは０．３°以下であり得る。広幅の長尺状光学フィルムの幅方向における遅相軸方向のばらつきは、例えば１°以上、２°以上、または３°以上であり、例えば５°以下であり得る。広幅の長尺状光学フィルムを作製後、長尺方向に沿ってスリットすることにより、長尺方向および幅方向における軸角度のばらつきが小さい長尺状光学フィルムを低コストかつ高い生産性で得ることができる。
【0048】
親ロールの幅は、製造対象の光学フィルム片の打ち抜き幅の例えば１０倍以上であり、好ましくは１５倍以上２５倍以下であり、より好ましくは１５倍以上２０倍以下である。１つの実施形態において、親ロールの幅は、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、また例えば９００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下である。親ロールの長さは、例えば１００ｍ以上２０００ｍ以下、また例えば５００ｍ以上１０００ｍ以下である。
【0049】
子ロールの幅（換言すれば、上記所定のスリット幅）および長さは、長尺状光学フィルムに関して上述したとおりである。
【0050】
長尺方向に沿ったスリットによるフィルムの分割数（広幅の長尺状光学フィルムが幅方向においていくつに分割されたかを意味する）は、例えば１０以上２５以下、好ましくは１５以上２０以下である。
【0051】
Ｂ－３．工程ＩＩ
工程ＩＩにおいては、長尺状光学フィルムの遅相軸方向（実質的には、λ／４部材の遅相軸方向）を測定する。遅相軸方向の測定は、例えば、長尺状光学フィルムの先端および／または末端において、それぞれ２箇所以上（例えば、２箇所）において行われる。長尺方向における軸角度のばらつきが小さい長尺状光学フィルムによれば、５０ｍ以上の長さを有する場合であっても、先端および／または末端での測定によってその全体における軸角度を概ね把握することができる。１つの実施形態において、遅相軸方向の測定は、図４において「×」印で示されるように、長尺状光学フィルム（子ロール）３０の先端の幅方向において２箇所以上（例えば、先端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））において行われ、必要に応じて、末端の幅方向において２箇所以上（例えば、末端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））においても行われ得る。これらの測定の平均値を当該長尺状光学フィルムの遅相軸方向とすることができる。
工程ＩＩにおいては、長尺状光学フィルムの遅相軸方向（実質的には、λ／４部材の遅相軸方向）を測定する。遅相軸方向の測定は、例えば、長尺状光学フィルムの先端および／または末端において、それぞれ２箇所以上（例えば、２箇所）において行われる。長尺方向における軸角度のばらつきが小さい長尺状光学フィルムによれば、５０ｍ以上の長さを有する場合であっても、先端および／または末端での測定によってその全体における軸角度を概ね把握することができる。１つの実施形態において、遅相軸方向の測定は、図４において「×」印で示されるように、長尺状光学フィルム（子ロール）３０の先端の幅方向において２箇所以上（例えば、先端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））において行われ、必要に応じて、末端の幅方向において２箇所以上（例えば、末端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））においても行われ得る。これらの測定の平均値を当該長尺状光学フィルムの遅相軸方向とすることができる。
【0052】
上記遅相軸方向の測定は、スリット前の広幅の長尺状光学フィルムに対して行われてもよい。この場合、広幅の長尺状光学フィルムをスリット予定のラインに沿って区画し、当該区画の先端および／または末端に対応する箇所の遅相軸方向を上記と同様に測定し、スリット後に得られた当該区画に対応する長尺状光学フィルムの遅相軸方向とすることができる。
【0053】
Ｂ－４．工程ＩＩＩ
工程ＩＩＩにおいては、上記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、上記光学フィルム片の第一方向と上記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように上記光学フィルム片を連続的に打ち抜く。ここで、「所定の角度になるように」とは、所定の角度に厳密に一致する場合だけでなく、例えば所定の角度±１．０°、また例えば所定の角度±０．５°になる場合を含む。
工程ＩＩＩにおいては、上記長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、上記光学フィルム片の第一方向と上記遅相軸方向とのなす角度が所定の角度になるように上記光学フィルム片を連続的に打ち抜く。ここで、「所定の角度になるように」とは、所定の角度に厳密に一致する場合だけでなく、例えば所定の角度±１．０°、また例えば所定の角度±０．５°になる場合を含む。
