特開 2024-117053 コンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024117053

(43)【公開日】2024-08-28

(54)【発明の名称】コンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクト

(51)【国際特許分類】

   G01R 1/067 20060101AFI20240821BHJP

【ＦＩ】

G01R1/067 C

【審査請求】有

【請求項の数】22

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023147824

(22)【出願日】2023-09-12

(31)【優先権主張番号】10-2023-0020976

(32)【優先日】2023-02-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】519408984

【氏名又は名称】ハイコン カンパニー リミテッド

(71)【出願人】

【識別番号】519408973

【氏名又は名称】ファン ドン ウォン

(71)【出願人】

【識別番号】515215025

【氏名又は名称】ファン ジェ ベク

【住所又は居所原語表記】８３， Ｄｕｍｉｌ－ｒｏ １２３ｂｅｏｎ－ｇｉｌ， Ｂｕｎｄａｎｇ－ｇｕ， Ｓｅｏｎｇｎａｍ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ １３５４４ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002262

【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】ファン ドン ウォン

(72)【発明者】

【氏名】ファン ジェ ベク

(72)【発明者】

【氏名】ファン ロガン ジェ

【テーマコード（参考）】

2G011

【Ｆターム（参考）】

2G011AA08

2G011AB01

2G011AB05

2G011AB07

2G011AC12

2G011AC14

2G011AE02

2G011AF02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コンタクトピンの強度を保障することができ、テストソケットの作製時にかかる費用および時間などを節約することができるスプリングコンタクト用コンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクトを提供する。
【解決手段】スプリングコンタクト用コンタクトピン(11)およびこれを含むスプリングコンタクト(10)は、所定の幅と厚さを形成する本体部(111)と、前記本体部(111)の一端に形成され、検査対象体と接触する接触部(113)と、前記本体部(111)の幅方向に突出形成されるショルダー部(115)と、前記本体部(111)の長手方向に沿って前記接触部(113)と対向する方向に延びる脚部(117)と、他のコンタクトピン(13)と結合する時に、前記他のコンタクトピン(13)の上下移動を案内するように、前記本体部(111)の長手方向に沿って形成されるガイド部(114)とを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の幅と厚さを形成する本体部と、
前記本体部の一端に形成されて検査対象体と接触する接触部と、
前記本体部の幅方向に突出形成されるショルダー部と、
前記本体部の長手方向に沿って前記接触部と対向する方向に延びる脚部と、
他のコンタクトピンと結合する時に、前記他のコンタクトピンの上下移動を案内するように、前記本体部の長手方向に沿って形成されるガイド部とを含む、スプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項2】

前記ショルダー部は、
スプリングコンタクトの作製時に、コンタクトピンの位置合わせを補助する第１ショルダーと、
前記第１ショルダーから前記接触部から離れる方向に向かって所定の距離離隔した位置に形成されて、スプリングの弾性を支持する第２ショルダーとを含むことを特徴とする、請求項１に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項3】

前記第１ショルダーは、前記接触部から前記本体部の長手方向に沿って所定の距離離隔した位置に形成されることを特徴とする、請求項２に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項4】

前記第１ショルダーは、前記本体部の両端に対称する位置にそれぞれ突出形成されることを特徴とする、請求項３に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項5】

前記第２ショルダーは、前記本体部の両端に対称する位置にそれぞれ突出形成され、前記第２ショルダーの幅は、前記スプリングの外径より小さいことを特徴とする、請求項２に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項6】

前記第１ショルダーの幅は、前記第２ショルダーの幅以上であることを特徴とする、請求項４に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項7】

前記接触部は、前記本体部の一端において前記本体部の幅または前記本体部の厚さの少なくともいずれか一つが小さくなる形状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項8】

前記脚部は、対称する一対として備えられ、端部に互いに対向する方向に突出する一対の係止部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項9】

前記一対の係止部材の間の最短距離は、前記本体部の厚さより小さいことを特徴とする、請求項８に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項10】

前記一対の係止部材の間の最短距離は、前記ガイド部の厚さより大きいか同一であることを特徴とする、請求項８に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項11】

前記ガイド部は、スプリングコンタクトの圧縮時に、他のコンタクトピンの係止部材が挿入される係止溝を含むことを特徴とする、請求項８に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項12】

前記係止溝は、前記ガイド部の一端に形成されることを特徴とする、請求項１１に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項13】

前記係止部材は、
前記係止溝の段差と面接触する第１面と、
前記第１面の一端において前記係止部材の端部に向かって所定の傾斜を形成する第２面とを含むことを特徴とする、請求項１１に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項14】

前記第２面は、前記係止部材の幅が小さくなる方向に向かって所定の傾斜を形成することを特徴とする、請求項１３に記載のスプリングコンタクト用コンタクトピン。

【請求項15】

請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のコンタクトピンを一対の第１コンタクトピンと第２コンタクトピンとして含むスプリングコンタクトであって、
前記第１コンタクトピンと前記第２コンタクトピンの各ショルダー部によって支持されるスプリングを含む、スプリングコンタクト。

【請求項16】

前記第１コンタクトピンと前記第２コンタクトピンの脚部は、互いに垂直に交差することを特徴とする、請求項１５に記載のスプリングコンタクト。

【請求項17】

前記第１コンタクトピンと前記第２コンタクトピンの長さは、同一であることを特徴とする、請求項１６に記載のスプリングコンタクト。

【請求項18】

前記第１コンタクトピンと前記第２コンタクトピンの長さは、異なることを特徴とする、請求項１６に記載のスプリングコンタクト。

【請求項19】

前記第１コンタクトピンの接触部と前記第２コンタクトピンの接触部の形状は、互いに異なることを特徴とする、請求項１６に記載のスプリングコンタクト。

【請求項20】

前記第１コンタクトピンの接触部または前記第２コンタクトピンの接触部の少なくともいずれか一つは、前記検査対象体と二つ以上の接触箇所を形成することを特徴とする、請求項１９に記載のスプリングコンタクト。

【請求項21】

前記第１コンタクトピンまたは第２コンタクトピンの少なくともいずれか一つの接触部は、前記本体部の一部が幅方向にローリングされることによって断面が円形に形成されることを特徴とする、請求項１９に記載のスプリングコンタクト。

【請求項22】

前記接触部は、円形に形成された本体部の端部の周縁に沿って複数個の先端を形成することを特徴とする、請求項２１に記載のスプリングコンタクト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクトに関し、特に、半導体デバイスＩＣのテストのために半導体デバイスに設けられた複数個の端子（ｌｅａｄ）とプリント回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、ＰＣＢ）のパッド（Ｐａｄ）を電気的に連結するか、コンピュータ、モバイルフォンなどの電子製品の内部にあるＰＣＢに中央処理装置（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ、ＣＰＵ）などのＩＣ端子（Ｌｅａｄ）を電気的に連結するためのスプリングコンタクトを構成するコンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクトに関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、ＢＧＡ（ｂａｌｌ ｇｒｉｄ ａｒｒａｙ）あるいはＬＧＡ（ＬＡｎｄ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）タイプの半導体ＩＣは、最終的に、検査装置により各種の電気試験による特性測定または不良検査を受ける。ここで、検査装置に設置された検査用プリント回路基板の回路パターンとＢＧＡタイプあるいはＬＧＡタイプ半導体ＩＣの端子（Ｌｅａｄ）ボール（ｃｏｎｔａｃｔ ｂａｌｌ）またはランド（Ｌａｎｄ）を電気的に連結するために、テストソケットが使用される。

【0003】

テストソケット（Ｔｅｓｔ ｓｏｃｋｅｔ）に使用されるコンタクト（Ｃｏｎｔａｃｔ）は、ＩＣのＬｅａｄ（端子）と信頼性のある接触を行うために、十分な加圧力が作用しなければならず、そのため、コンタクトは、適切な範囲内で十分な弾性接触力を有する必要があり、このような条件を満たすために、様々な形態のコンタクトが開発されている。

【0004】

一方、テストソケットには、多数のスプリングコンタクト（Ｓｐｒｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ）がハウジングに所定の規則で設置されている。最近、様々な半導体素子が開発され、様々な長さのスプリングコンタクトに対する顧客のニーズが高まっており、従来、ポゴピンタイプ（Ｐｏｇｏ ｐｉｎ ｔｙｐｅ）のスプリングコンタクトは、顧客が求める性能に応えられないことが多い。

【0005】

例えば、従来、ポゴピンタイプのスプリングコンタクトの長さを顧客の要求事項に合わせて長く作製する場合、スプリングコンタクトを構成するコンタクトピンの長さを増加させるとともに、テストソケットを設計する時にスプリングコンタクトが挿入されるピンホール（Ｐｉｎ ｈｏｌｅ）の深さも、コンタクトピンの先端部の幅を収容する直径に、コンタクトピンの長さを考慮して加工しなければならない。

【0006】

スプリングコンタクトピンは、データの迅速な処理と低消費電力のために、次第に微細化しているため、コンタクトピンの先端部の幅を収容する直径には長いピンホール（Ｐｉｎ ｈｏｌｅ）の加工が難しいだけでなく、仮にコンタクトピンの先端部の幅を収容する相対的に小さい直径に長いピンホール（Ｐｉｎ ｈｏｌｅ）を加工することができるとしても、多くの加工費用がかかり、品質を保障し難い状況である。

【0007】

すなわち、従来のスプリングコンタクトは、様々な長さのスプリングコンタクトを求める顧客の要求条件に合わせ難い状況である。

【0008】

一方、他の従来技術として、ラバータイプ（ｒｕｂｂｅｒ ｔｙｐｅ）のソケットがあり、このようなラバーソケットは、絶縁性シリコンパウダーが固形化して伸縮性を有する絶縁本体と、デバイスの端子と対応して絶縁本体に垂直に貫通形成される導電性シリコン部とで構成される。

【0009】

このようなラバータイプのソケットは、絶縁性シリコンと導電性パウダーが所定の比率で混合されたシリコン混合物を金型内に入れ、導電性シリコン部が形成される位置に強い磁場を形成させると、シリコン混合物の導電性パウダーが磁場の形成位置に集まり、最終的に、溶融されたシリコン混合物を固形化して、絶縁本体に所定配列の導電性シリコン部が形成される。

【0010】

このようなラバータイプのソケットは、弾性応答速度がピンタイプのコンタクト（スプリングコンタクト）に比べて遅く、繰り返したテスト過程で弾性力が失われて使用寿命が著しく低下する欠点があり、そのため、使用回数が短く、頻繁な入れ替えに伴う費用の増加が発生する。また、弾性持続性が時間の経過に伴い減少する特性によって、長時間（１週間以上）の連続圧縮テスト時に弾性反発力がｚｅｒｏになるか著しく低くなって短絡が発生し、長時間のテストには使用が困難である。

【0011】

また、ラバータイプのソケットは、弾性特性が、温度による影響を多く受ける問題があり、個別の導電性シリコン部の抵抗特性の均一性が劣る欠点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

したがって、本発明は、上述の問題を解決することを目的とする。

【0013】

本発明の様々な課題の一つは、顧客の性能に関する要求事項に合わせてスプリングコンタクトの長さを多様に作製する際、テストソケットの品質を向上させることができるコンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクトを提供することである。

【0014】

本発明の様々な課題の一つは、テストソケットのピンホール加工の際、スプリングコンタクトピンの先端部の幅を収容する直径にピンホールを容易に加工することができる構造のコンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクトを提供することである。

【0015】

本発明の様々な課題の一つは、顧客の性能に関する要求事項に合わせてスプリングコンタクトピンの長さを多様に作製する際、加工費用および時間を低減することができる構造のコンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクトを提供することである。