【0054】
上記光学フィルム片の第一方向は、光学フィルム片の位置決めの基準にすることができる任意の方向である。１つの実施形態において、略円形状の光学フィルム片の長径方向を第一方向とすることができる。例えば、図５（ａ）に示される楕円形状の光学フィルム片においては、長径方向（矢印ａ方向）を第一方向とすることができる。別の実施形態においては、位置決めマーク等により決定される特定の方向（図５（ｂ）では切欠け部を結ぶ直線ｂ方向）を第一方向とすることができる。
【0055】
上記所定の角度は、表示システム２の製造において光学フィルム片が位置決めされた際にλ／４部材（第２のλ／４部材）に求められる遅相軸方向に基づいて決定される角度である。例えば、表示システム２において光学フィルム片がその長径方向が水平方向となるように、かつ、λ／４部材の遅相軸方向が水平方向に対して４５°となるように配置される場合、長径方向を第一方向として、第一方向と遅相軸方向とのなす角度が４５°となるように打ち抜く。
【0056】
打ち抜きは、例えば、工程ＩＩで測定された長尺状光学フィルムの遅相軸方向に基づいて、当該遅相軸方向と打ち抜かれる光学フィルム片の第一方向とのなす角度が所定の角度となるように打ち抜き刃を設置し、長尺状光学フィルムを長尺方向に搬送しながら、当該打ち抜き刃を用いて連続的に打ち抜くことによって行われる。
【0057】
打ち抜き刃の設置は、好ましくは、各長尺状光学フィルムに対して、その遅相軸方向に応じて個別に行う。以下、図６を参照しながら具体的に説明する。図６に示す３つの長尺状光学フィルム３０α、３０β、３０γは遅相軸方向（矢印ａ１、ａ２、およびａ３の方向）が互いに異なっている。これらの長尺状光学フィルムに対して、光学フィルム片４０α、４０β、４０γの第一方向（矢印ｂ１、ｂ２、およびｂ３で示す長径方向）がそれぞれ遅相軸方向（矢印ａ１、ａ２、およびａ３の方向）と所定の角度θをなすように、個別に打ち抜き刃の向きを調整する。これにより、遅相軸方向と第一方向とのなす角度を所定の角度に精密に調整することができる。
【0058】
あるいは、打ち抜き刃の設置は、第一方向が長尺状光学フィルムの幅方向に対してそれぞれ一定の角度をなすように打ち抜き可能な形状を有する複数の打ち抜き刃を予め用意しておき、当該複数の打ち抜き刃の中から、遅相軸方向と第一方向とのなす角度が上記所定の角度に最も近くなるような打ち抜き刃を選択して打ち抜き装置に取り付けることによって行われてもよい。予め用意しておいた打ち抜き刃の中から最適な打ち抜き刃を選択する方法によれば、所定の角度からのずれを最小限（例えば、±１．０°、また例えば±０．５°）に留めつつ、高い生産効率を実現することができる。
【0059】
工程ＩＩＩにおいては、長尺状光学フィルムの幅方向において、光学フィルム片を１つのみ打ち抜き、このとき、好ましくは幅方向の同じ位置を打ち抜く。これにより、長尺方向に連続して打ち抜きを行った場合に、軸精度が非常に高い光学フィルム片を効率的に得ることができる。
【0060】
１つの実施形態において、長尺状光学フィルムは、表面保護フィルムとロールトゥロール方式で貼り合わせられた後に、光学フィルム片に打ち抜かれ得る。打ち抜かれた光学フィルム片は、必要に応じて品質検査等を経た後に、表示システム２の組み立てに供される。
【0061】
Ｂ－５．工程ＩＶ
工程ＩＶにおいては、上記長尺状光学フィルムの面内位相差を測定する。工程ＩＶを含むことにより、得られる光学フィルム片の面内位相差の情報を得ることができ、このような情報は表示システム２の組み立ての際に活用することができる。工程ＩＶは工程ＩＩＩの前に行われる。工程ＩＶは工程ＩＩの前に行われてもよく、工程ＩＩの後に行われてもよく、工程ＩＩと同時に行われてもよい。
工程ＩＶにおいては、上記長尺状光学フィルムの面内位相差を測定する。工程ＩＶを含むことにより、得られる光学フィルム片の面内位相差の情報を得ることができ、このような情報は表示システム２の組み立ての際に活用することができる。工程ＩＶは工程ＩＩＩの前に行われる。工程ＩＶは工程ＩＩの前に行われてもよく、工程ＩＩの後に行われてもよく、工程ＩＩと同時に行われてもよい。
【0062】
面内位相差の測定は、例えば、長尺状光学フィルムの先端および／または末端において、それぞれ２箇所以上（例えば、２箇所）において行われる。上記長尺状光学フィルムにおいては、長尺方向における面内位相差のばらつきが小さいことから、５０ｍ以上の長さを有する場合であっても、先端および／または末端での測定によってその全体における面内位相差を概ね把握することができる。１つの実施形態において、面内位相差の測定は、遅相軸方向の測定と同様に、長尺状光学フィルム（子ロール）の先端の幅方向において２箇所以上（例えば、先端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））において行われ、必要に応じて、末端の幅方向において２箇所以上（例えば、末端から５００ｍｍ以内の距離の２箇所以上（例えば、幅方向に所定の間隔で隔てられた複数箇所））においても行われ得る。これらの測定の平均値を当該長尺状光学フィルムの面内位相差とすることができる。