【0016】

本発明の様々な課題の一つは、顧客の性能に関する要求事項に合わせてスプリングコンタクトピンの長さを多様に作製する際、コンタクトピンの強度を保障して、スプリングコンタクトの品質を高めることができる構造のコンタクトピンおよびこれを含むスプリングコンタクトを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明の課題を解決するための様々な実施形態は、所定の幅と厚さを形成する本体部と、前記本体部の一端に形成されて検査対象体と接触する接触部と、前記本体部の幅方向に突出形成されるショルダー部と、前記本体部の長手方向に沿って前記接触部と対向する方向に延びる脚部と、他のコンタクトピンと結合する時に、前記他のコンタクトピンの上下移動を案内するように、前記本体部の長手方向に沿って形成されるガイド部とを含むスプリングコンタクト用コンタクトピンを開始することができる。

【0018】

前記ショルダー部は、スプリングコンタクトの作製時に、コンタクトピンの位置合わせを補助する第１ショルダーと、前記第１ショルダーから前記接触部から離れる方向に向かって所定の距離離隔した位置に形成されて、スプリングの弾性を支持する第２ショルダーとを含むことを特徴とすることができる。

【0019】

前記第１ショルダーは、前記接触部から前記本体部の長手方向に沿って所定の距離離隔した位置に形成されることを特徴とすることができる。

【0020】

前記第１ショルダーは、前記本体部の両端に対称する位置にそれぞれ突出形成されることを特徴とすることができる。

【0021】

前記第２ショルダーは、前記本体部の両端に対称する位置にそれぞれ突出形成され、前記第２ショルダーの幅は、前記スプリングの外径より小さいことを特徴とすることができる。

【0022】

前記第１ショルダーの幅は、前記第２ショルダーの幅以上であることを特徴とすることができる。それだけでなく、前記第１ショルダーの幅は、第２ショルダーの幅より小さく形成されることもできる。

【0023】

前記接触部は、前記本体部の一端において前記本体部の幅または前記本体部の厚さの少なくともいずれか一つが小さくなる形状に形成されることを特徴とすることができる。

【0024】

前記脚部は、対称する一対として備えられ、端部に互いに対向する方向に突出する一対の係止部材を含むことを特徴とすることができる。

【0025】

前記一対の係止部材の間の最短距離は、前記本体部の厚さより小さいことを特徴とすることができる。

【0026】

前記一対の係止部材の間の最短距離は、前記ガイド部の厚さより大きいか同一であることを特徴とすることができる。

【0027】

前記ガイド部は、スプリングコンタクトの圧縮時に、他のコンタクトピンの係止部材が挿入される係止溝を含むことを特徴とすることができる。

【0028】

前記係止溝は、前記ガイド部の一端に形成されることを特徴とすることができる。

【0029】

前記係止部材は、前記係止溝の段差と面接触する第１面と、前記第１面の一端で前記係止部材の端部に向かって所定の傾斜を形成する第２面とを含むことを特徴とすることができる。

【0030】

前記第２面は、前記係止部材の幅が小さくなる方向に向かって所定の傾斜を形成することを特徴とすることができる。

【0031】

一方、本発明の様々な実施形態は、上述のコンタクトピンを一対の第１コンタクトピンと第２コンタクトピンとして含むスプリングコンタクトであって、前記第１コンタクトピンと前記第２コンタクトピンの各ショルダー部によって支持されるスプリングを含むスプリングコンタクトを開示することができる。

【0032】

前記第１コンタクトピンと前記第２コンタクトピンの脚部は、互いに垂直に交差することを特徴とすることができる。

【0033】

前記第１コンタクトピンと前記第２コンタクトピンの長さは、同一であることを特徴とすることができ、必要に応じて長さを異なるようにすることも可能である。

【0034】

前記第１コンタクトピンの接触部と前記第２コンタクトピンの接触部の形状は、互いに異なるように形成されることもでき、この場合、第１コンタクトピンの接触部または第２コンタクトピンの接触部の少なくともいずれか一つは、前記検査対象体と二つ以上の接触箇所を形成することを特徴とすることができる。

【0035】

前記第１コンタクトピンまたは第２コンタクトピンの少なくともいずれか一つの接触部は、本体部の一部が幅方向にローリングされることによって断面が円形に形成されることができ、この場合、接触部は、円形に形成された本体部の端部の周縁に沿って複数個の先端を形成するクラウン形状に備えられることができる。

【0036】

上述の実施形態のそれぞれの特徴は、他の実施形態と矛盾するか排他的でない限り、他の実施形態で複合的に実現されることができる。

【発明の効果】

【0037】

本発明の様々な実施形態によると、顧客の要求に合わせてスプリングコンタクトの長さを多様に作製する際、テストソケットの品質を向上させることができる。

【0038】

また、顧客の性能に関する要求事項に合わせてスプリングコンタクトの長さを多様に作製する際、テストソケットの不良率を下げて、製品の収率を向上させることができる。

【0039】

また、顧客の性能に関する要求事項を反映した様々な長さのスプリングコンタクトを作製するために、本体部の長さを様々な長さに作製する場合、第１ショルダーを本体部の長さに比例して作製することで、先端部の長さを必要以上に長く作製しないことができる。したがって、本体部と第１ショルダーの長さが比例する形態の様々な長さのスプリングコンタクトをシリーズで作製することで、作製時間および費用を低減することができる。

【0040】

また、先端部の幅は、第１ショルダーの幅よりも小さく形成され、長さが長いスプリングコンタクトでも、先端部の長さは適正長さに維持して第１ショルダーを本体部の長手方向に延ばすことにより、テストソケットの作製時に、スプリングコンタクトピンの先端部の幅を収容するホールの加工深さを適正深さだけ加工し、第１ショルダーの幅を収容する直径のホールを第１ショルダーの長さだけ深く加工することで（ステップホール加工）、ピンホールを容易に加工することができる。

【0041】

スプリングコンタクトピンの先端部の幅を収容する直径にピンホールを容易に加工することができる。

【0042】

また、スプリングコンタクトピンの強度を保障して、品質を向上させることができる。

【0043】

本発明の効果は、上述のことに制限されず、言及されていない他の効果は、以下の記載から通常の技術者が明確に認識することができる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】本発明の例示的な実施形態によるスプリングコンタクトの分解図を図示する。

【図2】図１のコンタクトピンの正面図を図示する。

【図3】図１のコンタクトピンの側断面図を図示する。

【図4】本発明の例示的な実施形態によるスプリングコンタクトの斜視図を図示する。

【図5】図４のスプリングコンタクトの断面図を図示する。

【図6】図４のスプリングコンタクトが圧縮された状態を表現した斜視図を図示する。

【図7】図６のスプリングコンタクトの断面図を図示する。

【図8】本発明の例示的な実施形態によるスプリングコンタクトがピンホールに挿入されている状態を表現した断面図を図示する。

【図9】本発明の例示的な実施形態による様々な長さのスプリングコンタクトを図示する。

【図10】本発明の例示的な実施形態による様々な長さのスプリングコンタクトを図示する。

【図11】本発明の例示的な実施形態による様々な長さのスプリングコンタクトを図示する。

【図12】本発明の例示的な実施形態による様々な長さのスプリングコンタクトを図示する。

【図13】本発明の例示的な実施形態による様々な形態の接触部を形成するスプリングコンタクトを図示する。

【図14】本発明の例示的な実施形態による様々な形態の接触部を形成するスプリングコンタクトを図示する。

【図15】本発明の例示的な実施形態による様々な形態の接触部を形成するスプリングコンタクトを図示する。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下、図面を参照して、本発明の具体的な実施形態について説明する。以下の詳細な説明は、本明細書に記述されている方法、装置および／またはシステムに関する包括的な理解に役立つために提供される。しかし、これは、例示に過ぎず、本発明は、これに制限されない。

【0046】

本発明の実施形態を説明するにあたり、本発明に関連する公知の技術に関する具体的な説明が、本発明の要旨を不明瞭にし得ると判断した場合には、その詳細な説明を省略する。また、後述する用語は、本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは、ユーザ、運用者の意図または慣例などに応じて異なり得る。そのため、その定義は、本明細書の全般にわたる内容に基づいて下すべきである。詳細な説明で使用されている用語は、単に本発明の実施形態を記述するためのものであって、決して制限的であってはならない。明確に他に使用されない限り、単数形態の表現は、複数形態の意味を含む。本説明において、「含む」または「備える」といった表現は、ある特性、数字、ステップ、動作、要素、これらの一部または組み合わせを示すためのものであって、記述されているもの以外に、一つまたはそれ以上の他の特性、数字、ステップ、動作、要素、これらの一部または組み合わせの存在または可能性を排除するように解釈してはならない。

【0047】

また、本発明の実施形態の構成要素を説明するにあたり、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使用することができる。これらの用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであって、その用語によって当該構成要素の本質や手順または順序などが限定されない。

【0048】

図１は、本発明の例示的な実施形態によるスプリングコンタクトの分解図を図示し、図２は、図１のコンタクトピンの正面図を図示し、図３は、図１のコンタクトピンの側断面図を図示する。

【0049】

以下、図１～図３を参照して説明する。

【0050】

本実施形態によるスプリングコンタクト１０は、第１コンタクトピン１１と、第２コンタクトピン１３と、スプリング１５とを含む。スプリングコンタクト１０は、スプリング１５によって第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３が弾性支持されるように、第１コンタクトピン１０と第２コンタクトピン１３が、スプリング１５を基準に互いに交差するように組み立てられることができる。

【0051】

本実施形態のスプリング1５は、外径ｄ１と内径ｄ２によって所定の厚さを有し、スプリングコンタクト１０の長手方向に沿って所定の長さを有するコイル型圧縮スプリングが適用されることができ、スプリングコンタクト１０において、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３との間に位置して、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３が長手方向に圧縮される場合、スプリング1５を基準に、それぞれのコンタクトピン１１、１３が圧縮される前の位置に戻るための復元力を提供することができる。

【0052】

本実施形態の第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３は、同じサイズと形状を有する接触ピンによって提供されることができる。二つの接触ピン１１、１３は、スプリング1５によって弾性支持されるように長手方向に組み立てられ、組み立てられる位置に応じて、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３に分けられる。したがって、以下、第１コンタクトピン１１を基準として説明する。

【0053】

第１コンタクトピン１１は、本体部１１１、先端部１１２、接触部１１３、ショルダー部１１５、ガイド部１１４および脚部１１８で構成されることができる。

【0054】

本体部１１１は、所定の幅と厚さｔ１を形成することができ、本体部１１１は、スプリングコンタクト１０においてスプリング１５の外部に露出する部分を形成する先端部１１２と接触部１１３を含むことができる。

【0055】

接触部１１３は、本体部１１１の一端に形成されてテストソケットを介して半導体デバイスＩＣのテストの際、検査装置に設置された検査用プリント回路基板の回路パターンまたはＢＧＡタイプまたはＬＧＡタイプ半導体ＩＣのコンタクトボールまたはランドのいずれか一つに接触することができる。

【0056】

すなわち、本実施形態のスプリングコンタクト１０が適用されたテストソケットを介して半導体デバイスＩＣをテストする時に、第１コンタクトピン１１の接触部１１３が、検査装置に設置された検査用プリント回路基板の回路パターンに接触すると、第２コンタクトピン１３の接触部１３３は、ＢＧＡタイプまたはＬＧＡタイプ半導体ＩＣのコンタクトボールまたはランドに接触することで、検査用プリント回路基板と半導体ＩＣを電気的に連結することができる。