【0063】
上記面内位相差の測定は、スリット前の広幅の長尺状光学フィルムに対して行われてもよい。この場合、スリット前の広幅の長尺状光学フィルムをスリット予定のラインに沿って区画し、当該区画の先端および／または末端に対応する箇所の面内位相差を上記と同様に測定し、スリット後に得られた当該区画に対応する長尺状光学フィルムの面内位相差とすることができる。
【0064】
以上のとおり、本発明の実施形態による光学フィルム片の製造方法によれば、予め測定した長尺状光学フィルムの遅相軸方向に対して光学フィルム片の第一方向が所定の角度となるように打ち抜く。これにより、第一方向と遅相軸方向とがほぼ設定とおりの角度をなす、軸精度が非常に高い光学フィルム片を高い生産効率で得ることができる。また、このような光学フィルム片を用いることにより、高精細な表示システムの製造に寄与することができる。
【実施例0065】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。
【0066】
（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）面内位相差Ｒｅ（λ）および遅相軸方向
ＫＯＢＲＡ（王子計測株式会社製）を用いて、２３±２℃、６５±１５％ＲＨにおける面内位相差および遅相軸方向を測定した。
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）面内位相差Ｒｅ（λ）および遅相軸方向
ＫＯＢＲＡ（王子計測株式会社製）を用いて、２３±２℃、６５±１５％ＲＨにおける面内位相差および遅相軸方向を測定した。
【0067】
［λ／４部材Ａの作製］
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０重量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１重量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８重量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７重量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２重量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４０℃、延伸倍率２．７倍で延伸し、ロール状に巻き取った。これにより、厚みが４７μｍ、Ｒｅ（５９０）が１４７ｎｍ、Ｎｚ係数が１．２であるλ／４部材Ａを得た。
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０重量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１重量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８重量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７重量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２重量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４０℃、延伸倍率２．７倍で延伸し、ロール状に巻き取った。これにより、厚みが４７μｍ、Ｒｅ（５９０）が１４７ｎｍ、Ｎｚ係数が１．２であるλ／４部材Ａを得た。
【0068】
［ポジティブＣプレートＡの作製］
下記化学式（１）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、厚みが４μｍ、Ｒｔｈ（５５０）が－１００ｎｍのポジティブＣプレートを基材上に形成した。
下記化学式（１）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、厚みが４μｍ、Ｒｔｈ（５５０）が－１００ｎｍのポジティブＣプレートを基材上に形成した。
【化1】
【0069】
［親ロールの作製］
λ／４部材Ａに紫外線硬化型接着剤（硬化後の厚み１μｍ）を介してポジティブＣプレートＡを貼り合わせ、基材を剥離して、［λ／４部材Ａ／ポジティブＣプレートＡ］の構成を有する位相差部材Ａを得た。位相差部材Ａのλ／４部材Ａ側表面にアクリル系粘着剤（厚み５０μｍ）およびはく離ライナーを貼り合わせた。また、位相差部材ＡのポジティブＣプレートＡ側表面に保護部材としてハードコート層付アクリル系樹脂フィルムを、アクリル系樹脂フィルム側がポジティブＣプレートＡ側となるように、アクリル系粘着剤（厚み２３μｍ）を介して貼り合わせた。上記貼り合わせはいずれも、ロールトゥロールで行った。