【0057】

接触部１１３は、本体部１１１の一端において先端部１１２の幅または先端部１１２の厚さｔ１の少なくともいずれか一つが小さくなって先端が尖った形状に一つあるいは複数個の接触箇所が形成されることができる。

【0058】

ただし、これは一例示であって、接触部１１３は、接触対象物の特徴に合わせて、先端がラウンド状の形態に備えられることもでき、検査用プリント回路基板の回路パターンまたはＢＧＡ／ＬＧＡタイプ半導体ＩＣの端子ボール／ランドの接触地点が複数個が形成されるように、Ｖ字状、Ｕ字状、クラウン（Ｃｒｏｗｎ）状などで備えられてもよいことは言うまでもない。

【0059】

ショルダー部１１５は、本体部１１１の幅方向に突出形成されることができる。ショルダー部１１５は、本体部１１１の左右側端から垂直な方向にそれぞれ突出して備えられる（１１５Ｒ、１１５Ｌ）ことができる。

【0060】

それぞれのショルダー部１１５Ｒ、１１５Ｌは、本体部１１１を基準に互いに対称する位置に備えられることができる。本体部１１１の一側から本体部１１１に垂直な方向に突出するショルダー部１１５Ｒと本体部１１１の他側から本体部１１１に垂直な方向に突出するショルダー部１１５Ｌは、それぞれ突出する程度、形状、サイズ、厚さ、幅などが一致し、本体部１１１を基準に対称する形状に備えられることができる。したがって、以下、ショルダー１１５Ｒを基準に説明する。

【0061】

ショルダー部１１５Ｒは、第１ショルダー１１５１Ｒと第２ショルダー１１５２Ｒを含むことができる。

【0062】

第１ショルダー１１５１Ｒは、接触部１１３から本体部１１１の長手方向に沿って所定の距離離隔した先端部１１２の下方の位置に形成されることができる。

【0063】

第１ショルダー１１５１Ｒは、本実施形態のスプリングコンタクト１０および／またはテストソケットの作製時に、第１コンタクトピン１１の位置合わせを補助することができる。これは、後述する図８を参照してより詳細に説明する。

【0064】

第１ショルダー１１５１Ｒは、第１コンタクトピン１１の位置合わせのために、先端部１１２の幅に比べてより広い幅ｗ１を形成するように、本体部１１１の左右両端の対称する位置にそれぞれ突出形成（１１５１Ｒ、１１５１Ｌ）されることができる。

【0065】

第２ショルダー１１５２Ｒは、第１ショルダー１１５１Ｒから接触部１１３から離れる方向に向かって所定の距離離隔した位置に形成されることができる。第２ショルダー１１５２Ｒは、本実施形態のスプリングコンタクト１０においてスプリング１５の弾性を支持することができる。

【0066】

より具体的には、スプリングコンタクト１０は、第１コンタクトピン１１の第２ショルダー１１５２Ｒ、１１５２Ｌと第２コンタクトピン１３の第２ショルダー１３５２Ｒ、１３５２Ｌにより、スプリング１５の弾性を支持することができる。

【0067】

上述の構造において、本体部１１１の一側に突出形成される第２ショルダー１１５２Ｒと本体部１１１の他側に突出形成される第２ショルダー１１５２Ｌとの端部間の距離は、第２ショルダー１１５２Ｒ、１１５２Ｌの幅ｗ２と定義されることができ、第２ショルダーの幅ｗ２は、スプリングの内径ｄ２より大きく形成されることで、スプリング１５の両端を支持することができる。

【0068】

好ましくは、テストソケットの作製時に、スプリングコンタクトのピッチ（Ｐｉｔｃｈ）間隔を減少させるために、ピンホールの直径を小さく形成することが有利であり、第２ショルダーの幅ｗ２は、スプリングの内径ｄ２よりは大きく、スプリングの外径ｄ１よりは小さい範囲内で形成されることができる。

【0069】

一方、本体部１１１の一側に突出形成される第１ショルダー１１５１Ｒと本体部１１１の他側から突出形成される第１ショルダー１１５１Ｌとの端部間の距離は、第１ショルダー１１５１Ｒ、１１５１Ｌの幅ｗ１と定義されることができる。

【0070】

第１ショルダーの幅ｗ１は、第２ショルダーの幅ｗ２と同一であるか、第２ショルダーの幅ｗ２より大きく形成されることができる。また、第１ショルダーの幅ｗ１を基準に本体部１１１のいずれか一つの部分で形成されることができる本体部１１１の最大幅や先端部１１２のいずれか一つの部分で形成されることができる先端部１１２の最大幅が決定されることができる。これについては、後述する図８を参照してより詳細に説明する。

【0071】

ガイド部１１４は、本体部１１１の長手方向に沿って溝状に形成されることができる。したがって、ガイド部によって形成される厚さｔ２は、本体部の厚さｔ１より小さく形成される。

【0072】

ガイド部１１４は、第２コンタクトピン１３が第１コンタクトピン１１に交差結合する時に、第２コンタクトピン１３の上下移動を案内することができる。ガイド部１１４の接触部１１３方向の一端には、第１係止溝１１４Ｕが形成されることができ、脚部１１７方向の他端には、第２係止溝１１４Ｄが形成されることができる。

【0073】

第１係止溝１１４Ｕには、スプリングコンタクト１０の圧縮時に、第２コンタクトピン１３の係止部材１３８の一部が挿入されることができる。第２係止溝１１４Ｄには、第２コンタクトピン１３の係止部材１３８の一部が挿入されて、スプリングコンタクト１０の第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３が、スプリング１５の弾性力によって分離されることを防止することができる。

【0074】

より具体的には、上述のように、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３は、互いに交差する方向においてスプリング１５を挟んで結合し、スプリングコンタクト１０を形成することができる。このような構造において、スプリングコンタクト１０の圧縮時に、第２コンタクトピン１３の係止部材１３８は、第１コンタクトピンガイド部１１４に沿って、第１コンタクトピン本体部１１１の長手方向に沿って移動することができる。

【0075】

脚部１１７は、本体部１１１の長手方向に沿って接触部１１３と対向する方向に延びて形成されることができる。脚部１１７は、本体部１１１の中心線（Ｃｅｎｔｅｒ ｌｉｎｅ）を基準に互いに対称する一対（１１７Ｒ、１１７Ｌ）として備えられることができる。一対の脚部１１７Ｒ、１１７Ｌは、スプリングコンタクト１０の圧縮時に、脚部の幅ｗ３が大きくなるように、所定の弾性力を有することができる。

【0076】

より具体的には、一対の脚部１１７Ｒ、１１７Ｌの間の幅ｗ３は、本体部１１１の厚さｔ１より大きく形成されることができる。このような構造において、スプリングコンタクト１０の圧縮時に、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３は、スプリング１５を圧縮する方向に所定の距離だけ互いに移動することができる。

【0077】

一対の脚部１１７Ｒ、１１７Ｌの端部には、一対の係止部材１１８Ｒ、１１８Ｌが形成されることができる。

【0078】

一側の脚部１１７Ｒに形成される係止部材１１８Ｒと他側の脚部１１７Ｌに形成される係止部材１１８Ｌとの最短距離ｗ４は、本体部の厚さｔ１より小さく形成され、好ましくは、一対の係止部材の間の最短距離ｗ４は、ガイド部の厚さｔ２と同一であるか、より大きく形成されることができる。

【0079】

その理由は、各コンタクトピン１１、１３において一対の係止部材の間の最短距離ｗ４を形成する面１１８２、１３８２は、スプリングコンタクトピン１０において各コンタクトピン１１、１３の電気的接触面を形成するためである。例えば、一対の係止部材の間の最短距離ｗ４がガイド部の厚さｔ２より小さく形成される場合、スプリングコンタクトピン１０の各コンタクトピン１１、１３は、ジャム現象（ｊａｍｍｉｎｇ）が発生し、誤作動が発生する可能性が高くなる。

【0080】

したがって、一対の係止部材の間の最短距離ｗ４は、ガイド部の厚さｔ２と同一であるか、より大きく形成されて、スプリングコンタクトピン１０は、各コンタクトピン１１、１３の接触面１１８２、１３８２を介して４つの電気的接触面を形成し、いずれか一つのコンタクトピン１１の接触面１１８２Ｒ、１１８２Ｌのうち少なくとも１つの面は、他のコンタクトピン１３のガイド部１３４の底面に電気的に接触することができる。

【0081】

一方、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３の組み立ては、第１コンタクトピン１１の係止部材の係止段１１８１Ｒ、１１８１Ｌが第２コンタクトピン１３ガイド部の第２係止溝１３４Ｄの係止段に組み立てられ、第２コンタクトピン１３の係止部材の係止段１３８１Ｒ、１３８１Ｌが、第１コンタクトピン１１のガイド部の第２係止溝１１４Ｄの係止段に互いに組み立てられる。

【0082】

このような構造において、スプリングコンタクト１０の組み立ておよび／またはスプリングコンタクト１０の圧縮時に、一対の脚部１１７Ｒ、１１７Ｌの幅ｗ３は、弾性力によって可変することができる。

【0083】

特に、スプリングコンタクト１０の組み立ての際、第２コンタクトピン１３が第１コンタクトピン１１に交差する方向に容易に組み立てられて、第２コンタクトピンの脚部１３７や係止部材１３８を第１コンタクトピンのガイド部１１４に載置するために、一対の脚部１１７Ｒ、１１７Ｌが、本体部１１１部から延びる部分には、傾斜面１１６０が形成されることができる。

【0084】

また、第２コンタクトピン１３の係止部材の係止段１３８１Ｒ、１３８１Ｌは、第１コンタクトピンの第２係止溝１１４Ｄの係止段１１４０Ｄに互いに係止されるように、スプリング１５の内部で第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３が組み立てられる。

【0085】

第２コンタクトピン係止部材の接触面１３８２Ｒ、１３８２Ｌは、第１コンタクトピンガイド部１１４の底面に電気的に接触可能な状態で、ガイド部１１４に沿って上下に移動可能であり、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３は、スプリング１５を圧縮させながら所定の距離だけ互いに移動可能である。

【0086】

すなわち、スプリングコンタクト１０の圧縮前に、第２コンタクトピン１３の係止段１３８１Ｒ、１３８１Ｌは、第１コンタクトピン１１の第２係止溝１１４Ｄの係止段１１４０Ｄに係止された状態を維持し、スプリング１５の弾性力によって第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３が分離されることを防止することができる。

【0087】

また、スプリングコンタクト１０の圧縮時に、第２コンタクトピン１３の接触面１３８２Ｒ、１３８２Ｌは、第１コンタクトピンガイド部１１４の底面に電気的に接触可能な状態で、ガイド部１１４に沿ってスプリングコンタクト１０が圧縮される方向に第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３が移動することができる。

【0088】

また、スプリングコンタクト１０が圧縮された場合、第２コンタクトピン１３の係止段１３８１Ｒ、１３８１Ｌは、第１コンタクトピン１１の第１係止溝１１４Ｕの係止段（図示せず）に係止された状態を維持し、スプリング１５の弾性力によって第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３の電気的接触状態が解除されることを防止することができる。

【0089】

上述のスプリングコンタクト１０の圧縮実施形態では、第２コンタクトピン１３の係止部材１３８を基準に第１コンタクトピン１１のガイド部１１４、係止溝１１４Ｕ、１１４Ｄとの関係について説明しているが、第１コンタクトピン１１の係止部材１１８を基準に第２コンタクトピン１３のガイド部１３４、係止溝１３４Ｕ、１３４Ｄとの関係も同様に適用され得ることは言うまでもない。