以上より、［はく離ライナー／粘着剤層／λ／４部材Ａ／ポジティブＣプレートＡ／保護部材］の構成を有するロール状の光学フィルム（親ロール）を得た。親ロールの長さは１０００ｍであり、幅は１１２０ｍｍであった。
λ／４部材Ａに紫外線硬化型接着剤（硬化後の厚み１μｍ）を介してポジティブＣプレートＡを貼り合わせ、基材を剥離して、［λ／４部材Ａ／ポジティブＣプレートＡ］の構成を有する位相差部材Ａを得た。位相差部材Ａのλ／４部材Ａ側表面にアクリル系粘着剤（厚み５０μｍ）およびはく離ライナーを貼り合わせた。また、位相差部材ＡのポジティブＣプレートＡ側表面に保護部材としてハードコート層付アクリル系樹脂フィルムを、アクリル系樹脂フィルム側がポジティブＣプレートＡ側となるように、アクリル系粘着剤（厚み２３μｍ）を介して貼り合わせた。上記貼り合わせはいずれも、ロールトゥロールで行った。
以上より、［はく離ライナー／粘着剤層／λ／４部材Ａ／ポジティブＣプレートＡ／保護部材］の構成を有するロール状の光学フィルム（親ロール）を得た。親ロールの長さは１０００ｍであり、幅は１１２０ｍｍであった。
【0070】
［子ロールの作製］
親ロールから光学フィルムを繰り出し、所定の幅および長さとなるように長尺方向および幅方向に沿ってスリットして分割し、ロール状に巻き取って、種々の幅および長さを有する子ロール１～５を得た。
親ロールから光学フィルムを繰り出し、所定の幅および長さとなるように長尺方向および幅方向に沿ってスリットして分割し、ロール状に巻き取って、種々の幅および長さを有する子ロール１～５を得た。
【0071】
［軸角度のばらつきの測定］
子ロール１～５に含まれる各ロールおよび親ロールに対して、幅方向に約６０ｍｍ間隔の複数箇所における軸角度（長尺方向：０°）を全長にわたって測定し、各測定箇所における測定値の平均値の最大値と最小値との差を幅方向における軸角度のばらつきとした。結果を表１に示す。なお、表中、子ロール１～５の軸角度のばらつきは、子ロール１～５に含まれる各ロールの幅方向における軸角度のばらつきの平均値である。また、「幅方向の分割数」は、長尺方向に沿ったスリットによる幅方向への分割数（分割後のブロック数）である。なお、子ロール１～５に含まれる各ロールおよび親ロールにおいて、長尺方向における軸角度のばらつきはいずれも０．５°以下であった。
子ロール１～５に含まれる各ロールおよび親ロールに対して、幅方向に約６０ｍｍ間隔の複数箇所における軸角度（長尺方向：０°）を全長にわたって測定し、各測定箇所における測定値の平均値の最大値と最小値との差を幅方向における軸角度のばらつきとした。結果を表１に示す。なお、表中、子ロール１～５の軸角度のばらつきは、子ロール１～５に含まれる各ロールの幅方向における軸角度のばらつきの平均値である。また、「幅方向の分割数」は、長尺方向に沿ったスリットによる幅方向への分割数（分割後のブロック数）である。なお、子ロール１～５に含まれる各ロールおよび親ロールにおいて、長尺方向における軸角度のばらつきはいずれも０．５°以下であった。
【0072】
【表1】
【0073】
表１に示されるとおり、広幅の長尺状光学フィルムよりも狭幅の長尺状光学フィルムにおいて、幅方向における軸角度のばらつきが小さい。このような幅方向における軸角度のばらつきが小さい長尺状光学フィルムは、広幅の長尺状光学フィルムを長尺方向にスリットすることによって得ることができる。また、長尺方向および幅方向における軸角度のばらつきが小さい長尺状光学フィルムによれば、その遅相軸方向に基づいて打ち抜き刃の設定（形状、角度等）を予め調整することにより、軸精度が非常に高い光学フィルム片を連続的に打ち抜くことができる。例えば、子ロール３～５を打ち抜き刃の設定を初期設定から変更することなく最後まで連続的に打ち抜くことにより、第一方向と遅相軸方向とのなす角度のばらつきが０．５°以下である光学フィルム片を効率的に得ることができる。
【0074】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【0075】
本発明の実施形態に係る光学フィルム片の製造方法は、例えば、ＶＲゴーグル等の表示体の製造おいて好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0076】
２ 表示システム
４ レンズ部
１２ 表示素子
１４ 反射型偏光部材
１６ 第一レンズ部
１８ ハーフミラー
２０ 第一位相差部材
２２ 第二位相差部材
２２ａ 第２のλ／４部材
２２ｂ ポジティブＣプレート
２４ 第二レンズ部
３０ 長尺状光学フィルム（子ロール）
３０’ 長尺状光学フィルム（親ロール）
４ レンズ部
１２ 表示素子
１４ 反射型偏光部材
１６ 第一レンズ部
１８ ハーフミラー
２０ 第一位相差部材
２２ 第二位相差部材
２２ａ 第２のλ／４部材
２２ｂ ポジティブＣプレート
２４ 第二レンズ部
３０ 長尺状光学フィルム（子ロール）
３０’ 長尺状光学フィルム（親ロール）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】