【0090】

一方、上述の構造の実現のために、本実施形態の係止部材１１８は、係止段１１８１、接触面１１８２、傾斜面１１８３および外面１１８４からなることができる。

【0091】

より具体的には、上述の一対の係止部材の間の最短距離ｗ４は、一対の係止部材の接触面１１８２Ｒ、１１８２Ｌの間に形成されることができる。

【0092】

したがって、第１コンタクトピン１１の接触面１１８２は、第２コンタクトピン１３のガイド部１３４の底面との電気的な接触を可能にし、第２コンタクトピン１３の接触面１３８２は、第１コンタクトピン１１のガイド部１１４の底面との電気的な接触を可能にすることで、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３は電気的に連結される。

【0093】

スプリングコンタクト１０は、スプリング１５を初期の長さに比べて少し圧縮した状態で、各コンタクトピンの係止段１１８１、１３８１が互いに交差結合するコンタクトピンの第２係止溝１１４Ｄ、１３４Ｄの係止段１１４０Ｄ、１３４０Ｄに係止されて組み立てられることができる。

【0094】

前記係止部材の先端部は、上述のように、ガイド部の係止溝１１４Ｕ、１１４Ｄに挿入されることができる。

【0095】

一方、傾斜面１１８３は、接触面１１８２から係止部材の端部に向かって所定の傾斜を形成することができ、傾斜面１１８３と外面１１８４により、係止部材の端部は、所定の曲率を有する曲面に形成されることができる。

【0096】

このような構造において、スプリングコンタクト１０の組み立ての際、第２コンタクトピン１３が、第１コンタクトピン１１に交差して組み立てられる場合、係止部材の端部は、本体部１１１と脚部１１７が連結される地点に形成される傾斜面１１６０に沿って容易にガイド部１１４に載置されることができる。

【0097】

図４は、本発明の例示的な実施形態によるスプリングコンタクトの斜視図を図示し、図５は、図４のスプリングコンタクトの断面図を図示し、図６は、図４のスプリングコンタクトが圧縮された状態を表現した斜視図を図示し、図７は、図６のスプリングコンタクトの断面図を図示する。

【0098】

以下、図４～図７を参照して説明し、図１～図３で説明した内容は省略する。

【0099】

図４および図５は、第１コンタクトピン１１、第２コンタクトピン１３およびスプリング１５が組み立てられた後、スプリングコンタクト１０の圧縮前の状態（以下第１状態）を示す図であり、図６および図７は、スプリングコンタクト１０が圧縮された状態（以下第２状態）を示す図である。

【0100】

前記第１状態で、第２ショルダー１１５２、１３５２は、スプリング１５の両端に接触し、スプリング１５の弾性力を支持する。また、第１コンタクトピンの係止部材１１８は、第２コンタクトピンの第２係止溝１３４Ｄに挿入されて、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３がスプリング１５を若干圧縮された状態で組み立てられる。

【0101】

より具体的には、第２係止溝１３４Ｄに挿入されている第１コンタクトピンの係止部材１１８を基準に説明すると、第１状態で、係止段１１８１は、第２係止溝１３４Ｄによって形成される段差（係止段、１３４０Ｄ）に接触組み立てられた状態を維持し、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３がスプリング1５の弾性力を支持しながら組み立てられた状態である。

【0102】

一方、前記第２状態で、係止段１１８１は、第１係止溝１３４Ｕによって形成される段差に接触された状態を維持し、スプリングコンタクト１０の圧縮時に電気的接触性能を向上させることができる。

【0103】

また、係止段１１８１は、接触面１１８２と所定の傾斜面を形成するか、係止段１１８１と接触面１１８２が連結される線分（Ｅｄｇｅ ｌｉｎｅ）は、ラウンド状に備えられることができる。

【0104】

したがって、上述の構造において、係止段１１８１が、第２状態で、第１係止溝１３４Ｕに接触した場合、接触面１１８２は、係止溝１３４Ｕの底面と接触することで、第１コンタクトピン１１と第２コンタクトピン１３の接触面積を増加させて、スプリングコンタクト１０の電気的接触性能を向上させることができ、且つ係止段１１８１が接触面１１８２に向かって所定の傾斜面が形成されるか、係止段１１８１と接触面１１８２が連結される線分（Ｅｄｇｅ ｌｉｎｅ）がラウンド状に備えられることで、第２状態から第１状態に容易に戻ることができる。

【0105】

図８は、本発明の例示的な実施形態によるスプリングコンタクトがピンホールに挿入されている状態を表現した断面図を図示する。

【0106】

以下、図８を参照して説明し、図１～図７で説明した内容は省略する。

【0107】

テストソケットには、複数のスプリングコンタクトが、ハウジング１に、所定の規則で設置されている。より具体的には、ハウジング１には、複数個のピンホールが形成されて、前記ピンホールにスプリングコンタクトが挿入されている。

【0108】

本実施形態のピンホールは、互いに異なる直径を形成して、一種のステップホール（ｓｔｅｐ ｈｏｌｅ）を形成している。

【0109】

より具体的には、本実施形態のピンホールが加工される一連の過程について説明すると、先ず、ハウジング１に第１直径を形成する第１ホールｈ１を加工する。そして、第１ホールｈ１に第２直径を形成する第２ホールｈ２を加工することができる。ここで、前記第１直径は、第２直径より大きく形成されることができ、第１ホールｈ１と第２ホールｈ２によってステップホール（ｓｔｅｐ ｈｏｌｅ）が形成されることができる。

【0110】

上述のように、相対的に直径が大きいホールｈ１を形成した後、直径が小さいホールｈ２を形成することで、ホール加工の効率を高めることができる。例えば、第１ショルダーの幅ｗ１は、０．５８パイに形成されることができ、本体部の幅は、０．４５パイに形成されることができる。ピンホールの直径が小さくなるほど、ピンホールの加工時により多くの費用がかかり、時間もさらにかかり、ピンホール加工の正確度も低下する。また、後述する図９～図１２のように、顧客の要求に合わせてスプリングコンタクトの長さが長くなるほど、ハウジング１の厚さも厚くなるため、直径が小さいピンホールの加工はより難しくなるしかない。

【0111】

したがって、本実施形態は、相対的に大きい直径の第１ホールｈ１を加工した後、ハウジング１の残りの厚さに第２ホールｈ２を加工して、先端部１１２および接触部１１３を収容する直径を形成（ステップホール）することで、様々な長さのスプリングコンタクトを収容できるピンホールを簡単に加工することができる。

【0112】

このような構造において、第１ホールｈ１が形成する直径は、第１ショルダーの幅ｗ１に対応することができることは言うまでもない。

【0113】

図９～図１２は、本発明の例示的な実施形態による様々な長さのスプリングコンタクトを図示する。より具体的には、図９は、長さ６．７ｍｍのスプリングコンタクト２０を図示し、図１０は、長さ１０ｍｍのスプリングコンタクト３０を図示し、図１１は、長さ１６ｍｍのスプリングコンタクト４０を図示し、図１２は、長さ２２ｍｍのスプリングコンタクト４０を図示する。

【0114】

従来、ポゴ形態のスプリングコンタクト構造において、スプリングコンタクトの長さが長くなるほど、スプリングコンタクトを収容するソケットハウジングの厚さも厚くなるため、ソケットハウジングにスプリングコンタクトを収容するピンホールを加工することがさらに難しくなる。

【0115】

本実施形態は、上述のように、このような問題を解決するために、スプリングコンタクトの作製の際、コンタクトピンの位置合わせを補助する第１ショルダー１１５１、１３５１が形成されたコンタクトピンについて開示する。

【0116】

例えば、従来、スプリングコンタクトのように、第１ショルダー１１５１、１３５１がなく、スプリングの弾性力を支持する突出部材（本実施形態の第２ショルダー：１１５２、１３５２）によってコンタクトピンがピンホール内に整列される構造の場合、スプリングコンタクトの長さが長くなるほど、スプリングコンタクトを収容するピンホールのコンタクトピンの先端部を収容する直径が小さいホールを深く加工しなければならないため、加工が難しいだけでなく、コンタクトピンの本体部の長さが長くなることから、コンタクトピンの強度を保障し難くて、製品の品質が低下する問題が発生し得る。

【0117】

仮に、コンタクトピンの先端部の長さが長くなることを防止するために、スプリングの長さを相対的に増加させるとしても、スプリングの弾性力を考慮すると、構造上の限界が明らかであり、スプリングの長さが長くなるほど、弾性復元力が低下する問題が発生し得る。

【0118】

したがって、図９～図１２のように、スプリングコンタクトの長さが異なるように形成される場合、図９のように、第１ショルダー２１５１と第２ショルダー２１５２との距離を、図１～図７のスプリングコンタクトに比べてより長く形成して、上述の問題を解決することができ、図１０～図１２のように、第１ショルダー３１５１、４１５１、５１５１を本体部の長手方向に沿ってさらに長く形成して、上述の問題を解決することもできる。さらに、上述の様々な実施形態において、第１コンタクトピンと第２コンタクトピンは、顧客の要求事項に合わせて互いに異なる長さを形成できることは言うまでもない。

【0119】

図１３は、本発明の例示的な実施形態による様々な形態の接触部を形成するスプリングコンタクトを図示する。

【0120】

図１３に図示されているように、接触部６１３の端部は、検査対象体と複数個の接触箇所を形成するために、複数個のエッジ線分（Ｅｄｇｅ ｌｉｎｅ）を形成することができる。この場合、第１コンタクトピン６１の先端部６１３の端部の形状と第２コンタクトピン６３の先端部の端部の形状は、互いに異なるように形成され得ることは言うまでもない。

【0121】

図１４および図１５は、コンタクトピン本体部の一部がローリングされることによって接触部がクラウン形状に形成されたコンタクトピンを含むスプリングコンタクトを図示する。

【0122】

本実施形態において、スプリングコンタクト７０の第１コンタクトピン７１と第２コンタクトピン７３の接触部は、異なる形状に備えられることができる。

【0123】

より具体的には、第１コンタクトピン７１の本体部７１１のうち一部は、本体部の幅方向にローリングされることができる。前記本体部のうち一部は、本実施形態において、接触部７１３とショルダー部７１５との間のうち一部を意味することができる。例えば、本実施形態のように、先端部７１２は、スタンピング（ｓｔａｍｐｉｎｇ）された板材が幅方向にローリングされて形成されることができる。

【0124】

このような構造において、接触部７１３の幅方向の断面は、円形に形成されることができる。また、接触部７１３は、先端部７１２の端部の周縁に沿って複数個のエッジ線分（Ｅｄｇｅ ｌｉｎｅ）を有するクラウン（Ｃｒｏｗｎ）形状に備えられることができる。

【0125】

以上、本発明の様々な実施形態について詳細に説明しているが、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は、上述の実施形態に対して、本発明の範疇から逸脱しない範囲内で様々な変形が可能であることを理解する。そのため、本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定して定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、本特許請求の範囲と均等なものなどによって定められなければならない。

【符号の説明】

【0126】

１ ソケットのハウジング
１０ スプリングコンタクト
１１ 第１コンタクトピン
１１１ 本体部
１１２ 先端部
１１３ 接触部
１１５ ショルダー部
１１５１ 第１ショルダー
１１５２ 第２ショルダー
１１４ ガイド部
１１４Ｕ 第１係止溝
１１４Ｄ 第２係止溝
１１８３ 傾斜面
１１７ 脚部
１１８ 係止部材
１３ 第２コンタクトピン
１５ スプリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】